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Trabalho apresentado
disciplina de Tecnologia
Mecnica (EM335) sob a
superviso do professor Dr.
Amauri Hassui, como
requisito parcial avaliao
da disciplina.
Campinas
2017
Bruno Prado Barreto - 168130
Carolina Helena Naveira - 195479
Igor Eduardo Ferreira Ximenes - 155757
Igor Morais Souza - 198998
Jud Souza de Camargo Almeida Santos - 176737
Matheus Miller Hideki Arakaki - 184354
Thiago Shigueo Guimares Kitamura - 187627
Trabalho apresentado
disciplina de Tecnologia
Mecnica (EM335) sob a
superviso do professor Dr.
Amauri Hassui, como
requisito parcial avaliao
da disciplina.
Campinas
2017
2
Agradecimentos
Desejamos agradecer ao Prof. Srgio Borcato do SENAI por toda ajuda e ateno
prestada aos alunos durante o acompanhamento do processo de fabricao documentado neste
trabalho.
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Sumrio
Agradecimentos............................................................................................................................. 3
Sumrio ......................................................................................................................................... 4
1. Objetivos ............................................................................................................................... 5
4. O processo de fabricao....................................................................................................... 8
5. Concluso ............................................................................................................................ 13
Anexos......................................................................................................................................... 15
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1. Objetivos
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2. Apresentao da Empresa
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3. Apresentao da Pea e suas Funes De Engenharia
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4. O processo de fabricao
O processo comea em uma usina, na qual, de acordo com [2], o ao laminado e passa
por um processo de endurecimento e , ento, enviado ao SENAI para ser processado.
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Fig. 03 (a) Broca helicoidal. (b) Machos.
Fonte: (a) https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTnwBiAZeVQ2q4iLptq_kFBaUf8-yb-UmbSDDFF-
pQgHinhFoC3 (b) https://http2.mlstatic.com/S_13843-MLB227398561_6453-O.jpg
Como a pea ser usada como molde, durante seu uso passar por muitos processos de
aquecimento e resfriamento, os quais geram desvios na forma da pea. Sendo assim, se faz
necessrio que ela passe por um tratamento trmico, no caso a tmpera. Esse tratamento consiste
em aquecer o ao a uma temperatura acima da temperatura crtica, mantendo-a at a completa
austenitizao, e, ento, resfri-lo em fludo, no caso gua, de forma com que a velocidade seja
suficientemente rpida para obter a microestrutura martensita, que tem melhor resistncia e
tenacidade. Esse processo realizado em um forno e confere ao bloco uma dureza elevada.
Depois disso, o bloco retificado, processo no qual ocorre pequena remoo de cavaco
pela ao de gros abrasivos. Como a retificao foi feita aps o tratamento trmico, classificada
como retificao dura, feita para eliminar desvios de posio e melhorar o acabamento. Nesse
caso, foi utilizada uma retificadora tangencial plana de eixo horizontal (Fig. 04), que utiliza um
rebolo cilndrico e utilizada para retificao de superfcies planas paralelas, perpendiculares ou
inclinadas.
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Aps a retificao, feito o corte do perfil do molde por meio de eroso de corte a fio
(Fig. 05). Esse processo consiste na destruio de partculas metlicas atravs de descargas
eltricas. Sendo a pea de material condutor de corrente eltrica e imerso em gua deionizada,
que atua como dieltrico, um fio de lato ionizado passa pela pea em movimentos constantes,
causando descargas eltricas. feito um pequeno furo para a passagem do fio pela pea. Tanto a
pea quanto o fio esto ligados a uma fonte de corrente contnua, sendo que h um interruptor que
aciona e interrompe a corrente eltrica. A pea no encosta no fio, e a distncia entre o fio e a
pea na qual ocorre a descarga chama-se GAP. Pode-se controlar a rugosidade de tal forma que
quanto maior o GAP, maior a rugosidade e menor o tempo de usinagem, enquanto se for menor
o GAP, menor ser a rugosidade e maior ser o tempo de durao do processo. Dentre as
vantagens desse processo esto a menor produo de cavaco. Como a pea est submersa, o
lquido, que atua como isolante, tambm ajuda na dissipao de calor e j que no h contato entre
a pea e o fio, no h criao de novas tenses superficiais como ocorre em outros processos de
usinagem. Isso resulta na menor quantidade de cavaco. Outra vantagem a automatizao do
processo, que permite a obteno de menores tolerncias e fabricao de peas complexas com
maior preciso. Esse processo tambm permite a usinagem de materiais com valor de dureza
maior.
Fig. 05 - (a) Mquina de eletroeroso a fio utilizada no SENAI. (b) Detalhe da mquina de
eletroeroso.
Por fim, o ltimo processo a ser realizado o polimento da parte cortada na operao
anterior, que a parte que estar em contato com o plstico. No polimento foi utilizado um
disco de material semi-rgido revestido por substncias abrasivas, fixadas com adesivo. Esse
processo d um aspecto espelhado e impedindo a ao corrosiva de cido, de certos sais qumicos
e ferrugem, por exemplo.
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Fig. 06 Polimento.
Fonte: http://www.solucoesindustriais.com.br/images/produtos/imagens_825/p_polimento-industrial-3.jpg
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N Classificao Processo Mquina
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5. Concluso
Como essa pea manufaturada com o intuito de promover o aprendizado dos alunos
dos cursos do SENAI e no h uma produo em srie, possvel concluir que a rigidez em
relao a tolerncia e processos de fabricao menor do que seria visto em uma Indstria.
Caso essa pea fosse produzida em srie, seria importante automatizar o processo 7
(passagem do macho), visto que essa etapa foi realizada manualmente e estaria mais suscetvel a
erros.
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Referncias Bibliogrficas
[1] AISI P20. GGD Metals. Disponvel em < http://www.ggdmetals.com.br/produto/aisi-p20/>.
Acesso em 11 de junho de 2017.
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Anexos
1. GGD P20 Ao Ferramenta para moldes
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