INTRODUCCIN

El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad. Sin embargo, si bien

su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy
desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y
tratamiento de los elementos estructurales.

Es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y
los parmetros hallados en la dosificacin de mezclas. Todos estos parmetros estn normados
por el ASTM as como por las NTP (Normas Tcnicas Peruanas).

La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir obtener un
concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades
que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseada.

El siguiente informe de laboratorio presenta el diseo y evaluacin de una mezcla de concreto

con un fc = 140kg/cm2 para una tanda de 0.01 m3. Para el diseo se emple un mtodo
emprico en combinacin con el mtodo DIN 1045 y en la evaluacin se consideraron tres
ensayos: Asentamiento del concreto fresco (ASTM C 143 ), peso unitario del concreto fresco
(ASTMC 138) y ensayo de resistencia a la compresin (ASTM C 39). Los resultados obtenidos son
presentados y comentados tcnicamente.

OBJETIVOS
Disear una mezcla de concreto por mtodo emprico y DIM 1045.
Ensayar la consistencia de la mezcla diseada mediante la prueba de Asentamiento
(ASTM C 143 NTP 339.035)
Elaborar un espcimen cilndrico (6*12) con una tanda de 0.01 m3 de la mezcla
diseada.
Ensayar la resistencia a compresin del espcimen cilndrico a 7 das de acuerdo con la
NTP 339.034 ASTM C 39
 MARCO TERICO

CONCRETO

El concreto es una masa endurecida producida por una mezcla de un cementante, ridos
(agregado fino y grueso), aire y agua ms eventuales adiciones en proporciones adecuadas que
le confieren propiedades determinadas.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento
El cemento es un material artificial que posee la propiedad de que con adicin de una cantidad
de agua forma una pasta que es capaz de endurecer en aire como en agua bajo condiciones
controladas.

Cemento portland:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato
de calcio como una adicin durante la molienda
La clasificacin y uso del cemento esta normado de acuerdo a las siguientes especificaciones:

ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificacin normalizada para cementos Portland.

ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que cubren a los
cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de
la composicin del cemento o sus constituyentes.
ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificacin normalizada para cementos adicionados
hidrulicos.

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto.

REQUISITOS PARA EL AGUA (NTP 339.088)

DESCRIPCIN LMITE
PERMISIBLE
Slidos en suspensin 5 000 ppm
mximo
Materia Orgnica 3 ppm mximo
Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (Alcalinidad total expresada en 1 000 ppm
NAHCO3) mximo
Sulfatos (In SO4) 600 ppm mximo
Cloruros (In Cl) 1 000 ppm
mximo
pH Entre 5.5 y 8
FUNCIONES DEL AGUA
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse.
AGREGADOS:

Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir
hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto.

AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 mm (N200) que
cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037.

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de
materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .

ARENA:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente
de la desintegracin natural de las rocas.

AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple
los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM
C33
1. La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de
las condiciones de colocacin de la mezcla.
 3. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido
en la malla de 1/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de

GRAVA:
La NTP 400.011
define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural d
e materiales ptreos, encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el
agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.
 DISEO DE CONCRETO

MATERIALES

Cemento : Tipo I Pacasmayo (ASTM C 150).

P.especfico: 3.12 g/cm3

Agregados

Agregado Fino Agregado grueso (grava de rio)

P.especifico aparente. 2.61 (corregido) 2.62

P.u.s.s. 1570 kg/m3 1556 kg/m3
P.u.c.s 1751 kg/m3 1662 kg/ m3
m odulo de finura 3.58 7.14
w% 3.8 % 0.3%
abs% 4% 1.6%

TMN - pulg.

fc : 140 kg/m3
Elemento estructural : Vereda de concreto

DISEO

1. Resistencia promedio:
f cr = 1.2* fc
f cr = 1.2* 140 kg/m3 = 168 kg/m3

2) TMN
TMN : 3/4

3) Asentamiento :
3 - 4 (Consistencia plstica)

4)Estimacin del % de aire atrapado:

2% (Tabla A.C.I. 08)

5) Volumen Unitario de Agua

Vol. Agua : 205 lts. ( Tabla A.C.I 01)

6) Relacin Agua/ Material Cementante

Interpolando
 f cr A/MC

140 0.7

168 x

175 0.6

x = 0.62

7) Factor cemento

F.Cemento : 205/ 0.62 = 330.65 kg.

8) Volumen Absoluto de la pasta

Cemento : = 0.105978 m3

Agua : = 0.205000 m3
Aire atrapado : 0.02%*1 m3 = 0.02m3

Volumen de agregados: 1m3 - 0.330978m3 = 0.669022 m3

9) Volumenes absolutos de agregado fino y grueso (Mtodo combinacin de mdulo de finura

de los agregados)

% Agregado fino :

% Agregado fino :

Volumen de agregado fino : 53.9% * 0.669022 m3 = 0.360603 m3

Volumen de agregado grueso : 0.669022 m3- 0.360603 m3 = 0.308419 m3
10) Peso de agregados :

Agregado fino : 0.360603 m3*2600 kg/ m3 = 937.57 kg

Agregado grueso : 0.308410 m3 * 2620 kg/m3 = 808.058 kg

11) Materiales de diseo x 1m3

 Cemento: 330.65 kg
Agregado fino : 937.57 kg
Agregado grueso: 808.058 kg
Agua de diseo: 205 lts.
12) Correccin por absorcin y humedad asumidas

Cemento : 330.65 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.038= 972.99 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.003 = 810.48 kg.
Agua efectiva: 205 - 937.57*(3.8-4)/100 - 808.058*(0.3-1.6)/100 = 217.38 lts.

13) Materiales para tanda de prueba de 0.01 m3

Cemento : 3.31 kg
Agregado fino (hmedo) : 9.73 kg
Agregado grueso (hmedo) 8.10 kg
Agua efectiva : 2.17 lts

13) Cantidad de agua incorporada en la tanda de prueba

Agua efectiva : 2.17 lts.

Agua aadida : - 362 cm3

- Agua en la tanda : 1.808 lts.

14) Materiales empleado en la tanda:

Cemento : 3.31 kg
Agregado fino (hmedo) : 9.73 kg
Agregado grueso (hmedo) 8.10 kg
Agua efectiva : 1.808 lts

14) Absorcin y contenido de humedad (Determinados en laboratorio al dia siguiente)

Agregado fino Agregado grueso

% abs 1.63 1.26
%w 7.53 0.67

15) Correccin por absorcin y humedad calculadas de agua x 1 m3

- Agua efectiva: 205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 - 808.058*(0.67-1.26)/100 = 154.46 lts.

16) Agua efectica corregida por tanda de prueba

- Agua efectiva : 1.54 lts.

17) Relacin A/C en la tanda de prueba

- Cemento : 3.31 kg
- Agua:
 Agua en la tanda : 1.808 lts.
Agua que aporta el agregado fino : 9.37kg*(7.53-1.63)/100 = 0.553 lts
Agua que aporta el agregado grueso : 8.08 kg * (0.67-1.26)/100 = -0.048 lts
= 2.313 lts.
- Relacin A/C:

.

= . = 0. 699

18) Materiales corregidos por humedad y absorcin reales x 1m3

Cemento : 330.65 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.0753= 1007.95 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.0067 = 814 kg..
Agua efectiva: 205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 - 808.058*(0.67-1.26)/100 = 154.46 lts.

19) Materiales corregidos por humedad y absorcin real x 0.01m3

Cemento : 3.30 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.0753= 10.08 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.0067 = 8.14 kg..
Agua efectiva: 205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 - 808.058*(0.67-1.26)/100 = 1.54 lts.

20) Proporcin en peso

1 : 3.05:2.46/ 19.85 lts por bolsa

21) Proporcin en volumen de obra

1:2.71 : 2.36/ / 19.85 lts por bolsa

PROCEDIMIENTOS

ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.035 - ASTM C 143)

APARATOS
-molde:metlico, resistente al cemento (dimetro menor 4 pulg, dimetro mayor 8 pulg, altura
12 pulg.
-varilla: barra de acero (16 mm dimetro,24 pulg de largo ) con extremo redondeado (16 mm
dimetro )
-instrumento de medida: regla de metal graduada ( mnimo 12 pulgadas)

MUESTRA
de acuerdo a la norma ASTM C172

PROCEDIMIENTO
-humedecer el molde y plaza base (aceite)
-sujetar firmemente el molde (presionando los pies sobre las orejas del molde)
-compactar el molde en tres capas de igual volumen con 25 penetraciones (en la segunda y
tercera compactacin la varilla pasara 25 mm en la capa anterior)
-mantener un excedente de hormign en la tercera capa, si fuese insuficiente luego del
varillado, detener el varillado y colocar una cantidad representativa de concreto
-enrasar el hormign rodando la varilla sobre el molde
-limpiar los residuos de hormign alrededor del molde
-levantar el molde por encima de las 12 pulgadas de un solo movimiento sin giros. En un
tiempo de 5 +- 2 segundos
-Medir el revenimiento con una precisin de de pulgada, desde la parte superior del molde
hasta el centro desplazado de la superficie original (si al levantar el cono se produce falla por
corte descartar la prueba y hacer otra, si la falla persiste es posible que el hormign no tenga
plasticidad necesaria o sea cohesivo para este ensayo)
-ejecutar la prueba en no ms de 2.5 minutos.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO ( NTP 339.046 - ASTM C 138)

APARATOS
-balanza: precisin de 45g o dentro del 0.3% de la carga del ensayo
-barra compactadora: barra cilndrica recta ( 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud y punta
semiesfrica de 16 mm de dimetro )
-recipiente de medida: recipiente cilndrico de acero, de acuerdo al T.M.N. ( pulg) de 0.01
m3.
-placa de alisado: placa plana de acero de forma rectangular
-mazo: mazo ( con cabeza de caucho o cuero) de 600 +- 200 g para recipientes menores a 14 l.
Y de 1000 +- 200g para recipientes ms grandes.
-cuchara: de tamao apropiado de acuerdo al molde.
MUESTRA
-se obtiene de la muestra de hormign fresco de acuerdo a la norma NTP 339.036
PROCEDIMIENTO
-colocar el hormign en el recipiente con la cuchara de forma homognea, evitando
segregacin.
- Pesar el recipiente vaco y calcular su volumen.
- Compactar mediante apisonado (25 golpes de varilla ) en tres capas de igual volumen
- Alisar y terminar la superficie del espcimen
- Pesar el conjunto de espcimen y recipiente.
- Calcular la masa neta del hormigon.

ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN MUESTRAS

CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)

APARATOS
-maquinaria de ensayo: la mquina de ensayo ser de capacidad conveniente, suficiente y
capaz de proveer una velocidad de carga de 0.25 +- 0.05MPa/s. la mquina deber ser operada
por energa (no manual) con exactitud que no exceder el 1% de la carga indicada.
-la mquina de ensayo ser equipada con dos bloques de acero con caras resistentes
-si la carga en la mquina de ensayo se registra en un dial, el dial ser provisto de una escala
graduada con aproximacin de 0.1% de la escala total de carga.

PROBETAS:
-las probetas en las cuales los radios varan en su dimetro por ms de un 2% no sern
ensayadas.

PROCEDIMIENTO
-los ensayos de compresin de probetas del curado hmedo sern hechas tan pronto como
sea prctico luego de retirarlo del almacenaje de humedad.
-los cilindros sern protegidos de prdida de humedad durante el retiro del almacenaje del
agua y el ensayo.
-todos los cilindros de ensayo sern fracturados de acuerdo a la edad de ensayo con una
tolerancia de tiempo (NTP 339.034)
-colocacin: colocar el bloque de rotura sobre el cabezal y bajo la rtula del cabezal
-verificar que la carga est en cero y el asiento est correcto.
-velocidad de carga: la velocidad ser de 0.25 +- 0.05MPa/s.
-Se registra la carga mxima alcanzada y anotar el tipo de patrn de fractura.
RESULTADOS

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C 143)

Apariencia: Equilibrada

Asentamiento : 13cm ( 5.12 pulg)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN MUESTRAS

CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)

Mtodo de Diseo: Mtodo Emprico - DIN 1045

f c : 140 kg / cm2
Bolsas de cementos x m3 : 7.8 bolsas
Relacion A/C : 0.69
Nmero de especmenes ensayados : 01

Dimensiones del especimen

Diametro 1 : 14.9 cm
Dimetro 2 : 15.2 cm
Dimetro 3 : 15.25 cm

rea: 179.55 cm2

Carga mxima resistida : 17000 kg.
Resistencia a la compresin : 94.68 kg/ cm2
% De la resistencia de diseo : 67.63 %
Edad de ensayo : 7 dias.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Datos obtenidos

Peso del molde: 8635 g.

Peso del molde + concreto : 21378 g.
Peso del concreto : 21378 g. - 8635 g. = 12743 g.
Volumen del molde : 5390 cm3

P.u. c fresco : 12743g/5390 cm3 = 2.364 g/cm3 = 2364 kg/m3

COMENTARIO TCNICO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

El resultado obtenido para el asentamiento del concreto fue : 5.12 pulg. Con respecto al ensayo
realizado se debe considerarlo siguiente:

No se realiz correctamente la prueba ya que tom un tiempo mayor a los 2.5 minutos
que recomienda la norma ASTM C 143 debido a que la compactacin fue lenta.
La mezcla obtenida tena apariencia equilibrada y era trabajable.
La superficie sobre la que se realizo el ensayo no era estable por lo que este hecho pudo
influir en el resultado obtenido.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

De acuerdo al mtodo de diseo de mezcla empleado no se hizo una diferenciacin con

respecto al volumen unitario de agua para agregados de perfil angular y agregados de
perfil redondeado conforme aparece en la tabla . del A.C.I.

El ensayo de resistencia a la compresin de acuerdo a la NTP 339.034 se realiz solo con

un espcimen de concreto. Sera recomendable realizar ensayos en ms probetas
elaboradas de la misma tanda con el fin de obtener la variabilidad de los resultados y
disminuir el error.

La resistencia a compresin obtenida para el especimen (94.68 kg/cm2) se acerca a un

70% de la resistencia de diseo, sin embargo este resultado es inferior a lo que se espera
obtener con 7.8 bolsas de cemento por m3. La baja resistencia puede tener causa en:

Las caractersticas de los agregados empleados. En los ensayos

granulomtricos realizados en los agregados se concluy que estos no eran adecuados
para su empleo en concreto. El agregado fino constitua una arena gruesa ( mf : 3.58) y
su gradacin no corresponda con los husos granulomtricos de la NTP 400.037. El
mismo resultado se obtuvo con el agregado grueso. Del mismo modo, se desconoce el
grado de impurezas de los agregados por lo que no se descarta su influencia en la
resistencia final del concreto.

Alto contenido de agua en la tanda de prueba. Esto se evidencia por el asentamiento

obtenido en el ensayo de Slump (5.12 pulg.) que corresponde a una mezcla de
consistencia fluida.

Prcticas inadecuadas de curado hmedo para los especmenes de concreto. La poza de

curado hmedo de los especmenes no cumple con los requisitos de la NTP 334.077 ya
que la temperatura no se mantuvo en 23C+- 2. Por tanto no se pudo garantizar la
completa hidratacin del cemento en el concreto.