Ao del Buen Servicio al Ciudadano

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

CONTABILIDAD RIOJA

Tema : GESTION DE ALMACENES

Asignatura : ADMINISTRACION DE ABASTECIMIENTO

Docente : LIC. ADM. REATEGUI CAHUAZA ALFONSO

Integrantes : WILMER NUEZ AYALA

DAVID ALTAMIRANO VEGA
JEISON CRUZ VSQUEZ
JULISSA VILLACORTA JARAMILLO

Ciclo Acadmico :V

Rioja del 2017

 INDICE

I. INTRODUCCIN.3

II. GESTIN DE ALMACENES.4

2.1. Sistemas de Almacenaje o Almacenamiento...5-6

2.2. Funciones del Sistema de Almacenamiento7-9

2.3. Las reas del Almacn10-14

2.4. Tipos de Almacn.14-17

2.5. Organizacin del almacenamiento.18-19

2.6. Costes del almacenamiento20-22

2.7. Problemas Existentes en los Almacenes..22-24

III. CONCLUSIN..25

IV. RECOMENDACIONES.26

V. BLIBLIOGRAFIA.27

2
 INTRODUCCIN

La funcin de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribucin

total y representa un punto de separacin entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza fsica de la
operacin ha puesto nfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestin y control por parte del hombre. El rpido crecimiento
del soporte tecnolgico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia. Este soporte tecnolgico va desde la introduccin de
mejores equipos de manipulacin y almacenaje hasta la utilizacin de sistemas
de control computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la
funcin de distribucin, como por ejemplo el transporte y la administracin de
inventarios; al almacn le conciernen dos objetivos principales: costo y servicio.

El principal objetivo es conseguir una posicin ptima en relacin a estos dos

factores a travs de: La minimizacin del costo total de la operacin; La
provisin de los niveles de servicio deseados.

Para conseguir estos objetivos, la gestin de almacenes necesita considerar

sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y equipos, los
cuales dan lugar al costo total de operacin del almacn. Este costo total
depende del nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cmo
stos interactan. Y, el nivel de servicio ofrecido a los clientes viene
determinado por la eficiencia y eficacia de los procesos y procedimientos
utilizados para recibir, almacenar y expedir productos. Al avanzar en el
desarrollo del informe veremos cmo optimizar estos tres elementos ejerciendo
una gestin eficiente y eficaz de almacenaje; aprovechando los avances
tecnolgicos para conocer equipos y desarrollos en manipulacin y
almacenamiento que permiten reducir el costo total y aumentar la
productividad.

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 II. GESTIN DE ALMACENES

La gestin de almacenes es un concepto ligado a la gestin de stocks, se trata

de la gestin fsica de los productos almacenados.

La gestin de los almacenes es un elemento necesario para dar servicio a los

clientes y puede aprovecharse para obtener importantes ahorros de costes.

Entonces, Cules son los procesos necesarios para soportar la Gestin de

Almacenamiento?

La gestin de almacenamiento se soporta en 5 procesos bsicos que son:

1. Recepcin: Proceso que permite el control y gestin de lo que ingresa

al almacn -desde una importacin o compra local hasta la logstica
inversa (devoluciones)-; la descarga de la mercadera y su posterior
verificacin (fsico vs documentos).

2. Almacenamiento: Proceso que permite identificar la mercadera y

ubicarla (guardarla) en un espacio fsico.

3. Control de Inventario: La gestin de inventario tiene el encargo de

velar por la existencia de los stocks dentro del almacn. As mismo,
corresponde a todos los movimientos que se realice de la mercadera
(transferencia) de una zona a otra.

4. Preparacin de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso de

seleccionar la mercadera solicitada segn las caractersticas que le
correspondan (lote, fecha d vencimiento, fecha de manufactura, etc).

5. Despacho (Embarque): Proceso en el cual se gestiona la salida de la

mercadera, que va desde la generacin de la documentacin necesaria
(guas de remisin, hoja de picking, etc.); la inspeccin fsica del
producto (fsico vs documentos); hasta el embarque de la mercadera en
el transporte correspondiente.

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2.1. SISTEMAS DE ALMACENAJE ALMACENAMIENTO.

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en

las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las
funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las
actividades importantes para el funcionamiento de la empresa.

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.

Dentro del sistema global del manejo de materiales, el SISTEMA DE

ALMACENAJE proporciona las instalaciones, el equipo, el personal,
y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia
prima, productos en proceso y productos terminados.

El almacn es responsable de guardar los materiales,

conservndolos en condiciones ptimas para su utilizacin. Existen
almacenes de materias primas, artculos en proceso y productos
terminados; as como almacenes externos ubicados en otras reas,
incluyendo tambin los almacenes de las empresas distribuidoras. La
organizacin del almacn debe ser armonizada con el sector
productivo y comercial, adecundose a sus respectivas exigencias

ALGUNOS MOTIVOS PARA ALMACENAR LOS PRODUCTOS.

Existen cinco motivos bsicos por las que una organizacin

empresarial realiza actividades de almacenamiento:

1. Disminucin de los costos de transporte- produccin.

5
 El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos
factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de
costos se compensa con la disminucin de los de transporte y
produccin, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos.

2. Coordinacin entre el suministro y la demanda.

Las empresas que tienen una produccin de carcter estacional y

una demanda racionalmente constante suelen tener problemas de
coordinacin entre la demanda y el suministro.

3. Precio de los productos.

Aquellas mercancas y productos que experimentan grandes

variaciones en el precio de un periodo a otro, pueden obligar a hacer
compras de los mismos por adelantado, de modo que se obtengan a
precios ms bajos, compensando as el costo de los almacenes
necesarios para su mantenimiento.

4. Apoyo al proceso de produccin.

El almacenamiento puede formar parte del proceso de produccin.

La fabricacin de ciertos productos como quesos, vinos o licores,
requiere un periodo de almacenamiento para su maduracin. No
obstante, los almacenes no solo sirven para guardar el producto en
esta fase de su fabricacin, sino que tambin sirven para mantener el
depsito la mercanca libre de impuestos hasta el momento de su
venta.

5. Apoyo al proceso de comercializacin.

A veces el almacenamiento se emplea para dar valor a un producto,

de modo que si se almacena el mismo cerca del cliente, el tiempo de
entrega, por ejemplo, disminuye. Esta mejora en el servicio al
comprador puede producir un incremento de las ventas.

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2.2. FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.

Los sistemas de almacenaje industrial tienen una serie de funciones

principales, que conviene tener claras para entender los procesos de
almacenamiento en nuestras naves.
Podemos decir que los sistemas de almacenamiento tienen dos
funciones realmente importantes:
1) El mantenimiento del inventario (almacenamiento).
2) El manejo del stock (mercancas).

PRINCIPALES FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Las principales funciones de almacenamiento se pueden establecer en 4
funciones principales: almacenamiento, consolidacin, divisin de
envos y combinacin de mercancas.
a.- Almacenamiento
Es obvio que el uso principal de un almacn no es otro que el mantenimiento
de productos y mercancas de manera controlada y sistemtica. La ubicacin
y configuracin viene dada por el tiempo de almacenamiento de los
productos y por el requerimiento que impone dicho almacenamiento.
Dicho almacenamiento puede ser a largo plazo, de propsito general
(productos estacionales) o temporales.
b.- Consolidacin
Las tarifas del transporte y las tarifas especiales tienen una influencia
importante en el uso de los almacenes, ya que si los productos se originan
en varios puntos puede ser econmico establecer un centro de recogida
para la consolidacin de los envos pequeos en otros ms grandes,
reduciendo as los costes del transporte.

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Los costes incurridos por el uso del almacn se pueden compensar
reduciendo costes de transporte. Cuando nos referimos al
trmino almacn de distribucin, la mayor parte del espacio se destina
al almacenamiento a corto plazo, dando prioridad a la rapidez del flujo del
producto dentro del mismo. Por el contrario, hablamos de almacn de
mantenimiento cuando el espacio est dedicado al almacenamiento
semipermanente o a largo plazo. Muchos almacenes combinan ambas
funciones.
c.- Divisin de envos
Nos referimos a divisin de envos como una actividad comn en almacenes
de distribucin, especialmente cuando las tarifas de transporte de llegada
por unidad superan las de salida, cuando los pedidos de los clientes son de
volumen pequeo y cuando la distancia entre fabricante y clientes es grande.
Las diferencias en las tarifas de transporte favorecen la ubicacin de
almacenes de distribucin para operaciones de divisin cerca de los clientes,
mientras que para la consolidacin de envos ocurre lo contrario.

d.- Combinacin de mercancas

Puede resultar ms econmico el transporte cuando se establezca como
punto de combinacin de mercancas para aquellas compaas que compran
a varios fabricantes y desarrollan su produccin en diferentes centros. Un
centro de combinacin nos permite reunir en un solo punto todos los
suministros de las diferentes mercancas, y combinarlas en diferentes envos
de mayor volumen, sin l, los pedidos se pueden enviar desde los puntos de
fabricacin al cliente, pagando tarifas ms altas debido al pequeo volumen
de cada envo.

FUNCIONES DEL MANEJO DE MERCANCAS

Tres actividades son las que se realizan en los sistemas de
almacenamiento: carga y descarga, traslacin y preparacin de pedidos.

a.- Carga y descarga

La carga y la descarga de mercancas son siempre la primera y la ltima
fase dentro de la cadena de almacenamiento. En ocasiones, se considera

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que la descarga y la ubicacin de la mercanca son tan slo una operacin,
sin embargo, en otras ocasiones se tratan como procesos diferentes. La
carga de mercancas es similar a la descarga, sin embargo, en la zona de
carga puede haber varias actividades ms. Puede ser normal, antes de
cargar los productos en el medio de transporte realizar una comprobacin
final del contenido y de los pedidos. Tenemos que incluir en la actividad de
carga el esfuerzo adicional que se hace para prevenir desperfectos en la
mercanca a travs del empaquetado y la fijacin de la carga.

b.- Traslacin dentro del almacn

Entre el proceso de carga y descarga se producen varios traslados. El
primero, desde el punto de la descarga hasta la zona de almacenamiento.
Luego puede producirse un movimiento al muelle de salidas o a la zona de
preparacin de envos. En la operacin del manejo de las mercancas
empleando un rea de preparacin de envos se genera un nodo y una unin
adicionales dentro de la red del sistema de almacn. Esta actividad de
traslado dentro del almacn puede llevarse a cabo desde carretillas y
camionetas de direccin manual, hasta los sistemas de almacenamiento
automatizados.

c.- Preparacin de pedidos

La preparacin de los pedidos consiste en juntar las mercancas que
especifican los pedidos de las reas del almacn donde estn ubicadas.
Esta actividad puede producirse en las reas de almacenamiento o en reas
de preparacin de pedidos creadas para mejorar el flujo de las mercancas.
La preparacin de pedidos supone una de las actividades ms crticas
dentro del manejo de las mercancas, debido a que el tratamiento de los
pedidos de menor volumen conlleva un trabajo ms intensivo y ms caro que
el resto de las actividades.

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2.3. LAS REAS DEL ALMACN.

Normalmente una planta fabricante o una empresa comercializadora

debe tener tres reas en el almacn, como base de su
organizacin estructural:

1. Ingreso.

2. Almacenamiento.

3. Entrega.

1. rea de ingreso:

El flujo activo del material que entra, para que est libre de toda
congestin o demora, requiere de la correcta ubicacin del rea de
recepcin y de su ptima utilizacin.

Las condiciones que impiden un flujo activo son:

Espacio de Maniobra Inadecuado.

Medios de Manejo de Materiales Deficiente.

Demoras en la Inspeccin y Documentacin de Entrada.

2. rea de Almacenamiento:

En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere

para cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige
realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para
lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se
pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

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 El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o
para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de
tres factores:

Entidad a la cual se va servir.

El espacio de que se dispone.

Los artculos que en l se van a guardar.

3. rea de Entrega:

La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y

llevada al rea de entrega debe:

Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.

Ser acompaada de un documento de salida, una nota de

remisin o una factura.

Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la

mercanca con el documento de salida.

PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN.

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para

custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa,
antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de
artculos o mercancas.

Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento

rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar
el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de fallos en el suministro y al
menor costo posible de operacin.

Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:

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 Los materiales o productos deben encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin,
despacho y ayuda en el control de inventarios.

Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos

permanezcan mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto
la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a
continuar en almacn mientras las nuevas son despachadas.

Reducir las distancias que recorren los artculos, as como el personal.

Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra.

Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una

mercanca hay una ocasin ms para estropearla.

Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a l. Solo se

permitir ingreso al personal autorizado.

Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs

de documentacin adecuada.

Llevar registros de existencias al da.

Eliminar el papeleo superfluo.

Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con

divisiones a la medida de lo que se almacena.

El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de

almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operacin.

El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo

principal y el punto de distribucin en el opuesto.

Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control).

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 Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas
de recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas) y la programacin y
control de produccin sobre las existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventario y
produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente pro personal ajeno al

almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere

documentacin autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia
o departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados debern ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus

operaciones, puede pensarse en lo siguiente:

Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes,

tarimas, etc.

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 Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio existente.

Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar

espacio por el sistema de almacenamiento diversificado.

Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o

estantera de varios niveles sobrepuestos.

Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras

movibles o en bloques.

Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al

almacn.

2.4. TIPOS DE ALMACN.

El almacn puede ser una empresa fabricante, distribuidora, o una

tienda de productos de consumo. Los almacenes se pueden
diferenciar:

A. SEGN LA ORGANIZACIN:

Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da

el primer caso cuando el establecimiento (fbrica) rene en su propia
sede todos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso
cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares.

En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar

constituidos por locales nicos o por una serie de locales separados
o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga
a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace
ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene
columnas o estanteras que dificultan la visibilidad.

B. SEGN EL MOVIMIENTO DE MATERIAL:

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 Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos
distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo,
mviles) ms o menos elevado y almacenes sin mecanizacin.

C. SEGN LA UBICACIN:

Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad

alguna de proteccin y para los cuales no hay ninguna duda sobre
su resistencia a las inclemencias del tiempo.

Los que pueden estar a la intemperie con la condicin de que la

estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de
proteccin.

Los que tienen que ser puestos ha cubierto.

D. SEGN LAS OPERACIONES:

Para la operacin racional del almacenaje, existen en general,

locales para las siguientes exigencias:

Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez

distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces
incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en espera
de ser registrados contablemente e ingresados en el propio
local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de
desembalaje y control (numrico y de control)

Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la

verificacin.

Desembalaje de los productos, hay casos en que es

conveniente destinar locales separados a tal exigencia.

Almacenamiento propiamente dicho.

E. SEGN EL TIPO DE MATERIAL:

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La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un
almacn puede ser la siguiente:

Almacn de Materia Prima y Partes Componentes: Las

Materias primas son los productos que sirven para la
fabricacin y que se encuentran en el almacn a la espera de
ser empleados en el proceso de produccin. Este almacn
tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los departamentos
de produccin.

Almacn de Materias Auxiliares: Los materiales auxiliares o

tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los consumibles
como los lubricantes, grasa, combustible, etc. Las etiquetas
embalajes y envases, Los envases son aquellos recipientes
destinados a la venta, esto es, que servirn para comercializar
el producto que contienen. Los embalajes sirven para
proteger el producto envasado durante la manipulacin, el
almacenamiento y el transporte. Tambin el material de oficina
se puede considerar como almacn auxiliar.

Almacn de Productos en Proceso: Los productos

semiterminados son los productos en curso, es decir, los que
se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente
fase de un proceso de fabricacin, o los fabricados por la
empresa que no se destinan a la venta mientras no se
completa su fabricacin. Si los materiales en proceso o
artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y
control, intencionalmente previstos por la programacin, se
puede decir que estn en un almacn de materiales en
proceso.

Almacn de Productos Terminados: El almacn de

productos terminados presta servicio al departamento de

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 ventas guardando y controlando las existencias hasta el
momento de despachar los productos a los clientes.

Almacn de Bienes de Equipo y Recambios. Es la

maquinaria y los equipos empleados por la empresa para
desarrollar su actividad, as como las piezas dedicadas a la
sustitucin de las que se van deteriorando en las mquinas del
proceso productivo.

Almacn de Herramientas: Un almacn de herramientas,

moldes y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y
tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios
de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,
moldes, machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacn de Materiales de Desperdicio: Los productos

partes o materiales rechazados por el departamento de control
y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben
tener un control separado; este queda por lo general, bajo el
cuidado del departamento mismo.

Almacn de Materiales Obsoletos: Los materiales obsoletos

son los que han sido desplazados en la programacin de la
produccin por falta de ventas, por deterioro, por
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.
La razn de tener un almacn especial para este tipo de
casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los
espacios disponibles para aquellos que son de consumo
actual.

Almacn de Residuos: En el proceso productivo se generan

desechos o restos sobrantes a los que o bien no se puede
sacar ningn provecho (virutas), o bien se pueden aprovechar
de alguna manera (chatarra).

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 Almacn de Devoluciones: Aqu llegan las devoluciones de
los clientes, en l se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

2.5. ORGANIZACIN DEL ALMACENAMIENTO

Cmo se Organiza un Almacn?
Un almacn es una necesidad para cualquier empresa que se
encarga de albergar una cantidad de inventario. Independientemente
de lo que se va a guardar en el almacn, es importante que los
elementos estn ordenados y fciles de encontrar. Encontrar un lugar
para todos los elementos pueden ayudar a sentir el espacio ms fcil
de manejar y sin complicaciones. Las estrategias para la
organizacin del almacn te ayudarn a mantener un registro de tus
pertenencias, pedir material nuevo fcilmente segn sea necesario y
evaluar la productividad.
Las instrucciones para organizar un almacn son las siguientes:

Hacer un inventario de todos los artculos que haya en el

almacn. Hacer una lista detallada de cada tipo de elemento
que se tiene en el almacn y la cantidad de cada artculo que
se tenga. Si se tiene demasiado de algo, pensar en ofrecer el
producto con un descuento para sacarlo del almacn.
Desechar u ofertar bastante todos los productos daados que
ocupan espacio en el almacn.

Quitar todos los artculos del almacn. Es una buena idea

crear un espacio de trabajo de clasificacin en otra parte, tal
como fuera del almacn, donde se pueda dividir el inventario.

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 Antes de mover nada nuevo en el almacn, asegurarse de
limpiarlo a fondo para prepararlo para la mercanca.

Dividir el inventario en categoras segn el tipo, el tamao o la

frecuencia de uso. Todos estos son factores en cmo debe ser
organizado el almacn. Por ejemplo, los artculos ms grandes
y ms pesados deben colocarse en la parte inferior del
almacn o en una estantera robusta de sobrecarga dnde se
pueda acceder fcilmente con una carretilla elevadora.

Ubicar los elementos utilizados frecuentemente en el lugar

ms conveniente, de fcil acceso. Esto evitar que se muevan
los elementos menos utilizados cada vez que se intente
alcanzar uno que se use a menudo. Si es posible, colocar
estos artculos en una carretilla elevadora que no sea
necesaria para su uso.

Etiquetar los artculos por seccin en el almacn. Si bien es

bueno que se sepa dnde est todo, las etiquetas grandes
que identifican los artculos ayudarn a otros que necesitan
acceder a ellos. Simples pancartas manuscritas o impresas
identificarn categoras. Tambin etiquetar cada elemento
individual si el envase no es un descriptor de lo que contiene.

Organizar el inventario y la informacin en un programa de un

computador conocido como "sistema de gestin de
almacenes". La tecnologa puede hacer el seguimiento del
inventario y pedidos de productos nuevos. Los programas de
hojas de clculo en Internet deben considerarse para esta
tarea.

SISTEMA DE CODIFICACIN
Cdigo alfabtico:

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 Codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de
las cuales identifica determinadas caractersticas y
especificacin.
Cdigo numrico:
El sistema numrico limita el nmero de artculos y es de difcil
memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
Cdigo numrico:
Es una combinacin de letras y nmeros y abarca un mayor
nmero de artculos. Las letras representan la clase de
material, mientras que los nmeros representan el cdigo
indicador del artculo.

2.6. COSTES DEL ALMACENAMIENTO

Dentro de los costes logsticos hay tres grandes reas en las que se
pueden subdividir: costes de almacenaje, costes de
aprovisionamiento y costes de distribucin. Los costes de almacenaje
son aqullos que se derivan de tener mercancas en el almacn y se
distribuyen en siete apartados: espacio, instalaciones, manipulacin,
posesin de stock, administracin, generales y ocultos.
Los costes del espacio: se refieren no slo al espacio que
ocupan las mercancas, sino tambin el espacio necesario
para trabajar. Para calcular los costes del espacio se precisa
tener en cuenta varios puntos.
Por un lado estaran los alquileres, si el almacn es ajeno,
y las amortizaciones, si el almacn ha sido comprado por
la empresa.
Por otro lado nos encontramos con la financiacin,
representada por los intereses de la inversin en el
espacio.
En tercer lugar tenemos el mantenimiento del espacio,
derivado de los gastos y reparaciones del edificio.
Otro habr que fijarse en los seguros relacionados con el
edificio (incendio, inundacin, etc.).

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 Tambin habr que contar con los impuestos que recaen
sobre el edificio.
En ltima instancia se deben mencionar los costes
variables: el nmero de pedidos (a mayor cantidad de
pedidos, menos coste del espacio), el nmero de
referencias (a mayor cantidad de referencias, mayor coste
del espacio), los medios de manipulacin (a ms medios,
ms costes) y otros (el riesgo de siniestros aumenta la
prima del seguro, la ubicacin vara el coste segn el lugar
en que establece, etc.).
Los costes de las instalaciones: se refieren a las estanteras
y otras instalaciones (como una puerta de acceso) fijas dentro
del almacn. Al igual que en el caso anterior, tambin aqu
habr que contar con los alquileres y las amortizaciones, as
como la financiacin de los inmovilizados y el mantenimiento
(reparaciones y conservacin), adems de otros costes
variables relacionados con el nmero de referencias, la
dimensin y volumen de la mercanca (a ms volumen, mayor
coste), los sistemas de almacenaje (segn sean ms caros o
ms baratos) y el picking [dependiendo si hay o no una zona
especfica para l].
Los costes de manipulacin: se refieren al personal y la
maquinaria necesaria para manipular la mercanca en el
almacn. Son tres los aspectos a calcular:
El personal que manipula la mercanca (sueldos brutos,
seguridad social a cargo de la empresa, vestuario, dietas).
El alquiler y/o amortizacin de los equipos de elevacin y
traslado de la mercanca (en donde aparecern su
amortizacin y/o financiacin, y mantenimiento).
El suministro (electricidad y combustible usada por la
maquinaria). Por supuesto, existen ciertas variables, como
el nmero de referencias (a ms referencias, ms coste),
las unidades de carga (cuanto ms variadas, mayores
costes), el tipo de la demanda (si es muy variable,

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 supondr ms coste por tener que contratar a ms
personal) y la altura del almacn (la altura supone tener
maquinaria apropiada a ella).
Los costes de la posesin del stock: son los que derivan
del mantenimiento del stock de la mercanca dentro del
almacn. Suponen la suma de los costes de la inversin
inmovilizada o financiacin y el seguro de la mercanca. Se
calcula multiplicando el coste medio ponderado del capital por
la inversin en stock o stock medio.
Los costes de administracin: se centran en los surgidos en
la gestin administrativa del stock. En principio vienen a
suponer los mismos apartados que en los costes de
mantenimiento; es decir, los costes del personal (salarios
brutos, seguridad social, vestuario, etc.), los costes de los
equipos de la administracin (amortizacin y alquiler,
financiacin y mantenimiento) y otros varios (el material de
oficina).
Los costes generales: estn encaminados a los costes en la
limpieza, la luz del almacn, el agua, la basura, la vigilancia,
el telfono (si no se encuentra en la zona de pedidos), etc.
los costes ocultes son aqullos que se generan en el
almacn y de difcil cuantificacin, tales como los producidos
por una rotura de stock, la obsolescencia del producto y las
roturas, robos y mermas. Todo ello es difcil de cuantificar, por
el cual motivo se suele obviar al calcular el coste total del
almacenaje.

2.7. PROBLEMAS EXISTENTES EN LOS ALMACENES.

Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa

disponibilidad de locales, o el hecho de que estos sean poco
racionales o inadecuados a las exigencias de la empresa. A saber:

El Espacio y el Personal es insuficiente.

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 El llenado excesivo de los locales puede causar dao a los
materiales y aumentar la eventualidad de reclamos y devoluciones
por parte de los clientes. Puede hacer difcil la rotacin de los
materiales, favoreciendo la acumulacin de mercancas
superadas y de difcil venta. Puede tambin ser inoportuna la
atencin de los pedidos, lo crear dificultades a la organizacin de
las ventas.

El Personal es incapaz por falta de Entrenamiento.

Muchas veces se deja que se vaya acumulando trabajo con el fin

de liquidarlo en un momento determinado; la plantilla del personal
se dispone en funcin de estas necesidades extremas, con lo cual
lo nico que se consigue es que en los momentos de menos
trabajo se produzca una situacin de bajo rendimiento que
ocasiona costos y gastos perfectamente evitables.

El Almacn est mal localizado o existe una mala

distribucin.

Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos

trazados sin obedecer ningn tipo de sistema y muchas veces se
van atendiendo los pedidos recogiendo de manera memorista o
segn el parecer del operario. As se originan trayectos largos se
intiles adems de la necesidad de mayor tiempo de aprendizaje
para acostumbrarse a esta carencia sistemtica.

Deficiente colocacin de la mercanca.

Esto dificulta la localizacin rpida para acomodar y/o surtir la

demanda. Se deber posicionar adecuadamente las mercancas
ms pesadas o voluminosas, adems de tener muy presente la
rotacin de las mercancas. Durante el almacenamiento, el
principal factor que se considera es la rotacin de los productos.
Los productos de mayor rotacin se almacenan cerca de la salida
de los mdulos. Incluso los productos con fecha de vencimiento

23
 reciente se ponen cerca de la vista y los de mayor vencimiento
atrs.

En el almacn se espera demasiado tiempo.

Se espera por ejemplo con los documentos relacionados con los

pedidos y que tiene que venir de las oficinas, excesivos tiempos
de espera de los medios de transporte, la carga y entrega de los
productos solicitados.

Equipo de Almacenamiento Inadecuado.

Obsoleto o en mal estado. La composicin de las estanteras,

armarios, pallets, contenedores, etc., debe ser la ms idnea para
la correcta ubicacin y acomodamiento de los materiales o
mercancas a almacenar

Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.

El equipamiento para la manutencin es muy importante, ya que

evita excesivos costos en la distribucin fsica de los materiales,
facilitando su transporte y ubicacin.

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 III. CONCLUSIN

En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como
parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus
costes.

Un buen almacn organizado es primordial para las empresas ya que es un

lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de
suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos,

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mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes,
intermediarios, consumidores finales, etc.)

IV. RECOMENDACIONES
- Aspectos que deben considerarse para una buena gestin de
almacenamiento es evaluar el tipo de equipos que el centro de
distribucin utiliza para el manejo de materiales y de almacenamiento.
- Una recomendacin eficaz para la gestin de un almacn es tratar de
eliminar aquellos artculos en exceso dentro del almacn. Esto generar
mayor espacio de trabajo para poder clasificarlos en distintas reas.
- Es recomendable dividir el inventario en diferentes sectores segn el
tamao, tipo o frecuencia de uso.
- Otro consejo para la gestin de un almacn es situar los productos que
se usan con frecuencia en lugares que permitan mejor acceso.
- Es importante tener los productos bien etiquetados dependiendo de la
seccin del almacn.

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V. BLIBLIOGRAFIA

https://meetlogistics.com/inventario-almacen/gestion-de-almacenes-definicion-
procesos-e-informacion-que-la-soporta/

http://actualidadempresa.com/sistemas-almacenaje-evaluacion-estrategica-
productos/

http://www.monografias.com/trabajos102/logistica-como-metodo-aplicado-
almacenamiento/logistica-como-metodo-aplicado-almacenamiento.shtml

http://investigacionsena2013.blogspot.pe/2013/06/como-se-organiza-un-
almacen.html

http://logisticreference.blogspot.pe/2013/03/costes-logisticos-del-
almacenaje.html

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