UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA

CODIGO DEL CURSO:

MC-216 (Seccin B)

PERIODO ACADEMICO:
2016-I

TEMA:
MAQUINAS HERRAMIENTAS

INGENIERO (docente):
Ing. Salazar Bobadilla, Alejandro

ALUMNO:
Puma Gamboa, Wilson Manuel
Contenido

OBJETIVO ......................................................................................................................... 3

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 4

CUERPO DEL INFORME .................................................................................................. 5

Torno:............................................................................................................................. 5
Taladro: .......................................................................................................................... 8
Cepilladora: .................................................................................................................... 9
Fresadora: .................................................................................................................... 10
Rectificadora: ............................................................................................................... 12

DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................... 15

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OBJETIVO

Conocer las mquinas herramientas y los procesos de maquinado

que realizan.

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INTRODUCCIN

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma

a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su
falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado
de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.

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CUERPO DEL INFORME

PARA LAS SIGUIENTES MAQUINA HERRAMIENTAS INDIQUE:

Su aplicacin o trabajos que se pueden realizar en estas mquinas.

Torno:

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una

sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin
paralela al eje de rotacin, como se ilustra en la figura 10. El torneado se
lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno, la
cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

Adems del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones

de maquinado en un torno. Por ejemplo:

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a) Refrentado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del

trabajo rotatorio para crear una superficie plana.
b) Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo
creando una forma cnica.
c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo
largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en torneado, sigue
un contorno diferente a la lnea recta, creando as una forma contorneada
en la pieza torneada.
d) Torneado de formas. En esta operacin llamada algunas veces formado,
la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde
radialmente dentro del trabajo.
e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un
ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chafln.
f) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en
rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de
la pieza. A esta operacin se le llama algunas veces particin.
g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de
la superficie externa de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin
paralela al eje de rotacin, a una velocidad de avance suficiente para crear
cuerdas roscadas en el cilindro.

h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al

eje de rotacin, sobre el dimetro interno de un agujero existente en la pieza.
i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar
la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede
realizar en forma similar.
j) Moleteado. Esta es una operacin de maquinado porque no involucra
corte de material. Es una operacin de formado de metal que se usa para
producir un rayado regular o un patrn en la superficie de trabajo.

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Taladro:
El taladrado es una operacin de maquinado que
se usa para crear agujeros redondos en una
pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado
descrito previamente, el cual solamente puede
usarse para agrandar un agujero existente. El
taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca,
que tiene dos bordes cortantes en su extremo.
La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo
dimetro est determinado por el dimetro de la
broca. El taladrado se realiza en una prensa
taladradora, aunque otras mquinas herramienta
puedan ejecutar esta operacin.

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. Dichas operaciones se

muestran en la imagen. La mayora de las operaciones son posteriores al
taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus
modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrentado son
excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas
rotatorias.
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La
herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y
se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el
cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente
dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas
de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la
superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln
en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un

agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el
siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.
f) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para
suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea
localizada.

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Cepilladora:
El cepillado incluye el uso de una herramienta de corte de una sola punta
movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. En el cepillado
convencional, se crea una superficie plana y recta. En el cepillado se logra
con el movimiento de la pieza de trabajo.

Las herramientas de corte usadas en el cepillado son herramientas de una

punta. A diferencia del torneado, en el cepillado el corte se interrumpe, y
sujeta a la herramienta a cargas de impacto a la entrada del trabajo.

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Adems, estas mquinas herramienta estn limitadas a bajas velocidades

debido a su movimiento de vaivn. Estas condiciones dictan normalmente
el uso de herramientas de corte de acero de alta velocidad.

Fresadora:
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con
mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje
de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de
avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el
taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de
rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para
fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes.

La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una

fresadora. La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana.
Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de
corte o la forma de dicha herramienta.
Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms
verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa
entran y salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin
de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico
en cada rotacin. El material de la herramienta y la forma del cortador deben
disearse para soportar estas condiciones.

Operaciones:
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado a) fresado perifrico y b)
fresado frontal.

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Fresado perifrico:
En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la
operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del
cortador. En la figura se muestran varios tipos de fresado perifrico: a)
fresado de placa, la forma bsica de fresado perifrico en la cual el
ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos
lados; b) ranurado, tambin llamado fresado de ranuras, en el cual el
ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo,
creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se
puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o para cortar
una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado; c) fresado
lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y
d) fresado paralelo simultneo, el cual es el mismo que el fresado
natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.

Fresado frontal:

En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie

de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el
extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que
en el fresado perifrico, tambin en el fresado frontal existen diversas
formas; varias de ellas se ilustran en la figura: a) fresado frontal
convencional, en el que el dimetro de la fresa es ms grande que el
ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al
trabajo en ambos lados; b) fresado frontal parcial, en el que la fresa
sobrepasa al trabajo solamente en un lado; c) fresado terminal, en el
cual el dimetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de
manera que se corta una ranura dentro de la pieza; d) fresado de
perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza

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plana de la periferia; e) fresado de cavidades, otra forma de fresado

terminal usada para fresar cavidades poco profundas en piezas
planas; f) fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con
punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia
delante y hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de
una trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear una
superficie tridimensional. Se requiere el mismo control bsico para
maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso esta
operacin se llama tallado o contorneado de troqueles.

Rectificadora:
El rectificado se usa tradicionalmente para el acabado de piezas cuya
geometra ha sido creada mediante otras operaciones. Por consiguiente, se
han diseado mquinas para rectificar superficies planas, cilindros
exteriores o interiores y formas de contorno, como roscas.
Los contornos se crean frecuentemente por medio de ruedas de formado
especial, que tienen el contorno opuesto al que se desea impartir al trabajo.
El rectificado se usa tambin en los cuartos de herramientas para formar la
geometra de las herramientas de corte. Adems de estos usos
tradicionales, las aplicaciones del rectificado se estn expandiendo para

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incluir operaciones de ms alta velocidad y ms alta remocin de material.

El estudio de las operaciones y de las mquinas en esta seccin incluyen
los siguientes tipos: 1) Rectificado de superficies planas, 2) rectificado de
superficies cilndricas, 3) rectificado sin centros, 4) y rectificado de alta
remocin de material.

PARA EL PROYECTO REALIZADO EN TORNO; PRESENTAR:

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1. El DOP:

INICIO

Obtencin de las
barras de
construccin.

Corte de las barras en tamaos

aproximadamente de 70 cm de
longitud.

Operacin de refrenado de la
probeta por una de las caras

Operacin de cilindrado de
aproximadamente 14 mm de
dimetro desde la cara refrentada

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Operacin de cilindrado de aproximadamente 12

mm de dimetro desde la cara refrentada entre 5
y 10 mm a lo largo de la probeta.

Moleteado en la seccin de 12 mm.

Operacin de acanalado de 6 mm a lo largo de

la probeta desde 5 mm de la cara refrentada.

Operacin de cilindrado cnico en la cara

opuesta de la probeta con un angulo
central de 30.

Agujereado con taladro de forma transversal en

la seccin acanalada de 5 mm de dimetro.

Pavonado de la plomada

FIN

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2. En una tabla presentar la secuencia de operacin (en orden de

ejecucin); para cada actividad presente e indique:
a) Operacin de maquinado (refrentado, centrado, taladrado,
cilindrado, roscado, moleteado, torneado cnico, etc.)
b) Un esquema del progreso del maquinado de la pieza.
c) Mquina, accesorio y herramientas utilizadas.
d) Tiempo promedio utilizado en el arranque de viruta.

Operaci Progreso maquinado Mquina, Tiempo

n accesorios promedi
, o
herramient
a
Refrentad Torno, 10 min
o cuchilla
prismtica.

Taladrado Torno 5 min

chuck,
portabroca,
broca de
centro
Cilindrado Torno, 10 min
(14mm) cuchilla
prismtica,
refrigerante.

Cilindrado Torno, 5 min

(12mm) cuchilla
prismtica,
refrigerante.

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Moleteado Torno, 10 min

moletas,
lubricante.

Acanalad Torno, 10 min

o cuchilla
recta.

Torneado Torno, 15 min

cnico cuchilla
prismtica,
refrigerante.

Taladro Taladro, 15 min

transversa broca de
l 3mm.

Taladro Torno 5 min

chuck,
portabroca,
broca de
5mm

Biselado Torno, 5 min

cochilla
prismtica.

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Resultado:

Imagen referencial.

e) Otras actividades realizadas, antes de realizar la operacin de

maquinado, tiempo utilizado en estas actividades (la maquina esta
parada).

- Medicin de las dimensiones de la pieza a maquinar. Total: 10 min

- Calibracin de las piezas y cuchillas del torno. Total: 20 min
- Consultas sobre las operaciones al instructor encargado. Total: 40 min
- Limpieza y mantenimiento del equipo (torno). Total 20 min
- Espera para el prstamo de accesorios (p.ej. moletas). Total 30 min.
- Mantenimiento de las cuchillas (rotura de la punta). Total 20 min.

3. Agrupe las actividades realizadas en la ejecucin del proyecto de

maquinado, en los siguientes tiempos de produccin.

Tiempo en el proceso de produccin: Incluye todas las actividades

realizadas, desde el momento en que se entrega el producto.
a) Tiempo de maquinado (T0):
Tiempo en desarrollar la actividad de maquinado. Ej: Tiempo del
refrentado, cilindrado, acanalado, moleteado, etc.

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b) Tiempo de manipulacin (Th):

Tiempo utilizado en actividades que permiten continuar con la actividad
principal. Ej: Tiempo de colocar el punto centro, tiempo en cambiar de
cuchilla, etc.

c) Tiempo de servicio (Ts):

Tiempo de actividades realizadas en reparar o dar mantenimiento a los
equipos durante la produccin. Ej: Tiempo en corregir el filo de una
cuchilla rota en el esmeril, tiempo de limpieza previa del torno de viruta,
lubricantes, etc.

d) Tiempo de fatiga (Tf):

Tiempo utilizado por el operador para tomar descanso y realizar sus
necesidades fisiolgicas. Ej: Tiempo en utilizar servicios higinicos, etc.

e) Tiempo de preparacin (Tp):

Son todas las actividades que se ejecutan una sola vez con la finalidad
de hacer un trabajo eficiente, de preferencia antes de empezar el
trabajo. Ej: Tiempo en que los alumnos preguntar al instructor sobre
cierta operacin de mecanizado.

4. Para su proyecto de acuerdo al tiempo utilizado, determine el costo de

producir una unidad y comprelo con el costo de mandarlo hacer en
un taller y con el costo de adquirirlo en la ferretera.

Para determinar el costo de producir una unidad; determine los siguientes

costos:

a) Costo para producir materia prima:

Se sabe que la barra de 9m de acero corrugado de construccin de 5/8
de dimetro cuesta alrededor de S/. 40. Para nuestra probeta se
necesit de apenas 0.07m por lo que el costo sera de
aproximadamente S/. 0.3.

b) Costo de hora maquina:

Para el costo hora mquina, se asumir S/7.

c) Costo de la mano de obra:

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El costo de mano de obra del tornero puede variar de acuerdo a su

experiencia y al taller. Se asumir la siguiente cantidad.
Costo mano de obra = S/. 10

d) Otros costos:
Se puede evaluar otros costos, como el de transporte, el de producto
defectuoso, mantenimiento, etc.

EL costo de todo ello, por pieza, se podra asumir como:

Otros costos = S/. 1
Por tanto, el costo total sera calculado como la suma de los diferentes
costos calculados.
Costo de probeta = Costo de materia prima + Costo hora mquina *
tiempo de maquinado total + Costo de mano de obra + Otros costos
Debido a que el tiempo de maquinado total fue (para nuestra probeta) de
4h, entonces el costo de probeta sera el siguiente.
Costo de probeta =S/. 39.3
Al preguntar en la ferretera, el costo de una probeta similar costara
alrededor de S/. 10.

5. Conclusin, que debe hacer para reducir los costos de maquinado:

Debido a que la mayor parte del costo de producir se gast en el tiempo de

maquinado, el cual comprende el tiempo de ejecucin como los otros
tiempos, se concluye que para reducir el costo de maquinado, se debe
reducir los tiempos improductivos, es decir, los tiempo en los cuales se est
pagando por usar la mquina-herramienta pero no se est maquinando.

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