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Introduccin:

El Ion de magnesio es el in metlico estructural ms abundante en el


ocano; Es el quinto elemento ms abundante en la hidrosfera (3.1 1015
toneladas).
En la corteza terrestre (litosfera) se considera que el magnesio es el octavo
elemento ms abundante.
Puede extraerse de la hidrsfera o de la litosfera.
En la hidrosfera, El magnesio es el nico metal estructural extrable.

Todos los proceso de produccin del metal magnesio, pasan por las siguientes
etapas:

1. Mejora de materias primas.


2. Eliminacin de impurezas no deseadas.
3. Eliminacin de impurezas indeseables en el metal acabado.
4. Conversin de la materia prima purificada en metal y separacin de
otros productos componentes - junto con procesamiento y / o
reutilizacin de otros componentes de la materia prima.
5. Fundicin, refinacin y moldeo de metales y / o aleaciones.
6. Magnesio y aleaciones granulares.

La mayora de los elementos metlicos se extraen o reducen normalmente de sus


respectivos xidos, o compuestos de xido.

Los compuestos litosfricos a partir de los cuales se extrae el magnesio son:

dolomita (CaCO3 MgCO3)


magnesita (MgCO3)
periclasa (xido de magnesio) (MgO)
hidro- magnesita (3MgCO3 Mg (OH) 2 3H2O )
Brucite (MgO H2O)
silicatos de magnesio (olivina (Mg, Fe) 2 SiO4, serpentina 3MgO 2SiO2
2H2O con sustitucin parcial de hierro de magnesio, fosterita, biotita micas,
etc.).
Los minerales litosfricos:

sulfato de magnesio (epsomita-MgSO4 7HO)


kieserita (MgSO4 H2O)
langbeinita (K2SO4.2MgSO4)
kainita (KCl.MgSO4.3H2O)
carnalita (KCl. MgCl.6HO)
son de origen hidrosfrico que se encuentran en evaporitas.

En la hidrosfera (ocanos y lagos terminales), tienen magnesio como el segundo


catin metlico ms abundante en la salinidad.

El sodio, presente en una cantidad mayor, proporciona generalmente el balance


inico para el ion del cloruro en aguas salinas; El Sulfato es necesario para
proporcionar el equilibrio inico de magnesio junto con iones cloruro.

Las diferentes variaciones en el proceso dependen de la materia prima. si son de


tipo oxido o cloruro.

Qumica de la extraccin de magnesio de la materia prima


Debe observarse que los procesos comerciales consumen de 3 a 4 veces la energa
termodinmica requerida para dividir la materia prima en el metal acabado.

La materia prima de xido de magnesio puede obtenerse a partir de:

hidrxido de magnesio
a partir de carbonato de magnesio,
de dolomita

Es posible hacer el hidrxido de magnesio precipitado del agua de mar, que requerira
caliza calcinada o dolomita calcinada.

La calcinacin de la caliza o dolomita es un proceso endotrmico que tiene lugar


alrededor de 1000C, consumiendo una energa considerable.
El combustible o la materia energtica -material carbonoso como el carbn- libera dixido
de carbono adicional en los gases fluidos adems del dixido de carbono liberado del
mineral base.

A diferencia de muchos metales no ferrosos, es difcil reducir el xido de magnesio


con carbono. La reduccin carbo-trmica del xido de magnesio tiene lugar por
encima de 1900 C.

El producto magnesio est en estado gaseoso, al igual que el monxido de


carbono. Esto requiere tcnicas especiales de separacin(rpido enfriamiento de
las mezclas gaseosas), es difcil ya que puede tener reacciones secundarias.

El uso de carburo de calcio como reductor es tambin til en la fabricacin de


magnesio de calidad, ya que el oxgeno del xido de magnesio es absorbido por el
calcio en lugar de por el carbono, sin reacciones inversas como en el enfoque
carbo-trmico.

Debe mencionarse que la reaccin se lleva a cabo en retortas al vaco. Blecker y


Morrison tambin han llegado a la conclusin de que el xido de magnesio puede
reducirse a altas temperaturas utilizando metales como el silicio o el aluminio.

Estas reacciones requieren temperaturas superiores a 1400-1500 C para ser de


valor como una reaccin de presin atmosfrica. Las reacciones son complicadas,
debido a la formacin de compuestos intermedios de orto-silicato de magnesio o
aluminatos de magnesio, dependiendo del reductor.

La fuente de magnesio de la hidrosfera est tpicamente presente en la forma


inica en salmueras. De esto se puede precipitarlo como hidrxido o actualizarlo
como cloruro de magnesio concentrado.

El hidrxido se convierte entonces en cloruro de magnesio usando cido


clorhdrico (proceso Dow) (Mantell, 1 950). Los minerales de xido tales como
magnesita - MgCO3 o silicatos de magnesio tambin pueden convertirse en
soluciones de cloruro de magnesio y procesarse adicionalmente.

Estas reacciones muestran que el magnesio hidrosfrico tambin puede dar lugar
a xido de magnesio hacindolos aplicables a las reacciones de la materia prima
del xido.

El ion hidrosfrico de magnesio presente en salmuera puede concentrarse en licor


rico en cloruro de magnesio por cristalizacin por evaporacin.

Esto implica la eliminacin de grandes cantidades de cloruro de sodio, sales de


cloruro de potasio / sulfato por la cristalizacin inicial. Este proceso es econmico
donde quiera que haya vastos campos de evaporacin solar disponibles.

The hydrospheric magnesium ions can be extracted as a double chloride salt


carnallite, KClMgCl 2 6H2O from marine evaporites, underground potash minerals
which were formed from the marine evaporites, or from terminal lakes containing
lower sulfate ions.

El xido de magnesio de las rocas como en la magnesita, silicatos u xido de


magnesio de los hidrxidos son convertidos por carbo-cloracin en cloruro de
magnesio.
Electrolisis de sal fundida

Aqu los compuestos de metal con un mayor potencial de descomposicin que el


ion metlico a electrolizar actan como diluyentes (similares al agua en la
electrlisis acuosa). Los diluyentes ayudan a reducir los puntos de fusin, y a
aumentar la conductividad de la masa fundida, permitiendo que la electrlisis
tenga lugar en el estado fundido.

Las fundiciones de cloruro necesitan estar libres de xidos para una electrlisis
eficaz. El punto de fusin del cloruro de magnesio mezclado, junto con el lcali y, a
veces, el cloruro de calcio, es inferior a 500 C en comparacin con las
fundiciones de fluoruro que requieren ms de 1000 C. Sin embargo, el cloruro de
magnesio fundido no disuelve el xido de magnesio, por lo tanto se necesita
alimentar la electrlisis usando cloruro de magnesio purificado.

Qumica de eliminacin de impurezas en el proceso trmico

En el caso de minerales de xido de magnesio procesados por la va silico-


trmica, el material ms indeseable es el silicato de metal alcalino que permanece
en la dolomita calcinada. Esto se vaporiza junto con el magnesio (en la reduccin
silico-trmica) y el condensado alcalino causa incendios no deseados cuando se
retira la corona de la retorta, lo que conduce a mayores prdidas de metal.

Esto se dirige en parte seleccionando la dolomita de alto grado baja en impurezas


alcalinas, y en parte por el diseo del condensador de la retorta. No se practica la
eliminacin qumica de estas impurezas.

Qumica de eliminacin de impurezas en procesos electrolticos

En el caso de la fabricacin de cloruro de magnesio para la reduccin electroltica,


es necesario eliminar los sulfatos de la mezcla, ya que los sulfatos tienen una
tendencia a descomponerse en xidos en la mezcla de sal fundida, causando
problemas con otras reacciones de purificacin, as como en el fundido Electrlisis
de sal. Los sulfatos se eliminan tpicamente de soluciones de cloruro de magnesio
usando cloruro de calcio, que forma precipitado de yeso y que se filtra. En el caso
del proceso qumico de Dow, el in de calcio en exceso se elimin usando cido
sulfrico seguido por la eliminacin del sulfato en exceso usando compuestos de
bario.
Otras impurezas que se eliminan de soluciones de cloruro de magnesio son
compuestos de boro que vienen tpicamente en agua de mar o evaporitas marinos.
Partes por millones de cantidades de boro puede causar problemas de
coalescencia de magnesio en la etapa de electrlisis.

El cloruro de magnesio procedente de evaporitas marinas y otras fuentes acuosas


no tiene muchas impurezas de metales pesados. Pero el cloruro de magnesio
generado a partir de fuentes de magnesita o silicato usando digestin cida
contiene metales pesados.

Equipos de proceso

Proceso Pidgeon

El proceso de la retorta discontinua Pidgeon es intensivo en mano de obra,


adems de requerir energa condensada en forma de ferrosilicio (que est
formado por reduccin de xido de hierro, carbono, slice y electricidad), energa
para calcinar doble carbonato de dolomita a doble xido, Energa necesaria para
la reaccin silico-trmica de calentar las retortas a 1150-1200 C. Este
calentamiento puede hacerse mediante carbn, gas de carbn o gas natural. La
retorta de Pidgeon hecha de acero de nquel alto es de aproximadamente 10
pulgadas ID 12 pulgadas OD 10 pies de largo con un extremo fro de unos dos
pies fuera del horno.

Equipo para el proceso electroltico


Conclusin

El uso continuo y la obtencin de los beneficios de las aleaciones estructurales


ligeras depende de un suministro de magnesio de buena calidad a partir de
mtodos de produccin fiables. Es esencial adaptar el proceso de produccin para
aprovechar al mximo las materias primas y el aporte de energa a mano. Debe
tenerse en cuenta que, cuando un proceso utiliza una materia prima de magnesio
oxdica, oa travs de un xido o hidrxido convertido en cloruro, el uso de cloro
comprado como una cantidad de maquillaje se convierte en un elemento de coste
esencial. Por lo tanto, es esencial recuperar los costos, convirtindolos en
productos de valor agregado. En los casos en que se disponga de materias primas
naturales a base de cloruro, es esencial disponer de cloro tal como est o en
forma de productos qumicos cloruros. Movsesov

Et al. Discute algunos mtodos de utilizacin de cloro en la produccin de


magnesio (Movsesov et al., 1997). El proceso silico-trmico intenta utilizar el
residuo de retorta de silicato clcico-hierro-fluoruro como material para la base de
carretera y / o agregado para hormign en encontrar una salida para reducir los
productos secundarios de residuos.

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