"AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO"

Curso:

Docente:

Alumnos:

CENTENO MARN, Elvis

2017
 DISTRIBUCIN EN PLANTA

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin

fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de
actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin
de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la
planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el
equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin
en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo

que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para
el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que
este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA

De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones.
Los materiales:

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los

bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre
los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el
tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que
influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y
almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de
la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se
trabaja. Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de
efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y
de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros,
debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y
cantidad de los tems a producir.
La maquinaria

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos
a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora
de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones,
es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a
sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en
que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los
elementos implicados)
La mano de obra

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando

tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de
trabajo
El movimiento

En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios
y antieconmicos.

Las esperas

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir

que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a
demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de
produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso,
proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos
al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar
dedicado a los mismos.
El edificio

La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la

distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas
(por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas,
resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la
propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construccin
Los cambios

Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la

distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible
seguir realizando el proceso productivo.

Tipos de distribucin en planta.

Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
Fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni
las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
Convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser
Muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido elctrico y. en
general, montajes a pie de obra.

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. Y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. o desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil: Siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin
se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la
instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes,
a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para
la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el
tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera
producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la
anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
 Diagrama de operaciones (DOP)

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o procedimiento identificndolo mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza.
El diagrama de proceso de operaciones es aplicable a la elaboracin de un producto
nuevo y de nuevas instalaciones as como al anlisis de operaciones existentes
El diagrama de operaciones es una herramienta que nos permite representar de
manera grfica y simblica las principales operaciones e inspecciones en la
elaboracin de un producto o servicio, detallando cada paso de manera ordenada
Incluye: toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficientes es conveniente
clasificar las acciones durante un proceso: operacin, inspeccin, combinada.
DOP DE FABRICAION DE UN JABON:
 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO
Es una representacin grfica simblica del trabajo realizado o que se va a realizar
en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un
Proceso.
La informacin que se consignar es:
Cantidad de material.
Distancia recorrida.
Tiempo de trabajo realizado.
Equipo utilizado.

Incluye: toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficientes es conveniente
clasificar las acciones durante un proceso: operacin, inspeccin, transporte,
demora, almacn, operaciones combinadas.
Diagrama Numero: 1 Hoja: 1 Operario/Material/Equipo
Objetivo: Adaptador Hidralico Recto Resumen
Actividades Actual Propuesto Economa
Operacin 5 - -
Transporte 3 - -
Espera 0 - -
Actividad: Proceso completo Inspeccin 5 - -
Almancenamiento 1 - -
Mtodo: Actual / Propuesto Distancia (Metros) 14.7 - -
Lugar: Strobbe Hnos. S.R.L. Tiempo (Minutos) 507.7 - -
Operario(S): Juan Carlos Aguilar Ficha num: 1 Costo: - -
Mano de Obra: - - -
Compuesto por : Grupal Fecha: 12-02-17
Material - - -
Aprobado Por: Fecha: 24/06/17 Total - - -
Smbolo
Cantidad Distancia Tiempo
DESCRIPCIN
(Kilogramos) (Metros) (Minutos)
Observaciones
1 Materia prima en Almacn. 991.6 0 0
2 Trasladar a la zona de marcado 14.8 10 5 Se utiliza Montacarga
3 Marcar la barra con logo 14.8 0 10
4 Trasladar a tornos CNC 14.8 3.5 1.5
5 Programacin de mquina tornos 14.8 0 180
6 Introducir barra a la mquina tronos 14.8 0 120
7 Inspeccionar la mquina 14.8 0 60
8 Mecanizar, Tornear 14.8 0 1.2
9 Retirar de la mquina la pieza producida 14.8 1.2 120
10 Controlar la calidad 0.141 0 10 Se utiliza calibrador
TOTAL 1110.141 14.7 507.7 5 3 0 5 1