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Maring - Paran
Brasil
ii
Maring - Paran
2015
iii
DEDICATRIA
Albert Einstein
v
RESUMO
SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES .................................................................................................... vii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................viii
Lista de Quadros ........................................................................................................................ ix
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................................ x
1 Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1 Justificativa .................................................................................................................. 2
1.2 Definio e delimitao do problema .......................................................................... 2
1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo geral ....................................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos especficos ............................................................................................ 3
2 Reviso da Bibliografia ...................................................................................................... 4
2.1 Acidentes do Trabalho ................................................................................................. 4
2.2 Riscos Ocupacionais .................................................................................................... 5
2.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) .............................................. 6
2.4 Norma Regulamentadora 17 ........................................................................................ 8
2.5 Gerenciamento de Riscos ............................................................................................. 9
2.6 Mapa de risco ............................................................................................................. 10
3 Metodologia ...................................................................................................................... 12
4 Desenvolvimento .............................................................................................................. 13
4.1 Caracterizao da Empresa ........................................................................................ 13
4.2 Caracterizao do processo ........................................................................................ 14
4.3 Gerenciamento dos riscos existentes ......................................................................... 18
4.3.1 Identificao dos riscos ...................................................................................... 18
4.4 Mapa de Risco ........................................................................................................... 26
5 Comparao e anlise crtica dos dados levantados e o ppra da empresa ........................ 30
5.1 Programa de Preveno dos Riscos Ambientais da empresa ..................................... 30
5.2 Novos riscos identificados ......................................................................................... 32
5.3 Comparao e anlise crtica dos riscos levantados e presentes no PPRA da empresa
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6 Concluso ......................................................................................................................... 35
7 Referncias ....................................................................................................................... 37
vii
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
Lista de Quadros
NR Norma Regulamentadora
1 INTRODUO
Partindo deste cenrio pode-se notar a importncia da segurana no trabalho dentro das
empresas demonstrando a preocupao da organizao com todos os seus funcionrios
independentemente do setor ou rea de atuao, pois acidentes alm de poderem incapacitar o
trabalhador e causar sua morte, trazem custos que podem ser evitados pela empresa.
Como uma forma de proteo dos trabalhadores exigido por lei, por meio da NR 09 -
Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), que seja realizado nas organizaes
um programa de preveno dos riscos ambientais com o objetivo de minimizar os riscos
resultantes do trabalho e consequentemente reduzir ao mximo a quantidade de acidentes e a
severidade dos mesmos (BRASIL, 2015d).
1.1 Justificativa
A segurana do trabalho um assunto que nunca ser esgotado dentro de uma empresa, dessa
forma sua implantao por meio do PPRA importante como uma forma de garantir a
integridade dos colaboradores e garantir um ambiente de trabalho que proporcione condies
adequadas para que todas as atividades sejam desenvolvidas.
A fim de realizar uma anlise crtica e de verificar esse nvel de implantao do PPRA foi
realizado um estudo que envolveu a identificao dos riscos existentes e a comparao entre o
levantamento e o PPRA existente
A proposta deste trabalho foi realizar um levantamento dos riscos existentes na empresa e
fazer uma comparao entre o levantamento e o PPRA existente.
1.3 Objetivos
O objetivo geral deste trabalho foi a avaliao dos riscos ambientais e o PPRA existente na
empresa do estudo de caso.
.
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2 REVISO DA BIBLIOGRAFIA
Conforme Machado & Gomez (1999 apud BARBOSA, 2002), a concepo dos acidentes de
trabalho apresenta duas vertentes, sendo a primeira de carter jurdico-institucional, sustentando-
se na teoria do risco social e fundamenta a operacionalizao do seguro de acidente do trabalho.
J, a segunda vertente a desenvolvida pela engenharia de segurana, que apresenta uma
dimenso tcnico-cientfica no controle dos acidentes e constitui a base da teoria do risco
profissional. Assim, as causas dos acidentes so classificadas em duas categorias, segundo
suas origens:
Neste contexto, a Segurana do Trabalho possui desta forma a finalidade de buscar solues
que antecedam a ocorrncia do acidente, envolver as pessoas nas atividades dirias de forma
5
consistente com uma viso de segurana total, implementar novas tcnicas de preveno e
procedimentos, e conscientizar os trabalhadores para que apliquem na prtica a teoria,
fazendo da segurana um modo de viver (LEAL, 2010).
Apesar de no haver uma definio geral e definitiva, o risco pode ser considerado como a
medida da probabilidade e da severidade de um efeito adverso para a vida, a sade, os bens
materiais ou para o ambiente (PARDO, 2009). Em geral, o risco estimado atravs da
conjugao de trs elementos bsicos (ICOLD, 1998 apud PARDO, 2009):
Cenrio (empresa, setor de uma indstria, uma campo de obras, ou seja, local em
que ser realizada a anlise dos riscos);
Probabilidade de ocorrncia do evento;
Consequncias associadas.
De maneira mais sucinta, os riscos so as diversas situaes ou condies que podem causar
danos segurana e sade dos trabalhadores (SILVA, 2011), podendo ser enquadrados
como riscos ambientais e riscos ocupacionais.
RISCOS AMBIENTAIS:
o RISCOS FSICOS: Rudos, vibraes, radiaes ionizantes e no ionizantes,
frio, calor, presses anormais e umidade.
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No enfrentamento desses riscos devem ser priorizadas medidas sobre as fontes ou a trajetria dos
agentes; intervenes e reorientaes das operaes; adequao dos procedimentos e maquinaria;
implementao de equipamentos de proteo coletiva alm de aes de controle no trabalhador
como uso de EPI (SESI, 2012).
O PPRA faz parte de um conjunto de medidas mais amplas contidas nas demais normas
regulamentadoras, o qual se articula, principalmente, com a NR 7, ou seja, com o Programa
de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO), mas tambm pode utilizar a NR5 sobre
a Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA), a NR 15, sobre Atividades e
Operaes Insalubres, alm de outras normas (BRASIL, 2015e). Algumas dessas normas so:
CIPA para que seja obrigatria sua implantao, necessrio que estejam
contratados mais de 19 funcionrios pela empresa, caso contrrio ela apenas
necessita que um funcionrio realize o treinamento de CIPA anualmente. Esse
nmero de funcionrios que devem participar da CIPA determinado por quadros
de dimensionamento da CIPA presentes na norma NR 5.
NR 6 Equipamentos de Proteo Individual (EPI): Determina que as empresas
devam fornecer obrigatoriamente e gratuitamente equipamento de proteo
individual destinado a proteo do trabalhador contra riscos suscetveis de
ameaar sua segurana e sade, assim como os equipamentos devem possuir
certificado de aprovao expedido por rgo nacional competente e trata da
utilizao dos EPIs, nas atividades de trabalho (BRASIL, 2015c). Ainda de acordo
com a norma, o equipamento deve ser fornecido de acordo com o risco oferecido e
adequado para a atividade.
A norma define o EPI como sendo um todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado
pelo trabalhador, destinado a proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade
do trabalhador (BRASIL, 2015c). Junto a definio do EPI a norma apresenta o Equipamento
Conjugado de Proteo Individual, que composto por vrios dispositivos associados em um
nico equipamento contra um ou mais riscos.
A norma traz em seu anexo uma lista de diferentes equipamentos de proteo individual
separados pelas reas do corpo que serviro como forma de minimizar os riscos, como
membros superiores, cabea tronco.
Ainda em relao a norma ela afirma que cabe ao empregador realizar a anlise ergonmica
do trabalho para avaliara a adaptao das condies de trabalho ao trabalhador. Em relao ao
mobilirio a NR 17 afirma que sempre que possvel o trabalho deve ser executado na posio
sentada e o posto de trabalho adaptado para isso. No entanto se o trabalho for realizado em p
o posto de trabalho dever ter condies de boa postura, altura e superfcie de trabalho
compatvel com a atividade, operao e ter fcil visualizao pelo colaborador, alm de
proporcionar posicionamento e movimentao adequados a todos os segmentos corporais
(BRASIL, 2015f).
Em relao aos agentes de risco, Silva (2011) aborda que os agentes de risco relacionados
ergonomia so aqueles que interferem no equilbrio entre o trabalho e o homem, podendo
provocar danos sade do trabalhador por alteraes psicofisiolgicas, como tambm
comprometer a segurana no ambiente de trabalho e a produtividade.
Ritmos excessivos;
Jornadas de trabalho prolongadas;
Monotonia e produtividade;
Outras situaes causadoras de stress fsicos e/ou psquico.
De modo geral, o gerenciamento de riscos pode ser definido como sendo a formulao e a
implantao de medidas e procedimentos, tcnicos e administrativos, que tm por objetivo
prevenir, reduzir e controlar os riscos, bem como manter uma instalao operando dentro de
padres de segurana considerados tolerveis e aceitveis conforme legislao vigente.
Acredita-se que com o gerenciamento de riscos seja possvel a otimizao de custos de
seguros, bem como na maior proteo dos recursos humanos, materiais, financeiros e
ambientais (GARCIA, 1994 apud WEBSTER, 2001).
Como parte integrante desta abordagem est a avaliao do risco, importante por permitir
determinar a origem, a natureza e os efeitos quantitativos e qualitativos dos riscos. Assim
sendo, avaliam-se as consequncias que a ocorrncia destes riscos pode acarretar para o
processo e para aqueles que esto expostos diretamente ou indiretamente a ele e obtm-se
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Segundo SESI (2005), o mapa de risco tem por objetivo reunir as informaes necessrias
para estabelecer o diagnstico da situao de segurana e sade do trabalho na empresa,
possibilitando a troca e divulgao de informaes entre os trabalhadores, alm de estimular
sua participao nas atividades de preveno de segurana e sade.
Outra definio, segundo Jakobi (2008), a de que o Mapa de Riscos uma tcnica que
resulta numa representao grfica de identificao dos riscos e fatores prejudiciais sade e
segurana do trabalhador, relacionados ao conjunto de variveis originados no ambiente de
trabalho, no processo de trabalho, na forma de organizao do trabalho e nos demais fatores
implicados na relao entre o trabalho e o processo sade-doena do trabalhador.
O mapeamento de riscos pode ser feito a partir da utilizao de algumas tcnicas, cuja
complexidade pode ser gradativamente crescente nas etapas sequenciais do trabalho de
vigilncia. (SESAB, 2002). Os riscos so identificados por cores conforme conveno
observada na Tabela 1.
No Mapa de Riscos, crculos de cores e tamanhos diferentes mostram os locais e os fatores que
podem gerar situaes de perigo pela presena de agentes fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos e de acidentes. O tamanho dos crculos representa a intensidade dos riscos existentes
na localidade e segue o padro apresentado na Figura. 1 O Mapa de riscos deve ser elaborado
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3 METODOLOGIA
Para a realizao deste trabalho foi realizada uma pesquisa aplicada por meio de um estudo de
caso. Alm disso, esse trabalho caracterizado com um estudo de caso, pois investiga
circunstncias caractersticas a fim de obter um esclarecimento detalhado ao envolver uma
situao especfica, que no caso deste trabalho a segurana do trabalho em uma empresa.
O estudo de caso foi realizado em uma empresa real de forma a avaliar os principais riscos
existentes. A populao estudada abrangeu os processos que ofereciam mais riscos ao
trabalhador. As informaes a respeito dos riscos foram levantadas com base na metodologia
estabelecida pelo PPRA e a anlise dos dados foi realizada de forma qualitativa. Por fim foi
realizada a comparao e anlise crtica entre os dados levantados e o PPRA existente na
empresa.
4 DESENVOLVIMENTO
A empresa em que foi realizada a pesquisa fica localizada na cidade de Maring, Paran e
atua no ramo de fabricao de colches de espuma e de molas a mais de 15 anos. Sua
produo destinada diretamente a venda ao consumidor final, em uma loja localizada em
anexo a fbrica na parte da frente. Ela possui seus colches de espuma certificados junto a um
rgo do governo cumprindo criteriosos requisitos de fabricao, controle de documentos e
registros exigidos por diversas portarias.
A empresa procura minimizar a gerao de resduos, e no caso dos resduos gerados eles so
doados para coletores, revendidos para empresas de reciclagem ou que utilizam esses resduos
como matria prima, como no caso de embalagens plsticas. Alm disso, ela desenvolve
iniciativas para reduo do consumo de energia eltrica trocando suas lmpadas fluorescentes
por lmpadas de LED.
A empresa adotou como estratgia no possuir um setor de espumao, para a confeco dos
blocos de espuma, como uma forma de manter um padro de qualidade e padronizao das
espumas para colches. Os blocos so adquiridos de um fornecedor externo que comprova a
qualidade de seu produto enviando laudos de ensaio de cada lote de espuma adquirido. Assim
como a espuma, os tecidos, fitilhos, caixas de madeira para bases, molejos so adquiridos de
fornecedores externos.
A empresa possui um total de 14 funcionrios, alm dos quatro scios que tambm trabalham
na empresa. Os funcionrios so:
1 encarregado de produo;
1 auxiliar de expedio;
1 auxiliar de servios gerais;
1 auxiliar administrativo;
2 costureiras industriais;
2 auxiliares de produo;
1 colchoeiro;
1 estagirio;
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Os cargos e a descrio das atividades dentro da empresa esto agrupados em dois setores
conforme pode ser observado na Figura 3.
A diviso que ocorre por setores na empresa apenas entre o setor administrativo e o setor de
produo. No setor administrativo fica instalada a loja e o escritrio. O setor administrativo
possui paredes em alvenaria, com teto em laje, piso cermico, ventilao natural por portas e
janelas, artificial por ar-condicionado, iluminao natural a artificial por lmpadas
fluorescentes e de LED.
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No setor de produo est instalado todo o processo produtivo com as atividades apresentadas
na figura 3. As instalaes da produo so paredes em alvenaria, teto em estrutura metlica,
piso em cimento alisado, ventilao natural por portas e janelas, e artificial por ventiladores,
iluminao natural e artificial por lmpadas fluorescentes e de LED.
Em seguida tudo enviado para a costura de fechamento do colcho em que todas as partes
so unidas em uma mquina fechadora que costura com um fitilho o tampo e o fundo na faixa
do colcho. Com o colcho pronto so conferidas suas medidas e se aprovado o produto
enviado para uma mquina seladora onde realizada a embalagem do colcho. Por fim o
colcho enviado para a expedio.
Na expedio, os produtos podem ser entregues ao cliente em sua casa ou serem retirados na
prpria loja. Durante todo o processo de produo junto ao produto seguem uma ficha de
controle de produo relacionada ao Sistema de Gesto da Qualidade da empresa que permite
rastrear os lotes de espuma, tecidos e identificar os responsveis pelos processos executados.
No caso do colcho de molas, na maioria das vezes, junto ao pedido do colcho realizado o
pedido da base. A base a estrutura que substituir a cama, sendo formada por uma estrutura
de madeira reforada revestida em tecido ou material similar (como o corano). As bases no
so fabricadas na empresa e so adquiridas de um fornecedor externo. A operao realizada
na empresa na base o revestimento da base, ou seja, a fixao do tecido na estrutura de
madeira utilizando uma grampeadeira pneumtica, a colocao da proteo nos cantos e o
encaixe dos ps.
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Para identificao dos riscos existentes na empresa de forma qualitativa, foi realizada a
observao do processo produtivo da empresa, tanto de colches, quanto de outros produtos,
durante cinco dias, alm da entrevista no estruturada de alguns colaboradores com relao
aos riscos que ele observava em sua atividade. A seguir sero apresentados os riscos
ocupacionais nos processos e reas da empresa. Para um melhor entendimento dos setores o
layout da fbrica apresentado na figura 5.
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Nestes riscos a fonte geradora dos riscos o piso desnivelado ou com falhas que pode originar
quedas e o posto de trabalho composto por mesa e cadeira em que o colaborador pode passar
longos perodos em frente ao computador na mesma posio executando a mesma atividade.
As fontes geradoras desses riscos so a poeira de tecido gerada no corte do mesmo, a mesa de
corte em que so cortados os tecidos, as ferramentas utilizadas como tesouras, facas e a prensa
pneumtica. A mesa de corte de tecido apresentada na Figura 7:
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Na expedio realizado o embarque dos produtos que so enviados para entrega a cargo da
empresa, dessa forma os riscos identificados so apresentados na tabela 8:
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A fonte geradora do risco o manuseio de lixo orgnico dos banheiros e refeitrio, assim
como a limpeza desses ambientes.
Para elaborao do Mapa de Riscos necessria a avaliao dos riscos e identificao das
fontes geradoras. O risco ergonmico considerado mdio nos setores da empresa. A fonte
geradora ocorre por m postura, levantamento e transporte manual de peso, longos perodos
em p, monotonia e repetitividade.
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O risco qumico considerado mdio e a fonte geradora a cola com solventes aromticos e
as poeiras geradas pelo corte e costura de tecido, assim como na laminao e triturao da
espuma.
A maioria dos riscos observados est relacionada a riscos de acidentes, como amputaes,
ferimentos com ferramentas cortantes, perfurantes que causam danos imediatos ao
trabalhador, no entanto existem riscos que afetam a sade do trabalhador com o tempo de
exposio, como o rudo no processo de triturao e os vapores orgnicos da cola utilizada na
colagem de espumas e do tecido.
Como medidas de controle para minimizao dos riscos a empresa realiza medidas de
proteo coletiva com identificao de reas de estoque de matrias primas, sinalizao de
equipamentos e tomadas, proteo da correia do triturador com uma pea que bloqueia o
acesso de partes do corpo a correia, placa de acrlico fixada na laminadora vertical na parte
onde so colocados os blocos de espuma para limitar o acesso a lmina do equipamento.
Como medidas de proteo individual so fornecidos aos trabalhadores EPIs de acordo com
o Quadro 1.
Com relao a alguns riscos, apesar de serem fornecidos EPIs h resistncia de alguns
colaboradores no uso do mesmo. No setor de montagem e colagem, apesar do colaborador
saber dos riscos foi observado resistncia do operador em utilizar a mscara para proteo
contra os vapores orgnicos da cola e os culos de proteo.
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Na triturao pode ser observado que os riscos foram minimizados, pois os operadores
utilizam os EPIs apresentados no Quadro 1 todas as vezes que esto operando a mquina. O
triturador no afeta os outros processos, pois localizado nos fundos da fbrica, longe dos
demais processos. Nas atividades de limpeza tambm so utilizados os equipamentos de
proteo mostrados no Quadro 1 para esta atividade.
Para minimizao dos riscos ergonmicos existem poucas aes na empresa. Este trabalho o
primeiro a levantar esse assunto de forma significativa na mesma apesar da importncia da
ergonomia na sade do colaborador. Um exemplo de melhoria na ergonomia o uso de um
carrinho para transporte dos blocos de espuma pelo processo produtivo. Outra melhoria
observada foi durante a realizao do levantamento dos riscos em que foi possvel observar
que na colagem foi montada uma nova bancada que permite ao colaborador maior facilidade
na montagem de bases, que ficavam muito altas na bancada para fabricao dos colches.
Para a maioria dos riscos identificados a melhor alternativa o uso de EPI, pois os processos
so diversos e muitos dos riscos, apesar de iguais, ocorrem por diferentes atividades nos
processos dentro da empresa.
O levantamento dos riscos para a realizao deste trabalho ocorreu apenas de forma
qualitativa pela observao e entrevista no estruturada com os colaboradores. Alguns dos
riscos levantados neste trabalho j haviam sido identificados no PPRA da empresa assim
como algumas medidas de proteo para minimizao desses riscos j haviam sido tomadas.
O programa de preveno dos riscos ambientais da empresa utilizado para comparao neste
trabalho foi elaborado no ano de 2014 e apresenta os riscos identificados e registrados no
documento por ambiente ou processo analisado. Os riscos identificados e que fazem parte do
PPRA da empresa e do plano de ao do programa so apresentados no Quadro 2:
No levantamento para este trabalho foram identificados novos riscos que no haviam sido
identificados na poca da elaborao do PPRA da empresa. Os novos riscos identificados so
apresentados no Quadro 3:
O PPRA um programa contnuo dentro de uma empresa sendo renovado anualmente, dessa
forma neste levantamento foi possvel identificar novos riscos que no constavam no PPRA
da empresa.
Com relao aos riscos fsicos no foi identificado nenhum risco novo. O rudo neste
levantamento no pode ser medido devido a falta de um equipamento de medio, assim o
rudo apresentado neste trabalho foi o registrado no programa da empresa. O rudo do
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triturador foi o nico do programa a exigir ao imediata com o uso obrigatrio de EPI
(protetor auricular neste caso).
No foram observados novos riscos biolgicos na empresa, assim o nico risco levantado
continuou sendo o de exposio a bactrias, vrus e fungos nas atividades de limpeza e de
banheiros. O PPRA da empresa no aborda os riscos ergonmicos, dessa forma este trabalho
foi o primeiro a identificar esses riscos na empresa. Foram identificados novos riscos de
acidentes como pode ser visto no Quadro 4. Esses riscos de acidentes foram levantados na
costura reta e de fechamento de colcho e na montagem com o uso da grampeadeira.
Dos riscos levantados o de acidentes foi o que mais se mostrou presente nos processo, porm
com as medidas de proteo coletiva existentes ele minimizado em alguns setores. Outro
risco com grande incidncia na empresa o relacionado ergonomia. Este risco no foi
abordado no PPRA da empresa, mas este trabalho permitiu que eles fossem identificados.
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6 CONCLUSO
Foi possvel com este trabalho uma visualizao do estado de implantao de aes de medida
de segurana do trabalho em uma empresa fabricante de colches por meio da metodologia
adotada, com a comparao entre o Programa de Preveno dos Riscos Ambientais e o
levantamento dos riscos existentes na empresa.
Com relao a este levantamento ele foi limitado a apenas uma anlise qualitativa dos riscos
devido a falta de equipamentos que possibilitassem uma abordagem quantitativa. Por esse fato
alguns riscos podem no ter sido identificados no levantamento realizado. No entanto mesmo
sem dados quantitativos foram levantados riscos que no haviam sido identificados no PPRA,
como os riscos ergonmicos por exemplo. Juntando os riscos do PPRA e do levantamento foi
possvel a elaborao do Mapa de Riscos que permitiu uma melhor visualizao dos riscos
distribudos nas reas da empresa.
Assim pode-se afirmar que com a comparao entre o PPRA e o levantamento realizado
houve contribuio para o enriquecimento da segurana do trabalho na empresa. Tanto o
PPRA quanto o levantamento podem ser utilizados em conjunto como uma forma de melhor
abranger todos os riscos envolvidos nos ambientes e processos produtivos na execuo de
atividades para minimizao deles.
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Pode-se tambm afirmar que este trabalho pode ser continuado dentro da empresa, nas aes
para minimizao dos riscos e na identificao de novos riscos que venham a surgir com
alteraes de processo, aquisio de novas mquinas ou equipamentos.
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7 REFERNCIAS
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Benefcios da Previdncia Social e de outras providncias. Lex: legislao federal. Disponvel
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