7 Introduccion General-1

Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin
DISEO Y EVALUACIN
DE POZOS DE PERFORACIN
DE HIDROCARBUROS
APUNTES :
ING. MANUEL TORRES HERNNDEZ
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ndice
DISEO Y EVALUACIN DE LA PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS.
RESUMEN. 7
INTRODUCCIN GENERAL. 8
CAPITULO 1 RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN. PAG.
INTRODUCCIN CAPITULO 1 .. 9
RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.
Ubicacin. .. 11
Situacin Estructural. .... ... 12
Plano Estructural:... 13
Seccin Geolgica .................................................................................................................................... 13
Columna Geolgica Probable. ................................................................................................................ 14
Pozos de Correlacin. .............................................................................................................................. 15
Programa de Muestreo. .......................................................................................................................... 21
CAPITULO 2 EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES.
INTRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES. . 23
Conceptos Generales. .. 18
Presin de Sobrecarga.. 24
MTH Pgina 1
Presin de fractura. ................................................................................................................................. 24
Presin de Poro. ....................................................................................................................................... 24
PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. 24
CAPITULO 3 ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE

REVESTIMIENTO.
INTRODUCCIN. 32
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 33
PLAN DIRECCIONAL. 34
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 31
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO PARA EL

POZO PXX. 32
ASENTAMIENTO. ................................................................................................................................. 32
PLAN DIRECCIONAL. ......................................................................................................................... 40
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ............................................................................. 44

ETAPA DE 26 CON TR SUPERFICIAL DE 20.............................................................................. 44
ETAPA DE 17 CON TR INTERMEDIA DE 13 ......................................................................... 40
ETAPA DE 12 CON LINER DE PRODUCCIN DE 9 Y TIEBACK DE 9 ......................... 48
ETAPA DE 8 CON LINER DE PRODUCCIN DE 7. ................................................................ 50
ETAPA DE 5 CON LINER DE PRODUCCIN DE 5. ................................................................ 51
CAPITULO 4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.
INTRODUCCIN.
ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

MTH Pgina 2
Propiedades de los Fluidos de Perforacin. .......................................................................................... 51
Tipos de Fluidos........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Fluidos Base Agua ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Fluidos Base Aceite. .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Seleccin del Fluido de Perforacin. .......................................................... Error! Bookmark not defined.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ERROR! BOOKMARK NOT

DEFINED.
Etapas de Perforacin. ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 5 SELECCIN DE BARRENAS.
SELECCIN DE BARRENAS. 72
Principio de Perforacin de las Barrenas. ........................................................................................... 73
Tipos de Barrenas.................................................................................................................................... 73
Barrenas Tricnicas. ............................................................................................................................... 75

Geometra de la Barrena. ...................................................................................................................... 78
Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas............................................................................................... 79
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC). ................................................................................................... 81

Geometra de los Cortadores y Aletas. .................................................................................................. 82
Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos. .............................................................................. 83
Dinmica de la Perforacin. ................................................................................................................... 84
Cdigo de Desgaste IADC....................................................................................................................... 86
Seleccin de Barrenas. ........................................................................................................................... 86
SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA. 87
MTH Pgina 3
Optimizacin de Barrenas. 85
Etapa de 26 de 0m a 900m. ................................................................................................................... 90
Etapa de 17 de 900m a 2800m (1900m). ........................................................................................... 91
Etapa de 12 2800m hasta 4620m (1820m) KOP 3000m. ................................................................ 92
Etapa de 8 4620m hasta 5140m (520m) ........................................................................................... 94
Etapa de 5 5140m hasta 5580m (440m) ............................................................................................ 96

CAPITULO 6 DISEO DE SARTAS E HIDRULICA DE PERFORACIN.
DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Tipos de Sartas de Perforacin. .................................................................................................................
Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin: ....................... Error! Bookmark not defined.
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ERROR! BOOKMARK NOT

DEFINED.
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. .................................................... Error! Bookmark not defined.
Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada. ............................... Error! Bookmark not defined.
Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada. ............................. Error! Bookmark not defined.
Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada). .. Error!

Bookmark not defined.
Etapa de 8, 4620 a 5140m. Sarta Empacada. ...................................... Error! Bookmark not defined.
Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta Empacada. ............................... Error! Bookmark not defined.
HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Tipos de Fluido. ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
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Modelos Reolgicos. .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
CAPITULO 7 CEMENTACIN.
CEMENTACIONES. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento. ... Error! Bookmark not defined.
Accesorios Utilizados en una Cementacin. .............................................. Error! Bookmark not defined.
DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO PXX1.
PRIMERA ETAPA 26, 900M. ..

Segunda Etapa 17 , 900 a 2800m. .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Tercera Etapa 12 de 2800m a 4620. ...................................................... Error! Bookmark not defined.
Cuarta Etapa 8 , 4620 a 5140m. ........................................................... Error! Bookmark not defined.
Quinta Etapa 5, 5140 a 5580m. ............................................................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 8 EQUIPO DE PERFORACIN.
INTRODUCCIN. .
Equipos de Perforacin Terrestre. ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Equipos de Perforacin Marina. ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Componentes Principales de un Equipo de Perforacin. ........................ Error! Bookmark not defined.

Sistema de Izaje. .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Sistema de Rotacin............................................................................... Error! Bookmark not defined.
Sistema de Potencia. .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Sistema de Circulacin. ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Sistema de Control de Presin. ............................................................. Error! Bookmark not defined.
Sistema de Monitoreo. ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
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SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO PXXX.
CAPITULO 9 SELECCIN DEL CABEZAL Y MEDIO RBOL DE PRODUCCIN.
SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT

DEFINED.
CAPITULO 10 COSTOS DE LA PERFORACIN.
COSTOS DE PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Metodologa VCDSE. .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Tipos de Costos. ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO PXX. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
CAPITULO 11 ANLISIS DE RIESGOS.
ANLISIS DE RIESGOS. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
DISEO Y EVALUACIN ...................................................................................................................................... 0
DE POZOS DE PERFORACIN ............................................................................................................................ 0
DE HIDROCARBUROS .......................................................................................................................................... 0
RESUMEN. ......................................................................................................................................................... 12
CAPITULO I ...................................................................................................................................................... 13
INTRODUCCIN GENERAL......................................................................................................................... 13
RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN. ....................................................................... 16
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Ubicacin. ................................................................................................................................................. 17
Plano de Ubicacin Geogrfica. .............................................................................................................. 17
Situacin Estructural. .............................................................................................................................. 17
Plano Estructural: .................................................................................................................................... 18
Seccin Geolgica .................................................................................................................................... 18
Pozos de Correlacin. ............................................................................................................................... 19
Programa de Muestreo. ............................................................................................................................ 21
CAPITULO 2 ...................................................................................................................................................... 22
INTRODUCCIN A GEOPRESIONES ........................................................................................................ 22
EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES. ................................................................................................ 23
Conceptos Generales. ............................................................................................................................... 23
Presin de Sobrecarga.............................................................................................................................. 24
Presin de fractura. .................................................................................................................................. 24
Presin de Poro. ....................................................................................................................................... 24
PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. ........................................................ 24
CAPITULO 3 ...................................................................................................................................................... 32
INTRODUCCIN A TRS Y PLAN DIRECCIONAL................................................................................. 32
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 33
PLAN DIRECCIONAL. .................................................................................................................................... 34
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO...................................................................................... 36
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

PARA EL POZO PXX........................................................................................................................................ 37
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ASENTAMIENTO. .................................................................................................................................. 37
PLAN DIRECCIONAL. ........................................................................................................................... 40
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ............................................................................... 44

ETAPA DE 26 CON TR SUPERFICIAL DE 20 ............................................................................................................... 44
ETAPA DE 17 CON TR INTERMEDIA DE 13........................................................................................................... 47
ETAPA DE 12 CON LINER DE PRODUCCIN DE 9 Y TIEBACK DE 9 ............................................................ 48
ETAPA DE 8 CON LINER DE PRODUCCIN DE 7. ................................................................................................. 50
ETAPA DE 5 CON LINER DE PRODUCCIN DE 5. .................................................................................................. 51
CAPITULO 4 ...................................................................................................................................................... 53
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................................. 53
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN. .................................................................................... 54
Propiedades de los Fluidos de Perforacin. ............................................................................................ 56
Tipos de Fluidos (lodos). .......................................................................................................................... 60

Fluidos Base Agua ................................................................................................................................................................ 60
Fluidos Base Aceite. ............................................................................................................................................................. 63
Seleccin del Fluido de Perforacin........................................................................................................ 64
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX. .......................................... 65
Etapas de Perforacin. ............................................................................................................................. 67
CAPITULO 5.................................................................................................................................................... 72
INTRODUCCIN (BARRENAS DE PERFORACIN). ......................................................................... 72
SELECCIN DE BARRENAS. ....................................................................................................................... 72
Principio de Perforacin de las Barrenas. ............................................................................................. 73
Tipos de Barrenas. .................................................................................................................................... 73
Barrenas Tricnicas. ................................................................................................................................ 75

Geometra de la Barrena. ..................................................................................................................................................... 78
Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas. ............................................................................................................................. 79
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Barrenas de Cortadores Fijos (PDC). ..................................................................................................... 81

Geometra de los Cortadores y Aletas. ................................................................................................................................. 82
Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos. ................................................................................. 83
Dinmica de la Perforacin. .................................................................................................................... 84
Cdigo de Desgaste IADC. ....................................................................................................................... 86
Seleccin de Barrenas. ............................................................................................................................ 86
SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO PXX.............................................................................. 87
Optimizacin de Barrenas. ....................................................................................................................... 88
Etapa de 26 de 0m a 900m. .................................................................................................................... 90
Etapa de 17 de 900m a 2800m (1900m). ............................................................................................. 91
Etapa de 12 , de 2800 a 4620m (1820m), KOP 3000m...................................................................... 92
Etapa de 8 , de 4620 a 5140m (520m) ................................................................................................. 94
Etapa de 5, 5140 a 5580m (440m). ..................................................................................................... 96
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................................. 99
DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN. ..................................................................................... 99
Tipos de Sartas de Perforacin. ............................................................................................................. 101
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin. ............................................................................ 102
Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin: .................................................................... 106
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN. .......................................................................107
DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ...................................................112
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. ................................................................................................ 112
Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada. ............................................................................ 113
Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada. .......................................................................... 114
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Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada). ............ 115
Etapa de 8, 4620 a 5140m. Sarta Empacada. .................................................................................. 116
Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta Empacada. ............................................................................ 117
HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ...................................................................................................118
Tipos de Fluido. ...................................................................................................................................... 118
Modelos Reolgicos. ............................................................................................................................... 119
DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ....................................................................120
INTRODUCCIN. ...........................................................................................................................................128
CEMENTACIONES. .......................................................................................................................................129
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento. ................................................. 130
Accesorios Utilizados en una Cementacin. ......................................................................................... 135
DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO PXX. ....................................................................138
Primera Etapa 26, 900m. ..................................................................................................................... 138
Segunda Etapa 17 , 900 a 2800m...................................................................................................... 139
Tercera Etapa 12 de 2800m a 4620. ................................................................................................. 140
Cuarta Etapa 8 , 4620 a 5140m. ...................................................................................................... 141
Quinta Etapa 5, 5140 a 5580m. ......................................................................................................... 142
CAPITULO 8 ....................................................................................................................................................145
INTRODUCCIN. ...........................................................................................................................................145
Equipos de Perforacin Terrestre. ......................................................................................................... 146
Equipos de Perforacin Marina. ........................................................................................................... 147
Componentes Principales de un Equipo de Perforacin. ..................................................................... 150

Sistema de Izaje. ................................................................................................................................................................. 150
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Sistema de Rotacin............................................................................................................................................................ 152

Sistema de Potencia. ........................................................................................................................................................... 153
Sistema de Circulacin. ...................................................................................................................................................... 155
Sistema de Control de Presin. .......................................................................................................................................... 157
Sistema de Monitoreo. ........................................................................................................................................................ 159
SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX. ........................................159
CAPITULO 9 ....................................................................................................................................................164
INTRODUCCIN. ...........................................................................................................................................164
SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN. .............................................................164
CAPITULO 10 ................................................................................................................................................169
ESTIMACIN DE COSTOS ..........................................................................................................................169
Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL ...................................................................................169
FSICO - FINANCIERO ................................................................................................................................169
INTRODUCCIN. ...........................................................................................................................................170
COSTOS DE PERFORACIN.....................................................................................................................171
Metodologa VCDSE. ............................................................................................................................. 171
Tipos de Costos. ...................................................................................................................................... 173
COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO PXX.....................................................................................174
TOMA DE REGISTROS GEOFSICOS. ....................................................................................................182
CONCLUSIONES. ...........................................................................................................................................184
BIBLIOGRAFIA.
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GLOSARIO ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
RESUMEN.
El siguiente documento tiene como inters dar una informacin general de todos los pasos a seguir ms
relevantes en el diseo y evaluacin de perforacin de pozos de hidrocarburos conforme se est
desarrollando de acuerdo a las actividades programadas dentro del marco de 1as operaciones que se
deben realizar para llevar a un buen fin los resultados para la explotacin optima de un pozo de
hidrocarburos.
El programa de actividades que se tenga que desarrollar se deber agendar.
De acuerdo a las fechas estipuladas se debe hacer un seguimiento fsico financiero de todas las
actividades, comenzando con el de Diseo de la Perforacin de Pozos el cual abarca 11 mdulos de
actividades secuenciales desde la fecha de inicio.
El proyecto corresponde al diseo de la planeacin de la perforacin de un pozo de la regin a la que

corresponde el equipo, teniendo como proyecto un pozo de la regin sur y que si por alguna razn se
omite algn dato es por falta de algunos datos con respecto al pozo en este documento y que no sern
registrados con su debida oportunidad.
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CAPITULO I
INTRODUCCIN GENERAL.
El objetivo de la perforacin es construir un pozo til colocando TUBERAS DE REVESTIMIENTO que

nos permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotacin
racional de los mismos de una forma segura, benfica y con el menor costo posible.
El diseo de pozos en PEMEX sigue un procedimiento, dentro del cual existen dos aspectos
imprescindibles que determinaran el xito del mismo, el esfuerzo dedicado a la idealizacin del mejor
plan posible para el diseo del pozo y la atenta supervisin durante la operacin de perforacin hasta
la liberacin al rea de produccin para su optima explotacin..
El procedimiento que PEMEX tiene establecido para la REALIZACIN de un programa de perforacin

de un pozo es el siguiente:
1. Seleccin y recopilacin de la informacin de los pozos vecinos de correlacin ms cercanos

al pozo a perforar.
2. Prediccin de la presin de poro y fractura a partir de registros geofsicos para cada pozo
de correlacin determinando zonas de presin anormal y prdida de circulacin.
3. Teniendo en cuenta las necesidades del dimetro a terminar el pozo, seleccionar el
asentamiento y nmero de las Tuberas de Revestimiento (TRs).
4. Tomando en cuenta las bases del usuario, determinar la trayectoria del pozo.
5. Con base a la informacin de correlacin y grficos de la presin de poro, realizar el
programa de fluidos y densidades a utilizar.
6. Con base a las densidades a utilizar realizar un programa de diseo de tuberas de
revestimiento y el programa de cementacin de las mismas.
7. Con forme al diseo de las tuberas de revestimiento, seleccionar la geometra final para la
construccin del pozo tomando en cuenta dimetros de TRs y barrenas.
8. Realizar el diseo de la sarta de perforacin.
9. Desarrollar el programa de hidrulica tomando en cuenta las densidades de los lodos
seleccionados y la geometra previamente seleccionados.
10. Seleccionar el equipo que mejor se ajuste a las necesidades y cargas mximas.
11. Estimar el tiempo y el costo de la perforacin del pozo en diseo.
Lo anterior conlleva a que el nico requerimiento consiste en aplicar la tecnologa adecuada en cada
etapa, logrando as que la perforacin del pozo tenga la integracin de la ingeniera, ecologa, costo
mnimo y utilidad.
De acuerdo con lo expuesto anteriormente, desde el punto de vista de la perforacin, el hecho de que un
pozo resulte un xito depende en gran parte del diseo preliminar del pozo elaborado al inicio de la
perforacin, esta parte de la planeacin depende a su vez, de la calidad y de la cantidad de la
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informacin con la que se dispone, para lo cual es de absoluta importancia que en la recopilacin de
informacin intervengan de manera activa el personal de las 4 reas que integran la Ingeniera
Petrolera, el personal de exploracin, yacimientos, produccin y por supuesto el personal de
perforacin.
Una vez llevado a cabo todo el planteamiento del diseo es necesario la ejecucin del clculo de los
costos de la operacin ya que el costo de un pozo, est totalmente ligado con el tiempo que se tarda en
concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando
se planea un pozo, una estimacin puede dar proyecciones lgicas, que debern ser las ms cortas
posibles para cada actividad.
Para la estimacin de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el
ms corto posible. La estimacin de los costos se realiza en diferentes etapas de la planeacin, esta
variar de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una mxima aproximacin
para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforacin, y para esto son
indispensables dos puntos: el primero minimizar los problemas y el segundo maximizar el progreso de
la perforacin.
Terminado el programa de perforacin este ser entregado al ingeniero de pozo, para as facilitarle
toda la informacin necesaria y ejecutar las actividades sin exceder el tiempo programado del pozo,
con el fin de alcanzar exitosamente todos los objetivos, sin provocar al pozo una temprana
intervencin.
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CAPITULO I
INTRODUCCIN. (POZOS DE DESARROLLO).
En esta etapa del desarrollo del proyecto se hace la recopilacin y el anlisis de la informacin con la
que se cuenta de los pozos cercanos (pozos de correlacin), con relacin al nuevo pozo que se desea
construir. Con esta informacin se determinaran las caractersticas tcnicas (formaciones a perforar,
estabilidad, etc.) y problemas que se pueden encontrar durante la perforacin, verificando y
actualizando la informacin que se obtenga de los eventos mientras se perfora el pozo.
Para pozos exploratorios la informacin est limitada a estudios geolgicos y geofsicos realizados en
el campo en prospecto y con ello determinar la geologa del pozo a perforar, identificar anomalas que
se puedan encontrar durante la perforacin. En particular el emplear informacin geofsica como lo
son los informes sismolgicos permite determinar la litologa a perforar, presiones de formacin y
fractura, propiedades mecnicas de la formacin y sus echados.
Para los pozos de desarrollo la informacin depender de la informacin generada durante la

perforacin de pozos perforados anteriormente en el mismo campo, como pueden ser: registros
geofsicos, registros de lodo, historial de la perforacin, record de barrenas, asentamientos de las T.Rs,
registros de presiones, resumen de las operaciones, distribucin de los tiempos, y configuraciones
estructurales.
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RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.
Dentro de nuestro proyecto se cuenta con informacin acerca del campo y de los pozos vecinos que se
seleccionaron como correlacin as como de los requerimientos del activo y bases de usuario. Con
dicha informacin se procedi a su anlisis para realizar la prediccin de las Geopresiones y a partir
de aqu hacer el mejor diseo del pozo. Es de relevante importancia mencionar que el nombre del pozo
por confidencialidad de la empresa ser cambiado llamndose desde este momento Pozo PXX.
As mismo el activo al ya tener conocimiento del rea proporciono informacin acerca del plano
estructural, de la ssmica, de los pozos cercanos, columna geolgica probable, informacin estimada
del yacimiento, y los requerimientos de muestras. De lo anterior las siguientes secciones mostraran
grficos y datos de lo que se requerir para el seguimiento del reporte y principalmente para el diseo
del pozo.
De acuerdo a los datos proporcionados por el activo se tiene lo siguiente:
Nombre del pozo: PXX

Objetivo: Obtener produccin comercial de hidrocarburos de reas que no han sido drenadas de las
rocas del Jursico Superior Kimmeridgiano.
Tipo de pozo: Terrestre/Direccional
Coordenadas UTM conductor: X: 446,610.20 m / Y: 1, 979,725.14 m
Coordenadas del objetivo: X: 446,518.00 m / Y: 1, 979,881.00 m
Altura MR: 9 m
Altura terreno sobre NM: 26 m.s.n.m
Desplazamiento: 173 m
Produccin estimada: 1700 bpd / 2.10 MMpcd
Tipo hidrocarburo: Aceite ligero y Gas
P. de fondo estimada: 240 Kg/cm @ 5400 MVBNM (3414 PSI) (DEQ=0.44g/cc)
Profundidad programada: 5588m
Aparejo de fondo: 4 y 3 con sensor de P y T.
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Ubicacin.
Estado: Tabasco.
Municipio: Huimanguillo.
Referencia Topogrfica: Direccional desde la pera del pozo TXX.
Plano de Ubicacin Geogrfica.

COSACO
GOLFO DE ME XICO TIZON FRONTERA
LUNA
MANEA PALAPA
PTO. CEIBA PIJIJE
DOS BOCAS
ARRASTRADERO
MAYACASTE PARAISO MELOCOTON
CASTARRICAL ESCARBADO
MECOACAN CARDO CAPARROSO
TUPILCO RICINO
EL GOLPE PARAISO
SANTUARIO MENTA SEN
ESCUINTLE
CARACOLILLO COMALCALCO
MUSGO
AYAPA JALPA
CHINCHORRO TINTAL
PALANGRE
CAMPO TECOMINOACN
NACAJUCA
CHIPILIN CUNDUACAN
BELLOTA OXIACAQUE
MORA CUNDUACAN
EDEN
CARDENAS SAMARIA
JOLOTE IRIDE
CARDENAS
TECOMINOACAN VILLAHERMOSA
JUJO PAREDON
JACINTO
CACTUS NISPERO
Fig. 1 Ubicacin Geogrfica del Campo

Situacin Estructural.
La estructura del campo Jujo-Tecominoacn es un anticlinal asimtrico con orientacin NW-SE.
Limitado al E y SW por fallas inversas, al NE por intrusin salina y al W y SE por cierre estructural,
adicionalmente tiene dos intrusiones salinas de regulares dimensiones. El Campo est subdividido
internamente en bloques por una serie de fallas normales, cabe mencionar que las estructuras
presentan una orientacin regional en direccin NW-SE. Fig.2.
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Plano Estructural:
Fig. 2 Plano Estructural del Campo

Seccin Geolgica
PXX
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Columna Geolgica Probable. Fig. 3 Seccin Geolgica.
Tabla 1. Columna Geolgica Probable.

Se observa ausencia de las formaciones Filisola, Encanto y Oligoceno.
Pozos de Correlacin.
Fig. 4 Ubicacin de los

Pozos de Correlacin.
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T-XX4 T-XX3 P-XX T-XX5 T-XX6 T-XX7
Fig. 5 Columnas Geolgicas de los Pozos de Correlacin.
Como pozos de correlacin fueron considerados todos aquellos ubicados en las cercanas del futuro
pozo y que cuentan con el mayor volumen de informacin de registros geofsicos en las etapas del
Terciario(cretcico) y Mesozoico (jursico).
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Programa de Muestreo.
De acuerdo a las necesidades del activo se requiere del siguiente programa de muestreo.
Se recuperaran dos bolsas de muestras de canal cada 5 m para estudios de paleontologa y
petrografa, a partir de las etapas que el Activo considere de inters. Estas muestras deben
envasarse quitando el exceso de lodo y deben ser rotuladas con tinta indeleble. Para estudios de
Muestras de canal.
Geoqumica, recuperar muestras cada 5 m en el intervalo de inters, sin lavarse envasadas en
bolsa y rotuladas con tinta indeleble (considerar circuladas para tiempo de atraso). El Activo
asignar personal para realizar estas actividades.
Se solicitan 3 ncleos de fondo convencionales orientados de 9 m c/u, en las formaciones KI, JST-
1 y JSK-6. Las profundidades de la toma de los mismos sern acordadas con el Activo. La longitud
de recuperacin en rocas consolidadas puede ser desde un metro o ms; de ser posible la longitud
Ncleos de fondo.
del barril muestrero. La toma de estos ncleos estar limitada a las condiciones de perforacin
sin representar riesgos adicionales para el pozo (zonas de prdidas de circulacin y
atrapamientos).
Muestreo de fluidos a Se debern muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo asignar personal
boca de pozos para realizar estas actividades.
Tabla 2 Programa de Muestreo.
La informacin descrita en este captulo ser clave esencial para el desarrollo de todo el diseo ayudndonos a realizar
seleccin del asentamiento de tuberas, direccin del pozo, seleccin del fluido de perforacin, seleccin de barrena, diseo
de la cementacin y posteriores intervenciones al pozo.
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CAPITULO 2
INTRODUCCIN A GEOPRESIONES
Sin duda alguna la nica manera en la que se puede verificar la existencia de reservas de petrleo en el
subsuelo, aun despus de haber explorado y corrido anlisis de su posible ubicacin, es perforar un pozo
en el lugar.
Los problemas que se presentan en un pozo cuando se perfora; como son los flujos y el descontrol,
pegaduras por presin diferencial, prdidas de circulacin, colapsos de tuberas de revestimiento,
derrumbes de formacin y en casos muy severos la prdida total del pozo; ocasionando considerables
incrementos en los tiempos de perforacin y por ende en el incremento de costos del pozo, son
generalmente causados por una deficiente prediccin de las presiones de sobrecarga, poro y fractura
(geopresiones) de las formaciones que atravesar el pozo, y cuya comprensin y conocimiento es bsico
para planear la perforacin y disear acertadamente un pozo.
Es por ello que el tener informacin veraz y hacer un anlisis exhaustivo en los lmites extremos de las
predicciones de las geopresiones y la posible correlacin de informacin de campos ya explotados en el
rea donde se desea planear el pozo observando las dificultades y problemticas tcnicas para la
perforacin de tal pozo, har que el pozo planeado se termine dentro de tiempo.
Aunado a esto entender primero los principios fsicos que originan estas presiones es imprescindible y
segundo, realizar una prediccin con la mayor exactitud posible har que se logre un buen diseo y con
esto un pozo rentable, seguro y con el mejor costo beneficio.
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EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES.

Conceptos Generales.
Durante el proceso normal de depositacin, la presin de sobrecarga se va incrementando conforme la
acumulacin de sedimentos incrementa, este incremento de sobrecarga hace que los sedimentos se
compacten, dando como resultado que la porosidad disminuya. (Fig. 6). Este proceso de compactacin
ocurre a medida que el agua de formacin es expulsada del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga
que soporta el agua de formacin se transfiere a la matriz de la roca dando como resultado una
reduccin en la porosidad.
En algunas reas donde la permeabilidad de la formacin es suficiente para permitir la migracin de

los fluidos provocada por la reduccin de la porosidad, la presin de poro es normal es decir que se
comporta como la presin hidrosttica ejercida por una columna de agua de formacin a la
profundidad de inters. Las zonas de presin de poro anormales son originadas durante el proceso de
depositacin y compactacin, formndose a la vez una barrera impermeable que impide la liberacin
del agua de formacin quedando entrampada por debajo de esta barrera, la cual tuvo su origen debido
a un ritmo ms rpido de depositacin y compactacin que el del movimiento ascendente del agua. Por
lo tanto la porosidad existente debajo de esta barrera impermeable difiere de la tendencia normal.
BARRERA IMPERMEABLE
Pp Normal Pp Anormal
Fig.6. Proceso de sedimentacin y

compactacin.
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Presin de Sobrecarga.
Es la presin que ejerce el peso combinado de una columna de roca ms los fluidos que estn
contenidos en el espacio poroso que soporta una formacin a una determinada profundidad.
Presin de fractura.
La presin de fractura es la cantidad de presin necesaria para deformar permanentemente la
estructura rocosa de la formacin.
Presin de Poro.
Es aquella a la cual se encuentran confinados los fluidos en los espacios porosos de la formacin, estas
presiones que se encuentran en el pozo pueden ser normales, anormales (altas), o subnormales (bajas).
Normales: Cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluidos de
formacin extendida hasta la superficie. Teniendo un gradiente de presin normal de 1.07g/cc en zonas
costa fuera.
Subnormales: Cuando son menores a la presin normal, es decir, a la presin hidrosttica ejercida por
la columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie.
Anormales: Cuando son mayores a la presin hidrosttica de los fluidos de formacin.
Siendo las anteriores las que afectan el programa de perforacin de un pozo dentro de los muchos
aspectos se tiene:
La seleccin del tipo y densidad de lodo.

La seleccin de profundidad de asentamiento para cada una de las tuberas de revestimiento.
La planeacin de la cementacin.
Adems de tener en cuenta la problemtica que se puede generar debido a las presiones anormales:
Brotes y reventones.
Derrumbes.
Perdidas de circulacin.
Pegaduras por presin diferencial.
PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX.

De acuerdo a la informacin obtenida de los registros geofsicos de los pozos de correlacin, sta se
analiz y seleccion con el fin de obtener las geopresiones para el pozo que se planea perforar. Los
registros con los que se cuenta para hacer la prediccin de las geopresiones del pozo PXX son
mostrados en las figuras 7y 8.
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POZO T426 [MD] POZO T120 [MD] POZO T547 [MD]
Fig. 7 Registros geofsicos de pozos de correlacin T426, T120 y T547.
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POZO T807 [MD] POZO T444A [MD] POZO T408C [MD]
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Fig. 8 Registros geofsicos de pozos de correlacin T807, T444A y T408C.
De los registros mostrados en las figuras 7 y 8, solo han sido seleccionados los pozos T807 y T547 para
la prediccin de las geopresiones del pozo a perforarse debido a dos situaciones importantes: el pozo
T807 est dentro del bloque donde se ubican los objetivos de hidrocarburos por lo que se espera
atravesar una litologa similar; el pozo T547 es el pozo que cuenta con ms informacin en cuanto a la
porosidad de la formacin.
Con los registros seleccionados, estos fueron cargados en el programa PREDICT, y se seleccionaron
las curvas correspondientes para el procesado de las mismas y posteriormente aplicar la metodologa
para determinar las geopresiones para el futuro pozo.
Siguiendo la secuencia prctica en el software el clculo de las geopresiones para el pozo TCA, se
realiz de la siguiente forma:
Cargar Datos
DATOS
Fig. 9 Registros seleccionados para la prediccin de geopresiones.
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De los registros de ambos pozos, las curvas usadas para el anlisis son: la curva de rayos gama,
tiempo de trnsito, resistividad y densidad. Una vez cargadas en el programa ste las procesa y sobre
ellas se trabaja para el anlisis de las geopresiones de acuerdo a la siguiente metodologa:
Metodologa Prctica para el Clculo de las Geopresiones:
Determinar la presin de sobrecarga (S).

Definir los intervalos de lutitas limpias (no aplica cuando nicamente se cuenta con informacin
ssmica).
Marcar la lnea base lutitas de un registro de litologa (Rayos Gama o Potencial
Espontneo) se seleccionaran los valores mximos del registro.
Seleccin de los puntos de lutita, para cada lectura en el registro RG o SP, igual o
mayor que la lnea base lutitas, marcar la lectura de tiempo de trnsito o de resistividad
a la profundidad correspondiente. De esta forma se estn seleccionando los puntos base
lutita para los registros a utilizar en el anlisis de la tendencia normal de compactacin.
Determinar la presin de poro (Pp).
Determinar la presin de fractura (Pfr).
Calibrar las predicciones.
Datos Procesados:
De acuerdo a la metodologa: se cargaron los registros de rayos gama, resistivo, snico y de densidad
de los pozos de correlacin, se marcaron las lneas base lutitas y posteriormente se seleccionaron los
puntos de lutitas en el registro de rayos gama. Se obtienen las curvas de resistividad y tiempo de
trnsito suavizadas (discretizadas) y se procedi a trazar la lnea de compactacin normal Fig. 10.
POZO T807 POZO T547
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Fig. 10 Curvas para el anlisis de geopresiones.

Se procedi al clculo de las presiones de poro y fractura de ambos pozos. Se calibraron las presiones
por los eventos que se tienen durante la perforacin de ambos pozos y posteriormente se obtuvo el
arreglo de las geopresiones para el pozo PXX as como la ventana operacional para la seleccin del
fluido de perforacin y densidad del cemento (Fig.11).
La Presin de Poro estimada se obtuvo

POZO PXX -
PXX bajo la metodologa de Eaton.
PROPUESTA
Existe un decremento de presin entre las

formaciones del Terciario y la entrada del
Mesozoico, definida por el comportamiento
del DT. Esta zona de transicin est
calibrada nicamente con el
comportamiento de las densidades de
fluido y los eventos de perforacin para los
pozos de correlacin.
Fig. 11 Geopresiones para el pozo PXX.

Con lo anterior, tenemos satisfactoriamente la prediccin de las geopresiones y con ello la parte ms
importante del diseo del pozo la cual nos ayuda en todo momento al diseo de las subsecuentes etapas.
Es importante mencionar que se desarroll un modelo geomecnico el cual nos permite mitigar y/o
controlar los riesgos originados por la alteracin del estado natural de las formaciones durante el
proceso de perforacin y poder determinar la ventana operacional de la densidad del fluido de control.
Para la construccin del modelo geomecnico se analizaron los datos disponibles de perforacin, y
geologa de campo integrando informacin del comportamiento de las densidades de fluido y los
eventos de perforacin de los pozos de correlacin. El software usado fue el Well Check.
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Los resultados obtenidos por el modelo muestran que a los 3,800 m, la tendencia de los esfuerzos
Shmn, SHmx y Sv presentan valores ms cercanos entre s, reduciendo nuestra ventana operativa
(figura 12a), de esta manera obtenemos tambin un parmetro de densidades para el fluido de
perforacin con la cual no se debe tener problemas de inestabilidad en el agujero (figura 12B).
A B
Fig. 12 Ventana operativa y densidad de fluidos para el pozo PXX.
Las densidades seleccionadas de acuerdo a la nueva ventana operativa para la perforacin del pozo
son:
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Fig. 13 Densidades del fluido de perforacin.

Para finalizar este captulo, es importante mencionar que para completar el proceso de evaluacin de
las geopresiones es necesario calibrar la prediccin de los perfiles de poro y de fractura con datos
reales obtenidos durante la perforacin y terminacin del pozo que es analizado, de tal manera que se
pueda realizar un anlisis comparativo con los datos programados y as obtener las geopresiones
definitivas para el pozo.
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De esta manera se recomienda emplear preferentemente datos de tiempo de trnsito, para eliminan los
problemas originados por los cambios de salinidad del agua de formacin empleando la informacin de
resistividad y/o conductividad de las formaciones. De la misma manera se recomienda hacer mecnica
de ncleos para calibrar las propiedades elsticas y de resistencia de la roca, y con ello el modelo
geomecanico.
CAPITULO 3
INTRODUCCIN A TRs Y PLAN DIRECCIONAL
Como se sabe la perforacin de un pozo tiene como objetivo principal es comunicar los fluidos del
yacimiento hacia la superficie, a travs de una tubera de produccin. Para poder cumplir con esto, es
necesario una serie de tramos de tuberas de diferentes dametros llamadas tuberas de revestimiento,
que nos ayudan a asegurar el pozo, de tal forma que estos sean colocados conforme se perfora el pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemticas que se presentan durante la perforacin del pozo, mantener la estabilidad del mismo,
prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones
durante la perforacin y en la vida productiva del pozo. Adems, las tuberas de revestimiento
proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiates de control (cabezales, BOPs), los
empacadores y la tubera de produccin.
Es por ello que la seleccin de la profundidad de asentamiento y su diseo es crucial para que el pozo
sea seguro y de esta misma manera econmico debido a que representan un alto porcentaje en el costo
del mismo teniendo variaciones del 15% al 30% del costo total. Su diseo basicamente se fundamenta en
dos factores principales el conocimiento del material en este caso su resistencia y el conocimiento
anticipado de las cargas que pueden encontrarse durante la vida util del pozo. Para ello el analisis de
geopresiones es esencial y sin duda alguna es el que marca la pauta para su asentamiento y diseo.
En esta otra etapa se hace uso de 3 aplicacines la primera CASING SEAT la cual ayuda al diseador a
la seleccin del asentamiento, STRESS CHECK para la seleccin de la mejor opcin de tuberas de
acuerdo a las cargas con que se encontrara el pozo y COMPASS para la direccionalidad del pozo.
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ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE

REVESTIMIENTO.
Una vez que se ha generado el perfil de geopresiones el siguiente paso en el diseo, es determinar el
asentamiento de las tuberas de revestimiento. Para ello el proceso de asentamiento se realiza
partiendo del fondo hacia la superficie como se muestra en la figura, esto es en caso de que la ventana
operacional lo permita en caso contrario de tener una ventana operacional reducida se recomienda
colocar una TR en donde se observe un cambio abrupto en la curva de presin de poro (Fig.14).
Fig. 14 Proceso del asentamiento de tuberas de revestimiento.

Independientemente del tipo de tuberas los parmetros que influyen en la determinacin de la
profundidad de asentamiento de las mismas son: el dimetro requerido al objetivo, el tipo de formacin
y el contenido de sus fluidos, la presin de formacin y de fractura, densidad del fluido de perforacin,
presin diferencial, datos direccionales y la tolerancia de un brote.
Primeramente en el asentamiento de las tuberas se grfica la presin de formacin ms su margen de

control, y la presin de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de
densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. A partir del mximo valor de densidad a utilizar
en el fondo del pozo, se proyecta una lnea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura
usando el margen de seguridad. La profundidad de esta interseccin definir el asentamiento de la
tubera intermedia ms profunda. En funcin de la profundidad del pozo y del comportamiento de sus
geopresiones el procedimiento es el mismo en caso de que se necesiten ms tuberas.
En cada caso de asentamiento se debe revisar el margen por presin diferencial para asegurar que la
tubera no sufra una pegadura cuando sea introducida al pozo para esto se evala la mxima presin
diferencial que se puede presentar de acuerdo al arreglo seleccionado y esta revisin debe hacerse en
todas las tuberas. La presin diferencial (p, en kg/cm2) a cualquier profundidad (Di en m), se obtiene
con la siguiente ecuacin:
( )
=
10
Donde fin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T.R. que se est revisando, y
ini la densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa anterior, en (gr/cm3).
MTH Pgina 33
La condicin que deber cumplirse es:

En la zona de presin anormalmente alta:
p lim<210 kg/cm2
En la zona de presin normal, o de transicin:
p lim<140 kg/cm2
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se debe corregir la profundidad de asentamiento de
la tubera intermedia, por medio de la siguiente expresin:
Donde La densidad del lodo, fincoor puede emplearse para localizar la profundidad donde existe esta
presin diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento.
As mismo el asentamiento de la TR debe cumplir con una tolerancia a un posible brote, en el cual se
compara la curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el pozo durante el
control de un brote. Para este caso el objetivo primordial es elegir correctamente la profundidad de
asentamiento que evite un brote subterrneo, por lo cual es necesario que esta tubera tenga suficiente
capacidad para soportar la presin impuesta por un brote. La metodologa propuesta es la siguiente:
a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di).
b) Con esta profundidad calcular la presin, del gradiente, impuesta por un brote (Eb, efecto de brote,
en (gr/cc)), por medio de la siguiente ecuacin:
Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforacin para controlar el brote en unidades de densidad
equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cm3, Gfmc es el gradiente de presin de formacin afectado
por el margen de control, (gr/cm3), Di la profundidad de inters y D la profundidad de la siguiente
etapa de perforacin, en (m).
c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada, Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente. Si los valores coinciden entonces la
profundidad supuesta es la profundidad mnima para el asentamiento de la TR.
Cabe mencionar que al mismo tiempo que se realiza el asentamiento de tuberas de revestimiento el
diseo de la direccionalidad del pozo va de la mano con ello para as tener contemplado tanto el
asentamiento de las tuberas con respecto a la direccin del pozo.
PLAN DIRECCIONAL.
Hoy en da la perforacin direccional es una prctica muy comn utilizada para produccin de
yacimientos petroleros y como se sabe generalmente la ubicacin de los yacimientos petroleros es muy
incierta y en la mayora de los casos su localizacin se encuentra por debajo de reas inaccesibles
verticalmente. Un pozo direccional es aquel pozo que se perfora a travs de una trayectoria planeada
MTH Pgina 34
con el fin de atravesar el yacimiento en una posicin predeterminada y que se localiza a cierta
distancia lateral de la localizacin superficial del equipo de perforacin.
Las aplicaciones de los pozos direccionales son:
Perforacin Mltiple: Este tipo de perforacin es la ms utilizada en
las regiones marinas ya que permite perforar un nmero ptimo de
pozos desde la misma plataforma, simplificando notablemente las
redes de recoleccin y los sistemas de produccin, siendo estos
factores importantes en la viabilidad econmica del pozo.
Pozos de Alivio: Se construyen con el fin de bombear lodo para

controlar pozos arrancados.
Localizaciones Inaccesibles: Cuando la localizacin del

yacimiento dicta la necesidad de situar el equipo de perforacin
a una distancia considerable, como cuando se desea obtener
produccin de objetivos localizados bajo ciudades, ros,
montaas, reservas ecolgicas, etc.
Perforacin de Domos Salinos: Este tipo de perforaciones se

usan para eludir estructuras salinas, ya que frecuentemente
existen intervalos productores situados bajo el tope protuberante
del domo, el pozo se perfora primero en paralelo con el domo y
seguidamente se desva para que penetre bajo la protuberancia.
Desviacin Lateral y Enderezamiento [Side Track]: Usado

primordialmente para resolver 2 tipos de problemas: el de
apartarse de una obstruccin desviando el pozo, o el de
enderezar el pozo si ste se ha torcido.
Perforacin de Fallas Geolgicas: Perforaciones usadas en el

control de fallas geolgicas. El pozo se desva a travs de la falla
o en paralelo con ella para obtener mayor produccin.
Eliminando el riesgo de perforar pozos verticales a travs de
De lo anterior resumimos que la planos de fallas muy inclinados.
forma ms econmica de
explotar estos yacimientos es a travs de un pozo direccional perforado desde una localizacin ubicada
a cientos de metros.
MTH Pgina 35
El plan direccional dentro del asentamiento de tuberas de revestimiento representa un papel

importante debido a que la profundidad vertical difiere de la profundidad direccional y si no se
observan las diferencias que se presentan mientras se disea el pozo, pueden presentarse problemas
durante la corrida de la TR y con ello redisear el asentamiento y seleccin de la misma.
Para llevar a cabo la perforacin direccional esta se desarrolla mediante el uso de herramientas
direccionales, sin embargo estas se mencionaran en el captulo de Diseo de Sartas de Perforacin.
Cabe mencionar que los tipos de trayectorias existentes no se vern reflejadas en este trabajo solo la
trayectoria del pozo que se est diseando, sin embargo al final del trabajo se cuenta con una seccin
de referencias y bibliografas.
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

Una vez hecho el asentamiento de las tuberas de revestimiento y de haber tomado en cuenta el plan
direccional para el mismo fin, el siguiente paso es disear la tubera, la cual deber soportar los
esfuerzos a los que estar sometida a cada profundidad a la que esta se encuentre asentada.
Para el diseo de las tuberas ser necesario nuevamente recurrir a fuentes de informacin y como se
ha venido manejando desde el principio de este captulo la informacin que nos definir esto
definitivamente sern las geopresiones y con ellas se anexa, la trayectoria del pozo, el programa de
fluidos, geometra del pozo y pozos tipo.
El diseo estar ligado a las fuerzas principales (Fig.15) a las que la tubera se encuentre sometida
siendo estas:
Tensin: La tensin de la tubera es la resistencia que tiene la tubera para resistir su propio peso
cuando es introducida. Durante el diseo de las tuberas debe considerarse un valor adicional de
tensin, debido a que durante la corrida pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras,
derrumbes, fricciones, etc., y de ser necesario tensionar la tubera.
Colapso: La fuerza de compresin se genera por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.) sobre el rea
de la seccin transversal de la tubera, cuando esta es introducida. La fuerza de compresin debe
desaparecer despus del fraguado del cemento, ya que se han observado tuberas sometidas a
compresin cuando las cementaciones son defectuosas. Los valores de compresin altos se presentan
cuando la tubera de revestimiento es introducida en altas densidades del fluido de perforacin. La
accin de la carga se manifiesta perpendicular a la cara exterior del cuerpo del tubo (presin externa).
Estallamiento: Es la condicin mecnica de una tubera originada por la aplicacin de una carga,
superior a su capacidad de resistencia a la deformacin. La accin de la carga se manifiesta
perpendicular a la cara interior del cuerpo del tubo (presin interna).
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Fig. 15 Fuerzas principales que actan en una TR.
Esfuerzos Biaxiales.
Las tuberas de revestimiento no se encuentran sujetas a un solo esfuerzo si no que en la realidad estn
sujetas a ms de un esfuerzo reduciendo a un ms su resistencia a la cedencia (Efecto Baushinger). Y en
estos casos la tubera sufre un cambio cuando se someten a estos esfuerzos conocidos como esfuerzos
biaxiales, siendo estos la combinacin de un esfuerzo axial con uno radial.
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS

DE REVESTIMIENTO PARA EL POZO PXX.
ASENTAMIENTO.
En el caso del proyecto del pozo PXX se requiere que el dimetro con el que termina el pozo sea en una
tubera de 5 y para ello la seleccin de la geometra del pozo se hizo de acuerdo a un nomograma que
presenta los dimetros de tuberas y barrenas estndares. La seleccin de los dimetros se hace de
forma ascendente es decir de la tubera ms profunda (en este caso 5) hacia la tubera ms
superficial que para este pozo ser 30 (Fig. 16).
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Fig. 16 Nomograma para seleccin de geometra del pozo.

En el caso del diagrama mostrado por el software el dimetro mnimo de TR que se observa es de 7,
sin embargo la tubera de 5 se ubica en un dimetro de agujero de 5, por lo tanto la subsecuente
barrena que se mete una vez asentada y cementada la TR de 7 es una de barrena de 5 permitiendo
asentar la tubera de 5.
Con la combinacin de la geometra del pozo, las geopresiones cargadas sobre el software,
informacin de pozos de correlacin, y la columna geolgica probable se determina la profundidad en
donde se debe colocar las tuberas de revestimiento para aislar formaciones problemticas lo cual es
fundamental garantizando una perforacin segura y eficiente del pozo.
De acuerdo a nuestro perfil de geopresiones las tuberas se asentaron en donde se observan cambios de
gradiente notables y con ello se aslan las zonas que puedan presentar dificultades proporcionando as
un agujero estable. Es importante mencionar que en el asentamiento de las tuberas, el software sigue
los parmetros de diseo mencionados dentro de la teora.
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Fig. 17 Asentamiento de TRs para el pozo TCA.
Como se muestra en la figura 17, el arreglo de tuberas de revestimiento para llegar al objetivo en el
pozo TCA queda con 6 etapas; la primera conductora, la segunda superficial, tercera y cuarta
intermedias, quinta y sexta como TRs cortas (liners).
Con respecto al arreglo anterior de las tuberas, la columna geolgica probable y los pozos de
correlacin se definen que los objetivos particulares de cada tubera en cada etapa, son los que se
muestran en la tabla siguiente y que deben de tomarse en cuenta en el momento del diseo del tubular
para as seleccionar de la manera ms ptima la tubera que se colocara en el pozo.
Dimetro Prof. Dimetro

Etapa Objetivo
BNA (pulg) (mvbmr) TR (pulg)
Proveer soporte estructural al cabezal del pozo, equipo desviador de flujo
Cond. 36 50 30 (recomendado) y establecer una va de retorno a los fluidos de
perforacin.
Aislar las formaciones de alta permeabilidad no consolidadas y acuferos

1 26 1000 20
superficiales e instalar equipo de control del pozo.
Aislar intervalo de bajo gradiente de fractura que nos permita

incrementar la densidad del fluido de control para atravesar la zona de
2 17 1/2 2950 13 3/8
alta presin. Asentar la TR +/- 50 m dentro de la zona de alta presin,
(Oligoceno cima).
Aislar Zona de Presiones Anormales para bajar la densidad al fluido de
control y perforar las zonas con menor presin del Cretcico y Jursico.
3 12 1/4 4600 9 7/8
El asentamiento de la TR de 9 7/8 ser en la zona media de la formacin
KSSF.
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Aislar las formaciones del Cretcico y Jursico Superior Tithoniano para

poder perforar con la densidad adecuada el JSK. El asentamiento de la
4 8 1/2 5190 7
TR de 7 ser en la base de la formacin JST4 o antes si se presenta
prdida severa.
Aislar la zona de inters JSK capa 5 y 6 para la explotacin selectiva de

5 5 7/8 5580 5
los intervalos que presenten caractersticas para ello.
Tabla. 3 Objetivos particulares de las TRs en el pozo TCA.

Una nota importante de la tabla anterior es que las profundidades de asentamientos son referenciales y
estarn sujetas al plan direccional y al comportamiento de la columna geolgica real del pozo.
Como resumen primordial del asentamiento tenemos que la TR de 13 ser asentada a la entrada de
la zona de Alta Presin. La TR de 9 ser asentada dentro de KSSF. En la etapa de 8 se perforara
lo restante de KSSF, KSAN, KI, JST hasta la base de la capa 4 y finalmente en la ltima etapa se
perforar JSK capas 5 y 6. Para terminar el Pozo con liner de 5.
PLAN DIRECCIONAL.
En la perforacin del pozo PXX se analizaron distintos tipos de trayectoria y se concluy que la mejor
trayectoria que seguir el pozo ser de tipo S debido a que en la interseccin de los 2 objetivos este
tipo de trayectoria permitir atravesarlos verticalmente, el desplazamiento que se tendr con respecto a
los objetivos ser de 173m. El trabajo direccional se realizara en la etapa de 12 mantenindose en el
resto de las etapas de control sobre la verticalidad.
Se perforara verticalmente hasta una profundidad de 3000m, en este punto se iniciara la construccin
de la curva a una tasa de construccin de 1.0 cada 30 metros en direccin del azimut 329.2 hasta
lograr una inclinacin mxima de 15.25 a una profundidad de los 3469m. La perforacin continua
manteniendo una tangente hasta los 3669m (200m), y en donde se inicia a disminuir el ngulo hasta los
0 a una tasa de decremento de 1.0 cada 30 metros a la profundidad de 4138 metros. Finalmente la
ltima etapa debe llevar control sobre la verticalidad hasta llegar a una profundidad de 5607mD
(5588mV).
Se cargaron los datos al software: las coordenadas del conductor, profundidades de los objetivos, la
tasa de construccin, elevacin de la mesa rotaria, tipo de pozo y la columna geolgica probable. Con
ellos el software genera los resultados: la trayectoria optima que interceptaba los objetivos con el pozo
y con ello la profundidad desarrollada, el desplazamiento, azimuth, y grficos de la trayectoria del pozo
(Fig.18, 19).
MTH Pgina 40
Fig. 18 Plan direccional del pozo PXX.
Fig. 19 Trayectoria del pozo PXX.
Al realizar un pozo direccional debe tomarse en cuenta los pozos cercanos al pozo a perforar esto con
el fin de hacer un anlisis anticolisin el cual nos indica si existe la posibilidad de colisionar con algn
otro pozo dentro de las cercanas debido a la trayectoria previamente elegida.
El pozo PXX se perforara desde la pera del pozo C (T426) en donde tambin se encuentra ubicado el
pozo B (T120). Del pozo T426 se cuenta con informacin de un registro giroscpico desde superficie
hasta los 2581 metros lo cual no representa riesgo de colisin con este pozo. En el caso del T120 solo
se tiene un registro DRCAL desde superficie hasta la profundidad de 3650metros y un MWD de los
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3650 metros hasta los 5864 metros y debido a que el DRCAL es informacin poco confiable se tiene un
riesgo de colisin con este pozo.
Fig. 20 Anlisis Anticolisin del pozo PXX.

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La figura 20A, nos muestra la direccin que tienen los pozos dentro de la pera sin embargo este tipo de
grfico no muestra si en realidad existe colisin entre pozos. La figura 20B, de separacin nos muestra
que efectivamente de acuerdo a los datos cargados por los registros que se tienen de los pozos existe
riesgo de colisin a los 2887 metros con una cercana de centro a centro de 10.5 metros con el pozo
T120 y la figura 20C nos define que se tiene un factor de separacin reducido lo cual nos conduce a
que exista posible colisin con el pozo.
Una vez diseado el plan direccional del pozo, el asentamiento de las tuberas de revestimiento fue
corregido teniendo finalmente los asentamientos definitivos.
Dimetro Prof. Dimetro

Etapa
BNA (pulg) (mvbmr) TR (pulg)
Cond. 36 50 30
1 26 900 20
2 17 1/2 2800 13 3/8

9 7/8 X 9
3 12 1/4 4620
7/8
4000-
4 8 1/2 7
5140
4950-
5 5 7/8 5
5580
Tabla. 4 Asentamiento final de TRS.
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DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
Con respecto al futuro pozo lo que se busca es garantizar su seguridad e integridad y para ello el
diseo de tuberas es un aspecto primordial. Cabe mencionar que el diseo de las tuberas vara de
acuerdo a las condiciones que cada una de ellas tendr dentro del pozo, es por ellos que los criterios
del propio diseo de cada tubera son distintos.
Otro elemento importante dentro del diseo de tuberas son los factores de diseo cuya funcionalidad es
proveer un respaldo en la planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de las cargas reales
a las que se somete la tubera, adems del cambio en las propiedades del acero provocadas por la
corrosin y el desgaste. La magnitud de los factores de diseo se basa entre otras variables, en la
confiabilidad y exactitud de los datos de esfuerzos usados para disear, en la similitud de las
condiciones con otros pozos y las de prueba as mismo como en el grado de exactitud de las cargas
supuestas para el diseo. De esta manera la definicin del factor de seguridad queda como la relacin
existente entre la resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Actualmente en PEMEX los
factores de diseo para tuberas de revestimiento se manejan de acuerdo a la tabla 5.
CONDICIONES DE CARGA RANGO RECOMENDADO

PRESIN INTERNA 1.0 1.35 1.125
COLAPSO 0.85 1.50 1.125
TENSIN EN LA JUNTA 1.50 2.0 1.60
TENSIN EN EL CUERPO 1.30 2.0 1.50
Tabla. 5 Factores de diseo manejados por PEMEX para TRs.
Para cada etapa se mostraran los criterios que se tomaron en cuenta y los resultados del diseo del
pozo en cuestin.
ETAPA DE 26 CON TR SUPERFICIAL DE 20
Para el diseo de esta tubera su evaluacin de las cargas por Presin al Colapso, Presin Interna,
Cargas Axiales (Fig.21) y Cargas Triaxiales a las que estara sometida la tubera. El software presenta
en sus graficas las lneas de diseo las cuales ya estn usando un factor de diseo (Factor de
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Seguridad) y con ello se seleccion de catlogos alguna tubera que cumpliera con los requisitos de
soportar dichas cargas y en caso de poder optimizar el diseo se puede recurrir a una combinacin de
tuberas.
Fig.21 Diseo de tubera de 20 por cargas axiales.
Para este caso las tuberas que se seleccionaron fueron de los 0 a los 650m, TR 20, K-55, 94 Lb/pie y
en la etapa de los 650m a los 900m TR 20, K-55, 106.5 Lb/pie.
Asi mismo el software de acuerdo a las cargas triaxiales, al tipo de conexin que se seleccione y a la
tubera elegida entrega como resultado final del diseo la elipse de Von Misses (Fig. 22) la cual tiene
una envolvente en la cual el diseador puede verificar que la tubera no fallara por ningun tipo de
cargas a las que se someta al introducirse en el pozo de acuerdo a las consideraciones con las que se
diseo.
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TR 20 K-55,94 Lb/pie de 0-650 m
Fig.22 Elipse de Von Misses para TR de 20.

TR 20 K-55,106.5 Lb/pie de 650-900 m
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ETAPA DE 17 CON TR INTERMEDIA DE 13
Nuevamente en esta tubera se hizo la evaluacin de cargas a las que se encontrara sometida y una vez
obtenidas las lneas de diseo se seleccion una tubera que cumpliera con los requisitos de soportar
dichas cargas.
Fig.23 Diseo de tubera de 13 por cargas axiales.
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Siguiendo los criterios de diseo en esta etapa y los factores de seguridad correctos, la grfica de
esfuerzos triaxiales de este diseo fue la siguiente.
TR 13 3/8 P-110, 72 Lb/pie de 0-2800 m
Fig. 24 Elipse de Von Misses para TR de 13.

La tubera seleccionada para esta etapa fue la TR 13, P-110, 72 Lb/pie, desde la superficie hasta la
profundidad de 2800m.
NOTA: A partir de esta seccin solo se muestra el grfico de Von Misses
el cual muestra resumidamente que las tuberas soportaran todas las
cargas.
ETAPA DE 12 CON LINER DE PRODUCCIN DE 9 Y TIEBACK DE 9
Siguiendo los criterios de diseo de esta etapa y los factores de seguridad correctos, la grfica de
esfuerzos triaxiales para este diseo en la seccin del Liner es la siguiente.
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Fig. 25 Elipse de Von Misses para Liner de 9.
En el Liner el tipo de tubera seleccionada es TR 9, TAC-140, 62.8 Lb/pie, la cual se ubica de

2600m a 4620m. Finalmente para la seccin del complemento de esta etapa la grfica de Esfuerzos
Triaxiales es la siguiente:
Fig. 26 Elipse de Von Misses para Stub de 9.

En la seccin del Liner el tipo de tubera seleccionada es TR 9, TAC-110, 62.8 Lb/pie, la cual se
ubica de 1500m a 2600m y una TR 9, TRC-110, 62.8 Lb/pie, colocada desde la superficie hasta los
1500m.
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ETAPA DE 8 CON LINER DE PRODUCCIN DE 7.
Siguiendo la misma metodologa de las etapas anteriores, la grfica de Esfuerzos Triaxiales de este
diseo es la siguiente.
En la seccin de este Liner el tipo de tubera seleccionada ser una TR 7, TAC-140, 35 Lb/pie,
colocada desde la profundidad de 4000m a 5140m.
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ETAPA DE 5 CON LINER DE PRODUCCIN DE 5.
Por ltimo se muestra el diseo de la TR Corta de produccin de 5 para la etapa de 5. Teniendo

como grfico de Esfuerzo Triaxial.
Para finalizar las etapas del pozo la ltima seleccin del Liner de produccin fue una TR 5, TAC-
110, 18 Lb/pie, colocada desde la profundidad de 4950m a 5580m.
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De esta forma concluimos este captulo mostrando el diagrama de tuberas de revestimiento para el
pozo TXX y el resumen de resultados del software.
Fig. 29 Diagrama de tuberas para el pozo TCA.
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CAPITULO 4
INTRODUCCIN.
Dentro de la etapa del diseo de los pozos petroleros sin duda alguna un aspecto importante en este es la
seleccin de fluido de perforacin, ya que parte de los problemas que ocurren durante las operaciones de
perforacin estn relacionados directa o indirectamente con las propiedades de dicho elemento. Entre
algunos de los posibles problemas que puedan presentarse estn las pedidas de circulacin, brotes,
resistencias y atrapamientos de la sarta de perforacin por la inestabilidad del agujero, pegaduras por
presin diferencial, bajos ritmos de penetracin y lo que menos se desea el dao a la formacin
productora.
Es por ello que la seleccin del fluido debe ser realizada teniendo en cuenta evitar riesgos operativos,
reducir costos, tiempos y maximizar la productividad del pozo, sin dejar de lado el aspecto ambiental.
Para esta etapa del diseo, la seleccin del fluido de perforacin adecuado representara un papel
importante en el xito de la perforacin por lo cual el fluido debe disearse de acuerdo a las condiciones y
problemticas especficas del campo a perforar y para ello debe analizarse detalladamente cada etapa.
Los problemas registrados en los pozos vecinos nos dan indicios de las reas en donde se debe enfocar
ms el diseo a fin de optimizar el programa de fluidos.
La informacin que debe colectarse durante el proceso de seleccin del fluido de perforacin, se refiere a
las presiones de poro y fractura, antecedentes de prdidas de circulacin, brotes, litologa, temperatura y
presencia de fluidos contaminantes.
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PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

Un fluido de perforacin, denominado tambin lodo de perforacin es una mezcla de aditivos qumicos
que proporcionan propiedades fisicoqumicas idneas a las condiciones operativas y a las
caractersticas de formacin a perforar. Dicha mezcla se trata de una suspensin de slidos, lquidos o
gases en un lquido. El componente lquido se conoce como fase continua (fase lquida) y las partculas
slidas o lquidos suspendidos dentro de otro constituirn la fase discontinua (fase slida). Conociendo
la fase continua, inmediatamente se obtiene el sistema de fluido conocido como base del lodo.
Independientemente del tipo de fluido, las funciones que debe desempear son las mismas, siendo estas:
Limpiar el fondo del agujero de los recortes de roca fragmentados por la barrena y acarrearlos a
superficie.
El remover los recortes del fondo del agujero es una de las funciones del fluido de perforacin, ya que
cuando sale de las toberas de la barrena debe ejercer una suficiente fuerza provocando una accin de
chorro que debe mantener la superficie del agujero y los dientes de la barrena limpios de recortes. Esto
permite a su vez mantener una larga vida a esta y tener una mayor eficiencia en la perforacin.
Proporcionar una presin hidrosttica suficiente que prevenga flujos de la formacin hacia el pozo.
La columna del fluido de perforacin ejerce una presin hidrosttica la cual debe ser suficiente para
controlar las presiones de formacin y evitar el flujo de sus fluidos hacia el pozo. Esta columna es
funcin de la densidad del fluido de perforacin.
Mantener en suspensin los recortes en caso de suspender bombeo.
Al momento de tener un paro de bombeo por algn problema o por cierre del pozo el fluido de
perforacin debe ser capaz de mantener en suspensin durante el mayor tiempo posible, esto con el fin
de evitar que se tengan problemas de atrapamiento por los slidos que se asientan en el fondo del pozo.
La suspensin es funcin de la resistencia o fuerza de gel, propiedad geolgica del fluido que retarda
la cada de los slidos pero no la evita. La precipitacin de los slidos es mayor en los pozos desviados,
por ello la propiedad importante para este control es la viscosidad a baja tasa de corte (LSRV),
minimizando las camas de recorte que se forman en el lado bajo del agujero
Enfriar y lubricar la sarta de perforacin as como la barrena.

Al tener la sarta perforando estar en contacto con la pared del pozo y la barrena con el fondo
generndose de estas acciones temperaturas altas debido a la friccin. El fluido debe estar preparado
con el fin de mitigar estos fenmenos y poder trabajar en condiciones ptimas. La gran cantidad de
calor que se genere por friccin debe disiparse al salir el lodo a superficie. En algunas ocasiones es
necesario adicionarle al fluido algn aditivo que incremente su capacidad de lubricacin con el fin de
reducir la torsin y el arrastre.
Transmitir la potencia hidrulica a la barrena.
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El fluido de perforacin debe proporcionar la suficiente potencia hidrulica o el impacto hidrulico

con el fin de remover los recortes de la formacin ya que este depende de la cantidad de energa del
fluido gastada a la salida de la barrena y del efecto de erosin (lavado) en el fondo.
Facilita la toma de informacin de las formaciones perforadas.
La obtencin de informacin necesaria para valorar la capacidad productiva de la formacin y los
contactos litolgicos dependen del fluido de perforacin por lo tanto este debe tener las
caractersticas fisicoqumicas correctas con el fin de asegurar la informacin proveniente del fondo y
a su vez informacin cuando se realice alguna toma de registros o ncleos, especialmente cuando se
entra en la zona productora.
Dar un efecto de flotacin a las tuberas.
Otra funcin del fluido de perforacin es sustentar tanto a la sarta de perforacin como la de
revestimiento cuando se introduce en el pozo. Esto se realiza por medio del empuje ascendente que
acta sobre la tubera al estar sumergida en el fluido de perforacin. Este empuje depende de la
profundidad a la que este sumergida la tubera y de la densidad del fluido que la sustenta, un aumento
en la densidad del fluido incrementa el empuje y reduce el peso total que soporta el equipo de
perforacin.
Mantener la integridad del pozo hasta que este sea revestido.
En la perforacin a menudo se presentan problemas de estabilidad con las paredes del agujero
descubierto probablemente debidos a fenmenos geolgicos como son zonas fracturadas, arcillas
hinchables, formaciones depresionadas y zonas presurizadas, que provocan un derrumbe o algn
problema en el pozo, por tal motivo el fluido debe ser capaz de controlar dichos problemas de tal
manera que la seccin perforada se mantenga estable pudiendo profundizar ms el pozo de manera
continua hasta que el pozo sea revestido.
Mejorar el ritmo de penetracin.
Mientras se perfora la velocidad de penetracin es afectada por las propiedades del fluido, los bajos
filtrados, los contenidos de slidos, retardan la perforacin. A menor presin diferencial se tenga
entre la columna del fluido de perforacin con respecto a la presin de formacin se incrementa la
velocidad de penetracin. Sin embargo es de vital importancia tener en cuenta problemas como dao
a la formacin, estabilidad del pozo, etc.
Formar un enjarre impermeable sobre las paredes del pozo.
En la perforacin de formaciones con abertura de poros muy pequeos se permite el paso del fluido,
la parte lquida (filtrado) penetra la formacin y los slidos (enjarre) se depositan sobre la pared de
la formacin, con ello el enjarre dominara el grado de filtracin hacia la formacin. Un engarre
grueso provoca fricciones al sacar la tubera del pozo, o alguna otra herramienta, pudiendo encontrar
resistencias y provocar cambios bruscos de presin, a su vez un reventn y perdida en el agujero. Un
volumen grande de filtrado provoca un dao excesivo en la formacin o causa cavernas en el pozo.
Evitar contaminacin a la formacin productora.
Por lo regular todo tipo de fluido de perforacin altera las caractersticas originales de la formacin
con la cual entra en contacto. El dao a la formacin aparece de dos formas diferentes:
Reduccin de la capacidad para producir hidrocarburos.
Reduccin en la estabilidad de las paredes del pozo.
El dao a la formacin productora puede ser el resultado de un taponamiento fsico por slidos inertes
o de reaccin qumica entre los componentes del fluido y los de la formacin, provocando inestabilidad
de las paredes del pozo.
MTH Pgina 55
Dentro de la seleccin de los fluidos de perforacin estos se dividen de dos maneras en fluidos
convencionales abarcando los fluidos base agua y base aceite y los fluidos no convencionales contando
con fluidos aireados, fluidos neblina, fluidos espumados y el uso del mismo aire, sin embargo dentro de
la teora de este captulo solo se enfoca a los fluidos convencionales.
Dentro de las fases que contiene un fluido de perforacin la fase lquida puede ser agua o aceite siendo
los primeros el constituyente principal de los fluidos base agua y formando parte de la fase dispersa en
los fluidos de emulsin inversa. El segundo constituye la fase continua de los fluidos base aceite
formando a su vez parte de la fase dispersa en los fluidos base agua.
La fase slida se conforma por slidos que pueden ser reactivos o no reactivos y estos ltimos a su vez
pueden ser deseables o indeseables.
Slidos no reactivos deseables son aquellos que se adicionan al fluido para proporcionarle peso,
algunos ejemplos son la barita, hematita y galena con alta gravedad especfica y carbonato de calcio
con baja gravedad especfica. En algunas ocasiones se incorporan en formaciones arcillosas y en cierto
porcentaje no alteran las caractersticas del lodo comportndose como un slido no reactivo deseable;
si al aumentar su concentracin en el lodo se altera alguna caracterstica pasan a formar parte de los
slidos no reactivos indeseables.
Los slidos no reactivos indeseables son los que se incorporan al fluido durante la perforacin,
causando problemas en la operacin como son la arena, caliza, slice y dolomita. La arena es el slido
ms problemtico ya que es altamente abrasiva y si es recirculada causa graves daos a las camisas de
las bombas.
Dentro de los slidos reactivos se tiene que estos poseen cargas elctricas, y pueden ser agregados
como lo es la bentonita comercial o los incorporados que provienen de las formaciones arcillosas.
Propiedades de los Fluidos de Perforacin.
Para que un lodo de perforacin trabaje correctamente es necesario tener controladas ciertas
propiedades antes y durante la perforacin con el fin de tener un desempeo ptimo del fluido durante
el periodo en el que se realiza el trabajo pudiendo cumplir as con los objetivos para los que fue
diseado. Para conocer sus propiedades en el campo es necesario que en cierto momento se tomen
muestras al lodo de entrada y de salida y con ello comparar valores y tomar decisiones para poder
efectuar ajustes en su composicin, dichas propiedades estn en funcin del fluido. Estas propiedades
son:
Densidad: La densidad del lodo de perforacin es el peso por unidad de volumen medido comnmente
en gramos/centmetro cubico y libra/galn. La densidad del fluido de perforacin se determina
utilizando una balanza de lodos (Fig. 30).
La densidad del lodo es una de las propiedades ms importantes que debe monitorearse constantemente
durante la perforacin ya que un sbito incremento o decremento de la misma ocasiona graves
problemas.
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Fig. 30 Balanza de lodos.
Propiedades Reolgicas: El medir las propiedades reolgicas de un lodo de perforacin tambin es de

suma importancia el clculo de las prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del
lodo, remover y transportar los recortes hacia la superficie; analizar la contaminacin del fluido por
slidos, sustancias qumicas y temperatura. Las propiedades reolgicas fundamentales son la
viscosidad, punto cedente y la resistencia del gel.
Viscosidad: Se define como la resistencia que opone un fluido a fluir y se describe como la relacin
del esfuerzo de corte a la tasa de corte. La viscosidad puede ser:
Viscosidad Embudo: Esta viscosidad se utiliza como parmetro de referencia en el campo
para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. carece de una base cientfica
y no proporciona suficiente informacin para determinar la reologa o las caractersticas del
flujo de un fluido, pero si permite detectar hasta cierto punto el grado de contaminacin de los
fluidos dispersos no inhibidos. Esta viscosidad se mide con un embudo Marsh y el resultado se
registra en segundos por cuarto de galn (figura 28).
Fig. 31 Embudo Marsh.
Viscosidad Aparente: Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600

RPM en un viscosmetro rotatorio de lectura directa. Est en funcin de la viscosidad plstica
y del punto cedente y se relaciona con la mxima concentracin de slidos arcillosos que
acepta una mezcla de agua y bentonita sin alcanzar el estado de floculacin. En un fluido
newtoniano la viscosidad aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica.
Viscosidad Efectiva: Es la viscosidad real de un fluido que se encuentra bajo condiciones

especficas de velocidad de corte, presin y temperatura. Dicha viscosidad, a cualquier
velocidad de corte se determina con base a la siguiente frmula:
MTH Pgina 57
300
() =

Viscosidad Plstica: Esta viscosidad forma parte de lo que es la reologa de un fluido y es la

medida de la resistencia interna al flujo del fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamao de
slidos presentes en un fluido. se calcula de acuerdo a las lecturas del viscosmetro rotatorio
(Fig. 32).
() = @600 @300
Fig. 32 Viscosmetro rotatorio.
Un incremento en el valor de la viscosidad plstica puede significar un aumento de slidos,

reduccin del tamao del recorte, cambio de la forma de las partculas slidas o combinacin
de estos efectos. Un incremento en la viscosidad plstica aumenta la DEC y en consecuencia
las cadas de presin en el sistema de circulacin, y en consecuencia disminuye la limpieza del
agujero por los parmetros hidrulicos afectados.
Viscosidad a Baja Tasa de Corte: Expresa la viscosidad obtenida a tasas de corte de 6 y

3RPM en un viscosmetro convencional. Esta viscosidad segn el resultado de laboratorios y
por experiencia de campo, tiene mayor impacto sobre la capacidad de acarreo y suspensin
que el punto cedente en pozos horizontales y con alto ngulo de desviacin. Por ello en este
tipo de pozos se emplea como indicador de limpieza.
Punto Cedente (Pc Yp): Es la propiedad reologa originada por las fuerzas de atraccin existentes
entre partculas bajo condiciones dinmicas o de flujo. Constituye la fuerza que se requiere para
iniciar el flujo de un fluido no newtoniano. Es independiente del tiempo y generalmente est
asociado al modelo de Bingham. Est ligado a la capacidad de transporte del fluido y depende de la
concentracin volumtrica de slidos reactivos. En tal sentido, aumenta con la concentracin de este
tipo de slidos y disminuye a medida que las fuerzas de atraccin se reduce por algn tratamiento
qumico.
( ) = @ @

( ) = @

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Resistencia o Esfuerzo de Gel: Es la propiedad que mide las fuerzas de atraccin entre partculas
bajo condiciones estticas. Se relaciona con la capacidad que tiene el fluido para suspender los
recortes cuando la circulacin se detiene. el esfuerzo de gel es medible a cualquier espacio de
tiempo deseado y corresponde a la mxima lectura del da obtenida a 300 RPM en un viscosmetro
convencional, comnmente se mide a 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos.
Alcalinidad: Se define como la concentracin de iones solubles al agua que pueden neutralizar un
cido. El hidrxido (OH-), el carbonato (CO3-) y el bicarbonato (HCO3-) siendo estos los responsables
de dicha alcalinidad. Esta se determina mediante la adicin de gotas de una solucin indicadora a un
centmetro cubico de filtrado (Fig.33).
Fig. 33 Equipo qumico porttil.

Filtrado: Mientras se perfora una formacin permeable, el lodo de perforacin tiende a perder parte de
su fase lquida hacia el interior de la formacin. Mientras que los slidos del lodo se depositan sobre la
pared del pozo. El volumen perdido de lquido se denomina filtrado e indica la cantidad relativa de
lquido que se filtra a travs del enjarre hacia las formaciones permeables cuando el fluido es sometido
a una presin diferencial. Se puede controlar en formaciones permeables no productoras con la adicin
de slidos arcillosos que forman finos y de baja permeabilidad y con aditivos reductores de filtrado. En
los fluidos base agua se mide a 100 PSI y temperatura ambiente y en lodos base aceite a 300F y 500
PSI con un filtro prensa de baja y alta presin respectivamente (Fig.34).
Fig. 34 Prensa hidrulica.
pH (Potencial de Hidrgeno): El pH indica el grado de acidez o basicidad de una solucin acuosa.

Para ello se tiene una escala que determina que tan acido o bsico es la solucin y va en una escala de
0 a 14 siendo el 7 una solucin neutra, los valores por debajo de 7 indican acidez y por arriba de 7
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basicidad o alcalinidad. Esta propiedad ayuda a definir si se tiene algn contamnate en el fluido de
perforacin. El equipo utilizado para esta medicin son los ph-metros o las tiras de medidoras de ph.
Fig. 35 pH-metro electrnico y papel pH.
Contenido de Slidos: Como se sabe los slidos son el contamnate que siempre est presente en un
fluido de perforacin, afectando la densidad, viscosidad, resistencia de gel, filtrado y estabilidad a la
temperatura. Un alto contenido de slidos tiene influencia sobre el tratamiento del lodo y sobre el
equipo que se necesitara para que la operacin de perforacin sea eficiente. El dispositivo que se usa
para la medicin de slidos es una cmara de destilacin comnmente llamada retorta (Fig.36) y el
procedimiento es calentar un pequeo volumen de lodo a alta temperatura, la fraccin lquida de lodo
se evapora, se enfra y una vez condensada, se recoge en una probeta graduada. Si hay aceite, ste se
separa del agua contenida. Los volmenes de agua y aceite se lean en la probeta. El volumen restante
corresponde al contenido total de slidos. Si el lodo contiene sal, se aplican factores de correccin
antes de convertir los volmenes a porcentajes finales.
Fig. 36 Retorta (cmara de destilacin).

Tipos de Fluidos (lodos).
Fluidos Base Agua

Constituye la fase continua en los lodos base agua (Fig.37) y forman la parte dispersa en las
emulsiones inversas. Si dentro de l se adiciona aceite este forma parte de la fase dispersa,
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comportndose como un slido suspendido. Los fluidos base agua pueden ser dispersos, no dispersos,
inhibidos y no inhibidos.
Fase Continua
Agua
Aceite
Slidos
Formacin
Fig. 37 Fluido base agua.
Los dispersos contienen adelgazantes qumicos y los no dispersos no. los inhibidos tienen iones
inhibidores de lutitas y los no inhibidos no los contienen. Un lodo disperso no inhibido es aquel que
tiene adelgazantes qumicos, pero no tienen ningn tipo de ion inhibidor. Siendo el potasio el ion ms
usado para inhibir a las arcillas, por su reducido tamao y su baja capacidad de hidratacin. La fuente
suplidora ms comn es el cloruro de potasio.
FLUIDO BASE AGUA
DISPERSO NO DISPERSO
INHIBIDO NO INHIBIDO INHIBIDO NO INHIBIDO
AGUA-GEL POLIMERICOS LIGNOSULFONATO CALCICOS
Fig. 38 Tipos de lodos base agua.
Los fluidos que comnmente se usan a base de agua son:
Fluidos Bentniticos
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Son un tipo de fluidos dispersos no inhibidos a base de bentonita, la cual es agregada en forma
prehidratada para as lograr una mayor capacidad de transporte y suspensin y obtener recortes de
calidad, lo que quiere decir flexibles, delgados, poco permeables y altamente compresibles que resultan
efectivos al momento de pasar por el equipo de control de slidos. Son usados comnmente en las
primeras etapas superficiales en formaciones deleznables altamente permeables que son estabilizadas
con enjarre y peso. Este tipo de fluidos esta formulado con soda caustica, bentonita y adelgazantes
qumicos (lignosulfonatos y lignitos). Deben de trabajar a altos pH requiriendo un agregado diario de
soda caustica y estar en 9.5 y 11.5, se muestran muy sensibles a cualquier contaminante.
Fluidos de Baja Densidad.
Diseados para la perforacin de yacimientos con bajos gradientes de presin, los cuales son:

Interflow: Es una emulsin de fase continua agua, con una densidad de 0.84 y 1.08
teniendo una relacin aceite agua de 80/20 y 40/60. Se presenta como un sistema estable y dentro de las
ventajas que ofrece esta la estabilidad trmica (300F), proporcionan buena lubricacin, fcil de
preparar y mantener, toleran presencia de H2S y ocasionan un mnimo dao a la formacin.
Microburbujas: Este fluido es usado para perforar formaciones de muy baja presin y de alta
permeabilidad. El tipo de fluido encapsula aire o gas, formando de esta manera microburbujas que por
medio de un surfactante y en lugares de turbulencia y cavitacin como lo es al nivel de toberas de la
barrena.
Fluidos Salinos.
Son fluidos no dispersos inhibidos utilizados usualmente para perforar zonas productoras, en pozos
horizontales o con alto ngulo de inclinacin, donde se espera contaminacin con sal, costa afuera,
zonas de lutitas deleznables o para reparacin y terminacin de pozos.. Se componen de agua de mar o
salmueras, con viscosificantes, reductores de filtrado y densificantes.
Fluidos Calinos.
Son fluidos dispersos inhibidos a base de cal. Usados para perforar arcillas muy hidratables y son
caracterizados por tener viscosidades bajas que un fluido disperso de la misma densidad y por ofrecer
mayor tolerancia a los slidos que cualquier otros sistema disperso.
Fluidos Polimricos.
El objetivo de este tipo de lodos depende de su peso molecular y de acuerdo a este se dividen en tres:
peso molecular bajo, peso molecular medio y peso molecular alto. Los primeros viscosifican,
encapsulan y estabilizan. Los segundos controlan el filtrado y los ltimos dispersan.
Sistema Polimricos a Base de Poliacrimidas (PHPA): Son polmeros sintticos de alto peso
molecular. Usados a baja concentracin para dar viscosidad y a alta concentracin para estabilizar o
encapsular. La accin de encapsular facilita la remocin del recorte de formacin minimizando el
efecto de embolamiento de la barrena y adhesin de las arcillas plsticas al ensamble de fondo.
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Al trabajar con lodo estable a base de poliacrilamida por lo general se cumplen con los siguientes
puntos:
La reologa entrando debe ser igual o invertida, por el contrario saliendo deber ser
invertida (PC>VP).
La viscosidad entrando debe ser mayor a la de retorno.
El filtrado debe ser viscoso y gomoso.
Sistema Polimrico Viscoelstico: Son fluidos pseudoplasticos, es decir fluidos cuyo comportamiento
es independiente del tiempo. Caracterizados por tener propiedades viscoelsticas, son viscosos como
lquido y elsticos como slidos. Proporcionan altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar
altos geles instantneos pero frgiles, adems ofrecen baja resistencia al flujo con la mnima presin de
bomba. Usados generalmente para perforar pozos direccionales y horizontales por su gran capacidad
de acarreo y suspensin.
Fluidos Base Aceite.
Los fluidos base aceite son aquellos que en su fase continua al igual que su filtrado se compone de
aceite. Principalmente este tipo de fluidos son usados para perforar:
Pozos:
Formaciones: Profundos.
Reactivas Direccionales.
Geotrmicas Horizontales de alcance extendido.
Productoras de Gases Agrios. Esbeltos.
Subnormales.
Salinas.
Altamente Inclinadas.
Fase Continua
Aceite
Agua
Emulsionada Slidos
Fig. 39 Fluido base aceite. Formacin

Los tipos de fluidos base aceite son:
Emulsiones.
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Es un sistema disperso formado por dos lquidos inmiscibles, uno de ellos lo constituye la fase dispersa
en forma de pequeas gotas y el otro de fase continua. Para lograr esto se requiere de la adicin de un
agente emulsificante y suficiente agitacin en la mezcla. Existen dos tipos de emulsiones las directas
(Aceite en Agua) y las inversas (Agua en Aceite).
Emisin Inversa: Este tipo de emulsin usualmente se usa para perforar formaciones de lutitas
sensibles al agua, el fluido contiene la misma concentracin de sal que el que contiene la formacin
obtenindose as una actividad balanceada evitando que el agua no pase del pozo hacia la formacin ni
de la formacin al pozo. Dentro de este tipo de emulsiones la relacin aceite agua (RAA) vara entre
90/10 y 60/40 y la concentracin del emulsificante vara de acuerdo al contenido de agua.
El agua en la emulsin inversa se comporta como un slido suspendido generando viscosidad,

resistencia de gel y contribuye con el control de filtrado.
Fluidos 100% Aceite.
Es un fluido preparado con puro aceite y con un surfactante dbil que tiene la habilidad de absorber el
agua de la formacin y emulsionarla de manera efectiva. Los surfactantes fuertes disminuyen la
permeabilidad de la zona productora por bloque, alterando la mojabilidad. Este tipo de lodos son
usualmente usados para recobrar ncleos en su estado original y perforar zonas de lutitas sensibles al
agua. Son capaces de tolerar 15% de agua de formacin. La parte sensible de este fluido son sus
desventajas que presenta; mayor contaminacin, menor ritmo de penetracin, mayor DEC y baja
reologa.
Seleccin del Fluido de Perforacin.

Dentro del proceso de seleccin del fluido de perforacin adecuado para el pozo que se planea perforar
se debe de tener en cuenta los siguientes factores:
Localizacin.
Tipo de pozo.
Caractersticas del pozo.
Tipo de perforacin.
La informacin de los pozos de correlacin es un factor importante dentro de la seleccin del tipo de
fluidos de perforacin, contemplando los objetivos de cada etapa de perforacin ya que no siempre se
usa el mismo fluido puesto que conforme se va profundizando el pozo va cambiando de tipo de fluido
as como sus caractersticas. Al final de la seleccin de los fluidos de perforacin en cada etapa da
como resultado el programa de fluidos para el pozo que se perfora.
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PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX.

Para este punto del diseo de la planeacin del pozo es importante recordar la columna geolgica
probable, as como las densidades del fluido que se haban seleccionado en el momento de obtener las
geopresiones.
Fig. 39 Diseo de pozo PXX.
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De acuerdo a los pozos de correlacin y a las cartas geolgicas del lugar la descripcin litolgica de
cada formacin a perforar en el nuevo pozo es la siguiente:
TVD MD Espesor
Formacin Litologa.
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.) (md.)
Paraje Solo Aflora Aflora 1944 Arenas y Lutitas
Filisola - - -
Concepcin Superior 1944 1944 549 Lutitas y Arenas
Encanto - - -
Depsito 2493 2493 1213 Lutitas y Areniscas
Oligoceno - - -
Eoceno 3692 3706 Arcillas escasas

407 Brechas
Paleoceno 4095 4113 Arcillas escasas
252 Brechas
Cretcico Sup. Mdz. 4347 4365 Margas escasas
190 Brechas
Cretcico Sup. S. Fpe. 4537 4555 Mudstone con
129 Bentonitas
Cretcico Sup. A. Nva. 4666 4684 103 Mudstone con Pedernal
Cretcico Inferior 4769 4787 106 Mudstone y Dolomas
Jursico Sup. Titho. (1) 4875 4893 97 Dolomas
Jursico Sup. Titho. (2) 4972 4990 72 Dolomas
Jursico Sup. Titho. (3). 5044 5062 80 Dolomas
Jursico Sup. Titho. (4). 5124 5142 89 Dolomas
Jursico Sup. Kim. (5). 5213 5231 107 Dolomas
Jursico Sup. Kim. (6). 5320 5338 268 Dolomas
P.T. 5580 5606 -
Tabla. 7 Columna geolgica probable.

Con la informacin obtenida anteriormente y de acuerdo a las etapas en que se perforara el pozo se
busca elegir el tipo de fluido que proporcione las condiciones apropiadas para cada etapa a perforar
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as mismo se deben de considerar los eventos que se suscitaron durante la perforacin de los pozos de
correlacin como son, influjos, arrastre, atrapamientos, perdidas de circulacin, etc.
Etapas de Perforacin.
Perforar un agujero de 36: La perforacin se realiza hasta la profundidad de los 50m.v.b.m.r.

atravesando cuerpos arenosos y lutticos. El objetivo de esta etapa es asentar la tubera a la
profundidad mencionada con el fin de colocar un equipo desviador de flujo, proveer un retorno al
fluido y soportar al cabezal del pozo. La densidad del fluido de perforacin en esta etapa es de 1.10
gr/cm3, comnmente en estas etapas se usan lodos bentniticos los cuales son base agua, siendo
amigable con la formacin evitando la contaminacin de los acuferos superficiales. Este tipo de
sistema no es densificado debido a que la simple adicin de bentonita brinda densidades de 1.02 a 1.10
gr/cm3. Al no tener un fluido densificado el efecto de suspensin de recorte es bajo y por tal forma la
limpieza del pozo depende del puntos cedente, se recomienda mantenerlo de 14 a 20 lb/100pies2, en esta
etapa se requiere de filtrados bajos con un mximo de 4 y un mnimo de 3 (parmetros), se recomienda
una resistencia al gel a los 0 min de 7-12 y a los 10 min de 14-22 lb/100pies2. Existen algunas tablas
que de acuerdo a la densidad recomiendan para este tipo de fluido un porcentaje de slidos de 6-10%,
viscosidad Marsh 40-80, lubricidad de 0.18 a 0.20 y salinidad de 200-800ppm por experiencia se
seleccion 2000ppm.
Tabla. 8 Parmetros del lodo para etapa de 36
Perforar un agujero de 26: La perforacin se realiza hasta la profundidad de los 900m.v.b.m.r., el

objetivo de esta etapa es asentar la tubera superficial y aislar las formaciones de alta permeabilidad
no consolidadas y acuferos superficiales y una vez cementada la TR instalar el equipo superficial de
control. Se recomienda el uso de un lodo polimrico con el fin de inhibir arcillas evitando la
hidratacin de estas. Densidad del fluido requerida de 1.15 a 1.30 gr/cm3, por la experiencia que se
tiene en el campo la salinidad oscila de los 20000-30000ppm, el filtrado se mantiene entre 4 y 3ml, de
acuerdo a tablas la viscosidad Marsh 45-70seg, gel 0min 5-11 y a los 10min 10-20 lb/100pies2,
lubricidad de 0.18-0.20 y slidos de 8-15%. Se recomienda un punto cedente alto as como la
viscosidad para mantener una limpieza de agujero ptima Yp de 15-21 lb/100pies2 y Vp 14-19
lb/100pies2, definir un gasto ptimo con prueba para no lavar la zapata.
Tabla. 9 Parmetros del lodo para etapa de 26.
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Perforar un agujero de 17 y 12: Se perforara hasta una profundidad de 3000m.v.b.m.r., el objetivo

de esta etapa es aislar el intervalo de bajo gradiente de fractura con la TR permitiendo incrementar la
densidad del fluido de control para atravesar la zona de alta presin. Se recomienda el uso de un lodo
base aceite el cual proporciona la construccin de un agujero ms estable y a su vez un acarreo de
recortes mayor debido a sus altas viscosidades y punto cedente de Vp 18-24 lb/100pies2, Yp 6-10
lb/100pies2, slidos 14-20%, Viscosidad Marsh de 60-75seg, gel 0 6-20 lb/100pies2, gel 10 15-30
lb/100pies2. La densidad que se usa en esta etapa vara de 1.35 hasta los 1.80 gr/cm3, se perfora con
una salinidad similar a la de la formacin para evitar hidratacin de lutitas, la relacin aceite-agua en
este tipo de fluidos oscila entre los 70/30 y 85/15 (parmetro de tablas), lubricidad 0.06-0.08 y un
filtrado mnimo de 1 y mximo de 3ml.
Esta etapa se perfora en 3 intervalos variando las caractersticas del fluido pero manteniendo el fluido
en emulsin inversa. En el intervalo de los 2800 a los 3000m por probable colisin estar atento a las
condiciones de salida del fluido para tomar decisiones oportunas en caso de colisionar.
La etapa de construccin comienza a los 3000m, es importante mantener la estabilidad del agujero y
tener un buen control en los parmetros de limpieza del lodo. Recordemos en pozos direccionales un
buen indicador de limpieza en la etapa de construccin de ngulo es la viscosidad a baja tasa de corte.
Tabla. 10 Parmetros del lodo para etapas de 17 y 12.
La estabilidad elctrica de la emulsin es un indicador de que tan encapsulada est el agua

emulsionada en la fase aceite. Un valor alto indica una emulsin fuerte y un valor bajo una emulsin
dbil, indicando primero un fluido estable y lo segundo una posible contaminacin de agua. Esta
propiedad depende de la cantidad de agua, de los slidos humedecidos por agua y contenidos en el
fluido, temperatura, salinidad, saturacin y estabilidad de la emulsin.
Perforar un agujero de 8 y 5: La perforacin se realiza hasta la profundidad de 5140m.v.b.m.r. y

5580m.v.b.m.r. Objetivo de esta etapa es asentar las tuberas cortas y llegar a la P.T. En esta etapa se
entra a la zona de baja presin constituida principalmente de rocas carbonatadas en el Cretcico y
Jursico. Es necesario tener un fluido que soporte alta temperatura y a la vez maneje baja densidad. Al
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entrar a la etapa del yacimiento se requiere tener un fluido compatible con la formacin evitando un
posible dao a la misma. Se recomienda usar obturantes biodegradables y solubles al acido. El fluido
que nos proporciona estas condiciones para trabajar estas etapas es un fluido polimrico de alta
temperatura teniendo propiedades estables. Con este fluido se manejan densidades de 1.05 a
1.80gr/cm3, Buena capacidad de acarreo Vp de 12-37 lb/100pies2 (dependiendo de la densidad), Yp de 4
a 20 lb/100pies2, filtrados min de 3 y mximo de 6, slidos de 4 a 27%. La salinidad que se espera en
esa etapa es de 10,000ppm. Se adiciona potasio para inhibir arcillas que se encuentren intercaladas en
las rocas carbonatadas del Cretcico y Jursico. Se recomienda un manejo adecuado de la densidad
para controlar posibles gasificaciones. En la etapa de 5 se usa un fluido espumante, por lo que se
recomienda llevar un manejo adecuado de la mezcla de Fluido-N2 para decremento de la densidad
hasta alcanzar una DEC de 0.50gr/cm3 y evitar posibles prdidas de circulacin.
Tabla. 11 Parmetros del lodo para etapas de 8 y 5.
En forma de resumen el programa final de fluidos de perforacin es el siguiente:
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Tabla. 12 Resumen general de parmetros del lodo.
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Fig. 41 Programa de fluidos de perforacin para el pozo PXX.
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CAPITULO 5
INTRODUCCIN (BARRENAS DE PERFORACIN).
En captulos anteriores se mencion que la nica forma en que se puede verificar la existencia de
petrleo en el subsuelo es perforando un pozo en el lugar, y para poder lograrlo es necesario de una
herramienta de corte. Para esta actividad la herramienta clave es la barrena un instrumento que en la
sarta de perforacin se localiza en la parte inferior de esta con la finalidad de triturar las formaciones y
formar un agujero que posteriormente es revestido y cementado. En las subsecuentes etapas de la
perforacin el agujero ira disminuyendo de dimetro y conforme se profundice las formaciones tienden a
ser ms compactas y con ello a tener una dureza mayor. Por tal razn existen en el mercado barrenas de
diferentes dimetros, tipos y para diferente tipo de formacin.
En aos anteriores era necesario utilizar una cantidad exagerada de barrenas para perforar un solo
pozo, hoy en da solo se necesitan algunas cuantas para perforar pozos con profundidades an mayores
a las que presentaban los pozos en el siglo pasado.
Es por eso que en la actualidad la seleccin de barrenas es un aspecto importante en la perforacin, ya

que de ello depende, la optimizacin del ritmo de penetracin, el cual est influenciado por diversos
parmetros tales como: esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la barrena, condiciones de
operacin (peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo, propiedades
fisicoqumicas de la roca, fluidos de perforacin y desviacin del pozo, entre otros.
Dentro de este captulo se describen los diferentes tipos de barrena usadas para la perforacin de
pozos (tricnicas y cortadores fijos), estructura, forma de clasificacin de acuerdo al IADC, evaluacin
del desgaste, as como una metodologa para seleccionar las barrenas en cada etapa del pozo.
SELECCIN DE BARRENAS.
Una barrena es la herramienta de corte que nos permite triturar la formacin para profundizar el pozo,
est localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin y de acuerdo al dimetro del agujero es
el dimetro de esta.
Durante la planeacin del diseo de un pozo; se seleccionan las barrenas que se usan en cada etapa de
acuerdo a las caractersticas de la formacin. Hoy en da existe una gran cantidad de barrenas
fabricadas por las diferentes compaas prestadoras de servicios para diferentes trabajos. Por tal razn
para elegir una correcta barrena el diseador debe de tener presente las condiciones de formacin que
pretende perforar.
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Principio de Perforacin de las Barrenas.

En el proceso de perforacin las barrenas realizan su trabajo de acuerdo a dos principios esenciales:
fallar las rocas venciendo sus esfuerzos de corte o bien los de compresin.
El principio de ataque que una barrena ejecuta es mediante la incrustacin de sus dientes en la
formacin y posteriormente realizar el corte al desplazarse dentro de la misma; o bien, por medio del
cizallamiento que generan los cortadores de la barrena de forma radial (Fig.42). Es de ah que las
barrenas se clasifiquen fundamentalmente de dos formas: de dientes y cortadores.
En el proceso de perforacin la forma de ataque de la barrena depende del tipo y caracterstica de la

roca que desee cortarse, principalmente quedando en funcin de su dureza. Siendo este mismo un factor
importante en la subclasificacin de las barrenas. Un ejemplo de esto es que para las formaciones
suaves la forma de ataque que se prefiere es por compresin el cual lo proporcionan las barrenas de
dientes; mientras que las formaciones duras se prefiere usar barrenas de corte por cizallamiento; sin
embargo el grado de dureza de la roca define al final el tipo de barrena y el principio de corte.
A
Fig. 42Principios de corte de la barrenas; A) Por dientes B) Por cortadores
Tipos de Barrenas.
Como ya se mencion las barrenas se clasifican de acuerdo a su principio de ataque siendo las de
dientes mejor conocidas como tricnicas y las de corte por cizallamiento, barrenas de cortadores fijos.
A su vez las barrenas tricnicas se clasifican en dos tipos: barrenas tricnicas de dientes de acero y
barrenas tricnicas de dientes de carburo de tungsteno; las barrenas de cortadores fijos se dividen en
tres tipos: barrenas de cortadores compactados de diamante policristalinos (PDC), barrenas de
diamante y saca ncleos. Dentro de estos trabajos el tipo de barrenas de cortadores fijos que nos
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interesa son las barrenas PDC, es por eso que solo se har referencia a ellas.
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DIENTES DE
ACERO
TRICONICAS
DIENTES DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
TIPOS DE
BARRENAS
PDC
CORTADORES
DIAMANTE
FIJOS
SACA NCLEOS.
Fig. 43 Esquema de tipos de barrenas.
Barrenas Tricnicas.
Una barrena tricnica como su nombre lo dice es una barrena que se compone de tres conos dentados,
estos conos estn empotrados sobre partes mviles en un eje, permitindoles rotar mientras la barrena
gira. Cuando la barrena est en el fondo rotando y se le carga peso, los conos giran y los dientes se
incrustan en la roca a la vez que la trituran formando cortes pequeos que posteriormente suben a
superficie por accin de la hidrulica y el fluido de perforacin.
Los componentes bsicos de una barrena tricnica son su estructura de corte, sistema de rodamiento y
el cuerpo de la barrena.
Estructura de Corte: Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se colocan sobre los
conos de la misma, siendo estas filas de cortadores distribuidos circunferencialmente y que se extienden
en cada uno de los conos entrelazndose entre las filas de dientes de los conos adyacentes. Los tipos de
dientes pueden ser forjados desde la estructura de acero de los conos (barrena de dientes de acero), o
son prefabricados de carburo de tungsteno y colocados a presin en huecos forjados dentro de los
conos (barrena de dientes de insertos) (Fig.44).
Las barrenas de insertos se disean en la perforacin de formaciones extremadamente duras (pedernal)
y/o abrasivas (arenas), y las barrenas de dientes de acero para formaciones blandas; aunque hoy en da
existen diseo de barrenas de insertos adecuados para perforacin de formaciones blandas.
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Los dientes de acero por su forma poseen una estructura de corte ms agresiva que los dientes de
insertos, por lo que se permite altas velocidades de perforacin. Actualmente este tipo de dientes son
revestidos con una capa de tungsteno en polvo mezclado con un aglutinante de cobalto y aplicado
mediante un proceso de soldadura o revestido con ncleos de carburo de tungsteno y grnulos de
diamante incrustados. Por otro lado los dientes de insertos trituran y cincelan la roca, tienen alta
durabilidad y puede perforar en un rango de formaciones amplio de acuerdo al tipo de diente, sin
embargo la velocidad de penetracin es ms lenta.
Fig. 44 Estructuras de corte para barrenas tricnicas A) barrenas de dientes. B) barrenas de insertos.
Sistema de Rodamiento: El sistema de rodamiento permite que los conos roten alrededor del cuerpo de
la barrena (Fig.45). Los cojinetes para las barrenas tricnicas pueden ser: cojinetes sellados y
lubricados, los cuales permiten asegurar una vida larga en un ambiente hostil en el agujero, el cojinete
de rodillos y de bolas no sellado permiten tener altas velocidades rotarias pero en donde los tiempos de
viaje son cortos y comnmente se usan en perforaciones superficiales y para rebajar cemento, los
cojinetes de friccin (chumacera) no contienen rodillos, solamente un mun slido o un buje y estn
diseados para tener alta capacidad de carga, los cojinetes de friccin (chumacera) sellados se usan en
todas las aplicaciones de las barrenas tricnicas e incluso en motores y unidades rotarias. Los
rodamientos estn diseados de tal forma que todos los elementos de los cojinetes estn cargados de
una manera uniforme con el fin de que se utilicen altos pesos en la barrena y velocidades rotarias. Una
pequea cmara sellada en los brazos de la barrena contiene lubricantes que se mantienen dentro del
cuerpo de la barrena lubricados los cojinetes o los rodamientos, sin embargo hay baleros estndar
lubricados por el propio fluido de perforacin.
Este tipo de elementos depende del tipo de formacin en el que trabajan. Por ejemplo, en formaciones
blandas se requiere de poco peso por lo tanto el uso de cojinetes pequeos, menos espesor de conos, en
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tanto en formaciones duras se aplica ms peso y por lo tanto los cojines y los elementos de corte son
ms grandes y el cuerpo ms robusto.
BARRENA CON COJINETES BARRENA CON COJINETES COJINETES SIN SELLO. CAMARA DE LUBRICACION
DE RODILLOS Y DE BOLA. MUON (CHUMACERA). DE LOS COJINETES.
Fig. 45
Tipos de estructuras de rodamiento de las barrenas tricnicas.
Cuerpo de la Barrena: El cuerpo de la barrena tricnica est en su totalidad hecho de acero. Las
propiedades del acero se especifican para darle un equilibrio requerido de esfuerzo cedente, resistencia
a la fatiga y la robustez. Los brazos y los conos dentados son muy robustos mientras que los conos de
insertos tienen alta capacidad de endurecimiento para la retencin de los insertos. Los cojinetes de
rodillos y rodamientos se fabrican de acero para herramientas que brindan robustez y resistencia al
desgaste. (Fig.46).
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Fig. 46 Cojinetes y conos dentados.
Partes de una barrena tricnica.
Fig. 47 Partes de una barrena tricnica.
Geometra de la Barrena.
Sin duda alguna la geometra de la barrena es un parmetro que determina el grado de agresividad de
esta misma as como una penetracin eficiente en un tipo de formacin determinado.
Excentricidad (offset): Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos y el eje real de la
barrena (grado de desalineacin). Este desplazamiento permite un mejor apaleamiento de la formacin
y a su vez genera un movimiento de bamboleo en la barrena permitiendo un agujero ligeramente de
mayor dimetro. As como una perforacin mar rpida, generalmente la excentricidad de este tipo de
barrenas es de 3 a 5 y se usa para formaciones blandas y pegajosas. Para el caso de formaciones
duras y abrasivas el grado de desalineacin de la barrena es menor de 0 a 2, y con ello el manejo de
mayor peso aplicado para triturar y por lo tanto el recorte se remueve debido a esta accin de
trituramiento por peso.(Fig.48).
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Fig. 48 Offset.
Angulo del Cono: Es el ngulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la chumacera. Para
formaciones blandas este ngulo es de 33, el perfil de cono suele ser ms redondo, generando un
apaleamiento y raspado de formacin ms rpido. En formaciones duras los ngulos suelen ser de 36.,
el perfil de cono es ms plano y su corte es por trituracin es ms lento. (Fig.49).
EL BORDE DEL CONO SE

APARTA DEL
ROTACION
MOVIMIENTO REAL DE
REAL EN
ROTACION
TODOS LOS
PUNTOS
Fig. 49 Angulo del cono.
Proyeccin y Paso: La proyeccin se refiere a la altura del diente y el paso al espacio entre dientes. Se
tienen proyecciones y pasos largos para formaciones blandas y cortas para formaciones duras.
Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas.

Con el fin de estandarizar la clasificacin de las barrenas, La Asociacin Internacional de Contratistas
de Perforacin (IADC) desarrollo un sistema de 4 dgitos (Fig.50), los primeros tres caracteres son
numricos y el cuarto es alfabtico. Quedando para las barrenas tricnicas el siguiente arreglo:
Primer Digito: Se refiere a la estructura de corte y tambin a su diseo con respecto al tipo de
formacin van en una escala del 1 al 8.
1. Dientes fresados para formacin blanda.
2. Dientes fresados para formacin media.
3. Dientes fresados para formacin dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formacin muy blanda.
5. Dientes de inserto de tungsteno para formacin blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formacin media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formacin dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formacin extra dura.
Segundo Digito: Identifica el grado de dureza de la formacin en la cual se usara la barrena en una
escala de 1a4.
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1. Formacin suave.
2. Formacin media suave.
3. Formacin media dura.
4. Formacin dura.
Tercer Digito: Identifica el sistema de rodamiento y lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones.

1. Con toberas para lodo y balero estndar.
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseo en T y balero estndar.
3. Balero estndar con proteccin en el calibre.
4. Balero sellado autolubricable.
5. Balero sellado y proteccin al calibre.
6. Chumacera sellada.
7. Chumacera sellada y proteccin al calibre.
8. Para perforacin direccional.
9. Otras.
Cuarto Carcter: Indica con que caractersticas especiales cuenta la barrena como se muestra en
seguida:
A Para perforacin con aire.
B Sello especial de balero.
C Tobera en el centro.
D Control de desviacin.
E Toberas extendidas.
G Proteccin adicional al calibre.
H Para perforacin horizontal o geo navegacin.
J Tobera para desviar.
L Almohadillas de insertos.
M Para perforar con motor.
S Modelo de dientes de acero estndar.
T Barrena bicnica.
W Estructura de corte mejorada.
X Predominantemente dientes de insertos tipo cincel.

Y Dientes de insertos cnicos.
Z Otra forma de insertos.
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SISTEMA DE RODAMIENTO
SERI DUREZA
E 1 2 3 4 5 6 7 8
1 SUAVE
Dientes
de Acero 2 MEDIA SUAVE
1
3 MEDIA DURA
DIENTES DE ACERO Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes
de Acero 2 MEDIA SUAVE
2
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
CHUMACERA CON PLATY PRO
1 SUAVE
Dientes BALERO ESTNDAR Y PROTECCIN AL CALIBRE
de Acero 2 MEDIA SUAVE BALERO SELLADO Y PROTECCIN AL CALIBRE
3
3 MEDIA DURA
Dura BALERO ESTNDAR ENFRIADO POR AIRE
4 DURA
1 SUAVE
Dientes CHUMACERA ESTNDAR SELLADA
2 MEDIA SUAVE
4 deInsertos
3 MEDIA DURA CARACTERSTICA
Muy Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes
deInsertos 2 MEDIA SUAVE BALERO ESTNDAR
5
3 MEDIA DURA BALERO SELLADO
Blanda
4 DURA
INSERTO 1 SUAVE
Dientes
S deInsertos 2 MEDIA SUAVE
6
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
Dientes
deInsertos 2 MEDIA SUAVE
7
3 MEDIA DURA
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC).
Dura
4 DURA
1 SUAVE
Dientes
deInsertos 2 MEDIA SUAVE
8
3 MEDIA DURA
Muy Dura
4 DURA
Fig. 50 Cdigo IADC de clasificacin para barrenas tricnicas.
Las barrenas PDC poseen un diseo elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de partes
mviles, teniendo un cuerpo nico. El material usado para su construccin, puede ser de acero o de
carburo de tungsteno (matriz) o una combinacin de ambos. El cortador compacto de diamante
policristalino (PDC) de ah su nombre de esta barrena esta adherido al cuerpo de la matriz.
En este tipo de barrenas se ubican 5 componentes principales: calibre, hombro, conicidad, nariz y el
cono.
Calibre: Es la zona lateral del cuerpo y mantiene el dimetro de la barrena durante la perforacin
desgastndose l y no las aletas de la barrena.
Hombro: Es la parte con las que la barrena hace contacto en el agujero en forma lateral.
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Conicidad: Es la parte angular de la cara de la barrena y es la que hace contacto con la formacin de
acuerdo al ngulo que tiene, es indispensable tener una buena cantidad de cortadores en esta parte.
Nariz: Es el rea periferia de contacto con el fondo y por lo tanto mayor contacto con la formacin,
cuando se perfora un pozo vertical. Es preferible tener una gran cantidad de cortadores colocados en
esta rea.
Cono: Es la cavidad central de la parte inferior del cuerpo de la barrena que hace contacto directo con
el fondo del pozo.
Las barrenas PDC pueden ser de dos tipos de cuerpo de acero o de matriz, las primeras proporcionan
una limpieza mejor, proporcionan una mayor capacidad de volumen de recortes para aplicaciones de
velocidad de penetracin ms alta y se pueden disear con separacin de cuchillas mayores. Las
segundas proporcionan una mayor resistencia a la erosin y al desgaste y es ms adecuada para altas
horas de trabajo (Fig.51).
Fig. 51 Tipos de barrenas PDC.

Geometra de los Cortadores y Aletas.
Los elementos cortantes PDC estn unidos a un sustrato o poste de carburo de tungsteno (que provee
mayor resistencia de impacto), que se encuentra fijo en el cuerpo/aletas. Su ubicacin, tamao, perfil,
orientacin y forma son relevantes ya que de estos depende el grado de agresividad que tenga la
barrena as como la efectividad de penetracin en un tipo de formacin. Aunado a esto la forma de las
aletas y el nmero de ellas es tambin otro factor que delimita el tipo de formacin en la que puede
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trabajar. A continuacin se tiene la tabla con los parmetros de diseo para formaciones duras y
blandas.
Formaciones blandas Formaciones duras

Menor cantidad de Mayor cantidad de
Densidad del cortador
cortadores cortadores
Tamao del cortador 16-25 mm. 8-13 mm.
Orientacin del cortador <25 >25
Perfil corto, ngulo poco Perfil ms largo, cono ms
Perfil del cortador pronunciado del cono, profundo, nariz de radio
nariz de radio pequeo grande.
Menos cuchillas Mas cuchillas

Disposicin de las aletas Menos estable, mayor Ms estable, menor
cantidad de toberas. cantidad de toberas.
Tabla 13. Parmetros de diseo para barrenas PDC.
Fig. 52 Tamaos de los cortadores.
Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos.

De igual forma que para las barrenas tricnicas el IADC diseo un cdigo nico para barrenas PDC.
El clasificar barrenas en cortadores fijos, nicamente tienen la intencin de proveer los medios para
caracterizar de forma general su apariencia fsica (Fig.53). Dos barrenas con un cdigo IADC similar
o incluso igual, pueden tener una capacidad de desempeo diferente. Este cdigo es de 4 cifras las
cuales describen: el primero el material del cuerpo Acero (S) o Matriz (M), el segundo la densidad del
cortador depende de cuantos cortadores de 12 mm tenga, el tercero tamao y tipo del cortador y el
cuarto el perfil de la barrena desde 1 que representa un perfil plano hasta el nmero 4 que representa
un perfil de turbina larga afilada.
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Fig. 53 Cdigo IADC de clasificacin para barrenas PDC.
Dinmica de la Perforacin.
Las vibraciones a las que est sometida una sarta de perforacin en el fondo pueden ser
extremadamente nocivas para el desempeo de la barrena y puede ocasionar daos a las herramientas
de fondo. Las vibraciones de fondo estn asociadas con la interaccin entre la barrena y la formacin
que se est perforando y son por lo general el resultado de la naturaleza de alguna manera agresiva de
los diseos de la estructura cortante de los PDC. Sin embargo, se debe recordar que estos problemas de
vibracin no estn restringidos a corridas con barrenas PDC y que los ensamblajes con barrenas
tricnicas pueden estar sujetos a muchos problemas.
Existen tres tipos principales de vibraciones que afectan la perforacin:
Vibraciones Axiales.
Producidas por el movimiento axial peridico de la barrena, conocido como rebote de barrena debido
a la vibracin hacia arriba y hacia abajo. La profundidad de corte de los cortadores cambia
alcanzando un mnimo cuando la barrena est en la posicin hacia arriba, hasta un mximo cuando la
barrena esta nuevamente en fondo. . Variaciones en la profundidad de corte se traducen en variaciones
en la torsin. Estas fluctuaciones pueden ser una causa de la vibracin de torsin, en la barrena,
llevando a un potencial comportamiento de atrapamiento en la corrida. El rebote en la barrena
generalmente es ms preocupante cuando se corren barrenas de conos.
Vibraciones Laterales.
La vibracin lateral algunas veces llamada giro de la barrena, es el movimiento peridico lateral de
la barrena en el plano "x-y". El giro de la barrena es un fenmeno especfico que ocurre cuando las
fuerzas dinmicas penetran dentro del agujero, causan que el centro instantneo de rotacin de la
barrena se mueva de su centro geomtrico. Tambin se puede generar por el doblamiento de la sarta, se
perfora un pozo inclinado, la dureza de la formacin cambia y el agujero descubierto no es
perpendicular a los planos de depositacin de la formacin.
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Las consecuencias de las vibraciones laterales son:

Dao a la barrena.
Fallas en los componentes de las herramientas de fondo.
Desgaste en juntas y estabilizadores.
Fatiga en conexiones que pueden conducir a fracturas, lavado y/o desenrosques.
Torque excesivo.
Vibraciones Torsionales.
Viendo de forma simple la fuerza de torsin es causada cuando una punta de un objeto es torcida
mientras que la otra punta es mantenida firme o cuando son torcidas en direcciones contrarias Las
fluctuaciones en la torsin dentro del agujero pueden conllevar al desarrollo de vibraciones de torsin.
Existen dos tipos bsicos de vibracin de torsin a las cuales est sujeta la sarta de perforacin:
Vibraciones transitorias que corresponden a los cambios de las condiciones dentro del pozo, por
ejemplo tipos de litologa entrecruzada.
Vibraciones estacionarias que son auto-inducidas a travs de acciones sobre la sarta de perforacin,
como por ejemplo fuerzas de friccin entre la tubera.
Acoplamiento.
El acoplamiento se da cuando una vibracin induce a otra. Por ejemplo si existen vibraciones
torsionales y debido a altas revoluciones por minuto durante la fase de deslizamiento estas conduzcan a
vibraciones laterales (Fig.54).
A
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Fig. 54 Vibraciones en la sarta de perforacin.

A) Rebote (Bit bouncing), B) Atascamiento por deslizamiento (Stick-slip) C) Remolinamiento (Whril).
Cdigo de Desgaste IADC.

A si como existe un cdigo que define el tipo de barrena y para qu formacin se disea, existe otro
cdigo que expresa el desgaste de las barrenas al salir a superficie una vez que han terminado su ciclo
de trabajo. Este cdigo a grandes rasgos define como sali la estructura de corte y como esta
fsicamente la barrena (Fig.55).
Fig. 55 Cdigo IADC para desgaste de las barrenas.
Seleccin de Barrenas.
Como ya se mencion los diferentes tipos de barrenas en el mercado estn diseadas para perforar
cierto tipo de rocas, es por ello que para una seleccin ptima de barrenas es necesario tener en cuenta
algunos criterios para una seleccin adecuada.
Objetivos de la perforacin.
Rendimiento.
Pozo direccional.
Economa.
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Anlisis histrico del campo.

Fluido de perforacin.
Limitaciones del peso sobre la barrena.
RPM.
Litologa.
Dureza de la roca.
El evaluar todas las condiciones anteriores de una forma conjunta da la pauta para seleccionar una
barrena que cumpla con las caractersticas adecuadas y brinde un alto rendimiento optimizando con
ello los tiempos en la perforacin.
La siguiente metodologa se basa en un anlisis de informacin histrica de las barrenas (record de

barrenas) usadas en los pozos de correlacin, la litologa que se pretende esperar, registros de
confinamiento de la roca, sin perder de vista los objetivos de cada etapa.
SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO PXX.

Para llevar a cabo la seleccin de barrenas en el pozo PXX se tiene ya tanto el asentamiento de
tuberas de revestimiento y la columna geolgica probable con ellos y los registros de esfuerzo
compresivo sin confinamiento de la roca (UCS) el cual se define como la resistencia que una muestra
no confinada de roca tiene bajo esfuerzos compresivos.
DUREZA UCS (PSI) EJEMPLOS
ULTRA SUAVE < 1,000 ARCILLAS.
ARENAS NO CONSOLIDADAS,
MUY SUAVE 1,000 - 4,000
SAL, ARCILLA.
SUAVE 4,000 8,000 CARBON, SILICA, ARENAS.
ARENISCAS, LUTITAS, DOLOMIA,

MEDIA 8,000 17,000
CALIZA.
CUARZO, BASALTO, DOLOMIA,

DURA 17,000 27,000
CALIZA.
MUY DURA >27,000 MARMOL, GRANITO, PIRITA.

Tabla 14. Dureza de algunas rocas.
Con esta informacin se procede a un anlisis e interpretacin de la siguiente manera.
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Fig. 56 Anlisis del UCS de los pozos de correlacin.
Como se observa en la figura 56, a partir de la profundidad de 1700m hasta cerca de los 4300m en el
pozo T628 se presenta un comportamiento con respecto a la resistencia (dureza) bajo cerca de los
5OOOpsi, esto quiere decir que se necesita un poco ms de presin para fallar la roca y cmo se
observa conforme se profundiza hasta los 5500m esta presin incrementa. Mientas que en el T426 de la
profundidad de 3800m a 5500m el esfuerzo es alto. Esto corrobora a que profundidad se empieza a
presentar formaciones ms duras.
Optimizacin de Barrenas.
Se realiz un anlisis del record de las barrenas en los pozos T409, T444, T628 y T807, se observa que
el comportamiento de las barrenas es variable en cada una de las etapas que se perforaron. En la tabla
siguiente se observa el resumen de los resultados de los pozos analizados, los cuales se detallan por
dimetro.
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Tabla 15. Bit record de los pozos de correlacin.

Se formaron grficos de horas contra profundidad y de ROP contra el tipo de barrena de cada etapa y
de ello se seleccion el tipo de barrena ptima.
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Etapa de 26 de 0m a 900m.
En esta etapa todas las barrenas utilizadas son Tricnicas Cdigo IADC 115, el desempeo de las
mismas en cuanto a metros perforados, condicin de salida, ROP son similares, en la mayora de los
pozos se han utilizado dos barrenas para perforar la seccin, siendo la primera la que perfora el
intervalo ms largo, +/- 800m. Solo en el pozo Teco-807 se perforo con una sola barrena.
Fig.57 Anlisis de barrenas para etapa 26 de 0m a 900m.
Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC 115 de acuerdo a su rendimiento y metros perforados.
Se presenta un cdigo de desgaste mostrando que la barrena sali por llegar a la profundidad total.
Fig.58 Barrena seleccionada tricnica 115 de 26.
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Etapa de 17 de 900m a 2800m (1900m).

Se seguir perforando una parte de la formacin Paraje Solo, y despus se atravesara la formacin
Concepcin Superior y se entra a la formacin depsito donde las areniscas de esta formacin son muy
abrasivas. Se recomienda el uso de dos barrenas una tricnica para terminar de perforar la formacin
Paraje Solo y entrar a la formacin C.S. con una PDC por la abrasividad de la formacin.
Fig.59 Anlisis de barrenas etapa 17 de 900m a 2800m.
Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC 115 de acuerdo a su alto ROP y tener buen record en
metros perforados, sale por cambio de BHA. Una PDC cdigo de empresa SRX816alto ROP, sale por
llegar a la profundidad final.
Fig.60 Barrena seleccionada tricnica 115 de 17.

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Fig.61 Barrena seleccionada PDC de 17.
Etapa de 12 , de 2800 a 4620m (1820m), KOP 3000m.

Se perforara 906m de formacin Depsito, 407m de Eoceno, 252 de Paleoceno, 190m de Cretcico
Superior Mndez y 65m de Cretceo Superior San Felipe. Es importante recordar que el inicio del KOP
es a 3000m y considerar esto para la seleccin de la barrena. En estas formaciones la abrasividad es
un factor crtico en la vida de la barrena. Se recomienda el uso de barrenas PDC con cortadores de
respaldo por impacto que presentaron otras barrenas.
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Se seleccion una barrena tricnica cdigo IADC M323, debido al KOP, la barrena que se seleccione
Fig.62 Anlisis de barrenas etapa 12 , de 2800 a 4620m.
deber ser compatible con el tipo de sistema (motor de fondo o sistema rotatorio) que se use para
dirigir el agujero, ya que las barrenas para un sistema direccional tienen conexin en caja y no en
pin. La barrena seleccionada tiene ejemplar para sistemas direccionales. En su desgaste sali por
cambio de BHA.
*Elementos de corte secundario y calibre

extendido
Fig.63 Barrena seleccionada PDC M323 de 12
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En caso de no disponer de esta barrena se recomienda alguna similar o de mejores caractersticas

obteniendo de fichas tcnicas la siguiente.
Fig.64 Barrena secundaria PDC M323 de 12
Etapa de 8 , de 4620 a 5140m (520m)

Se perforara la formacin del Cretcico Superior hasta el Jursico, por experiencia de campo
actualmente se utilizan barrenas PDC con bajos ROP. Las compresibilidades que all se presentan
estn alrededor de los 45Kpsi, adicionado a ello est la presencia de pedernal en la Formacin Agua
Nueva, que en ocasiones se presenta de un 15% a 20% en sus valores ms altos, as como tambin
puede llegar a estar en trazas hasta un 10%. Es recomendable el uso de barrenas PDC que tengan un
corte agresivo y a la vez soporten la presencia de pedernal.
Fig.65 Anlisis de barrenas etapa 8 , 4620 a 5140m.
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Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC M433, se requiere de cortadores resistentes y bastante
nmero de aletas, se recomienda un una estructura doble con el fin de proteger la barrena de daos y
con el fin de incrementar el ROP. Esta barrena no cuenta con datos de por qu sali, sin embargo por
experiencia en estas etapas salen por terminar la etapa.
Fig.66 Barrena seleccionada PDC M433 de 8
Por experiencia de campo de los ingenieros en estas etapas se tienen trazas de pedernal en especial en
la formacin Agua Nueva, es por ello que se recomienda bajo esas circunstancias bajar barrena
tricnica de dientes de carburo de tungsteno, para ello se propone una tricnica cdigo IADC 517.
Fig.67 Barrena de contingencia tricnica 517 de 8
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Etapa de 5, 5140 a 5580m (440m).

Se perforara lo restante de la formacin del Jursico, se debe considerar HP/HT, as como la
compresibilidad de las rocas. De igual forma se necesitan cortadores resistentes al impacto y abrasin.
Fig.68 Anlisis de barrenas etapa 5, 5140 a 5580m.
e seleccion la barrena PDC cdigo IADC M433, se requiere de cortadores resistentes en toda el rea
de la nariz hacia el calibre, de manera de protegerla de daos, pero tambin buscando mantener una
buena ROP. Se recomienda de una estructura doble.
Fig.69 Barrena seleccionada PDC M433 de5
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Con el anlisis anterior se procedi a definir el nmero de barrenas para cada etapa y de acuerdo a los
registros de los pozos de correlacin y experiencia la seleccin de barrenas, optimizacin y nmero de
estas a usarse son las siguientes:
Optimizacin:
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Barrenas Seleccionadas:
Fig.70 Barrenas seleccionadas.
Fig.70 Distribucin de las barrenas.
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INTRODUCCIN.
Para poder alcanzar el objetivo del pozo, a la profundidad deseada, es necesario tender una lnea
kilomtrica formada por el enrosque de tuberas. Esta lnea de empalmes entre tuberas llamada sarta
de perforacin contiene todos los accesorios para realizar la perforacin en el fondo del pozo y el
elemento que permite esto, la barrena y que va a la punta de la sarta.
De acuerdo a las necesidades de cada etapa de perforacin a la sarta se le aaden o retiran accesorios
tales como son estabilizadores, martillos, motores de fondo, sistemas rotatorios, barrenas,
lastrabarrenas, tubera pesada o la misma tubera de perforacin la cual debe tener suficiente
resistencia a la tensin en la parte superficial, dado que soporta todo el peso de los dems
componentes. Una mala seleccin de algn tubular puede traer consigo una desconexin o ruptura de
s mismo mientras se est perforando, ocasionando un pez en el fondo generando posiblemente una
apertura de ventana (Side Track) para desviar el pozo y posteriormente redirigirlo al objetivo,
generando con ello prdidas de tiempo reflejadas en un incremento del costo.
As mismo en cada una de las etapas se requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin a
superficie. El sistema hidrulico se integra por el equipo superficial, sarta de perforacin, y espacio
anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena,
con el que se obtiene la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin que promueva la ptima
remocin de recortes, incremento en la velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En
consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin.
DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN.

La sarta de perforacin forma parte del equipo de perforacin, y est formada por diferentes
componentes tubulares de acero los cuales se unen por medio de conexiones, sometidos a diversos
esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y externa, fatiga, torsin, abrasin y temperatura), estos
esfuerzos deben ser inferiores al diseo de la sarta.
Los componentes esenciales en forma secuencial del fondo del agujero hacia la superficie que
conforman la sarta de perforacin son:
Barrena: Herramienta de corte usada para triturar la formacin durante el proceso de perforacin
(Fig.72).
Fig.72 Barrenas de perforacin.

Lastrabarrena (DC): Tuberas de acero de gran espesor de pared, usados para proveer el peso
necesario a la barrena para incrustarse en la formacin, mantener toda la sarta en tensin y as
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evitar que se pandee. Su forma puede ser en espiral con el fin de reducir el riesgo de pegaduras por
presin diferencial (Fig.73).
Fig.73 Lastrabarrenas (Drill Collars).
Tubera Pesada (HW): Esta tubera fabricada con un gran espesor de pared y uniones especiales
extra largas con relacin a la tubera de perforacin normal, su principal funcin es la de hacer la
transicin de esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas, y as evitar la fatiga y el
pandeo de los tubos de perforacin (Fig.74).
Fig.74 Tubera pesada (Heavy Weight).
Tubera de Perforacin (TP): Es un tubo de acero hueco, con una longitud aproximada de 9 m el
cual se enrosca por medio de conexiones especiales para integrar la sarta de perforacin y son de
diferente dimetro, libraje, y grados de tubera. Transmite la potencia por medio del movimiento
rotatorio del piso del equipo a la barrena y permite circular el lodo (Fig. 75).
Fig.75 Tubera de Perforacin (Drill Pipe).

Flecha Kelly: Componente tubular cuadrado o hexagonal que forma el extremo superior de la sarta
de perforacin, siendo el elemento que transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la
barrena (Fig.76).
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Fig.76 Flecha kelly.

Unin Giratoria (Swivel): Es un componente mecnico del sistema rotatorio que tiene como funcin
soportar el peso de la sarta de perforacin, permitir que la sarta gire durante el proceso de
perforacin y proveer un sello hermtico durante el bombeo de fluido a presin a travs del
interior de la sarta (Fig.77).
Fig.77 Unin giratoria (Swivel).

Sistema Top Drive: Es un equipo impulsado por un motor elctrico independiente, imprimindole
rotacin a la sarta de perforacin la cual est conectada en forma directa sin necesidad de una
Flecha o de mesa rotaria (Fig. 78).
T
P
T T
P P
H
Fig.78 Sistema top drive.
W
H Tipos de Sartas de Perforacin.
W
T En el diseo de las sartas de perforacin existen tres tipos de
P ensamble los cuales se distinguen por la localizacin del punto
neutro; siendo este el punto donde los esfuerzos axiales de
tensin y compresin son iguales a cero, el punto neutro se
mueve hacia arriba de la sarta al tiempo de cargar peso sobre
H la barrena por lo tanto mientras ms peso se cargue a la
W barrena, ms alto se encuentra el punto neutro. Cualquier peso
por debajo del punto neutro esta en compresin y por arriba de
este en tensin. Este punto se recomienda localizar en tuberas
TIP TIP TIP de pared gruesa (DC o HW) nunca sobre la tubera de
O1 O2 O3 perforacin (Fig. 79).
DC DC
Sarta Tipo 1: De las tres combinaciones esta es la ms simple;
est compuesta de lastrabarrenas y tubera de perforacin. Es
DC peso aplicado sobre la barrena se hace con los lastrabarrenas y
el punto neutro est localizado sobre estos mismos.
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Sarta Tipo 2: Esta configuracin se conforma de tubera pesada por tubera pesada por arriba de los
lastrabarrenas y tubera de trabajo. En este mismo arreglo el punto
neutro se mantiene sobre el cuerpo de los lastra barrenas.
Sarta Tipo 3: Este arreglo utiliza los lastrabarrenas solo para lograr un control direccional, mantener
la verticalidad del pozo al reducir la vibracin de la sarta. El peso
que se le aplica a la barrena se aplica tanto con los lastrabarrenas
como con la tubera pesada, el punto neutro cae sobre la tubera
pesada. Con este mismo diseo se reduce la posibilidad de pegadura
por presin diferencial y fallas en las conexiones de los
lastrabarrena. En pozos direccionales este arreglo es el ms
recomendado.
tas.
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin.
Durante el proceso de perforacin existen fuerzas que gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo, las
cuales se originan por la sarta de perforacin sobre la barrena y que de acuerdo a las condiciones de
operacin (peso sobre barrena) y condiciones de la formacin varan. Dichas fuerzas son la fuerza de
gravedad y el peso que se le aplica a la barrena. La primera provoca un efecto de pndulo sobre la
barrena y con ello la barrena tiende a incrementar el ngulo, mientras que la segunda un pandeo o
deflexin y con ello un decremento en el ngulo. Por otro lado si se desea mantener el ngulo es
necesario que ambas fuerzas se neutralicen. La resultante de estas fuerzas depende de la distancia de la
barrena al punto donde la sarta hace contacto (flexin) con las paredes del agujero o la tubera de
revestimiento a este punto se le conoce como punto de tangencia.
Para poder mantener estas fuerzas bajo control, se utilizan fuerzas laterales las cuales nos proporciona
el uso de los estabilizadores. Por lo tanto el manipular correctamente la posicin y el nmero de
estabilizadores en la sarta es fundamental para un buen control del ngulo del pozo (Fig.80).
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Fig.80 Fuerzas sobre la barrena.

De acuerdo a la posicin que se tenga de los estabilizadores sobre la sarta de perforacin pueden
producirse tres efectos que ayudan en la construccin del pozo con respecto a la direccin que
requiere.
Efecto de Pndulo.
Como ya se mencion este efecto es ocasionado por la accin de la fuerza de gravedad, de esta misma
manera este efecto puede aprovecharse colocndose por arriba de la barrena uno o dos estabilizadores
sobre una seccin de conexin entre lastrabarrenas. El efecto que tienen los estabilizadores es ser el
punto de tangencia con esto evitar los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas
laterales de pandeo y por ende la barrena de acuerdo a la distancia que se coloquen tiende a
decrementar el ngulo de construccin del pozo (Fig.81).
Fig.81 Efecto de pndulo.

Existen diseos de sartas que proporcionan una regla prctica para aparejos de fondo que se usan
comnmente para reducir el ngulo de inclinacin. Estos arreglos son conocidos cono arreglos tipo
pndulo. Fig.82.
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Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta al incremento de ngulo. En este tipo de arreglos
cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la barrena y el primer
estabilizador se incrementa causando una reduccin en la fuerza de pndulo y por lo tanto una menor
Fig.82
respuesta a reducir el ngulo del pozo Arreglos1 de
arreglos al sarta
4. tipo pndulo.
Efecto Fulcro.
El efecto fulcro es la deflexin que existe entre dos puntos de apoyo. Este efecto se lleva a cabo
armando una sarta donde el estabilizador este justo arriba de la barrena actuara como fulcro. En los
pozos direccionales con ms de 13 el lastrabarrena por arriba del estabilizador tiende a pandearse
hacia el lado bajo del agujero y con ello se forzara a la barrena hacia el lado alto y con ello se
incrementa el ngulo (Fig.83).
Fig.83 Efecto de fulcro.
La siguiente figura muestra los ensambles que se tienen comnmente para incrementar ngulo:
Un ensamble tpico de incremento Fig.84 Arreglos

de ngulo de sarta
cuenta contipo fulcro.
un estabilizador a 1 o 1.5m por arriba de la
barrena. Como se muestra en la figura la mejor respuesta en un ensamble a incrementar el ngulo se
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lleva a cabo con los arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones menores a 8, el arreglo 4
proporciona mayor fuerza de pandeo y con ello una mayor respuesta al incremento de ngulo que los
arreglos 5 y 6. Mientras que para agujeros mayores a 8 la mayor respuesta al incremento de ngulo
se obtiene con el arreglo 5 y 6. Los arreglos 4, 5 y 6 proporcionan incrementos de ngulo entre 2 y 5
cada 30 metros.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos medios de 1 a 3 cada 30 metros. El arreglo uno genera
incrementos moderados y en ocasiones es usado para mantener el ngulo del pozo. Es importante
mencionar que el ritmo de incremento del ngulo depende del aumento del peso sobre la barrena y del
dimetro de lastrabarrenas; entre ms pequeo sea con respecto al dimetro del agujero existe mayor
espacio para flexionar el lastra barrena y con ello el incremento de la fuerza de pandeo.
Efecto de Empacado.
Para tener este efecto es necesario incrementar el rea de la seccin trasversal de un lastrabarrenas,
esto incrementa su rigidez hasta 8 veces para esto es necesario usar combinaciones de lastrabarrenas y
estabilizadores ms grandes y pesados; con ello se minimiza el efecto de pandeo eliminando as los
efectos anteriormente mencionados. Los estabilizadores en realidad tienen la funcin de incrementar o
reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo
(Fig.85).
Los ensambles que manejan este principio son conocidos como sartas empacadas. La siguiente figura
muestra los ensambles tpicos usados para mantener
Fig.85 ngulo:
Efecto de empacado.
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Fig.86 Arreglos de sarta empacada.

Los arreglos 1 y 2 tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento mientras que los
arreglos 4 y 5 mantienen la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3 mantiene el
incremento de ngulo de pozos menores a 10 y mayores a este mantiene su reduccin de ngulo.
Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin:

Es importante mencionar que para el diseo de sartas de perforacin es necesario contar con
informacin como es la profundidad (metros), densidad (gr/cm3), profundidad y dimetro de la ltima
TR, dimetro de barrena y etapa direccional. Con ello se selecciona el nmero de componentes que
integra la sarta y de acuerdo al tipo de sarta que se requiera la distribucin de estos.
Para este captulo el diseo de sartas queda fuera, debido a que este y los clculos durante este mdulo
en el diplomado se hicieron bajo software. Sin embargo en el anexo se muestra un ejemplo del diseo
de una sarta de perforacin as como las ecuaciones necesarias para realizarlo.
Un factor importante en el diseo de sartas es saber el margen de sobre tensin que se le puede dar a la
tubera en caso de que esta quedase atrapada o presente friccin al salir del agujero es por ello tener
en cuenta lo siguiente:
Capacidad de carga de Tensin (PT): Es la fuerza de tensin calculada para que el tubo ceda al estar
en tensin.
Factor de Diseo en Tensin (FD): No es otra cosa ms que un factor de seguridad que se usa para
reducir la capacidad de carga en tensin del tubo y as obtener la mxima carga permisible al tubo.
Carga Permisible (CP): Es la carga mxima que la tubera cmodamente puede soportar, tomando en
cuenta la posibilidad de dificultades. Capacidad de tensin reducida por el factor de seguridad.
Margen de Sobretensin (MOP): Es el exceso en capacidad a la tensin que se tiene por arriba de la
carga de trabajo para compensar dificultades como el arrastre, posibles atascamientos, aplaste por las
cuas y el efecto de la presin de circulacin sobre la tensin.
Carga de Trabajo (CT): Es el mximo de tensin que se espera ocurra durante la operacin normal.
Capacidad de la Carga de Tensin (PT)
Capacidad Permisible (CP)

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Herramientas EspecialesFig.87
de Perforacin.
Cargas en el diseo de una sarta.
Como se sabe el BHA (Bottom Hole Assembly) es la parte ms baja de la sarta de perforacin
proporcionando rigidez y el peso requerido para perforar. Un BHA puede estar compuesto de muchos
componentes diferentes como ampliadores, estabilizadores, motores de fondo o sistema rotatorio, LWD,
MWD y otros componentes especializados dependiendo de los requerimientos de la perforacin. Sin
embargo en este captulo solo se habla de las herramientas que se necesitan para el diseo de la
perforacin del pozo en cuestin.
Martillo: El martillo de perforacin fue desarrollado especialmente para utilizarse en caso de que la
sarta de perforacin quede atrapada ya sea por un atrapamiento mecnico (hueco derrumbado,
reventn, huecos de calibre pequeo, limpieza inadecuada, patas de perro y basura en el hueco) o
diferencial. Bsicamente un martillo permite que la sarta de perforacin estire y despus convierte esa
energa en una fuerza dinmica que actuara sobre la porcin atrapada de la sarta de perforacin,
empujando o tensionando la sarta para liberarla y con ello ahorrar tiempo, equipo y dinero. Existen en
el mercado tres tipos de martillos mecnico, hidrulico e hidromecnico (Fig.88).
Fig.88 Martillo.
LWD (Logging While Drilling/Registrando Mientras se Perfora): El LWD es una herramienta

dedicada a proporcionar mediciones e imgenes en tiempo real. La herramienta incluye cadenas de
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sensores que incluyen combinaciones de rayos gama, resistividad y densidad neutrn con el fin de
permitir la correlacin y evaluacin de las formaciones atravesadas (Fig.89).
Fig.89 Sistema LWD.

MWD (Measuring While Drilling/Midiendo Mientras se Perfora): El MWD es un sistema de
telemetra dedicada a proporcionar mediciones. Estas mediciones proporcionan parmetros de
inclinacin, y direccin del pozo, los cuales se determinan mediante un conjunto de acelermetros,
magnetmetros y giroscopios instalados en la herramienta. A partir de las mediciones de inclinacin y
direccin en cada estacin o intervalo de la perforacin y teniendo en cuenta la profundidad medida, se
determinan valores de: profundidad vertical verdadera, severidad de la pata de perro, desplazamiento
horizontal y coordenadas rectangulares de fondo. Tanto las herramientas MWD y LWD tambin
proporcionan informacin mecnica sobre la sarta de perforacin como lo son el torque, las ROP, peso
sobre barrena as como la direccin de la misma, contribuyendo as a una mejor interpretacin de las
condiciones de operacin y en tiempo real. Los equipos MWD y LWD se instalan en los lastrabarrenas
especiales (lastrabarrenas antimagnticos) especialmente diseados para contener el conjunto de
sensores y material electrnico (Fig.90).
Motor de Fondo: El motor de fondo es una de las herramientas ms utilizadas en el control

Fig.90 Sistema MWD.
direccional, estas herramientas usan el fluido de perforacin como fuente de poder para hacer girar la
barrena y con ello se elimina la necesidad de hacer girar la sarta, es decir al estar construyendo la
trayectoria direccional (deslizando) la sarta se encuentra esttica, la potencia de cada motor de pende
de la configuracin existente entre rotor/estator. Ambos, el rotor y el estator tienen lbulos helicoidales
que se unen para formar cavidades helicoidales selladas (Fig.91). El flujo del fluido de perforacin a
travs de estas cavidades forza al rotor a moverse (Fig.92).
Estator.
Rotor. Rotor.
Direccin de
Estator.
la Rotacin.
MTH Pgina 108

Flujo de Fluido.
Caja de
Alojamiento.
Junta Universal.
Fig.91 Parte de un Motor de Fondo. Fig.92 Flujo de Fluido.
Para mejor desempeo de un motor de fondo, la seccin de potencia debe ser integrada con la barrena
y la formacin a perforar .La velocidad y el torque de una unidad de potencia est directamente ligada
al nmero de lbulos del rotor y estator; a mayor nmero de lbulos el torque es mayor y menos RPM
(Fig.93). Existen tres configuraciones comunes de motores de fondo usadas en la regin sur a la cual
corresponde el pozo TCA estas son:
Motores de alta velocidad / Bajo torque, son generalmente en configuracin 1/2 utilizados para
formaciones suaves. (Realmente esta configuracin no se usa).
Motores de mediana velocidad / Mediano torque, generalmente 4/5 o 5/6, utilizados para formaciones
no tan suaves pero tampoco tan compactas.
Motores de baja velocidad / Alto torque, este tipo de motores son utilizados (aqu en la regin) en su
mayora en dimetros de 4 3/4" y se utilizan para perforar formaciones medianas a duras.
Fig.93 Relacin Rotor/Estator.

Los motores de fondo poseen en su configuracin un ensamble con un cople articulado el cual permite
que el motor tenga un codo (Bent Housing) que permite un giro de cero a tres grados (Fig.94). El cople
transmite el torque a un eje que va empotrado en un juego de balineras que le permiten transferir tanto
la carga axial y lateral a la barrena. Algunos ejemplos de los ajustes son de 0.75, 1.50, 1.75, 2.0 a
mayor ajuste mayor agresividad, el ajuste depende de las caractersticas del pozo a perforar.
MTH Pgina 109

Seccin de Poder.
Codo Ajustable.
Rotor.
Estabilizador.
Estator.
Caja de
alojamiento.
Fig.94 Configuracin de un motor de fondo.
Sistema Rotatorio: Los sistemas rotatorios son otro tipo de herramientas de fondo que sirven para el
control de la direccin de un pozo. Esta herramienta permite cambiar el rumbo y la inclinacin del
agujero proporcionando un control direccional total en 2 o 3 direcciones por si solos al ejecutar una
serie de comandos mediante pulsaciones desde superficie que viajan a travs del lodo y que recibe la
herramienta de fondo, sin la necesidad de sacar la herramienta para hacer cambios en el codo
desviador para una nueva direccin.
La herramienta a diferencia de los motores de fondo gira continuamente en sincronizacin con toda la
sarta de perforacin. Bsicamente existen dos tipos de sistemas rotatorios; los de fuerza lateral directa
o Push the Bit y Eje Excntrico de la Barrena o Point de Bit.
Fuerza Lateral Directa (Push the Bit).

Las herramientas con este tipo de principio utilizan una fuerza aplicada sobre la pared del pozo por
medio de aletas ubicadas sobre el cuerpo de la herramienta, las cuales al ser activadas se extienden
dinmicamente de su posicin en una cmara rotatoria, ocasionando un empuje a la barrena
secuencialmente hacia el lado opuesto que viene a ser la direccin a la cual se requiere llevar el pozo
(Fig.95).
MTH Pgina 110

Aleta Adentro
Aleta Fuera
Fig.95 Configuracin Push the Bit.
Eje Excntrico de la Barrena (Point the Bit).

Las herramientas con este tipo de configuraciones poseen un sistema de direccionamiento articulado
dentro de una camisa no rotativa, el cual trabaja parecido a un motor de fondo pero electro-
mecnicamente (Fig.96). El sistema posee bsicamente un eje rotatorio, cojinete focal, cojinete
elevador y un ensamblaje de anillos excntricos los cuales al recibir rdenes por medio del cartucho
electrnico que recibe comandos de movimiento a travs de pulsos por medio del fluido de perforacin
se mueven excntricamente dentro de la camisa no rotatoria haciendo que el eje rotatorio se doble
entre los cojinetes dando como resultado que la barrena apunte en direccin contraria al movimiento
excntrico de los anillos (Fig.97).
Fig.96 Configuracin Point the Bit.
MTH Pgina 111

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TXX.

Fig.97 Movimiento excntrico de los anillos de un SR.
De acuerdo a la necesidad en cada una de las etapas, se disearon las sartas de perforacin sobre el
software DSP-ONE, las consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de disear una sarta
son: el perfil direccional, peso, arrastre que se puede generar en el agujero y torsin en la tubera. Sin
embargo estos factores se analizan en el mdulo hidrulico de la perforacin del software. Para esta
etapa solo se dise el tipo de sarta y sus componentes.
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada.

En esta etapa lo que se desea es tener un control sobre la verticalidad del pozo, por ello es necesario
usar una sarta empacada. Para ello en el arreglo de esta sarta es necesario contar con estabilizadores
de aletas de 26, se usa un lastrabarrenas de 9 y otro de 8 con el fin de mantener bajo tensin la
tubera. De acuerdo a la etapa y a la seleccin de barrenas, la barrena usada para dicha etapa es una
tricnica de 26. Los estabilizadores estn a 9.5m de distancia despus del primer estabilizador
ubicado por arriba de la barrena, y con ello evitar algn incremento de ngulo (Fig.98).
La relacin de rigidez de la sarta indica que no existen cambios bruscos de transicin en los dimetros
de la tubera.
MTH Pgina 112

El margen de jaln mximoFig.98que

Configuracin de la
se tiene en sartaetapa
esta de perforacin
en caso dede26.
tener algn problema en la
perforacin, como atascamiento de la sarta o resistencias es de 115.04Tons, teniendo en cuenta que la
sarta est sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.30gr/cm3 (Tabla 16).
Tabla 16 Margen de jaln para sarta de 26.
Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada.

Se debe seguir teniendo control sobre la verticalidad del pozo, se siguen manteniendo 3 estabilizadores
ahora con aletas de 17 al diseo se le agrega un martillo hidroneumtico, en caso de posibles
pegaduras por presin diferencial o empaquetamiento de la sarta. La barrena es tricnica del mismo
dimetro que el agujero requiere, se incluye una vlvula de contrapresin con el fin de que si existe
una posible manifestacin del pozo, se debe tener seguridad al meter o sacar la tubera a presin
(stripping y snubbing) (Fig. 99).
Nuevamente la relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.
POZO TCA. SARTA 17
Fig.99 Configuracin de la sarta de perforacin de 17.
MTH Pgina 113

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 92.32Tons, teniendo en cuenta que la sarta
ser sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.44gr/cm3 (Tabla 17).

El control sobre la verticalidad del pozo contina, se siguen manteniendo 3 estabilizadores, martillo
hidroneumtico; la barrena se cambia por PDC de 17 y vlvula de contrapresin (Fig.100).
La relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.
POZO TCA. SARTA 17
Fig.100 Configuracin de la sarta de perforacin de 17, segunda etapa.

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 76.46Tons, debido a que la resistencia
mnima a la tensin la tiene la tubera grado X-75, tomando en cuenta que la sarta ser sumergida en
un lodo de densidad mxima de 1.48gr/cm3 (Tabla 18).
MTH Pgina 114

Tabla 18 Margen de jaln para sarta de 17, segunda etapa.

Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada).
Es importante recordar que en esta etapa comienza la construccin de ngulo de 15.24 a 3000m y debe
mantenerse una seccin tangente de 200 metros. El tipo de sarta que debe manejarse en esta etapa debe
de llevar; un sistema que nos permita manejar el control sobre la direccin e incremento del ngulo en
el pozo, por lo que se propone un sistema rotatorio que nos ayude al control direccional. Se recomienda
llevar 2 estabilizadores para ayudar al sistema rotatorio a mantener ngulo en la seccin tangente. Se
incluye MWD para medicin de parmetros de inclinacin y azimuth primordialmente, as mismo
obtener los datos de torsin, temperatura y peso sobre la barrena. Un LWD para registrar mientras se
perfora y detectar la brecha KMS y la cima KSSF para as afinar el asentamiento de la TR de 9. El
manejo de un martillo es importante debido al arrastre y posible atrapamiento que se puedan tener
debido a la construccin del ngulo. Incluir vlvula de contrapresin (VCP) (Fig.101).
La relacin de rigidez se mantiene dentro de los parmetros recomendados.
MTH Pgina 115

POZO TCA. SARTA 12

Fig.101 Configuracin Sarta de Perforacin de 12.
El MOP de acuerdo a la tubera menos resistente es de 84.32Tons, la tubera estar sumergida en un
lodo de densidad mxima de 1.88gr/cm3 (Tabla 19).
Tabla 19 Margen de Jaln para Sarta de 12.
Etapa de 8, 4620 a 5140m. Sarta Empacada.

Para esta etapa nuevamente se requiere un manejo de la verticalidad para llegar al objetivo, se
agregan 3 estabilizadores para tener una sarta empacada, se mantiene el sistema MWD a fin de
mantener medicin del azimuth y la inclinacin, y en caso de comenzar a incrementar o disminuir el
ngulo detectarlo a tiempo; martillo y VCP. Barrena PDC de 8 y en caso de presencia de pedernal
cambiar a barrena Tricnica de insertos 517 (Fig. 102).
SR dentro de los parmetros recomendados.
POZO TCA. SARTA 8
Fig.102 Configuracin la sarta de perforacin de 8 .
MTH Pgina 116

El MOP en esta etapa es de 71.27 Tons, lodo de densidad mxima de 1.08gr/cm3 (Tabla 20).

Esta ltima etapa requiere la entrada a los objetivos de manera vertical, por lo tanto se debe llevar una
sarta empacada; se dise una sarta con 3 estabilizadores, martillo hidrulico-mecnico, VCP, y MWD
que nos estar enviando datos de inclinacin y azimuth, datos importantes para saber que se est
entrando al objetivo de la forma correcta en la que se dise el pozo (Fig. 103).
SR dentro de los parmetros recomendados.
POZO TCA. SARTA 5

Fig.103 Configuracin la sarta de perforacin de 5.
El MOP mnimo de esta etapa es de 92.33 Tons, lodo de densidad mxima de 0.6/cc (Tabla 21).
MTH Pgina 117

HIDRULICA DE LA PERFORACIN.
Cabe recalcar que el fluido de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs de las
toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningn grado. Por lo
tanto, en lo que a hacer agujero se refiere, la funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es
eliminar los recortes del fondo del pozo y agujero.
La reologa e hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados entre s. La
reologa es el estudio del comportamiento de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata
de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares
y los espacios anulares. La hidrulica describe de manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las
presiones.
En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos
reolgicos. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, presin y velocidad de corte.
En este captulo no se hablaran de las propiedades reolgicas ya que previamente en el captulo de

programa de fluidos de perforacin se habl de ellas.
Tipos de Fluido.
Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en
el tiempo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano
siempre ser cero (0). La clase ms simple de fluidos son agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites
minerales y sintticos; el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los
fluidos newtonianos no suspendern los recortes y el material densificante bajo condiciones estticas,
cuando son usados para perforar, el pozo debe ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza
peridicamente antes de realizar los viajes.
MTH Pgina 118

Fluido No Newtoniano: Cuando un fluido se encuentra en arcillas o partculas coloidales, ests

partculas tienden a chocar entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para
mantener una velocidad de corte determinada. El esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a
la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no newtonianos, la
mayora de los fluidos de perforacin son de este tipo. Para describir la viscosidad de un fluido no
newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva, la cual se define
como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte determinada, la viscosidad
efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.
La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones importantes para los
fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo que ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en TP y a travs de la barrena, el lodo disminuye su

viscosidad; esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin.
2. A bajas velocidades (bajas velocidades de corte) dentro del EA, el lodo tiene una viscosidad ms alta
que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est
circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales
densificantes y de los recortes.
Modelos Reolgicos.
Es la descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad
de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos.
La mayora de los fluidos de perforacin son no newtonianos, no existe ningn modelo para describir
con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin. Numerosos modelos han
sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos:
Plstico de Bingham.
Usado frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. Describe
un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (PC) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (VP). La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos de plsticos de Bingham. Para lodo tpico, si se hace una curva
de consistencia para un fluido de perforacin (datos de viscosmetro rotativo), se obtiene una curva no
lineal que no pasa por el punto de origen.
Ley Exponencial.
Procura superar las deficiencias del modelo de flujo plstico de Bingham a bajas velocidades de corte.
Supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin embargo,
como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzos de corte vs velocidad de corte para los
fluidos que obedece a la ley exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido
en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una
potencia determinada.
Ley Exponencial Modificada.

El modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tienen un
esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo para LSRV (viscosidad a muy baja velocidad
MTH Pgina 119

de corte). Este modelo tambin llamado Herschel-Burkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).
Fig.104 Comparacin de los Modelos Reolgicos.
Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a
travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en DEC).
La Presin Mxima Admisible de Circulacin (PMAC) est limitada por las presiones nominales de las
camisas interiores de las bombas y de las CSC, as como el nmero de bombas disponibles.
A medida que los pozos se perforan a mayor profundidad y que se instala la TR, el gasto disminuye
dentro de los pozos de dimetro reducido. Las presiones de circulacin aumentan debido al aumento de
la longitud de la columna de perforacin y del EA, y debido a la reduccin del dimetro de la columna
de perforacin.
Las camisas de las bombas sern cambiadas de manera que tengan dimetros ms pequeos y
presiones nominales ms altas. Esto aumenta la PMAC. Cualesquiera que sean las condiciones del
pozo, la PMAC impone un lmite terico sobre el gasto. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar
la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas del fluido,
para evitar alcanzar este lmite terico.
Reglas para optimizacin de la hidrulica:

GASTO DE FLUJO: Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de dimetro de la BNA.
POTENCIA HIDRAULICA: Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica por pulgada cuadrada
del dimetro de la barrena (HHP/Pulg2).
CAIDA DE PRESION DE LA BNA: Hidrulicas diseadas para un 50% a 65% de cada de
presin a travs de la barrena.
VELOCIDAD EN AGUJERO: Una regla de dedo es que mantener una velocidad de 120ft/min
(36.6m/min) son suficientes para asegurar una adecuada limpieza del espacio anular.
DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.
MTH Pgina 120

Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para
predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son realizados para determinar: el
efecto que este fluido en particular tendr sobre las presiones del sistema para ello previamente se han
diseado las sartas de perforacin, sobre el mismo software DSP-ONE; con estos datos se procedi a
correr la hidrulica en cada etapa obteniendo como resultados:
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada.

Se cuenta con un lodo polimrico de 1.30gr/cm3, con viscosidad plstica de 20cp y un punto de
cedencia de 18, la configuracin de la sarta se puede ver en la Fig. 98. De acuerdo a las reglas de
optimizacin de hidrulica se debe tener un gasto entre 30 y 60gpm por cada pulgada de dimetro de la
barrena, teniendo como mnimo 780gpm y mximo 1560gpm. Se usa como modelo reolgico Bingham.
Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.105.
Fig.105 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 26.
Los resultados muestran un gasto de 1100gpm el cual est dentro del rango del gasto mnimo y
mximo, el modelo aplicado al fluido fue el modelo de Bingham, la mxima potencia hidrulica (HSI)
es baja 0.66HP/pulg2 sin embargo, en etapas de dimetro grande es recomendable usar el principio de
mximo impacto hidrulico, el cual supone que la limpieza del pozo es mxima cuando el fluido de
perforacin impacta la formacin con fuerza mxima. Se dice que la fuerza mxima de impacto es
mxima cuando la cada de presin a travs de la barrena es de un 40% del total de presin disponible
en superficie. En este caso el mximo impacto hidrulico es de:
MTH
Dnde: Pgina 121
Q= gasto.

() () ( )
. = =
1932
() 0.032086
Resolviendo: = =
(2 )

1100 10.84 237.6
1100 0.32086
= = 237.6 . = = 1467
1.485 2 1932
El valor de I.F. representa tan solo el 20% de la presin disponible en superficie, esto es porque en esta
etapa la formacin es muy deleznable y probablemente con un porcentaje mayor se provoque un lavado
al agujero. Para obtener el rea total de flujo se usaran 4 toberas de 22/32. En esta etapa se pretende
tener una velocidad de penetracin de 15m/hr a unas 120 rpm. Se maneja que el fluido a condiciones
dinmicas tenga una DEC mnima de 1.39gr/cm3 y una mxima de 1.44gr/cm3, ambas por debajo del
gradiente de fractura de 2.15gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 15% lo que da
una eficiencia de transporte del 86%.

Se cuenta con un lodo de emulsin inversa de 1.44gr/cm3, con viscosidad plstica de 23cp y un punto de
cedencia de 18, la configuracin de la sarta se puede ver en la figura 99. De acuerdo a las reglas de
optimizacin de hidrulica, de acuerdo al dimetro de la barrena un gasto mnimo 525gpm y como
mximo 1050gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el
software son mostrados en la Fig.106.
Se tiene un gasto de 800gpm el cual se encuentra dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la
Fig.106 Optimizacin
mxima potencia hidrulica de la Hidrulica
es de 2.47HP/pulg 2
casiEtapa de 17.
logrando el 2.5 que pide la recomendacin
hidrulica, se dice que para aplicar la mxima potencia hidrulica se requiere de una cada de presin
en la barrena del 65% de la presin total disponible en superficie, sin embargo en esta etapa con tan
solo el 42% se logra casi llegar a los 2.5HP/pulg2; intentar llegar a este valor podra lograrse
reduciendo el rea total de flujo pero una reduccin de esta disparara la presin en superficie y
MTH Pgina 122

probablemente las bombas no la alcancen. El rea total de flujo se logra con 3 toberas de 18/32. En
esta etapa se pretende tener una velocidad de penetracin de 8m/hr a 120 rpm. En condiciones
dinmicas la DEC mnima y mxima del fluido es de 1.46gr/cm3, estando debajo del gradiente de
fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia
de transporte del 92%.
Etapa de 17, 1800 a 2800m, Sarta Empacada.

Recordemos que la etapa de 17 se perforara en 2 fases y en esta segunda se usa lodo de emulsin
inversa de 1.48gr/cm3, con viscosidad plstica de 24cp y un punto de cedencia de 17, la configuracin
de la sarta se puede observar en la figura 100. En esta etapa se mantiene el mnimo gasto de 525gpm y
como mximo 1050gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en
el software son mostrados en la Fig.107.
Fig.107 Optimizacin de la hidrulica segunda etapa de 17.

El gasto se mantiene en 800gpm, dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la mxima potencia
hidrulica se reduce notablemente a 1.02HP/pulg2 debido al incremento de la longitud de la sarta y por
ende el incremento de prdidas por friccin. En este caso se vuelve a aplicar el principio de mximo
impacto teniendo:
800 0.32086
800 12.35 217.9
= = 217.90
1.178 2 . = = 1114
1932
MTH Pgina 123

El I.F. representa el 17% de la presin disponible en superficie e intentarlo lleva a un porcentaje mayor
que requiere de mayor presin y que probablemente las bombas no puedan generar. El rea total de
flujo se logra con 6 toberas de 16/32.La velocidad de penetracin se mantiene en 8m/hr a 120 rpm. La
DEC mnima y mxima del fluido ser de 1.50gr/cm3 estando por debajo del gradiente de fractura de
2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte
del 92%.
Etapa de 12 , 2800m a 4620m, Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada).

En la etapa de 12 se perfora la parte direccional, visualizando la configuracin de la sarta en la
figura 100, se cuenta con sistema rotatorio, el cual da direccin al pozo. En esta etapa el mximo
impacto y la mxima potencia hidrulica no se aplica debido a la inclinacin del pozo, sin embargo el
mantener una velocidad anular de 36.6 m/min que es la recomendada, brinda una buena limpieza en el
espacio anular, vital para que no se formen camas de recortes en la cara baja del pozo. El lodo sigue
siendo de emulsin inversa con densidad de 1.88gr/cm3, viscosidad plstica de 40cp y punto cedente de
20. En esta etapa el mnimo gasto es de 367.5gpm y como mximo 735gpm. Se usa como modelo
reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados a continuacin.
Fig.108 Optimizacin de la hidrulica, etapa de 12.
MTH Pgina 124

Como era de esperarse el HSI es bajo, sin embargo la velocidad anular mxima est por arriba de la
necesaria, aunado a esto el porcentaje de recortes es del 3% dando una eficiencia de limpieza del 97%
lo cual se refiere a una ptima limpieza en el agujero con poca probabilidad de generar una cama de
recortes. Se requieren de 3toberas de 12/32 y 3 de 13/32 para obtener un ATF de 0.720pulg2. El gasto
de 500 gpm est por arriba del mnimo y debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo
del gradiente de fractura de esta etapa de 2.94gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de 19.5%.
Etapa de 8, 4620m a 5140m, Sarta Empacada.

En esta etapa el pozo entra nuevamente a su verticalidad se ha dejado fuera de la sarta el sistema
rotatorio y se lleva una sarta empacada. Se perfora con lodo de densidad de 1.10gr/cm 3, con punto de
cedencia de 16 y viscosidad plstica de 12, nuevamente se modela con Bingham. El gasto mnimo y
mximo es de 255gpm y 510gpm respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:
Fig.109 Optimizacin de la hidrulica etapa de 8.

En esta etapa la optimizacin es por medio del HSI con un valor de 2.58HP/pulg2 el cual est arriba del
mnimo requerido en las recomendaciones de optimizacin. Se necesitan 5 toberas de 11/32 para
obtener un ATF de 0.464pulg2. El gasto de 400gpm est arriba del mnimo y debajo del mximo, la
DEC sigue mantenindose por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de 1.86gr/cm3. La cada
de presin en la barrena es de 30%.
MTH Pgina 125

Etapa de 5, 5140m a 5580m, Sarta Empacada.

En esta ltima etapa la verticalidad debe seguirse manteniendo hasta alcanzar el objetivo. Se perfora
con un lodo de baja densidad de 0.60gr/cm3, con punto de cedencia de 30 y viscosidad plstica de 22, el
modelo reolgico usado es Bingham. El gasto mnimo y mximo est en 157.5gpm y 315gpm
respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:
Fig.110 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 5.
Se cuenta con un pobre HSI, optimizndose por mximo impacto; por lo cual haciendo los clculos del
I.F. se tiene:

250 0.32086 250 5.0 167.11
= = 167.11
0.4802 . = = 108.11
1932
Con ello se consigue una buena limpieza en el agujero. El gasto est dentro de los parmetros mximo
y mnimo, es necesario contar con 2 toberas de 12/ 32 y 2 de 113/32. La velocidad de penetracin en
MTH Pgina 126

esta etapa debe ser de 5m/hr a 120 rpm. De toda la presin en superficie solo se tiene el 4.80% en la
barrena.
Como resumen del desarrollo anterior de hidrulica en la perforacin para el pozo TCA, la siguiente
tabla indica los valores requeridos en cada etapa:
Tabla 22 Resumen de la hidrulica en la perforacin.
MTH Pgina 127

INTRODUCCIN.
Una vez terminada la perforacin de una etapa en un pozo la operacin subsecuente es la cementacin,
dado que una mala operacin de cementacin puede traer consigo un pozo no productivo y/o
econmicamente no rentable.
El adecuado diseo de los esquemas de cementacin de un pozo perforado, constituye una parte
decisiva dentro del desempeo operativo y productivo del pozo. La eficiencia y seguridad del pozo se
encuentran ligada al ptimo diseo de la cementacin ya que este debe proveer una adherencia entre
la tubera y la formacin generando un respaldo a la tubera contra la presin al colapso, restringir el
movimiento de los fluidos a travs de las formaciones y con ello mitigar una posible temprana invasin
de agua y/o la migracin de hidrocarburos a otra formacin, proteger a la tubera de revestimiento de
la corrosin, evitar derrumbes de zonas no consolidadas y aislar zonas de alta o baja presin.
El diseo de la cementacin depende de distintos factores como las condiciones de formacin (presin
de poro y de fractura), tipo de formacin, as como de las caractersticas del fluido que son un
parmetro inicial de referencia en el diseo de la lechada.
En el siguiente captulo se habla de los parmetros de diseo de una lechada de cementacin, as como
de las pruebas que se realizan al cemento antes de que este se use en la operacin de cementacin. As
mismo se habla del diseo de la cementacin para el pozo que se ha venido trabajando de acuerdo a las
tuberas de revestimiento a manejar.
MTH Pgina 128

CEMENTACIONES.
Cementacin.
Es la operacin con cemento que se efecta con el fin de colocar el cemento en el espacio anular que
existe entre la tubera de revestimiento y formacin expuesta, de tal forma que se convierte en una de
las operaciones ms importantes, para proveer una adherencia y con ello un sello completo,
permanente y eficiente.
De acuerdo a los objetivos que se persiguen en la perforacin de pozos petroleros las cementaciones se
dividen en tres tipos:
Cementacin Primaria.
Cementacin Forzada.
Tapones de Cemento.
Cementacin Primaria.
Es la operacin seguida una vez que la tubera de revestimiento est en el agujero; esta operacin
consiste en colocar una mezcla de cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a travs de la
tubera de revestimiento (Fig.111).
El objetivo que persigue esta operacin es:
Proveer un sello efectivo que aisl las diferentes capas

geolgicas.
Genere un respaldo en la tubera de revestimiento contra
las presiones de estallido, colapso, corrosin y esfuerzos durante
la perforacin.
Restringir el movimiento de los fluidos a traves de las
formaciones.
Aislar zonas de baja o alta presin.
Brinde soporte a la tubera de revestimiento.
Fig.111 Cementacin Primaria.

Cementacin Forzada.
Es la operacin en la cual se aplica una alta presin hidrulica con la cual se pretende ingresar una
lechada de cemento a travs de perforaciones, canales o espacios vacos para causar el filtrado de la
lechada y crear una masa slida que endurecer para proveer el sello deseado. Esta es una medida
correctiva para una deficiente cementacin primaria.
MTH Pgina 129

Los objetivos de una cementacin forzada son:

Cerrar intervalos con alta produccin de agua o gas.
Modificar el perfil de inyeccin en pozos inyectores.
Abandonar zonas no productivas.
Corregir anomalas en una tubera de revestimiento.
Levantar la cima del cemento.
Corregir cementaciones primarias deficientes en boca de una tubera corta o a nivel de
la zapata.
Tapones de Cemento.
Un tapn de cemento es el colocar cierto volumen pequeo de cemento en el agujero o en el interior de
una tubera. Sus objetivos son los siguientes:
Abandonar un pozo.
Desviar el pozo por arriba de algn pescado irrecuperable.
Sellar intervalos no productivos.
Proteger formaciones de bajos gradientes de fractura antes de una cementacin forzada.
Control de prdidas de circulacin.
Sin duda alguna el reto principal de la cementacin es obtener sellos hidrulicos efectivos y para que
esto termine en una operacin exitosa es necesario mejorar la remocin del enjarre as como de tener
un efectivo desplazamiento del lodo durante la cementacin y con ello obtener una adherencia de
calidad sobre las caras de la formacin y los tubulares.
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento.

Para que un cemento cumpla con todas las caractersticas que se buscan en cada tipo de tubera de
revestimiento, es necesario tener una composicin correcta a fin de que se obtenga una apropiada
resistencia al final de la operacin y con ello prevenir roturas u otras fallas en la tubera. Para obtener
la composicin correcta de una lechada de cemento es necesario tener en cuenta las propiedades que
este debe tener; siendo estas las siguientes:
Densidad:
La medicin de la densidad tanto en el laboratorio y campo se realiza con una balanza presurizada. La
densidad equivalente de la lechada de cemento debe de ser mayor a la del fluido de perforacin a la
etapa que se perforo esto con el fin de tener control del pozo. Generalmente las lechadas se disean con
0.01gr/cm3 a 0.10gr/cm3 por arriba de la densidad del fluido de perforacin y por ende por debajo de la
presin de fractura y por arriba de la de poro (Fig.112).
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Fig.112 Balanza de Presurizada.
De acuerdo a la densidad de la lechada de cemento estas se pueden dividir en 4 tipos:

Lechadas Espumadas: 0.66 1.08gr/cm3.
Lechadas Ligeras: 1.05 1.96gr/cm3.
Lechadas Convencionales: 1.9 1.95gr/cm3.
Lechadas Pesadas: 2.1 2.7gr/cm3.
Para hacer posible reducir la densidad de una lechada de cemento se utilizan aditivos aligerantes o se
disminuye el agua de mezcla, en caso de que lo que se desee incrementar es la densidad se usan
aditivos densificantes.
Resistencia a la Compresin.
Es la resistencia que desarrolla la lechada al fraguar. Una regla generalmente aceptada es que el
cemento fraguado genere una resistencia mnima a la compresin de 500 psi. El tiempo de espera para
adquirir esta condicin est en funcin del tiempo de fraguado que a su vez es funcin de la
temperatura de pozo, la densidad de la lechada, tipo de cemento por usar, y los aditivos que contiene.
En laboratorio esta propiedad se analiza de dos formas; con una prueba destructiva o una no
destructiva; en la primera se usa un analizador ultrasnico de cemento (UCA) en el cual mediante el
uso de un transductor se emite una seal ultrasnica, la cual se monitorea y se obtiene el desarrollo de
la fuerza de una muestra de cemento sujeta a condiciones de presin- temperatura de pozo. La segunda
prueba se desarrolla con una muestra de cemento fraguado a la cedencia por medio de una prensa
hidrulica (Fig.113).
MTH Pgina 131

Fig.113 Analizador Ultrasnico de Cemento y Prensa Hidrulica.

Tiempo Bombeable.
Es el tiempo que el cemento requiere para comenzar a endurecerse o formar resistencias de gel que
impiden su movimiento. Este tiempo vara de acuerdo a las condiciones del pozo y las condiciones de
operacin. En el laboratorio se determina a travs de ensayos con muestras de lechada, se prueba en
un consistometro para determinar el tiempo en el que se alcanza la resistencia que impide el
movimiento (Fig.114).
Fig.114 Consistometro.
Agua Libre.
Se define como la cantidad de agua que es liberada de la lechada en forma natural al permanecer
esttica. Esta liberacin de agua se debe a la inestabilidad que presenta la lechada dando lugar al
asentamiento de los slidos. En laboratorio se toma una muestra de 250cc de lechada y se colocan en
una probeta graduada dejndose reposar por 2 horas al final de la prueba se lee el agua liberada en la
parte superior de la probeta. En la operacin de cementacin el exceso de agua libre puede producir un
exceso de agua en el anular y con ello una mala cementacin, por lo cual se requiere de esta prueba
tener una cantidad de agua libre igual a cero (Fig. 115).
MTH Pgina 132

Fig.115 Prueba de Agua Libre.

Perdida de Filtrado.
Mientras la lechada se bombea y pasa frente a un cuerpo permeable una cantidad de agua se pierde
por la presin a la que est sujeta; esto origina una depositacin de slidos en la superficie permeable
formando un enjarre. En la prueba de laboratorio se somete a presin de 1000psi una muestra de
lechada con el fin de deshidratarla en un tiempo no mayor a treinta minutos. El filtrado se queda en
una probeta graduada de 100cm3. Un filtrado alto acarrea problemas como una baja resistencia a la
compresin o un enjarre grueso que se refleja en una disminucin del rea de flujo; por esto que este
debe mantenerse bajo. Para PEMEX la prdida estipulada mnima es: Cementacin de TR no mayor a
200cm3, cementacin de Liners no mayor de 50cm3 y en cementaciones forzadas de 30 a 50cm3
(Fig.116).
Rendimiento. Fig.116 Prueba de Filtrado.

Se define como rendimiento al volumen que se produce de lechada cuando un saco de cemento se
mezcla con agua y aditivos. Los aditivos solo sern tomados en cuenta aquellos que son insolubles por
lo tanto aportan un volumen adicional. Los aditivos solubles no se integran al volumen de la mezcla y
no infieren en el rendimiento.
MTH Pgina 133

Fig.117 Rendimiento.
Requerimiento de Agua.
Se refiere a cuantos litros de agua de mezcla por saco de cemento son necesarios para generar la
lechada.
Temperatura.
Dentro del diseo de la lechada de cemento es necesario tener en cuenta el parmetro de la
temperatura, ya que la temperatura trabaja como un catalizador acelerando o retardando el fraguado
del cemento y en un caso critico degradarlo. Por ello en laboratorio se usa un consistometro
atmosfrico en el cual se pueden acondicionar las lechadas a temperaturas de prueba por cierto tiempo
(Fig. 118).
Fig.118 Consistometro Atmosfrico.
Flujo de Gas.
En el diseo de la lechada de cemento esta debe tener la caracterstica de evitar la canalizacin de
algn flujo de gas presente en alguna formacin y con ello la migracin del mismo.
El potencial del flujo de gas puede presentarse en tres condiciones:
Condicin 1: Siendo la menos crtica de todas, se trata con el manejo de un controlador de
filtrado o modificando el diseo de la lechada.
Condicin 2: Situacin moderada, y se trata con algn aditivo para gas o con cementos
tixotrpicos, es decir con un alto esfuerzo de gel y de alta viscosidad.
Condicin 3: Esta situacin es la ms crtica de las 3 y puede ser tratada con el uso de
cementos espumados.
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Salinidad.
El parmetro de salinidad en una lechada de cemento es importante ya que debe contener la misma
concentracin de sal para evitar la modificacin de las caractersticas de la lechada al contacto con la
formacin.
La caracterstica que tiene la adicin de sal a la lechada es que la hace ms fluida, esto quiere decir,
acelera el tiempo bombeable. En la prctica se ha visto que se adiciona un porcentaje de 13 18%,
dentro de este rango el tiempo bombeable no se afecta. Si la formacin es salina es recomendable
agregar una cantidad de sal entre 19 a 37% para llegar al punto de saturacin; al llegar a un
porcentaje del 38% la sal se sedimenta.
Litologa.
Formaciones como la arcilla hacen que las lechadas se deshidraten antes de alcanzar la profundidad
planeada, por eso es importante conocer anticipadamente el tipo de litologa en la cual se cementara la
tubera y con ello seleccionar los aditivos necesarios para el diseo de la lechada. Un inhibidor de
arcillas usado es el cloruro de potasio.
Lodo de Perforacin.
Para poder evitar una posible contaminacin de cemento es necesario tener en cuenta las
caractersticas del lodo de perforacin ya que en el diseo de la lechada los parmetros de salinidad,
densidad, punto de cedencia, viscosidad debern ser mayores a los del lodo, con ello se tendr una
facilidad en el desplazamiento del lodo y se evitara una contaminacin entre las fases lodo cemento.
Operacin.
Sin duda alguna el tipo de operacin a ejecutar tambin influye en el diseo de la lechada, si la tubera
de revestimiento a cementar es corrida o corta, si se trata de una cementacin primaria, tapn o
forzada.
Accesorios Utilizados en una Cementacin.

Cabeza de Cementar.
Es el aditamento que se pone sobre la mesa rotaria y se rosca sobre TR que se cementara con el fin de
realizar la operacin de cementacin, siendo la que permite circular el flujo de la lechada, baches y
lodo de desplazamiento de la unidad de alta presin hacia el interior de la tubera de revestimiento, as
mismo provee un soporte para contener los tapones superior e inferior y de la misma forma soltarlos en
el momento requerido sin la necesidad de detener la operacin. En caso de cementar un liner este es
bajado con una herramienta llamada colgador-soltador y tubera de perforacin quedando con ello la
cabeza de cementar roscada a la tubera de trabajo.
Tapn Inferior (Limpiador).

Es el primer tapn lanzado antes de iniciar el desplazamiento de la lechada, este tapn es usado para
remover la pelcula de lodo en el interior de la TR, desplaza los baches (lavador y espaciador) y
separar el lodo del cemento.
En su cuerpo contiene un diafragma que al romperse permite el flujo de la lechada; generalmente su
color es rojo para la identificacin del mismo.
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Tapn Superior (Solido)

Es el segundo tapn lanzado su cuerpo es rgido haciendo que la lechada de cemento se desplace,
ayuda a evitar un sobre desplazamiento, minimiza la contaminacin del lodo e indica en superficie
cuando el trabajo ha terminado. Este tapn no se rompe con presin debe molerse con barrena su color
es negro para identificarlo como el tapn superior y no confundirlo con el tapn inferior antes de
iniciar la operacin.
Zapata Flotadora.
Es un accesorio que tiene como funcin reducir el pistoneo, guiar a la tubera durante su bajada; tiene
una vlvula de contrapresin que solo permite el flujo de fluidos en una sola direccin y con ello provee
un medio de seguridad para evitar la manifestacin de fluidos. Tambin ayuda a guiar la TR al ser
corrida dentro del pozo.
Cople Flotador.
De la misma forma que la zapata flotadora posee una vlvula de contrapresin, actuando como una
segunda vlvula de seguridad.
Cople de Retencin:
Es una tercera vlvula de seguridad para evitar el retorno de la lechada de cemento y en donde los
tapones se asientan.
Centradores.
Son accesorios que ayudan a la centralizacin de la tubera de revestimiento dentro del agujero y son
colocados en diferentes tramos de la tubera.
Escariadores.
Son accesorios que ayudan a limpieza del agujero ayudando a remover el enjarre formado en la pared
del pozo.
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CENTRALIZADORES
ESCARIADORES
TAPON SUPERIOR
TAPON INFERIOR
COPLE DE RETENCION
ZAPATA FLOTADORA
Fig.119 Accesorios para una cementacin de TR.
MTH Pgina 137

DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO PXX.

Una vez seleccionada la profundidad del asentamiento y las tuberas de revestimiento, es
definitivamente sustancial el adecuado diseo de la cementacin ya que de ste se tiene la vida
productiva del pozo y que ayudara en la reduccin de costos del mismo y evitando intervenciones
futuras.
En esta seccin se presentan los diseos de las lechadas para cada etapa de perforacin. Cabe destacar
que en esta parte del diplomado el diseo de la cementacin se realiz en un software llamado Opticem
en el cual se vaciaron datos de sarta de tuberas de revestimiento, accesorios que llevara la sarta,
profundidades, densidades, dimetros, fluidos a usar, temperaturas, etc y de acuerdo a ellos se obtenan
resultados como la grfica de bombeo, una simulacin de la posicin de los fluidos y tambin
recomendaciones de la posicin de los centralizadores para una mejor centralizacin (Standoff) de la
TR.
Primera Etapa 26, 900m.

Al introducir la TR de 20 se debe de tener en cuenta en donde se va a dejar la cima de cemento para
considerar el volumen de baches para incrementar la eficiencia del barrido.
CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
AGUJERO DE 26 DENSIDAD DEL LODO 1.30 gr/cm3
TR A CEMENTAR 20 GRAD FRACTURA 2.15 gr/cm3
PROFUNDIDAD 900m
De acuerdo a las caractersticas anteriores y a la experiencia que se tiene del campo y del grafico de
densidades del fluido de perforacin, se propone el uso de una lechada de relleno ligera de densidad de
1.60 gr/cm3 de 0 a 700m y una lechada de amarre convencional de 1.95 gr/cm3 de 700 a 900m. Los
baches lavador y espaciador deben tener caractersticas que sean compatibles con la formacin y sobre
todo con el cemento para evitar una contaminacin del mismo. Se proponen 10m3tanto de bache
lavador como espaciador con densidades de 1.02 y 1.40 gr/cm3 respectivamente. El lodo de
desplazamiento ser de 1.30 gr/cm3. De acuerdo a los resultados obtenidos por el software se tiene:
Fig.120Presin de bombeo, etapa de 26. Fig.121Perfil de presiones, etapa de 26.
MTH Pgina 138

Fig.122Posicion final de los fluidos, etapa de 26.
Los grficos anteriores resumen el comportamiento de las presiones de bombeo, el perfil de presiones
que se tendrn con respecto a la profundidad y la posicin final de los fluidos. Por experiencia en
campo es muy importante tener una centralizacin en un 75% en este dimetro por ser la tubera
donde se instala el cabezal de cuas invertidas y debe estar concntrica con el conductor de 30. Los
centradores a utilizar sern tndem o de flejes buscando el mejor equilibrio de Standoff y
arrastre/torque. Se manej un exceso en el agujero del 20%.
Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.67gr/cm3 en el fondo
lo cual al hacer la comparacin con gradiente de fractura se est debajo de l. Al bombear las
lechadas de cemento se tendr una mxima densidad equivalente de circulacin de 1.97 gr/cm3 para la
densidad de 1.95 gr/cm3 y una de 1.62gr/cm3 para la de 1.60 gr/cm3.
Segunda Etapa 17 , 900 a 2800m.

TR 13 Por ser una zona de transicin en su asentamiento, se debe controlar la presin hidrosttica
ejercida.
AGUJERO DE 17 DENSIDAD DEL LODO 1.50 gr/cm3
TR A CEMENTAR 13 GRAD FRACTURA 2.53 gr/cm3
PROFUNDIDAD 2800m
Se recomienda una lechada de cemento espumado el cual provee mejores propiedades mecnicas que
las de un cemento convencional y provee un control de flujo de gas. Se propone el uso de una lechada
de amarre de 1.95 gr/cm3 de los 2600m a 2800m (Convencional). Lechada de relleno de 1.65 gr/cm3
espumada de los 100m a 2600m.
Se recomienda un Standoff del 65%. Los centradores a utilizar sern tndem o de flejes buscando el
mejor equilibrio de Standoff y arrastre/torque. Se proponen 10 m3 de bache lavador de 1.08 gr/cm3 y
10m3 Bache espaciador 1.60 gr/cm3 fluido de desplazamiento de 1.50 gr/cm3. De acuerdo a los
resultados obtenidos por el software se tiene:
MTH Pgina 139

Fig.124 Perfil de presiones, etapa de 17 .

Fig.123Presin de bombeo, etapa de 17 .
Fig.125Posicin final de los fluidos etapa de 17 .

Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.56gr/cm3 en el fondo
lo cual al hacer la comparacin con el gradiente de fractura se est debajo del lmite.
Tercera Etapa 12 de 2800m a 4620.

TR de 9 Por ser una zona de alta presin y ser tubera de produccin en esta etapa se debe de
adelgazar el engarre, evitar la migracin de gas y por supuesto amarrar la zapata con un cemento de
alta resistencia a la compresin. Se recomienda un Standoff del 65%. Se debe considerar la utilizacin
de centradores slidos o rgidos para poder dar rotacin a la TR en caso de resistencia.
AGUJERO DE 12 DENSIDAD DEL LODO 1.88gr/cm3
TR A CEMENTAR 9 GRAD FRACTURA 2.94gr/cm3
PROFUNDIDAD 4620m
Se recomienda el uso de una lechada nica de 1.95 gr/cm3 la cual se ocupara en dos etapas primero al
cementar el liner y posteriormente el complemento hasta superficie. Para la primera etapa que es
MTH Pgina 140

simulada en esta parte del trabajo tambin se recomiendan baches lavadores y espaciadores 6m3 cada
uno con densidades de 1.08gr/cm3 y 1.90 gr/cm3 respectivamente. Los resultados obtenidos en esta
etapa son:
Fig.126 Presin de bombeo, etapa de 12 . Fig.127 Perfil de presiones, etapa de 12 .
Fig.128 Posicin final de los fluidos, etapa de 12 .
Cuarta Etapa 8 , 4620 a 5140m.

TR de 7 en esta etapa es de gran importancia la centralizacin de la tubera debido a que se requiere
el aislamiento de la formacin JST para as evitar la entrada prematura de gas nitrgeno de inyeccin
en el campo. Se recomienda un Standoff de 65%. Con ello es necesario la utilizacin de centradores
rgidos para as poder dar rotacin a la tr en caso de resistencia.
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PROFUNDIDAD 5140m
Se propone el uso se una lechada de 1.30 gr/cm3, lavador y espaciador compatibles con la lechada de
cemento de 1.08gr/cm3 y 1.10 gr/cm3 cada uno. En esta etapa los nicos grficos que se lograron
obtener son:
OptiCem OptiCem
Fluid Positions at Job End
Calculated Wellhead Pressure Time = 138.40 min, Volume In = 70.56 m
Calculated Wellhead Pressure vs. Time 0
Calculated Wellhead Pressure
F
1400 B
T
1000 C
1200 B
Wellhead Pressure (psi)
1000 2000
Measured Depth (m)
800
3000
600
400 4000 4071.3 (4052.3)

4318.8 (4299.8)
3 4 5 6
200
0 20 40 60 80 100
5000 120 140 5050.0 (5031.0)
Time (min) MD (TVD)
Fluids Pumped C
A
2 Bache Lavador 1.08 gr/cc 3 Tuned Light 1.30 a 1.00gr/cc 4 Cemento
6000 Tuned Light
5 Bache Lavador 1.08 gr/cc 6 Fluido de Perforacin 1.08 gr/cc 0.8 1.0 1.2 1.4 15 10 5 0 5 10 15 20
Density (g/cm) Diameter (in)
OptiCem v6.4.9 OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 17:14 04-Aug-10 17:10
Fig.129 Presin de bombeo, etapa de 8. Fig.130 Posicin final de los fluidos, etapa de 8.
La densidad equivalente al circular la lechada ser de 1.32gr/cm3 y de nueva cuenta se est por debajo
del gradiente de fractura.
Quinta Etapa 5, 5140 a 5580m.

En la ltima TR de 5 tener buena centralizacin es de vital importancia para aislar lo correspondiente
a la formacin JKT-JKS para as evitar entrada prematura de gas de inyeccin al campo o invasin de
agua. Standoff recomendado del 65%. Uso de centralizadores rgidos.
MTH Pgina 142

PROFUNDIDAD 55580m
Se propone una nica lechada de 1.20 gr/cm3, bache espaciador y lavador de 1.08 gr/cm3. Los
resultados en esta ltima etapa fueron:
OptiCem OptiCem
Calculated Wellhead Pressure Fluid Positions at Job End
Calculated Wellhead Pressure vs. Time T ime = 121.18 min, Volume In = 64.90 m
0
Calculated Wellhead Pressure
4500 Fluido
Espaci
4000 Espaci
1000 Tuned
Wellhead Pressure (psi)
3500 Cemen
Fluido
3000
2500 2000
Measured Depth (m)
2000
1500
3000
1000
6
500 3813. 7 (3796.6)
3 4 5
4000
0 4158. 4 (4139.4)
0 20 40 60 80 100 120 140
4465. 5 (4446.5)
Time (min)
Fluids Pumped 5000
2 Espaciador Espumado de 1.0 a 0.7 gr/cc 3 Espaciador Espumado de 1.20 a 0.9 gr/cc
5507. 0 (5488.0)
4 Tuned Light 1.20 a 0.95 gr/cc 5 Cemento Tuned Light Casing
MD (T VD) Annulu
6 Fluido de Perforacin 0.50 gr/cc 6000
0 1 2 15 10 5 0 5 10 15 20
OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 20:11 Density (g/cm) Diameter (in)
OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 20:07
Fig.131Presin de bombeo, etapa de 5.

Fig.132 Posicin final de los fluidos, etapa de 5.
Sin ningn inconveniente en esta etapa la densidad equivalente de circulacin est por debajo del
gradiente de fractura.
Como resumen de todas las etapas se tiene:
MTH Pgina 143

Fig.133 Resumen de la cementacin del pozo PXX.
MTH Pgina 144

CAPITULO 8
INTRODUCCIN.
Indudablemente, es indispensable la utilizacin de un equipo de perforacin para efectuar cualquier

operacin involucrada con la perforacin de pozos. El tipo de equipo depender de la localizacin del
pozo (marino o terrestre) pero de forma general es necesario considerar algunos parmetros, tales
como capacidad de carga y profundidad; adems, en el caso de pozos marinos, el tirante de agua.
Al realizar la seleccin del equipo de perforacin se deben de realizar las consideraciones de las
cargas a soportar por el equipo de las tuberas de revestimiento a introducir dentro del pozo y sarta de
perforacin; la potencia requerida para mover las cargas por el malacate, el sistema de circulacin de
acuerdo a los gastos y presiones requeridos por el anlisis de hidrulica, presiones esperadas en la
cabeza del pozo, el uso de un sistema top drive, entre otros aspectos todo ello con el fin de seleccionar
un equipo eficiente y adecuado a las necesidades requeridas por el pozo.
El contenido del siguiente captulo tiene como finalidad dar a conocer al lector los tipos de equipos de
perforacin as como los 6 sistemas de los que se componen, con ello una vez concluida la teora se da
paso a la seleccin del equipo de perforacin para el pozo TCA.
MTH Pgina 145

EQUIPO DE PERFORACIN.
En el rea de perforacin de pozos el ambiente de trabajo, desempea un papel importante ya que de l
depende el tipo de equipo de perforacin. Los equipos de perforacin se clasifican en dos amplias
categoras los terrestres y los marinos.
Equipos de Perforacin Terrestre.
Dentro de la clasificacin de los equipos terrestres estos se clasifican en dos subdivisiones; equipos
convencionales y autotransportable. Los primeros son los que tienen una mayor capacidad con respecto
a la profundidad de perforacin, algunos de los componentes que integran este tipo de equipos son
transportados y ensamblados individualmente; mientras que en los segundos cuentan con un conjunto
de malacate-motores C.I. montados sobre un remolque que los autotransporta. As este tipo de equipos
cuenta con mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra sin embargo su profundidad de
perforacin es menor. Los rangos de trabajo de estos equipos de acuerdo a la siguiente tabla se
clasifican en:
CLASIFICACIN PROFUNDIDAD
PESO METROS PIES
LIGERO 1,000 1,500 3,000 5,000
MEDIO 1,500 3,000 5,000 10,000
PESADO 3,000 5,000 10,000 16,000
ULTRA PESADO 5,000 7,500 16,000 25,000
Tabla 23. Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre de acuerdo a su peso.
Los equipos de perforacin pueden perforar menos de su lmite inferior pero econmicamente pueden
salirse del margen presupuestal previsto, pero nunca un equipo de perforacin deber exceder su
lmite mximo de profundidad, ya que se pone potencialmente en riesgo tanto al pozo como la
seguridad del personal y del mismo equipo, puesto que no puede soportar grandes pesos para pozos
ms profundos para los cuales no est diseado.
EQUIPOS DE PERFORACIN TERRESTRE
CONVENCIONALES AUTOTRANSPORTABLES
Fig. 134 Clasificacin de los Equipos de Perforacin Terrestre.

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Equipos de Perforacin Marina.
En la clasificacin de equipos marinos estos se dividen en dos tipos; apoyados en el fondo y flotantes.
Los equipos apoyados en el fondo se dividen a su vez en:
Barcazas: Son equipos usados en aguas muy someras como ros, bahas donde el tirante de agua es
hasta de 15m. Este tipo de estructuras poseen dos cascos; el superior usado para alojar el equipo y a la
cuadrilla de perforacin y el inferior el cual es el rea de lastrado siendo este mismo la base donde
descansa el equipo en el fondo marino. La mayora de las barcazas no tienen autopropulsin y para
moverse de una localidad a otra es necesario desplazarse con la ayuda de remolcadores (Fig. 135).
Fig. 135 Barcaza de Perforacin.
Plataformas Fijas: Son equipos de perforacin instalados sobre estructuras metlicas las cuales se
extienden desde el lecho marino hasta la superficie y suelen trabajar a profundidades de hasta 100m de
tirante de agua. Estas estructuras se instalan por mdulos en el lugar donde se ubicaran; sus
principales componentes son la subestructura que es la parte sumergida en el tirante de agua, la
superestructura la cual provee un espacio entre el nivel del mar y el modulo el cual provee sobre si todo
el equipo (Fig.136).
Fig. 136 Plataforma fija.
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Autoelevables (Jack Up): Este tipo de plataforma posee la capacidad de trasladarse de una localizacin
a otra por medio de autopropulsin o remolcadores. Algunas plataformas de este tipo poseen tres o
cuatro patas y en algunos casos estas estn unidas por debajo del casco (plataformas tipo Mat) y en
algunos otros sus patas son independientes (Fig.137).
Una vez que la plataforma est ubicada en posicin deseada esta comienza a bajar sus patas hasta
alcanzar el fondo marino una vez que estas estn asentadas sobre el fondo marino la cubierta de la
plataforma es elevada hasta tener un equipo de perforacin estable. Este tipo de plataformas suele
perforar en tirantes de agua de hasta 90m.
Fig. 137 Plataforma Autoelevable (JackUp).
De los equipos de perforacin marina flotantes estos se dividen en:
Semisumergibles: Las unidades semisumergibles poseen dos o ms pontones sobre los cuales flotan los
cuales pueden estar separados o unidos por columnas o zapatas. Estas plataformas cuentan con un
sistema autopropulsin ubicado en los pontones. Estos equipos estn diseados para perforar bajo
condiciones de oleaje y vientos severos as como a profundidades de tirante de agua de 3000m (Fig.
138).
Fig. 138 Plataforma Semisumergible.
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Plataforma de Piernas Tensionadas (TLP): Consiste en una estructura que se encuentra sujeta por
tensores verticales, los cuales se encuentran conectados y cimentados a pilotes que son asegurados al
lecho marino. Este tipo de plataformas han tenido xito en profundidades de tirantes de agua cercanas
a los 1400m. Existen tres modelos de TLPs las convencionales, similares a las semisumergibles,
estrella de mar y TLP Moses (Fig.139).
Fig. 139 Plataforma de piernas tensionadas (TLP).
Barcos Perforadores: Debido a su configuracin el barco perforador es el ms mvil de todas las

unidades de perforacin. Por su forma y capacidad de cubierta permite cargar una gran cantidad de
equipo y material para perforar por lo que hablar de reabastecimiento no es muy frecuente. Utilizando
un sistema de anclas este tipo de unidades puede perforar en aguas poco profundas sin embargo al
adentrarse en aguas ms profundas hace uso del posicionamiento dinmico (Fig.140).
Su estructura posee un rea abierta al fondo del casco llamada moon pool por medio de la cual se
efecta la perforacin. Su principal problema es el movimiento vertical debido a su superficie de
contacto; sin embargo los barcos de hoy en da poseen un sistema compensador de movimiento vertical
el cual durante la perforacin acta controlando el peso sobre la barrena y con ello asegurndose que
a la barrena siempre tenga el mismo peso. Sin este sistema el movimiento oscilatorio de arriba abajo
hara que la barrena rebotara en el fondo reduciendo el tiempo de perforacin, ocasionado daos a la
sarta y al mismo equipo. Estos equipos de perforacin pueden ser usados en tirantes de agua de hasta
1200m.
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Fig. 140 Barco perforador.
Componentes Principales de un Equipo de Perforacin.

Es importante mencionar que los componentes del equipo, son una parte fundamental para el buen
desempeo del mismo en las intervenciones a realizar para el cumplimiento de los objetivos
programados. Por su diseo y tamao los equipos de perforacin pueden subdividirse en los siguientes
grupos de sistemas: Sistema de Izaje, Sistema de Rotacin, Sistema de Potencia, Sistema de Circulacin
y el Sistema de Control de Presin; bsicamente un equipo de perforacin se compone de estos cinco
sistemas aunque actualmente se habla de un sexto sistema, el sistema de monitoreo de informacin
(Fig.141).
Fig. 141 Componentes de un equipo de perforacin.
Sistema de Izaje.
Tiene como funcin principal sostener el sistema rotatorio mientras se perfora el pozo, proporcionando
as el equipo apropiado y reas de trabajo necesarias para ascender, descender o mantener estticas
las enormes cargas que requiere el sistema rotatorio durante la operacin de perforacin (Fig.142).
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El sistema de izaje se subdivide en:
Piso de perforacin: Es la plataforma de trabajo donde la cuadrilla ejecuta las maniobras durante la
perforacin del pozo, soporta parte del equipo y herramientas requeridas. En este miso lugar est
ubicada la consola del perforador, siendo desde aqu donde se controlan las operaciones del pozo.
Malacate: Es la unidad de potencia ms importante de un equipo, consiste en un tambor, el cual gira

sobre un eje sobre el cual se enrolla el cable de perforacin proporcionando as la posibilidad de
levantar y con ello aumentar o disminuir la capacidad de carga. Los propsitos principales del
malacate son los de izar e introducir la tubera al agujero. Dependiendo en qu direccin gire el
carrete, la sarta de perforacin sube o baja a medida que el carrete enrolla o desenrolla el cable. Posee
varios embragues que facilitan el cabio de direccin y velocidad; posee un freno mecnico que puede
parar la carga inmediatamente. El otro freno, generalmente hidrulico (hidromtico) o elctrico,
controla la velocidad de descenso de una carga.
Corona: Es un bloque que se localiza en el tope de la torre de perforacin, contiene una serie de poleas
en las cuales se enrolla el cable de perforacin proveyendo as un medio para llevar el cable desde el
tambor del malacate hasta la polea viajera.
Bloque Viajero, Gancho y Elevadores: constituyen un conjunto cuya funcin es soportar la carga que
est en la torre mientras se introduce o extrae la sarta de perforacin del agujero.
Cable de Perforacin: Su funcin es resistir el peso de la sarta de perforacin durante las operaciones
de ascenso y descenso de la misma, as como el de las tuberas de revestimiento. En el mercado existen
varias configuraciones de cable de perforacin.
Ancla: Su funcin es fijar la ltima lnea que viene del bloque de la corona y permite el suministro del
cable de perforacin nuevo desde un carrete, cada vez que se requiera correr y/o cortar el cable
desgastado.
Mstil: Es una estructura de acero capaz d soportar todas las cargas verticales y el empuje mximo de
la velocidad del viento. La altura de ste no influye en la capacidad de carga del mismo, pero s influye
en la altura de las secciones de tubos (lingadas) que se puedan sacar del agujero sin tener que ser
desconectadas.
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Fig. 142 Sistema de izaje y sus componentes.
Sistema de Rotacin.
El sistema rotatorio forma un punto esencial en el equipo y su principal funcin es realizar la
perforacin del pozo. Fig.143. Este sistema se compone principalmente de:
Ensamble de Mesa Rotaria y/o Top Drive: La mesa rotaria es un componente de acero muy pesado,
generalmente de forma rectangular. Recibe energa del malacate mediante una cadena de transmisin;
con ello produce un movimiento que genera vueltas transmitindose a la sarta de perforacin. Su
ubicacin es sobre el mismo piso de perforacin.
Por otro lado el top drive es un sistema de rotacin que se utiliza en lugar de la Kelly y la mesa rotaria.
Posee un poderoso motor elctrico que puede generar la accin de rotacin a toda la sarta de
perforacin. Este sistema tiene la capacidad de moverse arriba y abajo sobre un riel anclado al mstil.
Con este sistema se pueden perforar con 3 tubos a la vez. Sin embargo, los equipos que cuentan con un
motor elevable, todava necesitan una mesa rotatoria con un buje maestro para proporcionar un lugar
donde suspender la tubera cuando la barrena no est perforando.
Sarta de Perforacin: Son componentes armados en forma secuencial los cuales ya se han descrito en
la seccin de diseo de sartas de perforacin y su finalidad principal es proporcionar peso sobre la
barrena, conducir el fluido de perforacin y transmitir rotacin a la barrena.
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Fig. 143 Sistema de Rotacin y sus Componentes.
Sistema de Potencia.
Este sistema es el ncleo de todo equipo de perforacin ya que en todo momento se debe mantener
energizado el sistema circulatorio y el sistema de izaje y en muchos otros casos el sistema de rotacin.
Generalmente estn compuestos de grandes motores capaces de generar la suficiente potencia que se
requiere para operar algunos de los elementos de cada sistema. Fig. 145.
Para este sistema se tienen dos mtodos utilizados para transmitir potencia hasta los componentes de la
instalacin; el Diesel-Mecnico y el Diesel-Elctrico. Fig.144.
En un equipo que posee transmisin mecnica, la energa se transmite directamente de los motores
hacia el malacate, las bombas y otras maquinarias. Esto se hace a travs de un ensamble de
distribucin compuesto de embragues, uniones, engranes, poleas y ejes. Generalmente la eficiencia que
tienen este tipo de sistemas es del 65% el resto se pierde en friccin.
En una instalacin Diesel-Elctrica, los motores se encargan de suministrar la energa a grandes

generadores los cuales producen electricidad la cual se transmite a travs de cables hasta un
dispositivo de distribucin y de este a los motores elctricos de cada equipo: malacate, bombas de lodo
y mesa rotaria.
Dentro de las instalaciones Diesel-Elctrica se manejan dos sistemas el C.D/C.D (corriente

directa/corriente directa) y el C.A/C.D (corriente alterna/corriente directa). En los sistemas C.D/C.D se
usan generadores y motores de corriente directa. La eficiencia real de todo el conjunto est en
promedio del 87.5% debido a perdidas adicionales en requisitos de fuerza de los generadores. En este
tipo de sistemas la energa disponible es limitada por la razn de que un solo generador C.D. puede
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enlazarse con un solo motor C.D dando como resultado 1600H.P. disponibles para impulsar el
malacate.
Los equipos de perforacin con sistemas C.A/C.D se componen por generadores de C.A. y por
rectificadores de corriente (de C.A. a C.D.) SCRs y con ello se obtiene una eficiencia de 98%; la
energa disponible es concentrada en una barra comn (PCR) pudindose canalizar parcial o
totalmente a la mquina que se requiera. La ventaja de este sistema es que en un momento dado se
puede dirigir toda la potencia concentrada en los PCR al malacate principal teniendo disponible una
potencia de 2000HP.
Fig. 144 Tipos de Sistemas de Transmisin de Potencia.
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Fig. 145 Sistema de Potencia y sus Componentes.
Sistema de Circulacin.
Este es otro componente principal del equipo, proporciona un soporte indispensable al sistema
rotatorio a medida que se profundiza en la perforacin. Este sistema provee el equipo, materiales y
reas de trabajo para la preparar, mantener y realizar anlisis al fluido de perforacin. Fig.146. Este
sistema se compone principalmente de:
Presas de Lodo: Son recipientes metlicos, en los cuales se almacena el fluido de perforacin. Tienen
la capacidad de almacenar entre 40 y 70 m3de fluido, posee agitadores electromecnicos, as como
vlvulas y lneas para la recirculacin del fluido.
Bombas de Lodo: Son el componente primario de cualquier sistema de circulacin ya que con ellas se
inicia la circulacin del fluido de perforacin a travs de todo el sistema circulatorio integrado por el
tubo vertical, la sarta de perforacin, lnea de retorno, temblorinas y nuevamente la lnea de succin.
Deben tener un gasto y presin de bombeo que depende del dimetro de la barrena utilizada y de las
caractersticas de la formacin.
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Existen dos tipos de bombas reciprocantes y de accin sencilla de diferentes tamaos, las que se
emplean para la perforacin de pozos, son las dplex y las triplex.
Bombas Dplex.- Son del tipo reciprocante con dos cilindros y dos pistones; los dos pistones impulsan
el fluido durante las carreras de ida y vuelta.
Bombas Triplex.- Son las que ejercen presin slo en la cara frontal del pistn, en lugar de ambos
lados, estas utilizan tres pistones mucho ms pequeos en dimetro que las dplex, la razn es que los
pistones operan a velocidades mayores.
La potencia de la bomba es determinada por la longitud de la carrera, el dimetro del pistn y el

mximo de emboladas por minuto, establecidos por el fabricante.
Equipo de Control de Solidos: Son dispositivos auxiliares instalados despus de la lnea de retorno y se
encargan de separar los slidos de tamaos variables provenientes del corte que produce la barrena a
la formacin, as como los gases provenientes de la formacin atravesada; de esta forma se limpia y
aprovecha mejor el fluido, optimizando la velocidad de penetracin y el rendimiento de los aditivos
qumicos y con ello se evitan excesivos costos.
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Fig. 146 Sistema de Circulacin y sus Componentes.
Sistema de Control de Presin.

Este sistema es fundamental para la seguridad del personal, el equipo y el medio ambiente. Su funcin
principal es proveer un medio adecuado para detener el flujo de fluidos del pozo y poderlos circular
fuera de el en caso de un brote el cual en grandes dimensiones puede convertirse en una gran
catstrofe. Fig.147. Sus componentes principales son:
Conjunto de Preventores (BOP): Consiste en una serie de elementos de cierre diseados para cerrar y
proveer una barrera hacia los fluidos a presin provenientes del interior del pozo. Los preventores se
clasifican en tres diferentes tipos: preventor esfrico, de arietes y rotatorio. En conjunto estos tres son
de diferentes tipos y medidas, son equipados con arietes de acero de alta resistencia y emplean
elementos de caucho, para as poder soportar de forma controlada las presiones que generan los
fluidos de las formaciones perforadas.
El preventor esfrico est instalado en la parte superior del conjunto de preventores posee un hule
sinttico y una estructura interna de acero vulcanizado flexible, al operar se deforma concntricamente
hacia el interior del mismo haciendo un cierre total del pozo.
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El preventor de arietes est instalado por debajo del preventor esfrico, su caracterstica principal es
que puede utilizar diferentes tipos y medidas de arietes segn se requiera en el arreglo de preventores.
De los tipos de arietes se pueden mencionar:
De dimetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubera se utiliza para sellar el espacio anular
comprendido entre el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del
preventor cuando se tiene una seal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya funcin
es efectuar el sello sobre la tubera en uso.
De dimetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre
el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del preventor cuando se tiene
una seal de fluidos en el pozo. La construccin del elemento de sello se hace d tal manera que
proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al
manejar diferentes dimetros de tubera, ya que sellan ajustndose al dimetro de la TP.
Ciegos.- se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubera en su interior y que por la
manifestacin del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de un empaque frontal plano,
construido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior.
De corte.- Su funcin es la de cortar la tubera de produccin o de trabajo y cerrar totalmente el pozo.
El preventor rotatorio es usado cuando se trabaja perforacin bajo balance o con flujo controlado. Este
elemento origina un sello primario entre la tubera y el elemento sellante siendo complementado por la
presin diferencial del pozo y permitiendo rotar la tubera sin tener flujo de fluidos.
Mltiple de Estrangulacin: consiste en una serie de vlvulas, manmetros, estranguladores y lneas

de flujo que se encuentran conectadas directamente al conjunto de preventores y cabezales del pozo. Su
funcin es controlar el flujo y as mismo la presin del pozo cuando se cierran los preventores.
Acumulador (Koomey): Es el sistema encargado de activar o desactivar el conjunto de preventores con

fluido hidrulico almacenado bajo presin en acumuladores. El fluido hace que los preventores
trabajen, ya que deben de sellar rpidamente es necesario que el fluido este desde 1,500 y hasta 3,000
psi de presin utilizando gas nitrgeno contenido en los recipientes.
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Fig. 147 Sistema de Control de Brotes y sus Componentes.
Sistema de Monitoreo.
Los sistemas mencionados anteriormente son los cinco sistemas principales en un equipo de
perforacin, sin embargo cabe sealar que hoy en da se tienen instrumentos desplegados por todo lo
largo y ancho del equipo de perforacin en donde se est generando informacin relevante que deba
ser vigilada y til tanto para la operacin actual como futura. Dicha informacin se registra en bases
de datos para el procesamiento local y a distancia. En estas circunstancias se habla del sistema de
monitoreo.
SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX.

Para la seleccin del equipo de perforacin para el pozo TCA se procedi a calcular las diversas
cargas que tendr que soportar el equipo; con este criterio, se seleccionar el equipo que cumpla con
todos los requerimientos del diseo del pozo y que resulte econmicamente ms factible.
Datos para la seleccin del equipo:
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PROFUNDIDAD DEL POZO A PERFORAR: 5580m

CARGA MXIMA ESPERADA DE TR:
1.30
FF=1 7.85 = 0.83

TR 20=(94 ) (1.49) = 140.06 650 = 91039

TR 20=91039 0.83 = 75562

TR 20=(106.5 ) (1.49) = 158.68 250 = 39670
TR 20=39670 0.83 = 32926
TR 20= 108488= 109 Tons
1.48
FF=1 7.85 = 0.81

TR 13 =(72 ) (1.49) = 107.06
2800 = 299768
TR 13 =299768 0.81 = 242812
TR 13 = 242812= 243 Tons
1.88
FF=1 7.85 = 0.76
LINER 2600m a 4620m

TR 9 =(62.8 ) (1.49) = 93.57 2020 = 189011
TR 9 =189011 0.76 = 143649
COMPLEMENTO (STUB) 0m a 2600m.

TR 9 =93.57 2600 = 243282
TR 9 =243282 0.76 = 184894
TR 9 =328543Kgs= 329Tons
1.08
FF=1 7.85 = 0.86

TR 7=(35 ) (1.49) = 52.15 1140 = 59451

TR 7=59451 0.86 = 51127
TR 7= 51127= 51 Tons
0.5
FF=1 7.85 = 0.93

TR 5=(18 ) (1.49) = 26.82 630 = 16897

TR 5=16897 0.93 = 15714
TR 5= 15714= 16 Tons
CARGA MAXIMA DE SARTA DE PERFORACIN:
A continuacin se muestra el resultado del peso calculado de cada sarta correspondiente a cada etapa
de perforacin. Dichos clculos fueron realizados en el captulo 6 por el software DSP-ONE.
SARTA 26 A 900m =46.4Tons
SARTA 17 de 900m a 1800m =69Tons
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Al tener el equipo trabajando es decir en condiciones dinmicas, la carga total en la torre de
perforacin ser:

= + + + +

Ws= Peso de la sarta
Ed= Eficiencia dinmica (perdida por friccin).
n= nmero de lneas
Wco= Peso de la corona
Wp= Peso de la polea viajera
En este caso para poder calcular la eficiencia dinmica, estableceremos que la prdida por friccin
estndar es de 2% por cada lnea de trabajo y suponiendo un guarnido a 10 lneas de trabajo; se tiene:
= 1 0.02() = 1 (0.02)(10) = 0.8

:
As con lo anterior se calcula la carga de trabajo, mencionando que por experiencia el peso de la
corona ms la polea viajera es de alrededor de 13 Tons y el peso de la sarta ms pesada es de 243Tons
(TR 13):
243 243
= 243 + + + 13 = 311
0.8 10 10
La potencia nominal que se maneja en los malacates est establecida para velocidades al gancho con
un guarnido a ocho lneas; esta velocidad oscila entre los 90pies/min y 120pies/min. Con estas
velocidades, el peso de la sarta ms pesada en libras y de acuerdo a la siguiente formula podemos
calcular la potencia requerida por el malacate:

. =
33000
Wh= Peso levantado en el gancho (lbs).
V=Velocidad de la tubera en el gancho (pies/min).
33000=Factor de conversin.
Si la TR de 9 se introdujera corrida esta sera la sarta ms pesada pero por cuestiones de logstica,
seguridad y seleccin del equipo, esta se introducir en dos etapas quedando la sarta de TR de 13
como la ms pesada:
(311000 2.2046/) (95/)

. = = 1974
33000
Con los clculos anteriores ahora sabemos los requisitos a cubrir quedando por seleccionar un equipo
que tenga un mstil capaz de soportar 311 Toneladas, as mismo su polea viajera gancho y corona. A
su vez deber tener una capacidad de perforacin ms all de los 5000m de profundidad y un malacate
de 2000HP mnimo.
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De acuerdo a las cargas calculadas anteriormente el equipo seleccionado de acuerdo a los equipos
disponibles que se tienen en catalogo para la perforacin del pozo, es el siguiente:
Fig. 148 Caractersticas del Equipo Seleccionado para la perforacin del Pozo PXX.
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Si por algn motivo no se selecciona adecuadamente el equipo de perforacin, se pone en riesgo tanto
al personal que labora en la instalacin como al medio ambiente, as mismo se obtendra una baja
eficiencia en la perforacin y con ello generando altos costos.
Fig. 149 Descontrol de Pozo.
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CAPITULO 9
INTRODUCCIN.
De acuerdo a como un pozo se va profundizando para poder alcanzar el objetivo, las distintas etapas de
perforacin requieren del manejo y control de las presiones de las formaciones, para ello las tuberas de
revestimiento son las que se comunican directamente con las formaciones de acuerdo a la etapa en que
se encuentran, sin embargo para hacer este manejo de presiones y control en superficie se requiere de un
sistema de cabezales que permitan manejar dichas presiones en cada etapa y de ser necesario en caso de
emergencia usar sus ramas laterales conectadas a lneas auxiliares. As mismo los cabezales de tuberas
de revestimiento soportan, centran, contienen y aislan hermticamente la tubera de revestimiento de
cada etapa.
Por otro lado el rbol de produccin debe permitir controlar y direccionar en la superficie la energa de
los fluidos producidos por el yacimiento de forma segura y eficiente a travs de la lnea de descarga
hacia la batera de separacin, as como la inyeccin de fluidos para optimizar la explotacin de
hidrocarburos.
Tanto como los cabezales de las tuberas de revestimiento como el rbol de produccin representan un
papel importante en la eficiencia del pozo y del parmetro econmico del mismo. Es por ello que debe
hacerse una rigurosa seleccin de estos accesorios antes de dar paso a la compra de los mismos ya que
se puede estar dentro del xito total o de un siniestro sin precedentes.
En el siguiente captulo se discutir acerca de las seleccin del cabezal y del medio rbol para un pozo
petrolero abarcando los parmetros necesarios que debe cubrir y los requerimientos para su seleccin.
SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN.
El rbol de produccin o de vlvulas es el sistema de control de presin que se encuentra localizado en

el contrapozo. El rbol se compone de una serie de vlvulas que proveen una interfase entre el
yacimiento, y las instalaciones de produccin. Algunos propsitos del rbol de produccin son:
Proveer una barrera a la presin entre el yacimiento y superficie.
Un medio que permita la produccin y la inyeccin controlada.
Un medio que permita estrangular el pozo previo a operaciones de mantenimiento o reparacin.
Un sistema que permita la intervencin en las diferentes etapas de trabajo.
El tipo de rbol a ser usado ocasiona un alto impacto en los costos del pozo. Esencialmente existen dos
tipos de rbol de produccin estos son los arboles superficiales (usados en pozos terrestres y lacustres)
MTH Pgina 164

y los arboles mojados o de lecho marino (usados en pozos marinos). En el desarrollo de este captulo
solo se hara mencin de los primeros.
Un rbol de produccin forma parte del equipo de superficie, los cuales se arman de acuerdo al avance
de las etapas de perforacin y a los requerimientos de cada TR programada hasta llegar a la
introduccin del aparejo de produccin.
Un rbol de Produccin o de Vlvulas est compuesto de:

1) Cabezales.
2) Carretes de T.R. con colgadores y sellos secundarios.
3) Bridas empacadoras.
4) Cabezal de produccin con colgador de TP.
5) Carrete adaptador con medio rbol de vlvulas.
6) Crucetas de flujo.
7) Vlvulas de compuerta manuales y de apertura hidroneumtica.
8) Portaestranguladores.
9) Anillos API.
10) Birlos con tuercas.
Una vez instalados y probados todos los componentes, estos permitirn manejar con seguridad la
presion de flujo del pozo, que se presenta durante la terminacin y produccin del mismo.
Al proceso de convertir un pozo perforado en un pozo seguro y eficiente sistema de produccin o

inyeccin, se le llama terminacin. La terminacin de un pozo est estrechamente ligada al diseo de la
perforacin, y es en esta etapa es donde se debe seleccionar el rbol de produccin.
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales
como:
Caractersticas de los hidrocarburos (Contenido de H2S y CO2 (Fraccin % mol)): 1.81% mol
CO2 (Pozo TCA).
Presin esperada 3414 psi. (Pozo TCA)
Configuracin de tuberas
Impacto ambiental y reas aledaas; en este caso si existiesen poblaciones cercanas al pozo.
Para la seleccin de un rbol de produccin se sigue la especificacin de la norma API 6A la cual

provee las definiciones de las condiciones del servicio estndar e introduce el concepto de niveles de
especificacin del producto (PSLs).
El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de especificacin de las conexiones superficiales de
control en funcin de las concentraciones en partes por milln de H2S y CO2 contenidos en los fluidos
producidos, as como las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con ello evitar eventos de riesgo
potencial.
De manera prctica la clasificacin PSL significan lo siguiente:

PSL 1: Servicio estndar para presiones menores a 5000 PSI.
PSL2: Servicio estndar para presiones iguales o mayores a 5000 PSI.
PSL3: Servicio estndar para presiones iguales o mayores a 10000PSI.
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PSL3G: Incluye todos los requisitos del PSL3 pero solo se utiliza cuando es necesario realizar pruebas
para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados.
PSL4: Incluye todos los requisitos del PSL3G mas ciertos requisitos adicionales y se prev para usos
que exceden las condiciones de servicio.
La recomendacin API-SPEC6A establece las siguientes especificaciones para los cabezales de

tuberas de revestimiento:
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se
espera manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera que se
conecte.
La resistencias a la compresin debe ser suficiente para soportar las TRS que se van a
colocar.
La resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor a la tubera en que se conecte.
El rbol de decisin que se muestra a continuacin est diseado para ayudar al ingeniero de diseo en
la seleccin del apropiado nivel de especificacin (PSLs) para partes primarias de equipos de cabezal
de pozo y rbol de vlvulas. Se llama equipo primario a los dispositivos que estn en contacto con la
corriente de los hidrocarburos producidos siendo estos: cabezal de la tubera de produccin; colgador
de la tubera de produccin (bola colgadora); adaptador de la tubera de produccin (bonete) y la
primera vlvula maestra. El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de
especificacin para estos elementos puede ser igual o menor que el nivel del equipo primario.
Fig. 150 rbol de decisin para seleccin de PSL para cabezales y rbol de produccin.
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Para la seleccin del cabezal y rbol de vlvulas para el pozo PXX y con respecto al diagrama anterior
se tiene:
Fig. 151 PSL seleccionado para cabezales y rbol de produccin del pozo PXX.
La presin de trabajo del pozo est por debajo de los 15000 PSI, se aplica la norma NACE MR0175 la
cual enlista materiales aceptables para diversos factores ambientales que puedan alterar la resistencia
de los materiales as como las propiedades del fluido. La concentracin de cido sulfhdrico es baja, el
pozo tendr aportacin de gas su presin estimada es de 3414psi por debajo de 5000 psi lo cual lleva a
la seleccin de un PSL2 como mnimo. Sin embargo por la existencia de conflictos sociales, la posible
pobreza en la cementacin en la tubera de 7, estimulaciones futuras, limpiezas del aparejo de
produccin e inyeccin de N2 se decide seleccionar un PSL3.
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De acuerdo a la seleccin del PSL mnimo el diagrama del cabezal de pozo y rbol de vlvulas para el
pozo PXX sera el siguiente:
Fig. 152 Diagrama de Cabezales y rbol de Produccin del Pozo TCA
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CAPITULO 10
ESTIMACIN DE COSTOS
Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL
FSICO - FINANCIERO
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INTRODUCCIN.
Durante el proceso de la elaboracin del diseo de un pozo, se generan distintos momentos de costos o
clases de costos, por esta razn antes de iniciar la perforacin de un pozo es necesario hacer un anlisis
de los costos que se tendrn durante todo el tiempo que el programa del proyecto del pozo dure.
En el siguiente captulo se discutir acerca de los costos que se tienen durante un proyecto de
perforacin de un pozo petrolero y en particular del pozo PXX. As mismo se realizara la comparacin
de tiempos entre los pozos de correlacin con el fin de seleccionar el tiempo programado que tendr el
futuro pozo y con ello comenzar a realizar la estimacin de costos de acuerdo a las operaciones y
necesidades que el pozo requiera.
Tanto en la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control en los trabajaos
realizados y los objetivos a los que se pretende llegar, por tal razn es importante que exista un
parmetro de medicin entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo
mediante el cotejo de los programas de perforacin versus los programas finales de los pozos,
permitiendo as clarificar cuales son las debilidades y fortalezas que se obtuvieron a lo largo de las
distintas etapas del proyecto y con ello poder utilizar en un futuro pozo dichas tcnicas y/o mejorar las
que sean posibles.
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COSTOS DE PERFORACIN.
A lo largo del proceso de la elaboracin del diseo de un pozo, se generan distintos momentos de costos
o clases de costos, los cuales estn ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El
tiempo estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un
pozo con la metodologa Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Seguimiento y Evaluacin
(VCDSE), una estimacin puede dar proyecciones lgicas, que debern ser las ms cortas posibles
para cada actividad. Para la estimacin de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no
es necesariamente el ms corto posible. La estimacin de costos se realiza en diferentes etapas de la
planeacin, esta variar de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una
mxima aproximacin para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de
perforacin.
El objetivo de este captulo es brindar una referencia de la interrelacin que debe existir entre el
progreso del diseo de un pozo y la elaboracin adecuada de presupuestos. De esta forma, al unificar
esfuerzos, las reas de Ingeniera, Finanzas, as como Programacin y Evaluacin se lograr
minimizar las variaciones entre los costos programados y los reales.
Metodologa VCDSE.
La Metodologa VCDSE aplicada a pozos, busca analizar a fondo los requerimientos, opciones, riesgos
e incertidumbres y seleccionar la mejor opcin para el proyecto pozo desde los puntos de vista tcnico,
de rentabilidad y reducir el nmero de cambios en las etapas posteriores del mismo, haciendo ms
predecibles los resultados que se esperan obtener.
El VCDSE de pozos se realiza en cinco fases: Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Seguimiento

y Evaluacin, cada una de ellas debe cumplir con una serie de actividades y puntos de verificacin y
control, as como obtener la autorizacin de los niveles jerrquicos que corresponda, antes de seguir a la
siguiente fase del proceso y comprometer recursos adicionales. En cada una de las fases se van
incorporando elementos de informacin y de anlisis adicionales, que permiten una mayor definicin del
proyecto pozo.
Fase de Visualizacin:
Consiste en la definicin de los objetivos y del alcance general del proyecto pozo efectuando el anlisis
de las oportunidades, generacin y evaluacin tcnica y econmica preliminar de todas las opciones de
pozos tipo posibles para su ejecucin que cumplan con las expectativas, as como el anlisis para
identificar las incertidumbres y riesgos que pueden afectar el diseo y consecucin de los objetivos del
pozo. Debido al bajo grado de definicin de las opciones visualizadas, a este nivel se elabora para cada
opcin un estimado de costos Clase V.
Entregables:
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Requerimientos Funcionales.
Aspectos geolgicos.
Prediccin de presin de poro y gradiente de fractura.
Anlisis de pozos de correlacin.
Opciones de Arquitecturas preliminares del pozo.
Fase de Conceptualizacin:
Consiste en realizar una evaluacin ms detallada a cada una de las opciones visualizadas (la
ingeniera conceptual), incorporando nueva informacin como: pruebas de presin produccin, datos de
produccin, simulaciones de afluencia yacimiento-pozo (modelado sectorial), anlisis de productividad
de las opciones estudiadas y anlisis de modelado avanzado de pozos, esta ltima cuando aplique en el
caso del anlisis de pozos no convencionales. A este nivel se elabora un estimado de costo Clase IV-III,
se determina la rentabilidad y si el valor esperado del diseo del pozo cumple con los objetivos del
negocio.
Entregables:
Programa de perforacin direccional preliminar.
Profundidad asentamiento de TR s y dimetros de agujeros.
Programa preliminar de fluidos y Cementaciones
Especificacin preliminar de rbol y medio rbol.
Caractersticas preliminares del equipo de perforacin.
Arquitectura seleccionada de perforacin.
Fase de Definicin:
En esta fase se realiza la ingeniera de detalle a la opcin seleccionada se detalla el programa de
perforacin con todas las especificaciones tcnicas y al final, el estimado de costos Clase II y III.
Entregables:
Ingeniera Bsica:
Programa de perforacin direccional definitivo.
Profundidad asentamiento de tuberas de revestimiento y dimetros de agujeros definitivo.
Especificacin definitiva de rbol y medio rbol.
Caractersticas definitivas del equipo de perforacin.
Estimado de tiempo.
Fase de Seguimiento:
Esta es la fase correspondiente a la Ejecucin, en ella, se materializa la generacin de valor durante la
perforacin y la terminacin del proyecto pozo. Aqu, el equipo VCDSE de pozos realiza un seguimiento
estratgico al desarrollo operativo y tomara decisiones sobre el desarrollo del proyecto, con la finalidad
de que se cumpla lo programado.
Fase de Evaluacin:
En esta fase se documentan todas las lecciones aprendidas, las buenas prcticas aplicadas, las nuevas
tecnologas utilizadas y se realiza la evaluacin tcnica econmica de lo programado vs lo real; se
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genera el Informe Final del proyecto, lo cual permite una buena retroalimentacin y mejora para el
siguiente proyecto pozo.
Entregables Seguimiento y Evaluacin:

Tiempos y costos reales de ejecucin
Indicadores/estadsticas de construccin y operacin
Evaluaciones de los contratistas
Informe Final del proyecto:
Lecciones aprendidas
Mejores prcticas
Tipos de Costos.
Costos Clase V
Los costos clase V generalmente son preparados con informacin limitada, por lo que tienen amplios
rangos de exactitud.
Generalmente entre otros puntos se conocen el tipo de pozo propuesto, la localizacin y la capacidad
requerida.
El nivel de definicin del proyecto: 0 a 2%.
Costos Clase IV
Comnmente son utilizados para seleccionar entre diferentes oportunidades de proyectos, determinacin
de factibilidad, evaluacin de conceptos y aprobacin de presupuestos preliminares
Nivel de definicin del proyecto: 1 a 15% del proyecto completo.
Costos Clase III

Nivel de definicin del proyecto: 10 al 40% del proyecto completo
En este nivel la ingeniera lleva un nivel de desarrollo del 10 al 40% y comprende, programa de
servicios auxiliares, programa de tuberas preliminares, y los datos de ingeniera bsicos requeridos.
Estos estimados se utilizan para apoyar fuertemente la solicitud de financiamiento del proyecto.
Costos Clase II
Los costos clase II generalmente son preparados para ser la lnea base de control con la cual ser
comparado todos los trabajos del proyecto en trminos de avance fsico y financiero. Para los
contratistas, este nivel de estimado es considerado como el presupuesto para determinar el valor del
contrato
El nivel de desarrollo de la ingeniera en esta etapa es del rango del 30 al 70%.
Costos Clase 1
Los costos clase 1 generalmente son preparados para algunas partes o secciones del proyecto.
Tpicamente estos estimados son utilizados para propuestas de los subcontratistas o por los propietarios
de los proyectos para verificar los estimados.
Nivel de definicin del proyecto: 50 a 100% del proyecto completo
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De lo anterior y del tipo de costos que se generan en cada etapa podemos resumir en el siguiente
esquema la planeacin de un pozo petrolero.
Fig. 154 Esquema de la Planeacin de un Pozo con respecto a los Costos.
El Lmite Tcnico consiste en un esquema de mejoramiento continuo para desarrollar proyectos,

describe de manera detallada cada actividad de la ejecucin y la manera de cmo debe de realizarla, se
crean compromisos entre las partes involucradas para retar los mejores tiempos, garantizando equipos,
materiales y servicios con la mayor seguridad. El mtodo se basa en comparar los tiempos
programados en cada actividad del proyecto pozo con actividades similares de otros pozos ya
construidos, con la finalidad de encontrar reas de mejora.
COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO PXX.
Primeramente de acuerdo a la informacin de la perforacin de los pozos de correlacin se realiz un

anlisis de tiempos y con ello realizar una estadstica de tiempos de todos los pozos de correlacin as
como el definir el lmite tcnico y el programa del pozo PXX dando como resultado lo siguiente:
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POZO PXX
Fig. 154 Estadstica de Tiempos de todos los Pozos.
En esta grfica se observa la profundidad del pozo alcanzada por los das transcurridos en el avance de
la perforacin.
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POZO PXX
Fig. 155 Lmite Tcnico y Tiempo Programado de la Perforacin del Pozo PXX.
De acuerdo al anlisis realizado con los tiempos de los pozos la ejecucin de la perforacin del pozo
PXX se program en un total de 160 das de los cuales los das quedaran distribuidos de la siguiente
forma.
P Perforando.
CE Cambio de Etapa.
TI Toma de Informacin.
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Tabla 24. Distribucin de Das para la Perforacin del Pozo PXX
Una vez desarrollada la distribucin de tiempos de perforacin para el pozo se procedi a presupuestar
el costo de la intervencin con ayuda del software MICOP (Modulo de Informacin de Costos
Programados) el cual ayuda al diseador a llevar a detalle el control de las finanzas del pozo. El
programa posee los contratos y los escenarios necesarios de acuerdo a las necesidades requeridas.
Para el pozo PXX se introdujeron de acuerdo cada etapa todos los requerimientos como fueron, los
insumos, cuotas, tarifas, costos directos e indirectos y el factor de riesgo aplicado a los costos directos.
Fig. 156 Presupuesto del Pozo PXX de Acuerdo al Programa MICOP.
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Fig. 157 Costos V.S Profundidad.
Fig. 157 Grfico de Distribucin de Costos Totales Directos.
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Realizando un anlisis de la inversin que se requiere para concluir el proyecto del pozo PXX tomando
en cuenta que se concluya dentro de los 175 das y que al final este produzca la produccin estimada de
1700 bpd dicha inversin ser recuperada de acuerdo a los siguientes clculos:
Precio del Dlar (11-Julio-2011)= $11.64

Costos de la Perforacin= $417, 165, 675.00 = US $35, 838, 975.52
Produccin Estimada= 1700bpd
Precio por Barril (PEMEX 11-Julio-2011)= US $104.38

Precio de la Produccin= 1700 *$104.38 = $177, 446.00

205 das de produccin a 1700bpd= $177, 446.00 *205dias=US $36, 376, 430.00 sin tomar en

cuenta el tiempo y los gastos de la terminacin.
Con estos clculos se llega a la conclusin que se requieren 35 das ms para recuperar la inversin
del costo total de la perforacin y comenzar a obtener ganancia.
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CAPITULO 11
ANALISIS
DE
RIESGOS
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ANLISIS DE RIESGOS.
Durante el desarrollo del diseo de un pozo y en todas las etapas, es necesario identificar los posibles
riesgos que se pueden suscitar durante las diferentes operaciones y con ello proponer una alternativa
para solucionarlo en caso de que se suscite un incidente. En el caso del pozo PXX los riesgos que
lograron identificarse durante la planeacin fueron los siguientes:
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De acuerdo a los riesgos que se identificaron durante el proceso de diseo, las alternativas propuestas
se muestran en la tabla anterior y con ello el poder dar solucin inmediata a cualquier inconveniente
que se presente durante las operaciones.
TOMA DE REGISTROS GEOFSICOS.
Para determinar algunas caractersticas de las formaciones del subsuelo, es necesario llevar a cabo la
toma de registros de acuerdo a la informacin que se quiera obtener. De acuerdo a las etapas que se
pretenden perforar en el pozo PXX y de la experiencia de campo de los ingenieros con quienes se
realizo el diseo se propone la siguiente corrida por etapas:
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Induccin SP/RG: Determinar resistividad,

saturacin de fluidos, contactos litolgicos,
contenido de hidrocarburos, espesor de las
capas, contacto por lutitas, volumen de
arcillosidad, determinacin de la porosidad,
determinacin del tipo de formacin,
determinacin de presiones anormales.
DRCAL: desviacin, calibracin y dimetro de

pozo.
Snico de Porosidad: Determinacin de la
litologa, contenido de fluidos, calidad de la
cementacin, determinacin de la porosidad y
calidad de la cementacin.
LWD: Medicin de la densidad, determinacin de
la porosidad, determinacin de las
caractersticas geomecanicas de la roca
(geopresiones), determinacin del tipo de
formacin, determinacin de presiones
anormales.
Snico Dipolar DSI/RG: Determinacin de las
caractersticas geomecanicas de la roca (geopresiones), determinacin del mximo y mnimo esfuerzo
sobre la formacin, determinacin de zonas fracturadas y orientacin de las mismas, determinacin de
la anisotropa en la formacin, seleccin de los intervalos a disparar en la etapa de produccin de un
pozo.
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CONCLUSIONES.
Con respecto al desarrollo del trabajo y de las operaciones que se deben de realizar en el proceso de
perforacin de un pozo se concluy lo siguiente:
Debido a que el fenmeno de colapso de agujero se magnifica en funcin del tiempo de exposicin,
se deber tener control estricto sobre la filtracin del fluido para evitar al mximo el dao a las
paredes del pozo.
Pesos excesivos de lodo causan problemas de prdidas de circulacin, dao a la formacin, bajo
ROP, pegadura diferencial y como consecuencia se incrementan los costos del pozo
El parmetro importante usado en el diseo de las TRs es la densidad del lodo del pozo, derivado de
la presin de poro, presin de colapso, gradiente de fractura, estabilidad de agujero.
El propsito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en el

desarrollo de pozos subsecuentes.
El costo de un pozo, est ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El
tiempo estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar.
Parte de la economa del pozo recae en el diseo y seleccin de las Tuberas de Revestimiento
reflejndose de un 15% al 30% del costo total.
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CONCLUSIONES GENERALES.
Se ha comprobado que la perforacin no es una actividad aislada, ya que detrs de ella existe un sin fin
de aspectos que deben de tomarse en cuenta antes de proceder a perforar un pozo.
El diseo de la perforacin nos da las bases de cmo se debera perforar el pozo sin embargo la
palabra final de la perforacin la tiene el mismo pozo mientras es perforado, ya que en muchas
ocasiones el no interpretar correctamente su comportamiento puede terminar en una forma peligrosa
daando seriamente al personal, el medio ambiente y el equipo. Es por ello que se debe de estar al
pendiente de lo que el pozo PRESENTA a travs de los parmetros de la perforacin.
El haber desarrollado un ejemplo real de un diseo de pozos se ha mostrado totalmente las dificultades
con las que como futuros ingenieros debern de enfrentarse. El criterio y el buen manejo de los
conceptos siempre darn la pauta para la toma de decisiones correctas que se reflejen en el trabajo y
con ello en la optimizacin de los recursos, costos y la reduccin de tiempos.
Es necesario realizar las estancia en pozos para comprender ms a fondo las actividades realizadas
durante la perforacin y que se corrobore que un buen manejo de los conocimientos, el criterio y la
interpretacin del comportamiento del pozo brindan operaciones exitosas.
Es necesario promover e incentivar la elaboracin de literatura tcnica especializada por parte de

recin egresados y egresados y alumnos que se encuentren en los ltimo semestres, asesorados siempre
con expertos del rea, para sembrar en los estudiantes y egresados la cultura de la comunicacin
escrita y el desarrollo de tecnologa necesaria no slo para el pas sino para la industria petrolera a
nivel Mundial, ya que esta es la nica manera de adquirir un nivel competitivo con las Universidades
Extranjeras.
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Bibliografa.
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2. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Gua para la Prediccin de Geopresiones
(2009).
3. Ingeniero Wilfredo Rafael Salas, Proceso de Diseo de la Planeacin de la Perforacin (2010).
4. Halliburton, Software PREDICT Trainig Course Manual (2010).
5. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Gua Prctica para el Diseo de la
Perforacin Direccional y Control de la Desviacin (2009).
6. Halliburton Software COMPAS Training Manual (2010).
7. Ingeniero Luis E. Mendoza O., Manual de la Perforacin Direccional (2010).
8. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Gua de Diseo para Definir el Asentamiento
de Tuberas de Revestimiento (2009)
9. Ingeniero Javier Ramrez Castro, Manual de Fluidos de Perforacin (2010)
10. Instituto Americano del Petrleo, Manual de Fluidos de Perforacin Procedimiento Estndar
para las Pruebas de Fluidos de Perforacin (2002).
11. Ingeniero Carlos Cortina, Customer Drill Bit Technology Seminar (2010).
12. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Gua para la Seleccin de Barrenas (2009).
13. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Un Siglo de la Perforacin en Mxico Caps
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14. Maestro en Ingeniera Jos Homero Trevio de la Garza, Manual para el Diseo de Sartas de
Perforacin (2009).
15. Ingeniero Perro Pulido e Ingeniero Jorge Castro, Manual de Cementacin de Pozos (2010).
16. Maestro en Ingeniera Jos Homero Trevio de la Garza, Equipos de Perforacin y sus
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17. Ingeniero Javier Ramrez Castro, Manual de la Hidrulica de la Perforacin (2010).
18. Cameron, Manual de Tecnologa de Cabezales de Pozos (2010).
19. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Manual de Conexiones Superficiales de
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20. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Well Cap Control de Pozos (2005).
21. Administracin financiera Bsica; Por Laurence J. Gitman p-289-306.- Editor-Harla(1990)
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GLOSARIO.
Aa.
Abrasin (Abrasin): s. Desgaste por friccin. Angulo de deflexin (Angle of deflection): s. En

Acondicionamiento del Lodo (Mud conditioning): s. El perforacin direccional el ngulo, expresado en grados, al
tratamiento y control del lodo de perforacin para asegurar que cual se desva un pozo de la vertical por medio de un
tenga las propiedades adecuadas. El acondicionamiento podr incluir desviador u otra herramienta deflectora.
el uso de aditivos, la eliminacin de la arena u otros slidos, la Angulo de desviacin (Angle of deviation): s. Tambin se
eliminacin del gas, la aadidura del agua y dems medidas para conoce como ngulo de deriva. Vase desviacin.
preparar el lodo para las condiciones encontradas en un pozo API: American Petroleum Institute, Instituto
especfico. Norteamericano del Petrleo, fundado en 1920, es una
Acufero (Aquifer): s. 1. Una roca que contiene agua. 2. Aquella organizacin nacional para el comercio del petrolero; es la
parte de un yacimiento impulsado por agua que contiene el agua principal organizacin normativa para los equipos de
Acumulador (Accumulator): s. En un equipo de perforacin, es el perforacin y produccin de equipos en los campos
dispositivo de almacenamiento de los fluidos hidrulicos presurizados petroleros.
con nitrgeno, empleado para cerrar los preventores. Arbol de Navidad (Christmas tree): s. Las vlvulas de
Aditivo (Additive): s. 1. En general una substancia aadida den control, manmetros y estranguladores agrupados en la parte
pequeas cantidades a una mayor cantidad de otra substancia para superior de un pozo para controlar el flujo del petrleo y gas
cambiar alguna caracterstica de la ltima. En la industria petrolera se cuando el pozo haya sido perforado y terminado.
utilizan aditivos en los aceites lubricantes, combustibles, lodos de Arcilla (Clay): s. Un material fino y cristalino, integrando
perforacin y cemento para revestimiento. 2. En la cementacin, es silicatos hidrosos, formada principalmente por la
una substancia agregada al cemento para cambiar las caractersticas descomposicin de rocas feldespticas.
del cemento para reunir condiciones especficas en el pozo. Arena (Sand): s. 1. Un material abrasivo que integra
Agujero (Borehole): s. El agujero del pozo; el agujero formado por la pequeos granos de cuarzo, formados de la desintegracin de
perforacin o barrenado. las rocas que antes existan. La arena consiste en partculas
Agujero descubierto (Open hole): s. 1. Cualquier agujero de pozo en menores de 2 mm. y mayores que 1/16 de dimetro; 2.
el que no se haya colocado TR; 2. Un agujero abierto o con TR en el Arenisca.
que no se haya suspendido tubera de perforacin o de trabajo. 3. Arenisca (Sandstone): s. Una roca sedimentaria de detrito,
Aquella parte del agujero que no tenga TR. integrando granos individuales de arena (generalmente el
Agujero direccional (Directional hole): s. Un agujero de pozo, cuarzo) cementados unos a otros por la slice, el carbonato de
intencionalmente perforado en un ngulo desviado de lo vertical. calcio, xido de hierro etc. La arenisca es una roca comn en
Agujero revestido (Cased hole): s. Un barreno en el cual se haya la que se acumulan el petrleo y el agua.
colocado una TR. Ariete (Ram): s. El componente de cierre y sellado de un
Amortiguador de la pulsacin (Pulsation dampener): s. Cualquier preventor. Uno de tres tipos - ciego, de tubo o cortante -
aparato con cmara cargada con gas o lquido que mitigue los podr ser instalado en varios preventores estibados sobre el
incrementos y decrementos peridicos en la presin (tales como de agujero. Al cerrarse, los arietes ciegos forman un sello sobre
una bomba de lodo.) un agujero sin tubera; los arietes de tubo, al cerrarse, se
sellan alrededor del tubo; los arietes de corte cizallan la
tubera de perforacin antes de formar el sello.
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Ariete ciego (Blind Ram): s. Un componente integral de un Barita (Barite): s. Sulfato de bario, o BaSO4, un mineral usado
preventor, que sirve como elemento de cierre en un agujero frecuentemente para aumentar el peso o la densidad del lodo de
abierto. Sus extremos no circundan la tubera de perforacin, perforacin. Su gravedad especfica o densidad relativa es de 4.2
sino se sellan uno contra el otro y cierran completamente el (es decir, 4.2 veces ms denso o pesado que el agua).
espacio que est debajo. Barrena (Bit): s., El elemento cortador o perforador que se usa
Ariete de corte (Shear ram): s. Los componentes en un en los pozos de petrleo y gas. La barrena consiste en un
preventor que cortan, o cizallan, a travs de la tubera de elemento de corte y un elemento de circulacin. El elemento de
perforacin y forman un sello contra la presin del pozo. Se circulacin permite el pasaje del fluido de perforacin, y utiliza
usan los arietes de corte en las operaciones mviles de la la fuerza hidrulica de la corriente del fluido para mejorar la
perforacin marina, como medio rpido de retirar la plataforma relacin de la perforacin.
del agujero cuando no haya tiempo para sacar la tubera de Barril (Barrel): s. Una medida de volumen de los productos
perforacin del agujero. petroleros de los Estados Unidos. Un barril es equivalente a 42
Ariete de Tubera (Pipe Ram): s. Un componente sellador de galones americanos, 0.15899 metros cbicos o 159 litros.
un preventor que cierra el espacio anular entre la tubera y el Bb./d.: s., Abreviatura de Barriles/da.
preventor o el cabezal del pozo. Bbl.: s. Abreviatura de Barril
Atascamiento por presin diferencial (Differential-pressure Bentonita (Bentonita): s. Una arcilla coloidal, compuesta
sticking): s. Una condicin en la que la sarta de perforacin se principalmente de montmorillonita que se hincha al mojarse.
atasca en la pared del agujero del pozo, porque una parte de la Debido a sus propiedades de gelatinacin, la bentonita es un
sarta de perforacin (por lo usual, los collares de perforacin) se componente principal de los lodos de perforacin.
han incrustado en la costra de lodo. Las condiciones necesarias BHA (bottomhole Assembly): s., Abreviatura de Conjunto de
para el atascamiento por presin diferencial, o el atascamiento Fondo del Pozo
en la pared, son una formacin permeable y una presin Bitcora (Record): s. Un libro de registro que usan los
diferencial a travs de una costra de lodo casi impermeable y la ingenieros de las estaciones, despachadores y personal de
sarta de perforacin. medicin para hacer apuntes acerca de los datos actualizados de
Azimut (Azimuth): s. 1. En perforacin direccional, dcese de la operacin.
la orientacin de la cara de la herramienta de desviacin Bitcora de la barrena (Bit record): s. Un reporte que enlista
respecto al norte magntico, registrada por un instrumento de cada barrena ocupada durante las operaciones de perforacin, el
desviacin. 2. Un arco en el horizonte medido a partir de un tipo de cada una, el nmero de pies perforados y el tipo de
punto fijo (tal como el norte verdadero) y el crculo vertical que formacin penetrada.
pasa a travs del centro de un objeto. Bomba (Pump): s. Un dispositivo que aumenta la presin del
fluido, o la eleva a nivel mayor. Los diversos tipos de bombas
Bb. incluyen la bomba de vaivn, la bomba centrfuga, la bomba
Balanza para lodo (Mud balance): s. Una bscula con rotativa, la bomba de chorro, la bomba con vstagos de succin,
balancn, que integra una copa y un brazo graduado que apoya la bomba hidrulica, la bomba de lodo, la bomba sumergible y
un peso deslizadero y descansa sobre un fulcro. Se usa para la bomba del fondo del agujero.
determinar la densidad o el peso del lodo de perforacin.
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Bomba de lodos (Mud pump): s. Una gran bomba de vaivn, de

alta presin, que se usa para circular el lodo en una plataforma de
perforacin. Cabezal del pozo (Wellhead), s. Los equipos instalados en la
Bomba dplex (Duplex pump): s. Una bomba de vaivn con superficie del agujero del pozo.
dos pistones o mbolos, que se utiliza extensamente como bomba Cable de izaje (Hoisting cable), s. El cable que apoya la tubera
de lodos en las plataformas de perforacin. de perforacin, el giratorio, gancho y polea viajera en un aparejo
Bomba trplex (Triplex pump): s. Una bomba de vaivn con rotativo de perforacin.
tres pistones o mbolos. Cadena de tubera de revestimiento (Casing string), s. La
Brida (Flange): s. Un reborde o pestaa que proyecta (como en longitud global de todas las articulaciones de TR introducidas en
las conexiones de la tubera o las aberturas en las bombas y un pozo.
recipientes), generalmente perforada con agujeros para permitir Cada de presin (Pressure drop), s. Una prdida de presin,
su conexin con tornillera a otras conexiones bridadas. causada por la friccin, sostenida por un fluido que pasa por una
Buje del cuadrante (Kelly bushing): s. Dispositivo especial lnea, vlvula, conexin u otro aparato.
que, al instalarse en el buje maestro, transmite torsin al Carrete de perforacin (Drilling spool), s. Una conexin
cuadrante y simultneamente permite el movimiento vertical del instalada en el conjunto preventor para formar un espacio entre
cuadrante para formar el agujero. los preventores,
Cc. Cementacin (Cementing), s. La aplicacin de una lechada
Cabeza de cementacin (Cementing head): s. Un accesorio lquida de cemento y agua en varios puntos dentro o fuera de la
instalado en la parte superior de la TR para facilitar la TR.
cementacin de la TR. Tiene pasajes para la lechada de cemento Cemento (Cement), s. Un polvo que integra almina, slice, cal
y cmaras de retencin para los tapones limpiadores del cemento. y otras substancias, que fragua al mezclarse con agua. Se usa
Cabeza rotativa (Rotating head): s. Un dispositivo sellador que extensamente en la industria petrolera para adherir la TR a las
se usa para sellar el espacio anular alrededor del cuadrante al paredes del agujero del pozo.
perforar a presin en la superficie. Gen. se instala ms arriba de Chatarra (Junk), s. Los escombros metlicos perdidos en un
los preventores principales. agujero.
Cabezal de la TR (Casinghead), s. Una conexin pesada de Chumacera (Journal), s. Componente de una mquina en el
acero bridado, conectada a la primera cadena de la TR. Forma que gira o desliza un eje rotativo (mun).
una caja para las cuas y los conjuntos de empaquetaduras; Circulacin del lodo (Mud circulation), s. El proceso de
permite la suspensin de las cadenas de TR intermedias y de bombear el lodo hacia abajo, hasta la barrena, y de regreso a la
produccin, y sirve como medio para obturar el anular. Tambin superficie en una operacin de perforacin o reparacin.
se llama carrete. Circulacin perdida (Lost circulation) s. Las cantidades de
Cabezal del estrangulador (Choke manifold), s. El arreglo de lodo entero que se pierden en una formacin, esp. en lechos
tubera y vlvulas especiales, llamadas estranguladores, a travs cavernosos, hendidos o de permeabilidad gruesa, manifestadas
de las cuales el lodo de perforacin es circulada cuando se por la falta de recirculacin completa o parcial del lodo hacia la
cierren los preventores, y que se usa para controlar las presiones superficie al circularse dentro del hoyo. La circulacin perdida
encontradas durante un brote. puede causar un reventn y en general, reducir la eficiencia de
las operaciones de perforacin.
Circular (Circulate), v. Pasar desde un punto, a travs de un sistema y regresar
al punto de partida.
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Collar de flotacin (Float collar), s. Un dispositivo especial de Dd.

acoplamiento, introducido a una o dos articulaciones ms arriba Daos en la formacin (Formation damage), s. La
del fondo de la cadena de la TR, para pasar hacia abajo ms no reduccin de la permeabilidad de las rocas de un yacimiento,
hacia arriba a travs de la TR. El collar de flotacin impide la causada por la invasin de los fluidos de perforacin y los
introduccin del lodo de perforacin en la TR mientras se baja, fluidos de tratamiento hacia la seccin adyacente al agujero
dejando flotar la TR durante su descenso, disminuyendo as la del pozo.
carga en la torre. El collar de flotacin tambin evita el reflujo Densidad (Density), s. La masa o peso de una substancia por
del cemento durante las operaciones de cementacin. unidad de volumen.
Collar de perforacin (Drill collar), s. Un tubo pesado, de Densificar (Weight up), v. Elevar el peso o la densidad del
pared gruesa, generalmente de acero, que se usa entre el tubo de fluido de perforacin, aadiendo material de densificacin.
perforacin y la barrena para mantener en tensin la sarta. Depsito (Deposit), s. Una acumulacin aprovechable de
Conjunto al fondo del agujero (Bottomhole assembly), s. petrleo.
Aquella parte del conjunto de perforacin debajo del tubo de Derrumbe (Caving), s. El aplastamiento de las paredes del
perforacin. Puede ser sencillo - comprendiendo solo la barrena agujero del pozo.
y los collares de perforacin - o puede ser muy complejo, Desarenador (Desander), s. Un aparato centrfugo para la
comprendiendo varias herramientas de perforacin. eliminacin del arena del fluido de perforacin, para evitar la
Conjunto BOP (BOP stack), s., 1. El grupo de preventores abrasin en las bombas.
instalados en un pozo. 2. Un arreglo vertical de equipos Desgasificador (Degasser), s. Dispositivo que se usa para
preventores. eliminar los gases indeseados de un lquido, en especial del
Contrapresin (Back pressure), s. 1. La presin que se fluido de perforacin.
mantiene sobre los equipos o sistemas a travs de los cuales Deslave (Washout), s. Una excesiva ampliacin del agujero
fluye un fluido. del pozo, causada por solventes y la accin erosiva de los
Control del pozo (Well control), s. Los mtodos que se usan fluidos de perforacin.
para evitar el reventn de un pozo. Deslizar, v. Mover el cable de perforacin peridicamente
Cople (Coupling), s. 1. En la tubera, un cuello metlico con para que se desgaste uniformemente mientras se utiliza.
rosca hembra que se usa para unir dos secciones de tubera Desviacin (Deviation) s. La inclinacin del agujero del pozo
roscada. desde lo vertical.
Costafuera (Offshore), s. Aquella regin geogrfica hacia el Desviador (Diverter), s. Un sistema que se usa para controlar
mar desde la costa. los reventones de pozo que se encuentran a profundidades
Costra de lodo (Filter cake), s. 1. El material compactado, relativamente bajas, y para proteger las plataformas flotantes
slido o semislido, remanente sobre un filtro despus de la durante el reventn, alejando el flujo de la plataforma.
filtracin del lodo a presin con un filtro-prensa convencional. Dimetro interior (Inside diameter), s. La distancia a travs
El espesor de la costra se mide en trigesimosegundos de pulgada del circulo interior en la medicin del tubo.
o en milmetros. 2. La capa de slidos concentrados del lodo de Diferencial (Differential), s. La diferencia de cantidad o
perforacin o lechada de cemento que se forma sobre las grado entre dos mediciones o unidades.
paredes del agujero frente a las formaciones permeables.
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Ee. Tambin se usan los estranguladores para controlar la relacin

Efecto de suabeo (Swabbing effect), s. Un fenmeno del flujo del lodo de perforacin saliente del agujero cuando se
caracterizado por la extraccin o suabeo de los fluidos de la usa el preventor para cerrar el pozo y se circule para sacar un
formacin dentro del pozo del barreno cuando la sarta de brote del agujero.
perforacin y la barrena sean subidos por la barrena con rapidez Estratos (Strata), s. Unos lechos de roca, distintos y por lo
suficiente para bajar la presin hidrosttica del lodo debajo de la general paralelos. Un lecho individual es un estrato.
barrena. Si se suabea una cantidad suficiente de fluidos de Ff.
formacin dentro del agujero, se puede producir un brote. Fatiga (Fatigue), s. La tendencia de un material, tal como un
Embolar (Ball up), v. 1. Acumular una masa de material metal, de quebrar bajo cargas cclicas reiterativas, bajo un
consolidado y pegajoso, por lo general cortes de perforacin de esfuerzo mucho menor que el esfuerzo tensor indicado en una
la tubera de perforacin, cuellos de perforacin, barrenas etc. prueba esttica.
Embudo Marsh (Marsh funnel), s. Un embudo calibrado que Filtro prensa (Filter press), s. Un aparato que se emplea en la
se usa en las pruebas de campo para determinar a viscosidad del prueba de las propiedades filtrantes del lodo de perforacin.
lodo de perforacin Flecha Kelly, s. El miembro grueso de acero, con tres, cuatro,
Empaquetar (Snubbing), s. Forzar tubera o herramientas seis u ocho caras, suspendido desde el giratorio a travs de la
dentro de un pozo de alta presin que no haya sido controlado (es mesa rotativa, y conectado a la articulacin superior de la
decir, meter tubera o herramientas contra la presin cuando el tubera de perforacin para girar la sarta de perforacin
peso de la tubera no es suficiente para forzar el tubo a travs de conforme que gira la mesa rotativa.
los BOPs.) Flotacin (Buoyancy), s. La aparente prdida de peso de un
Emulsin (Emulsion), s. Una mezcla en la que un lquido, objeto sumergido en un fluido. Si el objeto est flotando, la
llamado la fase dispersa, es distribuida uniformemente (por lo parte sumergida desplaza algn volumen del fluido, cuyo peso
general, como glbulos minuciosos) dentro de otro lquido, es equivalente al peso del objeto.
llamado la fase continua o medio dispersante. En una emulsin Flotador para Tubera de Perforacin (Drill pipe float), s.
de aceite en agua, el aceite es la fase dispersa y el agua, el medio Una vlvula instalada en la sarta de perforacin, que permita el
dispersante. En una emulsin de agua en aceite es al revs. bombeo del lodo hacia abajo por la sarta de perforacin pero
Erosin (Erosion), s. El proceso por el cual un material (tal impide el reflujo hacia arriba por la sarta de perforacin. Una
como las rocas o el suelo) es desgastado o removido (como por vlvula de retencin.
el viento o el agua.) Fluido de perforacin (Drilling fluid), s. El fluido de
Esfuerzo (Stress), s. Una fuerza que, al ser aplicada a un objeto, circulacin. Una de sus funciones es de expulsar los cortes del
lo distorsiona o lo deforma. barreno del pozo y hasta la superficie.
Esfuerzo cedente (Yield strength), s. Una medida de la fuerza Formacin (Formation), s. Un depsito o yacimiento que
necesaria para deformar los artculos tubulares al grado de que comprende completamente de rocas de bsicamente la misma
queden permanentemente deformados. clase; una unidad litolgica.
Estrangulador (Choke), s. Un dispositivo con orificio, instalado Fractura (Fracture), s. Una grieta o fisura en una formacin,
en una lnea para restringir el fluido de los fluidos. Los ya sea natural o provocada.
estranguladores de superficie son parte del rbol de Navidad de
un pozo, y contiene un niple estrangulador, o niple reductor, con
barreno reducido que sirve para restringir el flujo.
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Gg.
Giratorio (Swivel), s. Una herramienta rotativa colgada del Litologa (Lithology), s. 1. El estudio de las rocas, generalmente
gacho rotativo y la polea viajera para suspender y permitir la las macroscpicas. 2. Las caractersticas individuales de una roca en
rotacin libre de la sarta de perforacin. trminos de su composicin mineral, estructura etc.
Gradiente de presin (Pressure gradient), s. Una escala de Lodo (Mud), s. El lquido circulado a travs del agujero del pozo
presiones diferenciales en la que hay una variacin uniforme durante las operaciones de perforacin rotativa y de reparacin.
de presiones entre un punto y otro. Mm.
Grado API (Degree API), s. Unidad de medicin del Malacate (Drawworks), s. El mecanismo de izaje en una
American Petroleum Institute que indica el peso o la plataforma de perforacin. Consiste bsicamente en una cabria que
densidad del crudo. alimenta o recoge la lnea de perforacin, elevando o bajando as la
Ii. sarta y la barrena de perforacin.
IADC, s. abreviatura de International Association of Manmetro (Meter) , s. Instrumento que mide la presin del
Drilling Contractors, anteriormente la American fluido, y usualmente registra la diferencia entre la presin
Association of Oilwell Drilling Contractors - la Asociacin atmosfrica y la presin del fluido, indicando el efecto de dichas
Norteameri-cana de Contratistas Perforadores de Pozos presiones en algn elemento de medicin
Petroleros (AAODC). Medidor Fann V-G (Fann V-G meter), s. Marca comercial de
Impermeable (Impermeable), s. Que impide el pasaje de un un aparato que se utiliza para registrar y medir, a diferentes
fluido. Una formacin podr ser porosa y a la vez velocidades, las propiedades del flujo de los fluidos plsticos (tales
impermeable si faltan pasajes de interconexin entre los como la viscosidad y resistencia aglutinante de los fluidos de
huecos dentro de ella. perforacin.)
Indicador de peso (Weight indicator), s., Instrumento cerca Mesa rotativa (Rotary table), s. El componente principal de una
de la posicin del perforador en una plataforma de mquina rotativa. Se usa para girar la sarta de perforacin y apoyar
perforacin. Indica tanto el peso de la sarta de perforacin el grupo perforacin.
colgado del gancho (el peso en el gancho), y el peso aplicado Meter a presin, (Strip in) v. 1. El proceso de bajar la sarta de
en la barrena por los collares de perforacin (el peso en la la tubera dentro del agujero del pozo cuando el pozo est cerrado
barrena.) en un rebote. 2. El proceso de introducir una tubera en un pozo a
Indicador de torsin (Torque indicator), s. Instrumento presin.
que mide el grado de torsin (accin de girar o torcedura) Motor (Motor), s. Un aparato hidrulico, neumtico o elctrico que
aplicada a la tubera de perforacin o la TR. se usa para hacer trabajos. Un motor no es una mquina.
Mun (Journal), s. Aquella parte de un eje rotativo que gira
Ll.
dentro de un cojinete.
Lnea de estrangulacin (Choke line), s. Una extensin de
tubera desde el conjunto preventor. Se usa para dirigir los Pp.
fluidos del pozo desde el anular hasta el cabezal del Pata de perro (Dog leg), s. 1. Un corto cambio de direccin del
estrangulador. agujero de perforacin, que frecuentemente forma una chaveta.
Lnea de matar (Kill line), s. Una lnea de alta presin que Vase chaveta. 2. Una fuerte flexin permanentemente formada en
algn objeto tal como un tubo.
conecta la bomba de lodos y el pozo, y a travs del cual se
Prdida de flujo (Fluid loss), s. La migracin indeseable, dentro
pueden bombear fluidos densos de perforacin dentro del de una formacin, de la parte lquida del lodo de perforacin o
pozo para controlar un reventn inminente. lechada de cemento. Frecuentemente se mitiga o evita por la
aadidura de aditivos al lodo.
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Prdida de presin (Pressure loss), s. 1. Una reduccin en

la fuerza ejercida por un fluido sobre una superficie Pozo (Well), s. Conducto por el cual los fluidos del yacimiento se
Prdida del filtro (Filter loss), s. La cantidad de fluido que comunican con la superficie.
pueda ser suministrado a travs de un medio filtrante Presin (Pressure), s. La fuerza que ejerce un fluido (lquido o gas)
permeable despus de estar sujeto a una presin diferencial uniformemente y por todos sentidos dentro de un recipiente, tubera,
predeterminada durante un perodo predeterminado. agujero etc., tal como la que se ejerce contra la pared de la TR en un
Prdida por la filtracin (Filtration loss), s. La merma de tanque, o la que ejerce el lodo de perforacin en el fondo del agujero
la parte lquida del lodo de perforacin dentro de las del pozo.
formaciones permeables. Presin anormal (Abnormal pressure), s. Una presin que excede
Perforacin rotativa (Rotary drilling), s. Un mtodo de o est por debajo de la presin normal esperada a una profundidad
perforacin en el que se perfora un agujero con una barrena dada.
rotativa, a la que se le aplique una fuerza descendente. Presin de la formacin (Formation pressure), s. La fuerza
Perforar (Drill), v. Barrenar un agujero en la tierra, ejercida por los fluidos en una formacin, registrada en el agujero al
usualmente para descubrir y extraer los fluidos de las nivel de la formacin, estando cerrado el pozo.
formaciones del subsuelo, tales como el petrleo y el gas. Presin diferencial (Differential pressure), s. La diferencia entre la
Permeabilidad (Permeability), s. 1. Un medicin de la presin de dos fluidos.
facilidad con el que los fluidos puedan fluir a travs de una Presin normal de la formacin (Normal formation pressure), s.
roca porosa; 2. La conductividad de los fluidos en un medio Una presin de los fluidos en la formacin, equivalente a 0.465 psi
poroso. 3. La capacidad de un fluido de fluir dentro de la red por cada pie de profundidad desde la superficie.
de poros interconectados de un medio poroso. Presin superficial (Surface pressure), s. La presin medida al
Peso en la barrena (Weight on bit), s. La diferencia entre cabezal del pozo.
el peso neto de la sarta entera de perforacin, y el peso Preventor (Preventer), s. 1. Abreviatura de preventor de
reducido que resulta cuando la barrena descansa en el fondo. reventones. 2. Una de varias vlvulas instaladas en el cabezal del
Petrleo (Petroleum), s. Una substancia que ocurra pozo para evitar el escape de presiones o en el espacio anular entre la
naturalmente en la tierra. Integra principalmente unas TR y la tubera de perforacin, o en un agujero abierto (es decir, un
mezclas de compuestos qumicos de carbn e hidrgeno, sin agujero sin tubera de perforacin) durante las operaciones de
o con otros elementos no metlicos tales como el azufre, terminacin de la perforacin.
oxgeno y nitrgeno. Preventor anular (Annular blowout preventor), s. Una vlvula
Plataforma elevable de perforacin (Jackup drilling rig), grande, que por lo general se instala ms arriba de los preventores de
s. Una estructura marina de perforacin con patas tubulares o ariete, formando un sello en el espacio anular entre la tubera y el
tipo torre, que apoyan la cubierta y el casco. agujero del pozo o bien, si no hay tubera, sobre el agujero mismo
Plataforma semisumergible de perforacin del pozo.
(Semisubmersible drilling rig), s. Una estructura flotante Preventor de ariete ciego (Blind ram preventer), s. Un preventor
de perforacin marina cuyos cascos son sumergidos en el cuyos elementos de cierre con arietes ciegos.
agua pero no descansan sobre el fondo del mar. Preventor tipo ariete (Ram blowout preventer), s. Preventor que
Posicionamiento dinmico (Dynamic positioning), s. Un usa arietes para sellar la presin en un agujero sin o con tubera.
mtodo mediante el cual una plataforma flotante de Punto cedente (Yield point), s. El mximo esfuerzo que un slido
perforacin marina es mantenida en su posicin sobre el sitio pueda soportar sin sufrir deformacin permanente, o por el flujo
de un pozo marino. plstico o por la ruptura.
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Punto de partida (Kickoff point), s. La profundidad en un pozo

vertical donde se inicie un agujero desviado o inclinado. Se utiliza Sedimentacin (Sedimentation) , s. El proceso del depsito
en la perforacin direccional. de capas de roca o arena conforme que se asiente el material en
el agua, hielo u otros materiales.
Rr. Separador de lodo-gas (Mud-gas separator), s. Dispositivo
Registro (Log), s. Una recopilacin sistemtica de datos, tales
que separa el gas del lodo saliente del pozo cuando ste haya
como un registro del perforador, registro de lodos, registro
sido cortado con gas, o cuando se est circulando un brote.
elctrico del pozo, o registro de radiactividad. Se operan muchos
Sosa custica (Caustic soda), s. Hidrxido de sodio. Se usa
registros diferentes en los pozos para obtener diversas
para mantener un pH alcalino en el lodo de perforacin y en
caractersticas de las formaciones agujero abajo.
las fracciones de petrleo. Su frmula qumica es NaOH.
Rellenar el agujero (Fill the hole), s. Bombear fluido de
Subestructura (Substructure), s. La cimentacin sobre la
perforacin por el agujero del pozo mientras se saca la tubera,
cual reposa la torre o mstil y, por lo regular, el malacate.
para asegurar que el agujero siga lleno de fluido aunque la tubera
Contiene espacio para el almacenamiento y para los equipos de
sea retirada.
control del pozo.
Reventn (Blowout), s. Un flujo descontrolado de gas, petrleo u
otro fluido del pozo hacia el ambiente. Tt.
Revestimiento (Casing), s. 1. Un tubo de acero introducido en un Tablero de control remoto del BOP (Remote BOP control
pozo de petrleo o gas conforme que avance la perforacin, para panel), s. Dispositivo colocado en el piso de la plataforma que
que no se derrumbe la pared del pozo durante las operaciones de pueda ser operado por el perforador para dirigir la presin
perforacin, para evitar la filtracin de fluidos y ofrecer un medio neumtica hacia los cilindros accionadores que operan las
de extraer el petrleo si el pozo resulta productivo. vlvulas de control en la unidad principal de control del BOP.
Roca (Rock), s. Un agregado de varios minerales. Las rocas son Tablero del perforador (Drilles console), s. Un gabinete
clasificadas en tres grupos, basadas en su modo u origen: gnea, metlico en el piso de la plataforma que contiene el control
metamrfica y sedimentaria. manipulado por el perforador para operar los diferentes
Roca sedimentaria (Sedimentary rock), s. Roca compuesta de componentes en la plataforma de perforacin.
minerales transportados a su actual localizacin por el viento o el Tensin (Tension), s. La condicin de un cable, alambre, tubo
agua. o varilla estirado entre dos puntos.
Tubera (Pipe), s. Un cilindro largo y hueco, gen. de acero, a
Ss. travs del que se transportan los fluidos.
Sal (Salt), s. Un compuesto que se forma (junto con el agua) por la
Tubera vertical (Standpipe), s. Tubo vertical que asciende
reaccin entre un cido y una base.
por el costado de la torre o mstil, que une la tubera de
Saranda vibradora (Shale shaker), s. Una criba vibratoria que se
descarga desde la bomba de lodo hasta la manguera rotativa. A
usa para sacar los cortes del fluido de circulacin en las
travs de la columna se bombea el lodo que se introduce al
operaciones de perforacin rotativa.
agujero.
Sarta (String), s. Toda la longitud del revestimiento, tubera o
tubera de perforacin que se introduzca en un agujero. Uu.
Sarta de tubera de perforacin (Drill string), s. La columna, o Unidad de control del preventor, (Blowout preventer
control panel), s. Un servicio que almacena fluido hidrulico
cadena, de tubera de perforacin, estando sujetadas las bajo presin, en recipientes especiales, y ofrece un medio para
articulaciones para herramientas, que transmite fluido y energa abrir y cerrar los preventores rpida y confiablemente.
rotativa desde el cuadrante hasta los collares y la barrena.
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Vv.
Velocidad anular (Annular velocity), s. La velocidad a la que
viaja el lodo dentro del espacio anular de un pozo 1.
Velocidad de penetracin (Rate of penetration), s. Medida de
la velocidad a que perfora la barrena dentro de las formaciones;
usualmente se expresa en pies (metros) por hora o minutos por
pie (metro).
Viscosidad (Viscosity), s. Una medicin de la resistencia de un
lquido al flujo. La resistencia es producida por la friccin
interna, resultado de los efectos combinados de la cohesin y la
adhesin.
Yy Zz.
Yacimiento (Reservoir), s. Un depsito de rocas permeables y
porosas bajo la superficie, en el cual se almacena petrleo y/o
gas. La mayora de las rocas en los yacimientos son calizas,
dolomitas, areniscas o una combinacin de stas. Los tres tipos
bsicos de yacimientos de hidrocarburos son el petrleo, el gas y
el condensado.
Zapata flotadora (Float shoe), s. Una seccin corta y pesada de
acero cilndrico con fondo redondeado, sujetada al fondo de la
cadena de la TR. Integra una vlvula de retencin y funciona de
manera similar al cuello de flotacin pero tambin funciona
como zapato gua para la TR.
Zona de transicin (Transition zone), s. 1. El rea en el que las
presiones subterrneas empiecen a cambiar de las normales a las
anormalmente altas conforme que se profundice un pozo.
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CONCEPTOS BSICOS DE FINANZAS A LARGO PLAZO:
Anlisis y planeacin Empresa

Financiera
ADMINISTRADOR Activo Pasivo a

Decisiones financieras Corto Mercado
FINANCIERO A corto plazo Circulante Plazo
Decisiones financieras
A largo plazo Activo Fondos Riesgo/ Precios
A largo Rendimiento de las
Fijo Plazo Acciones
VALOR TEMPORAL DEL DINERO.
Iniciemos este ejercicio con la suposicin que alguien comienza, a la edad de 25 aos, a efectuar
ahorros en depsitos efectivos anuales de 2000 dlares en una cuenta de ahorros donde percibe un
nteres anual de 5% , al trmino de 40 aos el cuenta habiente tiene 650 aos de edad, y habr realizado
depsitos totales durante 40 aos de 80,000.00 dlares. Supongase ahora que durante todo este tiempo
transcurrido no se hecho ningn retiro de efectivo. Cul ser el saldo de la cuenta de ahorros al
trmino de los 40 aos? 150,000.00, 200,000.00 300,000.00 dlares? No. Los 80,000.00 dlares
ahorrados durante 40 aos habrn aumentado a 242,000.00 dlares. Porque el valor temporal del dinero
permiti que los fondos ahorrados anualmente percibieran intereses compuestos al cabo de 40 aos.
Los administradores financieros se valen de los conceptos de valor temporal del dinero al tomar
decisiones de largo plazo, ya que los costos y los beneficios se conocern despus de un periodo de
aos, los conceptos claves del valor temporal son: EL VALOR FUTURO Y EL VALOR PRESENTE.
Las tcnicas de valor futuro se emplean para determinar el costo futuro de las inversiones presentes; las
tcnicas de valor presente se emplean para calcular el costo presente de beneficios futuros. Que se
esperan resulten de ciertas decisiones. Los mtodos de valor temporal se utilizan para calcular los pagos
necesarios a fin de acumular una suma determinada en el futuro.
VALOR FUTURO.- Es el valor de una cantidad o suma presente respecto a una fecha futura que se
calcula aplicando el inters compuesto sobre un periodo especfico.
Ejemplo: Calcular el valor futuro de $ 100.00 ms el 8% de inters anual al trmino de 2 aos y cinco
aos. Si no se hace ningn retiro de intereses o de capital.
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Solucin:
A los dos aos inters ms capital : 100*(1+0.08)2 = $ 116.64
A los cinco aos inters ms capital: 100*(1+0.08)5 = $ 146.93
De lo anterior se puede deducir lo siguiente:
VP = Valor Presente
VF = Valor Futuro
VF = VP( 1 + i )n
VP = VF / ( 1 + i)n
FORMULAS DE LOS FACTORES DE INTERES

___________________________________________________________________________________
VALOR FUTURO DE UNA CANTIDAD NICA:
FVIF = ( 1 + i )n
VALOR FUTURO DE UNA ANUALIDAD ORDINARIA:
FIVFAk,n = n t= 1 ( 1 + i )t-1
VALOR PRESENTE DE UNA CANTIDAD UNICA:
FIVPk,n = 1 / ( 1 + i )n
VALOR PRESENTE DE UNA ANUALIDAD:
FIVPAk,n = n t= 1 (1) / ( 1 + i )t
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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ING. MANUEL TORRES HERNNDEZ

CAPITULO 1 RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN. PAG.

RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.

Situacin Estructural. .... ... 12

Seccin Geolgica .................................................................................................................................... 13

Columna Geolgica Probable. ................................................................................................................ 14

Pozos de Correlacin. .............................................................................................................................. 15

Programa de Muestreo. .......................................................................................................................... 21

CAPITULO 2 EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES.

INTRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES. . 23

Presin de fractura. ................................................................................................................................. 24

Presin de Poro. ....................................................................................................................................... 24

PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. 24

CAPITULO 3 ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 33

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 31

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO PARA EL

PLAN DIRECCIONAL. ......................................................................................................................... 40

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ............................................................................. 44

CAPITULO 4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

Propiedades de los Fluidos de Perforacin. .......................................................................................... 51

Tipos de Fluidos........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Seleccin del Fluido de Perforacin. .......................................................... Error! Bookmark not defined.

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ERROR! BOOKMARK NOT

Etapas de Perforacin. ................................................................................ Error! Bookmark not defined.

CAPITULO 5 SELECCIN DE BARRENAS.

INTRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Principio de Perforacin de las Barrenas. ........................................................................................... 73

Barrenas Tricnicas. ............................................................................................................................... 75

Barrenas de Cortadores Fijos (PDC). ................................................................................................... 81

Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos. .............................................................................. 83

Dinmica de la Perforacin. ................................................................................................................... 84

Cdigo de Desgaste IADC....................................................................................................................... 86

Seleccin de Barrenas. ........................................................................................................................... 86

SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA. 87

Etapa de 26 de 0m a 900m. ................................................................................................................... 90

Etapa de 17 de 900m a 2800m (1900m). ........................................................................................... 91

Etapa de 12 2800m hasta 4620m (1820m) KOP 3000m. ................................................................ 92

Etapa de 8 4620m hasta 5140m (520m) ........................................................................................... 94

Etapa de 5 5140m hasta 5580m (440m) ............................................................................................ 96

INTRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Tipos de Sartas de Perforacin. .................................................................................................................

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ERROR! BOOKMARK NOT

Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. .................................................... Error! Bookmark not defined.

Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada). .. Error!

HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Tipos de Fluido. ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Modelos Reolgicos. .................................................................................... Error! Bookmark not defined.

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

INTRODUCCIN. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

CEMENTACIONES. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Accesorios Utilizados en una Cementacin. .............................................. Error! Bookmark not defined.

DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO PXX1.

PRIMERA ETAPA 26, 900M. ..

Segunda Etapa 17 , 900 a 2800m. .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Tercera Etapa 12 de 2800m a 4620. ...................................................... Error! Bookmark not defined.

Cuarta Etapa 8 , 4620 a 5140m. ........................................................... Error! Bookmark not defined.

Quinta Etapa 5, 5140 a 5580m. ............................................................. Error! Bookmark not defined.