Participantes: NOTA:

Universidad de Lima
Escuela de ingeniera
Facultad de Ingeniera Industrial
Curso: PROYECTOS DE MEJORA CONTINUA
2015-2
Nota:
Duracin: 30 minutos

TALLER 2: POKA YOKE

Situacin:
En una lnea se empacan naranjas de un dimetro promedio de 6 a 10 centmetros, siendo el peso
estndar de cada caja es de 7,50 kilogramos con un rango de desviacin de +/- 150 gramos.

Problema:
En la lnea se han presentado problemas con el peso de las cajas de embalaje, en los ltimos despachos
se ha tenido reclamos del cliente por encontrar cajas con faltantes de naranjas. Por ello se le solicita
implementar un sistema de control POKA YOKE para evitar que se siga presentando esta desviacin.
Debe elegir un tipo de sistema POKA YOKE que ms se adecue a este tipo de proceso y que asegure el
peso exacto de las cajas de naranjas

Solucin siguiendo la lgica convencional: (5 p)

Solucin basada en el concepto de cero defectos/POKA YOKE: (15 p)

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 Versin: 01
PROPUESTA SISTEMA POKA YOKE Fecha: 01/ 24-08-2012
N ____ - 20__ Revisado: Aprobado:
CSGI RED
Datos de los Participantes CLASIFICACIN DE LA PROPUESTA
Propuesto por:
Mtodo de Inspeccin: Funcin de Deteccin: Funcin Regulativa:

Inspeccin en la Fuente Mtodo de Contacto Mtodo de Control

Inspeccin Informativa
Grupo de trabajo: Mtodo Valor Constante
(propia)
Inspeccin Informativa Mtodo Pasos - Mtodo de Aviso
Fecha de propuesta:
(sucesiva) Movimiento
TEMA:

1. SITUACIN ANTES DE LA MEJORA

DESCRIPCIN FOTOGRAFA/GRFICO/ESQUEMA

2. SITUACIN PROPUESTA DE LA MEJORA

DESCRIPCIN FOTOGRAFA/GRFICO/ESQUEMA

Costo de implementacin (US$):

Efectos/Resultados:
Impacto econmico (US$):

Inspeccin en la Fuente: Inspeccin que se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.
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Inspeccin Informativa (propia): Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas. El
defecto se detecta en el mismo proceso.
Inspeccin Informativa (sucesiva): Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas. El
defecto se detecta en el proceso siguiente.
Mtodo de Contacto: Mtodo en que los mecanismos sensibles detectan anomalas en la forma o
dimensiones del producto.
Mtodo de Valor Constante: Las anomalas se detectan chequeando un especificado nmero de
movimientos en los casos en los que las operaciones deben repetirse un predeterminado nmero de veces.
Mtodo Pasos-Movimiento: Las anomalas se detectan chequeando los errores en movimientos
estndares en los casos en los que las operaciones tienen que realizarse con movimientos
predeterminados.
Mtodo de Control: Paran las mquinas o las bloquean para prevenir la ocurrencia de defectos en serie.
Mtodo de Aviso: Cuando ocurre una anomala se activa un zumbador o una luz para llamar la atencin de
los trabajadores.

LEAN MANUFACTURING - Ejemplos Reales de Poka-Yokes

Ejemplo: Embalado de una misma pieza en 3 tipos de contenedores

Situacin: En una lnea de embalado, haba 3 tipos diferentes de contenedores, donde se embalaban
piezas de un mismo tipo. Los contenedores eran propiedad del Cliente, y cada tipo cargaba una cantidad
diferente de piezas.

Problema: El cliente se quejaba de diferencias de cantidad, entre lo que manifestaban las guas de
remisin y lo que realmente reciba. Si bien a largo plazo las cantidades coincidan, en el corto no, y esto
le generaba problemas de stock y programacin en su lnea de produccin. La causa era que los operarios
confundan los contenedores entre s.

Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de
que prestaran ms atencin a las cantidades colocadas en cada contenedor. Los resultados obtenidos no
variaron sustancialmente con respecto a la situacin original.

Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Los 3 tipos de contenedores tenan
todos el mismo ancho y profundidad, pero diferente altura. Cada tipo de contenedor lleno de piezas
pesaba un valor diferente y la solucin al problema vino de la mano de esto. En el sector de embalado ya
se posea una balanza; por otro lado se modific el soft de despacho (para esta pieza y cliente) de
manera tal que haba que ingresar como dato el peso, y dicho soft transformaba automticamente el
peso en cantidades. Ya anteriormente el soft de despacho tena incorporado un anclaje tal que si
faltaban datos, no se permita la emisin del gua de remisin. A partir de la introduccin de esta
modificacin en el soft de despacho, las cantidades que reciba el cliente y las que manifestaban las
guas de remisin coincidan, logrndose el CERO ABSOLUTO

Ejemplo: Volumen de muestras en laboratorio de ensayos

Situacin: En un laboratorio de ensayos un operador realizaba en forma rutinaria un mismo tipo de

ensayo durante varias horas, sobre muestras de un elemento lquido.
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Problema: El resultado del ensayo es fuertemente dependiente del volumen de la muestra colocada para
ensayar. El operador tomaba muestras con una pipeta, y pona en la mquina de ensayo una cantidad
determinada de gotas, y luego pona a funcionar la mquina, la cual en forma automtica realizaba el
ensayo. Era bastante comn, que luego de varias horas de trabajo el operador equivocara la cantidad de
gotas colocadas, con el consiguiente falseamiento de los resultados.

Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de
que prestara ms atencin. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la
situacin original.

Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: El problema se solucion colocando un

dispositivo dentro de la mquina de ensayo, el cual tena un volumen igual al que se deba ensayar. El
operador deba llenar este dispositivo, hasta que el mismo rebalsara. Paralelamente haba un censor de
rebalse, y si este no se produca la mquina de ensayo no operaba. Al aplicar esto se logr que la
probabilidad de que el operador se equivocara en el volumen colocado a ensayar fuera de CERO
ABSOLUTO.