MANUFATURA DIGITAL DIRETA

O QUE MANUFATURA DIGITAL DIRETA?

Por Scott Crump, CEO, Stratasys,IInc.

Aps 20 anos, o futuro se tornou realidade. Tecnologias de fabricao aditivas, que at recentemente tinham sido
relegadas para aplicaes de prototipagem rpida, entraram na esfera manufatureira. A utilizao de processos de
fabricao aditiva o que diferencia a manufatura digital direta (DDM - Direct Digital Manufacturing) dos mtodos
convencionais de fabricao, e a partir dessa tecnologia que surgem vantagens e oportunidades nicas.
Diretamente de dados digitais em 3D, um componente fabricado camada sobre camada sem usinagem,
moldagem ou fundio.

White Paper
F O R A 3 D W O R L D TM
Uma pergunta frequentemente
feita : O que DDM (Direct
Digital Manufacturing ou
Manufatura Digital Direta)? A
questo surge porque h falta
de consenso em muitos
aspectos do processo,
incluindo seu nome. Ao longo
dos ltimos anos, o termo
manufatura digital direta
tornou-se mais comum.
No entanto, nomes alternativos
ainda so usados
rotineiramente. Quando se
discute DDM, muitos usam
termos como manufatura
rpida, manufatura aditiva ou
forma livre de fabricao; todos
eles so sinnimos de DDM. A
Stratasys, Inc., escolheu adotar
DDM porque esse termo
distingue claramente a
tecnologia de todas as outras.
Alm disso, esta deciso apoia
a Society of Manufacturing
Engineers (SME Sociedade
dos Engenheiros
Manufatureiros), que endossou
DDM como o nome preferencial
para essa abordagem de
manufatura nica.
Como o nome indica, DDM
um processo que utiliza
tecnologias de fabricao
aditivas, tal como FDM, para a
fabricao de peas. Em outras
palavras, a DDM produz os
componentes que vo dentro
dos produtos que uma
empresa vende.
Contudo, o conceito ainda est
amadurecendo, levando ainda
defini-la. No entanto, na Stratasys, a DDM definida como
Figura 1: Moldura Klock Werks
Figura 2: Acessrio BMW
Com a enorme mudana viro novas formas de
Figura 3: Molde para injeo por
sopro em plstico policarbonato
h algumas discordncias quanto ao escopo da DDM e como
um processo que usado para executar uma das trs
funes seguintes de fabricao:
Fabricao de bens de uso final: Os itens fabricados so
componentes e subconjuntos interno dos produtos que uma
empresa vende a seus clientes. (Fig. 1)
Produo de itens de uso final que so utilizados pelo
fabricante: Ao invs de fazer produtos de uma empresa, o
processo usado para a fabricao de dispositivos que
auxiliam na produo de produtos vendveis. Estas
ferramentas de fabricao e montagem incluem suportes e
acessrios. (Figura 2)
Criao de ferramentaria para moldagem, fundio ou
formao de produtos: Essa aplicao pode ser para a
produo direta de ferramentaria ou tambm para a criao
indireta de ferramentaria a partir de um modelo que
construda com tecnologia de fabricao aditiva. (Figura 3).
UMA REVOLUO INDUSTRIAL
O abandono do termo manufatura rpida devido a dois fatores.
Em primeiro lugar, muitos processos convencionais comearam
a usar o termo "manufatura rpida" para descrever se a
atividade incorpora ou no a tecnologia de fabricao aditiva.
Isto tornou o termo um tanto sem sentido. Em segundo lugar,
e mais importante ainda, a DDM oferece muito mais do que
uma acelerao do processo de manufatura. Uma nfase na
"rpida" pode levar a uma omisso das inmeras vantagens
entregues durante todo o processo de fabricao. A DDM
no uma simples reviso dos mtodos de fabricao
existentes que torna
o processo mais rpido. uma mudana radical que muda
fundamentalmente o processo de fabricao.
pensar, novos processos, fluxos de trabalho
modificados e procedimentos inovadores. A DDM
apresenta uma mudana radical que permite que designers,
engenheiros e fabricantes faam o que antes era
impraticvel ou impossvel.A DDM abriu a porta para novos
designs de produtos, novos mercados e novos modelos de
2
negcios. uma mudana radical que afeta mais que o
design e a engenharia de manufatura. Ele tem amplo
impacto em toda a organizao. Por estas razes, a DDM
tem sido rotulada como a prxima revoluo industrial.
Para a DDM estar altura dessa viso, para ser a
prxima revoluo industrial, ela tem que ser posicionada
adequadamente e implementada corretamente.
de DDM so decorrentes de associaes de empreendedores
nos quais os planos de negcios so baseados e novos
modelos de negcios so construdos sobre as
vantagens exclusivas da DDM. Esses empreendedores
tm uma ferramenta que podem posiciona-los como
sendo novas ameaas competitivas para empresas
estabelecidas.

A DDM deve ser vista Se uma empresa planeja ou no implementar a DDM

como uma alternativa aos no curto prazo, ela precisa estar a par das tecnologias,
mtodos de fabricao dos avanos e das aplicaes. A prxima revoluo
tradicionais, em vez de industrial pode no ter chegado, mas ela est caminho.
uma tecnologia de CONCEITOS E BENEFICIOS DA DDM
substituio. A DDM no
uma substituio global A principal vantagem da DDM que ela remove restries
nos processos de impostas pelo processo de fabricao tradicional,
manufatura que esto tais como moldagem por injeo ou fundio. A
sendo executados conforme DDM fundamentalmente altera muitos dos fatos que
necessidade, expectativa ou
Figura 4: Um brao cilndrico de so dados como garantidos durante o esforo de
suporte ajuda na montagem. FDM
desejo. A DDM no a projeto, manufatura e montagem do produto. Ela tambm
versus CNC houve uma reduo de
soluo mgica para todos custo de 94 por cento quando feito altera a lgica aplicada s decises de negcios dos
com o processo de FDM. Estimativa
os males do cho de departamentos de vendas, marketing e finanas, bem como
de custo da parte retratada:
fabrica. Em vez disso, a Estimativa usando mtodo CNC: os da diretoria executiva. Devido a DDM conferir
Custo: $2.300
DDM uma alternativa mudanas fundamentais, muitos tm dificuldades em
Entrega: 3 6 semanas
que deve ser considerada Estimativa usando Processo FDM: entender os principais conceitos e benefcios. Para entender o
Custo: $300 que a DDM pode fazer por uma empresa de manufatura,
quando as limitaes e Entrega: 1 - 2 dias
necessrio entender as mudanas fundamentais
restries de mtodos de fabricao existentes impactam
conferidos por ela.
a capacidade de fabricar um produto desejado de forma
O tempo de lanamento do produto no mercado no mais
prtica, eficiente ou acessvel.
limitado pelo tempo de espera da ferramentaria. Uma
A DDM cria oportunidade para as empresas, dos mais
vez que a DDM elimina a ferramentaria, um produto
diversos segmentos, para que obtenham benefcios
pode ser fabricado no mesmo dia que o design
significativos (figura 4). Atualmente, um
finalizado. Isso permite uma resposta rpida das empresas,
processo vivel para indivduos inovadores e empresas
permitindo fazer o mesmo com menos gasto inicial com
progressistas que usam a DDM para atender necessidades
ferramentaria e bens de capital.
especficas a fim de atingir os objetivos que antes eram
inalcanveis. Para essas empresas a DDM O design do produto no mais limitado pelas regras do
representa uma oportunidade. Para outras, ela cria Projeto de Manufatura (DFM - Design For
novas ameaas. Por exemplo, as grandes e Manufacturability) ou pelas regras de DFA (Design for
estabelecidas corporaes tm uma nova fonte de Assembly - Projeto para Montagem). Dado que os
concorrncia. A pequena start-up tem uma ferramenta componentes so fabricados utilizando tecnologias de
que facilita a entrada em novos mercados com novos fabricao aditivas, tais como FDM, no h limite para
produtos enquanto enfrenta muito menos risco. Na complexidade do design. Peas complexas so feitas sem
verdade, muitas das aplicaes inovadoras despesas adicionais ou atrasos de produo.

3
Revises de produtos no so mais limitados por nveis de
estoque, despesas com novas ferramentarias ou tempo de
retrabalho com ferramentaria. Como no h ferramentaria,
podem ser usados princpios
de produo de pequenas
tiragens.Esta estratgia sob
demanda reduz os nveis de
estoques e minimiza as perdas
quando modificaes de
produtos so implementadas
(figura 5). Alm disso, as
empresas podem alterar o
design a qualquer momento, e Figura 5: Fabricao de pequena tiragem
to frequentemente quanto desejado, de modo que os produtos
permaneam inovadores, otimizados e rentveis.
Os fabricantes no enfrentam mais a difcil deciso de adiar
uma modificao extremamente necessria por causa do
tempo perdido e gasto elevado.
Os cronogramas de produo no so mais vinculados a
previses de vendas imprecisas ou pedidos com quantidades
economicamente restritos. A prtica de produo sob demanda,
just-in-time promovido pela DDM, diminui a necessidade de
construo do cronograma de produo a partir de uma
previso de vendas que est em um futuro muito distante para
ser confivel. Alm disso, diferentemente dos mtodos de
fabricao tradicionais, no h mais desperdcio de tempo com
preparao ou mudanas. Portanto, no h nenhuma
penalidade para frequentes mudanas de produto no
cronograma de produo.
A DDM muda os princpios bsicos que foram fortemente
mantidos por dcadas. Ela oferece uma mudana fundamental
na forma como os produtos so fabricados. O tempo para
lanamento do produto no mercado, liberdade de design, de
redesign e planos flexveis de fabricao so apenas o
comeo. Estas vantagens representam apenas a ponta do
iceberg. A DDM uma prtica de fabricao relativamente
nova. E como tal, a indstria e as pessoas tm apenas
comeado a descobrir as muitas maneiras que ela pode
impactar positivamente a fabricao. Com o aumento da
adoo da DDM e a expanso do empacotamento de
aplicaes, a indstria vai descobrir mais usos e mais
vantagens da DDM.
As oportunidades parecem ser ilimitadas. De fato, quaisquer
limites que surjam parecem ser auto impostos.
A implementao e as vantagens so limitadas apenas
pela nossa criatividade, imaginao e inovao. A DDM
uma ruptura radical com a tradio. um processo
revolucionrio, e por isso necessrio manter a mente
aberta. A DDM est em seus estgios iniciais, e h muitos
avanos esperando por ns no futuro. fcil para os
adversrios e crticos derrubarem a DDM quando
confrontado com o estabelecido mtodo fabril.A DDM
uma revoluo que inicialmente ser construda de forma
evolutiva. Para estabelecer um ponto de apoio, ela vai
comear com ganhos incrementais e aplicaes de nicho. A
revoluo completa ainda no chegou. Para que isso ocorra,
as melhorias e os avanos so necessrios em reas como
tecnologia, equipamentos, materiais e cincias. Para facilitar
a prxima revoluo, a indstria tambm precisa de mais
educao.
No entanto, a DDM vivel hoje. Todos os dias,
as empresas esto caminhando em direo a este futuro e
esto recebendo benefcios imediatos. Vai demorar
para a revoluo completa acontecer; sero necessrios
agentes de mudana; e vai exigir mente aberta para a
indstria avanar para a nova realidade no processo fabril. A
manufatura digital direta ir introduzir mudanas
fundamentais e vantagens incrveis.
DESCRIO DO PROCESSO FDM
Os Sistemas de Produo 3D Fortus so baseados na tecnologia patenteada
FDM (Fused Deposition Modeling) da Stratasys. FDM a tecnologia de
Fabricao Aditiva lder da indstria, e o nico que usa materiais termoplsticos
de categoria industrial para construir as peas mais durveis direto de dados 3D.
Os sistemas Fortus utilizam a mais ampla gama de materiais avanados e
propriedades mecnicas para que seus componentes possam suportar altas
temperaturas, produtos qumicos custicos, esterilizao, aplicaes de alto
impacto.
O processo FDM libera dois materiais um material para construir a pea e
outro material para uma estrutura de suporte descartvel. O material fornecido a
partir de um rolo de filamentos de plstico num carretel. Para produzir a pea, o
filamento introduzido numa cabea de extruso e aquecido a um estado
semilquido. A cabea, ento, faz a extruso do material e deposita em camadas
to finas quanto 0,005 polegadas (0,127 mm) de espessura.
Ao contrrio de alguns processos de fabricao aditiva, os sistemas Fortus com
tecnologia FDM no necessitam de instalaes especiais ou ventilao e no h
produtos qumicos nocivos e subprodutos.
4
VANTAGENS DA DDM produtos feitos pelos mtodos tradicionais de fabricao
Implementao rpida no so mais aplicados. Sem estas restries, o design
pode ter formas que anteriormente eram impraticveis ou
Quando o design de uma pea finalizado, a produo pode
impossveis.
ser iniciada imediatamente. O tempo de espera das primeiras
peas de produtos acabados agora medida em minutos e Com a DDM, qualquer coisa que o designer vislumbrar pode
horas, no mais em dias, semanas ou meses. A fabricao ser fabricado. A DDM torna a imaginao livre, promove
pode ser iniciada logo aps os dados CAD serem finalizados inovao de produtos e permite que o design tenha alto
porque no h atraso na produo enquanto se espera o desempenho. Cortar a relao entre complexidade do design,
ferramental. Ao invs de esperar de seis a doze semanas para tempo e custo uma
finalizar o projeto de ferramental e construo, as empresas vantagem fundamental da
podem simplesmente exportar os dados CAD em arquivo STL DDM que chamada de
liberdade de design.
e iniciar a produo. O curto ciclo de tempo para a entrega de
Liberdade para Redesenhar
itens fabricados ajuda na reduo do tempo de lanamento no
mercado e mantem a pontualidade na entrega quando ocorrem Igualmente poderosa
desafios de ltima hora. liberdade do design oferecida
Baixa Necessidade de Capital pela DDM a nova liberdade
para redesenhar peas em
Eliminar a ferramentaria no somente reduz o tempo de Figura 7: Peas para esta
qualquer momento do ciclo de
lanamento do produto no mercado, mas tambm reduz o pina robtica foram
inicialmente prototipadas e vida do produto e com a
custo de fabricao. Os mtodos tradicionais de fabricao ento fabricadas usando o
processo FDM
frequncia que se desejar
requerem ferramentas e matrizes caras. Com a DDM, no h
(Figura 8 e 9). Considerando
necessidade de ferramentaria. Portanto, a quantia inicial
que a ferramentaria foi
necessria para iniciar a produo reduzida
eliminada, no h
substancialmente. Adicionalmente, outros investimentos de
absolutamente nenhuma
capital, como aqueles para novas linhas de produo, linhas
penalidade no redesign de
de montagem ou equipamentos especializados para fabricao
produtos. Uma pea pode ser
podem ser evitados ou minimizados. Reduzindo o gasto
revista sem adicionar custo
inicial, as empresas podem proteger seus fluxos de caixa,
ou atraso na produo.
financiar novos produtos e justificar produtos para mercados
com demanda anual baixa. Com os mtodos tradicionais
Complexidade Ilimitada de fabricao, h um ponto
no ciclo de desenvolvimento
A DDM promove o design de peas para o melhor
Fig. 8 e 9: caixa para eletrnicos da do produto que o design
desempenho. Considerando que a DDM constri peas com University of Central Florida e o congelado. A partir deste
processo de fabricao aditivo, como FDM, a complexidade do veculo ao qual pertence. A moldura
do veculo laranja foi primeiramente momento, as revises de
design ilimitada. No somente ilimitada, mas tambm prototipada e ento fabricada com
ABSi utilizando a mquina baseada
design so inaceitveis e so
gratuita. No existe custo adicional para fazer designs
em FDM acomodadas com grande
sofisticados, intrincados e complexos. Adicionalmente, o tempo
para fabricar uma pea complexa no diferente de um design custo. Com a DDM, o design nunca congelado. Ele
simples. perpetuamente fluido e adaptvel s necessidades do produto,
empresa e consumidor.
A DDM quebra todas as regras associadas aos mtodos
tradicionais de fabricao. O projeto para manufatura (DFM) e Consolidao das Peas
as regras do projeto para montagem (DFA) que dominam os As regras do Projeto para Montagem (DFA) existem para que a

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coleo de peas possam ser montadas facilmente e consumo de tempo para
rapidamente com um processo repetitivo. Cada operao montagem e desmontagem, as
de montagem leva mais tempo e aumenta a possibilidade de peas fabricadas no processo
erros. Ento as regras do DFA buscam simplificar a montagem DDM podem mudar a cada
para o menor tempo de fabricao, menor custo e menor taxa construo (figura 10).
de refugo. O design ideal para montagem aquele que elimina
Inovao
completamente a montagem com a consolidao de todas as
peas de um subconjunto em um nico componente. Enquanto A vantagem fundamental da
isso frequentemente uma expectativa no realista na DDM que as empresas esto
utilizao de mtodos tradicionais de fabricao, uma Figura 10: Cadeira controladora para livres para inovar seus designs
operador de sonda de perfurao projetada
possibilidade bastante realista quando o produto fabricado para uma plataforma de perfurao. de produtos, modelos de
com DDM. negcio, processos de fabricao e fluxos de trabalho. Quando
A consolidao das peas uma extenso da liberdade do impulsionado para capitalizar tudo que tem a oferecer, a DDM
design. Considerando que a complexidade ilimitada possvel, muito mais que uma tecnologia de substituio. Quando
mltiplos componentes podem ser consolidados em um nico incorporado pela organizao e completamente adotado, a DDM
item com pouca preocupao para a produtibilidade. O pode mudar tudo.
impacto positivo no tempo, custo e qualidade so A DDM traz mudanas fundamentais fabricao. Fazendo isso,
significativos. Ganhos adicionais so descobertos quando o tambm cria novas consideraes que so usadas para
impacto no gerenciamento da cadeia de suprimentos, determinar quando e como implementar a DDM no ambiente
programao da produo e controle de estoque so fabril.
considerados.
Consideraes
Fabricao de Baixa Tiragem
Como em qualquer outro mtodo, processo e tecnologia, a DDM
Para a maioria dos mtodos convencionais de fabricao, as tem restries e limitaes. Se analisado em conjunto com as
quantidades econmicas de encomenda (EOQ Economic vantagens, essas consideraes iro ajudar na determinao de
Order Quantities) regem a programao da produo e o quando uma empresa deve considerar a DDM.
planejamento da capacidade. Considerando a desmontagem e
montagem, esses processos de fabricao produzem os
1.Baixas quantidades
menores custos de fabricao quando a produo excede uma
quantidade mnima predeterminada. O desafio coreografar a A DDM no um processo de
programao da produo, planejamento da capacidade e fabricao para altos volumes.
previso de vendas para produzir o nmero ideal de produtos Se a demanda de milhes
ao menor custo com a maior eficincia. Para grandes de unidades por ano, DDM
produes, o ideal raramente realizado. no a soluo ideal.
Figura 11: Protetor de
Normalmente a DDM
A fabricao de baixa tiragem facilita muito a acelerao no
privacidade para teclado ATM utilizada quando a quantidade
atingimento dos nveis de eficincia produtiva, reduo de Diebold
produzida varia entre 1 e 10.000 unidades por ano (fig. 11).
custos e objetivos de estoque. Com a DDM, as empresas tm
A quantidade justificvel de produo varia de acordo com o
a fabricao com custo efetivo e sob demanda que podem
tamanho do componente. Com a diminuio do tamanho da
reagir s mudanas dirias na programao de produo sem
pea, a quantidade anual produzida aumenta.
serem penalizadas por mudanas no esperadas. A
programao se torna mais fcil, o gerenciamento de estoque 2.Qualidade do Resultado
se torna mais simples e os nveis de estoque diminuem sem Ao longo dos ltimos anos houve avanos tecnolgicos que
aumentar o custo unitrio. Considerando que no existe melhoraram a qualidade das peas produzidas pelo DDM.

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 esperado que estes avanos continuem e que a qualidade
das peas sejam melhoradas ainda mais. Mas, atualmente,
existem algumas caractersticas que podem ser diferentes das
expectativas estabelecidas para mtodos produtivos de alto
volume.
A primeira considerao de qualidade a preciso da pea; A
DDM atualmente capaz de garantir precises de
aproximadamente 0,005 pol para peas pequenas a mdias.
Ao contrrio do processo de moldagem por injeo, a DDM
no atualmente capaz de garantir tolerncias de 0,001 a
0,002 pol em todas as particularidades da pea.
Outro fator a repetibilidade pea-a-pea. Com o estado atual
da tecnologia, assim como existe em todas as tecnologias em
algum grau, existe a varincia dimensional de uma execuo
para outra nas mquinas DDM. Tambm considere que sem
uma segunda finalizao superficial, o acabamento da pea
DDM pode no estar adequado para componentes externos
que requerem um alto nvel esttico. Ao contrrio, o
acabamento mais apropriado para componentes internos.
De qualquer forma, o acabamento da superfcie no deve ser
usado arbitrariamente para descartar a DDM. Por exemplo, os
sistemas Fortus 400mc e 900mc possuem peas externas que
foram produzidas com DDM.
de fabricao tradicionais. Por exemplo, um material FDM
ABSproporciona aproximadamente 80% da resistncia de uma
pea ABS moldada por injeo.
CONCLUSO
A DDM um processo que permite s empresas inovarem o
design de produtos, modelos de negcio e processos de
fabricao. Ela permite que os engenheiros otimizem os design
e maximizem o desempenho. A DDM pode acelerar o
lanamento de produtos enquanto elimina custos ferramentais
o tempo de espera para a produo de ferramentas. E tambm
livra os fabricantes das limitaes dos processos
convencionais, o que permite liberdade para fazer o design de
itens complexos e para alterar o design a qualquer momento.
Ainda, como em todos os processos, existem algumas
limitaes. Para as oportunidades da DDM, busque aplicaes
em produes de baixo volume que podem ser ajustadas para
acomodar as limitaes em qualidade e materiais. Para a
prxima revoluo industrial acontecer, melhorias e avanos
so necessrios nas reas como tecnologia, equipamentos,
materiais e cincia. Nos prximos dias, meses e anos, esses
avanos sero realizados. Quando isso acontecer, a DDM vai
se tornar predominante em mais empresas e em mais produtos.

3.Caracterstica do material
A considerao final sobre as propriedades dos materiais
que esto disponveis para as tecnologias DDM.
Enquanto a tecnologia como FDM oferece plsticos de
categoria industrial como o ABS, policarbonato e misturas de
ABS/PC, a seleo do material muito mais limitada que para
um processo de moldagem por injeo. A Stratasys possui
uma das maiores gamas de materiais com formulaes
distintas, mas ainda no chega perto das centenas de
plsticos projetados ou ligas metlicas que esto disponveis
para os mtodos de fabricao tradicionais.
Para as peas de plstico, tambm considere que podem
existir concesses com as propriedades mecnicas, eltricas
ou trmicas. Generalizando, e quando se considera todas as
tecnologias DDM, as propriedades do material no
correspondem quelas dos materiais utilizados nos processos

7

COMO IDENTIFICAR OPORTUNIDADES
A dificuldade em saber reconhecer quando a DDM deve ser
considerada uma oportunidade. Diferentemente dos
processos de fabricao convencionais, que so limitados
a processar classes especficas de materiais ou destinados
a caractersticas especficas do produto, a DDM utilizada
com sucesso numa grande variedade de indstrias para uma
ampla gama de produtos fabricados a partir de muitas
classes de materiais. Neste aspecto, a DDM mais
semelhante usinagem, mas sem as restries de fabricao.
Com tantas oportunidades para alavancar o processo, as
empresas podem ignorar boas aplicaes que poderiam
beneficiar-se da DDM. Para evitar essa omisso, existem cinco
caractersticas em comum de implementaes de DDM
bem-sucedidas que os designers e engenheiros podem usar
para identificar rapidamente o prximo produto que ir se
beneficiar dela.
INDICADORES DE OPORTUNIDADES DDM
Complexidade
Embora a complexidade da
pea no seja um requisito para a
DDM, os benefcios que
podem ser obtidos geralmente
aumentam proporcionalmente
complexidade do design da
pea (figura 12). A razo que
para formas extremamente
simples pode haver vrios Figura 12: Geometrias
complexas so provveis
mtodos de fabricao candidatas DDM
disponveis que podem entregar
uma pea em um perodo razoavelmente rpido e com valor
acessvel. Isto verdade porque o tempo e o custo de
mtodos convencionais de fabricao so geralmente
proporcionais complexidade da pea. Assim, com o design
tornando-se mais complexo, ou mais carregado, o custo de
ferramentaria, usinagem, moldagem, fundio, estampagem
e conformao tendem a subir. Do mesmo modo, o tempo
de espera para receber as primeiras peas fabricadas
tambm aumenta.
Com a DDM, no h nenhuma ligao entre complexidade,
tempo e custo. Ao contrrio dos mtodos tradicionais, o tempo
de espera e gastos de fabricao so mais estreitamente
ligados ao tamanho e volume de uma pea do que ao
design do componente. Como resultado, as vantagens da
DDM sobre os mtodos tradicionais so mais significativas
com componentes mais complexos.
Grande investimento inicial
Fabricar requer investimento em cada produto produzido. H um
investimento substancial de trabalho, tempo e dinheiro para a
criao de ferramentas, suportes, moldes e maquinrios. Por
exemplo, um nico molde de injeo pode custar $75.000 ou
mais e levar de oito a dezesseis semanas para ser feito.
medida que o investimento inicial de tempo e dinheiro cresce, a
DDM torna-se uma alternativa cada vez mais vivel.
Quando os produtos so feitos com DDM, no h nenhum
custo de ferramentaria e nem espera para as primeiras
peas de produo. Uma vez que a DDM elimina custos de
ferramentaria e agiliza a produo, ela minimiza o investimento
inicial para um novo produto. Para uma empresa de
manufatura, isso se traduz em melhor fluxo de caixa,
aumento de lucro e diminuio da dvida.
Reduzir o investimento inicial tambm abre portas para
implementaes de mais produtos e de lanamento de produtos
com baixa demanda anual projetada. Com a DDM, o alto custo
de amortizao para ferramentaria de um item de
pequenademanda no mais um fator de tomada de deciso.
Pelo contrrio, as empresas podem optar por criar um novo
produto e construir um novo mercado sem levar em
considerao o custo por unidade atribuda s despesas iniciais
de produo.
Redesign
Processos d fabricao
convencionais so os mais
adequados para execues de
produes fixas e estticas.
Qualquer alterao no design
do produto resulta em um
indesejado investimento de
Figura 13: Liberdade para
trabalho, tempo e dinheiro. Uma
redesenhar arbitrariamente
vez em produo, alteraes no mesmo com geometrias
design so caras e demoradas. complexas
Portanto, o objetivo dos processos de fabricao atuais
minimizar as alteraes a fim de maximizar a produtividade e o
lucro. A DDM burla essa regra tradicional. Uma vez que a DDM
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promove a liberdade de redesign arbitrria, qualquer
produto que provavelmente necessite de revises de
design torna-se um candidato para o processo de
fabricao aditiva (figura 13). Ao usar a DDM, a
produo de um design revisado simplesmente uma
questo de modificar os dados de CAD, exportar um
novo arquivo e iniciar a mquina DDM. No h nenhum
custo adicional de retrabalho ou de novo ferramental e
nenhuma interrupo nos planos de produo. Portanto,
se um produto susceptvel a alterao, a DDM uma
boa alternativa aos mtodos tradicionais.
A liberdade de redesign a razo pela qual muitos
fabricantes esto agora usando a DDM como uma ponte
para a produo. Isso lhes d a flexibilidade para mudar
o projeto aps o lanamento de um produto.
Customizao
Para produtos customizados, existe 100% de garantia de
redesign. Se um produto customizado para cada
cliente, a DDM deve ser o primeiro processo a ser
considerado. Ela proporciona customizao com menos
trabalho, por isso mais rpida e econmica. Apesar
da maioria dos fabricantes no oferecer produtos
customizados e, portanto, no se beneficiar deste
aspecto da DDM, talvez valha pena considera-la se
qualquer item na produo atual puder se beneficiar da
customizao. Se um produto esttico e imutvel puder
ser capitalizado na DDM, isso oferecer maior valor para
os clientes?
Atualmente, as reas de medicina e odontologia so as
mais propensos a implementar a DDM para grandes
volumes de produtos customizados porque muitos dos
itens devem ser customizados para cada paciente. Da
mesma forma, eles foram os pioneiros na adoo da
DDM.
Baixo Volume de Produo
Se as previses de vendas so medidas em milhes de
peas por ano e o design no alterado, provvel
que a DDM no seja uma alternativa para os mtodos
de fabricao de alto volume. As aplicaes ideais da
DDM possuem baixa produo anual por conta da taxa
de produtividade e custo unitrio.
Onde a moldagem por injeo pode produzir seis peas por
minuto por alguns centavos de dlar cada, a DDM ir
tipicamente levar muitas horas e dezenas ou at mesmo
centenas de dlares por pea. Ento, as produes de alto
volume no so ideais para a DDM. No entanto, importante
notar que o volume de produo no medido somente em
termos de peas por ano.
Para identificar corretamente uma oportunidade DDM, avalie o
volume em termos de polegadas cbicas por ano. Calcule o
volume anual multiplicando o nmero total de peas pelo
volume de peas fsicas. Utilizando essa medida de volume
anual, do tamanho pequeno, do tamanho pequeno, a taxa de
produo pode ser de 500 por
execuo e o tempo de execuo
pode ser algumas horas. O
segundo caso o pequeno
nmero de peas mdias a
grandes. Se voc quiser fazer
uma pea do tamanho de um
liquidificador, um plano de
produo razovel pediria uma
quantidade de peas na
proporo dos milhares (figura
14).
CONCLUSO
Figura 14: Medida de volume anual
Essas cinco caractersticas so os grande nmero de peas pequenas
indicadores fundamentais de que
ou pequeno nmero de peas
mdias e grandes ideal para a
a DDM deve ser considerada. De DDM.
qualquer forma, vital notar
que elas so somente simples indicadoras de avaliao que
servem para construir orientaes gerais. Para o sucesso da
DDM, nem todos os cinco indicadores devem estar presentes.
Na maioria dos casos, somente uma ou duas caractersticas
podem fazer a DDM ser um processo vivel e valioso.
H casos de sucesso onde os produtos no demonstraram
nenhuma destas caractersticas, mas os recursos nicos e
inovadores da DDM provaram ser muito valiosos para serem
ignorados.
Considerando que os engenheiros e fabricantes no esto
acostumados com os conceitos da DDM, a simples
9
recomendao revisar os produtos conforme eles Para corrigir a situao, a
passem pelo processo de design e fabricao. Revise-os moldura foi segmentada em
para verificar se existe alguma caracterstica em comum trs pedaos separados. Esta
para a implementao da DDM com sucesso. Fazendo reviso do design facilita a
isso, oportunidades e 3 aplicaes novas e simples desmontagem e
interessantes se tornaro visveis. reduz drasticamente os
custos de substituio.
INDSTRIAS E APLICAES Enquanto a
consolidao das peas
uma grande vantagem da
Figura 15: Sistema de Produo
A Stratasys implementou muitas operaes de DDM nos Fortus 900mc 3D da Stratasys. 32 DDM, a moldura da tela
componentes neste sistema foram
ltimos anos. Sua tecnologia FDM usada para fabricar fabricados usando DDM. ilustra que o contrrio
peas para produo e fazer ferramentas para fabricao e tambm verdadeiro. Se a
montagem. moldura fosse produzida com
A aplicao de DDM mais recente para as mquinas de ferramentaria, ela teria sido
fabricao da Stratasys foi a Fortus 900mc. No total, 32 proibitivamente onerosa para
componentes desta mquina foram fabricados com o dividir o nico componente
processo de DDM (figura 15). Em alguns casos, a DDM foi em trs peas que
usada para preservar os compromissos de data de entrega, necessitam de trs moldes de
em outros foi utilizada para melhorar a funcionalidade do injeo. Quando questionado
produto e, ainda, em outros foi utilizada para reduzir os custos sobre as vantagens da DDM,
fabris. a equipe de engenheiros de
design tambm observou que
Talvez a aplicao mais marcante seja a fabricao da Figura 16: Moldura da tela da
Fortus 900mc fabricadas em outra eles aproveitam da
moldura da tela da frente da mquina. Historicamente, este Fortus 900mc.
flexibilidade que a DDM
componente foi fabricado em folha de metal porque o custo da
introduziu no cronograma de projeto. Ao invs de trabalhar
ferramentaria para a moldagem por injeo no era justificada
com uma linha de tempo restrita com limitaes para
para o baixo volume de mquinas que eram fabricadas. O
alteraes de ltima hora no ciclo de design, os
custo estimado para produzir moldes para uma moldura era
engenheiros de design descobriram que eles estavam
prximo de $100.000, e levaria dois a trs meses para
continuamente alterando o design das peas, por
finalizar o processo de construo da ferramenta. Com a
desempenho e custo, bem dentro dos ciclos de
DDM, a Stratasys ganhou as vantagens do componente
desenvolvimento de produto e fabricao. Estas
plstico sem o custo e tempo necessrios para a moldagem.
modificaes continuaram alm da data de lanamento do
O resultado foi uma pea desenhada exclusivamente para sua
produto 900mc. Diferentemente da fabricao tradicional, o
forma e funo.
design sempre fluido ele nunca congela porque
A moldura da tela ilustra a liberdade de design e a liberdade as mudanas podem ser incorporadas antes de cada
do redesign (figura 16). Originalmente concebida e execuo de uma pea feita com a manufatura digital
desenvolvida como um nica pea com detalhes complexos, direta.
foi descoberto tardiamente no ciclo de design que o
Embora um pouco mais mundana, uma aplicao
design em um nico componente poderia dificultar quando a
igualmente importante da DDM a produo de suportes,
manuteno fosse necessria no painel da tela e aumentar os
acessrios e peas auxiliares de montagem. A equipe de
custos de reparo.
engenharia de fabricao tem adotado a DDM como

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prticas padro porque ela requer menos esforo, menos ser aplicaes de DDM de baixo risco e alto retorno. Suportes
tempo e menos dinheiro. Com a DDM, os engenheiros de tambm ajudam a ilustrar as possibilidades oferecidas pela
fabricao projetam novos suportes e os colocam em servio DDM. Eles podem fazer conceitos intangveis se tornarem
no dia seguinte. Quando limitados pelos suportes usinados por reais. Quando as pessoas vm a DDM em ao, elas podem
CNC, projetos similares podem levar de duas a seis semanas. facilmente entender o que e o que pode fazer. Isto gera ideias
Acelerando o processo, a DDM permite que engenheiros de criativas e novas aplicaes.
fbrica tenham respostas muito mais rpidas s necessidades
do cho de fbrica. Universidade da Flrida
Central
Outro fator importante que a soluo de DDM requer menos
tempo e esforo de cada engenheiro de fbrica. Se as Saindo do cho de fabrica da
ferramentas de fabricao e montagem fossem produzidas, o Stratasys e das linhas de
engenheiro investiria um tempo significativo para documentar montagem da BMW, as
a pea num desenho CAD, solicitar cotaes para a usinagem, aplicaes da DDM
colocar um pedido, gerenciar o provedor e montar o suporte alcanaram os mares com um
assim que recebido. Usando as mquinas Fortus baseadas em projeto na Universidade da
FDM como dispositivos DDM, as ferramentas de fabricao e Figura 17. Na AG da BMW, Flrida Central. A universidade
Regensberg, um sistema Fortus participou de uma competio
montagem so produzidas com somente alguns minutos do baseado em FDM utilizado para
tempo do engenheiro. fabricar ferramentas de montagem autnoma de veculos
como a acima.
subaquticos. Seu
participante, chamado Scout
BMW (figura 18), aproveitou as
Como a Stratasys, a BMW tem usado extensivamente a DDM vantagens da DDM para
para ferramentas de fabricao e montagem. O departamento conseguir o premio de melhor
de peas e acessrios da BMW (bem como suas instalaes novo design.
na matriz) afirmou que a DDM uma boa alternativa para os Na competio do ano
mtodos convencionais de corte de metal como fresamento, anterior, a equipe de projeto
torneamento e perfurao. Esta equipe documentou as usou um invlucro moldado a
vantagens financeiras, incluindo reduo de custos na vcuo que desperdiava
documentao da engenharia, armazenagem e fabricao. De Figura 18: Na UCF, a estrutura espao e era muito pesado. As
do veculo subaqutico foi
qualquer forma, as vantagens mais importantes foram primeiro prototipado e ento foi limitaes do processo
originadas nas liberdades de design que a DDM oferece. fabricado em ABSi usando a
tornaram impossvel incluir
mesma mquina baseada em
Em muitos casos, a BMW tem fabricado suportes de FDM. braadeiras e compartimentos
montagem ergonomicamente projetados que desempenham na pea moldada. Primeiramente, a equipe utilizou uma pea
melhor que aqueles feitos com os mtodos tradicionais. Por usinada como uma alternativa, mas vrias lojas de mquinas
exemplo, uma ferramenta porttil de alinhamento feita com o disseram que a geometria era to complexa que seria
processo FDM entrega maior produtividade, menor fadiga do impossvel ou proibitivamente oneroso usinar. Isso os motivou
trabalhador e maior repetibilidade do processo. O designer do usar a FDM de modo que pudessem fazer o invlucro do
suporte de montagem conseguiu fabricar uma configurao de veculo subaqutico com a DDM. O novo projeto era muito
projeto que tinha um melhor equilbrio e era 72% mais leve. superior ao predecessor moldado a vcuo. De acordo com a
Para muitas empresas, as ferramentas de fabricao e equipe de projeto, o invlucro reduziu o nmero total de
montagem so ideais para suas primeiras tentativasde componentes, diminuiu o peso do veculo e aumentou a
implementao da DDM. Estes dispositivos demonstraram resistncia, custando menos.

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NorSap Este sucesso inicial da DDM foi o catalisador para que a mquina
A NorSap fabrica mveis e equipamentos para a marina e Fortus fosse utilizada primariamente para aplicaes produtivas.
indstrias costeiras que possuem aplicaes de baixo volume e Hoje, a NorSap utiliza sua mquina 24 horas por dia, 7 dias da
alto valor. A empresa comprou o sistema FDM Fortus com a semana e faz isso com baixssima superviso do operador.
inteno de utiliz-lo 80% para prottipos e 20% para fabricao Geralmente, suas produes DDM de peas esto prontas um
(DDM). Uma vez em operao, a empresa descobriu que seu dia aps a finalizao do design. De acordo com um empregado
uso para a tecnologia de fabricao aditiva era de 80% do tempo da NorSap, a DDM verdadeiramente revolucionria.
para DDM de seus produtos de alto valor. Por meio da Stratasys, BMW, Universidade da Florida Central e
NorSap, o poder da manufatura digital direta pode ser observado.
Uma aplicao inicial da DDM
Para a NorSap, a vantagem a reduo do tempo de espera e a
surgiu quando a empresa
customizao dos produtos. Para a Universidade da Florida
estava fabricando uma cadeira
Central, a vantagem o design alternativo que antes era
timoneiro que deveria ser
colocada em servio no mar do impossvel. Para a BMW a vantagem o paradigma dos novos
Norte. Como muitas das linhas designs, melhor desempenho e reduo de custo. E para a
de produto da NorSap, a Stratasys, so todas estas vantagens juntamente com uma
cadeira timoneiro foi resposta mais rpida da engenharia de produo, liberando seus
customizada para um cliente recursos mais valiosos, seu grupo de talentosos empregados.
Figura 19: Projetada para
plataforma especfico. Para esta cadeira, a A DDM ser a prxima revoluo industrial porque oferece s
petrolfera costeira, esta cadeira
controladora para operador de empresa fez um projeto empresas uma liberdade sem
sonda de perfurao foi prototipada
usando o sistema FDM Fortus.
inteiramente novo e tinha precedentes para inovar seus produtos, processos e negcios.
Ento 25 componentes dela foram somente dias para entregar.
fabricados pelo mesmo sistema.

Assim que os prottipos FDM de componentes complexos

foram finalizados, a NorSap descobriu que no havia razo
para que eles no pudessem ser utilizadas como peas
produtivas. A rpida resposta permitiu que a NorSap entregasse
a cadeira pontualmente.
Este sucesso inicial da DDM foi o catalisador para que a
mquina Fortus fosse utilizada primariamente para aplicaes
produtivas. Hoje, a NorSap utiliza sua mquina 24 horas por
dia, 7 dias da semana e faz isso com baixssima superviso do
operador. Geralmente, suas produes DDM de peas esto
prontas um dia aps a finalizao do design. De acordo com um
empregado da NorSap, a DDM verdadeiramente
revolucionria.

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