PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

DEL
GAS NATURAL

MCs. Ing. Rmulo Snchez Herbas

 Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

REFLUJO
ENFRIADOR INTERCAMB. ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA FILTRO
MECANICO
GAS AMARGO
Tanque de Flash

REHERBIDORA
SEPARADOR
FILTRO COALESEDOR

AMINA RICA

HIDROCARBUROS LIQUIDOS
AMINA POBRE
2
 Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

ENFRIADOR REFLUJO
BOMBA
PRINCIPAL INTERCAMB. ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

SURGE
TANK
AMINA
GAS
RICA

FILTRO DE
CARBON
GAS AMARGO
Tanque de Flash REHERBIDORA

GAS AMARGO FILTRO

SEPARADOR
MECANICO AMINA POBRE
FILTRO COALESEDOR

CONTAMINANTES AMINA RICA

BOMBA

HIDROCARBUROS LIQUIDOS
 ENDULZAMIENTO DE GAS
GAS ACIDO:
Gas con contenidos de dixido de carbono (CO2) y
compuestos sulfurados, superiores a los admitidos por
las normas de transporte y/o seguridad personal y
ambiental.

ENDULZAR GAS:
Remover los componentes que hacen que un gas sea
cido.
 COMPONENTES ACIDOS:

CO2 Dixido de Carbono (anhdrido carbnico)

H2S Sulfuro de Hidrgeno (cido sulfhidrico)
RSH Mercaptanos
CS2 Disulfuro de Carbono
COS Sulfuro de Carbonilo
 POR QUE REMOVEMOS LOS COMPONENTES
ACIDOS?

CORROSION EN EQUIPOS Y CAERIAS BAJO CIERTAS

CONDICIONES

CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL MEDIO

AMBIENTE

CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL SER HUMANO

(PROBLEMAS DE SEGURIDAD)
 Informacin Bsica
El gas para ser purificado entra por la parte inferior de la
contactora. El gas sube por la contactora y sale por la
parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de
amina.
La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y
pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El
intercambiador es adonde la amina rica aumenta en
temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora
se enfra.
La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre
y pasa a la torre regeneradora.
 Informacin Bsica
En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presin, la
amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.
La amina pobre de la regeneradora despus de pasar por la
intercambiadora de amina rica/pobre se enfra a la
temperatura deseado por el uso de aeroenfradores y se
pasa a la parte superior de la contactora para completar el
proceso.
 Separador de Gas/Lquidos
Filtro Coalesedor
Elimina lquidos y slidos que pueden afectar la operacin
de la planta.

Hidrocarburos Liquido (espumamiento)

Aguas Saladas (espumamiento y corrosin)
Sulfito de Hierro (espumamiento)
Qumicos para tratar Pozos de Gas (espumamiento y corrosin)
Aceites de compresores (espumamiento)
 Contactora

Torre adonde los gases cidos (H2S y/o CO2) son removidos
del gas natural por la amina.

Hoy en da las torres son diseados con platos .

 Contactora
Torres Utilizando Platos

Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases

Pueden tener abertura ajustables o fijadas
Pueden ser de Vlvulas, Capas o Platos
Las cadas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos
Pueden tener una o mltiples puntos de adicin de amina
 Flujo Tpico en la Contactora

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS

CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS
 Tanque de Flasheo
Es utilizado para flashear hidrocarburos que estn disueltos en la
solucin de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como
combustible o se manda a quemar.
Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presin de la
contactora es arriba de 1000 psig
Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a
H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar altas perdidas de
amina)
Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de
amina rica/pobre
Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amina)
 Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina

GAS DE FLASHEO

LCV

AMINA POBRE

TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE

SKIMMER .
AMINA RICA

HIDROCARBUROS

LC
AMINA

AMINA RICA

LCV
 Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica
entrando a la regeneradora.
Normalmente es de tubo/carcasa
Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la
carcasa.
El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (tomas
baja de presin lo mas cerca posible a la regeneradora).
Los requerimientos de la reherbidora ser 50% mas alto si
no se disea as.
 Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre

Una problema comn es la corrosin/erosin

Es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de
la amina rica.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de
los gases cidos se aumenta por una reduccin en el flujo
de amina o en la concentracin de amina.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin
para mantener una fase en el flujo.
 Intercambiador de Amina
Rica/Pobre

Monitoreo:

Deposicin se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas

alredor del intercambiador.
Deposicin en un intercambiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presin.
Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre
entrando y saliendo del intercambiador.
 Regeneradora/Reherbidora

Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para:

aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora.
Calor sensible .
Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H2S y/o CO2
de la solucin. Calor de reaccin .
Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporizacin .

90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en

la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
 Regeneradora/Reherbidora

El punto de hervir de la solucin depende solamente de la

composicin de la amina, la concentracin de amina y la
presin que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.

Un incremento de presin a una temperatura constante

resulta en temperaturas mas altas pero produce menos
vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.
 Regeneradora/Reherbidora

Para optimizar el uso de energticos mientras manteniendo

las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite
caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado
por la temperatura en la parte superior de la
regeneradora.

La temperatura de la reherbidora no esta afectada por el

volumen de vapor generado.
 Regeneradora/Reherbidora

Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de

liquido. Esto es para prevenir corrosin y la degradacin
del solvente.

Para prevenir degradacin trmica de la amina traten de

mantener la temperatura del aceite caliente a 162 oC (325
F).

La temperatura mxima de la amina en la regeneradora

debe ser menos de 127 oC (260 F) para prevenir la
degradacin trmica de la amina.
 Reflujo
La funcin del condensador de gases cidos es para
condensar y enfriar el agua de vapor a liquido.

Los gases cidos y el agua se separan en el tanque de

reflujo.

El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como

reflujo.

La razn del reflujo es para minimizar la concentracin de

amina el la parte superior de la regeneradora.
 Reflujo

Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo

El Radio de Reflujo se define: mol agua / mol gases cidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.

El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como

0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.

El balance del agua se puede mantener por la purga de

parte del agua de reflujo o por la adicin de agua a la lnea
de reflujo regresando a la regeneradora.
 Radio de Reflujo

Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo

Por la temperatura y presin de la parte superior de la

regeneradora.

Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adicin + agua

perdida con los gases cidos.

Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina

- el calor de reaccin de la amina
 Filtros

Filtros Mecnicos

remover partculas de la solucin

Filtro de carbn

remover contaminantes qumicos como jabones, molculas grandes

de hidrocarburos, y productos de degradacin.
 Filtros Mecnicos
Son usados para remover partculas (tierra, productos de
corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones.
Los elementos son cambiados basado en la diferencial de
presin.
Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan
para amina rica).
Se pueden usar antes y/o despus del filtro de carbn.
 Filtracin Mecnica

Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10%
del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partculas)

Filtros Mecnicos se deben disear para operar a presiones

diferenciales de hasta 1.4 - 10 Kg./cm2.
 Filtro de carbn

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

# 4 CERAMICA MEDIA

SALIDA
DE AMINA

# 5 CERAMICA MEDIA
 Filtro de Carbn
Tiene que ser carbn activado
Normalmente trata una parte del flujo de amina rica.

Es usado para remover hidrocarburos, productos de

degradacin de aminas, algunas sales y hierro

Tambin sirve como un filtro mecnico.

Puede reducir la corrosividad de la solucin de amina

Es recomendado para cualquier uso de amina.
 Filtracin de Carbn Activado

Si el filtro de carbn no esta limpiando la solucin, el carbn

esta demasiado usado y se debe reponer.
El carbn se recomienda que se cambie cada 6 meses.
Regeneracin de carbn activado es difcil y se hace muy
raras veces.
Como determinar si el carbn activado esta usado:
Un examen de color usando una solucin de amina (muestra del
carbn en uso y de carbn nuevo)
El comienzo o incremento de espumamiento
Un incremento en el diferencial de presin. (a veces un retrolavado
reduce la diferencial de presin)
 Otro Equipo

Enfriadores de Amina Pobre

Tanque de Surge ( Tanque pulmn)

Tanque de Almacenamiento
 Enfrador de Amina Pobre

Enfra la amina pobre del intercambiador a la temperatura

apropiada para uso en el contactor.

Las condiciones ambientales determina que temperaturas

se pueden lograr con la amina pobre.
 Tanque Surge

Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las

bombas durante problemas con el sistema.

Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

 Tanque de Almacenamiento

Operacin

Almacenamiento de amina de adicin

La concentracin de Amina normalmente es de 99.9 % Peso

Normalmente tiene una purga de nitrgeno o gas natural para

prevenir el contacto con oxigeno.
 Operacin Ideal

La operacin ideal de una planta de

endulzamiento es cuando cuatro sucesos ocurren:

La carga de gases cidos en el flujo de salida es

ligeramente menor del limite permitido.
(El gas dulce esta dentro de especificaciones)
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites aceptables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un mnimo.
 Estructura Molecular

MethylDiEthanolAmina (MDEA)
Amina de Tercera
Peso Molecular = 119

GAS/SPEC Plus
Producido especialmente para tratamiento de gas natural
Servicio Tcnico viene con el producto
El producto se usa alredor de 50% de concentracin.
 Ventajas del uso de Solventes
basados en MDEA

Incremento en Capacidad
Una reduccin en el flujo de amina
Ahorros en Energticos
Reduccin en niveles de corrosin
Selectividad de CO2
 Problemas Tpicos
No alcanzar las especificaciones.
Espumamiento
Perdida de Amina
Corrosin
Degradacin y contaminacin del equipo
Exceso uso de energticos.
 No alcanza las especificaciones de -
CO2

Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:

El rango de circulacin del solvente esta muy bajo o muy alto.

Espumacin en la contactora o la regeneradora
Solvente o gas de entrada muy fri (< 23 C)
Flujo mximo de gas excedido
Mala regeneracin del solvente (amina)
Perdida de platos o vlvulas en la contactora
 No alcanza la especificaciones de -
CO2

Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:

El rango del Solvente en circulacin es muy alto.

Espumacin en la contactora
La solucin de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy
caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la
contactora (arriba de 85 o C).
Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el
proceso sea ajustado.
 Espumacin
La espumacin puede ser detectada antes de que se inicie:
Cada de presin en una de las torres.
Un incremento repentino en la remocin de gas cido seguido de
una rpida cada de remocin (incrementando la remocin de CO2
y disminuyendo la remocin de H2S)
Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
En las etapas finales la espumacin, puede causar:
Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o
tanque de flasheo.
Gas dulce fuera de especificacin.
Mala regeneracin del solvente.
La espumacin finalmente disminuye la efectividad de la amina.
 Causas de Espumacin

Hidrocarburos.
Fluidos para tratamiento de pozos e inhibidores de
corrosin.
Aceites y solventes para soldar.
Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partculas de
carbn, partculas de oxido de hierro)
Productos de degradacin de Amina.
Agua de adicin (Contaminada)
 Anti-espumante
Manteniendo el sistema limpio es la mejor prevencin!

Antiespumante puede ayudar.

Sobre adicin de antiespumante puede causar espumamiento
Puntos de adicin
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)

Despus del Filtro de Carbn

Si el espumamiento ocurre el la regeneradora se debe

proceder a Purgar el Reflujo.
 Prevencin de la Espumacin

Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.

Filtracin adecuada por medio de filtros de carbn o
mecnicos.
Filtracin de gas de entrada
Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la
temperatura del gas entrante para minimizar la
condensacin de hidrocarburos.
 Perdida de Amina

Esta puede ocurrir por:

Vaporizacin
Solubilidad
Arrastre
Degradacin
Mecnica (operativa: Vlvulas abiertas)

Las perdidas por vaporizacin son normalmente muy bajas

referente a las dems causas.
 Perdida de Amina
Si la perdida de solvente es excesiva:

Fugas y derrames
Cambios frecuentes de filtros o carbn
Perdidas de la absorbedora por arrastre, emulsin, espumacin, o
velocidad de gas .
Perdidas de la regeneradora por espumacin, poca eficiencia de los
platos de lavado.
Extractores mal diseados, daados o faltantes.
Platos operados sobre el limite de inundamiento.
Degradacin del solvente.
GRACIAS
POR SU
ATENCION