FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

FSICA DE PLANTAS
CUELLOS DE BOTELLA Y VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE PRODUCCIN

IVN CAMILO GORDILLO CLAVIJO CDIGO: 1611981312

JAIRO ALONSO GORDN QUINTERO CDIGO: 1511981827
HERNN NIVIA MARTNEZ CDIGO: 1611980108
MARIA CAMILA ORTEGN PINEDA CDIGO: 1220650078
HERNN ALONSO SNCHEZ CARVAJAL CDIGO: 1311620044
JUAN CARLOS SARMIENTO GARCA CDIGO: 1421989025
JOHNNATAN VILLANEDA CDIGO: 1611981370

INSTRUCTOR
JULIAN FELIPE TELLO POSADA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERA INDUSTRIAL MODALIDAD VIRTUAL
COLOMBIA
2017
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PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL .............................................................................................................. 3
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS .................................................................................................... 3
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ............................................................... 4
JUSTIFICACION ......................................................................................................................................... 4
2. RESUMEN RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA ........ 5
CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS EN DESEMPEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
(TIEMPO DE COLA Y LA OCUPACIN DEL SISTEMA).................................................................. 5
Causas comunes .................................................................................................................................... 6
Causas aleatorias .................................................................................................................................. 6
Causas no controlables ......................................................................................................................... 6
TIEMPO DE COLA ...................................................................................................................................... 6
Tiempo promedio de espera en cola .................................................................................................... 6
Tiempo promedio de espera en el sistema........................................................................................... 6
3. RESULTADOS CLCULO TASAS DE PROCESO Y ANLISIS C. DE BOTELLA .................. 7
3.1. CIFRAS DE PRODUCCIN ....................................................................................................... 7
3.2. ESTACIN CUELLO DE BOTELLA....................................................................................... 10
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 11
4.1. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 11
4.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 11
Bibliografa .................................................................................................................................................. 12
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 12
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1. INTRODUCCIN
Las decisiones relacionadas con las restricciones y capacidad de un proceso deben tomarse a la
luz de la funcin que el proceso desempea dentro de la organizacin y la cadena de valor en su
conjunto, porque aumentar o reducir la capacidad de un proceso tiene impacto en los dems
procesos de la cadena.
Los gerentes de todas las empresas deben entender cmo identificar y administrar los cuellos de
botella, cmo relacionar las mediciones de capacidad y desempeo de un proceso con las de otro,
y cmo usar esa informacin para determinar la mejor mezcla de productos de la empresa.
Adems, estas decisiones deben tomarse teniendo en cuenta varios aspectos a largo plazo, como
las economas y des economas de escala de la empresa, los colchones de capacidad, las
estrategias de oportunidad y tamao, adems del equilibrio entre el servicio al cliente y la
utilizacin de la capacidad.
Esta investigacin formativa permitir develar las causas de los cuellos de botella, sus efectos y
el planteamiento de sugerencias para hacer una mejor asignacin y aprovechamiento de los
recursos como personal, equipos, tiempo e instalaciones con el fin de alinear la planeacin de la
produccin con la capacidad instalada.
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

1. Analizar y comprender el efecto o impacto de los cuellos de botella y la variabilidad en el

desempeo de un sistema de manufactura.
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Calcular las tasas de proceso y los tiempos de ciclo.

2. Identificar los cuellos de botella en una lnea de produccin.

3. Analizar la variabilidad y cuantificar su efecto en el desempeo del sistema productivo

(tiempos en cola y estados de servicio).
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1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

JUSTIFICACION

Es de suma importancia conocer la eficiencia y eficacia del sistema de manufactura por lo que
esta investigacin se enfocar en el estudio de las causas y caractersticas de los cuellos de
botella, los factores que intervienen en el proceso productivo como el factor humano y el factor
mecnico, ya que el impacto de estos factores es determinante en el nivel de productividad de un
sistema de manufactura.
As, el presente trabajo permitir identificar que causa los cuellos de botella y a su vez las
consecuencias al no identificar oportunamente esto mismo, como un alza en los costos de la
compaa como resultado de la mala administracin y utilizacin de los recursos, adems
pretende tambin brindar una solucin factible y oportuna prevenir la ocurrencia de cuellos de
botella en el sistema de manufactura de la compaa.

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2. RESUMEN RECURSOS CUELLO
DE BOTELLA EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA
Los cuellos de botella estn definidos por
situaciones en las cuales uno o ms recursos
se ven superados por el volumen de la
demanda a que estn exigidos, siendo
claramente una restriccin que afecta
limitando la capacidad de produccin.
Esta condicin tiene la particularidad de
afectar uno o ms recursos de capacidad en
el sistema de produccin materializndose
en novedades en maquinaria, ensamblaje,
capacitacin del personal, o carencia de
algn componente o procedimiento
especifico, normalmente este tipo de
restricciones suelen ser corregidas y
eliminadas para que no persistan en el
tiempo.
Propiamente hablando aquella capacidad
que se ve afectada hace referencia directa al
tiempo con que se cuenta para producir un
bien determinado, adems de los diversos
canales los cuales segn su estado se
clasifican en despejados o restringidos por
capacidad.
Los canales despejados hacen referencia a
aquellos recursos de los cuales su capacidad
productiva es superior a la demanda a la que
se ven sometidos, se caracterizan por solo
ser empleados solo en horas necesarias a fin
de no producir excesivamente y generar
tiempos ociosos, por el contrario los canales
que se restringen en capacidad conocidos
como CCR por sus siglas en ingls
(Capacity, Constrained Resourse) es aquel
cuyo nivel de exigencia est cerca o supera
su capacidad mxima, lo cual segn lo que
5
se expone por Goldratt en la teora de las
restricciones puede atribuirse a una o ms
razones y bastantes de ellas asociadas a la
programacin del recurso y lo exigido a este
en frecuencias e intervalos lo cual se resume
en que segn como se programe podemos
generar tiempos ociosos o sobre demanda
para un canal y con esto generar un CCR lo
que equivale a convertirlo en un cuello de
botella, a fin de analizar este
comportamiento un procedimiento bsico
que se recomienda es realizar el filtro de 5
pasos de la teora de las restricciones de
Goldratt y sus nueve reglas bsicas a fin de
asignar los recursos y tiempos a cada canal
de manera adecuada.
CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS
EN DESEMPEO DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS (TIEMPO DE COLA Y
LA OCUPACIN DEL SISTEMA)
La llamada variabilidad est representada
por fluctuaciones en los procesos que
componen los sistemas de produccin, por
mnimos que puedan parecer tienen
implicaciones en el producto y/o servicio
final, realmente est variabilidad no es
nueva entre los estudios de la produccin,
fue dada por Deming en el marco de su
postura de conocimiento profundo.
Partiendo de una postura vanguardista es
imposible evitar la variabilidad, ya que es
muy difcil obtener dos resultados idnticos,
para determinar las causas ms comunes de
estas variaciones es de gran utilidad
contemplarlas desde varios puntos de vista,
entre las cuales podemos citar:
Causas comunes
Causas aleatorias
Causas no controlables
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Causas comunes
Estn relacionadas comnmente con recursos fsicos, del esquema del proceso misional o del
mismo sistema, tipologa de mquinas, son causas de erradicacin complicada por requerir del
cambio de todo un proceso como vemos anteriormente, su responsabilidad acadmicamente en
un nivel de 85% est relacionada con la gerencia del proceso de acuerdo a la postura de Kaoru
Ishikawa.
Causas aleatorias
Se ocasionan por factores infrecuentes (fatiga de componentes, talento humano, metrologa, etc.,)
no obstante, aunque sean infrecuentes son objeto de control estadstico.
Causas no controlables
Medioambientales, ingresos de personal nuevo, entre otras, Los eventos anteriores por su
repercusin negativa en los sistemas productivos o de servicio pueden generar retrasos
adicionales o no en los eventos conocidos como colas que se interpretan como lneas de
espera particulares para un sistema determinado, cuando este hecho se genera, se tienen tres
elementos bsicos para generarlo: Instalacin del servicio, clientes o solicitudes para servicio, y
la cola en s que estos generan, entindase por cola solicitudes de servicio, personas,
documentos, etc., que requieren ser atendidos, esto es las llegadas que se generan, la cola
presentada, un servidor quien satisface las necesidades del sistema y genera salidas. No
obstante, de acuerdo a la demanda y la capacidad instalada existen diversos sistemas de colas con
dos o ms servidores con nmeros inferiores equivalentes o superiores de colas frente a los
servidores, elementos que se ven afectados negativamente cuando una o ms variaciones tienen
lugar en los mismos, generando la inoperatividad parcial o total de los servidores, la perdida de
los parmetros de orden de la cola y/o su prolongacin excesiva.

TIEMPO DE COLA
Tomando como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las principales medidas
de tiempo rendimiento se encuentran:
Tiempo promedio de espera en cola (Wq): tiempo que por promedio un cliente o solicitud
espera en el sistema hasta que se le atienda.
Tiempo promedio de espera en el sistema (W): es el tiempo que un cliente o solicitud
permanece en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida despus de ser atendido.
Independientemente del algoritmo y sistema utilizado el resultado obtenido se ver afectado por
el desempeo del mismo sistema, si es influenciado por una o ms variaciones esto redundar en
el aumento de los diferentes tiempos y parmetros de cola, con respecto de los niveles de
servicio deseados, teniendo claro lo anterior, la variabilidad expresada segn sus diferentes
causas tiene repercusin asociada la extensin del tiempo de ocupacin expresado como , de
uno o ms servidores determinados dentro de un sistema de produccin por causa de las
eventualidades dadas se extiende el intervalo de tiempo con el cual dicho recurso puede estar
atendiendo a un usuario.
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3. RESULTADOS CLCULO TASAS DE PROCESO Y ANLISIS C. DE BOTELLA

3.1. CIFRAS DE PRODUCCIN

Se realiza el clculo de las tasas de los diferentes proyectos, para ese efecto se involucran los
valores de la tabla llamada: datos estudio de caso, la cual proporciona pautas en cuanto a
tendencias y agrega datos conducentes respecto al comportamiento de las diversas estaciones, las
tasas a calcularse para efectos del ejercicio sern las siguientes:
-Media del tiempo de proceso por estacin. -Porcentaje de ocupacin
-Desviacin estndar del tiempo de proceso -Congestin de las estaciones de cada
por estacin. proceso
-Tasa de llegadas (unidades a producir). -Aproximacin al tiempo de cola para un
-Servidores por cada estacin. servidor
-Tasa de proceso total de cada estacin. -Tiempo de Ciclo.
Media del tiempo de proceso por estacin:
Es producto de aplicar la media aritmtica a todos tiempos de cada proceso, desde la oblea 1 a la
10000, arrojando los siguientes datos:
Estacin /proceso Tiempo (minutos)
Preparacin 1,62
Oxidacin 8,21
Difusin 3,44
Metalizacin 4,99
Fotolitografa 2,63
Empacado 1,59
Tiempo total de las estaciones en promedio 3,74
Podemos notar que la estacin Oxidacin presenta el mayor promedio de tiempo de proceso.
Desviacin estndar de los tiempos de proceso (obleas 1 a la 10000):
Estacin / proceso Desviacin estndar de tiempo (minutos)
Preparacin 0,87
Oxidacin 1
Difusin 2.8
Metalizacin 1
Fotolitografa 2,23
Empacado 0,86
Desvest. de las estaciones en promedio 1,46
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Tasas de proceso:
El resultado de tomar en cuenta la generacin del procedimiento para una unidad, dividido en el
tiempo promedio de este.
Estacin /proceso. Tasa
Preparacin 0,617283951
Oxidacin 0,12180268
Difusin 0,290697674
Metalizacin 0,200400802
Fotolitografa 0,380228137
Empacado 0,628930818
Tasa promedio 0,37322401
Oxidacin presenta la menor tasa de proceso entre todas las estaciones.
Tasa de llegadas:
Es el resultado de interpretar el requerimiento de fabricacin del cliente el cual requiere 7
unidades por hora, luego se establece el requerimiento por unidad bsica de tiempo (minutos)
dividiendo los factores implicados.
Estacin. Unidades a producir (unidades por
minuto)
Preparacin 0,116666667
Oxidacin 0,116666667
Difusin 0,116666667
Metalizacin 0,116666667
Fotolitografa 0,116666667
Empacado 0,116666667
Unidades a producir promedio 0,116666667
Numero de servidores por estacin:
Resultante de la divisin de las unidades a producir por minuto entre la tasa de proceso existente.
Estacin Numero de servidores
Preparacin 1
Oxidacin 1
Difusin 1
Metalizacin 1
Fotolitografa 1
Empacado 1
Numero promedio de servidores 1
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Tasa de proceso total por estacin:

Esta magnitud nos permite conocer con mayor certeza la capacidad de produccin de nuestra
estacin respecto al nmero de servidores con los cuales contamos. Es el resultado de tomar
nuestro factor de tasa de proceso inicial y dividirlo entre la cantidad de servidores con los cuales
contamos por estacin.
Estacin Tasa de proceso
Preparacin 0,617283951
Oxidacin 0,12180268
Difusin 0,290697674
Metalizacin 0,200400802
Fotolitografa 0,380228137
Empacado 0,628930818
Promedio de tasa de proceso por estacin 0,37322401
Porcentaje de ocupacin por estacin:
Nos permite obtener una idea ms clara de la congestin de cada estacin de proceso, teniendo
en cuenta lo que se requiere producir por estacin y la tasa de proceso total por estacin obtenida
anteriormente, lo cual se expresa como un porcentaje.
Estacin Porcentaje de Ocupacin
Preparacin 19%
Oxidacin 96%
Difusin 40%
Metalizacin 58%
Fotolitografa 31%
Empacado 19%
Tiempo promedio de ocupacin 44%
Congestin de cada estacin:
Estacin Congestin
Preparacin 0,233045623
Oxidacin 22,71541502
Difusin 0,670378619
Metalizacin 1,393298763
Fotolitografa 0,442654484
Empacado 0,227747084
Promedio de congestin 4,280423266
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Aproximacin tiempo de cola por servidor:

El resultado de la multiplicacin de los factores de congestin y el tiempo promedio de proceso,
el cual se expresa como cantidad entera, (minutos) nos permite conocer la espera que habr en
cada servidor.
Estacin Tiempo de cola por servidor
Preparacin 0,377533909
Oxidacin 186,4935573
Difusin 2,30610245
Metalizacin 6,95256083
Fotolitografa 1,164181294
Empacado 0,362117864
Tiempo de cola por servidor promedio 32,94267561
Tiempo de ciclo:
Es la suma en magnitud de tiempo de las operaciones de procesar por estacin ms el tiempo de
espera para ingresar a procesamiento (cola) expresada en minutos.
Estacin Tiempo de ciclo
Preparacin 1,997533909
Oxidacin 194,7035573
Difusin 5,74610245
Metalizacin 11,94256083
Fotolitografa 3,794181294
Empacado 1,952117864
Tiempo promedio de ciclo 36,68934228

3.2. ESTACIN CUELLO DE BOTELLA.

Estacin del proceso Oxidacin:
Debido a que en el clculo de las diferentes tasas de proceso, se encontr en la estacin de
oxidacin un incremento exorbitante en las tasas de tiempo de proceso, el porcentaje de
ocupacin, la congestin, y los tiempos de cola y ciclo, lo cual est asociado a contras
magnitudes tomadas en este estudio, y dichos incrementos afectan y/o trasladan sus efectos
dilatorios; se determina ubicar la estacin de oxidacin situada en el cuello de botella, ya que la
elevacin de los tiempos de espera que presenta en 5 de 10 campos evaluados, superan en
muchas ocasiones el 100% de la media de las estaciones evaluadas.
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Tasas de proceso magnitud Promedio Total

estaciones Oxidacin
Tiempo promedio de proceso Minutos 3,746666667 8,21

Desviacin estndar del tiempo de proceso Minutos 1,46 1

Tasa proceso Factor resultante 0,37322401 0,12180268

Tasa de llegadas (unidades a producir) Piezas por minuto 0,116666667 0,11666667

Numero de servidores por estacin unidad 1 1

Tasa de proceso de toda la estacin Porcentaje 0,37322401 0,12180268

Porcentaje de ocupacin de la estacin Porcentaje 44% 96%

Congestin de la estacin Factor resultante 4,28042327 22,715415

Aproximacin tiempo de cola para un minutos 32,9426756 186,4935573

servidor
Tiempo de ciclo minutos 36,68934228 194,7035573

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
El conocimiento de la teora de cuellos de botella nos da el contexto necesario para el
desarrollo del caso de estudio y as obtener los resultados esperados.
Gracias al anlisis de la data se encuentra la causa raz del principal cuello de botella
encontrando que en el proceso de oxidacin es donde hay ms oportunidad de mejora
Es importante resaltar que mediante unos planes de accin enfocados podemos encontrar
la solucin ms eficiente para controlar o eliminar el cuello de botella encontrado en el
proceso

4.2. RECOMENDACIONES
Inicialmente se recomienda incrementar el nmero de servidores en la estacin de
oxidacin, ya que en primera medida el incremento de estos podra, ser coadyuvante en la
disminucin de la congestin en esta estacin al disminuir el tiempo de cola de la misma,
y por ende el tiempo de ciclo total, dada la extensin y complejidad de esta estacin de
proceso.
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Bibliografa
Miranda P., J. (s.f.). Politcnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Ingenieria de operaciones - Programacin de
operaciones: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Pablo Serrano Yez-Mingot, J. A. (2017). Universidad Carlos III de Madrid - Departamento de Ingeniera Telemtica. Recuperado el 11 de
Junio de 2017, de Una introduccin amable a la teora de colas: http://www.it.uc3m.es/pablo/teoria-colas/introduccion-teoria-colas.pdf

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cuellos de botella y efecto de la variabilidad en el desempeo de un sistema de manufactura:
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Politcnico Grancolombiano. (s.f.). Politcnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Fsica de planta - Introduccin a
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Uniatlntico. (21 de Octubre de 2010). Ingenieria de operaciones. Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Teora de las restricciones: http://pert-
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Universidad de Navarra. (2012). Universidad de Navarra. (F. d. Unav, Ed.) Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Teora de las Limitaciones:
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Universidad Simn Bolvar. (s.f.). Politcnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Planificacin agregada PS
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Yepes Piqueras, V. (14 de Septiembre de 2015). Universitat Politcnica de Valencia. Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Causas de
variabilidad de un proceso: http://victoryepes.blogs.upv.es/2015/09/14/causas-de-variabilidad-de-un-proceso/

ANEXOS
Imagen calculo tasas de proceso.

Fuente: elaboracin Propia- estructura Politcnico

Grancolombiano
Ejemplo base de datos fuente de clculos (16
primeros tems). Politcnico Gran Colombiano