Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica
Escuela de Ingeniera de Minas

BOXHOLE EN LA MINA EL TENIENTE

Subject:
Tneles y movimiento de materiales
Group:
Zegarra Otoya, Jorge Luis
Professor:
Ing. Herman Flores Arvalo
Due:
19 de Setiembre del 2016
 INDICE
I. RESUMEN2
II. INTRODUCCIN..2
III. REQUERIMIENTO DE MINA ...3
IV. PERIODO DE EVALUACIN..4
V. ATLAS COPCO ROBBINS 34RH..5
VI. ROBBINS 53RH.6
VII. EQUIPAMIENTO ADICIONAL..8
VIII. RAISE DRILL PERFOMANCE.8
IX. ROBBINS 34RH EVALUACIN8
X. ROBBINS 53RH EVALUACIN9
XI. CONCLUSIONES....10

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 BOXHOLE EN LA MINA EL TENIENTE
I. RESUMEN:
De propiedad estatal, Codelco es la compaa ms grande de Chile y el mayor productor de
cobre refinado.

El Teniente, propiedad de Codelco es actualmente la ms grande operacin subterrnea del

mundo. La tasa de produccin promedio es actualmente 126,000 t/da. La utilizacin del
Boxhole boring para la produccin y acarreo usando las maquinas Atlas Copco Robbins son los
mayores componentes para poder llegar a estos resultados tan altos

Recientemente, dos Raiseborers modificados para adaptase a las condiciones de la mina El

Teniente fueron encargados a Atlas Copco. Estos fueron evaluados por tres meses, durante
este tiempo los operadores fueron capacitados para su correcta utilizacin. Ambos superaron
el criterio de rendimiento objetivo establecido.

II. INTRODUCCIN:
Codelco; reconocido por su cobre refinado es tambin el segundo proveedor mundial de
molibdeno, adems de ser un importante productor de plata y cido sulfrico, los cuales son
subproductos de la produccin principal de cobre.

La mina El Teniente, ubicada en los Andes a una altura de 2.100 metros, ha estado
produciendo cobre desde 1904.Las dimensiones del yacimiento son de 2,8 km de longitud por
1, 9 kilmetros de ancho, y est a 1,8 km de profundidad, con reservas probadas de unos 4.000
millones de toneladas, suficiente para una vida til de 100 aos. Aproximadamente 2.800
mineros trabajan siete niveles las 24 h/da, 7 das/semana en la operacin.

La produccin la mina aument significativamente en 2005, cuando su nuevo proyecto

Esmeralda entr en funcionamiento, utilizando el pre-undercut panel caving method. En
general la produccin minera se ha incrementado en 31.000 t/da, con 45.000 t/da
proveniente del proyecto Esmeralda, convirtindolo en uno de los sectores ms importantes
en la mina.Los dos nuevos sistemas de perforacin boxhole suministrados por Atlas Copco
Robbins son una parte vital de este sistema de produccin.

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III. REQUERIMIENTO DE MINA:
El Teniente licito la compra de dos unidades boxhole boring para excavar el draw bell slot holes
para la operacin de panel caving. Estas unidades tambin se utilizaran para perforar las
chimeneas de ventilacin y el paso del mineral entre la produccin y el nivel de transporte. Los
draw bell slots verticales son generalmente de 15 m de largo y 692 mm de dimetro. Un total
de 800 m, que comprende 45-50 ejes, se perfora al ao.

Debido a que los drifts no se han desarrollado en el nivel de produccin, todas las chimeneas
de ventilacin y pases de mineral estn perforados desde el nivel de acarreo y hacia arriba
utilizando la tcnica boxhole boring. La longitud promedio de chimeneas de ventilacin
verticales o inclinadas plantea son de 25-50 m. los conductos de mineral inclinados tienen un
promedio de 25 m de longitud, pero estos varan hasta los 75 m de longitud. El requerimiento
anual para 1.5-m de dimetro de chimenea perforada es de 1,000 metros

Las restricciones se colocan en el diseo de la mquina debido al tamao de las secciones

subterrneas .Las labores miden 3,6 x 3,6 m, y las mximas dimensiones son 2,5 m de ancho x
2.5 m de alto x 4.8 m de longitud. Las mquinas deben ser o bien autopropulsado o
transportados en riel y tiene que tener desplazamiento y luces direccionales, as como un
sistema de extintor de incendios. Las instalaciones elctricas de la mina proporcionan energa
de 575-4,000 Trifsico a 50 Hz y 24-220 V, monofsico a 50 Hz. Cada mquina est diseada
para tres, o menos, los operadores por turno.

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El ambiente de trabajos es de 2.300 m sobre el nivel del mar, con temperaturas que van de
+25 grados C a 0 grados Celsius, la humedad relativa vara del 15% al 90% en la mina, donde el
agua cida y vibraciones de voladura pueden ser experimentados.

Ambas mquinas son operadas 24h/da, 7 das/semana, con una utilizacin mxima de la
mquina de 15-16 h/da.

IV. PERIODO DE EVALUACIN

Un periodo de evaluacin de tres meses fue establecido para estudiar el rendimiento de cada
mquina. El criterio objetivo de rendimiento para el pequeo Slot hole machine fue
establecido a 264 m perforados durante el periodo de tres meses, y 330 para la maquina
boxhole ms grande.

Este rendimiento objetivo estuvo basado en una operacin de 24 h/da, con un promedio neto
de operacin de 15-16 h. El nmero de personal requerido para instalacin y traspaso, la tasa
de penetracin y la disponibilidad del equipo fueron registrados durante el periodo de
evaluacin.

Las unidades Atlas Copoco boxhole borings 34RH y 53RH cumplieron los requermientos y
fueron escogidos por la mina. Con la experiencia de la 52R, la mquina multipropsito 53RH se
ha desarrollado desde principios de 1980. El 34RH se ha utilizado como una mquina de
perforacin y construccin de chimeneas y downreaming por un perodo similar, y fue
introducido por primera vez en la configuracin boxhole en 1998. Para acomodar el limitado
espacio de trabajo en la mina, el 34RH de bajo perfil y 53RH tuvieron que ser rediseados para
disminuir an ms el trabajo de altura.

Ambas mquinas son autopropulsadas, y estn equipados con colectores de detritos

eficientes, manejo de tubos a control remoto y registro de datos automtico.

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 V. ATLAS COPCO ROBBINS 34RH
La Robbins 34RH es una perforadora de pequeo dimetro y bajo perfil; que est diseado
para aplicaciones como Slots, rellenos y vetas angostas. Esta perforadora de ligero peso, de
mltiplos propsitos, puede utilizarse para la perforacin tanto hacia arriba como abajo, as
como por una perforacin convencional.

La mquina dispone de un variador hidrulico con caja de engranajes planetaria de dos etapas
y eje de centro hueco para permitir el agujero piloto lavado. Para cambiar los mtodos de
perforacin, El Robbins 34RH se gira fcilmente al revs para orientar el cabezal de
accionamiento hacia arriba o hacia abajo. La Robbins 34RH era ya un taladro de bajo perfil. Sin
embargo, para acomodar las dimensiones del sitio restringido y para dejar espacio para un
sistema de manejo de limpieza encima de la mquina, la altura mxima de trabajo se tuvo que
reducir an ms. Esto se logr mediante el uso de cilindros telescpicos de alto empuje ms
cortos y mediante la utilizacin de 750 mm de longitud de barras de taladro de 254 mm de
dimetro.
Esto reduce la altura de trabajo del ensamble a 3,6 m, incluyendo el sistema de manejo de
limpieza.

El nuevo sistema de manipulacin de la suciedad que haba sido montado en dos mquinas
Robbins 34RH ms tempranas, encargado en 1998 y 1999, se ha desarrollado an ms para la
coleccin eficiente de la suciedad en modo boxhole boring.

El colector de suciedad de control remoto y de accionamiento hidrulico est totalmente

integrado en el conjunto de la torreta y permanece en la mquina, incluso durante el
transporte. Durante la perforacin y el escariado del orificio piloto, el colector de suciedad
sellado de caucho se aplica junto a la roca.
La suciedad se desliza en un montaje del canal en la parte trasera de la mquina.
Las dos mquinas anteriores de 34RH Robbins ofrecen una gama de trabajo de 270 grados, con
la suciedad derramndose a cada lado o al extremo trasero de la mquina, mientras que el
conducto de suciedad en la nueva mquina de 34RH El Teniente tiene un radio de 90 grados,
debido al diseo ms sencillo y ms compacto.

La Robbins 34RH cuenta con una tablero de apertura de diapositivas de control remoto, de
accionamiento hidrulico, para el uso de soplado y aplicaciones de boxhole boring. Toda la
cadena de perforacin, incluido los estabilizadores boxhole como exprimidor, puede pasar a
travs del tablero de la mquina.El marco estndar Robbins 34RH actualmente en uso en El
Teniente acomoda un escariador o reamer de 692 mm de dimetro A travs del tablero,
mientras que un modelo de bastidor ancho del 34RH acomoda un escariador-reamer de 1.060
mm de dimetro.

El tablero de la Robbins 34RH est equipada con una llave de arrastre semi-mecanizada, que
cuenta con una llave de forma hidrulica accionada por manipulacin de la consola de control
del operador.El controlador de la barra est diseado para recoger todos los componentes de
cadena de taladro, incluyendo los estabilizadores y el reamer.

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VI. ROBBINS 53RH
The Robbins 53RH es una perforadora de elevacin de bajo dimetro, de perfil medio,
adecuado para orepasses y chimeneas de ventilacin. Es una mquina polivalente verstil,
capaz de agujerear el boxhole ascendente, el downreaming, o el raiseboring convencional, sin
la modificacin al conjunto de la impulsin.
Dispone de un accionamiento hidrulico para permitir velocidades de rotacin variables y tiene
motores de accionamiento doble colocados fuera de lnea en una caja de engranajes que
transmite el par a los cabezales de accionamiento.

The Robbins 53RH cuenta con un elevador y una caja de flotador de caja, que permite cambiar
los mtodos de perforacin simplemente instalando barras de taladro en la caja de flotador
superior o inferior. Adems, esta unidad multipropsito est provista de un bastidor giratorio
de agua extrable, para facilitar la descarga de los bits piloto tanto en los modos de elevacin
como de perforacin.

La mquina El Teniente ha sido mejorada sustancialmente de las versiones anteriores de The

Robbins 53RH, para aumentar su productividad y su rango de trabajo. La potencia de entrada
se ha incrementado en un 31% a 225 kW, el par se ha incrementado en un 44% a 156 kNm y el
empuje en un 21% a 3.350 kN.
Para lograr el mismo perfil bajo que las mquinas estndar Robbins 53RH, se han utilizado
cilindros telescpicos de alto empuje. Esto ha dado como resultado una mquina con una
altura total de slo 2,9 m que utiliza varillas de perforacin de 750 mm de largo con un
dimetro exterior de 286 mm.

Para una mayor facilidad de manejo, la unidad est equipada con pinzas semimecanizadas en
la mesa de trabajo, as como con el marco de la cabeza. sta cuenta con una llave de forma
hidrulica accionada por manipulacin desde la consola de control del operador.

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El Robbins 53RH ms grande no presenta una mesa de trabajo de apertura, ya que las alas de
los estabilizadores y el escariador estn unidos en la parte superior de la mquina.La limpieza
es manejada por un sistema colector separado diseado para adaptarse a la mquina.
A diferencia de Robbins 34RH, este colector de suciedad no est integrado en el diseo de la
mquina, sino que est unido a la roca por medio de pernos.
Como est separado del conjunto de la torreta, este sistema de control remoto, de
accionamiento hidrulico proporciona un rango de trabajo de 360 grados para canalizar la
suciedad de lejos de la mquina.

El sistema de manejo de barras teledirigido en el Robbins 53RH se utiliza para la carga lateral y
en tierra de las tuberas de perforacin. Esta configuracin del pipeloader se ha utilizado
previamente en todos los otros modelos de Robbins, y ahora est disponible en el 53RH.
Debido a las limitadas dimensiones de la mquina, no es posible aadir los estabilizadores
dentro del marco de la mquina. En cambio, el transportador de pipetas inserta una tubera
estabilizadora con manguitos de fijacin de ala de estabilizador.
Una vez que este se empuja a travs del marco de la cabeza, las alas de estabilizador ligero se
unen a las mangas antes de continuar a travs del colector de suciedad, y en el agujero.

Un nuevo sistema de manejo del reamer ha sido integrado en este diseo de la mquina para
eliminar el manejo del reamer en cada montaje. El reamer ha sido diseado para atornillar en
la parte superior del marco de la cabeza durante el transporte y la ereccin. El diseo de
centro hueco del reamer todava permite el prepilotado del orificio si se desea, en cuyo caso se
inserta un aguijn especial a travs del bastidor de cabeza y en el reamer, mientras que el
reamer es desbloqueado del bastidor de la mquina y unido al aguijn. El transportador diesel
usado para esta mquina est dimensionado para acomodar la torre, incluyendo el escariador
unido.

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VII. EQUIPAMIENTO ADICIONAL
Las boxhole boring machines que traban en el El Teniente fueron entregado con un crawler y/o
orugas disel para un rpido movimiento de la torre de sitio a sitio. El nuevo diseo de las
oroguas o crawlers cuenta con un sistema de control remoto inalmbrico y con un motor
disel Deutz de alta potencia para un funcionamiento a gran altitud y un mnimo impacto
ambientar. Para dar a la mina un mejor control sobre la productividad de la mquina .Se
suministr un sistema de adquisicin de datos con cada mquina. Esto registra las variables de
operacin en tiempo real y las almacena en una tarjeta de memoria. El operador de la
mquina puede ver cualquier variable, as como la hora y la fecha actual, y la duracin de la
batera durante el funcionamiento. El disco de grabacin est configurado para registra datos
en la tarjeta de memoria cada 30 segundos. Durante el intervalo, las variables se monitorean
continuamente y se registran los puntos clave. El sistema de adquisicin de datos se suministra
con un paquete de software de anlisis de datos que procesa la salida del disco de grabacin
almacenado en la tarjeta de memoria y plotea los datos. El software tambin genera archivos
de datos que se pueden insertar en hojas de clculo.

VIII. RAISE DRILL PERFOMANCE

Ya que el uso de las unidades de boxhole borings fue nuevo para El Teniente, el periodo de
evaluacin fue precedido por la puesta en marcha de las maquinas. Despus de
aproximadamente cuatro semanas de entrenamiento y puesta en marcha, las maquinas fueron
puestas en 3 turnos de produccin, y los tres meses de evaluacin comenzaron.

IX. ROBBINS 34RH EVALUATION

El perodo de inicio para este tipo de mquina Incluye aulas y mantenimiento, capacitacin, y la
perforacin de tres subidas.

El ndice de penetracin de red promedio logrado fue de 0,8 m/h, o 3,9 m/da. El perodo de
inicio fue afectado fuertemente por la falta de agua para lavar la broca piloto, mala ventilacin y
disponibilidad de hormign en la zona de trabajo.Sin embargo, aprendizaje progres
constantemente y el equipo de funcionamiento estaba listo para comenzar el perodo de
evaluacin al trmino de un mes del entrenamiento.

Durante los tres meses del perodo de evaluacin, siete aumentos de aproximadamente 14 m
de longitud se perforaron cada mes. El promedio de produccin fue de 93,3 m/mes, con una
produccin total de 280.1m para todo el perodo.

Esto excedi la meta mensual de 88 m y 264 m para el perodo completo. El promedio de

penetracin durante los tres meses fue: 1.80 m/h; 2.15 m/h; y 2.17 m/h. La utilizacin de la
mquina durante el periodo de evaluacin fue de 29.8%, con una disponibilidad mecnica del
95.5%.La falta de acceso a la mquina debido a los cambios de turno, de limpieza criognica y
los fines de semana sin trabajo, tuvo el mayor efecto negativo en el uso de esta. El segundo
factor fue la falta de disponibilidad del sitio. Durante la finalizacin de 20 producciones de
agujeros, el promedio de mover y configurar el tiempo era de entre 10 y 12 h. La perforacin de
cada agujero dur dos das, que compensan el bajo uso de la mquina y proporcionan una alta
tasa de produccin.

Algn tiempo de inactividad resultado de la sustitucin de instrumentos por la cada de las rocas,
esto fue tomado como motivo para proteger estas partes. The boring cycle incluy pre-ensayo

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de 1 a 2 m, dependiendo de las condiciones del terreno. Despus de esto, el agujero lleg a su
dimetro completo en una sola pasada.

El reamer de 692 mm monta dos cortadores de raiseboring RCC y un accesorio para la broca
subterrnea y la broca piloto.

Durante el nico pass boring, la broca piloto de 279mm tambin se dedica al corte de la roca.
Para asegurar un enjuague adecuado de las estacas pasado el bit-sub, el agua se bombea a travs
del centro de la columna de perforacin para el tricone bit.

Como la perforacin tuvo lugar sobre el nivel de produccin del hundimiento por bloques de
funcionamiento, el orificio realmente se produjo porque el mineral estaba roto. Como no hay
acceso a la cabeza, fue crtico para observar cualquier cambio en la mquina, para saber cundo
se produjo la rotura.

El momento revolucionario fue alcanzado, boring fue detenido, al igual que cualquier otro
avance podra resultar en un atasco.

X. ROBBINS 53RH EVALUATION

Adems de las clases y la capacitacin del mantenimiento del Robbins 53HR, un par de agujeros
fueron perforados como parte de la puesta en marcha. De nuevo, el perodo inicial se ha visto
fuertemente afectada por la falta de agua, la escasa ventilacin y la disponibilidad de hormign
en el rea de trabajo. Sin embargo, como el personal fue, para este momento, bien entrenado
en perforacin de chimeneas de operadores, el perodo de evaluacin podra comenzar dentro
de pocas semanas. Durante el periodo de evaluacin de tres meses, tres subidas de unos 40 m
de longitud se perforaron cada mes. El promedio de produccin fue de 111.1 m/mes, y la
produccin total fue de 333.2 m para todo el perodo. Esto excedi la meta mensual de 110 m y
330 m para el perodo completo. La tasa media de penetracin durante los tres meses fue: 1.12
m/h; 2.60 m/h; y 1,63 m/h. El uso de la mquina durante el perodo de evaluacin fue de 40,3%,
con una disponibilidad mecnica del 91.3%.

El uso de la mquina nuevamente fue afectado negativamente por que no se trabajaba los fines
de semana, explosiones cerca del sitio de la perforacin, y cambios de turno. El siguiente factor
ms grande que contribuye negativamente a la utilizacin de la mquina fue la disponibilidad
del lugar debido a la limpieza del sitio, la espera por el hormign y la disponibilidad de agua y
electricidad. Durante la realizacin de nueve agujeros, el tiempo promedio para mover y
configurar la mquina estaba entre 13 y 15 horas.

Como la perforacin de un agujero podra completarse en poco ms de 6 das, una elevada tasa
de produccin se ha logrado, a pesar de la utilizacin de la plataforma baja.

El boring cicle incluy pre-pilotaje de 2 a 3m para asegurar el agujero ms recto posible. Esto
tambin facilit el uso del reamer reduciendo la desviacin causada por el peso muerto de la
cabeza de este.

Tras la finalizacin de la fase experimental, se deja al agujero en su dimetro completo en una

sola pasada. El reamer de 1,5 m monta ocho RCC raiseboring cortadoras y un accesorio para la
broca piloto y la broca subterrnea de 311mm. Como con la mquina ms pequea, el agua se
bombea a travs del centro de la columna de perforacin para el tricone bits, para asegurar un
enjuague adecuado de las estacas pasado el bit sub.

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XI. CONCLUSIONES
El entorno y/o medio de aplicacin en la mina El Teniente impuso altas exigencias al
proveedor de las boxhole borings, tanto en las limitaciones de tamao como en el
funcionamiento del equipo. El personal de la mina tambin tuvo expectativas muy muy altas
de desempeo, de acuerdo con la alta productividad establecida de la mina. Atlas Copco opt
por ofrecer sus probadas boxhole borings machines 34RH y 53RH, con caractersticas
personalizadas para satisfacer las necesidades especiales de la mina El Teniente. La mayora
de estas caractersticas se centraron en acomodar el ambiente de trabajo restrictivo y las
expectativas de alto desempeo. Despus de monitorear minuciosamente las capacidades de
ambas mquinas, el proyecto de El Teniente ha dado un aporte para el futuro desarrollo
tecnolgico de las boxhole boring. Con resultados de produccin que superan las expectativas,
tambin ha demostrado ser un nuevo hito en la aplicacin de boxhole boring machines.

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