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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Restricciones en la cadena de suministros en el Proceso de elaboracin de equipos

Autores:
GUTIERREZ CAHUANA, Arnold
HUAMAN CRDOVA, Pamela
PORTAL VILA, Hilda
SANCHEZ ROCA, Juan Carlos

Asesor:
JULIO CESAR VIDAL RISCHMOLLER

Lima - Per

2017

1
INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin tiene como ttulo: Restricciones en la cadena de


suministros en el Proceso de elaboracin. La industria de metalmecnica representa el 20% del
sector total manufacturero y as contribuyendo el 1.6% del total del PBI, de esta manera viene
desarrollndose satisfactoriamente cumpliendo las exigencias del mercado competitivo y de un
mundo globalizado. Est, siendo una fuente de industrializacin engloba la elaboracin de
elementos menores y materiales de avanzada tecnologa, por ello requieren de distintos sectores
industriales, as de esta manera generando mayores puestos de trabajo y as constituyendo un eje
fundamental y esencial para otras actividades generadoras de divisas y a la mejora del desarrollo
econmico del pas.
Hoy en da al hablar de puntos crticos en un proceso de fabricacin y de las posibles
soluciones para mejorar este sistema es inevitable mencionar la teora de las restricciones descrita
por Eliyahu Goldratt y utilizada ampliamente en la industria por ser un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y as encontrar
maneras de mejorar. Entre estos sistemas debemos considerar al logstico, que hoy en da busca en
todo momento la optimizacin de sus procesos.
El sistema productivo, para asegurarse su funcionamiento necesita obtener del exterior
una serie de insumos y materiales a partir de los cuales se realizarn los procesos de
transformacin. La funcin de abastecimiento es la encargada de suministrar estos recursos y
adquiere una importancia fundamental en el desempeo de una organizacin condicionando los
costos productivos y la capacidad de respuesta al consumidor.
En este proceso los materiales representan un porcentaje elevado del costo de los artculos
finales en casi todo tipo de industrializacin, por tal razn la gestin de aprovisionamiento ha
tenido y tiene relevancia en la actualidad. Es ste uno de los motivos por los cuales la
administracin de la cadena de abastecimiento se ha convertido en un arma competitiva clave para
las empresas, la administracin del flujo de entrada de materiales tiene adems una influencia
directa en las actividades por ejemplo por una firma los retrasos en la solicitud de pedidos o en la
entrega de los proveedores afectan la continuidad del flujo de bienes y servicios, aumentando no
slo los costos por tiempos improductivos, sino tambin los plazos de entrega a los clientes.
Asimismo, si no se cumplen las especificaciones requeridas de cantidades, dimensiones y/o calidad
de las compras solicitadas, se incurrir en mayores costos por devoluciones, reprocesos o
desperdicios, repercutiendo negativamente en el precio final del artculo y en nivel de servicio al
cliente.
La gestin de aprovisionamiento es un rea muy poco atendida en muchas organizaciones
y por lo tanto presenta un gran potencial de mejora. Muchas compaas que han comprendido el
valor estratgico del abastecimiento no slo han reestructurado esta funcin, sino que han
comenzado a replantearse las formas tradicionales de las compras y su relacin con los
proveedores, dando lugar a una visin ms integradora de la cadena de abastecimiento,
implementando mejoras conjuntas, y redefiniendo roles a lo largo de la cadena, estas empresas
han podido generar un valor superior y posicionarse de manera ms competitiva en los mercados.

RESUMEN

El sector de metalmecnica se dedica bsicamente a la fabricacin de mquinas y


herramientas, es el sector con mayores problemas en la cadena de suministros a diferencia de
otras industrias. Es comn observar o saber de sobrecostos, incumplimiento en la entrega de la
produccin a la fecha pactada, merma de los materiales que afectan directamente en la
productividad y competitividad de la empresa.

El tema de la presente investigacin tiene como objetivo identificar los principales problemas de
abastecimiento en la planta de produccin de la empresa de metalmecnica, dedicada a la
elaboracin de maquinarias de perforacin y desarrollar alternativas de mejora que permitan
reducir tiempos de elaboracin y costos de las diversas maquinarias.

La investigacin se ha divido en tres captulos. El primer captulo se desarrolla los conceptos


tericos bsicos para una adecuada gestin de cadena de suministros tales como funciones,
caractersticas, etapas para su implementacin y los objetivos que persigue la cadena de
suministros. El segundo captulo se realiza una descripcin de los procesos que se desarrollan en la
empresa, asimismo se identifica los principales problemas ocurridos en el rea. Finalmente, en el
tercer captulo se desarrolla las propuestas de mejora y los beneficios obtenidos con su aplicacin.
Con la investigacin y desarrollo del tema se lleg a la conclusin que llevndose una buena
gestin de la cadena de suministros se logre incurrir en menores costos y tiempos de elaboracin
del producto, mejorando el servicio lograr la satisfaccin del cliente e incrementar la utilidad.

INDICE

RESUMEN

INTRODUCCIN

I. CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


I.1. Antecedentes..
I.2. Planteamiento del problema.
I.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo general..
1.3.2. Objetivo especfico.
I.4. Justificacin
I.5. Alcances y limitaciones..

II. CAPITULO II: MARCO TEORICO


II.1. Teoras generales relacionadas con el tema..
II.2. Marco conceptual..
II.3. Hiptesis.....

III. CAPITULO III: MTODO


III.1. Diseo de la investigacin
III.2. Estrategia de prueba de hiptesis.
III.3. Tcnicas de investigacin.

IV. CAPITULO IV:


IV.1. Conclusiones.
IV.2. Recomendaciones

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. ANTECEDENTES

-Propuesta de mejoramiento de un centro de distribucin de retail, a travs de la


distribucin en planta y el rediseo de los procesos operativos de recepcin,
almacenamiento, alistamiento y despacho (Bogot). (Lina Rocio Martinez Flores. 2009). Esta
investigacin se elabor en la universidad Javeriana, en la ciudad de Bogot, Colombia. El
objetivo de esta investigacin es de realizar propuesta de mejoramiento de la operacin del
centro de distribucin, con el fin de cumplir la promesa de servicio acordado con el cliente.
Esta investigacin utiliz un modelo operativo, estudio de mtodos y tiempos en los procesos
correspondientes al rea de produccin y logstica, con el fin de obtener una propuesta que
satisfaga las necesidades del cliente. La conclusin final es de implementar tecnologas que
permitan la organizacin y el control de los procesos, operaciones efectivas que maximicen el
valor agregado a los clientes y la utilizacin de un recurso humano motivado y capacitado.

- Propuesta de mejora del proceso del aprovisionamiento de materiales consumibles y


suministros en una empresa de servicios petroleros. (Enzo Crosato, Adn Allyosha, Andrs
Soriano. 2016). Este trabajo de investigacin se elabor en la universidad del Pacfico, en la
ciudad de Lima, Per. El objetivo de este estudio es obtener una reduccin de costos y gastos
en el rea de aprovisionamiento y gestin de inventarios para los materiales consumibles y
repuestos en la empresa Schlumberger del Per S.A. La conclusin es que este proceso se
aplique al proceso de reas de compras y abastecimiento con la finalidad de apalancar la falta
de ingresos, con la generacin de ahorros mediante la eficiencia de sus procesos.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La cadena de suministro es la organizacin, planificacin y control de ingresos econmicos


o flujos monetarios.

En opinin de Ballou H. (2004) en (Administracin en la cadena de suministro) publicada por la


editorial (Pearson Educacin) Es el proceso de planear y ejecutar la concepcin, fijacin de
precios, promocin y distribucin de ideas, bienes y servicios para crear intercambios que
satisfagan objetivos individuales y organizacionales. pg.25.

Qu es cadena de suministro?:

La Cadena de Suministro permite una mejor prestacin de servicio al cliente y de la cadena


de valor, a travs de la gestin de flujos de informacin, de producto y valor monetario.

Este mtodo es el ms usado por todas las empresas ya que con ello se puede competir en el
mercado, tambin engloba a las personas, organizacin, procesos de negocios, tecnologa, los
cuales estos permiten poder llegar a modificar la materia prima en productos terminados, los
cuales son ofrecidos e distribuidos a los clientes.

Restricciones de la cadena de suministro:

Es el conjunto de ideas de procesos en el cual se utiliza la lgica de efecto y causa para poder as
encontrar el problema y eliminarlo o tambin, para poder as solucionarlo e mejorarlo, tambin
llamado TOC.

Es como tratar de enfatizar que en una cadena uno de sus eslabones sean ms dbil q las dems.
Es por ello que lo esfuerzos se deben enfocar ms en tratar de aprovechar el mximo recursos que
no son restringidos.

La teora enfatiza en explicar los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En
la descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de
botella".

En el cual encontramos dos tipos de restricciones:

- Fsicas: maquinas, materiales, habilidades, mano de obra, dinero e incluso una pieza de mquina.

- Administrativas: mtodos, procedimientos cultura, etc.

Causas:

1.- La empresa elabora ms productos de lo que vende.

2.- Realizan gastos innecesarios en productos, maquinaria, mano de obra innecesaria, etc.

Consecuencias:

1.- La empresa no tendr grandes cantidades de ingresos econmicos.

2.- No tendr un factor que le ayuda a tener una ventaja competitiva ante el mercado.

Preguntas de investigacin:

Qu diferencia hay entre la cadena de suministro y las restricciones de cadena de


suministro?
Cmo podemos aplicar la teora de TOC?

Cmo podemos mejorar la cadena de suministros en el sector metal mecnico?

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo general

Mejorar los procedimientos y procesos de elaboracin en la cadena de


suministro, para garantizar un incremento en la rentabilidad de la lnea de produccin.

1.3.2. Objetivo especifico

Incrementar los niveles de servicio a los clientes.

Implementar las acciones que conllevan a una mejor administracin de las


operaciones.

1.4. JUSTIFICACIN

El siguiente trabajo enfoca las restricciones en la cadena de suministros en el Proceso


de elaboracin de equipos, esto va desde el ingreso de materia prima e insumos, operaciones
de transformacin, distribucin hacia las tiendas y a clientes mayoristas del exterior del Pas.
Una limitacin que se puede encontrar en la resistencia por parte de los operarios, que
pueden surgir durante la implementacin de las mejoras de la cadena de suministros.

1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

El inadecuado manejo de la cadena de suministros conlleva a la restriccin de


maximizar el valor del producto, no se podra entregar al consumidor un producto apropiado,
en el lugar correcto, en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.

II. MARCO TERICO

2.1. TEORIAS GENERALES


A partir de esta concepcin, la cadena de suministro se convierte en un elemento clave que
permite replantear los procesos productivos deslocalizados de empresas con altas exigencias de
mercados nacionales e internacionales, que buscan dar una respuesta eficiente al consumidor por
medio de la distribucin fsica.

Se podra decir que el transporte es uno de los elementos ms crticos, de los ms importantes
pero de los menos entendidos en la cadena de suministro. Las empresas hoy en da estn
pensando cmo vender por Internet. Sin embargo, muchas no han pensado en cmo planificar el
envo de los productos. Las empresas podran incrementar sus ventas aprovechando la tecnologa
de la informacin del cual hoy contamos que es el internet, pero siempre van a encontrar que la
logstica de aprovisionamiento y distribucin, ser una enorme barrera imposible de coordinar en
lnea con los clientes. As, el transporte contina siendo uno de los tramos de la cadena logstica
ms difcil de armonizar con las necesidades de los proveedores y los clientes.

Al no poder armonizar estos factores se rompera la rama entre (EMPRESA CLIENTE), por el cual
este problema pone al cliente tanto como al proveedor entre la espada y la pared, mientras mas se
elevan los costos de operacin se incrementan y con ello se elevan los costos del producto al
cliente.

Es por ello que las empresas para obtener la mayor ganancia y no perder sus clientes ms optan
por las restricciones de las cadenas de suministros o (TOC), el cual hacen que los clientes mismos
se sientas ms satisfechos sin ocasionarles un gasto adicional como por ejemplo los transportes, la
demora de la materia prima el cual se mas afecta al proveedor.

El inventario es una de las fuentes ms importantes de ingresos econmicos para una empresa.
Despus de todo, el inventario es igual a ganancia por el cual debe ser ordenado pueden tener un
notable impacto financiero y productivo. De hecho, el mal de inventario puede tener un efecto
perjudicial sobre tu organizacin y puede afectar algo ms que la lnea de fondo como:

Atraso de la produccin

Tardanza de entrega

Mala atencin al cliente

Prdida de rentabilidad
Tiempo de ocio de la mano de obra

Planificacin deficiente

2.2. MARCO CONCEPTUAL

Las restricciones de la cadena de suministro en procesos de elaboracin de


maquinarias, producen habitualmente conflictos que pueden provocar no llegar al objetivo.
Este problema es una limitacin que impide el buen desarrollo de las actividades, para ello se
debe de identificar los impedimentos que causan la problemtica para buscar la solucin.

PRODUCTIVIDAD: Es una medida de qu tan eficientemente utilizamos nuestro trabajo y


nuestro capital para producir valor econmico. Una alta productividad implica que se logra
producir mucho valor econmico con poco trabajo o poco capital. Un aumento en
productividad implica que se puede producir ms con lo mismo. En trminos econmicos, la
productividad es todo crecimiento en produccin que no se explica por aumentos en trabajo,
capital o en cualquier otro insumo intermedio utilizado para producir

SUMINISTRO: Dentro de este mbito se analizan todos los procesos de gestin relacionados
con peticiones de clientes y envos, con la gestin de almacn, con la recepcin y verificacin
del producto en las instalaciones del cliente si es necesario, seleccin de transportistas,
seleccin del producto para cargar y enviar, gestionar las 17 reglas de entrega, el rendimiento
y la informacin de los productos terminados, como la facturacin de los clientes.

LA RESTRICCIN: Cualquier aspecto que limite o impida que una empresa pueda obtener ms
unidades de su meta; tambin se conoce como el recurso que no permite suplir la demanda
del mercado. Es decir su capacidad, en un periodo de tiempo, es igual o menor que la
demanda que hay de l. (Estrategia Focalizada, 2008)

CUELLO DE BOTELLA: elementos del proceso que por alguna razn suponen un obstculo que
impide o retrasa la realizacin de una determinada accin. En este caso, dificulta que la
empresa alcance sus metas como puede ser producir un nmero determinado de productos
antes de una fecha concreta. Estos recursos son los que marcan el ritmo de la produccin.

PLANIFICACIN: En este mbito se analiza cmo equilibrar los recursos con los
requerimientos y establecer y dar a conocer los planes para toda la cadena. Por otra parte se
estudia el funcionamiento general de la empresa y se considera cmo alinear el plan
estratgico de la cadena con el plan financiero ayudando a establecer las estrategias logsticas.

APROVISIONAMIENTO: Dentro de este mbito se analiza cmo realizar la programacin de


entregas, identificar y analizar las fuentes de suministro, gestionar las reglas del negocio
(requisitos), la identificacin, seleccin y evaluacin del desempeo de proveedores y la
administracin de datos; gestionar el inventario, los bienes de capital, los productos de
entrada, la red de proveedores locales y de importacin, los requisitos y acuerdos con los
mismos.

PRODUCCIN: Corresponden a este mbito la programacin de actividades de produccin,


validacin de las caractersticas de nuevos productos, de la etapa de prueba y de la
preparacin del producto para su paso a la siguiente etapa de la cadena logstica. Administrar
el rendimiento de materiales y equipos de produccin y manejo de materiales, los datos,
productos en proceso, instalaciones, la red de produccin, regulacin y cumplimiento de
produccin.

DEFECTO: Cualquier discrepancia o inconformidad de la unidad de producto con respecto a


sus especificaciones.

PRODUCTO NO CONFORME: Es aquel Producto que no cumple con los requisitos tcnicos y
normativos para ser usado o administrado al paciente. (Operador Logstico Objeto de Estudio,
2013).

DESECHAR: Accin tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente
previsto, identificndolo como inservible y retirndolo definitivamente del proceso. (Operador
Logstico Objeto de Estudio, 2013)

LIMITACIONES: Una limitacin puede ser cualquier tipo de restriccin. La limitacin de


velocidad indica la velocidad mxima permitida en ciertos caminos.

RECURSOS: Se denomina recursos a aquellos elementos que aportan algn tipo de beneficio a
la sociedad. En economa, se llama recursos a aquellos factores que combinados son capaces
de generar valor en la produccin de bienes y servicios. Estos, desde una perspectiva
econmica clsica, son capital, tierra y trabajo.
SOLUCIN DEL PROBLEMA: Es el proceso de identificar la diferencia entre un estado de cosas
real y el deseado, y a continuacin tomar acciones para resolver dicha diferencia.

TOMA DE DESICIONES: es el primer paso del proceso de solucin del problema, para ello se
debe de identificar y definir el problema y as poder tomar una alternativa de solucin.

2.3. HIPOTESIS

La cadena de suministros es una funcin estratgica, que abarca todas las operaciones de
suministro entre clientes y proveedores, cuyo objetivo de las empresas es ofrecerle al consumidor
final no solo el servicio o el producto terminado, sino la satisfaccin que stos desean obtener. Por
otro lado las restricciones de la cadena de suministros vienen a ser los factores limitantes de este
proceso, que se denominan "cuellos de botella", basndonos en el rubro del sector metal
mecnico, en consecuencia al inadecuado manejo y el desconocimiento de los beneficios de la
optimizacin encontramos sobrecostos, incumplimiento en la entrega de la produccin a la fecha
acordada, merma de los materiales que afectan directamente en la productividad y competitividad
de la empresa.

Una metodologa para evitar las limitaciones de la cadena de suministros es la teora de


restricciones ms conocida como TOC, se compone de un conjunto de mtodos sustentados en
el sentido comn y orientado, que se encarga de identificar, explotar, subordinar y elevar la
restriccin. La solucin de TOC se basa en la idea de compensar al mximo las variaciones
inevitables de la demanda y el suministro, mediante reacciones giles y rpidas. Con un manejo de
inventarios impulsado por la demanda, la reduccin de tiempos de espera innecesarios, la
integracin de la cadena de suministros y la colocacin de amortiguadores de inventarios
apropiados en la red de distribucin, se logra una mayor capacidad de entrega con un mnimo de
inventarios.

El sector metal mecnico en el ambiente de la comercializacin actual, para mantener costos y


producir resultados en necesario transformar en vez de mejorar, buscar las mejores opciones para
innovar sus procesos, productos, maquinarias, transportes y exigir mayor eficiencia a sus
proveedores, ser exigentes a la hora de adquirir la materia prima y de obtener un producto
terminado. Cabe sealar que no existe un modelo de cadena de suministros, existe la innovacin
en los procesos.

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