!lJl 1Q ,, <!.

turatee

( : f>"v!
J

w
(J ..1
-'-1

!:j
- .
1. Introduccin 3

2 4 Ventajas
2.1 4
!:!)Resistencia qumica
Servicio a largo plazo Bajo peso2.2 4
"'d Coeficiente de friccin Sistemas2.3 4
de unin Resistencia/flexibilidad Resistencia a la abrasin Estabilidad
2.4 4
a la intemperie
Estabilidad ante cambios de temperatura
2.5 4
2.6 4

2.7 5
2.8 5
2.9 5

J
Aelicaciones 6
3.1
Minera 6
3.2
Ag ricultura Sector pesquero rea sanitar ia 6
3.3 qumica
Industria 6
3.4 en general
Industria 6
3.5 7
3.6 7

4.
Es(!ecificaciones tcnicas materia (!rima 8
Tabla: 4.1 8 PE 80
Especificaciones tcnicas PE 100 Tabla: Especificaciones tcnicas
4.2 8

s. (!ara tuberas
Dimensiones 9
Tubera HOPE
5.1 PE 100 norma ISO 4427 Tubera HOPE norma DIN 8074
10
5.2 11

ngs 6 12 . Dimensio
Codos segmentados para soldadura
6.1 por termofusn
Tees segmentadas para soldadura por termofusi n 12
Reducciones para soldadura por termofusin Porta flanges (stub ends) para soldadura
por termofusi n 6.2
14electrofusin Fittings inyectados
Fittings inyectados para soldadura tipo soquete Fittings inyectados para soldadura por
Flanges 6.3 16
Uniones especiales 6.4
Unin roscada (Plasson o equivalente) Unin tipo Victaulic 17
18
6.5 _20 25
6.6 29
6.7 32
6.8 32
6.9 34
6.9.1
6.9.2
 7. Sistemas de unin 35 10. Consideraciones de diseo 55
7.1 Uniones fijas 35 10.1 Clculo hidrulico 55
7.1.1 Soldadura a tope 35 10.1.1 Flujo bajo presin 55
7.1.2 Soldadura por electrofusin 37 10.1.2 Seleccin del dimetro interno
7.1.3 Soldadura tipo soquete 39 de la tubera SS
7.2 Uniones desmontables 40 10.1.3 Prdidas de carga SS
7.2.1 Stub ends y flanges 40 a) Frmula de Hazen-Williams S5
7.2.1.1Franges tradicionales 40 b) Frmula de Colebrook S6
7.2.1.2 IPP DeltaflexFlanges tipo Convoluted 41 10.1.4 Prdida de carga en singularidades 60
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente) 42 10.1.5 Flujo gravitacional 60
1

7.2.3 Unin tipo Victaulic 44 a) Flujo a seccin llena

b) Flujo a seccin parcial
10.1.6 Golpe de ariete
60
60
64
8. Instalacin 45 10.2 Curva.s de regresin 65
8.1 Instalacin subterrnea 45 10.3 Lmite de curvatura 66
8.1. 1 Excavacin y preparacin del encamado 45 10.4 Clcul.o de deflexiones 66
8.1.2 Tendido de la tubera 45
8.1.3 Expansin y contraccin trmicas 46
11. Control de calidad
I
8.1.4 Instalacin de fittings 46 71
8.1.S Pasada de pared 47 11.1 Materia prima 71
8.1.6 Relleno y compactacin 47 11.2 Tuberas 71
8.2 Instalacin superf icial 47
8.2.1 Dilatacin y contraccin trmicas 47 1 2. Tabla de resistencia guimica 72
8.2.2 Soportes guas 48
8.2.3 Soportes anclajes 48 13 Servicios al cliente 76

w. 8.2.4 Aplicaciones en conduccin de pulpas

8.3 Instalacin bajo agua
49
49
13.1
13.2
Servicio de termofusin en terreno
Asistencia tcnica
76
76

1y
1
8.3.1Unin y
8.3.2
montaje

8.3.3 Lanzamiento al agua y hundimiento

49
Anclajes y pesos
13.3

49
Fabricacin de piezas especiales 76

50
1 1 8.4 Instalacin en tendidos existentes Anexos 17

1
' 1q, . 8.5.1
8.5
(RELINING)
Reparacin de lneas daadas
con tuberas y fittings de HOPE.
50
50
Reparacin
79
Anexo A: Tabla dimensionales
Anexo B: Normas de referencia relacionadas
permanente
77
51
"'J 8.5.2 Reparacin mecnica 51
' Anexo C: Ejemplos de clculos 80

-
8.5.3 Reparacin de fittings 52 C1: Clculo de prdida de
carga utilizando
8.6 Precauciones de instalacin para
8.5.4 Reparacin bajo elagua 52 frmulas de Hazen-Williams
y Colebrook - 80
C2: Clculo de prdida de carga utilizando
fittings segmentados 52 baco de Hazen-Williams 81

. C3: Clculo de prdida de carga utilizando

los bacos de Manning 82
9. Suministro, transporte y C4: Clculo de b para la instalacin
almacenamiento 53 de vlvulas mariposa 86
9.1 Suministro 53 CS: Clculo de espaciamiento entre
9.2 Transporte 53 soportes areos 87
9.3 Almacenamiento 54 C6: Teorema de Bernoulli para llquidos 89
perfectos.
. -l
.:
 uratec

1. lntroducci " n--

introduccin

La industria de materiales plsticos se ha desarro llado por alrededor de

100 aos, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la dcada del 30. Los
primeros PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como
conductores de cables. Los polietilenos de alta densidad (HOPE), utilizados
hoy da en sistemas de tuberas, fueron desarrollados en los aos 50.
Los sistemas de tuberas de HOPE ofrecen la oportuni
dad de utilizar ventajosamente las caracterst icas tan
particulares de este material y ocuparlas para resolver
antiguos problemas y disear sistemas para aplicacio
nes donde los materiales tradicionales son inadecua
dos o demasiado costosos. Las tuberas de HOPE
ofre cen mayores alternativas de diseo garant
izando una larga vida til, economa en instalacin y
equipos, mi nimizando los costos de mantencin,
cuando las condi ciones de operacin estn dentro de
las capacidades de
Vsta frontal Planta Industrial
temperatura y presin del material. Lo Chena, San Bernardo, Santiago.
El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el
me joramiento de los equipos de produccin han
permiti-
do obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos
termi nados nicos para la industria, tanto en calidad como en
funcionamiento.

Uno de los ms recientes desarrollos concierne a un grado de HOPE con

propie dades de resistencia significat ivamente mayores que las del HOPE
tradic ional. Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente
en tuberas para agua a presin, obtenindose un ahorro en el espesor de
pared de las tuberas en aproximadamente 35% comparado con una tubera
de HOPE tra dicional.

En este catlogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las

tu beras y fittings de HOPE,las especificaciones tcnicas del material, los
sistemas de unin, las consideraciones de diseo e instalacin, etc. Se ha
dedicado un especial esfuerzo en la preparacin de los captulos de
dimensiones de tube ras y fittings, cubriendo una amplia gama de productos
que cumplen con las caractersticas dimensionales establecidas en normas
internaciona les. Ouratec fabr ica tuberas y fittings de HOPE a partir de
resinas de excelente calidad su ministradas por proveedores certificados bajo
normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a las ms estrictas normas de
fabricacin.

La f inalidad primordial de este catlogo es servir de material de apoyo,

presen tando informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento
y expe riencia. Con este propsito, pretendemos mantener una exitosa
relacin con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.

3
2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales
tradiciona les, los sistemas de tuberas de
polietileno de alta densidad (HDPE) ofrecen
significativos ahorros en los costos de
instalacin y equipamiento, mayor libertad de
diseo, bajo costo de man tencin y una larga
vida til para la mayora de estos sistemas.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de
dis minucin de costos se derivan de las
propieda des y caractersticas nicas de las
tuberias de HDPE.
2.1 Resistencia qumica
Para todos los propsitos prcticos, las
tuberas de HDPE son qumicamente inertes.
Existe slo un nmero muy reducido de
fuertes productos qumicos que podran
afectarlas. Los qumicos naturales del suelo
no pueden atacarlas o cau sarles degradacin
de ninguna forma. El HDPE no es conductor
elctrico, por lo cual no son afec tadas por la
oxidacin o corrosin por accin electroltica.
No permiten el crecimiento, ni son afectadas
por algas, bacterias u hongos y son re
sistentes al ataque biolgico marino.
2.2 Servicio a largo plazo
La vida til estimada tradicionalmente para las
tuberas de HOPE es superior a 50 aos para
el transporte de agua a temperatura ambiente
(20C). Para cada aplicacin en particular, las
con diciones de operacin internas y externas
pue den alterar la vida til o cambiar la base
de dise o recomendada para alcanzar la
misma vida til. Estas conclusiones son
respaldadas por ms de veinte aos de
experiencia real.
2.3 Bajo peso
Las tuberas de HOPE pesan
considerablemente menos que la mayora de
las tuberas de mate riales tradicionales. Su
gravedad especfica es 0,950, flotan en agua .
Son 70-90% ms livianas que el concreto,
fierro o acero, haciendo ms fcil su manejo
e instalacin. Importantes aho rros se
obtienen en mano de obra y requerimien to de
equipos.
2.4 Coeficiente de friccin
Debido a su gran resistencia qumica y a la
abrasin, las tuberas de HDPE mantienen
exce lentes propiedades de escurrimiento
durante su vida til. Gracias a sus paredes
lisas y a las carac tersticas de
impermeabilidad del PE, es posible obtener
una mayor capacidad de flujo y mnimas
prdidas por friccin. Para los clculos de flujo
bajo presin, se utiliza comnmente unfactor
C de 150 para la frmula de Hazen-Williams.
Cuan do el flujo es gravitacional, se utiliza un
factor
n de 0,009 para la frmula de Manning.
2.5 Sistemas de unin
Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante
termofusin por soldadura a tope, por electro
fusin o bien por soldadura tipo soquete. El sis
tema de soldadura a tope es reconocido en la
in dustria como un sistema de unin de gran
confia bilidad, es costoefectivo, no requiere
coplas, no se producen filtrac iones y las
uniones son ms resistentes que la tubera
misma. Lastuberas tam bin pueden unirse por
medios mecnicos, tales como stub ends y
flanges, coplas de compresin o uniones tipo
Victaulic. No se pueden unir me diante
solventes o adhesivos.
2.6 Resistencia/flexibilidad
La gran resistencia de las tuberas de HOPE es
una importante caracterstica derivada de las
propie dades qumicas y fsicas tanto del
material como del mtodo de extrusin. La
tubera no es frgil, es flexible, por lo que
puede curvarse y absorber cargas de impacto
en un amplio rango de tem peraturas. Esta
resistencia y flexib ilidad permiten a la tubera
absorber sobrepresiones, vibraciones
y tensiones causadas por movimientos del terre
no. Pueden deformarse sin dao permanente y
sin efectos adversos sobre el servicio a largo pla
zo. Esto permite que sean instaladas sin proble
mas en terrenos con obstculos, ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando cier
tas tolerancias de curvatura (radios mnimos).
Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas,
pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-

tales es muy alta. asegurando que no hay
ningn efecto en el servicio a largo plazo si se
producen rayas superficia les de una
profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalacin. La re sistencia extrema
de las tuberas de HOPE es una de sus
caractersticas excepcionales que permite
innovar en el diseo de sistemas de tuberas.
2.7 Resistencia a la abrasin
Las tuber as de HOPE tienen un buen
comporta miento en la conduccin de materiales
altamen te abrasivos, tales como relaves
mineros. Nume rosos ensayos han demostrado
que las tuberas de HDPE con respecto a las
de acero tienen un mejor desempeno en este
tipo de servicio en una razn de 4:1. Han sido
probadas en la mayora de las aplicaciones
mineras, con excelentes resul tados.
2.8 Estabilidad a la intemperie
Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la
degradacin que causan los rayos UV al ser
ex puestas a la luz directa delsol, ya que
contienen un porcentaje de negro de humo,
que adems, le otorga el color negro a estas
tuberas. El ne gro de humo es el aditivo ms
efectivo, capaz de aumentar las caractersticas
de estabilidad a la intemperie de los
materiales plsticos. La proteccin, que incluso
niveles relativamente bajos de negro de humo
imparten a los plsti-
(!)uratec
cos, es tan grande que no es necesario usar
otros estabilizadores de luz o absorbedores
UV.
Si el negro de humo no es correctamente
disper sado, algunas reas permanecern
desprotegidas contra la exposicin
ambiental,convirtindose en puntos dbiles
donde el material se degradar ms
rpidamente. En estas reas el material se
torna frgil y podra ser el punto de partida para
una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena
dispersin para una proteccin homognea, lo
cual se asegura cuando el negro de humo es
adi cionado en equipos apropiados para tal
efecto. Ensayos de estabilidad indican que las
tuberas de HOPE pueden estar instaladas o
almacenadas a la intemperie en la mayora de
los climas por
perodos de muchos aos sin ningn dao o
pr dida de propiedades fsicas importantes.
2.9 Estabilidad ante
cambios de temperatura
La exposicin de las tuberas de HDPE a
cambios normales de temperatura no causa
degradacin del material. Sin embargo,
algunas propiedades fsicas y qumicas de la
tubera podran cambiar si la temperatura es
aumentada o disminuida. Para proteger el
material contra la degradacin a al tas
temperaturas que podra ocurrir durante la
fabricacin, almacenamiento o instalacin, se
uti lizan estabilizadores que protegen el
material contra la degradacin trmica.
5
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso
de tuberas de HOPE son:

3.1 Minera
Las tuberas de HOPE han dado excelentes
resul tados al utilizarse en distintos procesos
de apli caciones mineras. Gracias a su alta
resistencia a la abrasin y corrosin,facilidad
de manejo e insta lacin y buena resistencia
mecnica, son ideales para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin Jaula para el cultivo de salmones.

Conduccin de soluciones cidas y

alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE
tie nen en la agricultura. Mediante el sistema
de uniones desmontables resultan de rpido
acople y desacople .Adems, por su
flexibilidad se pue den enrollar permitiendo un
fcil transporte (se pueden suministrar en
rollos de 50, 100 o ms metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
3.4 rea sanitaria
Las tuberas de HOPE presentan claras ventajas
sobre otros materiales (acero, cemento compri
mido, etc.), especialmente en su utilizacin en
arranques domiciliarios y en zonas de napa
fretica alta, en las cuales se facilita su instala
cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin
necesidad de evacuarlas en el momento de insta
lar la tubera.
Algunos ejemplos son:
Redes de agua potable*
Alcantarillado

3.3 Sector pesquero

En las industrias pesqueras, las tuberas de
HOPE se estn utilizando cada vez ms. Por ser
livianas y de fcil manejo, adems de resistentes
al agua salada y alataque biolgico marino,
resultan idea les para este tipo de aplicaciones,
entre las cuales estn:
Tuberas con pesos de lastre.(Gentileza Borealis).
Jaulas para el cultivo de salmones
Descargas martimas
Transporte de agua salada

* Para la identificacin de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusin de rayas azules a
lo largo de la tuberia.
 (!)uratee

Adems, por sus caractersticas de flexibilidad,

bajo peso, resistencia a aguas salinas, y
adems por no permitir el crecimiento de algas
u hongos propios de la biologa marina, son
ideales para su utilizacin en medios
subacuticos en diversas aplicaciones, tales
como en emisarios submarinos.

3.5 Industria qumica

En la industria qumica, las tuberas de HOPE
han dado excelentes resultados.Gracias a su
alta re sistencia a la corrosin, a su resistencia
qumica y a la abrasin, son ideales para:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conducci n de productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios

3.6 Industria en general

Los sistemas de tuberas de HOPE han sido
(j ..
utili zados exitosamente en cientos de
Instalacin de tubera para gas en zanja .
aplicaciones, tanto generales como de alta
especializacin,en todo tipo de industria.
Las aplicaciones ms frecuentes son las
siguientes :
Transporte de aire comprimido y
de ventilacin
Proteccin de cables elctricos y
telefnicos
Conduccin de lquidos o gases a
baja temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus
derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Conduccin de aguas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios.

Sistemas de riego por aspersin.

7
4. ecif1caciones ecn1cas materia prima
Es
Ouratec fabric.a tuberas de HOPE a partir de resi calidad.
nas de excelente calidad,suministradas por provee A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta
dores certificados bajo normas de la serie ISO una descripcin general con las especificaciones
9000. Las tuberas y fittings se fabrican bajo tcnicas correspondientes a los grados de HOPE
normas nacionales e internacionales que de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.
garantizan su

Tabla 4.1:Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad llHtocl de
Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m'
Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kgim'
Indice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0.45 g/10 min.
Tensin mxima elstica ISO 6259 25 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO S27 1400 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 e
r de reblandecimiento Vicat (SKg) ISO 306 77 c
Estabilidad trmica (OIT",210C) 150 10837 >20 mln.
ESCR (10% lgepal), F,. ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 2 %
1) OIT:oxidation induction time

Tabla 4.2:Especificaciones tcnicas PE 80

Densidad (resina base) Densidad (compuesto) ISO 1183 945 Kglm 1

ISO 1183 955 Kg/m1
Indice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0,8S g/10 mn
Tensin mxima elstica ISO 6259 21 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO S27 1000 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 125 c
T de reblandecimiento Vicat (SKg) ISO 306 72 e
Estabilidad trmica (OIT'>,21OC) ISO 10837 >20 min
ESCR (10% lgepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 %
1) OIT:oxidation induction time

Nota: La rosl11a di!gm<lo PE 63 l!s/6 sle11do cada tY!z me11os comen:lallztula,por lo cual
c11 esw catlogo 110 se l11cl11JY!ll sus especlflcado11es 1&:11/ms.
 <!.uratec

De acuerdo a la normativa ISO, la designacin

adimensional que identifica una clase de presin
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona
(a menor SOR, mayor presin).
con el nivel de Resistencia Mnima Requerida,
MRS (Minimum Required Strength) que se debe
considerar en el diseo de tuberas para la SOR = _E_
con duccin de agua a 20C, por un tiempo de e
servi cio de al menos 50 aos.
La tensin de diseo <>s se obtiene al aplicar As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir
un coeficiente de diseo C sobre el valor MRS como:
del material (C= 1,25 para PE, norma ISO
12162). p (SDR-1)
(J (J 2

A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las

dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE
(polietileno de alta densidad) PE 100,de acuerdo
En la siguiente tabla se especifican los valores a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se
MRS y sus <>s correspondientes. muestra las dimensiones de tuberas segn la
norma DIN
Designacin MRS o 50 aos y Tensin de 8074, versin 1999, con una tensin de diseo
delmaterial 20'C MPa diseo,Os +/..,. 1de 50 Kgf/cm2
PE100 10 MPa
8,0 ' Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo
80
PE 80 8 -:Bo 'J a la norma ISO 4427 y PESO segn la norma
6,3 DIN 8074 se presentan en el Anexo A del
1 PE 63 6,3 so 1 catlogo, en las tablas A.1 y A.2
5,0 so
respectivamente.
Todas las tuberas para servicios a presin se Consideramos de inters sealar el procedimien
di sean para resistir una presin hidrosttica to de clculo para la determinacin del espesor
in terna especfica. Esta es la presin nominal de pared de las tuberas a presin.
PN, que indica la mxima presin de trabajo a la A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmu
cual la lnea (sistema) completa puede ser la para calcular el espesor de pared.
sometida
en operacin continua a una determinada tem PN O
e =----
peratura. 209+ PN
Cuando la tubera es sometida a una presin
in terna, se induce una tensin hidrosttica en Donde:
la
pared de la caera, de acuerdo a la PN = presin nominal, MPa
siguiente ecuacin: D = dimetro externo de la tubera, mm
a5 = tensin de diseo, MPa
<J p (D-e) (5.1) (1 MPa = 10 bar "' 1O Kgf/cm2 )
2e
Con esta frmula y con las curvas de regresin
Donde: (Cap. 1O), es posible calcular para una tubera
a = tensin inducida, de un determinado dimetro externo el espesor
MPa p = presin de pared necesario para la vida til y
interna, MPa tempera tura de trabajo deseadas.
D = dimetro externo de la tubera, Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario
mm e = espesor de pared mnimo, para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro
mm 200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos,
operando a 20C, a una presin de 16 bar y que
Como para tuberas de la misma clase (presin conduce agua?
de trabajo), la relacin dimetro/espesor es Considerando que para los requerimientos
igual, se est difundiendo la clasificacin de de tiempo de vida til (SO aos) y temperatura
las tube ras en funcin de esta relacin. Esta de servicio de 20C, la tensin de diseo para
PE 100
es la rela cin dimensiona l estndar (SOR),
un nmero

9
 es os= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se
Siobservamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que
cal cula el espesor de pared de acuerdo a la
para tuberas de HOPE PE 100, dimetro 200 mm,
frmula anterior: clase de presin PN 16, elespesor de pared
mnimo
es de 18,2 mm.
16
e = 2 .80 + 16
200
= 18,2 mm ? /{JQ

Ot
norma
5.1 Tubera HOPE PE 100 " ISO 2 '
e
.......... (
80 ,

Tabla 1.1:Dimensiones tuberla _HOPE-Duratec PE 100 !l orma lS0 4427) (q; e I' 1'1?.. : 80 b...... / /e... /
"'
OIAMETRO DIMETRO
RflACIN DIMENSIONAL ESINDAA SOR 2)
NOMJNAL NOMJNAL
D EOOl'Al!Nlf SDR - SOR21 SOR17 Sl"lR'"1"3'"6' SOR9
1) 4cl.. =.S,O,"R'" S=O'R-1'"1"'
27.,6,_ PRESIN NOMINAL PN )
PN16 - ,PN20
PN 4 PN6 PN8 PN 10 PN
12S
Espesor Pe50 Espesor !'eso Espesor Pe50 Espesor PelO Espesor Pe50 Espesor Peso Espesor Pe50
mmo medo nnr.o medio ITllmO medb mnimo medo ninmo medo nVnimo lllEdio nWtno medo
mm das mm Kg/m mm Kg/m mm kg/m mm Kg/m mm kg/m mm Kg m mm KgJm
16 3/8 2.3 o.TOl
20 1/2 2.3 0,14
25 3/A 2.3 0.17 2.8 0.20
32 1 23Ll 0.23 2.4 02 3. 0.28 3. 0.33
0.29 A 0 6
1 1/A 2.3L) 0.38 24 0.30 3. 0.36 3.7 O.AA 4.5 0.52
0.59 0
50 lin 2.3') 0.37 2.4 0.84 3o 0.1! 3. 0.56 4, 0.68 0.81
1.20 6 7 6 5.6 7.1
63 2 2.3 0.47 3.0 1.80 3.8 0.73 4.7 0.8 5. 1.0 8 1.28
9 8 7 .
10,1
75 2 l/2 2.8 0.66 3, 4,5 1.03 5. 1.26 l.51 4 1.81
90 , 3 2.3 0.6 3.3 0.9 6 5.4 6 6.8 2.18 2.61
80.9 4 4. 6. 1.82
1,25 3 1,49 7 A0 8.2
110 1 4 2.7 1.57 4.0 1.38 5. 6,6 11. 3,23 15.
8.1 2,68 3.88
3 12.7 12.3 17.9
7 10.0
2.21 IA.6
125 5 3,1 4,6 1.80 6,0 2.32 7.4 2.83 Q.2 1 A 4.20 5.01
lAO 5112 3. 3.45 18. l 6,30
5 5.1 2.24 6.7 2.91 8.3 3.55 10.3 4,33 2 5.24
160 , 6 4.0 2.03 5.8 2.91 7,7 3.81 9.5 4,65 11.8 6,86 8.35
5.66
180 6 44 2.52 3.72 8.6 4.78 10.7 5.89 13.3 6. 8.8.3 201 10.57
6.6 7,18
200 8 49 312 7.3 4 57 9.6 594 11.9 7.25 14.7 10.IO 22.t. 13.07
8.84
225 8 1600 64
250 10
280 lO
-, 315) 12
355 14
AOO 16
A50 18
!ro 20
560 22
630 24
710 28
&X) 32
900 36
HXXl AO
1100Sl 44
1200 48
.1.m 54
5.5 3.95 8.2 5.79 10.8 21 1 23,30 26.1 28.35 32.2 34 26 39.7 41.16
7.53 13.4 9.8 12.44 14.5 18.15 19.1 2409 23.7 29,49 29.4 35.96 36.3 43.50 44.7 52.22
9,21 16.6 11.43 11.0 15.72 16.3 23.41 21.5 30.1!6 26.7 37.38 33.1 t.558 41)9 55.13 50.3 66.10
20.5 13.80 252 16.55 12.3 19.52 18.l 28.92 23.9 37.64 29.7 19 36.8 5628 t.54 68.0l 55.8 81.49
6,2 4,93 9,1 7,13 11.9 9,19 13.7 24.34 2G.3 3o.29 26.7 47,ld 33.2 ;i7.8<! 41,2 70.59 50.8 6;;.25
14.8 11.30 18.4 1406 22.7 "7.00 15.4 30.82 22.8 45 87 30.0 59.55 37.4 73.27 46.2 89.08 57.2 108.01
279 2G.36 17,A 39.94 25.7 58.30 33.9 75,86 42.1 93.03 52.2 113.41
6.9 6.15 10.2 8.96 13.4 19.6 50.78 29.0 74,06 38,1 96.15 47.4 117}16 58.8 143,93
11.62 16,6 14,46 20.6 17,65 22.0 64.02 32.6 93,77 42.9 121.73 53.3 149.26
25.4 21.30 31.3 25.59 24,5 79.23 36.2 115.68 47.7 150.44 59.3 18'!51
7.7 7.71 (11.4 11.27 15,0 269 95 72 39.8 139.85 S2.S 182.02
14.61 18.7 18.32 23.2 22.35 29.4 114.12 43.4 166.32 57.2 216.43
28.6 27.00 35.2 32.38
34 3 155.30 50.6 226.23
8.7 9,8.3 12.9 14.35 16.9 18.89
39.2 202.81 57.9 295.58

/ 1) Dimetro nominal equivalente tn pulgadas. como referencia con la norma ASME 836.10.
2) la relacindimensional tAindar SOR cortcspondealcuoclcnte entre el diametroexterno y el esptsorde paredde ta tubera. Es adlmensional
3) La presin nominal PN cortosponde a la maxlma presin de op<?racin admisibte de liJ tuberfa a 2oc. en bar.
4) Valores non1bienos por la norma ISO 4427. Enbase a nuestra cx.periencla. recomendamos un espesor mlnimo de {3 mm para tiUS medidas
5) Di metro 1100 mm, no cuo por norma ISO 4427. sinembargo las dimensiones fueron calculadff en base a los reque<im ontOi de la n0<ma
Esta tabla se basa en ls normas ISO 4427 e lSO 4065.
lospesos estan calculados tn base a valores medios de diAmetro y e-spesor, segn toler1incias f'Sf)tCificadas en la norma ISO 1192:2... ,

1as rljiYIS CQ/()1'f!tt(/(1s e11 0:11/ ltullct111 los dimetros (ro11 s11s
r'C'S
/JC!C llcas presiones 110J11/11nlcs) tfUC! nclut1/mc11te puedeft1brf('t1r
== Tuber a suministrada en rollos o tiras.
D11rm11c.

J
 es os= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se
Siobservamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que
cal cula el espesor de pared de acuerdo a la
para tuberas de HOPE PE 100, dimetro 200 mm,
frmula anterior: clase de presin PN 16, elespesor de pared
mnimo
es de 18,2 mm.
16
e = 2 .80 + 16
200
= 18,2 mm ? /{JQ

Ot
norma
5.1 Tubera HOPE PE 100 " ISO 2 ' e
.......... (
80 ,

Tabla 1.1:Dimensiones tuberla _HOPE-Duratec PE 100 !l orma lS0 4427) (q; e I' 1'1?.. : 80 b...... / /e... /
"'
OIAMETRO DIMETRO
RflACIN DIMENSIONAL ESINDAA SOR 2)
NOMJNAL NOMJNAL
D EOOl'Al!Nlf SDR - SOR21 SOR17 Sl"lR'"1"3'"6' SOR9
1) 4cl.. =.S,O,"R'" S=O'R-1'"1"'
27.,6,_ PRESIN NOMINAL PN )
PN16 - ,PN20
PN 4 PN6 PN8 PN 10 PN
12S
Espesor Pe50 Espesor !'eso Espesor Pe50 Espesor PelO Espesor Pe50 Espesor Peso Espesor Pe50
mmo medo nnr.o medio ITllmO medb mnimo medo ninmo medo nVnimo lllEdio nWtno medo
mm das mm Kg/m mm Kg/m mm kg/m mm Kg/m mm kg/m mm Kg m mm KgJm
16 3/8 2.3 o.TOl
20 1/2 2.3 0,14
25 3/A 2.3 0.17 2.8 0.20
32 1 23Ll 0.23 2.4 02 3. 0.28 3. 0.33
0.29 A 0 6
1 1/A 2.3L) 0.38 24 0.30 3. 0.36 3.7 O.AA 4.5 0.52
0.59 0
50 lin 2.3') 0.37 2.4 0.84 3o 0.1! 3. 0.56 4, 0.68 0.81
1.20 6 7 6 5.6 7.1
63 2 2.3 0.47 3.0 1.80 3.8 0.73 4.7 0.8 5. 1.0 8 1.28
9 8 7 .
10,1
75 2 l/2 2.8 0.66 3, 4,5 1.03 5. 1.26 l.51 4 1.81
90 , 3 2.3 0.6 3.3 0.9 6 5.4 6 6.8 2.18 2.61
80.9 4 4. 6. 1.82
1,25 3 1,49 7 A0
8.2
110 1 4 2.7 1.57 4.0 1.38 5. 6,6 11. 3,23 15.
8.1 2,68 3.88
3 12.7 12.3 17.9
710.0
2.21 IA.6
125 5 3,1 4,6 1.80 6,0 2.32 7.4 2.83 Q.2 1 A 4.20 5.01
lAO 5112 3. 3.45 18. l 6,30
5 5.1 2.24 6.7 2.91 8.3 3.55 10.3 4,33 2 5.24
160 , 6 4.0 2.03 5.8 2.91 7,7 3.81 9.5 4,65 11.8 6,86 8.35
5.66
180 6 44 2.52 3.72 8.6 4.78 10.7 5.89 13.3 6. 8.8.3 201 10.57
6.6 7,18
200 8 49 312 7.3 4 57 9.6 594 11.9 7.25 14.7 10.IO 22.t. 13.07
8.84
225 8 1600 64
250 10
280 lO
-, 315) 12
355 14
AOO 16
A50 18
!ro 20
560 22
630 24
710 28
&X) 32
900 36
HXXl AO
1100Sl 44
1200 48
.1.m 54
5.5 3.95 8.2 5.79 10.8 21 1 23,30 26.1 28.35 32.2 34 26 39.7 41.16
7.53 13.4 9.8 12.44 14.5 18.15 19.1 2409 23.7 29,49 29.4 35.96 36.3 43.50 44.7 52.22
9,21 16.6 11.43 11.0 15.72 16.3 23.41 21.5 30.1!6 26.7 37.38 33.1 t.558 41)9 55.13 50.3 66.10
20.5 13.80 252 16.55 12.3 19.52 18.l 28.92 23.9 37.64 29.7 19 36.8 5628 t.54 68.0l 55.8 81.49
6,2 4,93 9,1 7,13 11.9 9,19 13.7 24.34 2G.3 3o.29 26.7 47,ld 33.2 ;i7.8<! 41,2 70.59 50.8 6;;.25
14.8 11.30 18.4 1406 22.7 "7.00 15.4 30.82 22.8 45 87 30.0 59.55 37.4 73.27 46.2 89.08 57.2 108.01
279 2G.36 17,A 39.94 25.7 58.30 33.9 75,86 42.1 93.03 52.2 113.41
6.9 6.15 10.2 8.96 13.4 19.6 50.78 29.0 74,06 38,1 96.15 47.4 117}16 58.8 143,93
11.62 16,6 14,46 20.6 17,65 22.0 64.02 32.6 93,77 42.9 121.73 53.3 149.26
25.4 21.30 31.3 25.59 24,5 79.23 36.2 115.68 47.7 150.44 59.3 18'!51
7.7 7.71 (11.4 11.27 15,0 269 95 72 39.8 139.85 S2.S 182.02
14.61 18.7 18.32 23.2 22.35 29.4 114.12 43.4 166.32 57.2 216.43
28.6 27.00 35.2 32.38
34 3 155.30 50.6 226.23
8.7 9,8.3 12.9 14.35 16.9 18.89
39.2 202.81 57.9 295.58

/ 1) Dimetro nominal equivalente tn pulgadas. como referencia con la norma ASME 836.10.
2) la relacindimensional tAindar SOR cortcspondealcuoclcnte entre el diametroexterno y el esptsorde paredde ta tubera. Es adlmensional
3) La presin nominal PN cortosponde a la maxlma presin de op<?racin admisibte de liJ tuberfa a 2oc. en bar.
4) Valores non1bienos por la norma ISO 4427. Enbase a nuestra cx.periencla. recomendamos un espesor mlnimo de {3 mm para tiUS medidas
5) Di metro 1100 mm, no cuo por norma ISO 4427. sinembargo las dimensiones fueron calculadff en base a los reque<im ontOi de la n0<ma
Esta tabla se basa en ls normas ISO 4427 e lSO 4065.
lospesos estan calculados tn base a valores medios de diAmetro y e-spesor, segn toler1incias f'Sf)tCificadas en la norma ISO 1192:2... ,

1as rljiYIS CQ/()1'f!tt(/(1s e11 0:11/ ltullct111 los dimetros (ro11 s11s
r'C'S
/JC!C llcas presiones 110J11/11nlcs) tfUC! nclut1/mc11te puedeft1brf('t1r
== Tuber a suministrada en rollos o tiras.
D11rm11c.

J
6.1 Coaos segmentados para soldadura por: termof usin

Tabla 6.1.1:Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2).

d rll Codo 90 ( 2)
le min Z min

--
90" 6fJ"
mm mm mm mm mm .... 1s
110 165 -245 "'
CJ :Z> ') y1Ji ,rt

..
125 188 338 258 Y'
ldO 210 360 271 )<\ , 1tYJ'
160 150 2dO lJ2 288 S3-
180
200
270
300
420 305
; ..
...
323441/!, z
225 488 345
250
250
375 625 466 ...
280 420 670 492
'
315 473 773 576
355 533 833 608
300
400 600 900 646
450 675 975 689
500 750 1100 783
5C 840 1190 835 Codo 60 (
630 350 945 1295 896 2)
710 1065 1415 965
800 1200 1550 1043 1-
900
ICXXl
1350
1500
1750
1900
1179
1266 ,<; ?
.
\.'-

1200 2) 400 1800 2200 1439

14002) 2100 2500 1612
16002> 2400 2800 1786 e,
l) r = 1.Sd N
..
2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963. .J
y

La Tabla 6.1.1se basa en la norma DIN 16963 Parte 1. -d- .

 (!.uratee

Codo 30 ( 2)

y
Q
f o ..,
"' C) : .,/;

Tabla 6.1.2: Codo 45 ( 2) y codo 30 ( 2)

La Tabla 6.1.2 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1. d

13

l) r = 1,5 d
2 Valores nocubiertos por norma DIN 16963,
 '6.2 T es se-gmentads para soldadura por termofusn.

Tabla 6.2.1:Tee 90 ( 2) y Tee 60 45 ( 2)

d le min 90 6-0 451Tee

) 90 ( 2)
l mln Zmin lmin Z1min l
mm mm Z2m1n mm mm mm -d-

mm mm
110 410 205' 500 325 175
125 430 215 545 355 190 le
o!5
140 440 220 581 375 206 z
160 150 460 230 642 412 230
1 180 480 240 700 450 250
200 500 250 759 487 272 Id
225 530 830 530 300
250 750 905 580 325
Le
z --
Le

3"90'
250 365
iO 780 995 630
315 920 460 1090 690 400
355 960 480 1155 730 425
400 300 1000 500 1250 800 450

450
500
560
---- 1050
1200
1260
525
600
630
1325
1400
1480
850
900
950
475
500
530 Tee 60 o 45 ( 2)
630 350 1330 665 1545 1000 545
710 1410 705 1670 1090 580
800 1500 750 1810 1180 630
900 r:- 1700 850 1990 1320 670 ,,.,..
1000 1800 900 2070 1360 710
1200 400
1400 2) 2200
2000 1000
1100
2400
2650
1540 860
980
1670
o

160() 2) 2400 1200 2900 1830 1070

d
1) Tee 45 se tobricocomo piezo especlol.
2) Voloresno cubiertos por normo DIN 16963. ,._!L.
z
La Tabla 6.2.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 2. Tee 45 se fab rica como pieza especial, dimensiones no cubiertas por norma DIN 16963.
 <!.uratee

Tabla 6.2.2: Tee 90 (2) con reduccin concntrica/excntrica

d1
= d2
=
lee 90 ( 2) con reduccin concntrica
Le mln LmTn Z1 min z2 Z3min l
nlln
mm mm mm mm mm mm mm d2 d,1
2
110 63 o 90 410 205 263 273 h.
125 63 o 110 430 2 15 313 323
140 750 125 440 220 318 328
160 900 140 150 460 230 328 338
180 90 o 160 480 240 341 356 N

2'00 11o 180 500 250 351 366 /

225 1250 200 530 265 .
366 381
250 1250 225 750 375 476. 491
.,,
250
280 1400 250 780 390 491 506
..-'::L. l,L,.
315 1600 280 920 460 579 594 z z
355 1800 315 960 480 599 614
300
400 2000 355 1000 500 624 644
450 2250 400 1050 525 649 669

560 280 o 500

630 315 o 560

1260 630 752 772

350 1330 665 797 817 Tee 90 ( 2) con reduccin excntrica
d, d,12
710 355 o 630 1410 705 847 867 d 2.
800 400 o 710 1500 750 912 937
900 450 o 800 1700 850 1035 1085
1000 5000900 1800 900 1085 1135
1200 630 o 1000 400 2000 1000 1210 1240
14001>
N "' Oj
710 o 1200 2200 1100 1340 1385
16001) 800 o 1400 2400 1200 1490 1510
1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963.
-'&-. .J.L.
La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 z z
Par tes 2 y 13.

15
 6.3 Reducciones para soldadura por termo(t.C.S in
Tab a 6.3.1: Reduccin concntrica Tabla 6.3.2: Reduccin excntrica

Reduccin concntrico Reduccin excntrico

d1 d2 L1 .,,, Z1 d1 d2 l1 .,,, 21
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
63 32 o 50 63 32 o 50
75 40 o 63 75 40 o
60 40 60
63
90 50 o 75 90 50 o 75
110 63 o 90 10 10 20 110 63 o 90 10 10
125 63 o 110 125 63 o 110
140 75 o 125 100 140 75 o 125 66 100
160 90 o 140 160 90 o 140
180 90 o 160 180 90 o 160
200 110 o 180 200 110 o 180
1 225 125 o 200 105 225 125 o 200 70 105
250 125 o 225 15 15 30 250 125 o 225 15 15
280 140 o 250 280 140 o 250
315 160 o 280 315 160 o 280
125 83 125
355 180 o 315 355 180 o 315
4001> 200 o 355 4001) 200 o 355
450l) 225 o 400 450 1) 225 o 400
5001) 250 o 450 5001)
20 20 40
5601) 280 o 500
6301) 315 o 560 140
225 o 86 130
7101) 355 o 630 150 450
sool> 400 o 710 170 5601) 20 20
280 o 500
9001) 450 o 800 25 25 so 630 1> 315 o 560 93 140
10001> 500 o 900 7101> 100 150
355 o 630
12001> 630 o 1000 220 30 30 60 soo1> 170
400 o 710 113
14001> 710 o 1200 250 35 35 70 9001) 25 25
450 o 800
16001> 800 o 1400 300 45 45 90 10001> 500 o 900 146 220
1VOIO!es nocublenospor notmo IN 16963. 1200 I) 630 o 1000 30 30
1400 I) 710 o 1200 166 250
45 45
1600 l) 800 o 1400 183 275
! 1> lores nocubie<1os por mo DIN 16963
noi

Reduccin concntrica
l1 Reduccin excntrica . z

..
d,2: d,12

.
l1
l2 d,2: d/2

- ..l!..
- J
N "
" "l_l 't>
't>

1 Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.
 <!.uratee

6.4 Porta fla._ ges (stub ends) para soldalura por termofusin
Tabla 6.4.1:Porta flange corto/largo para empaquetadura plana

Dimetro d3 d, d4 2) h1 mm'> h2 r, z l Zz )
nominal PN 6 PN min. min. mn.
PN3, 12,5
mm mm mm mm 2 PN 8 PN mm mm mm mm mm ...
16 'O
.20 27 45
-- -- 7 7

32) 40 68 64 10 10 10
40 50 78 - 11 11 18 15 3 85
50 61 88 - 12 12 19 15 3 20 50 85
@
75 89
75 102
122
102
-
14
16 9
16
21
23
20
20
4
50
95
125
90 105 138 132 17 17 24 20 4 20 80 140
D 110 125 158 158 18 18 26 25
Stub end corto para empaquetadura plana
@160
125 132 158 - 33 20 170
140 155 188 - 18 25 33 28 4 20 80 200
175 212
Stub end largo para empaquetadura plana
160 - 45 28 200
180 1881) 212 212 30 50 30 La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN
80
2oq 232 268 - 18 32 52 40 4 20 16963 Parte 4.
10.Q 200
225 235 268 268 32 52 30 ds : dimetro interno del stub
100
250 285 320 - 40 end. Corresponde al dimetro
280 291 320 330 20 @'l 65 30 4 20 100 interno de la tubera a unir.
315 335 370 400 40 -
Cuando se instalan vlvulas mariposa,
355 373 430 442 23 40 65 40 normalmente el disco topa interna
400 427 482 504 26 46 65 45 6 20 120 mente con el stub end, por lo cual es
450 4821 585 540 38 60 70 60 -
necesario biselar el borde interno a fin
>
500 530 585 597 38 50 de permitir el libre giro del disco de la
560 615 685 656 40 60 70 60 6 20 120 vlvula. En el anexo C.4 se muestra
-
630 642 685 708 40 40 un ejemplo y el procedimiento
710 737 800 822 40 50 70 - 50
- recomen
70 - 50 --------.., dado para este clculo.

; ' --- .
800 840 905 930 42 52 8 20 120
-
900 944 1005 1039 50
1000 1047 1110 1152
46 55 - 70 140
50 60 - 11
1200 1245 1330 1374 60 60 70 8 20 140

+J
- -
14001> 1445 1552
16001> 1640
-
1716
70
70
70
70
-- 90
90
170
170
l)Valores no cubiertos por norma DIN 16963.

"
1

2) Stub end
Valores de d4 recomendados corto
poroInstalacin
:gl.....-----;-
de flonges ANSI B16.5.
3)
4) _ _1_1
-r2 para instalacin
h1 poro PN mayor. de v lvula
Zivalores mnimos.mariposa .
Z1 y_.
.h)
LJ ' \!l.
-
Stub end largo para
instalacin de vlvula
mariposa .
1

17
6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)

Tabla 6.5.1: Codo 90

Tabla 6.5.2: Codo 45

IRll ..di ;m mn
Codo 45 /

ZI 3l ll 1
!5 ll
C lil ll

1) 5l ll
51 6! :-\
6) 11
ii 'lll ?l l
9J IM ll !il dl
110 lli lJ M mm mm Tee 90
14 28
Tabla 6.5.3:Tee 90 16 32 l.
1
20 38 l
24 44
50 66 28 51
63 82 35 62
75 92.5 44,5 75,
90 114 53 586
110 134 65 106

Tabla 6.5.4: Copla

 <!.turatee

Tabla 6.5.5:Tapn

d
mm
20 l dl
mm
30
1 mmL
27
25 36 30
32 44 34
40 53 38 d1
50 65 44
63 80 51
75 91 66
90 111 77
110 137 93

Tabla 6.5.6:Stub end

d
1d
mm
27
i
: ;1 1 : 1
34 5 6 19 1 Stub end
H
mm
20
25 33 41 5 7 21

'l
40 50 61 5 8 25 d2
50
61 73 5 8 28
63
90
75
90
76
90,5 106
5
5
9
10
32
d
35
110 109 125 11 42
131 150 7 12 49
1

Tabla 6.5.7:Reduccn concntrica

1 ::'"""" <<";

19
 6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusin

Dimensiones segn catlogo George Fischer,PE 100, SOR 11 (PN 16)

1 1:
Tabla 6.6.1: Codo 90
1 1
-_ - _mm
._m_m m__ -l
_. .,

l
32 :
44 53 :
36 17

I !: : !
1 1

. 1
90
110
113
136
110
132
62
71
48
61
-d- _J
1
125 151 142 74 68 -- di

0= 20 a 63 mm 0= 90 a 180 mm
,
160 196 178 92 86
(con abrazadera integrada)
1 180 219 195 _9___
5

1 Tab la 6.6.2: Codo 45

d di ll -
-- mm
32
mm
44
mm
44
mm
36
mm
8
O= 32 a 63 mm
(con abrazadera integrada)
0= 90 a 180 mrri

1 OJ 54 50 39 11
50 66 56 43 13
63 81 63 48 15
90 112 85 62 23
110 136 103 71 32
33
107 74
134 92 42
1 1_42 9_5

Tabla 6.6.3:Arranque de derivacin

dxdl
mm
mm
63
165
x63
165
75x63
16.5
90x63
165

l
l10x63
16.5
125x63
16.5
140x63

l
165
160x63
165
180x63
16.5
200x63

l 225x 63
250x63
16.5
165
 C!urtec

d xdl d2 H HI Ll
Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360
mm mmDisponible
mm mm mm mm dI --
! -' : : 1 1
versin con vlvula mm
(rango 63 x 63 a 225 x 63 mm) -
63x 20 32 186 108 165 71 130 160 X 20 32 2d3 156 165 71 130
63x 25 32 186 108 165 71 130 160 X 25 32 243 156 165 71 130
63x32 32 186 108 165 76 130 32 243 156 165 76 130
63x40 32 186 108 165 81 137 32 243 156 165 81 137
63x63 32 13'l 112 165 100 160 35 283 161 165 100 160
75x 20 32 191 113 165 71 130 32 244 166 165 71 130
75x 25 32 191 113 165 71 130 32 244 166 165 71 130
75x32 32 191 113 165 76 130 180x 32 32 244 166 165 76 130
75x 40 32 191 113 165 81 137 180x 40 32 2<14 166 165 81 137
75x63 32 240 118 165 100 160 180x63 35 293 171 165 100 160
90x20 32 199 121 165 71 130 200x 20 32 254 176 165 71 130
90x 25 32 199 121 165 71 130 200 x 25 32 254 176 165 71 130
90x 32 32 199 121 165 76 130 200 X 32 32 254 176 165 76 130
90x40 32 199 121 165 81 137 200 x40 32 254 176 165 81 137

llOx20 32 m 131 165 71 130 225x 20 32 266 188 165 71 130

llOx 25 32 /SR 131 loS 71 130 225x25 32 266 188 165 71 130
llOx 32 32 /SR 131 165 76 130 225x 32 32 266 188 165 76 130
110x 40 32 /SR 131 165 81 137 225x 40 32 266 188 165 81 137
110x63 35 258 136 165 100 160 225x63 35 315 193 165 100 160
125x 20 32 216 138 165 71 130 250 X 20 32 279 201 165 76 130
125x 25 32 216 138 165 71 130 250 X 25 32 279 201 165 76 130
125x32 32 216 138 165 76 130 250 X 32 32 279 201 165 76 130
125x40 32 216 138 165 81 137 250 X 40 32 279 201 165 81 137
125x63 35 265 143 165 100 160 250 x63 35 328 206 165 100 160
1
140 x 20 32 233 146 165 71 130 280 X 63 35 328 206 165 100 160
lil0x25 32 233 146 165 71 130 _315,!63 35 - 328 _206- -"165 100 160
lt0x32 32 233 146 165 76 130 -

140x40 32 233 146 165 81 137

140x 63 35 273 151 165 100 16
0

21
 d di L
mm l mm 1
mm
20 31 68
25 36 68
32 44 72
40 54 80
50 66 88
63 81 96
75 96 110
90 113 125
Tabla
110 6.6.5:
138 Copla
145
125 155 158
140 175 170
160 197 180
180 220 194 d= 20 a 63 mm d= 75 a 400 mm
245 208 (con abrazadera
200
integrada)
225 276 224
250 325 225
280 365 225
315 405 225 Ll L2
dx d2 dl
355mm 425
mm 245
mm mm mm mm
400 49035 245
74 3A 3A 6
25 x 20

32x 25 44 79 33 36 10

50 x32 66 96 35 43 18
50 x AO 66 96 39 A3 14
63 x32 81 106 35 48 23
106
63 x AO6.6.6:81Reduccin
Tabla 39 48
concntrica 19
63 x 50 81 106 43 48 15
90 x63 112 150 50 64 36
110 x90 136 171 6) 71 39 d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm d= 90 x 63 mm a 180 x 125
125 x90 152 180 61 79 40 mm (con abrazadera integrada)
160 X 110 196 226 70 91 65 1
180 X 125 220 247 70 97 80
 <!>uratee

Tabla 6.6.7: Tapn

mm
20
d dl
mm
31 68
l
25 36 68
32 4A 72
40 54 so :o
ro 66 88
63 81 96
75 96 110
90 113 125
110 133 145
125 155 158
140 175 170
1ro 197 1
1 220 19
200 245 42
225 296 08
224

Tabla 6.6.8: Tee 90

d Cil l1 zl H
mm mm mm mm mm mm mm .i_-1..l_.

20 35 90 34 11 92 67
25
32
35
44
90
102
34
36
11
15
92
100
70
74
- i:>
} _L_I_
..
fo :o
40 54 120 39 21 114 82
50 66 135 43 245 126 90
63
81 152 48 28 lf;() 102
:i:
146 ..... ,. ,.

L
90 112 202 61 41 84
110 136 242 65 56 161 88 ;;:;
125 151 256 75 53 174 92 1 ' xj
I
1ro 196 325 92 71
d= 20 a 63 mm d= 90 a 180
mm (con abrazadera integrada)
103
lSO 225 344 90 82 250 110

23
Tabla 6.6.9:Codo 90 PE/Bronce Macho He

dx R dl
rrvn nvn mm mm
- -- --
20 X 1/'l' 31 96 30
25 X 3/4' 36 97 35
32 X I' 44 98 40
32 X 1 1(4' 44 100 00
32 X 1 1/'l' 44 100 60
40 X I' 54 107 00
40 X l 1/4' 54 109 &l
40 x 1 1/2' 54 109 60
d
&l X I' 66 116 60 ._JIJ_
&J X 1 1(4' 66 118 60
&J X 1 1/'l' 66 118 60
63 X 1 1(4' 81 128 70
63 X ll(l 81 128 70
63 X 'l' 81 132 70

Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1

dx Rp di
mm mm mm nvn
4d 108 s-
ttJ
l.O C,' "-"+--"- ;(,'.".".,',. ,,.,
1 ---
L.
. L.. . .
1 '
1/4'
11/'l'

Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.

dxR di
mm mm mm mm
20 X lf'l' 31 110 JO
20 X 1' 44 124 40
25 X 3(4' 36 111 35
25 X 1' 4d 124 40
32 X 1{'/' 44 121 30 a:
32 X 3(4' 44 122 35
44 117 40
54 135 50
60 143 60
32 x'l' 81 157 70
l.O X 1' 54 133 40
) X 1 1/4' 54 127 50
40 x l l/'l' 66 143 60
l.O X 'l' 81 157 70
5() X 1' 66 141 l.O
ro 1 1 4 66 143 50
ro x 1 1a 66 135 60
50 x 2" 81 157 70
63 X I' 81 151 40
63 x l l/4' 81 153 40
63 X 1 1/'l' 81 153 60
63 x'l' 81 147 70
 )uratee

6.7 Fittings inyectados

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE

Adems se dispone de fittings inyectados en PE
100 norma ISO 4427, SOR 17117,6 (PN 10).
80 norma ISO 4427.
Estos
fittings tambin se encuentran disponibles en
SOR 11 (PN 16).

Tabla 6.7.1:Codo 90

Tabla 6.7.2:Codo 45

d
mm mm mm
e
- -
90
110
101
108
79
82 6,6
.
,
125 130.5 99. 74
140 145 5
112 e.o
lO 156.5 116.5 9.5
li.l 178.5 133.5 10.7
200 172 122 11.9
225 184 128 13.4
250 217 155 14.2
280 232 162 15,
315 251 173 9
17,
9

25
Tabla 6.7.3: Curva 90. Disponible slo en PN16

Tabla 6.7.4:Tee 90
 <!Juratec

Tabla 6.7.5: Tee reduccin 90

dx dl zl L1 e el
mm mm mm mm mm mm mm
90x63 269 135 79 3 5,4 3,8
90x75
110 x63
274
310
137
156
74
83
70
7d
5,4
6.6
4.5
5,
.
., 1
110X 75
110 x90
310
320
155
166
82
85
70
70
6.6
6.6
8
4,
5
5,4
.'1

125 X 110 334,5 169,5 87,5 82 7,4 6,

160 x63 340 174,5 98 64 9,5 6
3,
160 X 75 340 181,5 98 75 9,5 8
4, ..e.
160 X 90 340 180 98 81 9.5 5
5,4
160 x 110 392.5 201.5 98 83 9.5 6.6
180 x90 394 200 134 97 10.7 5.4
180 x 160 412 206.5 101.5 91.5 10.7 9.5
225 X 75 445 227 120 80 13,4 4,5
225 X 90 445 227 120 80 13.4 5.4
225 x 110 445 227 119 86 13.4 6,
225xl60 488 244 119 98 13.d 6
9.5
225 X 180 553 238.5 131.5 134,5 13,d 10,7

Tabla 6.7.6:Tapn

Tabla 6.7.7: Stub end

' 27
Tabla 6.7.8: Reduccin concntrica .

.O
dx dl l1 e el

J"" '
mm mm mm mm mm mm
90x 63 159 71 63 5.4 3.8
90x 75 163 74 65 5.4 4.5
1 10x 63
110x 90
125x63
179
179
187
83
79
87
58
74
61
6.6
6.6
7.4
3.8

5.4
h;:
125x90 191.5 87 .5 76 7.4 3.8
125x ll0 200,5 88,5 84 7,4
140x 125 213.5 98.5 91.5 8,3 5,4
l(l() x90 m.5 104,5 79 9,5 6,6
](() X 110 m 96 88.5 9,5 7,4
l(l() x 125 227 95 90,5 9,5 5,4
160 X 140 231 99,5 95,5 9,5 6.6
l On,+. f LV 11)<.t ,..J Yf,V IV,/
7,4
180 x 160 276 130.5 107 10,7
8.3
200x 160 253 112 99.5 11,9
200x 180 265 115 105 11,9 '"
9.5
225x 160 275 131.5 101.5 13.4 9,5
225x 180 280 120 105 13.4 10.7
225x 200 280 120 115 13.4 9.5
250x 160 316 148 112 14,8
10.7
250 x 200 317 154 125 14,8
11.9
250 x225 312 152 133 14.8 9,5
280 x2SO 355 162 157,5 16,6
11.9
315 X 200 380 180 134 18,7 13,4
315 X 225 380 170 135 18.7 14,8
315 x WJ 376 168 153 18,7 11,9
13,4
14,8

Tabla 6.7.9: Curva 90. Disponible slo para soldadura a tope.

 1/ j JO f)l'- 12-<)0 <!.uratee
!3t (, /S.J J'
6.8 Flanges
Tabla 6.8.1:Flanges volantes y ciegos. l
Dl6me!r0 NormoOCN '>

...-
luberio
d
mm pulgadas
Cfl
nvn
o
mm mm
di b
mm mm
k _P-!rnos
n tomoo
J O
mm
di b
mm nvn
k penos
mm n
20 1/2 32 95 14 65 88,9 15,7 11.2 60,5
25 314 38 105 14 14 75 Ml2 98,6 15,7 12,7 69,9
m ]" 45 115 16 85 108,0 15,7 14,2 79,2
40 11/4 55 140 16 100 4 117,3 15,7 15,7 88,9
4
111 66 150 16 110 127,0 15,7 17,5 98,6
\... 21 78 165 16 125 152.4 19,l 19,l 120,7
'-
75 21/2 92 185 18 16 145 177,8 19,l 22,4 139,7
90 3 108 200 Ml6
18 160 190,5 19,1 23,9 152,4
110 4 128
18 180 228. }19,l 23,9 190,5
125 5 135 220 18 180 254,0 22,4 23,9 215,9

'L
140 51/2 158 250 18 210 si,- 254,0 22.4 23,9 215,9
\
_/
160 6 178 285 18 240 2!9,4 22.4 241,3
180 6 188 285 18 240 25,4 22,4 25,4 241.3
279,4
"""f1 200 8 235 340 ..j
., 20 295
M2Q
342,9 22,4 28.4 298.5
20 <..._295)., 342,9 22,4 28.4 298,5)
225 8 238 340 22 350 406,4 25,4 30,2 362,0
250' 10 22
288 395 22 350 12 406,4 25,4 30,2 362,0
280 10 294 395 26 400 482.6 25,4 431,8 12
315 12 338 445 31.8
533,4 28,4 476,3
355 14 376 505 28 460 35,l 28.4 36,6 539,8
596.9
16
400 16 430 565 32 515 635,0 31,8 577,9
450 18 517 670 M24 39,6 16
26 38 620 598,5 31,8 42,9 635,0
500 20 533 670 38 620 20 749,0 35,0 45,0 692,0
560 22 618 780 44 725 20
812,8 35,1 749,3
630 24 645 780 30 44 725 M27 47.8
927,0 35,0 864.0
710 28 740 895 50 840 24 45,0
984,0 35,0 45,0 914,0
28
800 32 843 1015 56 950 1168,0 41,0 45,0 1085.0
33 M30
900 36 947 1115 62 1050 32
1000 40 1050 1230 28 36 68 1160 M33 1346,0 41,0 45,0 1257,0 36
1200 48 1260 1455 39 80 1380 32 M36 1511,0 41,0 45,0 1422,0 44
l) Normas DIN 2673,DIN 2642 y DIN 16963parle 4 (ftem N" 2), poro ftonges volantesy ciegos PN
10.
2)
.. d2 ..,._
. . \

l
Norma ASME/ANSI 816.5,poro ftonges volonles y ciegos Clase 150.

nI
-t-
b

f 1
W j// ;1
/& ; rn
h o
di
k
--C 0: 0 11d

29
Tabla 6.8.2: Fla nge de respaldo Tipo Convoluted IPP Deltaflex.
Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.
Oo6mello O6meio 1
extemo nomonol o bl) c2l l'N3.2 PN6 fN 12,5 d1 l'N3,2 l'N6 PN12.5 n'de
PN 4 PN 10 PNl6 PN4 PNIO PN 16 PQm<l4
dos mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
I" 107.9 43 79.4 14,2 14,2 14,2 16 3,3 3,3 3.3 4
2" 152.4 78 120,7 12,7 12,7 19,1 19 5,1 5,1 7,9 4
3" 190,5 108 152, 13,5 13,5 23,9 19 7,1 7.1 10,2 4
110 4' 228,6 128 4
190,5 14,0 14,0 23,9 19 7,1 7,1 10,2 8
180 6' 279.4 191 241,3 16,0 16,0 25,4 22 7,1 7.1 10,2 8
225 8" 342,9 238 298,5 21,6 21,6 28.4 22 7,1 7,1 10,2 8
280 10" 406.4 294 362,0 24,9 24,9 30,2 25 7,9 7,9 10,2 12
315 12" 482,6 338 431 ,8 31,8 31,8 38,1 25 7.1 7,1 10,2 12
355 14" 533,4 376 476,3 35,I 35,1 41.4 29 7,9 7,9 10,2 12
400 16" 596,9 430 539,8 36,6 41.9 47,8 29 8,9 8,9 10,2 16
450 18' 635,0 486 577,9 39,6 42.4 45,7 32 8,9 8,9 10,2 16
500 20' 698,5 534 635,0 42,9 46,0 52,3 32 7,1 10,2 7,9 20
560 22" 749,3 619 692,2 48,0 50,8 54,1 35 7,1 9,4 7,9 20
630 24' 812,8 646 749,3 48,0 55.1 58.7 35 7,1 10,2 7,9 20
710 28" 927,1 741 863,6 52,3 63,5 66,0 35 12.7 7,9 7,9 28
800 32" 1060,5 844 977,9 52,3 72,1 41 12.7 7.9 28
900 36' 1168.4 950 1085,9 69,9 79,8 4 1 7,9 7,9 32
1000 40' 1289,0 1053 1200,2 74,0 88,9 41 7,9 7,9 36
1200 48' 1511,3 1252 1422,4 88,9 41 6.4 44
1400 54' 1682,8 1451 1593,9 95,3 35 4,8 44
1600 64' 1854,2 1646 1758.9 80.0 35 5,1 52
Dlmetro Interno es dimensin mtrico DIN poro tubera mtrico.
Crculo de pernos segn norma ANSI 816.5 Glose 150.

Utilizacin :Sistemas de tuberas termoplsticas de HOPE y

PP. Material :Hierro dctil, ASTM A43684.
Dimensiones :Compatibles con todos los flanges Clase 150,
ANSI 816.5, 816.47, 816.1, AWWA C207, 20,
4E.
 <!Juratee

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP Deltaflex.

DIMENSI ON ES METRICAS ISO/DIN .

- - Olmetro Olmetro
nomino! exterior a b e d
Cantidad Perno
pernos Mtrico
Presin
Nomina
1 n M l
nonge tubera PN
mm mm mm mm mm 1 mm bar
mm
1 40 50 1_50......._62_. 11_0 -14 - 3 16
18- 4 M16
165 78 125 14 18 4 M16 3 16
50 63
185 92 145 14 18 4 M16 3 16
65 75
80 90
200 108 160 16 18 8 M16 3 16
220 128 180 16 18 8 M16 3 16
100 110
220 135 180 16 18 8 Ml6 3 16
100 125
250 158 210 16 18 8 Ml6 3 16
125 140
285 178 240 16 22 8 M20 3 16
150 160
285 188 240 16 22 8 M20 3 16
150 180
340 235 295 18 22 8 M20 3 10
200 200 340 235 295 23 22 12 M20 3 16
340 238 295 18 22 8 M20 3 10
200 225 340 238 295 23 22 12 M20 3 16
395 288 350 22 22 12 M20 3 10
250 250 405 288 355 28 26 12 M24 3 16
395 294 350 22 22 12 M20 3 10
250 280 405 294 355 28 26 12 M24 3 16
445 338 400 26 22 12 M20 3 10
300 315 460 338 410 34 26 12 M24 3 16
505 376 460 30 22 16 M20 4 10
350 355 520 376 470 39 26 16 M24 4 16
565 430 515 34 26 16 M24 4 10
400 400
580 430 525 43 30 16 M27 4 16
400 400
640 485 585 28 30 20 M27 6,5 10
450 450
715 533 650 44 33 20 M30 7 10
500 500
670 517 620 42 26 20 M24 6 10
500 450
670 533 620 38 26 20 M24 4 10
500 500
780 618 725 50 30 20 M27 7 10
600 560
780 645 725 40 30 20 M27 4 10
600 630
840 633 770 59 36 20 M33 8 10
600 560
840 645 770 55 36 20 M33 8,5 10
600 630
895 740 840 45 30 24 M27 5 6
700 710
1015 843 950 53 33 24 M30 5 6
800 800
1115 947 1050 56 33 28 M30 5 6
900 900
1230 1050 1160 62 36 28 M33 5 6
1000 1000
1455 1260 1380 68 39 32 M36 6 4
1200 1200
1675 1436 1590 76 42 36 M39 6 4
1400 1400
1915 1637 1820 4
1600 1600
-----------
92 48 40 M45
6 --
Utilzacin :Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard.
Material :Fundiciones en hierro dctil GGG40.
Dimensiones :Compatibles con DIN 2501,PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
Terminaciones :Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31
6.9 Uniones especiales

6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange 7030 Adaptador Hembra Hi 7020 Adaptador Macho He 7050 Codo 90-
50 " 1 1r.t 16 X 112" 63" 1 114 16 "318" 50 X 1" 16 "16
1 50 x
50 "2" 16 "3/4' 63 X 1 ,," 16 " 112 20 "20
1 114
63 2" 20 " 1/2' 63 X 2" 16 "3/4" 50 X 1
X 25. 25
l/l., 32 X 3:Z-
112 75 X 2" 50 X 2"
75" 2 " 20 X 314" 20 " 112
20 X 1" 112
90 X 3" 75" 2 " 20 X 63 X 11
""
40.40
90 x 4" 25 X 3/4" 90 "2" 3/4" 20 X 1" 63 .1 50 x 50
112 63 .63
110 X 4" 25 X 1" 90 X 3" 25 X 1/2" 63 X 2" 75. 75
32 X 314" 90 x 4" 25 X 3/4" 63 X 2 1/l,. 90 x 90
32 x 1"' - 110 x 3" 25 X 1" 75 X 2" 110 x
112 110
32 " 1.... 110 X 4" 32 x 3/4" 75 X 2 "
40 .1" 32 X 1" .. 75 X 3"
40 x 1 "'' 32 X 1112"'" 90 X 2"
40x 11a.. 32 X 1 901< 2 17
50 " 1 ..... 40 " 1 90 "3
50.1
112
?/ 40 X 1
1
'" 90 x 4"
50 X 2" 40 X 1 m. 110 2
40 X 2" 110 X 3"
110 X 4"

7460 Codo 45 7850 Codo 90" Macho He 7010 Copla

7150 Codo 90- Hembra Ho

40 x 40 16 X 1/2" 50 X 1 20 X 1/2" 63 X 1114 " 16 X 16
50 X 50 20 X 1/2" 1
so x 1 "'"' 20 x 3/4" 63 X 1 112 20.20
63 X 63 20.3/4" 50 X 1 ltz,. 25" 1/2" 63 .2 25.25
75 X 75 25.3 4 50 X 2" 25 X 314" 75 X 2 l!2. 32 .32
114
90 "90 25 X 1" 63 X , " 25 X 1" 75 X 3" 40.40
110 .110 32 X 3/4" 63 X 1 112" 32 1 90 .3 so. 50
32 X 1" 63 X 2" 40 X 1" 110 4" 63 .63
114
32 X 1 114" 75 .2 40 x 1 "' 75 X 75
40 X 1" 75 X 2 112" 40 x 1 112 90 X 90
40 X 1 114" 75 X 3" 50 X 1" 110 X 110
40 X 1112" 50 X 1 l'4
40 X 2" 50 x 1112"
 <!.uratee

7110 Copla Reduccin 48'6''!. 7040 Tcc 90"

25
20 X 16 63 "25 32
25 X 16 63 X 32 16 x 16 x 16
40
25 w 20 63 x 40 20 X 20 X 20
50
32 X 20 63 "50 25 X 25 X 25
63
32 X 25 75 "50 32 X 32 X 32
75
40 X 25 75 "63 40 x 40 x 40
90
40 X 32 90 X 63 50 X SO X SO
110
50 X 25 1'fox'9) 63 X 63 X 63
50 x 3D 75 X 75 X 7S
50 X 40 90 x 90 x 90
110 "110 " 110

7340 Tcc Reduccin 90

20 " 16 " 20
2S X 20 X 2S
32 X 25 X 32
40 X 32 X 40 SO X 25 X SO 50 X 32 X 50
50 x 40 x SO
63 X 32 X 63
63x 40 x 63 //
63 X 50 X 63 .V
75 X 63 X 75

Presiones deNotn:/,os
trabajo: cdigos indlcmlos corresxmd1m aproductos marca Plasson.
Se s11m/11/s 1,-11r1Jl1tl11gs et11lt'llle11tes c11 otros11u1rct1s. Ta111bi11 se s11mi-- 11/strr111fi11i11gs roscados e11 tllmetro 125 mm.!Wlfdos bajo consulta al D<'JX1rtt11ntmto Comerdttl de Durntec

Dimetros de 16 a 63 mm Dimetros de 75 :a PN 16mm

11O
: PN 10

33
6.9.2 Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1:Unin Victaulic estilo

995

-fl
DIMETRO X y Peso
OOfRHO
mm mm mm

90 118 166 116 3.8

110 145 193 146 5,5
140 176 24> 149 6,8
160 195 '($ 149 7.8
200 2l 313 152 9.7
225 25 336 152 10.9
250 293 370 166 17.0
200 321 397 166 17.6
315 356 432 178 20,7
355 413 478 195 36.7
JO 465 564 229 45.5
450 516 61 241 57.7
500 566 ti{) 254 64.5 .\'olfl. SI desea obtener 111/omwc/611 sobre las
No:a.Lastole<a'ool sono crnblenlepero l\be"iorig<lo e111pnq11etnd11ms 1tispo11//Jle. mugo de tempern111m de
senldo.r especfiimc/011es
con SOR 20 o menos
tle 111r11crlales. co11s11/te t1/ Dept1rtt1111c1110 Tk11ico de Duratec.

z

7. Sistemas de unin
La eleccin del sistema de unin depende de las
condiciones operacionales (presin, temperatura)
en que las tuberas y fittings van a ser utilizados,
de las caractersticas del fluido que van a condu
cir y del dimetro requer ido.
Las tuberas y fittings de HOPE se pueden unir
me diante dos sistemas:
Uniones fijas.
Uniones desmontables.
7.1 Uniones fijas
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso
de termofusin y consiste bsicamente en
someter los materiales que hay que unir a una
determinada tem peratura y por untiempo tal,que
los materiales en tren en fusin. Luego se unen
las superficies fundi das bajo cierta
presin,ocasionando la interaccin de las masas
fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo nico
que mantiene las mismas propieda des y
caractersticas de los materiales originales.
La soldadura por termofusin es la forma ms
tra dicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de
eje cucin, segur idad y bajo costo.
Entre los mtodos de termofusin ms usados,
en contramos:
7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).
7.1.2 Soldadura por electrofusin
(electrofusion).
7.1.3 Soldadura tipo saquete (socket
fusion).
7.1.1 Soldadura a tope
Es el procedimiento ms tradicional y utilizado,
siendo aplicado ms comnmente en tuberas
y fittings de ms de 63 mm de dimetro y de
la misma Clase o SDR (relacin dimetro
externo/ espesor). No debe emplearse para
unir tuberas o fittings de diferentes espesores.
Este sistema es reconocido en la industria como
un sistema de unin de gran confiabilidad. No se
producen filtraciones y las uniones son ms
resis tentes que la tubera misma.
Este mtodo exige un equipo de soldadura
cons tituido bsicamente de:
Mquina bsica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberias a
sol
(!)uratec
dar y moverlas longitudina lmente, presionando
las superficies de tope de una tubera contra la
otra, con una presin ofuerza determinada y
registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resis
tencias elctricas embutidas, controladas a tra
vs de untermostato a fin de mantener una
tem peratura determinada, constante, en las
superfi cies del disco.
Refrentador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o
motorizado, provisto de lminas de corte, con la
finalidad de dejar paralelas las superficies de tope
de las tuberas que van a ser unidas.
Accesorios.
Casquillos de reduccin para diversos dimetros
de tuberas; dispositivos para sostener conexio
nes y stub ends.
Carpa.
Para proteccin en caso de temperaturas bajas o
condiciones climticas adversas (lluvia,
viento,nie ve). Tambin es necesaria su
utilizacin cuando existe polvo en el medio
ambiente.
Termmetro.
Termmetro digital con una sonda de superficie
para chequear regularmente la temperatura de
la placa calefactora.
Adems se recomienda contar con:
Herramienta para sacar virutas internas y
externas.
Material de limpieza, gnero de algodn
limpio y sin pelusas o toalla de papel y
agen te desengrasante.
Cortadores de tuberas de HOPE.
Termmetro para medir la temperatura
del aire.
Marcador indelele para HOPE.
Cronmetro.
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es
recomendable chequear que:
En caso de que existan condiciones climticas
adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando
la temperatura cae bajo SC o sube de 45C,
de ben tomarse acciones apropiadas para
conseguir una temperatura adecuada, cubriendo
la zona de fusin con una carpa u otro elemento
protector.
35
 La mquina de termofusin est completa y sin soldando.
daos. La placa calefactora est a la temperatura
co rrecta (conectar la placa a la corriente y
La placa ca lefactora est limpia y que se mante ner durante 20 minutos en una caja
hayan removido los residuos de soldaduras
aislada).
anteriores.
Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo
El soldador calificado conozca los
dimetro, SOR y material.
parmetros correctos para la mquina y la
tubera que se est

Procedimiento:

Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos

con un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o
cual quier material extrao.

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el

refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento
se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn
lisos.
Separar las tuberias y limpiar las cuchillas y los extremos
reti rando las virutas residuales. No tocar las superficies
prepara
das.

Verificar que los extremos hayan quedado completamente

planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la
superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida
en la alineacin de los dimetros externos de tuberas o
fittings por unir es del10% del espesor de la tubera). Es
conveniente chequear que las abrazaderas de la mquina
de soldar suje ten firmemente ambos extremos, de manera
que no haya po sibilidad de deslizamiento durante el
proceso de fusin.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un
pao limpio y agente desengrasante.

Verificar que el disco calefactor est limpio y a la

temperatu ra correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que
se van a sol dar. Poner en contacto ambas caras con el
disco calefactor aplicando una leve presin (*).

Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia

de las tuberas, se debe trabajar sin presin manteniendo
el calentamiento por el perodo de tiempo que establezca
el protocolo del fabricante de la mquina
termofusionadora. Cuidadosamente se apartan los
extremos de las tuberas del disco calefactor y ste se
retira. (En caso que el material ablan dado se pegue al
disco calefactor, no se debe continuar con la unin.
Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los
extremos y comenzar nuevamente).

Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntar las

de golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar
un do ble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de
su circun ferencia completa.
Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento,
presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados
automticamente por el microprocesador de la mquina.

Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apro

piadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se
reti ran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la
unin. Es recomendable que las uniones sean marcadas
con las ini ciales delsoldador calificado y adems sea n
numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y
la hora de trmi no del proceso de fusin.
 <!.turatee

7.1.2 Soldadura por electrofusin

En la soldadura por electrofusin se utilizan
fittings especiales provistos internamente de
una resistencia elctrica en espiral, cuyas
extremida
des son conectadas a terminales (plug's) que se
1oca11zan en 1a parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a
los terminales y se aplica una descarga elctrica
de intensidad y tiempo controlados, a travs de
la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto
Joule, la superf icie interna de la conexin y
la externa de la tubera se fundan. De esta
manera las masas interactan, y con elcesar de
la corriente elctrica se enfran naturalmente,
formando un
cuerpo nico.
Es una soldadura muy eficaz y segura,
prctica mente independiente del soldador,
pero bastan-
te dependiente de la limpieza de la conexin y
la tuberia, de la calidad de la conexin y de la
fuen te de corriente alterna.
Adicionalmente, los fittinqs de electroflo-:"- +:
nen indicadores de fusin que permiten tener
otro indicador de una correcta fusin.
La soldadura por electrofusin ha logrado mu
cha aceptacin para tuberas de gas,
especialmen te en Europa. Hoy da se dispone
de sistemas bas tante sofisticados. donde las
conexiones poseen cdigos de barras que son
ledos por el equipo de soldadura,
autoprogramndose para la inten sidad de
corriente y tiempo respectivos para una
determinada pieza,disminuyendo prcticamen
te a cero la posibilidad de error en los
parmetros de la soldadura.

Procedimiento:

' /

Cortar la tubera a escuadra usan Limpiar la zona de fusin de la tu

do un cortador especial.
berla con un pao limpio y seco y
raspar la circunferencia completa
verificando que seextraiga una cin
ta continua de PE.
Con un pao limpio, retirar la
gra sa de la zona de fusin,
usando un agente de limpieza
adecuado (isopropanol o etanol).

Marcar la profundidad de insercin Sacar el fitting de su envoltorio. Si

en la tubera. se tocan con las manos las zonas de Deslizar el fitting sobre la tubera
fu sin, stas se deben limpiar de has ta la marca o hasta el !imitador
grasa segn se describi en el punto cen tral y apretar ambos tornillos
3. de la abrazadera integrada, o

-- -
37
...
-
Los fittings para electrofusin se suministran tarjeta magntica de control. La memoria de re

--..
con una tarjeta magntica con un cdigo de gistro garantiza que toda la informacin regis
barras que contiene toda Ja informacin trada es almacenada automticamente en
relacionada con el producto y elproceso de elsis tema. Adems, cuentan con un sistema
fusin.
de tarje tas personalizadas para identificar al
La zona de fusin debe ser protegida de las operador y proteger Ja unidad de control contra
in clemencias del tiempo como lluvia,viento o malos usos; el nmero de tarjeta del operador
nie ve. La calidad de la fusin depende en ingresa automticamente al registro de datos
gran me dida del cuidado que se tenga en Ja de la uni dad de control.
etapa de pre paracin del proceso. Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a
Para realizar la electrofusin se necesita un la unidad de control, es posible transferir los da
ge nerador monofsico de corriente alterna de tos del proceso de fusin desde un cdigo de ba
220V/ SOHz, con una capacidad mnima de rras hasta Ja unidad de control, facilitando aun
SKVA . ms el procedimiento.
Las unidades de control cuentan con un micro
procesador que controla todas las funciones en
forma confiable y segura y estn provistas de una

Nla:SItk'S<'"alfliq11k!r Ft1fan11flCK1lltfido1alscbre/ fJl'OCC'SO<kl.'k.<11'<ftL<i611.1losixf11lpos1lfl1iztttlos.ro111tk11'S<'ro11,.Oc'(><1rtm11l'1(()Tt'c11ic<ldeDttrcllec

 (!)uratec

7.1.3 Soldadura tipo soquete

Este procedimiento se utiliza ms bien para unir
tuberas y conexiones de dimetros pequeos,
has ta 125 mm.
Su nombre viene de la utilizacin de
conexiones en cuya extremidad la tubera se
inserta, ejercien do una presin de la masa
fundida de la conexin contra la masa fundida
de la tubera, soldando Ja superfic ie interna
de la conexin con la exter na de la tubera.
La soldadura necesita, bsicamente, de una
placa de soldadura con temperatura
controlada, pro vista de un molde macho
antiadherente que ca lentar la superficie
interna de Ja conexin y un molde hembra
antiadherente, que calentar Ja superficie
externa de la tubera.
El procedimiento puede ser manual o a travs de
una pequea mquina, responsable de mantener
el alineamiento de la tubera y de la conexin.
Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad
de Ja soldadura depende principalmente de Ja
precisin dimensional de Jos moldes de calenta
miento y de las conexiones, y de respetar los
parmetros de soldadura.
Un buen procedimiento recomienda la
utilizacin de accesorios como:
Moldes para la calibracn de
profundidad de penetracin.
Cortador especial para un corte perpendi
cular de las tuberas.
Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea
do en Ja tubera, cuya funcin es disminuir
la posible ovalizacin de la misma, limitar
la profundidad de penetracin de la tube
ra en la conexin, servir de apoyo para el
soldador y comprimir la masa fundida
expelida en la soldadura contra la cara de
la conexin.
En Ja figura 7.1 se ilustra este procedimiento.

Figura 7.1

Conexin Elemento calefactor Tubera

-o
39

-[I]- -
 7.2 Uniones desmontables 7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1 Flanges tradicionales
Las uniones desmontables permiten una
instala cin fcil y rpida; sirven no slo para Este sistema es utilizado principalmente para
unir tube ras entre s,sino que tambin para acoplamientos a bombas,vlvulas, etc.
unir tuberas Tambin
;:i v.!llv11l;:i. ;:irrPorim v otrm eouioos. or t.,1 t9' ci C'O tr::at::a no nc't.:::.l rf "nOC nt 1,:t. Cl';.n ,.,..,..
Los sistemas ms comunes son:
montadas a futuro. Para realizar esta unin se
requiere:
7.2.1 Stub ends y flanges.
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente). Stub end o porta flange.
7.2.3 Unin tipo Victaul ic. Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Figura 7.2

\
Soldadur.t Soldadur.t

\
Fln
a tope
Fln
a tope

Stub end Stub end

Tuboril "- HO'f Tuboril "- HO'f

-P - P
_j-.Y- _j- .Y-
Soldadu ra a tope
Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HOPE entre s o a tuberas de
otros materiales.Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones.Luego de la instalacin
inicial y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por
un pero do de tiempo (usualmente un par de horas).Transcurrido este perodo se debe realizar un
apriete final de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.

.'

7.2.1.2 IPP Deltaflex
Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas compu
tacionales de que se dispone hoy da, se ha
podi do realizar un extenso trabajo de
investigacin para disear una moderna lnea
de flanges de excelente rendimiento. A esta
nueva generacin de flanges se les
denomina flanges t ipo Convoluted, en los
que se ha logrado redistribuir la masa del flange
para alcanzar la mxima resis tencia y el mnimo
peso. Las piezas son livianas y fc iles de
manipular e instalar. En la figura 7.3 se muestra
un flange tipo Convoluted IPP
Oeltaflex.
Histricamente se tuvo la impresin de que
el nico mtodo para reducir el costo de un
deter minado flange era hacerlo ms delgado;
como resultado se obtena un flange de menor
resis tencia.
La normalizacin existente para flanges fue de
sarrollada para tuberas metlicas hace ya
muchos aos. Los flanges tradicionales son
soldados a la tubera metlica (acero carbono
por ejemplo) y cuando se apernan, las fuerzas
opuestas se neu tralizan unas a otras a travs de
la empaquetadura que cubre la unin completa
de las caras de am bos flanges. Esto crea una
unin estable.
Cuando esta misma aplicacin se utiliza para
Figura 7.3
Figura 7.4
(;Juratec
HOPE, los flanges quedan flotando libremente
y son capaces de elevarse como una viga en
balan ceo y rotar sobre el borde del stub end,
crendo se una fuerza rotacional alrededor del
borde. Esto crea niveles de tensin de
aproximadamente el doble de magnitud que
para aplicaciones tradi cionales en tuberas
metlicas, excediendo el l mite de resistencia
del material del flange.
Este nuevo diseo incorpora ciertas caracterst i
cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
logrado reducir el tamao y el costo logrando
flanges de alto rendimiento para sistemas de tu
beras de HOPE, debido a que la masa total,com
parada con un flange tradicional,se ha disminui
do en un 30% o ms y se ha redistribuido en una
configuracin que mejora notablemente el fun
cionamiento de los flanges tradicionales. En
la figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera
en que se asienta en elstub end de HOPE y se
aperna a su contraparte.
Las flanges tipo Convoluted IPP
Oeltaflexhansido incorporados por las
principales empresas de inge niera en los ms
grandes proyectos alrededor del mundo y han
probado su excelente desempeo en algunas de
las aplicaciones ms crticas.
41
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)

Este tipo de unin permite un rpido acople y

o junta de goma ha sido rediseado con un
desacople, gran estanqueidad y resistencia a
perfil trapezoidal,para permitir una
es fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en
introduccin rpi da y fcil de la tubera, sin la
riego e industrias en general. Se utilizan
necesidad de retirar la tuerca del fitting.
principalmen te en dimetros entre 20 y 110
Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modifi
mm.
cados.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un
A continuacin se muestra los componentes y
nue vo diseo de fitt ings de compresin, en
las instrucciones de instalacin.
tamaos intermedios de 40,50 y 63 mm, en el
cual el sello

Detalle de componentes
Ampliacin
del perfil de
pieza N 2

2 3 4 1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Casquillo de apriete
4 Tuerca
 <!Juratec

De la misma forma, Plasson ha completado el a la nueva forma de diseo del fitting, no es

de sarrollo de un nuevo diseo para los
fittings de compresin de dimetros grandes,
es decir, ta maos 75, 90 y 11O mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la
tuerca, sello, inserto de PP y casquillo de
apriete. Debido
ne cesario que la tuerca sea totalmente
desatorni llada antes del montaje.
A continuacin se muestran los componentes y
las instrucciones de instalacin para los fitt
ings de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1
- ... ...... . - ...
:,;

(
_ .=
!/({(
' i
1 Cuerpo
;
't:' 7"' 1 ., .,....- 1 ' 1

.... "... ' Inserto de PP

2 3 4 5
5 Tuerca

Instrucciones de instalacin para f ittings de 75 a 110 mm

Desatornillar la tuerca para permitir que los compo Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicu larmente ef
nentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando cuerpo del fitting.
se desaprietan, todos los componentes tienen un di
metro interno levemente mayor que ef dimetro ex
terno de la tubera.

Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). E f apriete final res
trnge fsicamente la tubera y completa fa compresin del sello, originando una
unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43
7.2.3 Unin tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas
de la rapidez de la instalacin, integridad del
diseo y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento mtrico estilo 995 est
diseado
especficamente para unir mecnicamente la tu
bera de HOPE de tamaos mtricos de las
especi ficaciones dimensionales ISO 161-1 y
DIN 8074 para SDR de 32,S a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujecin integrales en ambos lados de la carcaza.
A medida que se aprietan las carcazas, los pernos
fuer zan a los dientes a morder la tubera. Este
diseo permite unir directamente tuberas de
HOPE sinne-
Figura 7.5
cesidad de un equipo de termofusin. Figura
7.5. Los acoplamientos mtricos estilo 995
vienen cor empaquetadura de grado E
(rango de tempera tura de -34( a 110C), para
servicio de agua den tro del rango
recomendado de temperatura, ade ms de una
variedad de cidos diluidos, numero sos
productos qumicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petrleo.
Tambin se encuentra disponible una empa
quetadura de grado T (rango de temperatura
de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire
cor vapores de aceite, aceites vegetales y
minerales dentro del rango de temperatura
especificado.
Dientes de
sujecin

8. Instalacin
8.1 Instalacin subterrnea
En esta secc in se entregan las
consideraciones generales y recomendaciones
para la instalacin de tuberas de HDPE bajo
tierra.
8.1.1 Excavacin y preparacin
del encamado
Debido a que las tuberas de HDPE se pueden
unir en largos tramos sobre la superficie, basta
exca var zanjas angostas que permitan
instalarlas, lo que se traduce en una economa
en los costos de instalacin.
Gracias a la facilidad de manejo,la tubera se
pue de colocar rpidamente en la zanja
cuidando de no exceder los radios mnimos de
curvatura reco mendados.
El ancho de la zanja variar dependiendo de
su profundidad y del tipo de suelo. El ancho
del encamado debe ser suficiente para
permitir una adecuada compactacin
alrededor de la tubera. Generalmente, un
ancho de 30 cm ms que el di metro nominal
de la tubera es suficiente.
Con relacin a la profundidad de la zanja, sta
depende de varios factores: dimetro y
espesor de la tubera, cargas producto del
flujo vehicular, estructuras estticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, ste debe
ser relativamente unifor me y sin
piedras,proporc io nando un apoyo continuo a
todo el largo de la tubera. Cuando se
encuentran rocas o piedras que puedan daar
o causar cargas puntuales so bre la tubera,
stas deben retirarse y se debe re llenar e l
fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 1O a
15 cm de material fino, como
gravi lla o arena.
Para la mayora de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelacin exacta del fondo de
la zanja, a menos que esto sea
espe cificado. Para sistemas
de flujo gravitacional,la
pendiente se debe graduar de
igual forma que para tuberas
de otros materiales.
En suelos inestables, como
panta nos o arenas sin capacidad de soporte,
es necesa rio sobreexcavar y rellenar con
gravilla o estabili-
<!.uratee
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.
Adems, se debe considerar todas las
precaucio nes necesarias para prevenir
derrumbes, que pue den originarse por la
presencia de equipamiento de construccin
cerca del borde de una excava cin o por
condiciones climticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubera
Las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la
su perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe
te ner especial cuidado en no dejar caer la
tubera y evitar condiciones que produzcan
tensiones for zadas o deformaciones durante la
instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio
nes flangeadas para facilitar el manejo de tube
ras y f ittings durante la instalacin en la zanja.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo
lar go de la zanja depende de las dimensiones
de la tubera y de las condiciones del terreno. Si
el te rreno puede producir ralladuras, la tubera
debe deslizarse sobre polines.
La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubera de HOPE puede ser estimada
usando la siguiente frmula:
F S A
Donde:
F = mxima fuerza de tiro (kgf)
S = mxima tensin admisible
del material (kgf/cm2)
A = rea transversal de la pared de
la tubera (cm2)
El rea transversal de la pared de la tubera es:
A = n (D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e = mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
daen. Nunca se debe tirar la tubera por el ex
tremo flangeado.
45
8.1.3 Expansin y contraccin 8.1.4 Instalacin de fittings
trmicas
Cuando las tuberas o conexiones se conectan
Es importante considerar las caracterst icas de a estructuras rgidas, se deben prevenir los
ex pansin y contraccin trmica en el diseo e movi mientos o flexiones en el punto de
ins talacin de sistemas de HOPE. El conexin. Para este propsito, se utiliza un
coeficiente de expansin y contraccin trmica relleno bien compactado o un cojinete de
para el polietileno es aproximadamente 1O hormign armado construido debajo de la
veces mayor que para el acero o concreto. tubera o fitting, que debe conectarse a la
Sin embargo, las propiedades viscoe lsticas estructura rgida y prolon garse un dimetro de
de este material lo hacen bastante adaptable la tubera, o U1n mnimo de 30 cm desde la
para ajustarse con el tiempo a los esfuerzos unin flangeada. La figura 8.1 ilus tra el
impuestos por los cambios trmicos. Cuando la mtodo sugerido.
insta lacin se realiza en ve rano, se deben
utilizar longitudes un poco ma yores de tubera
y se debe tender en forma ser penteada para Figura 8.1
compensar la contraccin de la tu bera en el
interior (ms fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede
ha cer el tendido con la longitud real de la
tubera . Cuando el relleno es blando o se pone
pastoso, como en pantanos o fondos de ro,
la tubera puede no estar restringida por el
relleno para el movimiento causado por la
expansin o contrac cin trmica. Adems,las
tensiones inducidas en la tubera se transmiten
a los extremos de la mis ma, lo cual puede
ocasionar daos en conexio nes dbiles. Si es
posible, se deben instalar anclajes apropiados
justo antes de los extremos, para ais lar y Se recomienda que los pernos, tanto en
proteger estas conexiones. conexio nes flangeadas como en las
La fuerza inducida por variaciones trmicas es abrazaderas de los cojinetes de soporte, se
el producto de la tensin en la pared de la sometan a un reapriete final, luego de la
tubera y el rea transversal de la pared. La instalacin inicial.
longitud de tubera requerida para anclar la lnea Se debe tener especia l cuidado con la com
contra esta fuerza calculada depende de la pactacin realizada alrededor de las conexiones,
circunferencia de la tubera, la presin de la que deber extenderse varios dimetros de
contacto promedio en tre el suelo y la tubera, tubera ms all de los terminales de las conexio
y el coeficiente de fric cin entre el material de nes. Se recomienda una compactacin de 90%
relleno y la tubera. densidad Proctor en estas reas.
Una vez que la lnea se ha instalado y est en
servicio, la variacin de temperatura
generalmen te es pequea, se produce
durante un perodo de tiempo prolongado y no
induce ninguna ten sin significativa en la
tubera .

..

8.1.5 Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a travs de
pasa das de paredes, puede ser anclada
mediante un anillo o montura lateral fusionada
a la tubera, sellando la pared de la pasada.
Para sellar el ani llo entre la pasada y la
tubera de HOPE se han probado
exitosamente sellos de goma expandible ms
mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
lnea, tanto en lo que respecta a la presin de
colapso externa como a la capacidad de
presin interna. En los procedimientos
actuales de empotramiento,es
extremadamente difcil lograr sellar el anillo sin
dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la lnea donde
exis tan expansiones laterales.
8.1.6 Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un
apo yo firme y continuo alrededor de la
tubera. El aspecto ms importante para lograr
una exitosa instalacin subterrnea es realizar
uncorrecto re lleno alrededor de la tubera.
El material excavado desde la propia zanja se
pue de utilizar como relleno inicial si es
uniforme,no contiene piedras y se desmorona y
disgrega con facilidad. Elmejor materialde
relleno inicial es are na fina. Si la tubera es
tendida en terrenos barro sos de mala calidad y
si las condiciones de carga externa son severas,
como en cruces de caminos, se debe utilizar
arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos
etapas: la primera es hasta la lnea media de la
tubera. Lue go se compacta o nive la mojando
con agua para asegurar que la parte inferior de la
tubera est bien asentada. Se debe tener
especial cuidado en que la tuber a quede bien
apoyada en los costados,ya que la compactacin
de esta zona influye en forma muy importante en
la deflexin que experimenta la tu bera en
servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo,contenido de
humedad,es pesor de las capas de relleno, esf
uerzos de compactacin y otros factores. En la
segunda eta pa, se deben agregar capas
adicionales de 20 a 25 cm, bien compactadas,
hasta 15 a 30 cm sobre la clave de la tubera.
Desde este punto,se puede uti-
(!)uratec
lizar el material extrado in situ para rellenar
hasta el niveldel terreno. Se debe tener
precaucin de no usar equipos pesados de
compactacin hasta com pletar al menos 30 cm
sobre la clave de la tubera.
8.2 Instalacin superficial
Generalmente, las tuberas de HOPE se instalan
bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalacin superficial presenta ven
tajas, como por ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y
fle xibilidad de las tuberas de HOPE a
mer"lu do permiten instalaciones a travs
de pan tanos o sobre reas congeladas.
Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra
vs del agua resultan a veces los
mtodos ms econmicos.
Su bajo peso y facilidad de montaje permi
ten una disponibilidad inmediata en insta
laciones temporales.
8.2.1 Dilatacin y contraccin
trmicas
En el diseo de una instalacin superficial se de
ben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues stos causan dilata
cin y contraccin en todos los tipos de tuberas.
Cuando se producen grandes cambios de tempe
ratura en cortos perodos de tiempo, el movimien
to de la tubera se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor
tado es continuo, las expansiones y contraccio
nes de la lnea serr"l mnimas una vez que se
han establecido las condiciones de operacin.
La tubera de HOPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos
UV, pero el calor que absorbe aumenta la tasa
de di latacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y contrac
cin es anclar adecuadamente la tubera en in
tervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se
47
deflectar lateralmen e :::a :: _: ::::".:: La f igura 8.3 muestra ejemplos tpicos de sopor

:es de tuberas de HOPE.

espacio disponible. A co.::-;: - =-::: .:
::: F 19ura 8.3
nerse tirante entre los pwr os :-::::-:-:- :
daa a la tuberia, pues e r):i:;: :::
dad de aliviar tensiones y a,...s ;: s: ::- :
- po. Para calcular la deflexior a: :
;;--.: muestra en la figura 8.2, se pueoe
_:a :! guiente ecuacin:

tJ.y = L\lo,s a tJ.T

Donde:
y = deflexin lateral, m
o -j- _
i=- o=--
L = longitud entre anclajes, m
a =coeficiente de expansin
trmica,l"'lmJ" lineal C (et= 0,2
mm/m lineal C)
Q)-
T = variacin de temperatura, C
I - J

8.2.2 Soportes guas

Las siguientes son recomendaciones para el

uso apropiado de distintos tipos de soportes de
tu beras:

Si la temperatura o peso de la tubera y

el fluido son altos, se recomienda utilizar
un soporte continuo (para temperaturas
sobre los GOC).
El soporte debe ser capaz de restringir
los movimientos laterales o
longitudinales de la tubera si as es
diseado. Si la lnea ha sido diseada
Figura 8 .:
para moverse durante la ex pansin, los
soportes deslizantes deben proporcionar
una gua sin restriccin en la direccin

-
del movimiento.
Las lneas que atraviesan puentes
pueden necesitar aislamiento para
minimizar los movimientos causados por
variaciones en la temperatura.
Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en
am bos lados.

..
 (!)uratee

8.2.4 Aplicaciones en de lastre desde una barcaza.

conduccin de pulpas Todas las tuberas se pueden fusionar en
tie rra, en largos predefinidos con
Por sus cualidades de dureza y superficie conexiones flangeadas en cada extremo.
interior extremadamente lisa, las tuberas de Los extremos flangeados se taponan y las
HOPE son altamente resistentes a la abrasin, secciones se ti ran al agua para ser
lo que las hace ideales para el transporte de posteriormente ensam bladas. Estas
pulpas de todo tipo. Aplicaciones tpicas son lneasflotantes se usan normal mente en
lneas de dragado, trans porte de pulpas de operaciones de dragado.
carbn o piedra caliza, relaves mineros y
muchos otros.
Cualquier tubera que se almacena
La instalacin de lneas de pulpas es temporalmente en una extensin de agua debe
generalmente superficial, pues esto ser protegida del trfico marino, igualmente se
proporciona facilidad de acceso si se produce debe prevenir la ac cin de lasolas que puedan
una obstruccin, y adems permite la rotacin golpear lastuberas con tra rocas o elementos
de la tubera para distribuir el desgaste en la afilados que podran daarlas.
superficie interna.
Es difcil predecir las caractersticas del
desgaste que se producir al usar tuberas de
HOPE para transporte de pulpas. Cada
8.3.2 Anclajes y pesos
aplicacin tiene parmetros diferentes, ya sea la
Ya que las tuberas de HOPE flotan incluso
velocidad de flu jo, concentracin de slido,
tamao de partcula y/o temperatura. llenas de agua, es necesario colocarles pesos de
lastre para hundirlas y contenerlas en el fondo.
Para controlar el desgaste es aconsejab le
Los pe sos ms comunes son de hormign
minimi zar la ve locidad de fluj o manteniendo
armado, ge neralmente redondos, rectangulares
los slidos en suspensin.Se recomienda una
o cuadrados y son sujetados fuertemente a la
velocidad mxi ma de 3,5 a 4,0 m/s. Sin
tubera usando pernos no corrosivos,
embargo, para slidos abrasivos muy afilados
abrazaderas o correas. Es conveniente colocar
no debiera exceder los 3 mis. Se aconseja
una proteccin de goma entre los pesos y la
tambin que la concentracin de slidos no sea
tubera para protegerla y evi tar el deslizamiento
mayor al 25%, con un tamao de partculas de
de los pesos.
hasta aproximadamente 6 mm.
Para determinar el factor de hundimiento del sis
tema se deben considerar todas las varables
para proporcionar la estabilidad necesaria bajo el
8.3 Instalacin bajo agua agua, tales como mareas, condiciones del
material del fondo y la posibilidad de aire en las
Las tuberas de HOPE pueden ser enterradas,
tuberas.
des cansar sobre el fondo o flotar en la
El espaciamiento de los pesos de lastre
superficie de lagos, ros, pantanos u ocanos.
depende r de su tamao, y normalmente est
Sus caractersticas de flexibilidad, bajo peso,
limitado entre 3 y 4,5 m.
inercia al agua salada y a productos qumicos,
En general,la tubera puede deflectarse entre los
capacidad de flotar incluso llena de agua y
pesos, resultando un valor de deformacin que
permitir lneas continuas median te termofusin,
est completamente dentro del rango de resisten
le dan muchas ventajas al HOPE.
cia de la tubera . Si se produce una corriente,
el movimiento de la tubera misma no es
daino.Sin embargo, cualquier roca o elemento
8.3.1 Unin y montaje afilado en contacto podra daarla. Silas mareas
o las corrien tes representan un problema, lo
Dependiendo de las condiciones del lugar,se mejor es abrir una zanja y enterrar la tubera con
han usado diferentes procedimientos para sus pesos.
montaje:
Fusionar las tuberas en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de
las tre, antes de lanzar la tubera al agua.
Fusionarla tubera en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los
pesos

49
8.3.3 Lanzamiento al agua y
hundimiento
Para permitir que la lnea flote en el agua hasta
la operacin de hundimiento, es necesario
cerrar cada extremo para evitar que entre el
agua. Esto se realiza mediante un stub end y
un flange me tlico ciego que produce un sello
hermtico.Lue go la lnea se traslada a la
posicin de hundimien to. La trans icin de la
lnea desde tierra al agua debe ser hecha de
tal forma de protegerla de posibles
escombros. hielo, trfico de botes o la accin
de las olas.
La operacin de hundimiento se controla por el
ingreso de agua en un extremo y la evacuacin
del aire encerrado por el extremo opuesto. La
adicin de agua a la tubera a una razn contro
lada asegurar que se posicione correctamente
en el lugar deseado y se ajuste a las
caracteristi cas del fondo. La razn de
hundimiento tambin se debe controlar para
prevenir un radio de cur vatura excesivo.
Una vez que la tubera se ha instalado sobre
el fondo, se debe realizar una inspeccin
minucio sa de la instalacin.Todos los pesos
deben estar bien colocados y cuando las
corrientes represen tan un problema, la tubera
se debe colocar en una zanja.
Gentileza Borealis
Es mejor que una tubera marina sea demasiado
larga que demasiado corta. Nunca se debe inten
tar levantar por un flange una linea que es muy
corta tirando de los pernos. Esto fuerza la linea y
produce una severa tensin en las conexiones
flangeadas y podra causar eventuales
problemas. Un extra largo se puede acomodar
serpentean do la tubera.
8.4 Instalacin en
tendidos existentes
(RELINING)
Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabi-
1 itar una linea deteriorada . La instalacin es
rpi da y simple con una mnima interrupcin
de la operacn de la lnea. El mtodo consiste
en in troducir tuberas termop lsticas en lneas
dete rioradas de agua, gas, efluentes industria
les,etc., restableciendo la linea sin necesidad de
excavar zanjas e interrumpir el trfico
vehicular, lo que proporciona mayor velocidad de
ejecucin del servicio, menor cantidad de
trabajo y reduccin de costos.
La seleccin del dimetro de la tubera de
HOPE a utilizar en la instalacin, se efecta
determi nando el mximo dimetro que puede
ser inser tado (como revestimiento interno)
en la linea deteriorada existente y el flujo
requerido a tra vs de este nuevo
revestimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y escombros
la lnea que se va a reemplazar. Es
recomendable utilizar un circuito cerrado de
televisin para exa minar completamente la
lnea. localizar las co nexiones y revelar los
defectos existentes. Des pus de un
funcionamiento de prueba con el ca
bezal de tiro, este se une a la tubera de HOPE
(usada como revestimiento interno). luego esta
unin se debe posicionar y asegurar
correctamen te. El cabeza l de tiro puede ser
de tipo flexible,
fabricado en terreno;o de tipo rgido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubera.
Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado
dentro de otro principal existente. las
excelentes
propiedades de flujo de las tuberas de HOPE
lo gran restablecer la capacidad del sistema y
sus uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
8.5 Reparacin de lneas daadas
El manejo e instalacin de las tuberas de HOPE
se deben realizar con el cuidado necesario para
prevenirdaos que puedan ocasionar abrasiones,
cortes, fisuras, perforaciones, etc.
Toda tubera debe ser examinada cuidadosamen
te antes de la instalacin, retirando aquellas que
estn daadas. Las tuberas cuyo dao resulte en
la reduccin del espesor de pared de aproxima-
damente 10% deben ser cortadas, pues esto
pue de perjudicar el servicio a largo plazo. Las
rayas o rasguos menores no tienen efectos
adversos en elservicio de la tubera.
Las tuberas daadas se pueden reparar por
cual quiera de los mtodos de unin discutidos
ante riormente. Es aconsejable utilizar
soldadura a tope para todas las aplicaciones
donde las condi ciones lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el
buen servicio en aplicaciones de baja presin;
sin em bargo,para aplicaciones a altas
presiones, los plie gues deben ser cortados
para luego unir nueva mente la tubera.
La ovalizacin debido al exceso de carga
durante el transporte o almacenamiento no
impedir un buen servicio de la tubera. La
tubera no debe considerarse como daada a
menos que las abrazaderas de la mquina
soldadora no sean capaces de redondear la
seccin para una buena unin por termofusin.
8.5.1 1 Reparacin permanente
La reparacin luego de la instalacin
subterr nea se puede realizar en dimetros
pequeos re-
Figura 8.5
moviendo una mnima cantidad de relleno, cor
tar el trozo defectuoso, mover los extremos de
las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends
con flanges en cada extremo y luego apernar
los flanges.
La reparacin de tuberas de dimetros grandes,
que no son tan flexibles como las tuberas ms
pequeas, puede realizarse con una pieza
tipo carrete flangeado. La seccin daada es
retira da, la mquina soldadora se baja hasta la
zanja para unir los stub ends flangeados a cada
extre
mo abierto y luego se aperna la pieza de unin.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa
para que ajuste adecuadamente en el intervalo
de tu bera retirada.
La figura 8.5 ilustra estos mtodos.
8.5.2 Reparacin mecnica
Se puede utilizar una abrazadera con
empaquetadura integrada alrededor de la tube
ra, pero no es tan permanente como la repara
cin con flanges o por termofusin. Este tipo de
reparacin es principalmente usada en
aplicacio nes subterrneas, porque el relleno
compactado
51
restringe la tubera de movimientos trmicos y
extrae las fuerzas causadas por la presin
inter na. Una abrazadera de reparacin ms
larga ge neralmente proporciona mayor
capacidad de se llado sobre las tuberas.
Es aconsejab le utilizar una abrazadera de
longi tud de 11/2 a 2 veces el dimetro nominal
de la tubera. Se debe apretar la abrazadera
alrede dor de toda la tubera que ha sido
previamente secada y limpiada de cualquier
material extrao. Luego, se rellena y compacta
en forma adecuada alrededor y sobre la tubera
antes de que sta sea presurizada.
8.5.3 Reparacin de fittings
Las reparaciones de fittings instalados se
realizan normalmente mediante el reemplazo
de la pieza con un nuevo fitting flangeado.
8.5.4 Reparacin bajo el agua
Para reparar las lneas submarinas, los
terminales de las tuberas deben ser puestos a
flote o levan tados sobre el agua para poder unir
un stub end en cada extremo. Luego, se bajan
a la posicin en el fondo y se apernan los
flanges bajo elagua. Se debe utilizar un equipo
de levantamiento ade cuado para asegurar que
no se excedan los ra dios mnimos de
curvatura. Normalmente, no es necesario retirar
los pesos de lastre antes de ele var la tubera en
el agua, pero se debe poner cui dado extremo
cuando la tubera se levanta sobre el nivel del
agua con los pesos ligados.
8.6 Precauciones de
instalacin para fittings
segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados
me diante soldadura a tope; a partir de
segmentos de tubera, y con cortes especiales
se obtiene el fitting deseado. La configuraci n
de estos fittngs y el hecho de que son
fabricados y no moldea dos, requiere tomar
ciertas precauciones cuando se instalan en un
sistema de tuberas.
Las tuberas y fittings de HOPE son muy
resisten-
tes al maltrato debido a la naturaleza flexible
del material. Sin embargo, la resistencia a la
traccin del PE es mucho menor que la del
acero y no so portar los levantamientos y
fuerzas de tiro ex cesivos que puedan ejercer
equipos de instalacin de fuerza.
Los procedimientos de instalacin deberan
faci litar que existiera la menor cantidad
posible de levantamiento y movimiento de
uniones de fittings segmentados y tuberas.
Si es necesario tirar la unin hasta el lado
de la zanja y posicionarla correctamente,el
fitting segmentado nunca debe ser usado
como el punto de tiro de la lnea.
La unin por fusin de una tee segmentada es
complicada a causa de sus tres salidas. Es
relati vamente fcil mantener sin tensiones la
tee cuan do se fusiona una tubera a su lnea
principal,se levanta y se desciende la unin a su
posicin den tro de la zanja. Sin embargo, la
unin se torna muy difcil de manejar cuando se
fusiona una lon gitud considerable de tubera a
la tercera salida (al ramal) para permitir tender
la tubera en esta direccin. El manejo y
posicionamiento final de estas uniones requiere
equipamiento de manejo extra y precauciones
adicionales para prevenir daos en el fitting
segmentado.
Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la
mayora de las posibilidades de dao se
pueden eliminar alterando el mtodo de
instalacin de la tee segmentada, incluyendo
el uso de una conex in f langeada en el ramal.
Esto permitir que el po sicionamiento finalse
realice antes de que el ra mal se conecte.
Habr algunas instancias donde, desde el
punto de vista de la instalacin, la utili zacin
de conexio nes f langeadas en dos salidas de
una tee y tambin en un lado de un codo pro
porcionar muchas ventajas. Esto permite que
la
tubera sea tendida desde cualquier direccin y
se haga rodar hacia la zanja, y en general el
ma nejo es mucho ms fcil y ms rpido
antes de que se realice la conexin final con la
tee o con el codo. Desde el punto de vista
econmico, la ve locidad y facildad de
instalacin, y la eliminacin de la ocurrencia de
esfuerzos de instalacin ex cesivos sobre
fittings segmentados, es recomen dable utilizar
siempre conexiones flangeadas en el ramal de
tees y en un terminal en codos.
 <!.uratee

9. Suministro, transporte y almacenamiento

9.1 Suministro

las tuberas de HOPE se pueden suministrar en

rollos o en tiras dependiendo deldimetro y
espe sor de pared de la tubera, de las Dmevo 1nttmo rofto
caractersticas y/ o necesidades de instalacin
y del transporte.

1
'
Rollos: este sistema de transporte ofrece
una gran ventaja, pues permite efectuar
<

1
exten

sos tendidos en largos continuos sin '*tl'M r0 t.,no rollo

unio
nes,lo que se traduce en mayor rapidez,
fa cilidad y economa en la instalacin.Se
debe tener en cuenta que el radio mnimo
de en
rollado no debe ser menor que 10 veces ,\()la:n11Jeri 1Sde/argodisti11toal C!Sf11d11r1111i>1/snrm apetfido.Cm1StJJ
lttrt1/ l'fX11tn1111!1lloCol111!1<t/ duOttml<'C
el dimetro de la tubera; por esto slo
es po sible suministrar rollos hasta 0 11O
mm.
Adems, como la limitante es la 9.2 Transporte
relacin dimetro/espesor, slo se
puede hacer ro llos desde PN 1O a PN A continuacin se detalla una serie de
20 tanto para PE 100 como para PE 80. recomen daciones para un correcto transporte
En la siguiente tabla se presentan las de tuberas y fittings de HOPE .
dimen siones de los rollos de tuberas os vehculos de transporte deben sopor
suministra dos por Duratec. tar la longitud completa de tuberas y
fittings y deben estar libres de objetos
so bresalientes y agudos . Adems se
deben prevenir curvaturas y
DIAMETRO ROUOS
deformaciones duran te el transporte.
NOMINAL Dimetro interno Dimetro externo Altura Largo
mm mm mm mm A l cargar y descargar las tuberas no
hay que golpearlas, arrastrarlas nitirarlas
16 770 1180 150 para no daar su superficie. Es
20 770 1180 150
importante pro teger los extremos para
25 770 1180 210
evitar deter ioros que puedan dif icultar el
32 800 1180 250
proceso de solda dura.
40 800 1180 250
50 1220 1930 290
Al descargar los rollos o tiras es mejor
63 1300 1930 340
usar sogas textiles y no metlicas, las
75 1800 2680 480
que pue den rayar la tubera.
90 1800 2680 480 Las tuberas de HOPE tienen una
110 2200 2680 550 superficie muy lisa.La carga debe ser
firmemente ase gurada para prevenir
deslzam ientos .
Tiras: este sistema se utiliza para tuberas de
dimetros mayores a 110 mm (que no se
En la f igura 9.1 se ejemplifican formas
pueden enrollar) y consiste en suministrar
correctas e incorrectas de transporte y
tuberas de 12 m de largo estndar.
almacenamiento de tuberas de HOPE.
53
Figura 9.1

IHC09'11t[CT0 COARlCTO

i1w

9.3 Almacenamiento

Cuando las tuberas se almacenan en pilas,

se debe evitar un peso excesivo que puede
OIAMEIRO Nmero de filas de api amiento
producir NOMINAL SOR 18 18< SOR 26 26 <SOR $
32,5
ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben mm
almacenarse en superficies planas, sincargas pun 110 45 26 14
tuales, como piedras u objetos puntiagudos, de 125 40 23 12
tal manera que el terreno de apoyo proporcione 140 35 20 11
un soporte continuo a las tuberas inferiores. 160 31 17 10
Las limitantes en la altura de almacenamiento de 180 27 15 9
pendern del dimetro y espesor de pared de la 200 24 13 8
tuber a y de la temperatura ambiente. Las tube 225 20 11
ras de HOPE se pueden almacenar a la intempe 250 17 10
rie bajo la luz directa del sol,pues son resistentes 280 15 9
a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y 315 13 8
contraccin causada por uncalentamiento repen 355 12
tino debido a la luz solar pueden hacer que la 400 11
tubera se incline y ceda si no es restringida ade 450 10 6
cuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apo 500 9
yos con tablones de madera, con una separacin 560
de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener 630 4

cuas laterales que impidan el desplazamiento 710 4

de las filas. 800
En la siguiente tabla se muestran recomendacio 900
nes generales para alturas de apilamiento,desa 1000
rrolladas por el Plastic Pipe lnstitute para tube 1200
ras de HOPE, segn su relacin dimensional
estndar SOR .
 <!_tu ratee

10. . Consideraciones de diseo

10.1 Clculo hidrulico 10.1.2 Seleccin del

dimetro interno de
La diferencia bsica en el dimensionamiento la tubera
hi drulico de tuberas de HDPE con respecto
a tu beras de materiales tradicionales, reside
A partir de la velocidad media del fluido, se
en la bajsima rugosidad que stas presentan.
de termina el dimetro interno por:
Las tuberas de HDPE tienen una superficie
extre madamente lisa, lo cualse traduce en una
excelen te capacidad de escurrimiento. Tienen d = 18,8
una alta re sistencia a la corrosin, a
incrustaciones y al creci miento de bacterias.
Donde:
Por sus excelentes propiedades, se necesita un d = dimetro interno de la tubera, mm
di metro menor para transportar un volumen Q = caudal, m3/h
de terminado comparado con tuberas de v = velocidad media, mis
acero,fie rro o concreto. Adems, mantienen
estas carac tersticas de flujo durante toda su
vida til.
10.1.3 Prdidas de carga
Las prdidas de carga, como ya se explic,se
10.1.1 Flujo bajo presin
pue den determinar por las frmulas de
Hazen Williams o Colebrook . Es recomendable
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un
aplicar ambas frmulas y adoptar la mayor
flui do con su cada de presin en un sistema
prdida de carga obtenida entre las dos.
de tu beras involucran un factor de friccin
que de pende del material de la tubera.
a) Frmula de Hazen-Williams
Las frmulas ms comnmente utilizadas para
los clculos hidrulicos son las de Hazen-
H = 10,643 Qi.ss ci.ss d"1 L
Williams y de Colebrook.
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia l'-'-" at.f ,,41 ,-0. .r--
de la rugosidad se considera en el coeficiente e, Donde: . . ...,.. e ?.7 .'
que H = perdida de carga1 m.c.a. i
para tuberas de HDPE la literatura tcnica deter Q = caudal, m3/s
mina en 150. e = 150
En la frmula de Colebrook, los valores de rugo d = dimetro interno, m
sidad adoptados son: L = longitud de la tubera, m

Para dimetro s 200 mm: E= 1O tm (1,0 x 102 O, si se desea la prdida de carga unitaria:
mm) Para dimetro> 200 mm: E= 25 m (2,5 x
102 mm)
h = 10,643 Q1,85 ci.ss d-4,87

Para dimetros medios y velocidades medias,

las diferenc ias que resultan de la aplicacin Donde:
de las rugosidades E en lafrmula de Colebrook h = prdida de carga unitaria, m.c.a./m
o C=150 en la frmula de Hazen-Williams, no
tiene mu cha importancia prctica.
Actualmente se consi dera la frmula de
Colebrook como la que pro porciona resultados
ms exactos.

- - ... = 11 SS
 _g_)
b) Frmula de Colebrook
_1_ - -2 O lo (2,51 +
{j - ' g Re {j 3,71 d

Donde:
Donde: e = rugosidad, m
L\P = prdida de carga, Kgflcm2 d = dimetro interno, m
f = factor de friccin
p = peso especfico del fluido, Como la determinacin del valor de f por esta
KNlm3 d = dimetro interno, mm frmula implica muchas iteraciones, se acostum
g = acelerac in de gravedad, mls2 bra utilizar una frmula simplificada.
v = velocidad media, mis ; l
L = longitud de la tubera, m
f=
") )2
Para agua, la frmula de Colebrook puede
-2,0 log (_A_ + 562 )
3,71 d R9
simplificarse de la siguiente forma,
obtenindose la frmula de Darcy-Weisbach:
A travs de las frmulas de Colebrook se han
ly2
H = f d 2g rea lizado diagramas para la determinacin
del co eficiente de friccin. Dentro de los ms
conoci dos encontramos el diagrama de
Donde: Moody-Rouse. Figura 10.1
H = prdida de carga, m.c.a.
f = factor de friccin
Diagrama de MOODY-ROUSE
L = longitud de la tubera, m
En el eje de las abscisas encontramos el valor
d = dimetro interno, m
de Re y Re {f:
v = velocidad media, mis
En las ordenadas tenemos el valor de f.
g = aceleracin de gravedad, mls2
Las curvas corresponden a la relacin die.
El coeficiente de friccin f depende del rgimen
delflujo, es decir,si es flujo laminar o turbulento.

..
Figura 10.1
Se considera que el flujo es laminar cuando el
J 8'ot 1 4 o a 1ot z .2S
nmero de Reynolds Re es menor que 2.000 . 0
0_1
En este caso el valor de f es: 0.10
...,.., ,,..-.,._,. _;:d:,/:l;;2.0.;:Q.'o"9"1'"t'' - .1o.ce
--...::..---=-'-----'-'l....
0.00

Re < 2.000 f = 64
7 =-- ,..... :=._. _.''

Re
Siendo Re = vd
U\)

Donde: 10

lll_ _.:::;
Re = nmero de Reynolds
v = velocidad media, 1t1 , , O' , , ...a- , .. ...aa z
mis i
d = dimetro interno de la tubera, m ..r.
u = viscosidad.cinemtica del fluido, m21s
En el Anexo C.1 del presente catlogo se
(para agua u= 1,01 x 10 6 m2
s) muestra un ejemplo de clculo de prdida de
carga utili zando la frmula de Hazen-
Williams y la de Colebrook.
Para flujo turbulento,esto es Re 2.000, A continuacin se presentan 2 bacos para la fr-
tenemos: Re 2.000

mula de Hazen-Williams, que permiten
determi nar directamente los valores
deseados con una muy buena aproximacin,
sin tener que realizar la serie de clculos que
implica la utilizacin de la frmula.
Los bacos son para tuberas de HOPE PE
100
<!.uratee
dimensionadas segn la norma ISO 4427. El
pri mer baco es para presiones nominales PN
10 y PN 16 y el segundo para presiones nomina
les PN 4 y PN 6.
En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de
estos bacos.
57
<!.uratec

59
10.1.4 Prdida de carga 2) La pendiente de la lnea.
en singularidades
3) Laseleccin de undimetro interno
adecuado.
En la siguiente tabla se listan varios
componen tes comunes de sistemas de tuberas
Para una situacin de flujo a seccin llena, el
y la cada de presin asociada a travs del
cau dal se puede calcular a partir de la
fitting, expresada como una longitud
frmula de Manning:
equivalente de tubera recta en trminos de
dimetros. Al multiplicar los di metros de
longitud equivalente por el dimetro interno se 2/3 -
obtiene la longitud equivalente de tu bera. Esta Q = ARh
longitud equivalente se suma al largo total de 1'\
tubera para calcular la prdida de carga total
del sistema.
Donde:
Estas longitudes equivalentes se pueden
Q = caudal,ml/s
conside rar como buenas aproximaciones para
A = rea seccin transversal del
la mayora de las instalaciones.
dimetro interno,m2
Rh = radio hidrulico (Dl/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
Longitud S = pendiente, m/m
FlmNG
equivalente ri = coeficiente de Manning
20 o Cri= 0,009 para HOPE)
Tee 900 (entrada longitudinal del fluido) so o
Tee 90 (entrada lateral del fluido) 30 o
Codo90 25 o b) Flujo a seccin parcial
Codo 60 180 En sistemas de escurrimiento gravitacional en
Codo 45 350 o donde el flujo es a seccin parcial, que es lo
Vlvula de globo convencional (completamente abierta) 180 o que sucede con mayor frecuencia, elcaudal se
Vlvula de ngulo convencional (completamente calcula
abierta)
Vlvula de compuerta convencional (completamente abierta) 15 con la frmula de Manning segn se indic para
1Vlvula mariposa (completamente abierta) o flujo a seccin llena, pero se debe hacer una
40
co
o
Vlvula check convencional (completamente abierta) 100 o rreccin en el rea de escurrimiento.

2/l -
Q = ARn
10.1.5 Flujo gravitacional 11

Ejemplos de escurrimiento gravitacional son

sis temas de alcantarillado, lneas para la
conduccin de agua y transporte de pulpas. Donde:
Algunos pueden operar con flujo a seccin llena Q = caudal, m3/s
y otros con flujo a seccin parcial. Gracias a las A = rea de escurrimiento, m2
paredes extremada mente lisas y a las Rn = radio hidrulico (Rn=A/P),
excelentes propiedades de flu jo de las tuberas m P= permetro mojado,m
de HOPE, es posible disear sis temas muy S = pendiente, m/m
eficientes. ri = coeficiente de Manning Cri= 0,009)

El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin par

a) Flujo a seccin llena cial se define como el cuociente entre el rea de
Se requieren tres aspectos para seleccionar escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En
una tubera de HOPE para unsistema de la figura 10.2 se muestran estos parmetros:
escurrimiento gravitacional:
1) Los requerimientos de caudal.
'
 uratee

Figura 10.3
A = !_ (6 - sen 6)
02 Parmetros para flujo gravitacional parcial
8

1.0 ...
Dimetro externo
.9 ... / tubera
.8 ...
P = ..!. e ,7 ...
o o .6 ...
2
_ f .s ...
o F .4 ...
3 ...

Figura 10.2

.1 .2 .3 .4 .s .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3

Factor multipl icador

Flujo a seccin llena:

DF = Dimetro interior
tubera AF = rea de flujo
vf = veloc idad de flujo
QF = caudal
Mediante el siguiente grfico (Figura 10.3) RF = radio hidrulico
se simplifican estos clculos al aplicar un
factor multiplicador a la condicin de flujo a Flujo a seccin parcial
seccin llena. DP = altura (h) der flujo parcial
AP = rea de f lujo
VP = velocidad de flujo
Op = caudal
RP = radio hidrulico

A continuacin se presentan dos bacos para

la frmula de Manning, mediante los cuales se
pue den determinar directamente los
parmetros de seados de manera bastante
aproximada, evitan do los clculos que
implica la utilizacin de la frmula.
En el Anexo C.3 se muestra un ejemplo de clculo
para la utilizac in de estos bacos.

61
 e

.a
<O
z
Q.
.
z
Q.

.....
,,;
z
Q.
"Q'I
"'
: ; 1:1
z
'E
; ::
V
zz
"'
: ..:
o e

:
et
w
"..11'eto
.2 ....
,..
o a:
:::>
co
z o
LI.
o
E...
o
z
o
co
w
Q.
w
Q.
o
:e
";:':

....,
QI
.a
;:J

o
.a
<
,

1------< 1-- 1-- --1 ---'
00001 0001'0 5 00100 i 01000 ....
%001 '1.0l "'' -..1 ...,, t ""n
(oun Jod o uei) (wf eTw) 4 eel!Un e6Je> ap E'P!PJd
 Abaco tuberas HOPE Norma DIN 8074 Clases (<Ts=SO Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
FRMULA DE MANNING
I O r-;:::::=::c==============- 0,79 -0,80 '

Q V = 1
0,74 J
(A/02) (D-2e)2 -0,70 ..
" -.o,,
E
1
u 0,S9 -0.60 "
." .
! U ' :

0,49 -o.so ..
.9
= o.s
=e
0,)9 -0,40

e
a ;
.E.., 029 -o- e;
. -.,,, E
:oa; 'O
oa. a;

.o,, Q.3 0,20 -0,20 [

o
=e
;; '.l1
..
"U
=e ;;
'O
- 0. 10
.", ,
..
... I 0074 .
-

1
E
:. ..,,...
o
:= e
O
-0,05 g
QJ

...
<{
01 004t
00001 00005 00010 o.oos 00100 0.05 o1 o.s 100000
(e'\
(Caudal en ml/s dividido por la ralz de la pendiente en tanto por uno) (Ql-..IS ) (ml/s)
=!
en
w
 10.1.6 Golpe de ariete Ew = mdulode elasticidad del f luido, Kgf/m2
dm = dimetro medio de la tubera, m
El golpe de ariete es un trmino usado para e = espesor de pared de la tubera, m
des cribir un aumento momentneo de
presin de corta duracin al interior de las Sila tubera es fijada longitudinalmente,Ep
tuberas. debe ser sustituido por:
Tales aumentos de carga ocurren cuando el
equili brio esperturbado por rpidas variaciones en
lascon diciones del flujo, como en la apertura y
cierre de vlvulas, paradas y partidas en bombas Donde:
o cuando el fluidosufre un rpido cambio u = coeficiente de Poisson
de direccin (porejem plo en codos) en las
partidas de las bombas. En las tuberas de HOPE, la compresibilidad
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto ma del agua se puede despreciar, pues:
yor es la velocidad media del fluido y mayor la
distancia entre el golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberas de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud
de su flex ibilidad. Son capaces de soporta r As, la expresin de la velocidad de
sobrepresiones superiores a las nominales propagacin para tuberas fijadas
para cortos intervalos de tiempo, siempre que longitudinalmente se puede simplificar a:
esas pre siones se mantengan dentro devalores
aceptables, definidos por la presin nominal de
la tubera.
En forma simplificada, el golpe de ariete se C=
pue de expresar de la s iguiente manera:
En el caso decargas de muy corta duracin, a 20C,
AP = cAv para HOPE, podemos considerar:
9
EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y u = 0,5
Donde:
6P = sobrepresin debido al golpe, m Adems. de acuerdo a la siguiente relacin:
c = velocidad de propagacin de la
e
onda de presin, mis c r- :: 0,01 PN
6.v = velocidad media del fluido, mis m
g = aceleracin de gravedad, m/s2
(PN: Presin nominal, clase de la tubera)
La velocidad de propagacin de la onda de
pre sin (c) depende de la elasticidad del fluido Podemos simplificar aun ms la expresin de la
y de la elasticidad de la pared de la tubera. velocidad de propagacin:
Para una tubera de seccin circular y
libremente soporta da, la velocidad de CHOPE 115 -{l>
propagacin se puede deter minar por:
El dimensionamiento de la tubera debe
conside rar la suma de las presiones
existentes, es decir, las presiones internas
necesarias para la conduc c in del fluido ms
C:
las sobrepresio nes de golpes de ariete.

Donde: De cualquier manera, siempre que sea posible

E, = mdulo de elasticidad de la tubera, se debe intentar disminuir o eliminar la
Kgf/m2 ocurrencia
p = peso especifico del fluido (para
agua, p = 1.000 Kgf/m1)

..
 <!.turatee

del golpe, para lo cua l se deben tomar

10.2 Curvas de regresin
algunas precauciones, tales como:
Adoptar velocidades del fluido menores La resistencia de los plsticos vara con el
que 2 m/s. tiempo y, por tanto, su vida til varia
Adoptar vlvulas de cierre y apertura inversamente con el esfuerzo a que fue
lentas. sometido. Para tuberas de agua bajo presin,
En la partida de la bomba, cerrar parcial las normas ISO recomiendan una vida tilde
mente la descarga de la lnea hasta que 50 aos.
est completamente llena y la bomba Para determinar la tensin admisible de proyecto
haya en trado en rgimen; entonces abrir se debe considerar que la resistencia del
lentamen te la descarga. material vara con el tiempo y que se
Adoptar vlvulas antigolpe. recomienda una vida til de SO aos. Esto hace
Usar estanques hidroneumticos. pensar que sera necesa rio probar el material
cuando ste alcanzara los SO aos, lo cual,sin
Se considera cierre lento cuando el tiempo de duda, sera impracticable. En este caso, lo que
cie rre es: se hace es una extrapolacin.
Cuanto mayor es la temperatura de trabajo,
ms corta ser la vida til de la tubera .
Para realizar el estudio se hace lo siguiente:
Donde: se someten varios cuerpos de prueba de
t = tiempo de cierre, s tuberas a diferentes pre siones hidrulicas
L = longitud de la lnea, m internas y se mide el tiempo para llegar a la
c = velocidad de propagacin de la onda ruptura. Se obtiene una relacin entre
de presin, m/s tensin de ruptura y tiempo. Las pruebas se
realizan a temperaturas relativamente eleva
En este caso, la sobrepresin de golpe de das, de 60C hasta 120C, lo cual permite que
ariete puede calcularse por la frmula de el estudio se complete en pocos aos.
Michaud: Como resultado de estas pruebas se obtienen
las CURVAS DE REGRESIN. El establecimiento
2 L .1v de es tas curvas tiene un papel fundamental
en el
dimensionamiento y produccin de tuberas de
.1P =
gt HOPE. El dimensionamiento de las tuberas en
cuanto a su resistencia a la presin, en funcin
Donde: de la temperatura de trabajo y tiempo de vida
desea
t.P = sobrepresin debido algolpe, do, se basa en las curvas de regresin del
m.c.a. material. A continuacin, a modo de ejemplo,
L = longitud de la lnea, m se presen tan las curvas de regresin a 20C y
/lv = velocidad media del fluido, 80C para PE 100 y PE 80. Figura 10.4.
m/s g = aceleracin de gravedad, m/s2 Fuente:Lars-Eric Janson,
t = tiempo de cierre. s Borealis (1999).

Figura 10.4
oTensin de ruptura MPa
20 ------------ ----------.
15 ._
................ ioc PE 100
j
10 MPa a 50 aos

10 l111 11 111fi 1111..a1 e1TT

-
8-
.., "tnz

- soc-
--t=' PE 80 '''.,.
---
l-f '' '.:.:.!! ........
PE 8 MPa a 50 aos
6 100
s i,--

4 EL+--jl----lr---+......... ...
..
3
2

1'1-01--- 10-102 ---l H)- -

10 1os- 105h
Tiempo SO Anos
65
10.3 Lmite de curvatura
El mximo radio de curvatura admitido para
una tubera depende de su clase de presin
(PN, SDR), del mdulo de elasticidad del
material y de su tensin admisible, que a su
vez, varan en fun cin del tiempo de
aplicacin de la carga y de la temperatura.
En la siguiente tabla se listan los valores sugeri
dos ,para los radios mximos de curvatura del
HOPE.
Radio mximo
SOR
41
33
26
17
11
O:dimetro externo de la tuberfa
10.4 Clculo de def lexiones
En ambas frmulas los trminos tienen el
siguien te significado:
Ay = deflexin vertical de la tubera, cm
DL = factor de deflexin a largo plao
recomendado por Spangler 1<0l<1.S
(por seguridad se asume 1,5)
w. = carga de terreno, Kgf/m lineal
w, = cargas vivas, Kgf/m lineal
= radio medio de la tubera,
cm
= momento de inercia de la pared de la
tubera por unidad de longitud
de curvat (l=e3/ 12), cm3
50
- - E = mdulo de elasticidad del
polietileno PE 80 : E = 8000 Kgffcm2
--
40 D PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2
30 D SDR = relacin dimensional estndar
30 D (dimetro/espesor)
E' = mdulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2
e = espesor de la tubera, cm
K = factor de encamado, dependiente del
ngulo de apoyo (Norma AWWA C-
900)

Debido a que las tuberas de HDPE son capaces

de deflectarse, su diseo se basa justamente en Angulo de
determinar la deflexin esperada y limitarla a encamado (grados) K
valores adecuados. Su mayor o menor deforma
cin depende de su relacin dimetro/espesor
(SOR) y del tipo y grado de compactacin del
-- - 0,110

30 0,108
suelo envolvente. 45 0,105
60 0,102

F-
El mtodo ms usado para determinar las
deflexiones es el de M. Spangler, quien
public en 194 1 s u frmula de IOWA, la que 90
fue modifi cada por R. Watkins en 1955, quien 120 0,090
le dio la for ma actualmente empleada: 180 0,083

K ( DLW.+ Wt )
(El/r3) + 0,061E'

Ahora, expresada en trminos de la relacin

di mensional estndar, SOR:

lly = K ( DL W + Wt )
= --.0::. ... . .:.. .__
---
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061E'
 (!)uratee

Valores promedio
Mdulo de reaccin del suelo E'
(Kgf/cm2)

CH :arcillas inorgnicas de alta plasticidad, ar GC :ripios arcillosos, mezclas ripio, arena,ar-

cillas grasas. lfmite lquido mayor de 50%. cilla.
MH : limos inorgnicos, arenas finas o limos SM :arenas limosas, mezclas arena, limo.
micceos o diatomceas, limos elsticos. se :arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla.
L mite lquido mayor de 50%. GW : ripios y mezclas ripio, arena de
CL : arcillas inorgnicas de plasticidad baja a buena granulometra, con pocoo sin
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
material fino.
arcillas limosas. arcillas magras. Lmite
GP : ripios y mezclas ripio, arena de
lqui do 50% o menos.
mala granulometra, con poco o sin
ML : limos inorgnicos, arenas muy finas, pol material f ino.
vo de roca, arenas finas limosas o SW : arenas y arenas ripiosas de
arcillo sas. Lmite lquido 50% o menos. buena granulometra, con pocoo sin
GM : ripios limosos, mezclas ripio, arena, material fino.
limo.
SP : arenas y arenas ripiosas de mala
granulometra, con poco o sin material f
ino.

/.
,\'Q((I$ "
Sucios definidos dtame1Ylo ft 1101111a.4.SJ:IJ D 2487. 1
2. SI el e11ca11wtlo cae c11 el lfmite e11/re rlosgmdos de c'0111/)act1td11,se de/Je elegir el 111c11mt'(llo1tleE'o 1111promedio e11f1Y! los tlos
l'<'llorr.>s.
J. /:1 {Jo1amtaje Proctor cstft deter111fm1doseg111AS7:11 O 698 o MSHO 1:99.
I 4. 1(tlol'l!s
tle la lablfl. ticp11blicaci11 Re(/(:cln desueloJJ<tm tubosjlexflJles eutentu/OS>. deAmster K.H01m1rl.
'"'ero.
US.81/IY!(lll of Reclllmatio11.j011nutl of Geotec/Jnfclll E11gi11eeri11g Dit'is/011.AS.CE.. 19--.

A partir de esta informacin es posible obtener

segn la norma DIN 8074 (cr,= SO Kgf/cm2).
los tres grficos que se presentan a
El lmite So/o marca la mxima deformacin
continuacin. En estos grficos se presenta la
reco mendada, por lo tanto las tuberas que se
deformacin, en porcentaje, que se espera
encuen tren por debajo de esta lnea no
para distintas profun didades bajo tierra (de 1 a
presentarn pro blemas de deformaciones una
6 metros) para tube ras de HDPE PE 100
vez enterradas a la profundidad especificada.
dimensionadas segn la nor ma ISO 4427 y
tuberas de HDPE dimensionadas

67
 Deformacin {%) tuberas HOPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 {0' = SO
Kgf/cm1)
1
E'= 14 Kgf/cm1

16,00 ------------------------------...,,..- -,

---
DIN 8074 PN 3,2

1
PE 100 PN 6
14,00 -----..,...- --------------

12,00

10.00
DIN 8074 PN 5

.......
..... 8,00

6,00 ------------ PE 100 PN 10

------+- ---- :;_ ----1- ----'-t-- -----1 ...l:fMITE So/o

4,00
------------------
DIN 8074 PN 8

2,00

2 3 4 5 6
Altura {m)
 <!.uratee

Deformacin (%) tuberfas

HOPE
PE 100 NormaISO 4427= 28 DIN 8074 (0 = SO Kgf/cm2)
E' Norma 5
Kgf/cm2

10.00 ..- -------------------------------,

------------------------DIN 8074 PN 3,2

9.00
- PE 100 PN 6

8,00

7,00

DIN 8074 PN 5

6,00

----
4-- </---
==
LIMITE So/o
s.oo
PE 100 PN

10
4,00

3,00

DIN 8074 PN 8

2.00

1,00 ---= -------------------

'----+------+------+-------+------+------+----'
2 3 4 5 6

Altura (m)
 Deformacin (%) tuberas HOPE
PE 100 NormaISO 4427 Norma DIN 8074 (0 =
5
50 Kgf/cm2)
E' = 70 Kgf/cm2

11. Contr< de cali dad
Todos los productos de HDPE son sometidos a
ri gurosas pruebas de control de calidad para
de terminar el estricto cumplimiento de las
normas nacionales e internacionales.
11.1 Materia prima
En la fabricacin de tuberas y fittings de HDPE
se utilizan resinas de excelente calidad
suministra das por proveedores certificados bajo
normas de la serie ISO 9000. Las propiedades
fsicas y qumi cas de las resinas estn
garantizadas y certifica das por cada fabricante .
Las resinas son sometidas a diversas pruebas,
orientadas a verificar algunos de los parmetros
ms importantes que deben cumplir, dentro de
los cuales se destacan:
Densidad.
ndice de fluidez.
Una vez controlados los parmetros y certificada
la calidad de la materia prima, recin comienza
el pro ceso de fabricacin de tuberas y fittings de
HDPE.
11.2 Tuberas
Las pruebas ms comunes a que son sometidas
las tuberas de HDPE son:
Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que
nues tros productos cumplen con las
exigenc ias y requerimientos dimensionales
especifica dos en normas internacionales,
tales como dimetro nominal, espesor de
pared y sus tolerancias respectivas.
Presin interna: la prueba de presin interna
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberas recin extruidas. Las
tuberas deben resistir esta prueba sin
rom perse, agrietarse, deformarse o
evidenciar prdidas.
Aspecto superficial :es un control importante
en el cua l se considera el aspecto
externo
(!)uratec
de la tubera. Las superficies externas e
in ternas deben ser lisas, limpias y libres
de pliegues, ondulaciones y porosidades.
Densidad:una vez fabricada la tubera, se pro
cede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso
de extrusin provoc alguna variacin en
la densidad del material.
Stress cracking: esta prueba es uno de
los parmetros para determinar la
calidad del proceso de extrusin de la
tubera. Consis te en someter una
probeta a la accin de un material tenso
activo que acta en los puntos de
concentracin de tensiones del material,
disminuyendo la fuerza de interaccin
de las molculas y producien do su
separacin. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
la materia prima como del proceso de
extrusin.
Contracci n longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contracc in longi
tudinal tiene omo objetivo medir uno
de los parmetros de calidad de
extrusin, el enfriamiento. La
contraccin no puede ser mayor de un
3%.
Tensin de fluencia y alargamiento a la ro
tura:el ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a
velo cidad constante y aplicando una
fuerza de terminada, hasta que la
probeta se rom pa. Se determina la
fuerza en el punto de fluenc ia, el
alargamiento a la rotura y la fuerza en
la rotura.
Marca de las tuberas: la marca o identifica
cin de las tuberas se realiza de acuerdo
a las especificaciones de las normas
interna cionales pertinentes. El propsito
es pro porcionar la informacin adecuada
para que cada producto sea identificado
en for ma rpida y precisa.
71
12. Tabla de resistencia qumica

En la siguiente tabla se presenta la resistencia Nomenclatura:

qumica del HOPE a la accin de varias sustan Sol :solucin
cias. Las resistencias indicadas son el
SS :solucin saturada
resultado de ensayos realizados por varios
R : resistente
fabricantes de resinas, representando el
PR : parcialmente resistente (puede ocurrir
comportamiento nor mal del HDPE bajo la
hinchamiento entre 3 y 8%, reduccin de
accin de var ios productos qumicos.
peso inferior a 5% y/o reduccin del
Fuente: Tubos de polietileno y polipropileno.
alargamiento a la ruptura en hasta 50%).
Ca ractersticas y dimensionamiento, Vol. 1,
NR : no resistente
Jos Danieletto.
: no se dispone de informacin

Producto Aceite delinaza Frmula Conc 20C 60C .. ...

Aceite de parafina R R
R R cido digliclico HOOCCH OCH COOH R R
Aceite de silicona R R cido esterico c,,H.,COOH PR
Aceite de transformador 100 R PR cido fluorhdrico
100 1 R
HF 40 R R
Aceite diesel 100 R PR 60 R PR
Aceites minerales R R

1:
R PR cido fluosilicico H,SiF, 40
Aceites vegetales y animales R PR cido frmico HCOOH R
1981
100 R R cido fosfrico 1 H
Acetato de amilo CH,COO(CH
),CH PO,
Acetaldehido ICH CHO 100 R 95 R 1 :R
PR

1
Acetato de amonio CH COONH, SS R R
Acetato de butilo CH,COO(CH,) CH, 100 R PR cido ft lico C,H.(CO,H), SO R R
Acetato de etilo J'H COOCH CH, 100 PR NR cido gliclico HOCH COOH Sol R R
Acetato de metilo CH COOCH, R cido glucnico OHCH COOH >10 R
1
Acetato de plata AgCH 1COO SS R R cido hldrofluosilcico 32 R
Acetato de plomo Pb(CH1COO), SS R R cido l ct co CH CH(OH)COOH 100 R R
Acetato de sodio NaCH1COO SS R R cido malelco HOOCCHCHCOOH SS R R
Acetleno C1H1 R R cido mllco HO,CCH1(0H)COOH
Acetona CH COCH, 100 R R cido metaslllcico H Si0
1 1
:1:
cido actico CH COOH 10 R R cido monocloroactico C CH COOH SO R R
cido actico glacial CH COOH 96 R PR cido nlcotnico C,H NCO H <10 R
cido adlplnlco lcooH(CH,) COOH SS R R cido ntrico 1 HNO, 25 R R
cido arsnico H,AsO, SS R R 50 PR NR
cido benzoico C H COOH SS R R 75 PR NR
cido benzolsulfnico C H SO,H R R 100 NR NR
cido brico H,BO, SS R R cido oleico C H,,CHCH(CH,)7COOH
1
100 R PR
cido bromhldrico HBr 100 R R cido oxlico (COOH), SS R R
cido butirico C,H COOH 100 R PR cido palmltco C,.H,.COOH 70 PR
1
cido carbnico H co, SS R R cido perclrico HCIO, 20 11 R
cido cianhdrico HCN R R SO R PR
cido cltrlco C H,(OH)(C0 H), SS R R 70 J R NR
1 1
cido clorhldrico gas o liquido 1HCI R R cido plcrico (N0 1),C H10H SS R 1
cido drico HCIO, R cido propinico CH CH COOH SO R R
cido cloroactico CICH COOH R R 100 R PR
1
cido clorosulfnico ciso,H NR cido sallcllico C,H,OHCOOH
cido cresllico C,H,COOH PR cido succfnico H07C(CH7),CO,H SS R
R 1R
cido crmico CrO +H O so R PR cido sufh drico HS 100 R R
80 R NR cido sulfrico H,so, 10 R R
cido ddoroactico Cl CHCO,H so R R SO R R
100 R PR 98 PR NR
 uratee

Producto Fnnu a Conc 20-C

60"C Producto
FOnnul
cido sulfuroso H,so, 30 R R Butadleno H1CCHCHCH, R NR
ddo tnico (1,H100t 10 R R Butano gaseoso C,H 10 100 R R
cido tartrico COOH(CHOH),COOH R R Butano liquido PR PR
C,H ,0 100
cido tricloroacetico c1,ccooH so R R Butanodiol HO(CH,),OH 100 R R
100 R NR Butano! C,H CH1CH10H 100 R
cidos grasos 100 Butanotriol R R
R PR
Acrilonitrilo CH CHCN R R Butilenglicol R R
HOCH2CHCHCH10H
Agua HO R R Butlnodlol 100 R
Agua de bromo NR NR Butoxilo R PR
Agua potable dorada R R Carbonato de amonio SS R R
(NH,),CO,
Agua de mar R R Carbonato de bario SS R R
saco,
Agua regia NR NR
Aguarrs
HCl+HNO, Carbonato de calcio caco, SS R R

Alcanfor
PR PR Carbonato de cinc znco, SS R R
c,.H,,O R PR Carbonato de MgCO, SS R R
Alcohol allico CH CHCH OH 96 R R magnesio Carbonato K,co, SS R R
de potasio
Alcohol amlico CH (CH ),CH OH 100 R PR Carbonato de sodio Na,co, SS R R
Alcohol benclico C H CH R PR Carbonato hidrogenado de sodio R R
Alcoholetlico OH CH,CH R R NaHCO, Cera do abejas R NR
Alcohol furfurllico OH 100 R R Cerveza R R
1
Alcoholisopropillco C,H OCH10H 100 R R Cetonas R PR
CH,CO
CH(CHJ,
Alcohol metlico CH OH 100 R R Cianuro de meurio Hg(CN), SS R R
Alcohol CHCCH OH R R Cianuro de plata AgCN SS R R
proparglico R R Cianuro de potasio KCN SS R R
Almidn A (SO) :K SO, Sol R R Cianuro de sodio NaCN SS R R
Alumbre Amonaco 24H20 NH, 100 R R Cianuro frrico de potasio K,fe(CN), SS R R
gaseoso Amonaco NH, 100 R R Cianuro frrico de sodio Na,Fe(CN) SS R R
lquido Anhidrido CH COOCOCH, 100 R PR Cianuro ferroso de potasio , SS R R
K/e(CN),
actico so> 100 NR Cianuro ferroso de sodio SS R R
Anhdrido sulfrico so, NR Clclohe.ano Ni,fe(CN)1 R R
Anhdrido sulfuroso C,H,NH, 100 R R Cicloheanol e.Hu 100 R R
Anilina 100 R PR Clcloheanona C H,.OH 100 R R
1 H,NH +H O
Anilina acuosa SS PR PR C6HIOO
Azufre R Clorato de calcio Ca(CIO,), SS R R
Benceno C H, 100 PR PR Clorato de potasio KCIO, SS R R
Bencina C,H., hasta C,,H,. R PR Clorato de sodio NaCIO, SS R R
Benialdehido C H CHO 100 R PR Clorhidrato de anilina C1H0NH,+CI R PR
Benzoato de sodio C,H COONa SS R R Clorito de sodio NaCIO, R R
Bicarbonato de pota.sio KHCO, SS R R SO R PR
Bicarbonato de sodio NaHCO, SS R R Ctoro gaseoso CI, 100 PR NR
Bicromato de potasio K cr o, 40 R R Cloro lquido CI, NR NR
Bisulfato de potasio KHSO, SS R R C.lorobenceno C H,CI PR NR
Bisulfato de sodio NaHSO, R R Cloroetanol CICH CH OH R R
Bisulfito de potasio KHSO, Sol R R Cloroformo Cl CH 100 NR NR
Bisultito de sodio NaHSO, Sol R R Clorometano CH,CI 100 PR
Borato de potasio K ,eo, 1 R R Cloruro de aluminio AICl1 SS R R
Borato de sodio Na,eo, SS R R Cloruro de amonio NH CI SS R R
Bra Na1e,o, R R Cloruro de bario eac11 SS R R
Bromato de potasio KBrO, SS R R Cloruro de calcio CaCI, SS R R
Bromato de sodio NaBro, R PR Cloruro de cinc ZnCl1 SS R R
Bromo gaseoso y hquido Br, 100 NR NR Cloruro de cobre CuCI, SS R R
Bromuro de metilo CH Br PR Cloruro de estao SnCl SS R R
1
Bromuro de potasio KBr SS R R Cloruro de eti eno CICH2CH1CI 100 PR
Bromuro de sodio NaBr SS R R Cloruro de eti o CH,CH CI 100 PR

73
Producto Frmula Conc 20C 60C Producto Frrnul
Cloruro de magnesio MgCI SS R R Fluoruro de AIF, SS R
Cforuro d@ mercurio , SS R R aluminio Fluoruro NH.f 20 R R
Cloruro de metlleno HgCI, PR PR KF R
de amonio fluoruro
Cloruro de metilo CH1Cl1 NR NaF R
de potasio fluoruro ::1 :
CH CI
de sodio
Cloruro de nlquel NIC SS R R Fluoruro hidrogenado de amonio SO R R
Cloruro de KCI R NH,HF,
SS R 40 R R
potasio Formaldehido HCHO
Cloruro de NaCI SS R R Formamida HCONH, R R
sodio
Cloruro de

1:
so,c1 NR Fosfato de amonio NH,H1PO, R
sulfurilo Cloruro , 1DO NR NR R
Fosfato de sodio NaPO,
de tionilo Cloruro SS
SOCI, SS R R Fosfato hidrogenado de potasio K HPO, R
frrico Cloruro Fea, SS R R Fosfato hidrogenado de sodio R R
ferroso Cloruro FeO, R PR
Na1HPO, 1 100 PR
fosforllico POCI,
PR Fosgenio 1 CoCI,
Creosota Trazas R
R R Gases industriales conteniendo
(resol HOC SS
R R fluoruros hidrogenados R R
Cromato de H,CH, PR
R R cidos carbnicos
potasio Cromato K.aCrO... Gasolina comn
de sodio Na Cr0, R
2
Decahidronaftaleno 100 R PR Glicerina (CH,),CH(OHJ 100 1 : R
Decalina 100 R PR Glicol , CH OHCH Con R R
Detergentes sintticos R R Glucosa OH C.H.,O, SS R R

::1 :
Dextna (C H,.OJ. Sol R R Grasas R PR
Dibutilftalato c,H.(co,c,H,J, 100 R PR Heptano
Dlclorobenceno C H CI, PR NR Hexano PR
Didoroetileno C.ICHCHCI 100 NR Hexanotriol
Dicromato de K,Cr o, SS R R Hidracna H,NNH,H O
hidratada
potasio Dletilter C H 0C Hj 100 PR
Hidrgeno
H,
NR
SS R R
R R
2 5 2
100 R R
Diisobuti cetona CH CH CO R NR Hidroquinona C,H. R
SS 1 R:
Dimetilamlna (CH,) NH R PR Hidrxido de bario (OH), SS R: R
Dimetilforman1ida HCON(CH,l, R PR Hidrxido de calcio Ba(OH), SS R R
Dioctilhalato C,H. 100 R PR Hidrxido de magnesio Ca(OH)1 SS R R
Oioxano (COOC,H,,J, 100 R R Hidrxido de potasio Mg(OHJ, SO R R
Dixido de carbono C4 H,02 1.00 R R Hidrxido de sodio KOH 40 R R
humedo DixJdo de co, 100 R R Hipoclorito de calcio NaOH SS R R
carbono seco Dixido de co, 100 R R Hipoclorto de potasio C.(CJOJ, >10 R PR
cloro seco Dixido de CIO, R R Hipodorito de sodio KCIO ser R R
nitrgeno Dlsulfito de sodio NO (NO), R NaCIO 12CI PR NR
Disulfuro de carbono Na s,o, 100 PR NR loduro de SS R R
tster etil monocloroactico es, R R potasio lodo 1 KI Norm R PR
tster metil monocloroacetico R R lsooctano R PR
tsteres alifticos R PR lsopropanol (CH ) CCH,CH(CH R R
),
Etanol 40 R PR Jugos de fruta 1 R R
tter C H,OH lanolina 1 (CH ),CHOH
PR PR R R
(CH
CH,)10
tter de 100 PR leche R R
petrleo R
tter dibutlico tter C,H oc,H, R NR Leja conteniendo 501 R
dietlico C,H OC,H, 100 PR PR Leja de blanqueo conteniendo 1 SS 1 R
tter isopropllico (CH,J,CHOCH(CH J, PR NR 12,S% de cloro activo NaOCl+NaO INorm PR NR
Eti endiamina H N(CH,),NH, R R Levadura R R
Etllenglcol OHCH,CH OH 100 R R Melaza R R
Etilhexanol C,H uO R R Mentol C10H,,OH R PR
Fenilhidraclna C,H,N2 PR Mefcurio Hg 100 1 R R
Fenol C.H OH >10 R R Metano CH, R
Fertiizantes SS R R Metanol CH10H 100 R R
Flor gaseoso F, 100 NR NR
 <!.turatee

I
Metilamlna Oi,NH, 32 R Sales de aluminio SS R R
NR Sales de nquel
Metiletilcetona 1 1
:
SS
cH,coc,H,
1
1 1
1:

.
Metilgllcol Sebo 100
R
Na,s10, SS
Metoxibu tanol 100 Silicato de
sodio
Mezcla de Proporcin :48/49/3 Sulfato crmico de potasio KCr(SO.J, R R
acidos
H2 SO/ HN0/Agua SO/SO/O NR Sulfato de aluminio Al,(SO.J SS R R

;1
100

1 : :
Monxido de carbono
Sulfato de calcio e.so, SS

l eo

1012ono l
PR Sulfato de amonio (NH,),SO, SS
t
Sulfato de bario SS
10/87/3 1 saso,
Morfolin a C,H,NO 1 SS R R
R Sulfato de cinc ZnSO,
Nafta R PR Sulfato de cobre cuso, SS R R
Naftaleno C,.H, R PR Sulfato de fierro Fe,(S0,)1 SS R R
Nitrato de amonio
I NH,NO, SS MgSO,
K,so.
SS
SS 1: R

:
Sulfato de magnesio
Nitrato de cobre Cu(NO,l,
1
SS 1 R Sulfato de potasio

:
Nitrato de calcio Ca(NO,), SS Sulfato de niquel 1 N iSO, SS
Nitrato de fierro fe(NO,), Sol R R Sulfato de sodio Na,SO, SS R R
Nitrato de magnesio Mg(N0,) SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO, R R
1
Nitrato de mercurio Sol

:
R Sulfito de sodio Na,so,
Hg(NO,),
Nitrato de nquel Ni(NO,J, SS Sulfito hidrogenado de potasio 1 KHSO, >10

Nitrato de plata AgNO,

1
SS 1: Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO, >10 1: R

1:
Nitrato de potasio KN01 SS R R Sulfuro de amonio (NH),S SS R R
Nitrato de sodio NaN01 SS R R Sulfuro de bario BaS R R
SS R Sulfuro de caldo CaS >10 PR
tR

I
Nitrito de sodio 1 NaNO,
Nitrobenceno (nitrobencenol) C,H,NO, PR Sulfuro de carbono
Octilcresol 100 NR Sulfuro de potasio 1 es,
K,S Sol 1 R (
Ortofosfato de potasio K ,PO, R Sulfuro de sodio Na,S SS R R
Ortofosfato de sodio Na1PO, R R Tetrabromuro de acetileno CHSrO,CHSrO, NR NR
Ortofosfato disodio Tettacloroetano Cl,CHCHCI, NR
1:
Na,H,P,O., SS R R
Oxalato de sodio Na2c10, Tetracloroetileno Cl,CCCl 1 I PPRR
xido de cinc ZnO SS

R Tctraetllo de plomo (CH,CH1),Pb 1 R

Oxidoruro de fsforo POCl, - Tetracloruro de carbono CCI, 100 NR tR
xido de etileno (CH,),O NR Tetrahldrofurano CH,(CH,),CH,O PR NR
xido de propileno CH,OCHCH , R Tetrahldronaftaleno R PR
Oxigeno o, 100 PR Tetrallna C,H,CH,(CH,),CH, NR
Ozono 100 I NR Tiofeno C,H,SH lP'RR PR
PRR
Ozono en solucin acuosa
1' 1
Tiosulfato de sodio Na,s,o, R R
para bebida R Tolueno C,H,CH 1 100 PR NR
Pentxido de fsforo P10, 100 R R Tributilfosfato (C,H,) 1PO, R R
Perdorato de potasio KCIO, SS R R Tricloroetano a,ccH, PR -
Permanganato de potasio

1:
I KMnO, 20 R Tricloroetileno Cl,CCHCI 100 PR NR
Perxido de hidrgeno H,O, 30 R Trlcloruro de antimonio SbCl1 90 R R
50 R PR Tricloruro de fsforo PCI, 100 R PR
90 R NR Tricresilfosfato PO(OC,H ,CH,), R R
Persulfato de potasio K ,s,o, SS R R Trietanolamna N(CH,CH,OH), 100 R R
Persulfato de sodio Na1S101 R R Trioctilfosfato CC,H,,),PO, PR
Petrleo R PR rea (NH1),CH Sol R R
Pirid ina 1 C,H, 100 R PR Urlna 1 R R
PoliglicolH N R R Vapores de bromo PR
Propano gaseoso C,H. R Vaselina PR
Propano liquido 100 NR Vinagre PR
C,H,
R Xlleno C,H,(CH 1)1 R
Propilengllco l CH 1CH(OH ),CH, R 100 R
Revelador fotogrfico Norm R R 1 INR

75
13. Servicios al Cl iente

13.1 Servicio de 13.2 Asistencia tcnica

termofusin en terreno
Nuestra empresa cuenta con un Departamento
Duratec cuenta en la actualidad con un Tcnico que presta apoyo a empresas de
comple to equipamiento para ejecutar obras proyec tos, const ructoras. mineras y clientes en
de insta la cin de tuberas de HOPE. Este general sin costo alguno. Con este propsito,
servicio est orien tado a satisfacer en forma pretende mos mantener una excelente relacin
gil, rpida y segura los trabajos de con nues tros clientes y ofrecerles el mejor
termofusin. servicio para una exitosa instalacin de
Contamos con personal altamente calificado y nuestros productos. Contctese con nosotros.
con gran exper iencia en trabajos de
termofus in. Adems disponemos de
maquinaria de excelen te calidad y
rendimiento.
En la siguiente tabla se muestran 13.3 Fabricacin de piezas
rendimientos promedio referenciales, para especiales
servicios de termofusin en tuberas de
distintos dimetros, ofrecidos por Duratec. Adicionalmente, Duratec cuenta con un taller
de fabr icacin de piezas especiales a
Dimetro pedido,distin tas a las mostradas en este
nominaf Uniones/dla
mm catlogo.Algunos pro ductos de esta lnea son:
63 a 90 20 planchas de polietileno, manifolds,
110 a 140 18 reducciones especiales, codos en to dos los
160 a 200 16 ngulos, tees de reduccin, etc.
225 a 280 14
315 a 400 12
450 a 500 8
560 a 630 6
710 a 800 4
900 a 1000 3
1 1 00 a 1 200 3 Este documento presenta informadn confiable con lo
me jor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin
Nota.:;.: embargo nuestras sugerencias y recomendaciones no
pueden ser ga
Elco11tlfcir>-
re11di111il'llU1 de las 1111io11e;; es 11/mio (8.5 /JJ, bajo rantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a
111!s, tle tln'l!11<> t/)111110y de 11//11N1rl(J11 rle 111berr1s listos JlmYt nuestro control. Elusuario de esta informacin asume todo
ser el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume res
trr1nof usl<>t1t1t las
ponsabilidad por el uso de informacin presentada en este
El serl'ldn 110 l11cl11J'e 1no11ttl}C. t1/111(1Jci11 ni 1rasl1ulo tle 111/Je documento y expresamente desaprueba toda responsabili
rla e11 lt!f'ITJU>
dad referente a tal uso.
Este sert'lclo n!t/ 1tiere efe t)tul11111es y retroe.'!:ct11vulort1
p11m
apoyo e11fi1e1111 (11101/111ie1110 de vqui{>O de tem10/11s/611,
armsl1t' de 111f)erf11s. "'""
 (!.uratec

Anexos

Anexo A:Tablas dimensionales tubera s HOPE.

Tabla A.1:Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 normaISO 4427 (o5 = 63 Kgf cm2) .
DIMEJro DIMElRO RMCINDIMENSIONAL ESTNDAR SOR 2)
--r--' -.---c.
NOMINAL NOMINAL SDR 41_. ,SoO;oR-.3,o3=.._. ,SOR'-2'"1'- _S,.D:oR l7 S,"O'R"',3,.6=---=---S=O-R-1'-
1"----,,,,,S=D="R-.9.__._ SOR74 -;
D EQUNAlENJEl) PRESINNOMINALPN3)
PN32 PN4 PN6 PN 8 -1--PNI0=---1-PN PN PN 20
12=5-+ 16
Espesoc Pero Espe!O! Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor PelO Espesor PelO Espesor Peso
mnimo medio milmo medio mnimo medi'o mnimo medio mnimo medio minimo medio mnimo medio mnmo
mm
-- ._
pu medio mm Kgfm mm KgJm mm Kg/m mm Kgtm mm Kgfm mm Kg/m mm Kg/m mm
lgodos Kg/m

16 3/8 2.3 0.10 2.3 0.10

20 112 2.3 0,13 2,8 0,16
3/4 2.3 o,17 2.8 0.20 3.5 0,24
32 1 2,4 0,23 3,0 0,28 3.6 0,33 4.4 0,39
40 111 2,4 0,30 3,0 0.36 3.7 0.43 4.5 0,51 5.5 0.61
50 1112 2,3 0.36 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,67 5,6 0.80 6,9 0,96
63 2 2,9 0,57 3,8 0,73 4,7 0.89 5,8 1,07 7,1 1.28 8,6 1,50
75 2112 2.3 0,56 3,5 0,82 4,5 1,03 5.6 1,26 6,8 1,50 8,4 1,80 10,3 2.14
90 3
2.3 0,67 2.8 0,80 4,1 1,15 5.4 1,48 6,7 1,81 8,2 2.17 10,1 2.60 12,3 3,0
110 2,7 0,95 3,4 1,19 6.6
5,0 1,70 2.20 8,1 2,67 10,0 3,22 12,3 3,87 15,1 4.60
125 3.1 1,25 3,9 1.53 5.7 2,20
7.4 2.82 9,2 3,44 11,4 4,18 14,0 4,99 17.1 6.02
14051/2 3,5 1,56 4,3 1,'10 6,4 2,77
8,3 3,54 10.3 4,31 12,7 5,22 15.7 6,27 19,2 7,57
160 6 4,0 2.02 4,9 2.47 7, 3,60
9,5 4,63 11,8 5,64 14,6 6,83 17,9 8,32 21,9 9,86
180 4,4 2,51 5, 3,12 3
8,2 4,57
10.7 5,87 13,3 7,15 16,4 8,79 20,I 10,53 24,6 12,48
200 4,9 3.11 5 62 3,90 9,1 5.62
11,9 7.22 14,7 8,80 18. 10.85 224 13,01 27,4 15,42
225 8 5, 3,93 6, 4,89 10,3 7.16
13,4 9,17 16. 11.38 2
20. 13.74 252 16.48 30,8 19,52
250 10 5
6,2 4,91 97,7 6,05 11,4 8,81
14.8 11,26 6
18,4 14,00 5
22,7 16.9 27.9 20,28 342 24,09
280 10 6.9 6,12 8.6 7,55 12.8 11,08
16.6 14,40 20,6 17.58 25,4 3
21,21 31,3 25.48 38.3 30,21
315 12 7,7 7,67 9,7 9,59 14,4 14,00
18,7 18,24 23,2 2226 28,6 26,89 35,2 32.25 43,1 38,26
355 14 8.7 9.79 10,9 12,16 16. 18.09
21.1 23.21 26.1 28,23 32,2 34,11 39.7 40.98 48.S 48,50
400 16 9,8 12,38 12,3 15,45 218.2 22,91
23.7 29,37 29,4 35,81 36.3 43,32 44,7 52,00 54,7 61,66
450 18 11,0 15.65 13,8 19.48 20,5 29.00
26.7 37.22 33,1 45,39 40,9 54,'10 50,3 65,83 61,5 77,97
500 20 12,3 19,44 15,3 23,98 22,8 35,86
29.7 46,00 36,8 56,04 45.4 67,72 55.8 81,15
560 22 13.7 24,24 17,2 30.82 25. 44,90
33,2 57,60 41,2 70,29 50.8 84,90
630 24 15.4 30,69 19,3 38.90 5
28,7 56,92
37,4 72.97 46,3 88,87 57.2 107,56
710 28 17,4 39,77 21,8 49.53 32.3 72.18
42,I 92,64 52, 112,94
800 32 19,6 50,56 24,5 62,68 36,4 91.64
47,4 117.47 2
58,8 143.33
900 36 22. 63,75 27,6 79,56 41,0 116.10
53.3 148,64
llXKJ 40 024,5 78,90 30.6 98.01 45.5 143.19
59.3 183,74
1100'1 44 26.9 95.32 33, 118.37 50,0 173.07
1200 48 29,4 113.64 36.7 1.99 54. 206.28
1400 54 34.3 154,65 42,9 192,08 6
, 1600--64
39,2 20 97 49,0 250,61
1) Dlmetro nomino! equivalente en pulgodos, como 1eferenclo con lo norma ASME 836.10.
2) Lo relocl6n dimensiono! estndor SDR corresponde olcuoclente enlre el dlmetro externo y el espesor de pared
de lo lubero. Es odimenslonot.
3) lo presin nom inal PN correspondeo lo mxlmo p1esi6n de operacin odmlslble de lo lubero o 2ilC.en bar.
4) Dlmetfo 1100 mm no cubierto ponorma ISO 4427.sin embargo los dimensiones fueron
colcufodos en base o losrequ01imlentos de to norma.

Esta tablo se baso en tas normos ISO 4427 e ISO 4065.

Los pesos estn cotculodas en base o volares medios de dimetro y espe$C)I, segn lo4eroncios especl5oodos en lo nouno ISO 119221.

Tubera en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.

71
Tabla A.2: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(a5 = 63 Kgf/cm2).

DIMETRO DIMETRO RELACIN DIMENSIONAL ESJNDAR SOR 2)

NOMlt>IAl NOMINAL SDR 41 SOR33 DR22. SOR 17 SOR 13,6 SOR 11 SOR9 SOR14
o EQUIVALEl'IJEI ) PRESIl'l NOMINAL PN 3)
PN3,.2 PN 4 Pfil6 Pt-18 10 PN 12 5 Pt-116 PN20
1
fspesor P"e' sofspesor Peso Espeso PesQ Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso fspesor Peso Espesor Peso
mnimo medio mnimo medio mnimo medio !Jnnimo medio mnfmo medio mnimo- mecflO mnimo medio mnimo medlO

mm pulgodos mm Kg/m mm Kg/ru mm Kgfm mm Kg/n mm Kg/lJ mm Kg/m mm Kg/m mm' Kg/m
16 3/8 1,8 0,08 2,2 0,10
20
32
25
'I3/4 e:=-:-- 1{2 1,8 0,11 1,9 0,11 2,3 0,13
1.8 0,14 1,9 0,15 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,24
2,8 0,16

1,9 0,19 2.4 0,23 2,9 0,27 3,6 0,33 4,4 0,39
40 11/4 1,9 0,24 2,4 0.30 3,0 0,36 3.7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,61
50 1 1/2 1,8 0,29 2,3 0,36 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,67 5,6 0,80 6,9 0,95
63 2 1,8 0,37 2,0 0,40 2.9 0,57 3,8 0.73 4,7 0,88 5,8 1.06 7,1 1,27 8.6 1.49
75 2112 1,9 0,46 2,3 0,56 3,5 0,82 4,5 1,03 5,6 1,25 6,8 1.48 8,4 1,78 10,3 2,12
90 3 2,2 0,65 2,8 0,80 4, 1 1.15 5,4 1.47 6.7 l.79 8,2 2,14 10.1 2,57 12,3 3,03
J JO 4 2,7 0,95 3,4 1,19 5,0 1,69 6,6 2,19 8,1 2,64 10.0 3,18 12,3 3,82 15,l 4,54
125 5 3,1 1,25 3.9 1,53 5.7 2,19 7.4 2.79 9,2 3,40 11.4 4,12 14,0 4,92 \7.) 5,84
140 51/2 3.5 1.56 4,3 1.90 6,4 2.75 8. 3,50 I0,3 4,26 12,7 5,13 15,7 6,18 19,2 7,33
160 6 4,0 2,02 4,9 2,45 7,3 3,58 9,5 3 4,57 11,8 5,56 14,6 6,74 17,9 8,04 21,9 9,54
180 6 4,4 2,51 5,5 3,10 8,2 4,52 10,7 5,77 13,3 7,05 16.4 8,51 20,l 10,18 24,6 12,06
200 8 4,9 3,08 6,2 3,88 9,1 5,56 11,9 7,12 14.7 8,65 18,2 10,49 22.4 12,58 27,4 K91
225 8 5,5 3,90 6,9 4,82 10,3 7,07 13.4 9,03 16, 10,98 20,5 13,28 25,2 15,92 30,8 18,85
250 JO 6,2 4,88 7.7 5,98 11,4 8,68 14,8 11,06 18,4 6 13,52 22,7 16,3 27,9 19,50 34,2 23.26
280 10 6,9 6,04 8,6 7,47 12,8 10,88 16, 13,89 20,6 16,94 25,4 20,46 3 31.3 24,58 38,3 29, 17
315 12 7,7 7,58 9.7 9,46 14,4 13,78 618,7 17,58 23,2 21.46 28.6 25,90 35,2 31.09 43,I 36,92
355 14 8,7 9,64 10,9 11,96 16,2 17.47 21.1 22,37 26,1 27,20 32,2 32,86 39.7 39,48 48,5 46,80
400 16 9,8 12,21 12,3 15,22 18, 22,09 23.7 28,26 29.4 34.49 36, 41,72 44.7 50,08 54,7 59,44
450 18 11,0 15,39 13. 19.16 20, 2 27,95 26,7 35.79 33,1 43.66 40,9 3 52,81 50,3 63,38 61,5 75,16
12, 19,14 15,38 5
23,61 22, 34,49 29,7 44,20 36,8 53,86 45,4 65,14 55,8 78,07 68,3 92,73
500
560
20
22 3
13,7 23,82 17,2 29,70 825,5 43,20 33, 55,35 41,2 67,55 50,8 81,58 62,5 97,92 1
630 24 15.4 30,12 19,3 37,45 28,7 54,64 37,4 2 70,09 46,3 85,35 57. 1()3,33 -
710 28 17.4 38,31 21,8 47,58 32,3 69,30 42, l 88,90 52,2 108,40 264,5 131,22
800 32 19,6 48,55 24,5 60,23 36.4 87,92 47.4 112.67 58,8 137.44
900 36 22,0 61,20 27,6 76,25 41, 111,25 53,3 142,46 66,I 173,81
1000 40 24, 75.74 30,6 93,88 045. 137,19 59,3 176,00
11004) 44 5
26,9 91,38 33,6 113,36 50, 5 165,7 65,3 213,13
1200 48 29.4 109,00 36,7 IJS,02 054,6 3197,45
)400 54 34,4 148,6 42,9 183,93 63,7 268,56
1600nomino!equlvolente en pulgadas, como
l) Dimetro 5con lo normo
392 19351
64 referencio 490 23995
ASME 836.10.
Lo relacin dimensional eslndar SOR corresponde al cuociente entreel dimetro externo y el espesor de pared de lo tubera. Esodimensioool.
Lo presin nominal PN corresponde o lo mximo presin de operacin admisible de lo lubero o :20'C,en bar.
Dimetro 1100 mm no cubierto por norma DIN 8074,sin embargo losdimensiones fueron calculados en base o los requerimientos de lo norma.

Esta tabla se basa en la norma DIN 8074, versin 1999.

Lospesos esln calculados en base ovaloresmediosde dimetro y espesor, segn loleronciosesp&eificodos en la norma OIN 8074.

Tubera suministrada en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.
 <!_)uratee

Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HOPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relacin con tuber as y fittings de HOPE.

ISO 161-1 ; 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside
diameters and nominal pressures - Part 1:Metric series.
ISO 1133 ; 1996 Plastics - Oeterminatiorn of the melt mass-flow rate (MFR) and the
melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167 ; 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to
interna! pressure - Test method.
ISO 1183 : 1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density
of non-cellular plastics.
IS0 4065 ; 1996 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.
IS0 4427 ; 1996 Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 6259-1 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part
1: General test method.
ISO 6259-3 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part
3: Polyolefin pipes.
ISO 11922-1 ; 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and
tolerances - Part 1:Metric series.
ISO 12162 ; 1995 Thermoplastics materiaIs for pipes and fittings for pressure applications -
Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.

DIN 8074 (1999) High-density polyethylene (PE-HO) pipes. Dimensions.

DIN 8075 (1999) High-density polyethylene (PE-HO) pipes.General quality requirements.
Testing.
DIN 16963 Part 1 (1980) Pipe Joints and Elements for High Oensity Polyethylene (HOPE)
Pressure Pipelines.
Pipe Bends of Segmenta! Construction for 8utt-welding. Oimensions.
DIN 16963 Part 2 (1983) Pipe joint assemblies and f ittings for types 1and 2 high-density
polyethylene (HOPE) pressure pipes. Tees and branches produced by
segment inserts and necking for butt welding. Oimensions.
DIN 16963 Part 4 (1988) Pipejoint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HOPE)
pressure pipes. Adaptors for fusion jointing, f langes and sealing elements.
DIN 16963 Part 6 (1989) Oimensions.
Pipejoint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HOPE)
pressure pipes. lnjection-moulded fittings for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 7 (1989)
Pipejoint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HOPE) pressure
pipes. Fittings for resistance welding. Oimensions.
DIN 16963 Part 8 (1980)
Pipe Joints and Elements for High Oensity Polyethylene (HOPE)
Pressure Pipelines. lnjection Moulded Elbows for Socket-welding.
DIN 16963 Part 9 (1980)
Oimensions.
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HOPE)
DIN 16963 Part 10 (1980)
Pressure Pipelines. lnjection Moulded Tee Pieces for Socket-welding.
Dimensions.
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HOPE) Pressure
DIN 16963 Part 11 (1980)
Pipelines. lnjection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding.
Oimensions.
DIN 16963 Part 13 (1980)
Pipe Joints and Elements for High Oensity Polyethylene (HOPE)
Pressure Pipelines.Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding.
DIN 16963 Part 14 (1983) Oimensions.
Pipe Joints and Elements for High Oensity Polyethylene (HOPE) Pressure
1 Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding.
Oimensions.

79
 Anexo C: Ejemplos de clculos

C.1 Clculo de prdida de carga

Para calcular el nmero de Reynolds:
Referencia Tuberas de polietileno, Vol. 1, J.
Danieletto.
Calcular la prdida de carga en una tubera de Re =
u
HDPE PE 100, de dimetro externo 630 mm, PN
1O, cuyo caudal es de 0,85 m3/s.
Calculamos la velocidad media:
1. Por Hazen-Williams tenemos: Q 4 0,85 = 3,5 m/s
V :
A Tt d 2 - Tt 0,5552 2
h = 10,643 Ql,85 (-1.85 d-4,87

Donde: Adems u= viscosidad cinemtica del fluido,m2/s

Q = 0,85 m3/s
(para agua u=1,01 x 10-6 m2/s)
c = 150
d = 555,2 mm (dimetro interno) Por lo tanto:
h = prdida de carga por metro de
tuber a 35 555
Re = ' = 1.923.960 mis
(m/m)
' 2
1,01 x106
Para calcular el dimetro interno, vamos a la Ta
bla 5.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE Adems:
100, y vemos que para PN 1O, el espesor de
Para dimetro > 200 mm: E= 25 1m (2,5x102
la
mm)
tubera de dimetro externo 630 mm es de 37.4

1:
Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:

f
mm, por lo tanto el dimetro interno ser:

d = 630 - 2 37.4 = 555,2 mm f 2

Reemplazando: l 10
0,00002; + 5,62
g 3,71 .0,5552 1.923.960
)
:'\ 1, 176 '
10'

h = 10,643 0,85 18s 1501.ss 0,5552

-4,87
Reemplazando en la frmula de Colebrook:
h = 0,01304 m/m

= 1,176x10-2 3,52 - O 01322 m/m

2. Por Colebrook: h 0,5552 2 9,81
f v
h 2
=
- De acuerdo a la literatura, se recomienda
d 2g
adoptar la mayor prdida de carga obtenida entre
las dos fr mulas.
Usando la frmula simplif icada de f,
tenemos:

:1
 uratec

Cut.2ili Clcu l o d.rdida de carga

. b a ceo pdee Hazen Williams

zando

Ejemplo un cauda l de agua

Q _ 1o l /s .
d1e0 Qde=111O0 ml/smY Se dispone d de cuamos el valor n- ad o e s te punto,
b im o s v e r ti -
HDPE PE 100 PN minar la pr su a ra d i m e - na vez determ1.
na tubena . desea deter . ctar la curva p
h sta interse
:imetrorga
nom1na1j;
y la ve dad de escurrimiento.
calmente a O mm y PN 10. .,n en las
dida de ca PE 100 Norma or tro noinal e punto de interse
d'a de carga
sNd ;6 ,
H
abscisas u ,_
D PE
b" e n las
A partir de
vdenadas
I emos e1 alor para la pe
describen
1 veloc dad
1
mi
ob-
En el baco para
tu
ISO 4427 Clases H, en laseecurvasde
que a escu
la velocidad de rri ento.
PN y
tenemos el valor

;--r- ..
-
-----:----=== EE PEE 100 Norma ISO 4S427 Clases PN 10
PN 16
baco tuber as
HA HOP
ZEN W ILLIAM:

l -- =:::------- '.
0
' soo 1000

o.s Caudal (lis)

Los val1ores
son
los siguientes:
.
tosfibarosse11tl/i :ut
d tt 1 1 w !iR11aknq1teparae1w-
1 1 0 1 1 0 11 11 1
.V o t a: S e d e / :x ! . Klldelt/111be>L
-w
H = 0,025
m/m
v = 1,6 mis
 r,,urJ .iftV;HOv<J"< A ko.v'o
4te'lk
C.3 Calculo de perdida de
carga utilizando los bacos de ( )= 0,83
Manning
Donde:
.flAllfD; ""'>(,,.
QP = caudal a seccin parcial
Se tiene un sistema <cftcsSguientes caractersti-
QF = caudal a boca llena
cas de flujo:

Anlogamente, para caudal mnimo:

Caudal mximo = Q = SO
l/s Caudal mnimoQ= =
10 l/s m1n
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E'=
70Kgf/cm2)
(h)
=)
- (- - 03

( ) = 0,18
D mi;DF mln- '
Como recomendacin general y suponiendo
con diciones de escurr imiento gravitacional
normal se establecen las siguientes relaciones
para cauda les mximos y mnimos, donde h
Parmetros para flujo gravitacional parcial
es la altura del flujo transportado y D es el
dimetro interno de la tubera,como se observa 1.0 ..

en la figura. 9 ..

"'
Para oN.: (11)= 0,7 1 "T
0 Nx i cor'l&J'PA-C/0..J o 6 ..
s ..

r 4 ..

()= 0,3
min
J

.1 2 .s . 6 . 7
. v
.8 .9 1 .0

,4

3
1
.1 1 .2 1 .3
Factor multiplicador
o<-1..,,r.W
;:J.t..1Y'-"

Por lo tanto:
Para caudal mximo, tenemos que:

_ _ 50 l/s _
QF - 0, - 0, - 60,24 l/s
a) Mtodo tradicional: 83 83
Para una tubera de HOPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo cr,= SO Kgf/cm 2
se desea Entramos al baco de Manning a boca llena con
,
deter minar el dimetro nominal requerido y la los siguientes parmetros:
veloci dad de escurrimiento, para transportar
un flujo de agua de acuerdo a las s = 0,004
caractersticas anterior mente especificadas. Qbocl t = 60,24 l/S
Utilizamos el baco de Manning a boca llena
ms el grfico Factor Multiplicador {Parmetros Y observamos que el dimetro de tubera que
para flujo gravitacional parcial): me jor se ajusta a estos parmetros es d= 315
En el grfico Factor Multiplicador, para mm. Del mismo modo, para caudal mnimo:
caudal mximo, entramos en las ordenadas
por 0,7 y ubicamos el punto de interseccin
con la curva Q/QF , obteniendo el Factor

m
10
Multiplicador. = = 0,
Q = 55,56 1/S
QF 18
 C!.uratec

Entrando al baco de Manning a boca llena. ob Para esto,vamos al grfico de deformaciones

servamos que tambin d = 315 mm, es el dime
tro nominal que ms se acerca a los parmetros
requer idos.
Determinado el dimetro nominal a utilizar, d =
315 mm, elegimos la clase de tubera (PN)
que utilizaremos.
(%) para tuberas de HOPE, para E'= 70
Kgf/cm2 que es lo recomendado para una
buena compactacin. A partir de este grfico
observamos que cualquier tubera que
utilicemos cumple con los requisitos para ser
enterrada de 1 a 6 m. Luego,elegiremos la
tubera PN 3,2.

baco tuberas HOPE Norma DIN 8074 (05= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 PN 6 a boca llena
FRMULA DE MANNING
!.T --, .-:- -,- -,- -y- -,---,

!i :;
eo,,
e;
Q.
g +- -r-=t--:..-,,,--'f-.,.-/
c
.!"::'. 5
.;
v
g
.s=

1 9
" e
"'
:>
5
"'
Q.
5!!
!L-
o "0.1
. .1 +- ..
u
--- ...
Caudal (l/s)

Ahora evaluaremos la velocidad de cidades V,Nf , obteniendo el Factor Multiplicador:

escurrimiento: Entrando con los siguientes
parmetros en el ba co de Manning a boca
llena:
s = 0,004
d = 315 VP = velocidad de flujo a seccin parcial
mm PN 3,2 vf = velocidad de flujo a boca llena
Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena:
Luego, la velocidad mxima de escurrimiento
Vbou lftN 1,1 m/s ser:

En el grfico Factor Multiplicador,entramos en las v,= 1,12 vf

ordenadas con D,DF = 0,7 y ubicamos la
intersec cin con la curva que describe la V,= 1,12 1,1 = 1,23 m/s
relacin de velo
 b) Mtodo alternativo:
Para entrar al baco, necesitamos calcular las
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074
si guientes relaciones:
con tensin de diseo cr,= 50 Kgf/cm2, se desea
deter minar el dimetro nominal requerido y la
veloci dad de escurrimiento, para transportar
un flujo de agua de acuerdo a las
caractersticas especifi cadas.
(&L.= ( : 4) = 0.79
Utilizando el baco de Manning para diferentes
alturas de llenado: Para Q,,,,"= 1O
l/s
Q)
(Ts'
( 0,01 ) = o 16
Caudal mximo = Qm.,. == 50 mln
..J0,004
l/s Caudal mnimo = Q"''" = 10
l/s Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E'=70 Kgf/cm2)

Abaco tuberlas HOPE Nonna DIN 8074 (<Js= SO Kgf/cm2) Clases PN 3,2 PN 4 PN 6 pera diferentes lturas de llenado

o.79 -a.to
Q 0.74
V
-----
e "
-0.10 !-
..

- 0,7 v. V.loddd (mh)

o,;9 -UO !
Q C..udl (ml/$)
O: Dljm1tto exterior tube (m) . - - - -o.so a

- i'EJP.J"Ot 1';b"t7to(m} - ;
- - -
O.S
C. Vo'l' Ool 91ifko
0,39 -0,40 .g
(>dlmen>IO<lal) .
1
,,
: ' !
'ii
0,29 -0,30
e

1),23-0.20 ..
= 6

u
0.0001 o.ocno 00100 O.O!

(Caudal en mJ/s dividido por la raiz de la pendiente en tanto por uno) (Qgs) (ml/s)

: .
 uratee

Para determinar el dimetro nominal requerido,
para caudal mximo, entramos al baco con los
siguientes parmetros:
y /)2_\ =
(7s). = 0,79
mx 0,7
\ D f ,,,.,
Observamos que la tubera de 315 mm es la
ms cercana a nuestro punto de interseccin .
Anlogamente, para caudal mnimo:
y V=
/.\ = 0,16
) m1n
= 0,3
\ lm1n
Observamos que tambin la tubera de 315 mm
es la que satisface nuestiras necesidades.
Una vez determinado el dimetro nominal a
uti lizar, d= 315 mm y de acuerdo al criterio
para deformaciones de tuberas expuesto en el
ejem plo a) Mtodo tradicional,elegiremos una
tube ra de HOPE norma DIN 8074 PN 3,2.
Para determinar la velocidad de escurrimiento,
entramos por las abscisas al baco de
Manning para diferentes alturas de llenado:
A partir de este valor ubicamos el punto de
inter seccin con la curva para d= 315 mm y
PN 3,2. En el baco, leemos en ambos
sectores de las or denadas:
_b_.. = 0 y A
[)2= 0,48
59
d '
Luego, calculamos la velocidad a partirde la
ecua cin descrita en este baco:
Q
(A/02) (D-2e)2
Donde
e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera,
ver tabla 5.2).
Reemplazando se tiene:
V 0,050 = 1 19 m/
= 0,48 (0,315 - 2 0,0097)2 s
Observamos que el valor de velocidad mxima
de escurrimiento obtenida por este mtodo es
muy similar al obtenido por el mtodo tradicio
nal,V= 1,23 mis, cuya diferencia se debe
nica mente a aproximaciones.

/ \ = 0,79
\ S/mjx

85
C.4 Clculode bpara la instalacin de Despejamos x, resultando:
vlvu las mariposa

Cuando se instalan vlvulas mariposa entre tu

X =
beras HOPE. generalmente es necesario biselar
los stub ends que hay que utilizar para evitar
que el disco de la vlvula tope internamente
con s tos y pueda girar libremente. En la Como vemos en la figura, x corresponde al pun
siguiente fi gura se ilustra este problema. to en que el disco de la vlvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de vlvulas recomiendan una
stubnd cier ta holgura para este valor.por lo que para
efec tos de clculo es aconsejable utilizar la
.t.U.11
:
r.---J::TJ;=i====i - t medida H que tambin se muestra en la figura.
1 t t 1-b -]
Para calcular b, que es la diferencia desde
ds
elbor de interno delstub end,a la cual se
aconseja rea lizar el biselado con un ngulo de
11-:::::..Lf _l 30 como mues tra el detalle de la figura. se
puede aplicar la si guiente relacin
l-
trigonomtrica:

Como se muestra en la figura, podemos H

b=
formar el tringulo rectngulo que se marca
tg 30
con lneas azules.

Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una vlvula
mariposa en una tubera de HOPE PE 100 PN
1O de 250 mm.

Primero se debe contar con los datos de la

d vlvu la que se va a utilizar. En este caso
2 usaremos una vlvula mariposa marca ASAHI,
Modelo 75 Gear. A partir del catlogo del
fabricante, obtenemos los valores de d
(dimetro del disco) y L (ancho de la vlvula)
/ 1 para el modelo 75 Gear de 1O".
_o ._
l - d = 10,08" = 256,03 mm
2 L = 4,33" = 109,98 mm

Vamos a la tabla 5.1, para tuberas PE 100,

Y, aplicando Pitgoras. tenemos:
donde aparecen los valores mnimos de
dimetros y es pesores correspondientes a
cada presin nomi nal PN. Los clculos pueden
ser realizados con estos valores. Sin embargo,
para ser ms riguro sos, es conveniente utilizar
los valores medios tan to de dimetro de tubera
como de espesor de pared. Para obtener
estos valores puede

contactarse con el Departamento Tcnico de
Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-
1 donde aparecen las toleranc ias que rigen la
fa bricacin de estas tuberas.
Para tuberas PE 100 PN 1O de 250 mm, los
valo res medios son:
Dimetro medio = 25 1,2
mm Espesor medio = 16 mm
Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tu
bera como del stub end, d5 ser:
d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de
pared
d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm
Con los valores de d (dimetro del disco), L
(an cho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del
stub end), podemos calcular el valor de x:
X =
En este caso, el fabricante recomienda una hol
gura de 2 mm para este modelo de vlvulas has
ta 5" y 3 mm desde 5". Por lo tanto el valor de
H ser:
H = x + 3 = 9 mm
Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuacin:
9 q
b= -) = 15,6 mm
(-
tg 30
Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que
es aconsejable realizar un biselado de
aproximada mente 16 mm en el stub end antes
de instalar la vlvula mariposa.
@Juratec
C.5 Clculo de espaciamiento entre sopor
tes areos
Referencia Tuberas de Polietileno, Vol. 1, J.
Danieletto
Esfu.erzos de flexin entre apoyos
Los esfuerzos de flexin entuberas son bastante
comunes, ya sea en instalaciones areas, donde
las tuberas son fijadas a intervalos regulares por
soportes o abrazaderas, en tuberas ancladas so
bre el suelo por pesos de concreto,en instalacio
nes submarinas, o incluso debido a la accin de
corrientes acuticas y olas. Es necesario verificar
que las tensiones de flexin no sobrepasen los
lmites admisibles, lo cual llevara la tubera alco
lapso.
En la siguiente figura se ilustra esta situacin.
11111
:b 1 I 1 1 1 1'1
La flecha resultante 8 se puede calcular por:
q 14
Donde:
o = flecha, cm
D = dimetro externo tuber a,
cm d = dimetro interno tubera, cm
1 = espaciamiento entre apoyos, cm
EK = mdulo de elastic idad o mdulo de
plastodeformacin del material,Kgf/cm2
= carga distribuida, kgf/cm.
Si consideramos los esfuerzos de flex in
causa dos por el propio peso de la tubera
sumado al peso del fluido, como ocurre en
instalaciones areas y tuberas con soportes,
tenemos:
Carga debida a la tubera
( D2- d2 )
qp = Pp (Kgf/cm)
4
Pp = Peso especfico de la tubera (Kgf/cm>)
 Carga debida al fluido Reemplazando en las ec uaciones
anteriormente descritas, tenemos:
dl
qf = 4 Pt (Kgf/cm) Carga debida a la tubera :
02 2
12 22
Pt = Peso especf ico del
fluido,
q =( d ) p = (l62 .4 ) o 96 x 103 = O 02442 Kgf/cm
-
p 4 p 4 ' '
agua p1 = 1,0 x 10-3
(Kgf/cm3)
Luego: Carga debida al fluido:
d
q= 2 p = 12' 42
- 1 -
2 1 x 1Ol = 0,03856 Kgf/cm
1
4 4
Limitando la relacin entre el espaciamiento (1) Luego:
y la flecha (o) en un determinado valor (o/I),
el espaciamiento se puede obtener por:
q = qP + q1 = 0,06298 Kgf/cm

6 7t Ek (D4 - d4 ) (li/ 1)
q Reemplazando en la ecuacin para calcular 1

y considerando (o/I) como 1/300, tenemos:

A modo de magnitud, se verifica que la relacin

4
(li/I) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no 6 rr Ek ( 0 - d ) (M)
per ceptibles a simple vista. I= q

Ejemplo:
Calcularemos el espaciam iento entre soportes
areos para una tubera de HOPE PE 100, PN 6 n 14000 (164 12,42) (1/300) = m
20, de 160 mm que transporta agua a 0,06298 ' 83
temperatura ambiente.

Tubera HOPE PE 100, PN 20, O = 160 mm

Obtenemos el valor para el espaciamiento entre
Dimetro interno d = 160 - 2 17,9 = 124,2
mm apoyos 1 de 8,3 m.

= peso especf ico de la tubera, HOPE

PE 100, pp = 0,96 X 10-3 Kgf/cm3 Nora:Se debe considerar que tos soportes 110 def)e11p
= peso especf ico del fluido, rovocmcm' gaspuntuales e11 la t11berla.Se
recomie11rlasoportescon una bue ""supe1flci de contacto J'
agua p1 = 1,0 x 10-3 Kgf/cm3 que sostengan fin 11e11111te In tuberfn.
= mdulo de elasticidad, para PE 100
Ek = 14000 Kgf/cm2
 turatec

C.6 Teorema de Bernoulli para llquidos

perfectos
Referencia Manual de Hidrulica, Azevedo
Netto

La siguiente figura muestra parte de un tubo de fluido. En cada punto de una corriente, pasa,
corriente* por el cual fluye un lquido de peso
en cada instante t, una partcula de fluido de
especifico y. En las dos secciones indicadas, de
una velocidad V.Admitiendo que el campo de
reas A,y A2 , actan las presiones p1 y p2
veloci dad Vsea continuo, se puede
siendo las velocidades V1 y V2 ,
considerar un tubo de corriente como una
respectivamente.
figura imaginaria, limita da por lneas de
corriente. Los tubos de corriente estn
* En un lquido en movimiento, se consideran
formados por lneas de corriente y cuentan con
l neas de corriente las lneas orientadas
lapropiedad de nopoder ser atravesadospor
segn la velocidad del lquido y que cuentan
partfculas del fluido: sus paredes se pueden
con la pro piedad de no ser atravesadas por
con siderar impermeables.
partculas de

- ---
-l
ds 1 1 ---- - - -
A2 '

1 ;;1
Z1
dS, .

Plano de referencia

Las particulas inicialmente en 1

A , en un M : masa del fluido
pequeo intervalo de tiempo pasan a A 1 en
tanto que las de A2 se mueven a A2 '. Todo Siendo el fluido un lquido incompresible:
ocurre como si en
este intervalo de tiempo, el lquido pasara de
A ,A,'para A2A2'.
Se estudiarn solamente las fuerzas que produ Vol :volumen del fluido
cen trabajo, no considerndose aquellas que
ac tan normalmente en la superficie lateral Y la suma de los trabajos de las fuerzas
del tubo. externas (empuje y gravedad) considerando
De acuerdo con el teorema de las fuerzas que no hay roce por tratarse de un lquido
vivas: perfecto, ser:
La va riacinde la fuerza viva en un sistema,
igua la al trabajo total de todas las fuerzas que
actan sobre el mismo.
As, considerando la variacin de energia
cintica:

89
 Identificando los trminos y Ejemplo:
sustituyendo,tenemos:
Se conduce agua desde un estanque partiendo
1 1
YvolV 2 - YvolV 2 = (P -P )Vol + y(Z - Z) con una tubera de HOPE PE 80 DIN 8074,PN 4
Vol y dimetro externo 250 mm. Luego de pasar
2 1 1 2 1 2
2g 2g por una reduccin, el dimetro cambia a 125 mm
y el agua se descarga a presin atmosfrica. El
cau dal es de 98 l/s.
Simplificando: Calcular la presin en la seccin inicial de la
tube ra y la altura de agua H en el estanque.

Y. reordenando los trminos, obtenemos la

expre sin conocida como "Teorema De
,_ 3
Bernoulli":

H
V 1z P, v22 p
2g
+ -+
y
z, =- +-2 + Z2 = constante
2g y 0 250 mm 0 150 mm
L _,_ --=:...'.!=:=::::=::::::::=3===q- -""
2
Esta ecuacin puede ser enunciada de la
siguien te forma:
A lo largo de cualquier lnea de corriente,
la suma de las alturas cintica (V2/2g), Aplicando el balance de Bernoulli a la salida
piezomtrica (p/y) y geomtrica (Z) es del estanque (punto 1) y en el punto de
constante. descarga (punto 2) se tiene:
El teorema de Bernoulli no es sino el Princi
pio de conservacin de la energa. Cada uno
de los trminos representa una forma de V/ p1 V/ pz
energa: -+ -+ Z =-+ -+ Z
2g y 1 2g y 2
v2
Zg = energa cintica

1 = energa de presin o piezomtrica Z,= Z2= O (el planode referencia corresponde a la cota O)
P = O (se descarga a presin atmosfrica)
2
z = energa de posicin o potencia l

Es importante destacar que cada uno de estos

P, V/ V,2
trminos puede ser expresado en metros, consti -= -- -
tuyendo lo que se denomina carga. y 2g 2g
-vz= mz1s2 2 m (carga de ve1oc1'da d o
2g m/s di'na.m.ica )
Para determinar V y V , utilizamos la "Ecuacin
!::Kg/m:-tm (carga de presin) de continuidad":
1 2
y Kg/m

Z m (carga geomtrica o de posicin)

Q = VA donde V =_g_
A

.,
 (!)uratec

El rea corresponde al rea de escurrimiento,

para lo cual se debe considerar el dimetro Para determinar la altura H del estanque,
pode mos hacer un balance de Bernoulli entre
in terno de las tuberas. Para HDPE PE 80
elpun to 1 y el punto 3 que indica el nivel
DIN 8074 PN 4, los valores de los espesores
superior de agua en el estanque:
de pared se encuentran en la Tabla 5.2 del
catlogo.

V/ P V,2 P,
-+--'-+
2g y
3
z =-+-+
2g y
z
4x0,098
_Q 4x0,098 = 2,34 3 1
V,-
A1 nD,2 mis
n(0,25 - 2x0,0096) 2

V =--- 4x0,098 4x0,098 9,37

V3 = O (no hay velocidad, se considera que
2
mis el nivel del agua se mantiene
constante)
A 7tD22 n(O, 125 - 2x0,0048) 2
2 P3 = O (presin atmosfrica)
z, = o

Luego,la presin a la salida del estanque (punto

1) ser la siguiente:

P1 9,372 2,342
-= -- -= 4,48 - 0,28 =4,2
m 2 342
y 2x9,8 H = m'- + 4,2 = 0,28 + 4,2 = 4,48
2x9,8
2x9,8