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F. R. SHANLEY
Profesor de Ingeniera
Universidad de California, Los Angeles
Traduccin y Adaptacin:
Dr. Alejandro Martnez Mrquez
Instituto Politcnico Nacional, Mxico
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IMPRESO EN COLOMBIA
PRINTED IN COLOMBIA
Prlogo
v
vi Prlogo
F. R. Shanley
Te bla de Contenido
Prlogo v
Smbolos xv
1 Carga uniaxial 1
1.1 Introduccin 1
1.2 Clasificacin de estados de carga 2
1,3 Relaciones fuerza-desplazamiento 7
1.4 El diagrama esfuerzo-deformacin 11
1,5 Propiedades de los materiales 15
1.6 Alargamiento local (estrechamiento) 17
1,7 Aspectos estadsticos de las relaciones e,.fuerzo.deformacin 19
1,8 Frmulas emprica., esfuerzo-deformacin 19
1.9 Desplazamiento axial y energa de miembro,. rectos 22
1,10 Eje de resistencia 27
1.11 Miembros curvos 29
1.12 Deformacione. trmicas 31
1.13 Modelo,. y leyes conceptuales 32
Problemas 34
2 Estado de esfuerzo 42
3 Estado de deformacin 71
10 Torsin 239
1 1 Pandeo 259
//.1 La columna de Euler 259
11.2 Efectos de restriccin en los extremos 264
11.3 Teora de la columna inelstica 26.9
11.4 Frmulas empricas de columnas 274
ll.,'j Columnas excntricas y vigas-columna 276
11.6 Mtodo de interaccin para columnas excntricas y
vigas-columna 282
11.7 Pandeo de placas planas 290
11.8 Pandeo local de tubos redondos y cascarones 295
11.9 Pandeo lateral de vigas en flexin 299
10.10 Pandeo local bajo carga combinada 302
Problemas 305
Referencias 453
Respuestas a problemas selectos 459
Indice
Smbolos
xiv
Simbolos xv
L longitud
Le longitud efectiva (para columnas)
In logaritmo hiperblico (natural) = log,
M momento (general)
M. momento flexionante
M, momento torsional
m masa (en slugs)
N nmero; nmero de ciclos para que se produzca falla por fatiga
11 nmero; subndice de "normal"
o subndice de "exterior"; "original"; "base"
P fuerza; probabilidad; subndice de "plstico"
P presin; poso de juntas remachadas; subndice de "polar"
psi libra por pulgada cuadrada
Q momento esttico (primer momento de rea); carga ficticia
(virtual)
q fuerza lineal (carga por unidad de longitud, carga corriente, flujo
de cortante); factor de sensitividad de la muesca (fatiga)
R radio; reaccin (vigas); relacin (para curvas de interaccin)
r distancia normal al eje neutro (torsin)
re radio central
S distancia a lo largo de una lnea curva; subndice de "cortante";
"secante"
T torque (generalmente remplazado por M,); temperatura
t espesor (de lminas o tubos); tiempo; subndice de "torsin",
"tangente"
U energa
U energa por unidad de volumen; subndice de "ltimo"
V cortante; volumen (de materia!); velocidad
volumen cerrado
w peso
w densidad
y distancia normal al plano neutro (flexin); denexin de una
viga; subndice de "deformacin"
Z mdulo de seccin (flexin)
el' coeficiente de expansin trmica (linea!); coeficiente de longitud
efectiva (columnas)
(j mdulo volumtrico de elasticidad
'Y deformacin cortante
. smbolo para "elemento finito de " "cambio finito de
de flexin
deformacin normal
1) eficiencia; factor de reduccin inelstica; longitud (adimenBional)
O ngulo
relacin de Poisson
"
p radio de giro de la seccin transversal
~ operador "suma"
xvi Smbolos
rJ esfuerzo (normal)
T esfuerzo (cortante)
ngulo
w aceleracin angular
CONVERSION DE UNIDADES
1 pulg. 2.540 cm
1 pulg. 2 6.452 cm 2
1 pulg. 3 16.39 cm 3
1 lb 0.4536 kg
1 psi 7.03 X 10- 4 kg/mm 2
1 pulg.-Ib 1.152 kg-cm
1 knot 1.15155 mph
60 mph 88 pies/seg
1
Carga Uniaxial
1.1 Introduccin
La mecnica de materiales * trata del comportamiento de los cuerpos s-
lidos bajo la accin de fuerzas. Tal comportamiento incluye defonnacin,
falla por separacin real,. falla por pandeo, los efectos del tiempo, repeti-
cin de cargas y otros fenmenos. En el Captulo 15 se incluyen algunos
principios de diseo de estructuras elementales sujetas a fuerzas.
Para conveniencia dividiremos, a grosso modo, los miembros transmi-
sores de fuerza, en tres da."es: elementos, componentes y sistemas; y se
definen como sigue:
La palabra elemento se refiere, generalmente, a un cuerpo pequeo de
materia o a una pequea seccin a travs de una componente. Sin embar-
go la palabra elemento se usa con frecuencia, en literatura, como sinnima
de componente. Una componente de un sistema estructural es un miembro
ai<;lado de dimensiones finitas. Un sistema estructural consiste de un con-
junto de componentes, unidos convenientemente por articulaciones o aco-
plamientos.
La funcin primordial de una componente o sistema estructural es la
transmisin de fuerzas o carga.
A un ingeniero se le puede requerir para calcular el comportamiento
de una componente o sistema para el que las propiedades del material,
cargas y condiciones ambientales son conocidas. A este tipo de actividad
ingenieril podremos llamarle, propiamente, anlisis. Por otro lado, se le
puede pedir la creacin de un sistema e.<;tructural que realice ciertas funcio-
nes de transmisin de fuerzas dentro de ciertas limitaciones de comporta-
miento. Esta actividad en ingeniera se llama diseo. En general, en el
diseo, est inherente algn grado de optimizacin. Al ingeniero civil, por
ejemplo, interesa, generalmente, hacer un detenninado trahajo con el
mnimo costo. Por otro lado, la importancia del peso en aplicaciones aero-
espaciales puede frecuentemente sobrepasar el costo.
Las leyes del funcionamiento de cuerpos bajo la accin de fuerzas y
diferentes medios ambientes constituyen una parte de la ciencia de la Me-
cnica. Sin embargo, muchos objetos simples se disean bajo una base
r!
Pla no de corte
lPy --:'000 lb
tP- + 1,000 lb
. . ./~I
M% - -20,000 Ib-pulg. f'~============:;Q"
=??
Mz- +60,000 Ib-pulg. V
~P - -1,000 lb
le) Diagrama de cuerpo libre
Fig_ El.l
superficies cortadas se puede representar por una suma de todas las fuerzas
y momentos que estuvieron actuando en el cuerpo libre que fue "quitado".
Estas fuerzas y momentos son, generalmente, cxpresados en trminos de
sus componentes, como se describi antes.
Los cjemplos siguientes ilustran algunos de los procedimientos estndar
usados en la determinacin del estado de carga. Se ilustra el uso del lgebra
de vectores, as como el lgebra de matrices, pero la ltima no cs esencial
para lo que sigue.
EJEMPLO 1.1. La figura EU muestra una situacin en la que se ha hecho
un "corte" a una cierta seccin. En el croquis b, las fuerzas resultantes internas
y momentos se muestran actuando en la porcin izquierda del cuerpo cortado.
(Se excluye el peso de la viga, en este modelo.)
En este ejemplo simple, los valores de las fuerzas resultantes internas y
momentos en la seccin cortada (a) se pueden calcular por inspeccin. En los
croquis b y e, el sentido de un vector componente se indica por e! signo ms
(+) o menos (~). De acuerdo con la tercera ley de Newton, los vectores
en los croquis b y e son de signo opuesto. El croquis e representa un cuerpo
libre. Si esa porcin de la estructura est realmente separada de sus alrede-
dores mediante cortes, todas las fuerzas y momentos respectivamente mostrados
deben sumar cero (vectorialmente); de otra manera, habr aceleracin.
La carga resultante en la seccin cortada se puede describir, brevemente
mediante la expresin de fuerzas y momentos en el orden de los ejes de re-
ferencia (x, y. z). As P = (O, -1,000, O) lb; M = (20,000, 0, -60,000)
lb-pul.
EJEMPLO 1.2. Clculo de momentos. Este ejemplo ilustra el uso del pro-
ducto en cruz (o producto vectorial) de! lgebra vectorial para el clculo de
momentos. y
Fig. El.2
El estado resultante de fuerzas se encontrar en dos puntos B y e (Fig.
E1.2). El vector fuerza se designa por la terna (10, -20, O) lb. El brazo del
momento del vector r tambin se designa por una terna. Entonces'*
M =r X F
No se usarn letras de tipo negrita para componentes de vectores.
Clasificacin de estados de carga 5
EN LA SECCIN B
=il-
-20
6
10.41-'1
O
0
J 10
10AI+k] O
O 10 -20
-61
= 20Si + 104j + 60k
EN LA SECCIN e
r = (40, -6, 10.4) pulg. F = (10, -20, O) lb
i k j j k
M(o) = TI r. = 40
T. -6 lOA
F. F. F. 10 -20 O
= 20Si + 104j - 740k
Respuestas:
EN LA SECCIN B
* Las prinas identifican el segundo sistema de ejes. Las primas estn asociadas a
smbulos para fuerzas y momentos (en lugar de smbulos en los ejes) por conveniencia
de la impresin.
6 Carga uniaxial
{FF:}
y
= [ cos fJ sen (J]
-sen ecos fJ
{F.}
F y
= [ 0.500
-0.866
0.866]
0.,500
{BOO}
400
Realizando la multiplicacin matricial obtcncIllos las mismas ccuaciones
quc antes.
y
y'
'-.
F-(800,400) lb
(b)
F; - -492
(e)
Fig. EI.3
t Puede ser omitido si los estudiantes no tienen conocimientos de lgebra matricial
elemental.
* Los { } son usados frecllentemente en lugar de 1m [], al expresar un vector en
forma matricial.
Relaciones fuerza-desplazamiento 7
donde tir,x es el coseno director del ngulo entre los ejes ;.:' y ,-.:, y as sucesiva-
mente. En lgebra matricial la transformacin es
P~~======~IJ----"p
1-.----Lo'-----I&~
(b) Modelo conceptual
Abrazadera
2
1
pug,
I
I
De.pla.amiento uniforme
~trechamiento
J
120
/' I
Voproporci
Umita delimit
,
anal idad
J,-- Pend iente = K
J
40 :::- Elstico J
o
O
I
0.04
~ I 0.08
I
0.12 0.16 0.20
,; (de.pla,amiento), pulg.
(en una longitud calibrada de 2 pulg.l
Fig. 1.3. Curva carga-desplazamiento obtenida
en una prueba a la tensin.
En la Fig. 1.2c se muestra un dispositivo tpico que se usa en una prue-
ba a la tensin. La longitud calibrada * L~ mide, comnmente, 2 pulga-
das. Los cambios en esta longitud se miden por medio de un instrumento
sensible, mientras que la carga se aumenta continuamente con una pro-
porcin conocida. (Alternativamente se puede controlar la relacin del cam-
bio dc longitud.) En tal prueba, el espcimen se transforma en ms largo
y ms delgado. Estos cambios en las dimensiones se llaman deformaciones.
* La longitud calibrada "estndar", en algunos p"ses, es un cierto mltiplo del
dimetro.
Relaciones fuerza-desplazamiento 9
Debe tenerse cuidado de asegurar que los desplazamientos del cuerpo como
un todo queden excluidos.
La palabra desplazamiento la usaremos en este libro para describir
una deformacin medida en una direccin particular o con respecto a un
eje particular. Una deformaci6n puede ser lineal (v. gr., alargamiento)
o angular (v. gr.} alabeo).
Cuando la carga medida P se dibuja en un eje, y en el otro se dibuja
el cambio de longitud 8 (llamada desplazamiento axial), se obtiene una
Curva fuerza~desplazamiento, como se ilustra en la Fig. 1.3.
La porcin lineal de la curva se llama rango elstico. Si se detiene Ja
carga dentro del rango elstico y se permite que decrezca hasta cero, la
deflexin tambin decrecer hasta cero. El comportamiento elstico se
caracteriza por la ausencia de deformacin permanente al ret,irar la carga.
Una definicin ms concisa es: el comportamiento elstico se caracteriza
por una relacin lineal entre carga y deformacin. Esta definicin constituye
la Ley de Hooke, que se puede establecer como:
La deformacin es proporcional a la carga.
Debido a que el comportamiento de muchos materiales sigue esta ley casi
por completo, la Ley de Hooke es muy importante y base de la teora de
la elasticidad. Esta ley no se limita solamente a la carga axial, sino a
cualquier forma de carga, como en el caso de la aplicacin de momentos.
La Ley de Hookc se puede expresar, para la carga axial, en cualquiera
de las dos siguientes maneras:
(1.1 )
I = CP I (1.2)
I ~~ I
E = (1.6')
~I (1.8)
I~
Bajo carga de tensin, el rea se har ms y mi,; pequea. Si dividimos
la fuerza P entre el rea de la seccin transversal real (A) que correspon-
de al valor de la fuerza, obtendremos lo que se llama "esfuerzo verdadero"
p
0""'''')'41 == - - - (1.9)
A "'nl
El esfuerzo verdadero es de inters cientfic.o, pero para la mayora de
los fines ingenieriles se utilizan tanto el esfuerzo t "ingenieril" como la de-
formacin "ingenieril". Por eso omitiremos de aqu en adelante los ndices
de A o y !A, entendiendo que A y L se refieren al miembro no-cargado,
a no ser que se diga otra cosa.
El esfuerzo no puede ser medido directamente. Podemos medir la fuer-
za y tambin calcular el rea de las secciones transversales de las mediciones
de longitud. En este sentido, esfuerzo, as como deformacin, es una abs-
traccin o cantidad derivada.
El diagrama fuerza-desplazamiento se puede reducir a un diagrama
esfuerzo-deformacin al dividir todos los valores de P entre A, y todos los
valores de S entre L. La Fig. 1.3 est, as, linealmente transformada en
la Fig. 1.4. Esto es un diagrama tpico de esfuerzo de tensin-deformacin
para un material estructural. Para el ingeniero es la fuente ms importante
de informacin acerca del comportamiento de los materiales.
.. Er la definici6n de esfuerzo se debe hacer la distincin entre "esfuerzo" y "esta-
do de esfuerzo". El ltimo se trata en el Cap. 2. Vea Ref. 1, pg. 108, para Su discusin
histrica.
t En los clculos de diseo, por ejemplo, quien lo realiza desea encontrar el rea
transversal de la seccin A. requerida, sin la aplicacin de carga.
El diagrama esfuerzo-deformacin 13
La Fig. 1.5 muestra la porcin inicial de la Fig. 1.4 dibujada con una
escala de deformacin aumentada. (Ntese, en ese diagrama que las de-
formaciones mostradas, representan solamente una pequea fraccin de la
deformacin total permisible.) En la determinacin de ciertas propiedades
de materiales (E y Uy en la Secc. 1.5) es necesario dibujar el diagrama de
esa manera.
80 .- (80,000 Ibjpulg' -
I
Esfuerzo "verdadero'~
----- ___ -
----
60
~
--- Esfuerzo ltimo (<1.. >)l
strechamiento
"'Z-
Y.proporcio,nalidad
Limite de
Ruptura1
I
(<1 > p
__ Pendiente = E
20 ?EI~stico
o
O 0.02 0.04 0.06 j.oaI 0.10
t==
_deformacin) I
Deformacin uniforme ----..l
Deformacin permanente
(en una longitud calibrada de 2 pulg.)
60 r--,..--,..--,---.-----;---;----------,----,
e,
.,;,
:;
-E:
oC
~ 401--'---7"'--+-
~'"
. E= ~: - lO X
6
10 Ibjpulg.' -
'2
] 20
2'"
b
80 .' de a\U1'T1'n
. 'o
de alta resistencia
p.leac'O!\ , looxl061b!pulg.-)
(E~ .
o.
1Il
"C
Acero con bajo contenido de carbn
~'"
.s (E=30.0 X 10 6 Ibjpulg,')
o
t'
"
:J
30
;:
20
Alurnlnio suave
(E= 10.Ox 106 lb/pulg,'
10
Vidrio
(E=7.0 X 10 6 Ib/pulg.'
o~.LJ..l..u..LLL:':UJ..LUJ.,Ll:-':ll.liJ-U::~L1_LL.Ll.J I 1I 1 I I I I I I I I
O 0.02 0.03 0.04 0.05
E, pulg.jpulg.
Fig. J .6. Diagrama parciales esfuerzo-deformacin (ver tambin
el Apndice A).
Propiedades de los materiales 15
(1.10)
(a) lb}
Fig. 1.7. Contraccin tateral (Relacin de Poisson) .
En la Fig. 1.7 (a) se muestra un elemento rectangular de material bajo
esfuerzo cero, y en la Fig. 1.7 (b), bajo un esfuerzo de tensin (Jz. Los
desplazamientos (aumentados exageradamente en la figura) estn seala-
dos por 8", 8y Y 8z , Se observar que 8" es positiva, mientras que 8 y y
Oz son negativa.'>, Las deformaciones correspondientes se encuentran, al di.
vidir estos desplazamientos, entre las longitudes iniciales correspondientes:
O"
Ex = L"
para la mayora de los metales estructurales,* con tal que el rango elstico
no sea excedido.
La cantidad denominada "relacin de Poson"J se puede considerar
como una propiedad del material y se indicar por v en este libro. Expre-
sadas en una ecuacin quedara:
<; transversal
JI - (1.11 )
I E longitudinal
,
Localizacin
,.",.".
0.4 0.2
EXlocal
O
I
Seccin transversal
despus de fallar.
(1.14)
20 Carga uniaxia/
o (1.15b)
(J.16a)
f U
~=;';+7
3 (u)n
;,; (l.18b)
TABLA 1.1
Constantes tpicas de f'sjuazo-df'formacin (aproximadas)
E X 10-",
Material Ibjpulg." B,lbjpulg." n
mediante ajuste a la rurva (vea tambin Ref. 17). La Fig. 1.10 muestra una
curva adimensional Ramberg-Osgood para ti = 10.
,!
1.2
-
----
/ .--
(<10 , ~o) ......... /
1.0
//
/ Y'7
/
0.8
~
b' 0.6
1/ " - E~ec _ 0.7
0.4
//
1/ ~
To -'1'0 +7
<1 3 ( <1 n
<1J
0.2
o
1/
O 1.0 2.0 3.0
E/E
O
(f (f
(fyl--------
o o,L..------- 0'1-.-------
(a) Lineal (bf Elastoplstico lel Idealmente plstico
1, ~ PL
AE I
(1.18)
Desplazamiento axial y energa de miembros rectos 23
(1.19)
Ruptura
0.016 0.020
8= [L E dx = ~ (L (L - x) dx
Jo E )0
8 = wL~ = 0.29 X (1,000 X 12)" = 077 ) I
2E 2 X 29 X 106 . l u g.
Fuer de escaia
(Exagerada la disminucin
en el ancho)
Fig. El.7
O' dA = wA dx
o dA = ~dx (e)
A O'
Integrando ambos lados, obtenemos:
(a)
= W 0.30 (Ib/pulg.")
Entonces: Aa = 1 pulg. 3 Volumen = 348,000 pulg."
AL = 4.482 pulg. Peso = 140,000 lb
L, pulg.
(d)
Fig. EI.8
Eje de resistencia 27
TABLA E1.8
Energa
Ai
(1) (i = .do =
Seccin
Pi
Ui = (2) f(u,) (4).dL .dU =
u, (6) (2)6.L
10
~ o U
j L
AB
ra
--
~A
---
,~
:-
--
- --
1 - (f
(f
:- (f
-A
1-
J_
~ lOAB
- z
lb) (el
[~p = O] P - JadA = O
P = qA
Esto se usa, en forma inversa, para encontrar el esfuerzo en un miem-
bro inicialmente recto, homogneo * y sujeto a carga pura axial (Ec. 1.7):
(f = PjA.
La posicin de la fuerza resistente con respecto a cualesquiera de los
dos ejes ortogonales, dibujados en el plano de la seccin transversal (x y )'
en la Fig. 1.13a) se puede encontrar al escribir las ecuaciones de equilibrio
para momentos, considerando al elemento como un cuerpo libre. Tomando
momentos con respecto al eje x:
[};M~ = O] Py - JyudA = O
_ JydA
y = ---.r- (1.22a)
_ JxdA
x = ---.r- (1.22b)
(a)
( R
\
a
/
(/l)
"
3. Los planos que pasan a travs del eje original de curvatura (bajo
carga cero) continuarn pasando a travs de este eje cuando el
miembro est cargado.
La Fig. 1.15 muestra que los cambios en las longitudes (8,,8 2 , 8 3 , etc.)
son proporcionales a sus distancias del eje de curvatura (en O). Pero las
longitudes iniciales (L, Lo, L., etc.) son tambin proporcionales a estas
distancias. Por consiguiente:
e =-
al
L
Este resultado significa que en miembros curvos bajo carga axial pura, la
deformacin, y por tanto el esfuerzo axial, eS constante sobre la seccin
transversal.
f-ILl' ,'
B
~
\.- -V
\1 L2
L3 ,'03
2 ')
',,/"'-
j'.-'
O (b)
* Los coeficientes de expansin para algunos materiales estn dados en la Tabla A.1
del Apndice A_
32 Carga uniaxial
+ (ir + a tlT = O
IFdPI
ds
(1.27)
TABLA 1.2
M otlelos conceptuales para fuerza
,<nea
"" 'A
Fuerza Fuerza lineal Esfuerzo
PROBLEMAS
r
T""!- -+:::....._F_,
l__~~~_
- 300 pulg.------->-1
Fig. Pi.i
Problemas 35
e
Fig. Pl.2
(a) Encuentre los momentos y las componentes de fuerza en las
direcciones paralelas y perpendiculares a los "cortes" hechos en las sec-
ciones AA y BB. Los cortes se hacen perpendiculares a la lnea central
del miembro.
(b) Dibuje las variaciones de momentos y componentes de fuerza
a lo largo de la lnea central del miembro. Los valores se pueden calcu-
lar ya sea haciendo "cortes" adicionales perpendiculares a la lnea central
en varios puntos, o formulando las expresiones matemticas para las
cantidades deseadas. Las curvas debern dibujarse con respecto a la
longitud desarrollada s, dibujada horizontalmente entre e y D.
~----'-;'ff------;'---.-_~---'<.----- __ X
Fig. PIS
r
..1-~ ,"'"..,I"~.".,.'...".
".' ,!:iJ~ZJ]+-P
-l
I_~~L~f .1
Fif{. P1.6
Problemas 37
TABLA Pl.6
Caso 1 2 3 4 5 6
1.10 (a) A cada una de las tres barras mostradas en la Fig. P 1.1 O, se
le aplica una carga axial P tal que el esfuerzo mximo (PjA) sea de
35,000 lbjpulg" Suponiendo un comportamiento elstico con E = 29 X
1O"lbjpulg. 2 , determine la energa elstica almacenada en cada barra
para este valor de carga.
(b) Construya un diagrama esfuerzo-defoflnacin dastoplstico, con
<Iv = 35,000 lbjpulg.", E = 29 X 10" Ibjpulg. 2 , y una deformacin mxi-
ma de 0.10 al fallar. Calcule la energa total absorbida por cada b<1rra
al fallar.
0.75. P.UI. 9 ' dia~o.5 PU.19' diam
p ...,:4+.. ,.,.=:: :L_'~"'.:'.':'_~ p
~.0.75PUlg.dia7o.5:~g.dlam
p .... :" !-..... , ... ,~.~p
1--25 pulg.--J
Fig. PI.lO
Problemas 39
1.12 Modifique el Probo 1.11 de tal modo que el tubo de acero tenga
una longitud original de 39.96 pulg. mientras que la otra longitud per-
manezca en 40 pulg. Las partes a, b, y c son las mismas.
CTven}ade!'o
----
0'",,_
- (b)
A' (b)
T'~u =-
P~v = P u sen O
-O'~~ senO cos O (2.2)
A' Aleas O
a:
q'
-cos
2
e
0.8
..
-..~
0.8
~
0.6 "C 0.6
c., c:
-.. '"
c.,'"
0.4
20 40 60 20 40 60
8, grados e,grados
T;ZJI = T u:;
'1'118 = T. u (2.3)
T sz = Tu:
Por tanto:
La primera fila horizontal muestra los esfuerzos que actan wbre la cara x.
la se,~unda, aqullos que actan sohre la cara Y" y a.s sucesivamente.
----a----
(a)
Fig. 2.7. Transformacin de los ejes a un sistema de ejes principales (los es-
fuerzos equilibrantes en las caras negativas no se ilustran en la figura).
""1
La Fig. 2.8 muestra tres tipos diferentes de transmisin ,de fuerza, uni-
axial, biaxial y triaxial. El tipo biaxal se designa comnmente como un
estado plano, de esfuerzo.
Direcciones principales y esfuerzos principales 49
Esfuerzo plano (carga biaxial)
T~.prin [~l ~2
= g] (2.5)
O O <73
"= -
General:
~]
Referida a los ejes principales
Ta.prin =
[" ~]
~
O
<72
O
(2.6b)
del cual tienen las longitudes dx, dy y ds. En el croquis e se ohservan las
fuerzas. '
Las ecuaciones de equilibrio se escrihirn con respecto a los ejes x' y y'.
Vea la Fig. 2.10c para fuerzas.
Para la direcci6n x' C"i.p" = O),
(2.7)
,-\
/~
1~1\
.'".-":.~.'~.0. '. ,.;.""\
j %~ll/
lb) Esfueno l] (el Fuerzas (fuera de escala)
cos
2 O
=
cos 2fJ
2
+1
2 O 1 - cos 20
sen = 2
2 sen O cos (J = sen 2fJ
C08 2 (J ~ sen 2 (J = cos 2fJ
Entonces, las ecuaciones se convierten en:
I
U zz =
U;t:;1.': +2 rTJlJI + (J'zx -
2
U ll11
cos 20 + rZlJ sen2l1 (2.9)
I O"xx - (fY1I
rX1J=- 2 sen2(J+Tzucos211 (2.10)
Para encontrar los esfucrzos en la cara y' del elemento girado, se puede
usar un procedmiento similar, pero es ms simple substituir O + 7r /2 en
lugar de fJ en las ecuaciones de arriba.
- Un; Usen2fJ + yy
TX1J cos 2fJ = O
De la cual
2_rz-"u_
tan 2fJ = __ (2.11)
da:",
dO = - 2 (azo -2 ayy ) sen 2 + 2T xy (;1 COS
2 (J = O
De la que
tan 28 =
29
LL. ---I~ ....L_ _ x
O"u - U'yy
--2-
Fig. 2.1 J. Relaciones geomtricas.
principales dados por la Eeo (2.11). Como se muestra en la Fig. 2.11, las
relaciones siguientes se pueden obtener a partir de la Ec. (2.11) :
sen28 = + T
xy
- ~(a",x; U"I/Y + x/ T
t(CT xx - O"YlI)
cos 20 =
, =
O'trlaX,mln
':. xx +
2
U yy +
-
--2 a",,)2 +
'\J-(axx T xv
2
(2.12)
~(
2
(j~z, - '71111 2
Tmax,min = 2 ) + T ZJJ (2.13)
La comparacin de la Ee. (a) con la Ec. (2.1 1) muestra que los valores
de 20 para esfuerzos normal y mximo y cortante mximo, respectivamente,
difieren en 90 (ver Fig. 2.12 para esta relacin). En consecuencia los
planos de esfuerzo corlante mximo estn localizados a 45 de los planos
principales,. esto es, un plano de esfuerzo cortante mximo (o mnimo)
bisecta el ngulo de 90 que forman los dos planos principales.
-a b
Fig. 2.12. Relacin entre el eje principal y el eje de esfuerzo cortante mximo,
en trminos de 20.
2 X 1,000
tan 20 = -2
2,000 - 1,000
20 = -63.45
54 Esfuerzos de estado
Otro valor de 2() est dado por 2() = -63.45 + 180 = 116.55. Por tanto los
ejes principales estn localizados a:
(J = _ 63~45 = -31.720 (J = + 11~.,55 = +58.28
La localizacin de estos ejes para este caso particular se muestra en la Fig. E2.1.
En el diagrama a se observa el elemento original, que fue cortado con res-
pecto a los ejes x y y. El diagrama b ilustra un elemento cortado con respecto
a los ejes principales. Es importante comprender que estos dos diagramas
representan la misma condicin de carga; la nica diferencia es la orientacin
del elemento.
ty ,
l1 =l,OOO Ib!pulg.' '..l1min =380 PS~~
TXY=_1'OOOlb!PUI9'~~
y
t~~-
.t.. t. .t. t.. t. t
=1\''.. . . . . . ., ( (2.00"'1,"~'
1. .l. \ / \
" ~ 11 5828
--nn1n- ~:~~t'~~,
I1max =2,620 Ib!pulg.'
(a) (b)
(e)
Fig. E2.1
(J'
mllX,mlD
. = 2,000 +2 1,000 "\J1(2.000 -2 1,000)' + (-1000)'
'
de la que
"max = 2,620 lb/pulg.', (J'min = ~80 Ib/pulg.'
Ejes y esfuerzos principales (esfuerzo plano) 55
Otro valor de 2fJ est dado por 2(J = 26.55 + 180 = 206.55. Por tanto las
direcciones de los esfuerzos cortantes mximo y mnimo son
-O" ------::o:+------<~--+----L----
A ------l- B----.j
-1' (a)
Circulo de Mohr
--....,o:+-----~rI"'===----_+--____i''----o"
t-----O":x ------+1
(e)
A = u + u yy B = u .. - u yy
2 2
e = :r Di = 20
Las Ecs. (2.9) y (2.10) se trasforman a:
u:. - A = B cos a+ e sen a
T ~y = - B sen a + e cos a
Estas ecuaciones representan la manera en que las componentes de un
vector se transforman cuando el sistema coordenado se translada a un valor
positivo A y gira un ngulo positivo a ; el vector permanece invariante.
(Ver ejemplo 1.3 para rotacin dc matrices.) La Fig. 2.1312 ilustra esto
diagramticamente. En el diagrama b el sistema coordenado ha girado el
ngulo positivo a(= +20). Sin embargo, en la construccin del diagrama
es ms fcil conservar los ejes coordenados originales, y girar el vector R
z')
...-----O'rz----..
-T
Fig. 2./4. Crculo de Mohr para esfuerzo plano (para "cortes" paralelos al
eje z).
Crculo de Mohr 57
Crculos de MOHR para el estado general de esfuerzo
Esta ecuacin muestra que IR I tiene el valor del esfuerzo cortante mximo.
En la Fig. 2.14 se muestra el Crculo dc Mohr para un estado plano de
esfuerzo. Para construir la figura, los dos puntos que representan los es-
fuerzos actuando en las caras x y y del diagrama se conectan con una
lnea recta, que es el dimetro del crculo. El esfuerzo cortante sobre la
cara y se grafica negativamente. La razn de esto es que cuando el elemen-
to es girado en un ngulo () = +90 0 , (contrario a las manecillas del reloj)
la direccin de ":~II estar hacia la izquierda, que s negativa con respecto al
esfuerzo cortante que realmente dehe estar actuando en esa cara (vcr Fig.
2.14). Los esfuerzos actuando en la cara x' del elemento se encuentran al
girar, alrededor del crculo, el ngulo 20 en una direccin negativa (sen-
tido de las manecillas de un reloj).
En el Crculo de Mohr, los valores de los dos esfuerzos principales
ocurren en los puntos donde el crculo intersecta al eje a. El esfuerzo cortante
mximo corresponde obviamente al punto ms alto sobre el crculo.
La construccin del Crculo de Mohr es de una importancia funda-
mental porque aplica cantidades tensoriales (bidimensionales) (por ejem-
plo, fuerzas lineales, esfuerzo, deformaci6n, momento de inercia). Sin em-
bargo un simple Crculo de M ohr, no representa completamente el estado
de esfuerzo en un punto. El estado de esfuerzo es tridimensional; por tanto
se requieren tres crculos de M ohr, como se demostrar en la siguiente
seccin.
<71 - 0"2
"1/~ = --2--
U2 - u~
"2/3 = --2-- (2.14)
<73 - 0"1
"3/1 = --2--
Nota: El ndice 1/2 no representa una fraccin, sino que se usa para indi-
car que el esfuerzo cortante est en el plano que forma un ngulo de 45 con
los planos 0", y (Tz, como se muestra en la Fig. 2.15.
0",
0"1 - 0"3
I"max I = I --2~- I (2.15)
+1',lb/pulg.'
5,000
0'1- 10,000
- 11--'"t--+~-I--+-~-+--+-I--+--(.L_ + O'
-1'
Fig. E2.2
-(}'~u",".~---I--4::
rl'y ro':z=0
lel Tensin biaxial igual (u1 = u, = ".) Id) Tensin triaxial igual
((TI =(J2=C3 =o-x =(fy =(fz)
--+---I<---.::-*--u
I = ~; I
q (216)
62 Esfuerzos de estado
= [ ~J
1
(f.19b)
\l
- D"rom
~----~------~-----~---- LJ (a)
0'%
(Ty - - 2
y
Fig. E2.3
(a)
64 Esfuerzos de estado
Rpl"om
(J'~ = jJ = 5.00p
0.2 Rpl'om
T~.prin =
<11
O
O O]
O
<12
[
O O <13
.. Esta seccin debe ser omitida si los estudiantes no han recibido preparacin en el
lgebra matricial elemental.
.. Vea cualquier texto que incluya lgebra matricial; por ejemplo, Ref. 12, pg. 88.
66 E.sfuerzos de estado
T. ~ [ 12] 2 2
2 1
~
(3 - X) 1
2
1 (2 - A)
2 (1 - X)
1=0
Despus de desarrollar el determinante, tenemos la ecuacin caracterstica
Las races ** de esta ecuacin dan los esfuerzos principales, como sigue:
4,890
T.,priD = ~ -760
o O]
O
[
O 1,875
PROBLEMAS
2.1. Una barra de seccin transversal rectangular uniforme, de 2 por
3 pulgs., y 30 pulgs. de longitud, transmite una fuerza de tensin pura
de 30,000 libras en la direccin x (ver Fig. 2.1). Encuentre los valores de
los esfuerzos normal y cortante en tres secciones diferentes que estn
"cortadas" a (J = 30, 45 Y 60, respectivamente (trabaje por anlisis
y compruebe las respuestas con el dibujo del Crculo de Mohr).
TABLA P2.2
(VALORES TABULADOS EN MILES DE LB/PULG.')
1 2 3 4 5 6 7
--- --- ------ --- ---
U. z , ksi 20 -8 9 -30 -6 13 -4
U uu , ks 12 15, -7 -10 -18 7 O
r 'u, ksi 6 7 12 5 20 -10 16
TABLA P2.3
1 2 3 4 5 6
---
R,pulg. 100 80 50 25 10 10
t, pulg. 0.050 0.050 0.050 0,075 0.05 0.250
p, psi 10 50 100 500 1,000 5,000
TABLA P2.4
1 2 3 4 5 6
+p
Fig. P2.4.
* Presin externa.
Problemas 69
2.7. En una cierta estructura se conoce que una placa plana de t pulg.
de espesor est sujeta a las fuerzas lineales en Ib/pulg.: qu= 1,000,
q1l1/ = 700, q~I} 1= 500. Halle las fuerzas lineales principales q1 y q2' En-
cuentre tambn .1os esfuerzos principales y el esfU(;rzo cortante mximo
en el material. (Compruebe los esfuerzos con los crculos de Mohr.)
[ ~ ~ ~] [~::~5 ~]
-6.5
26.25
O O -4 O O
(a) (b)
-
~]
35 . 83 -5.83
r-5.83
l O
-35.83
O
(e)
Tr = q cos 8 cos (j
en donde u = P/A.
70 Esfuerzos de estado
Fig. P2.9
t =- (3.1)
Lo
donde 3 es el cambio de longitud, y L., es la distancia entre los punto..<;,
medida antes de la deformacin. Cuando la intensidad de la deformacin
vara de un punto a otro, se supone que la longitud original L., se hace
infinitamente pequca, resultando la definicin general de deformacin
normal:
I t do
= dx I (3.11)
Slo se necesita determinar las tres deformaciones principales (E1, E2, Ea)
y las direcciones de los ejes principales para deformacin, Sin embargo,
es til describir el estado de deformacin de una manera ms general,
como se ha hecho para el esfuerzo.
Imaginemos un cubo de dimensiones iniciales Lo en cada arista. El
cubo se aumenta en tamao por los cambios Il de estas longitudes, a lo
largo de los tres ejes. Si x, v y Il z son de diferente magnitud (o signo, o
de ambos), el cubo se convierte en un paraleleppedo rectangular. (Ntese
que no es necesario el doble ndice para los desplazamientos normales, y
se omitir de acuerdo con la prctica americana.)
lb) Deformada
(b)
fJu
Ex -- 8x
av (3.3)
"y = ay
aw
Ez = j)z
(En la Fig. 3.2b, el rea omitida est designada por duo dv.)
Similarmente, la deformaci6n volumtrica se puede demostrar que es,
aproximadamente:
(b)
hay cambios en los ngulos,. esto es, que los ngulos rectos permanecen
rectos. En el diagrama e la forma geomtrica del elemento queda distor-
sionada; existe eamhio angular, pero no hay cambio en la longitud de
cualquier linea originalmente paralela, ya sea a L~ o a Lv. Este tipo de
deformacin se llama cortante.* La deformacin cortante y e~t definida,
para el caso mostrado, por:
(a)
CJ
""I
, ""'. I
.,..',.'.,. '',.''.'.
,.'.,.' .,. ..'
.,.' . . . ,r.'.... "... II
'.' . . . . : I
.... : .: J
LL"-lL6,,
~
"
-- L"
6"
(a)
~=---j---.- ... x
(a) (b)
-~+!=
'Yzy -L L (3.4)
z y
av (ju
'hu = (jx + ()y
aw av (3.6)
'YU% = ay + az
cu aw
'Y.. = iJz + ax
Si los valores de la deformacin normal (e., ey, e") y la deformacin cor-
tante (Y"'/I, 'Y/IZ, YZIII) en un punto son conocidas, el aumento de tamao y
el cambio de forma de un elemento en este punto, estarn completamente
determinados.
Limitemos ahora nuestra atencin a deformaciones de superficie,. esto
es, consideremos solamente el aspecto bidimensional de las deformaciones.
El objeto es desarrollar un mtodo con el que se puedan determinar las
tres deformaciones eJ', el! y Y"Ji para cualquier orientacin del elemento,
dados los valores para una orientacin particular.
y'
6. ~ , cos 9 6.
2: b sen6 1
(a) (b)
Ey = O
* tste tipo de medidor consiste de una longitud de alambre fino o tira metlica
que cambia su resistencia en proporcin al cambio de longitud.
Estado general de deformacin 77
1'~. = ~ +~ (d)
Para el medidor 1
(e)
Para el medidor 2
o; = - z cos e= - E.b sen e cos e (f)
Valores que sustituidos en (d), se obtiene,
I E.b sen () cos e E.b sen e cos e
i'ZY = - , b b
lo que da
I
'Y .. (g)
Esta obtencin muestra que la deformacin cortante total est compuesta
de dos partes iguales, una del giro de la orilla x' del elemento, la otra del
giro de la orilla y. Estas defonnaciones cortantes parciales se designan T'
i'~y Y 'Y~., respectivamente. Para hacer que la Ec. (g) corresponda
la Ec. (2.2) para esfuerzo cortante, dividiremos entre dos, dando }-
tanto
'Y'
-22! = - Ez Sen ecos (J (h)
2
Esto revela la siguiente regla importante:
La deformacin de cortante (cambio de ngulo) en la esquina de un
elemento debe distribuirse por igual entre los lados adyacentes del ele-
mento, al tratar la deformacin cortante como una cantidad tensorial.
La Fig. 3.6 ilustra la comparacin de los csfuer.zos cortantes y las defor-
maciones cortantes. El estado de defonnacin mostrado en la derecha de
la Fig. 3.6 se llama deformacin de cortante puro.
x
Fig. 3.6. Comparacin de erfuerzo cortante puro y deformacin
de cortante puro.
78 ESludo de deformacin
(3.8)
(3.9)
'Y
"2
(fLx
-E o
'Y
-2"
Fig. 3.7. Crculo de Mohr para estado de deformacin bidimensional.
Para el elemento tridimensional, el estado de deformacin e~'
presentado por el tensor simtrico de deformacin (se usan ndices 1
Ex.
(~).Y (~t
T.= (~)y. fl/ Y
t (3.10)
(~).. (~)%Y Eu
Em.""min =
O '(O - O)' + ('Y)'
+ - "\/
o- 2 -2- 2
El = +:r2
'Y
2
El Crculo dc Mohr confirma estos resultados, como se demuestra en
la Fig. E3.2.
'Y
2'
-E
Fig. E3.2.
80 Estado de deformacin
\ I
l'
--,-,L.::
/ e-o
(a)
~~,--
\
(b)
+0
usual consiste en emplear tres extensmetros, cada uno con diferente direc-
cin. Un arreglo tipico, llamado roseta de deformacin a 60, se muestra
en la Fig. 3.8.
Uno de los medidores se escoge para servir como una base para medida
angular. En el diagrama b, los ejes de deformacin principal estn dibujados
arbitrariamente, con un ngulo desconocido e con respecto a uno de los
medidores. Escribimos ahora las ecuaciones para las tres deformaciones en
trminos de las deformaciones principales desconocidas e, y e", y del ngulo ()
desconocido. La ecuacin a usar es la de esfuerzos normales, Ec. (2.12), con
las sustituciones anotadas en la Seco 3.2 (se usarn ndices sencillos para de-
formaciones normales). As tenemos:
f
I + + --- cos 28 + -
e~ y
'" - - -
E oZ - Ey 1':ty
sen28 (3.11)
" 2 2 2
I
f" '"
"
-~2-
+ + - - 2 - cos 2(J
fo f, - f,
(a)
Conversin de las lecturas de extensmelro 81
Problemas
m=
EO + Eeo + Ej'O (3.12)
3
n= (3.13)
El = m + n /'mo" = 2n
cos 211 = fO - m (3.14)
E.=m-n
n
Tambin se puede demostrar que cuando los medidores se colocan a 45,
se aplican las siguientes ecuaciones:
m = --2--
EO + E9D
(3.16)
Estos valores se sustituyen en las Ecs. (3.14) para encontrar las deformaciones
principales.
PROBLEMAS
TABLA P3.2
1 2 3 4 5 6 7
--- --- --- --- --- ---
t;;;, .L 120 210 -420 -360 310 -150 -100
., j.L 85 -400 100 -100 120 210 -80
'YX1l' IJ. 180 80 -200 120 -80 100 SO
8, grados SO 10 -40 -30 15 10 20
TABLA P3.3
1 2 3 4 5 6 7
las esferas en el segundo estrato caen, naturalmente, en los "valles" que forma
el primero. Sin embargo, cuando se inicia el tercer estrato, tenemos opcin
de colocar la primera esfera en dos formas: (1) directamente encima de una
esfera del primer e;trato, o (2) directamente sobre un "hueco" (entre tres
esferas) del primer estrato. En el caso (1). el arreglo cristalino resultante se
llama "arreglo cbico de caras ccntradas" (cobre, aluminio, hierro gamma,
oro, platino, plata y otros). En el caso (2), el arreglo se llama "empacamiento
hexagonal" (magnesio, titanio, zinc, cadmio, cobalto, berilio y otros). Una
diferencia entre los dos arreglos con;;istc en que el nmero de orientaciones
diferentes de planos ele "fcil deslizamiento" no es el mismo. Estas cuestiones
Lx
l
"'x
[a) Sin carga lb) Deformacin elstica (G) Deformacin (d) Deformacin
Icarga uniaxiaJ) plstica trmica
Fig. 4.1. Modelo bidimensional que ilustra los diferentes tipos de d,'formacin.
se tratan en libros de texto y ('ursas sobre propicdades de materiales, o nw-
talurgia.
--:o:+--+--t-------+- r
Rango "elstico"
-p
Fig. 4.2. Diagrama interatmico fuerza-deflexin (esquemtico J.
cambiado sus posiciones relativas, regresan a sus posiciones originales cuan-
do se retira el esfuerzo, o se restaura la temperatura original. Para veloci-
dades de carga, menores a la velocidad del sonido en el material, la relacin
entre deformacin elstica y esfuerz.o se puede considerar como indepen-
diente del tiempo.
La relac:.n de Poisson v se puede calcular gruesamente por medio del
modelo elstico bidirncnsional.* La Fig. 4.3b muestra cuatro "tomos" en
un arreglo de empaque cerrado (girado 90 con respecto al de la Fig. 4.1 b).
En (c) los dos tomos horizontales se han apartado por una fuer.:a p.. Si los
dos tomos verticales permanecieran en sus posiciones originales las distancias
diagonales entre tomos se incrementara. Este incremento requerira fuerzas
de tensin a lo largo de las lneas diagonales. Pero, puesto que no hay fuerzas de
tensin externas en la direccin y, tal extensin es imposible. Por tanto en el diagra-
ma (b) los tomos verticales deben moverse uno en direccin del otro, hasta que las
distancias diagonales retomen a sus valores originales, como se ilustra en (e). (El
experimento se puede realizar con cuatro monedas.)
Se puede probar fcilmente (Re. 19) que para movimientos relativa-
mente pequeos, la deformacin "'1/ (la cual es 811 IL1!) es igual a -h x Hay
varias orientaciones de planos en un empacamiento tridimensional de cristales
en los que se dan las condiciones mostradas por este modelo. Por tanto, es
razonable suponer que la relacin de Poisson para metales estara en la vecin-
dad de un tercio. (Generalmente se encuentra entre 0.30 y 0.33.) Para mate-
riales amorfos (que no tienen una estructura cristalina regular) el valor es,
generalmente, muy prximo a 0.25. Para materiales en los que los efectos dia-
gonales se pueden omitir (materiales porosos), el valor de v se aproxima a
rero (el corcho es un ejemplo). Para el hule, el valor es, aproximadamente,
de un medio.
\ /
-
-
-
(a)
f--t-~-+-t-- x Pz ....
(b) (e)
1
fl = E (Ul - I/U 2 - I/o"a)
1
~2 = E (- l/UI + U2 - I/o"a)
1
fa = E (- l/UI - I/ U 2 + ua)
f
l
ero y er". porque los esfuerzos cortantes no camhian las longitudes de los
elementos en la~ direcciones X, y, z. El elemento, sin embargo, ser dis-
torsionado por los esfuerzos cortantes. Para calcular este cambio en la
forma, omitirnos los esfuerzos normales, y solamente trabajamos con los
esfuerzos cortantes 7.," y 7 11r , como se mostr en la Fig. 4.4. A tal estado
de esfuerzo se llama cortante puro.
De la Ec. (2.12), los esfuerzos principales en cortante puro (plano)
son:
(TI = 7ry
0"'2 -T:ry
0'3 = O
(-~.3)
E
G = 2(1 + v) (4.4)
" Este nombre no es lgico del todo, por la definicin clsica de un cuerpo rgido.
90 Relaciones elsticas esfuerzo-deformacin
1 T. y
~. El (17. - 1'1711 - 1'17,) "fX1J
7J
1 . T y
tu El(-"17.+U y - VU.) "fu. = (4.5)
7J
1 T ..
E. E (~"U.- ""11 + ",) 'Yzx = G
~, = Ji:1 (- VU + 17.)
La solucin es:
y 17 2 = E ~, + ,,~
1 - v'
E = ~
E
+ a(DoT) (a)
Para una completa restriccin, l' debe ser ccro. La ecuacin (a) se convierte
entonces en:
(J = - Ea(DoT) (b)
Sustituyendo los valores anteriores de E, .a: y >.T:
(J = - (29 X 10 6)(6.5 X 10- 6) (-110)
u = 20,800 Ib/pulg. i
El = E1 (UI - V(J2) =
(JI
E (1 - v) (a)
_ 50,000 ( 1) _ 0- 3
- la X 10' 1 -:3 - 3.33 X 1
DoD = El Do = 3.33 X 10- 3 X 60 = 0.20 pulg.
El mdulo aparente se define como
E<IJ/HI'= ~
El
92 Relaciones elsticas esfuerzo-deformacin
E 3
E"l"'" = -=-;::- = 'i.E = 15 X lO'; lb/pulg."
Este ejemplo muestra que pueden resultar grandes errores al tratar con
condiciones de <-'arga rnultiaxial corno si fueran uniaxiales. Las ecuaciones ge-
nerales elsticas deben usarse siempre.
<70
E all,n.r~ -
Ez
Ea )\, = 3E
v = LzLuL.
= L a3(1 + Ez ) (1 + Eu) (1 + E.) (a)
Puesto que V;, = V", podemos obtener la deformacin volumtrica de la
ecuacin anterior, como sigue
~v
v;;- = Ez + + +EU E. EzEu + EllE, + E.Ez + EzEUE, (4.7)
Entonces tV 3(1
- - = - (1 - 21') (e)
o E
(3
E
(4.10)
3(1 - 2v)
Entonces (4.11)
Nota: Cuando v = +, f3 = E.
El cambio de volumen causado por deformaciones de cortante es cero
(si se omiten trminos de mayor orden). Esto es cvidente porque un pequeo
cambio de ngulo Yo:y, no tiene ningn efecto apreciable sobre un elemento
de rea en el plano xy, y la deformacin ez se encontr que es cero en cortante
puro plano. Por tanto, la Ec. (4.8) se puede usar en el caso general cuando
los tres esfuerzos axiales no son iguales y estn presentes los esfuerzos cortantes.
Entonces:
Li V = u, + 0'. + 0', (1 _ 2,,) (d)
V. E
Esta se puede poner en la forma de la Ec. (4.11) al usar el esfuerzo normal
promedio.
(e)
Entonces '(4.12)
LlV
y (4.13)
v"
El esfuerzo normal promedio es un invariante (no vara en magnitud con el
giro de los ejes). Cuando se resta de cada uno de los tres esfuerzos axiales
quedan tres esfuerzos que no producen cambio en el volumen. Estas diferen-
cias de esfuerzo, llamadas desviaciones de esfuerzo * son,
, ,
U 11 = (j 11 - O'prom U z = u" - (Tprom
* N. del T. O componentes.
Energa de deformacin elstica 95
u= iP (a)
Para un elemento cbico de dimensiones Lo tenemos, para tensi6n pura,
P = o-A = (fL o2
= Lo
Sustituyendo en (a), U = !uI:L~. Dividiendo entre el volumen, para ob-
tener la energa por unidad de volumen (u)
U 1
u = volumen = 2" Uf
P<Jra cortante puro (solamente) sobre todas las caras del elemento:
(416)
1 1 O" 2
Mdulo de rebote = -2 O"pfp = - ..1- (4.18)
2 E
Esta cantidad est representada por el rea bajo la porcin recta (elstica)
del diagrama csfucrzo-defonnacin, a la escala apropiada.
PROBLEMAS
4.1. Para el recipiente cilndrico bajo preslOn dd Probo 2.4, use acero
como material (E = 29 X IGIl Ibjpulg.", v = t) Y realice el siguiente an-
lisis para una serie de parmetros consignados en la Tabla. La accin se
supone que es puramente elstica.
(a) Calcule las deformaciones principales en las paredes del cilindro
y dibuje el crculo de deformacin de Mohr.
(b) Encuentre el incremento del dimetro medio.
(e) Cal~ule las deform<lciones normal y cortante para un elemento
orientado con el ngulo () dado.
(d) Calcule la energa de deformacin almacenada en la pared del
cilindro (omita los extremos cerrados y los efectos locales en los extremos
del cilindro).
(e) Calcule .lV jV/) para un elemento de la pared del cilindro, al
orientaciones de () =
usando la Ee. (4.12).
sumar algebraicamente las deformaciones normales. Haga esto para las
y para (J incluidos en la Tabla P2.4. Repita esto
TABLA P4.3
1 2 3 4 5 6 7
--------- ---
El +0.008 +0.006 -0.007 -0.005 +0.009 +0.004 -0.003
E2 -0.002 +0.002 -0.003 +0.004 -0.004 +0.004 +0.009
4.4. Una placa plana delgada, antes de la carga, tiene un cuadrado di-
bujado en ella de 2 por 2 pulgs. exactamente. Despus de la carga, el
Problemas 97
1~0.Q2 1 1.
I+- --------
06
0.02
2 "L I
P
I-
I -!...J_:f
1.---2PUI9,--l 1-0.04
Fig. P4.4
U 1 ( 2
- - - = 2E <Y~ - 2V<Y.cT g + O'u2)
volumen
4.7. Una placa circular de acero, de 0.050 pulg. de gruesa, est sujeta
a una tensin radial de 15,000 lb/pulg. En qu fraccin se aumentar el
dimetro? (E = 30 X lO" lb/pulg.", v = t.)
* A menos que se involucren presiones muy altas, los esfuerzos normales que aC-
tan sobre el plano de deslizamiento, tienen nn efecto muy pequeo en la deformacin
pllstica.
99
100 Relaciones plsticas esfuerzodeformacin
.,.-
0000000000 0000000000
0000000000~=~
deslIZamiento
0000000000
0000000000 / 1'0000000000
_0000000000 __ L 1000000000
0000~0000 00000000000
t
00000000000 00000000000
00000000000 000000000001'
00000000000 00000000000
00000000000 00000000000
_1'
(a) (b)
T,
".f)
I
< T .-,.--
(a) Metal puro (b I Aleacin
100
IELlnea
Elstica
_~7E~~U::O ltimo a la tensin
80
I AI.ea Ci ,,7075. T6
Aleacin 2024 T3
::;- ------ --x
ti>
~
~
..e:
'"'"
."
<Il
.,g
60
t=""mo" 201713
---- --~
Ruptura
]
(Ty IEsfuerzo de flueneia!
b 40
20
1 ~~tre:~a~~~ntol
Alarg,amiento uniforme
- 0.10
AluminiO puro
I
0.20 0.30
---+(
Ruptura
0.40
ciones plsticas son causadas en forma primaria por los esfuerzos cortantes.
En vista de la complejidad asi introducida, no se puede obtener una serie
simple de ecuaciones con las que se pudieran calcular las deformaciones
plsticas con exactitud para cualquier estado de esfuerzo, como se hizo
para las deformaciones elsticas. No obstante, es posible desarrollar una
teora que se pueda expresar con el mismo tipo de ecuaciones usadas para
102 Relaciones plsticas esfuerzo-deformacin
180
r--Lne~
l
elstica
160
V~~ I
~'Esf~erzo
~---;.;; Ruptura
, ltima a la tensin
140
.-;-: 120
r--O"y (esfuerzo 1 f1UenJal
'"
OS
~
-" AceL con Jto indiJ de carbn
- 100
~
8
o
"'--~--,
\
/ x
~ 80
~cero
b
con bajo Indi.::e de carbn
60
""'---- -
~
.J -" ,
x
40 /'
A./
rHierro puro
- --- -
20
* Ecuaciones de este tipo fueron introducidas por Nadai, Re. 9. Vea tambin
Re. 66, Cap. 1.
Deformacin plstica tridimensional (('arga multiaxial) 103
(5.2)
El paso siguiente es encontrar un mtodo para determinar El' como una
funcin del estado de esfuerzo. Un requisito es que el mtodo debe dar
resultados que estn de acuerdo con el diagrama esfuerzo-deformacin
cuando el estado de esfuerzo es de tensin pura.
Ante todo hay que dibujar el diagrama esfuerzo-deformacin en ten
sin (uniaxial) para deformaciones plsticas solamente, como en la Fig. 5.5.
En cualquier punto sobre este diagrama, la relacin U/El' representa el
mdulo secante para deformacin plstica. Usal'cmos cste valor como el m-
dulo pseudoelstico para un elemento sujeto a esfuerzos comhinados, El
problema esencial es obtener una expresin para un esfuerzo efectivo con
el cual podamos entrar al diagTama esfuerzo-defonnacin para determi-
nar E r .
Existen varias teoras para realizar esto. Aqu, slo se presentarn do~:
la teora del esfuerzo-cortante mximo y la teora del esfuerzo-cortante
octaedral,
TEORA ~;SFUERZO CORTANTE MXIMO (Tresca). Como las deformaciones
plsticas son causadas por esfuerzos cortantes, sera lgico usar el valor
mximo del esfuerzo cortante como base para detenninar El'.
104 Relaciones plsticas esfuerzo-deformacin
en donde 17~ > lT; > 17:. (Las primas indican estado general).
En esta teora, el esfuerzo efectivo ti se define como el valor del esfuerzo
con el que una tensin pura producir el mismo esfuerzo L"ortante mximo
que aqul con el cual ocurre en el estado general de esfuerzo.
1nd;ent~ ~ El'
I
,I
I
~-'-.l.......L-'-.l.......L--'-.L..'..L....J-L.....L...J-L. . El'
Para encontrar ', sea Tma. (l<m;",,) = T;"ax (gell<"aJ)' Entonces, de las Ecs.
{a) y (b),
(5.3)
(5.,n
Deformacin plstica tridimensional (carga multiaxial) 105
Toot =
(5.7)
Entonces la Ec. (5.6) se modifica convenientemente:
(5.8)
Esta ecuacin revela una ventaja prctica de T"d, sobre T,,,,,, como una base
para el anlisis de deformacin plstica. Es ms fcil encontrar T"e< que
T max , para el estado general de esfuerzo referido a ejes no-principales.
Ez
p_l(
-E
1 1)
(Jx-2(FY-2(1';:,
p
'Yxy
l' _
-
3 7 xy
El'
ty
l'_
-
1. ( -
El' 'J2 IJ x + IJ II -
1)
2"
IJ= (5.10)
t=
p_
-
1(12 2'lJ1 + )
El' - IJx - y IJ= l' '" P=3~
. El'
TEORA ESFUERZO CORTANTE OCTAEDRAL. Sustituya lJ'" por <12 en la Ec. (5.61:
= 0"1 - (fa
Esto significa que ambas teoras dan los mismos valores de El' en este raso, y
por tanto las mismas defonnaciones plsticas.
EJEMPLO 5.2. Para mostrar el efecto del estado de esfuerzo sobre la rela-
cin esfuerzo-deformacin, es conveniente trabajar con un estado simtrico de
esfuerzo en el que:
(a)
donde K es una constante.
El mdulo de elasticidad aparente se encontr en el Ejemplo 4.4 que es:
E (b)
Rapa" = 1-= 2vK
En virtud de la simetra, podemos usar cualquiera de las dos teoras de plas-
ticidad: se obtendrn los mismos resultados
it = 0", - 0", = (TI - KO"I = ITt(l - K) (e)
loa Relaciones plslicas esfuerzo-deformacin
EP =~
E
(17 1 - ! KI7I - ! KI7) = ~
2 2 Ep
(1 - K) (d)
p
La Fig. E5.2 muestra varios diagramas obtenidos de esta manera. Ntese que
cuando K = + 1, el valor de a, se hace infinito. Esto significa que no hay
deformacin plstica. Cuando K = - 1, el diagrama es mucho ms bajo que
para tensin pura.
Si el esfuerzo de fluencia aparente para carga combinada se define como
aquel valor de a, (esfuerzo principal mximo) con el que la deformacin
plstica es E,J' = 0.002, la El'. (f) da directamente la conversin. (Sea;; = "1/)'
Por ejemplo, si una presin lateral igual a -0.5u, acta simultneamente con
(1, en una prueba, podemos esperar que el esfuerzo de fluencia sea modificado
por el factor:
1 1 2
1 - K "--1---(.,.----:0::-.5=) = 3
Si fuera posible aplicar una "tensin hidrulica" del mismo grado (K = +0.5),
el esfuerzo de f1uencia aparente sera el doble.
100
;:;O
ti> .E> SO f--I'II+--t------j
:; :J
a. a.
---..
,g ----"
..,"
(/)
ji
~
.;
00 0.02
100 r----r--,--,----r----r--,------.
0.04
Diagrama bsico
;:;-- 80 r----r--,--,..--,--,------,
ti>
"5
-e:
,g
60 III-~=t==:+====i
~ 40 .-.-~~",..-r
.,
ji
:g
b
0.03 0.03
(d)
Fig. E5.2. Diagramas esfuerzo de tf'nsin-deformacin para condiciones dI'
nfunzas simtricos combinados.
entonces
iT, miles de
eP T = "'t P = 'Y E
T "Ytol. =
Ibjpulg." 0.5770' 1.732e P =V 'Y P + "'tE
40 O 231 O .0062 .0062
45 .0010 26.0 .0017 .0069 .0086
50 ,0040 28.8 .0069 .0077 .0146
55 ,0110 31.7 0191 .0085 .0276
60 .0250 346 ,0442 .0093 .0535
62.5 .0330 360 .0571 ,0096 .0667
65 .0530 37.5 .0918 ,0100 .lU18
66 .0800 38.0 .1385 .0102 .1487
La Fig. E5.3 ilustra los resultados para ambos mtodos. La teora del cs-
fuer.w cortante mximo predice una mayor deformacin cortante plstica que
la obtenida con la tf'ora del esfuerzo cortante o('taec!ral.
70,...----r-.,.----r-r--,--,--...,.....--,---,...--,...---,-----.
60
50
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
E O "Y
Sustituyendo it = ""1,
EI P = ~ ~ = ~ ~p
4 it/~P 4
DEFORMAcrN PLSTICA, TEORA DEL ESFUERZO CORTANTE OCTAEVRAL.
_
O" =
1
V2'\j
I( 0"\ -
0"1)2
2"
(<1"'
+ 2" - O
)2 + (_.
O-
. _-)-~ 0'1
1 /3.
= V2\}ZO'I 2 = -2-<1"1""
V3
0.8660'1
it
<TI = 0.866 = 1.1550'
112 Relaciones plSlicas esfuerzo-deformacin
Siguiendo los mismos pasos anteriores de la teona del esfuerzo cortante mxi-
mo, tenemos
P
3 0"1 3 0"1 3 O"le P P
E, = 4. E p = 4. o/:P = 4. 0.8660"1 = O.866e
90
--.,
a.
,!;!
."
70
60
(tri' tr, /2, O)Tma
30
20
10
00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
O,0l2.----r-----~--_,
Aleacin de aluminio
0.002 2024 T3 (400'F)
0!;----'---4-;';0;;----'-------;8!;;;0--'--1;-!.2~0-L--;-:'160
Tiempo
lal ti!iempo), hr
(b)
(5.11)
100
"'8
_x
, 80
;;;
Q.
o>
~ 60
"
O;
"O
"O
"O
!ll
40
o
Q;
~
20
..,""~
00 2 4 6 8 10
Esfuerzo. miles de lb jpulg, '
Para una velocidad constante del creep, la El'. (5.11) se puede convertir
a la forma de deformacin por creej) mediante integracin (multiplicando
por t). Por ejemplo, la Ec. (5.11) se C'Onvierte en:
(5.12)
Cuando slo interesan las grandes deformaciones, la etapa transitoria se
puede tomar en cuenta al extrapolar la lnea recta hasta un tiempo cero, como
se indica en la Fig. S.8a. Entonces el valor de intercepcin puede estar dado
por una frmula separada. Tambin es posible inc.luir esto en la ecuacin para
la deformacin independiente del tiempo (la cual interesa para una redefini-
cin de la deformacin por deslizamiento). En ese caso, la deformacin pls-
tica 10 tal, incluyendo los efectos del tiempo, puede estar dada por la simple
ecuacin siguiente:
(5.13)
p = 6,600
2 X
!:: = 3300
'
7.57
X 1.0
= 24980 lb
., (a)
y el esfuerzo en el mismo:
24,980
(J = -- = 10,000Ib/pulg. 2
2.5
De la Fig. 5.9:
dE t:.Li = L;=
t (T dE/di
Lo X de Li - l + dL i
(aos) X lO' pies miles de ao- 1 X lO'
pies pies Ib/pulg.
O . ..
, .... 7.57 1.0 10,00 78.8
0.25 19.7 0.0149 7.58 1.07 9,20 42.1
0.5 10.5 0.0080 7.59 1.12 895 35.9
1.0 17.9 0.0136 7.60 1.25 8,06 22.8
20 22 8 00172 7.62 1.36 739 15.3
4,0 30.6 0.0232 7.64 1.47 6,86 9.6
70 28.9 0,02]9
.
7.66 1. 57 4,93 ....
(a)
2 3 4 5 6 7
(b) Tiempo. aos
Fig. ES.S
As, escribimos las expresiones para cada una de estas deformaciones, como
sIgue:
EE = "
E
Ep C 1u n , + C u ,t 2
n
ET = a t::.T
vara con el tiempo. Aunque la teora del escurrimiento bajo carga variable
no est bien establecida, se pueden desarrollar mtodos matemticos que
den resultados satisfactorios para la mayora de los propsitos ingenieriles.
(Por ejemplo, vea la Ref. 14.)
Como se explic previamente, los trminos primero y ltimo de la Ec. (5.14)
(elstico y trmico) se pueden tratar como reversibles. El segundo trmino (de-
formacin plstica independiente del tiempo) puede considerarse irreversible;
esto es, una reduccin en el esfuerzo aplicado no tendr efecto sobre este tr-
mino: la deformacin plstica permanecer constante. El tercer trmino (de-
formacin dependiente del tiempo) se puede considerar irreversible. *
Para escurrimiento bajo esfuerzo combinado (cualquier estado de esfuer-
zo), se pueden aplicar los mtodos presentados en la Seco 5.2, solamente es
necesario cambiar de deformacin plstica a velocidad de deformacin pls-
tica. El esfuerzo efectivo .ti se halla como en la Seco 5.2 (comnmente se usa
como base el esfuerzo cortante octaedral). Esto se usa con un diagrama en el
que el esfuerzo uniaxial aplicado se dibuja contra la correspondiente velocidad
de creep. El valor de i determina un mdulo secante para deformacin plstica
dependiente del tiempo, definido como:
(5.15)
donde el' = del,1 di. Ahora las Ecs. (5.10) se reescriben en trminos de la ve-
locidad dc deformacin plstica:
. p - 3 T Zll
'Yz. - E-
P,
(5.16)
PROBLEMAS
1 2 3 4 5 6 7
- - - --- - - - - - - - - - - - -
U 2/11" 1 0.5 -0.4 0.6 0.5 -0.2 0.4 -0.3
0"3/(1"\ 0.2 -0.6 -0.2 -0.5 -0.4 0.3 -0.5
TABLA P5,4
1 2 3 4 5 6
P I'
-, pug." 5 8 12 2.5 -5 -12
p
D~.'P"tg~
2 3 4 5 6 7
4 12 6 5 8 7
t, pulg. 0.25 0.10 0.375 0.30 0.125 0.120 0.25
5.8. La Fig. P5.8 representa una manera comn para describir un es-
tado de "esfuerzo plano", en el que Us = O. Para un material con marca
do esfuerzo de f1uencia U y , las envolventes se pueden dibujar mostrando
el estado de esfuerzo (O"J, 0"") con el que ocurrir la fIuencia. La familia
de curvas as obtenidas para diferentes valores de UI" se han condensado
en la Fig. P5.8 al normalizar con respecto a UJI'
Problemas 121
1 -----...
Fig. P5.B
(a) Pruebe que la teoria del esfuerzo cortante maXUl10 y la teora
del esfuerzo cortante octaedral, predicen las dos diferentes "envolventes de
fluencia" mostradas. Obtenga las ecuaciones y tambin indique cul
teora se aplica para cada envolvente.
(b) Dibuje sobre la Fig. P5.8 un eje que represente todos los estados
de cortante puro y calcule la diferencia, en porcentaje, entre las dos
teoras cuando se usan para calcular el esfuerzo de flucncia en este esta-
do. (Las respuestas se pueden checar con el diagrama.)
(e) Indique cmo aparecera la envolvente de falla, si se postula
que el esfuerzo crtico para la falla del material es independiente -del
esfuerzo cortante real y solamente est gobernado por la obtencin de
un esfuerzo de tensin normal igual a CYy. (Nota CYg se usa aqu corno un
esfuerzo de fractura, para evitar el cambio de dibujo.) Suponga que
no ocurre falla a comprensin.
(d) Suponga que a comprensin pura, se genera un esfuerzo dI'
tensin transversal (1\ en los vacos o fallas internos. Dibuje la envolvente
completa. (Tales envolventes son tpicas del comportamiento de algunos
materiales frgiles.)
Fig. P5.1O
constante de 850F. Se requiere que el punto de aplicacin de la carga no debe
tener una flecha mayor de I pie durante una "vida" de 10 aos. El material
es un acero de bajo contenido de carbn (vea la Fig. 5.9) o cualquier otro
material para el que los datos de escurrimiento se encuentran disponibles.
Para el acero de bajo contenido de carbn, el esfuerzo permisible mximo se
puede suponer de 20,000 Ib/pulg.' Puede resultar conveniente estimar, primero,
un rea inicial de la seccin transversal; despus suponer incrementos de des-
plazamiento. El proceso se puede repetir hasta que se establezca el rea
mnima de la seccin transversal. Omita los desplazamientos elsticos. y
considere solamente escurrimiento estacionario (use una tabla de cmputo.)
6
Cortante y Momento Flexionante
(b)
p p
p~ . hp
l-aL -la-l Flexin pura
(e)
+V
V=p
(d)
(d) ~)~p
(e)
Diagrama de cuerpo ~V
libre
Fig. 6.1. Ejemplos dI' fll'xin pura. Fig. 6.2. Viga en cantilivl!r con car-
gas cOllcentradaL
(a)
z
RA ,
RAy RB
[11111 IIJ
(a)
1dz i
\\I v1'" ' . ----~
'-----0..'
,'., ~v l ,
L "',' J
(a) Elemento de viga
IdV
ds - q I
(6.1)
I dM
ds ~VI (6.2)
Expresado en palabras:
1. La proporcin de cambio de cortante en un punto es igual al va-
lor de la carga distribuida en ese punto.
128 Cortante y momento jlexionante
Como corolario, la Ec. (6.2) nos dice que el valor relativo. maxlmo o m-
nimo de M, ocurrir dondequiera que V = O. En las proposiciones ano
teriores, "punto" se refiere a un punto sobre el eje estructural.
Cualquiera de los dos procedimientos diferentes, expresados a conti-
nuacin se pueden usar para calcular las reacciones, cortantes y momentos.
q = -10 Ibjpulg.
M = JV dz + C. = f -lOz d: + c. = -5z' + c.
En z = 0, Al = O; por tanto, C" = 0,
JI = ~5z
v = 750 - 10:
M = fV dz = 750(z - 20) - 5z
q= - 10 Ib/pulg.
+V
J<r--r+-.L..l....L...-~;:r-r-r-,.--,-,-,-rt-'-L..L.J....b.
J -
M B= - 8.000 Ib/pulg.
Fig. E6./
130 Cortante y momento flexionante
0= 750 - 10z
EJEMPLO 6.2. El claro central de la viga del Ejemplo 6.1, ser analizado
tratndolo como una viga simple con momentos conocidos, aplicados en cada
extremo, usando el mtodo de integral indefinida. Los cortantes de los voladi-
zos V'\J'y VIi" estn resistidos por los puntos de apoyo, y no se transmiten a
travs del claro central: por (~onsig\liente, ellos no aparecen en las ecuaciom's.
La distancia z se mide a partir de la se!:cin A.
v= fq dz +C I = -10z +C l
M = fV dz +C 2 = -5z' + C,z + C,
Las condiciones de borde o de frontera estn como sigue: en A, (z = O);
A1.., = 2,000 lb-pulg. Sustituyendo en la ecuacin de momento, IIOS da:
-2,000 = O + 0+ C 2 y C 2 = -2,000
Relaciones entre carga, cortante y momento flexionante 131
~1b~k4V_400'b
C~ ~ C,"" (;)M-
2.000 Ib-pulg 8.000lb-pulg.
RA RB
1: . z 120 P U l g . - - - - - - J
Fig. E6.2
Similarmente, en B,
R u - 65() - 400 =O
R" "'"' + 1;050 llj (hacia arriba)
132 Cortante y momento jlexionante
Las dos ecuaciones hsicas (6.1) Y (6.2), dan la relacin entre cortante,
momentos fiexionantes y carga aplicada; y fueron obtenidas en la Seco 6.2.
Para una viga, recta, estas ecuaciones son:
dV dM V
di = q y -z=
Se ha lemostrado que la determinacin de cortante y momentos flexio-
nantes, consiste en la integracin sucesiva de esta", ecuaciones, junto con la
evaluacin de las consonantes de integracin. Pero la carga sobre la viga
puede incluir fuerzas concentradas (F o P) y momentos concentrados (M).
La funcin de carga q est en la fuerza lineal y por consiguiente no puede
tomar en cuenta tales cargas localizadas. Sin embargo, por la introduccin
de reglas especiales de integracin, q se puede hacer que tome en cuenta
cargas y momentos locales. Al mismo tiempo, las complicaciones involu-
cradas en la integracin de las funciones discontinuas se pueden evitar,
convenientemente, con la introduccin de ciertas reglas operacionales des-
(:fitas abajo.
Siguiendo la presentacin usada en la Ref. 6, la funcin de singulari-
dad se escribe como:
q(z) = (z - a)n (6.3)
en donde z es cu<.tlquier distancia a lo largo de la viga, y a es el valor par-
ticular de la z en donde ocurre la diSGontinuidado singularidad.
Las reglas operacionales son las siguientes:
J :
f- '" (z -
z a)n dz = (z - a;n+l
""'-n""""""+---'="- para n ~ O (64)
'
-~
(z - a)_l dz = (z _ ajO = {O1 cuando z
cuando Z
<a
>(l
(64b)
TABlA 6.1
Punciones de Jingularidad
~ a=1
Momento
cOtlt'entrado
(funcin de M
o
.z
O
par acoplado)
o~ -a-Jt"
Fuerza g(z) = Po{z ~ a)_1
concentrada
( impulso. n
fum:in dc
.
z
Dirac)
qo
FUf'rza linca I q(z) = qo(z - ajo
( funcin de-
escaln) O
I I I
z
~a--J
~
Fuerza variando q(z) = Soez - a)'
lint'ahnente
(funcin de
O z
rampa 1
r--- a-J
O cuando z <a
!-.. (z-a)ldz=( z -2)a'
z
=
(
(z--;a)2
cuando z >a (604d)
M =
f V dz + C. = -10 [(z - 2 20)Z
-
(z - 70)2]
2 + Clz + C, (e)
q = ~ 10 Ib/pulg.
;..'..,,'>,', ,1'==..
~T5E2 "."'1
RAL 1
.. "",.,'" ""'0",",'-" .".'-.;, " . . "-.,,,- "
"
a
R
120PUlg. 50 pulg. 30 PUlg.~
L= 1 00 pulg.
(a)
RA_ L
0l-----'f---lL........!---I---l-f--+--+--+-+-
20pulg. I q _ + 10
~
OPUlg~
100 pulg.-----1
z- (b)
V,lb
+275
300
200 V=O@ 47.5 pulg.
100
O'I--'"=-~~~"t_-';'-~~~~
-100
-200 'l-..l-....L.....J - 225
~300
I
(e)
I
M.lb-pulg.
M ma .= 9,280
,.j 16750
20 40 60 80 100
id)
Fil!. E6.3
entre la misma rea. Por tanto el momento del rea se puede encontrar
invirtiendo el procedimiento, dando (ver Fig. 6.8)
Mrea = zA
Factor de Factor de
Funcin rea
brazo de
Illomento
y = C, 1.0 ~
1
Y = Ctz 1
:r
1
:r
y = C3Z t 1
:r
1
'4
1 1
y = Czn
11.+1 11.+2
(al
+V
0'---"'~-----_-1
+M
0'----===--------'
Id) Diagrama de momento
Fig. E6.4
138 Cortante y momento flexionante
EJEMPLO 6.5. Encuentre las I'eacciones para la viga simple de la Fig. E6.5.
La fuerza resultante es:
_ L
y Z=-
3
~qmax
Fig. E6.5
V. = L p ..
;=1
n n
Al = P .Jz -
i=l
Z;) L P,,(y -
i=l
Yi)
v, = V. cos 8 - V, sen 8
p. = V.sen8+ V,cos e
t
y
!
Convenciones
, - - - - - - L , - - - - -....
(a)
------'it'A"t-RB,
MB=O
RAy RBy
Ibl Diagrama de cuerpo libre
RAj-" _ (qL~)L, = O
R = qL,
A
2
Puesto que R., debe pasar a travs de un ;;ngulo 8,
RA = RA y
COS8
Aplicando "i,Pz = O,
RA, - RH, = O
RH, = R A ,
Aplicando ":l.,Pll = O,
PROBLEMAS *
6.1. Dibuje los diagramas de cortante y momento flexionan te para las
vigas incluidas en la Fig. P6.1, rns o menos a la escala. Obtenga las ex-
* Los problemas 6.1 y 6.2 se poeden omitir si el estudiante 11a tenido preparacin
adecuada de esta parte de la Esttica.
142 Cortante y momento flexionan te
th.~
(a)
q .f1--?=_=_I~I=~==O_I=~~a---1'I'
(b)
~j.:P ~L=EL~
M
t~-_a L 1-<-"2 2~
(o) (d)
1rZ
~: rI~L~'~
1/" L .1 '
(e) (fl
qo
ji
1.
J
E.-
(g)
I
1
Fig. P6.1
........... ~ ~ 0.5
~ mOllll
........................ ~
50
L15J
-----=-...
z t;oJ L:_1_ 1~
1
30
(a) (b)
(e)
(f)
f;.f~'~~;1 (g)
Fig. P6.2
Fig. P6-3
P4~~P
I .1 L
A B
Fig. P6.4
144 Cortante y momento flexionanle
~ ~ .. ~
I@~---50
~z
pies " J
Fig. P6.7
6.8. Los diagramas de cortante y iIomento para una. viga estn ilus-
trados en la Fig. P6.8.
(a) Dibuje' el diagrama de cuerpo libre e indique todas las fuenas y
lllomentos que actan sobre la viga, incluyendo las rcacciones, Realice
pruebas estticas para estar seguro de que el sistema de carga est en
equilibrio.
(b) Exprese la carga sobre la viga en funciones de singularidad
afines.
Problemas 145
!' "t
10
13
V, kips Of------+--+--+f----+---l
M, kips-pieO t..e::=---.L~~-I--+-l----\----",.J
Fig. P6.8
V,lb
Fig. P6.9
:r:
(-300, -100) lb
Fig. P6.1O
lnea punteada. Omita los cam bias de geometria debidos a los desplaza-
mientos.)
p
. .-+:ff-------=f---.L---~>l_.- z
Fig. P6.11
~
Eje
~ ~
. ;-.-"2.B1
,""":,'.
. . . . 2... . . . . .'. . ...
~
~3B~2
.'.~..
-..i.. .. .. .'. . . . .. . ..
{; '. " : ~':C"
)M
Eje..'
~~6B~2 lB r
I...,;TJ
$
"_ -6
. ." .. "...
M," ". ..
BD
<'
.............-...................
:
~M
...-J
'l' ""~
D
M
Galileo: U mox = 2 BD2 errnea.
J. Bernoulli: am~x
3 111 errnea.
. ED2
Paren t-Coulomb:
M
O"lllax 6 BD2 correcta.
Iv!
Urnax = Z
BD2
z -6-
1 50 Anlisis por flexin
flexin pura (vea Fig. 6.1). Sin embargo, hay una pequea regin, adya-
cente a los puntos de aplicacin de la carga, donde la distribucin interna
de esfuerzo es compleja. De acuerdo con el principio de Saint-Venant
(Sec. 1.3), los efectos locales desaparecern a una distancia, ms o menos.
del orden del peralte de la viga. (Por esta razn, la longitud dc la porcin
central de un espcimen de prueba debe ser de, por lo menos, tres veces el
peralte, y las mediciones no deben ser hechas cerca de los puntos de aplica-
cin de carga. )
En la Fig. 7.3 se ve una demostracin de un espcimen de saln de
clase, hecho de un material plstico transparente a travs del cual se hace
pasar un haz de luz polarizada. Las bandas alternadas se llaman isocro-
mlicas. Su nmero y espaciamiento es una funcin de la diferencia en los
esfuerzos principales. La interpretacin correcta de la fotografa muestra
que la distribucin de esfuerzo normal vara linealmente a trav.s del peralte.
(Para informacin adicional respecto a la fotoelastieidad, vea Refs. 4, 8, 11,
o textos similares.) Tal evidencia experimental respalda el postulado b~i
co de que, a flexin pura, las secciones transversales planas permanecen
Teora de flexin pura (Simtrica) 151
el; Simetra
(a)
Traza del
plano neutro
(b}
',"",
. ,.rc'.' +<7
Me . ,. .
;,-,"",{,
,'.c:.. .. .. :.'...
y::-,(/:;~
-- -NA
- (J
(d) .'''''.
Fig. 7.4. Flexin pura de una viga recta (seccin transversal simtrica).
152 Anlisis por flexin
I~ =~; I (71)
" La curvatura es una cantidad vectorial pero la rotaci (cambio finito de ngulo)
no lo es.
Teora de flexin pura (Simtrica) 153
(e)
Para una viga inialmente recta, todas las fibras L tienen la misma
longitud original L<l, y L" L es la unidad. Por consiguiente, c1iminando
ndices, ohtenemos la importante ecuacin siguiente para la deformacin
normal (ingenieril) para flexin pura:
(7.2)
Expresado en palabras:
Cuando a una viga, inicialmente recta, se le da una curvatura 1/ R, la
deformacin normal. a una distancia y del plano neutro, es igual a y por
la curvatura.
La ecuacin (7.2) no est limitada solamente para rango elstico.
El esfuerzo normal en un punto situado a una distancia y del plano
neutro se puede determinar por la relacin entre deformacin y esfuerzo.
Para una viga "angosta" (el ancho no muy grande con respecto a la altu-
ra) es satisfactorio el uso del diagrama esfuerzo-deformacin para carga
uniaxial.
En el rango elstico, el esfuerzo se halla multiplicando la deformacin
de la Ec. (7.2) por el Mdulo de Young, dando:
Ey
(J = El (7.3)
(7.4)
M = fA uy dA =B L. y' dA El (b)
M
Por tanto: B (e)
I
Sustituyendo (e) en (a), obtenemos:
My
<T =- (d)
1
Esta expresin, muestra que la ecuacin de esfuerzo por flexin es indepen-
diente del valor de E, dado que el material tiene Una relacin lineal de es-
fuerzo-deformacin.
La Ec. (7.9) muestra que para una seccin transversal dada, el es-
fuerzo flector ocurre donde y tiene un valor mximo. Para flexin pura,
sicmpre habr un esfuerzo de tensin mximo y otro de compresin tambin
mximo. Si se conoce el scntido del momento, la situacin de estos mxi-
mos se podr determinar por inspeccin.
El valor mximo de y se denota frecuentemente por c. Entonces:
Me
Umo.:x: :;::::: (7.10a)
T
Esto se puede cscribir como:
M
(Tmax = Z (7.10b)
z=-1e
El mdulo de seccJOn es una propiedad de la secnan transversal que re-
presenta la resistencia al desarrollo dc esfuerzo-Hector. Para un esfuerzo
"permisible" dado, el mdulo de seccin es una medida de la resistencia
relativa a la flexin. Puesto que el rea de la seccin transversal A es una
medida del peso relativo, la seccin que tenga el valor ms alto de Z A
scr la ms eficiente, para flexin pura.*
Aunque el anlisis precedente est basado en el modelo conceptual de
una viga de seccin transversal constantc, los resultados se pueden usar
para vigas de disminucin gradual de peralte sin introducir crrore~ apre-
ciables.
EJEMPLO 7.1. Comparacin de secciones de vigas. Dado un cierto esfuer-
zo flector permisible y un momento que se va a transmitir, compare la efi-
ciencia de varias secciones transversales.
z = = bh 3 /12 bh 2 (a)
e ~=6
A = bh
Ahora seleccione una viga de patines anchos de la Tabla J34 del Apndice,
digamos la de 10 pulg. por 8 pulg.; y de 45 lb/pie. Para flexin alrededor
dd eje x. 2, = 49.1 pulg." y A = 13.24 pulg." Compan: esto con una seccin
reetan~ular para la que h = 2b. El mdulo de seccin es:
bh 2 b(2b)2 2b 3
z=-=--=-
6 6 3
Igualando los mdulos de seccin, se obtiene, para la seccin rectangular:
dq,
(a) (b)
Fig. 7.5. Energa de flexin (t:lrtica).
(b)
Por tanto
dU 1 M2
(r.lla)
dS =:2 El
y (7.11b)
Note que M e 1 pueden ser, cada una, funcin de s. Para vigas inicialmente
rectas, s se puede sustituir por z.
Centroide del
rea
-x~---- -----:7'--'-- -r~- " +x
Eje de curvatura
requerido
~~
M --- IMreq'd y
I
l-y
Fig. 7.6. Flexin de una viga de seccin transversal asimtrica.
momento flexionante requerido. Como la :>cccin fue simtrica, no hubo
necesidad de calcular el momento interno alrededor de un eje normal al
eje de curvatura; fue cero, obviamente.
En la ]'ig. 7.6 se requiere que la viga se flexione con una curvatura
(1/ R)x alrededor del eje x, el cual pasa a travs del centroide de la secein_
La deformacin en un elemento de rea dA est dada por la Ec. (7.2),
(a)
158 Anlisis por flexin
(d)
(e)
(7.12)
M. = - (~)z El (f)
A fin de flexionar la viga asimtrica con respecto al eje x (esto es, tener la
viga flexionada en un plano normal a este eje), es necesario aplicar no
solamente M. de la Ec. (d) sino tambin Mil de la Ec. (f). El momento
flexionante resultante tiene la magnitud:
IMI = v'M.2 + M/ (g)
SU ngulo con el eje x est dado por
tan ti = M:
M (h)
(R1) M.
El. =
(R1) y = El y
My
La magnitud de la curvatura resultante es
(7.13)
~Eje de momento
/
~~ M. I:"~'
---~7
-1(-
90' -. . . . .- -.
Linea de
r-- \1190'~M
desplazamjen~ ~ _
11-----
11 ~
--(1/R)
11 __
__Jl
/1
/
/ I
1 ,,----_.::>
/ I
/ I (b)
/8
" II
(l/R).
(a)
Fig. 7.7. Viga simtrica bajo flexin asimtrica.
160 Anlisis por flexin
(7.15)
My",.. M, X 4
" = 18,000 - - - = - - -
- l. 64.2
M. = 18,000 X 64.2 = 289,000 lb-pulg.
4
M. = O
Para la colocacin incorrecta,
M~ = M. cos 20 = 289,000 X 0.9397 = 271,000Ib-pulg.
M~ = M. sen 20 = 289,000 X 0.3420 = 99,000 lb-pulg.
Seleccione una esquina donde se sumen los esfuerzos, esto es, en la superior
izquierda (Xmnx = - 2.09). Entonces
EJEMPLO 7.3. Calcule los valores de Ir, J I e 1,," para la seccin Z mostrada
en la Fig. E7.3 tambin determine la localizacin del centroide y los mo-
mentos principales de inercia.
El primer paso es dividir la seccin transversal en elementos para los que
las reas y centroides se puedan determinar convenientemente. Note que, en
este problema, el patn superior es ms grueso que el patn inferior; como
consecuencia, es necesario calcular la localizacin del centroide. El procedi-
miento es establecer un sistema arbitrario de ejes (x, y), preferentemente fuera
de la seccin transversal (para eliminar nmeros negativos). Los pasos res-
tantes se muestran en la tabla de clculo anexa aqu (los valores estn en el
sistema de pulgadas). Note que los trminos /"" e /YO representan los momen-
tos de inercia individuales de cada elemento con respecto a sus propios ejes
principales.
y"
.-;--.....,.'--~
Fig. E7.3
Los momentos de inercia con respecto a los ejes x e y a travs del centroide
(del teorema de eje paralelo, Apndice B) son:
l'u = fu - Ax' = 0.2113 - 0.170 = 0.0413 pulg.
/~ f~ - Ay' = 0.1507 - 0.1008 = 0.0499 pulg."
I~u = f z - Axy = 0.1673 - 0.131 = 0.0363 pulg."
-
O-
W
TABLA E7.3
Q J. l. l
Ele-
mento
x y A. J = J II =
no. (i) A;x = Ay = A;y~ = A;x~ = Axy =
bh 3 hb'
(2) X (4) (3) X (4) (3) X (6) 12 (2) X (5) (3) X (5)
12
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (lO) (11)
1 0.30 0,10 0.12 0.036 0.012 0.0012 0.0004 0.0108 0.0036 0.0036
2 0.65 0.50 0.10 0.065 0.050 0.0250 0.0083 0.0423 0.0001 0.0325
3 1.0 0.875 0.15 0.150 0,131 0.1150 0.0008 0.1500 0.0045 0.1312
A,pulg.~ Qy, pulg." Q., pulg.' J. = 0.1507 pulg} ly = 0.2113 pulg.' I",y=.O.1673 pulg:'
:o..
::,
~
;;.
t';~
'1::l
S;
'::::,
~
C5~
::
Flexin asimtrica (mtodo general) 163
] "
:r;
=]
rnax.
= l; +
2
[~ +. "
'([; -
2
[;)2 + [' 2
xy
[" = . = :
" M"
-t2 l~ _ "J(I~2- 1~)2 + l'~y
= 0.0456- 0.0365 = 0.0091 pulg.'
Como prueba, se dibuja el Crculo de Mohr para momentos de inercia (vea la Seco
2.6).
Nota: Otro posible procedimiento involucra cambios de los valores de
x y y a x' y y' despus de la columna 6 al sustraer x y y. Entonces la frmula
de transferencia 110 es necesaria.
(a)
164 Anlisis por jlexir
(f)
(7,]6)
(7.17)
Note que cuando J'i! = 0, la Ec. (7.1 7) se reduce a la Ec. (7.15) para
seccioncs transversales simtricas.
Flexin y carga axial combinadas 165
y k - l.. k _ l~.
- lo 11 - l.
dU
ds
= ~~ [Mo (d<l
ds ~
+ My (ddscP ) 11
] (7.19)
Pero y d cP ) _
( ds =
(1)
R
Por tanto, los valores de la curvatura obtenidos por la Ec. (7.16), se pue-
den sustituir en la ecuacin de arriba, para dar la energa unitaria en los
momentos fiexionantes, momentos de inercia, y Mdulo de Young. La
ecuacin para dUI ds tambin se puede expresar en momentos reales y
efectivos. Las frmulas no se han desarrollado aqu, puesto que, raramente,
son usadas en esta forma. (Para vigas inicialmente rectas, use dz en lu-
gar de ds.) .
(7.20a)
166 Anlisis por flexin
fez
x
Pig. 7.9. Carga.. axial y flexionante combinadas.
\
\
\
\
\\.0:.::. "l...--
tra, entonces, por la Ee. (7.20). Sustituyendo los valores para momento
flexionantc (de la Fig. 7.11), se halla que el esfuerzo normal es
2 _ I,
P- = A (e)
+y
(al
+M
+P
~ +M
(b)
Uro""
P ( 1 + ee)
=A p2 (d)
El trmino p" / e se define como ncleo central. Por tanto la Ec. (d) se
puede escribir como
U rnax = ~ (1 + ~) (7.23)
-~)
p2
(e)
p~
e = re =- (7.24)
e
(Ntese que r" se mide en direccin opuesta a la de c; esto se aplicar a sec
ciones desbalanccadas.)
El valor del ncleo central para una seccin transversal rectangular
(b X h) es
p~ 1 bh 3 h
Te = -;; = A (h/2) = 12bh(h/2) = "6
Por tanto, el ncleo intersecta los ejes en los tercios, como se ilustra en la
Fig. 7.12-
Una posible expresin para el ncleo central, se puede obtener usando el
mdulo de seccin Z en la ecuacin para esfuerzo mnimo:
t7.
""n
= 1::....
A
_ PeZ = ~A (1 _eA)
Z
Por definicin de ncleo central, ",,,i" debe igualarse a cero. Haciendo esta
sustitucin, y resolviendo para e, obtenemos
Z
re = A
Esta es una forma conveniente de la ecuacin, ya que los valores de A y Z
estn especificados en las tablas de propiedades de secciones.
Para determinar la forma del ndeo para una seccin rectangular (Fig.
7.12), el punto sujeto al esfuerzo ms alto se selecciona primeramente por
observacin. Cuando la fuerza P est en el cuadrante superior derecho, el
esfuerzo ser mximo en la esquina superior derecha y mnimo en la esquina
inferior izquierda. Sea C x y C y las representantes de las distancias a esta esqui-
na (c x = -bj2; Clf = -hj2). Estos valores se sustituyen en la Ec. (7.22)
para x y y, y <1 se iguala a cero, dando
6
y
+~ = 1 (j)
r Cj,I rc,.,
Esta es la ecuacin de una lnea recta entre los dos valores del ncleo central,
dando el rea sombreada mostrada en la Fig. 7.12.
El ncleo central para la seccin circular slida de radio R es
P = fA u dA
Para flexin pura, P = O; por tanto el eje neutro debe estar localizado
de modo que la integral anterior sea cero. Suponiendo que el eje neutro
est as localizado, y que coincide con el eje X J las componentes resultantes
del momento flexionante estn dada,> por
Mz = 1. yudA (7.25)
My = Lxa-dA (7.26)
~"-i1
~ .K
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ' . .1.1;
_.-
.:..
.
(a)
r
1'0 1
r
9
PUI -L' pulg.
J 1 PUlg+
,o c:]-:::;;,]-~ltEE:::;;:]~; :""
Fig. E7.6
Incorrecto I I ICorrectol
Puntos cercanos a los sitios de aplicacin Para secciones transversales alejadas de los Principio
de carga en la regin de un cambio
rpido de la seccin transversal
puntos de aplicacin de carga
Cuando el cambio de la seccin transversal
es gradual con la longitud jde
Saint-
Venant
Para vigas inicialmente curvas (ver Probo 7.12) Para vigas inicialmente rectas (para fines ingenieriles,
se consideran rectas cuando R / D > 10)
Incorrectol I 1Correcto ~
~
~
;;.
;;.
~
...e
';;:
~
e:
;::
~
:;;
:'":
"==
;}
ti
Para viga compuesta (ver Probo 7.9) Para viga homognea dentro del rango elstico (donde IT = EE) ~..,
5'
Para el rango ine1stico f}
'::::,
El eje de esfuerzo cero (EN) pasa a travs del centroide del rea ~
5:
de la seccin transversal
't:"
1_ - -- I ICOlT~cto ""ti
Cuando acta tambin carga axial (P =1= O) Para flexin pura (P = O)
(Flexin asimtrica)
Cuando el eje de momento flexionante es un eje principal. Cuando el eje de momento flexionante aplicado es un
eje principal (producto de inercia I:,y = O; un eje de
simetra es un eje principal)
Incorrectol Correcto
Para placas anchas (el ancho varias veces mayor Cuando la viga es "angosta" (el ancho ms o menos
que la altura) (ver Probo 7.17) del mismo orden, o menos, de la altura)
......
178 A.nlisis por flexin
PROBLEMAS
7.1. (a) Detennine el valor absoluto mXimo del esfuerzo por flexin
elstica en las vigas que tienen las secciones transversales mostradas en
f
PLDlt~'~~"IN"rl" '"'o
0.1 pulg.
~ O.2-='PUI 9 .
3 ~
1
3 -.1
1.-pulg. l pulg. 1 - 6 PUI9.----I
(a) (b) (e)
Fig. P7.1
la Fig.P7.1. Haga M~ = 10,000 Ib-pulg. (Nota: Los esfuerzos reales para
otros valores de Af~ se pueden encontrar mediante proporcin.)
(b) Repita con secciones transversales giradas 90 de las orienta-
ciones mostradas. (Los ejes principales sc giran a la nueva orientacin:
x' - y. El vector M", permanece en la posicin originaL)
(e) Repita con secciones transversales giradas 45 de las orienta-
ciones ilustradas.
7.2. Para una o ms secciones transversales de pared delgada, mostra-
das en la Fig. P7.2, todas ellas de espesor constante t, obtenga las frmu-
y
'---ffi-x
Fig. P7.2
TABLA P7.2
Seccin A "x Ix p.
2
(a) Circulo 21rRt 1rR't 1rR 3t
Y2 -
(b) Rectn-
2(B + D)t tDC3B + D) W'(3B + D) ~CB+DY
gulo 3 6 2Y3 B+D
/D(BB + D) tD'(6B + D)
(e) Viga 1 (2B + D)t 6 12
D (6B+DY
2Y3 2B +D
(d) Trin- Y3tB' tB' B
3Bt
gula 4 4 2Y3
Problemas 179
TABLA P7.3
(Dimensiones en pulgadas)
Fig. P7.3
a b e d e f g h i J
- - -- - - - - - - - - - - - - - -
L,pulg. 80 70 130 200 170 110 72 96 72 108
a, pulg. 60 ~
30 ~ ~
- - ~ ~
-
P,lb. 800 - 600 - - 500 - 500 400 -
M,lb-pulg. - - - 8,000 - - - - - -
qQ,lb/pulg. ~
12 - - 10 - 8 - 6 9
1.650 lb
2 pulg.
~ li
SI~~====917pU"l8~
V4-~-----80P U l g . - - - - - J
Fig. n.s
7.6. Una fuerza vertical hacia abajo de 1,200 lb se transmite horizon-
talmente a una pared separada 12 pies por medio de una viga de acero
en cantiliver de seccin transversal constante. El esfuerzo nonnal mxi-
mo de diseo (debido a flexin solamente) se limita a 20,000 Ib/puIg."
Problemas 181
TABLA P7.S
1 2 3 4 5 6 7
--- --- ---
a,pulg. 40 80 40 50 50 60 60
--- --- ---
hpllnta> pulg. 2 2 1 1 2 1 2
--- --- ---
h baRIl , pulg. 10 10 5 4 [) 4 7
(a)
<hVVh>x
(b)
~j (el
Fig. P7.7
7.8. Una barra slida circular se ha diseado como una viga, de ma-
nera que un esfuerzo flexionante elstico de 50,000 Ib/pulg. 2 se desarro-
lla aplicando un momento flexiol1anle (puro) de 39,250 Ib-pulg.
(a) Determine el dimetro de la barra y el rea de su seccin trans-
versal.
182 Anlisis por flexin
Madera
Fig. P7.9
Notas: (a) Suponga que la viga es inicialmente recta y las secciones
transversales pennanecen planas despus de la flexin.
(b) Empiece con la Ec. (7.5), observando que E se debe colocar
dentro del signo de la integral, y el valor adecuado de ste se debe usar
para cada elemento de rea. Es conveniente "transformar" la seccin
compuesta (en la imaginacin) en una seccin equivalente de un solo
material (aleacin de aluminio, en este caso). Despus cada elemento
de rea (A) se multipli<:a por un factor ni = E;fE o, donde E o ::: es el
valor para el material base. El esfuerzo en la viga transformada se debe
multiplicar por ni para obtener el esfuerzo real.
TABLA P7.9
1 2 3 4 5 6
--- ---- -----
1.6 X lO' 1.9 X 10' 1.9 X !O'
E,lb/pulg' 2.0 X lO' 2.0 X !O' 1.6 X !O'
Madera 6,500 6,500
o" lb/pulg.' 6,000 6,000 4,500 4,500
--- - -- --- ------
10 X ID' 10 X lO' 10 X 10' 10 X lO'
E, lh/rulg.' 10 X lO' 10 X lO'
Aluminio 0tl, lbfpulg. 2 30,000 30,000 50,000 50,000 70,000 70,000
~-- -- --- - --- ---
nI pulg. 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0
Dinu:nsiones D, pulg. 12.0 12.0 12.0 15.0 15.0 15.0
1, pulg. 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.5
Problemas 183
7.11. Encuentre el ncleo central para cada una de las siguientes sec-
ciones:
(a) Seccin circular slida de radio R.
(b) Seccin circular de pared delgada de radio promedio R y es-
pesor t.
(e) Viga ideali7..ada * de dos patines con separacin h (medida entre
los centroides de los patines).
(d) Viga cuadrada en cajn, de paredes delgadas, de dimensiones
promedio h X h X t, Y con una relacin t = h/lO.
El ncleo central es una medida de la eficiencia (vea el ejemplo 7.1)
ya que, para un momento constante aplicado y un esfuerzo pennisible
constante, el valor de Z debe ser constante. Puesto que el ndeo central
se puede definir como Z / A, las reas requeridas para dos formas dife-
rentes de seccin transversal son inversamente proporcionales a sus n-
cleos centrales. Usando una seccin cuadrada s6lida como base, calcule
el rea relativa AIA"""'h. dR para cada una de las secciones anteriores.
TABLA P7.12
1 2 3 4 5 6 7
--- --- --- --- --- ---
1.5
- - -3.0 5.0
P,kips 10.0 10.0 50.0
-5.0 -- --- --- --- ---
R,pulg. 3.0 3.0 2.0 2.0 6.0 8.0 8.0
h,pulg.
--- --- --- --- --- -- -
1.0 1.0 10 1.0 2.0 2.0 3.0
* En la viga idcalizada de dos patines, el alma se omite y las reas de los patincs
se concentran en sus centroides, separados por la distancia h.
184 Anlisis por flexin
Fig. n.12
y el eje neutro se acerca a la superficie interior (vea la Ref. 19 para
detalles). Sin embargo, el centro de resistencia para carga axial perma-
nece en el cen troide (vea la Seco 1.11).
7.19. Ample el Probo 7.18 para incluir los casos en los que deban usarse
troncos de dimetros ms pequeos. Repita las operaciones de diseo
para 11 troncos colocados uno al lado de otro (sea 7! = 2, 3, 4, 5). Haga
una grfica del peso total de los troncos contra n. (Nota: Este problema
muestra que el tronco nico es ms eficiente y la eficiencia disminuye
tanto como aumenta el nmero de troncos usados. Explique esto.)
7.20. Viga ancha. Se forma una viga al doblar una lrnina de espesor t
(estructura "lmina corrugada") para formar una de las secciones trans-
versales mostradas en la Fig. P7.20. Todas las dimensiones entre los
corrugados tienen el valor b.
30 0
~
l. B ,1
Fig. P7.20
(a) Obtenga las frmulas para las propiedades de seccin por ancho
unitario, esto es, AjB, ZjB, l/B, y p" en trminos de by t.
(b) Disee (determine las dimensiones reales de) tres vigas que ten-
gan las secciones transversales mostradas, para el caso en que el claro L
sea de 6 pies (extrE'mos articulados) " el ancho B, de 2 pies, y una carga
total (vertical) de 1,750 lb distribuida uniformemente sobre el rea
completa proyectada (horizontal) de la viga. El criterio para disear,
es que la falla no debe ocurrir antes que la carga alcance el valor an-
terior. Aqu, la falla se define como la obtencin de esfuerzo flexionan te
mximo de 30,000 lb /pulg." en el material (omita los esfuerzos de cor-
tante, y el peso de la viga en los clculos). Calcule los pesos de las
vigas usando una densidad de material de 0.3 Ibjpulg..'
8
Cortante y Flexin
(a)
Integrando este incremento sobre la seccin transversal del elemento
aislado, obtenemos la fuerza axial total en desequilibrio
t!.p = il.
-
1
M
l
A
ydA (b)
{al
EN
(bl (el
Fig. 8.1. Modelo para la obtencin de la frmula para esfuer;w cortante trans-
versal.
mento se encuentra dividiendo t!P entre el rea de la superficie del "corte"
horizontal que es b ~z:
(d)
lim tJ.M = V
tJ.z
"'..... 0
(8.2)
188 Cortante y flexin
, ,
1 I
~
- f---
1 ~ ~
'yz - 1'zy
-+--0;
:- ,
Las ecuaciones que expresan esta variacin se obtendrn para dos
casos: la seccin transversal rectangular (Fig. 8.4b) Y el tubo de parEd
delgada (Fig. 8.4c).
Tav-
1-
h
J-
t
O
I"-t T
=1":
ht
1 ---J
1
V
Tmall.=ZA
Ks
Parablico
=!
t
(tIR--O)
R --
-fa.-- .~;~:*_ s-
Fig. 8.4. Distribucin del esfuerzo cortante para varias .recones transversales.
Q = dAy = b(e _ y) e +y
2
b
= 2 (e 2 - y2) (a)
Fig. E8./
Fig. EB.2
DistribucifI de los esfuerzos cortafltes efl vigas 191
Fig. E8.2 el ngulo O se har variar deO, hasta (17" - O,), en esa fonna se cu-
bre el rea de la seccin transversal que est arriba de y"
De la Fig. E8.2 se pueden obtener las siguientes relaciones
y = R sen 8 Ca)
d8 = R'dO (h)
dA = t d8 = Rt dO Ce)
De la definicin de Q,
dQ = ydA
Sustituyendo de las Ecs. (a) y (e),
dQ = R sen ORt dO
= R 2t sen OdO (d)
El valor total de Q es
(g)
Qmox = 2R 2t (h)
VQ
T mox = 2tI (i)
V
T=x = 1TRt (j)
V V (k)
1'~rom= Ji = 21rRt
Por tanto T max = 27 prom (l)
, I , I , I , l, I Jr T
T prom
0,2 004 0.6 0.8 1.0
Fig. EB.3
(3.0 ~ 0.56
Q = Q patin + Qwm. = ,26.4 + (3.0 - 0.56) X ).31 X
( .
--2~- + 2)~
= 26.4 + 2.67 = 29.07
El esfllcro cortante es
VQ VQ
T - bT - 0.34 X 273 = 0.Q108 VQ
nON" = 0.01(1) X 29.75 X V = 0.321 V
T" palg. = 0.0108 X 29.07 X V = 0.31+ V
Esfuerzos combinados en cortante y flexin 193
I
t
V
~i--HHlfl
~[6y. (d~flexio"es Bxa9~radas:~ 0-
Fig. 8.5. Efecto del esfuerzo cortante (nicamente) sobre la seccin trans-
venal, para una seccin rectangular de una viga slida.
(b)
Estas ecuaciones son tiles para obtener una idea de la relacin entre
esfuerzos cortantes y esfuerzos normales. En la Fig. 8.6 se han graficado las
distribuciones de esfuerzo, a la misma escala, para un esfuerzo cortante medio
V / A = 1. Esa figura muestra que para cualquier viga rectangular que tenga
una longitud considerablemente mayor que su altura, los esfuerzos debidos al
cortante transversal son relativamente pequeos en comparacin con los esfuer-
zos nonnales producidos por la flexin.
Esfuerzos combinados en cortante y flexin 195
t:.-Z=2h
I- z =h
(a)
Unicamente conante ~ TF
~5max ~
W
ff
(Tma,ltensi6n
Combinado_
tTmax ~compresi6n)
(b)
U,
y rImllx.miD = "2 T max
r
{:J:J] (=~c=_1
i 1 B
Corte
(a)
(b) (e)
Fig. fU!. Distribucin de los esfuer",os cortante y jlexionante en una viga de seccin
de cajn.
Esfuerzo.r combinados en cortante y flexin 197
My 800,000 X 5.0
<r~ =T = 273 14,000Ibjpulg."
flOO.OOO X 4.44
lTo = . 273 = 13,000 lbjpulg.'
<rHIlLX -
~ 13,000 --I 8 ,6-0
--2- j -- "
1J,15 OI b jpu1"
g."
Para comparar los esfuerLos cortantes, calcular TU' en el eje neutro (en
donde u. =
O) ;
!l1
PH = h (a)
(al (b)
Galileo fue el primero en calcular la forma ptima de una viga de altura varia~
!>le (Ref. 7).
Vigas de seccin variable 199
Pu
Pp,,,, =- - -.
cos (a/2)
(b)
a
Pv = pp.l;n sen '2
La fuer;,:a cortante total que resisten los patines es dos veces este valor (puesto
que ambas componentes actan hacia abajo). Por tanto
a
Vp.'n = 2Pu tan '2
La figura 8.9b muestra las fuerzas resistentes de ambos patines y del alma. Para
el equilibrio de fuerzas verticales:
a
V - 2Pn tan '2 - Val"'. = O
a
o V alm = V - 2PI/ tan '2 (e)
en donde P/l = M / h.
Otra interpretacin se obtiene al observar que el diagrama vectorial ce
rrado (mostrado en el punto O) tiene una base igual a Vpat y una altura
igual a P u . Este tringulo es similar al tringulo con base h y altura d; esto es,
V pnt _ h
-P- - -d
n
Esta ecuacin puede usarse para cualquier viga en la cual los patines, si se
prolongaran, se encontraran en un punto (por ejemplo, un cilindro modera-
damente piramidal).
Conexin extrema
/
r-----
~
--
l'
(a) (b)
Fig. 8.10. Viga de dos patines con alma curva para cortante.
dF = q, ds (a)
(8.5)
en donde h es la longitud de una lnea recta que une los extremos del
dF~
~ '\ t----L...t~
II dy+
, 1
.... d% I
I h
!~
Fig. 8.11. Clculo de la resultante de un flujo constante de cortante.
miembro curvado (esta lnea no necesariamente es vertical). Ntese que la
Ec. (8.5) 'es idntica a la ecuacin de un miembro de dos patines con un
alma recta de altura h.
Integrando las componentes horizontales entre los dos extremos de la
curva:
Esto puede escribirse como dNf = 2q. d@, en donde d es el rea del
tringulo formado por ds y r. Integrando con respecto a A nos da
(8.6)
(a) (b)
(8.7)
Fig. 8.13. Ubicacin del eje de cortante resultrttlte para un flujo constante
de cortante.
- Eje de cortante
(a) (b)
Fig. 8.]4. Modelo para demostrar los efectos de carga transversal excntrica
con respecto al eje de cortante.
VQ (8.8)
q.=
[Vanse las Ecs. (B.I) Y (B.2) para el significado de los smbolos usados.)
Esta ecuacin se obtiene exactamente en la misma forma que la ecuacin
(8.2) del esfuerzo cortante, excepto que la fuerza cortante por unidad de
longitud no se divide entre t (o entre b).
Cantro da !.cortante
(a) (b)
x~.!L - b
2 x~2+h/3b
(a) (b) (e) (d)
_ M
Entonces x =-
V
[ = 2bt ( 2-h)2 +-
th3
12
(a)
(Aqu se omite el 1" de los patines con respecto a sus ejes centroidales.) El
momento esttico de un patn entero es
Q p. t = bt-h2
El valor de q. en la unin es
VQPa! Vbt(h/2) Vb
ql = -[- = bth2/2 +
th'/12 bh + h /6
2
(e)
1 Vb 2
P/I = 2 glb = 2M + h2/3
\ "'rmnV
"J;-f--b
VJI,
Fig. E8.5
Vi - PHh = O
b2h b
(d)
2bh + h'/3 2 + h/3b
Y
I
Llhll
b1 , f22?W z1r/ijY-.:?1
--;i---
Centro de l' I
cortante 11'
~ 11
"
b2--~
Lh 2-l
Iy
Fig. E8.6
De la Ec. (8.8),
VQ, VQ,
q" (a)
1 I
VI = jq"h, v, = jq"h,
V, = ~ VQ,h. V = ~ VQ,h,
2
3 I 3 1
V, Qd,.
de lo cual, (b)
V, = Q,h,
Eje de cortante y centro de cortante 207
Su.~tituycndo, (e)
VD, = VzD
D, = Vz V2
(d)
D V
dU. = tVy ds
0, usando el rea equivalente, deducida en la Scc. 8.2,
dU. 1 V2
(8.11)
di 2 A.G
PROBLEMAS
8.1. Para la viga dada en la Fig. P6.2, determine las dimensiones reales
requeridas para las formas de medida semejante a la de las secciones
transversales de la Fig. P7.1. (La viga tiene una secrin transversal
constante.) El criterio de diseo ser la obtencin de un esfuerzo nor-
mal mximo U oel ,,,, = 0.5<Ty , para un material designado de la Ta-
bla A.I. Otro criterio es que el esfuerzo cortante mximo no exceda
TO"I'''' = 0.5 U OP1 ''''' (Use la teora elstica.)
(a) Como una primera aproximacin, omita la consideracin de
esfuerzos combinados; v.gr., tratando separadamente el esfuerzo f1exio-
nante y el esfuerzo cortante.
(b) Solamente para las secciones transversales 2 y 3 incluya el
efecto de esfuerzos combinados.
Sugerencia; Las propiedades reales. de las secciones transversales en
la Fig. P7.1 se pueden usar como valores tentativos en el clculo de los
esfuerzos. Entonces, las dimensiones requeridas se encuentran determi.
nando un factor por el que son multiplicadas todas las dimensiones de
la secci6n transversal, para satisfacer el criterio de diseo. (Observe
que los esfuerzo.~ ocasionados por un momento flexionan te constante,
varan inversamente con el cubo de una dimensin, y aqullos, que son
cat)sados por un cortante constante varan inversamente con el cua-
drado de una dimensin, para formas de medida similar.
b a
~
e '
J2pU'9L
Fig. P8.2
8.4. La viga del Probo 8.2 se sustituye por una viga compuesta como la
que se ilustra en la Fig. P7.8. La madera y las lminas de aleacin de
aluminio, se mantienen adheridas por un pegamento resistente (tal como
la resina epoxy). Encuentre los esfuerzos cortantes en las uniones (oca-
sionados slo por el cortante transversal). Suponga un comportamien-
to elstico. Pasando por alto los esfuerzos de fluencia dados en la
Tabla P7.9. (Si previamente se ha asignado el Probo 7.9, use la misma
seleccin de parmetros.)
8.5. (a) Obtenga la ecuacin para la localizacin del eje cortante del
medio tubo ilustrado en la figura 8.16e. [Nota: Use la aproximacin para
210 Cortante y flexin
pared delgada, para la cual 1 (del tubo completo) es igual a 1rR p l"<Jn"t.
Los esfuerzos flexionan tes estn resistidos por la seccin transversal; v. gr.,
no hay patines.]
(b) Haga lo mismo para la seccin que se muestra en la Fig. P8.5.
(Use bIT como una variable.)
-i'
-f- R
-~-'~'E
'
1,1
I-x ~b=1
Fig. P8.5 Fig. PB.6
TABLA PB.6
1 2 3 4 5 6 7
- - - ------
V, lb 10,000 10,000 8,000 8,000 6,800 6,000 7,500
h, pulg. 15.0 15.0 15.8 13.0 13.6 12.0 12.4
a, pulg. 5.0 5.0 5.3 4.0 4.2 4.4 3.0
b, pulg. 6.0 6.0 5.0 5.1 40 4.2 3.3
Al, pulg! 1.20 1.20 0.80 0.80 0.90 0.90 1.10
A", pulg. 2 0.45 0.65 0.45 0.65 0.35 0.45 0.75
Fig. P8.8
Fig. PB.9
212 Cortante y flexin
Fig. P8.1O
1 2 3 4 5 6 7
--- --- --- --- --- - - -
h, pulg. 16 13 20 19 14 24 12
p" kips 48 4.0 6.0 8.0 7.5 3.5 5.0
Po, kips 7.5 9.0 12.0 110 80 13.0 10.0
P3, kips 8.0 7.0 13.0 13.0 12.0 15.0 9.0
f-<---------- L - - - - - - - - -
Fig. P8.JJ
Problemas 213
1 2 3 4 5 6 7
- - - --- - - - - - - - - - - - -
L, pulg. 114 108 122 128 135 147 152
h" pulg. 13 9 7 11 12 15 17
h 2 , pulg. 42 34 38 29 27 40 40
q l lbjpulg. 410 430 370 390 350 380 425
9
Desplazamiento en Vigas
dV
Relacin de cambio de cortante dz = q (B.la)
214
Mtodos de integracin 215
, Z
V = foz q dz + Cl (9.2a)
M = foz V dz + C 2 (9.2b)
</> = (' M dz
Jo El
+ Ca (9.2c)
y = foz tP dz + C
4 (9.2d)
--~
:!::::,....,-=......ryyB <PAB
--.-L
A'=<PAB
A:~B=YB
A zA=YA
A B
Fig. 9.4. Teoremas de las rea.! de momento para desplazamientos por flexin.
A I B
tZ~L-z===j
Fig. 9.5 Obtencin de los teoremas de reas de momento.
desplazamiento en B, con respecto a la tangente en el punto A a la curva
flexionada, se encuentra, por tanto, integrando la cantidad [( 1IR) dz]( L - z)
entre los lmites z = A Y z = B. Pero la cantidad resultante se puede inter-
pretar, tambin, como el momento del rea bajo la curva llR con respecto
al punto B lo que conduce al teorema 2.
(a)
cP = El
1 J Plz dz
PI
+ Ca = E12 + Ca Z2
(b)
(d)
(e)
y = El
p (Z36' - LZz
2" + 3 L3
1 )
(f)
Observe que este valor es positivo, lo cual indica que la direccin del des-
plazamiento es la misma que la direccin de la carga.
Como ejercicio, demos vuelta a la viga, colocando el extremo fijo en A,
como se ilustra en la Fig. E9.! b. Se obtienen las siguientes ecuaciones;
M = P(L - z) rP =
PI (
El Lz - 2Z2)
Puesto que Yrna. ocurre en donde z = L,
I I I I I
B
d>B= O 1.0 - r-
P
YB=O
0.8 -
- f-l: z---Jt
i-
/
- - k-L /
'%
J 0.6 - r- _lfl~ J
(a)
--,., max
Y 3 El
/
0.4
P V
<t>A -O 0.2
V
YA =0
V
O V
O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
7f=zlL
(b) (e)
Fig. E9.1. (a) Viga en cantiliver con fuerza concentrada en el extremo libre.
(b) Viga al revs. (c) Diagrama adimensional del desplazamiento.
V f +
= q dz C, = q,z +C I
M = ! V dz + + G,z +
2
C2 = q, C2
L2
0= ql-
2
+ GIL
el = _ q,L
2
q,L
V = q,z -""2 (a)
Z2 _ q,Lz
M = q'2" 2 (b)
Hg. E9.2. (a) Viga simplemente apoyada cargada uniformemente (todas la.\'
fuerzas mmtradas son positivas hacia arriba). (b) Diagrama adimensiollal del
desplazamiento.
1 ( Z3 q'LZ')
= El Q'6' - -4- + C3
El desplazamiento es
y = f <f> dz + C.
= ...!.- (qZ4 _ Q1LZ8) +ez+C
El 24 12 8 4
222 Desplazamiento en vigas
En z = O, YY = O; por consiguiente C, = O, Y en z = L, Y = O:
O = El
1 (QIL' g'L4) + CsL
24 - 12
q,L3
Cs = + 24El
Sustituyendo para C",
(e)
(d)
(e)
y 16
-'- = - ('1 4 _ 27j3 + 7j) (1)
Ym.x 5
(Ib/pulg.) (pulg. 4 )
y",,,.,-' (lb/pulg.") (pulg.4) = pulg.
Por tanto
v = P(~ - a) - P (1 - L) (a)
</>
p[(z-a)2
= El --2- -
(1 - La)z2J
"2 + C,
y =
P [(Z
-
El
- a)3
---
6
-
(1 ~
a) za] + CaZ + C.
-
L
-
6
(e)
(d)
P
'1VYO~48El
1 PL
2
;-:.. ~~
0.6
1// \
~i!o
""
.
D c). / \
~\
.
0.6
<Jt 1'~1
/// & 4;- :r
Y
~ '\ 1\
lht
m ..
0.4
- /jl '\1\\
~~
\----a ~+----b
P
-----..j
0.2
-,
h fI; L 7-;,69 ~ ~~
-I/; / ,/
a=r; a
"- x\.
R" oO
fk , .{ ~
0.2 0.4 0.6 L o
L---l
(al
'1 = <IL
(bl
0.61 .
Situacin de
la carga
(f)
Sea f3 =t Y '1 s: t:
~ = 3r - 417 3 (g)
Yo
Ymax
Yo
= _8(3_
V3
~ [_! 3
(1 - 32) - 32 + 1] (h)
Los valores de la El'. (1) se han grafi~ado en la Fig. E9.3b para los valo-
res de a.
_ JI _ 9,280 _ 1 3
Z,.q'd - -- - 20 000 - 0.464 pu g.
UpoP.l'm ,
y= f cf>dz + C 4
5 qL'
y = 384 El
~ \. L
(al Viga t1pica con voladizos
I
~
q-O I Va L
V -constante- VA.
Fig. E9.5
Mtodos de integracin 227
V = C,
En z == 0, V == V D ; por consiguiente
v = V D == constante
En Z == 0, M == MM
Por tanto
En x = L, M =M R,
Resolviendo para V D ,
En z = O, Y'= O. Sustituyendo, O = el
228 Desplazamiento en vigas
En z = L, Y = O. Sustituyendo,
o= .2-
El
(VAnL" +.If
{j
V) +
2
CL
3
C
3 = - ~
El
(
VA L2
n
6
+ "If~)
2
+M
Fig. 9.6. Viga de extremos empotrados con fuerza concentrada a medio claro.
Los brazos para momento hasta los eentroidcs estn ilustrados en el dia-
grama. El momento neto es
PV (5 1) PO
Area de momento = +M 12 L - 12 L
192 =
Ahora, los momentos en los extremos fijos (empotrados) son los momentos
mximos. Al empotrar los extremos, se ha reducido el valor de Monax en la
proporcin Vt2 a "!4J, o sean los dos tercios del valor para una viga simple.
v =f q dz + el = qz + e, (a)
Z2
111 = J V dz + c. = q"2 + ~IZ + c. (b)
Vigas estticamente indeterminadas 231
L-------...I
~M~ax=qL2/8
+M'
//
,/ --- - "'-
...... ~ Vige simplemente
/ '\ apoyada
I \
I \
I \
0"-------------'
+M"
Ol----------~
-M
Fig. 9.7. Viga con extremos empotrados bajo carga uniforme.
ti> = ! M
El dz + Ca 1 (
= El 6""
QZ 3
+ C. "2 + C,z + Ca
Z2 )
(e)
232 Desplazamiento en vigas
En z = O, =
rp O. En la Ee. (e), O =: 0+ C 3 ; por tanto C 3 = O. En z'=: L,
r/J = O. Sustituyendo:
O = - 1 (qL'
El
-
6
+C + C,L)
L'
l -
2 C2 = -
gL'
( ""6
L)
+ C'"2 (d)
Y = JrP dz + C.
=
1 ( '1Z 4
El 24 I
Z3
+ C "6 + C'"2 + C.
z,)
En z = 0, y = O; por tanto C. = O. En z = L, Y = O (tambin sustituya para
C,) :
1
0 = - ['1L4
El 24
- + C,-
L" -
6
-L2 (qU
2
-
ti
+ C, -2L)J Cl =-"'2
qL
De la Ec. (d);
C, =o _ (
qL 2 _ qU) = + qL'
6 4 12
V = qz + Cl '1L
= qz - "'2 = q ( z - L)
"2 (e)
.p =o
q (Z3 Lz' L'Z)
El "6 - 4 + 12 (g)
q (Z4 LZ3 L2Z2)
y = El 24 - 12 + 24 eh)
En Z =o 0,
L
En z = -,
2
L
En z =o ~, (i)
2
1.0 T qT
~. 'I
' l/
'1 '1 4
MIli! tt!ti 5 qL
~ !--L--1/ \ YO-384 El .:;;
0.8
/
IT=~Ambos extremos
articulados \
J
0.6
1 - 11
.. Extremo izquierdo articulado
y de~cho empotrado \
0.4 / \
\
/f
Ambos extremos 7
""- \
/ / empotrados "- 1\
0.2
7; - -
~-
'" \
~
~
/
r
/ '-
... ... ,~ ~\
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
'1=zIL
(j)
donde
(a)
234 Desplazamiento en vigas
@I;:;=""'-":?"O<::""----f-------+-..L--L-_Z
@-o-----z---.......--.Lz-z
lk--------'-L z - - - - - - - - 1
(a)
(h) (e)
PROBLEMAS
9.1. Para lIna o ms vigas consignadas de la Fig. P6.1, obtenga los dia-
gramas de MIEl, pendiente y desplazamientos, suponiendo que todas
las vigas tienen un valor El constante. Los diagramas no necesitan estar
a escala, pero s deben tener la forma correcta.
9.2. Para una o ms vigas indicadas en la Fig. P6.1, obtenga las ecua-
ciones para la pendiente y para el desplazamiento en la seccin z, en
trminos de la funcin de carga y de El (constante). Obtenga, tambin,
las ecuaciones para el valor mximo del desplazamiento, y el valor de z
en donde ocurre ste.
Fig. P9.4
ty
L=20D
Fig. P9.5
10.1 Introduccin
Pasemos ahora al ltimo de los cuatro modos bsicos de transmisin de
fuerza (fuerza axila, fuerza transversal, momento flexionan te, momento
torsionante). La torsin se puede definir como la transmisin de un mo-
mento a lo largo de un eje que tiene la misma direccin que la del vector
de momento.
La solucin general para la torsin de miembros de cualquier seccin
transversal fue desarrollada por Saint-Venant, en 1853 (vase la Re. 1,
p. 83). Anteriormente a esa poca, se haban venido usando frmulas se-
mejantes a las de flexin, pero los ensayos haban mostrado que esas
frmulas introducan errores (excepto en la seccin transversales de fonna
circular) .
En la Fig. 10.1 se muestran diferentes tipos de secciones transversales.
Existen mtodos ingenieriles sencillos para analizar miembros de secciones
transversales circulares y de pared delgada (a y b). Sin embargo, no hay
una teora simple que se pueda aplicar al caso c; la barra "gruesa" de
seccin transversal no circular. Para esta situacin, es necesario emplear
las ecuaciones diferenciales de la teora de la elasticidad, lo cual queda
fuera del propsito de este texto. Existen tablas que dan los resultados
obtenidos para diversas formas de seccin transversal (vase la tabla 10.2).
Es posible tambin, usar varias analogas; una de ellas se describe en la
seccin 10.4.
lal Crcular. cualquier espesor (b) De pared delgada; cualquier forme le) Grueso. no circular
Fig. 10.1. Clasificacin de miembros que transmiten torsin.
versales separadas por la distancia ClZ. Cuando la barra se tuerce, una lnea
radial OB gira a la posicin OB', a travs del ngulo.</>. De acuerdo con
los postulados anteriores, esta lnea permanece recta.
Sea .63 el desplazamiento del punto B, respecto al punto correspondien-
te al punto sobre la seccin transversal adyacente. De la definicin de
deformacin de cortante tenemos, para ngulos pequeos,
Ac5
'Y = Az (radianes) (a)
(radianes) (b)
Torsin en miembros de seccin transversal circular 241
I~ = d~ I
r dz (10.1)
f) ~7'
7'
7' .....................
....
di;
dM = r dF = r7 dA = Gr 2 drb
dz
dA
M = r
)A
dM = G de{>
dz )A
r r 2 dA
(10.2)
I~; ~ Gt I (10.';
En donde de/> / dz = proporcin de torsin (elstica)
M = momento de torsin
G = mdulo de elasticidad de cortante (mdulo de rigidez)
. 11, = momento polar de inercia
Nota: I p = I~ + [y. Para una seccin transversal slida circular.
Torsin en miembros de seccin transversal circular 243
(10.4)
dU 1 M2
di = 2Gl p (10.5a)
1rR'
1, =4-
1rR4 1r X 0.75 4
I p = 21, = 2 = 2 = 0.497 pulg.'
244 Torsin
El esfuerzo es
= MR = 8,000 X 0.75 = 12070 Ib/ "
r Ip 0.497 ' pu g.
La torsin es
ML 8,000 X 108 .
'" = Glp = 11 X 10 6 X 0.497 = 0.158 radianes
</J = 0.158 X 57.3 = 9.050
La energa es
u = iM", = i X 8,000 X 0.158 = 6321b-pulg.
LJil (JO.6)
~
El esfuerzo cortante es (l0.7)
T = tq = 250
-1- = 2,000 Ib/pulg."
1l"
Ce)
(f)
dcjJ
dz = 4@2G
M J. t1 ds (10.8)
Id. ~ MI
dz GJ
(10.9)
4@2
J=--
en donde 1 (J0.l0)
~ ds
J t
Cuando t es consonante,
J = 4@2t
s
q M 15,000 .
T = t = 2@t = 2 X 'Ir X 22 X t = 4,775 pSI
De la Ec. (10.10),
d4J M
dz = GJ
4@2t 4('lr2 2)2 X 1
J = -- = ;r = 2'1rpulg.'
S 4'1r
d4J _ 15,000 _ 7 10-4 di I
dz - 3.75 X 10' X 211" - 6.3 X ra pu g.
4J = 6.37 X 10-4 X 144 X 57.3 = 5.26
T='!.
t
Mh
Por lo tanto (10.12)
T = 2t
(b)
Mh
T = 1rR2Ct
w
f T
e Membrana
(arco de circulo)
~-R-+ R
Pig. EIO.4
T max
l'
DI2
t
Fig. ElO.5
Fig. ElO.6
'Tmax
TABLA 10.1
Resumen de las frmulas para torsin (elstica) *
~
t
De
T---:
~ IMembrana
~ . "'kkbZ4 h
Frmulas de desplazamiento
=~ ~L (::::~~}
E
Proporcin: : : .pL = radianes G = 2(1 + v)
4@2 A<
J=--
81 J == 4"2/,,
fa t ds
O
~
Para elipse equivalente
de la misma A y la
Para t constante:
misma lp
d.p Ti!
dz = 2@G
Fnnulas de energa
U = - M.p
1 U= 2! M2L (const M)
GJ const J
2
TABLA 10.2
Desplazamientos y esfuerzos torsionales (elsticos)
~.
1I'D2 16ilf 32M
~
4 'TrDa 1I'D4(}
(l6/'Tr = 5.1)
~
'Tr(D2 - da) 16MD 32M
4 'Tr(D4 - d4) 'Tr(D4 - d 4 )G
O~Ubo
C;: delgado
'TrDt
211f
-
'TrD 2t 'Ir
4M
fj'tG
16(E' + D2)111
~jJ
'TrBD 16M
4 'TrBD' 'TrB'D'G
~j B'
M
4.8 B3
M
7.2 B4G
-1B'"
M 1\t[
~--tJ BD K, BD2 K 2 BD3(]
~B-l Ver figura Ver figura
~>
k-B-I
0.433B2
M
20 Ba
M
46 B4G
~(hex.) 0.866B2
111
5.7 B' 8.8 B4G
M
~B~
PROBLEMAS
TABLA PIO.l
1 2 3 4 5 6 7
--- --- --- ---
Mz,lb-pulg 20,000 650,000 7,000 15,000 50,000 80,000 25,000
L, pulg. 60 38 54 72 80 86 48
Do, pulg. 2.0 3.25 1. 50 1.75 3',5 4.0 2.5
Di, pulg. 15 275 1.25 1.25 3.2 3.6 2,2
TABLA PIO.2
1 2 3 4 5 6 7
10.9. Una oficina de diseo desea adicionar a la Tabla 10.2 una co-
lumna que indique la eficiencia relativa de varias formas de seccin
transversal para resistir un momento torsionante M o, con una resistencia
como base. Empleando la barra slida redonda como base para la nor-
malizacin, calcule las proporciones de reas transversales requeridas
(AlA,,), suponiendo que la falla ocurra cuando 7 m a>: alcanza un cierto
esfuerzo "admisible" 70, el cual tiene el mismo valor en todos los casos.
[Notas: (a) suponga accin elstica. (b) Para tubo grueso, sea d = 0.75
D; para tubo delgado, sea D :::: 40t; para elipse, B = 2D, Y para un
rectngulo, B = 2D.J
258 Torsin
10.12. Una barra que transmite un momento torsionante M" est, tam-
bin, sujeta a un momento f1exionante Mz. (Un ejemplo prctico es una
barra de potencia que tiene una polea o un engranaje stuada a cierta
distancia de los puntos de apoyo.)
(a) Obtenga dos frmul~s para los valores mximos de esfuerzo
cortante y esfuerzo normal, respectivamente, para barras slidas de sec-
cin transversal circular, en trminos de M"" M z , y D.
(b) Suponga que la falla bajo la carga combinada anterior, ocurre
cuando el esfuerzo cortante mximo alcanza un cierto valor TO' Obtenga
la frmula siguiente (encontrada, con frecuencia, en los manuales) para
el dimetro exterior requerido de una barra redonda hueca, donde n es
la proporcin entre el dimetro interior y el dimetro exterior.
259
260 Pandeo
P
(a) (b) (e)
En x = L., Y "" O; en la Ec. (1) bien sea Cl o p, deben tener un valor tal
que
0= C.scnpL (g)
en donde el es la amplitud de una semionda, es decir, el desplazamiento
debido a flexin, a la mitad de la longitud. Una solucin fcil es C. = O,
es decir, la columna permanece recta. Cuando Cl no es cero, el valor de
sen pL ser cero slo cuando, pL = O, 7r, 27r, . oo , nr. (en donde n es un
entero). Por tanto, y =
en x = L cuando
pL == n1r
(11.1)
(11.2)
.. 70
80 (80 000 Ib/pulg'
\.- IL
I I I I
Acero: E = 29 X 10 6 Ib/pulg.'
I I I I l--
'S \
\ - Titanio: E = 15 X 10 6 Ib/pulg.'
-e:.
B
60 \
e-' \ \
~,Aluminio:
"
-o
~ 50
\ \ \ 1/ E = 10 X 10"lb/pulg.'
~Magnesio: E ~ 6.5 X 10"lb/pul g.'
\ \
\ '(1/ I/r,c-Madera: E = 1.5 X lO" lb/pul g.'
E 40 .'\ 2 ~
,,;.,
30 \ IV I\l / r--. (7-1!..lL
E(L / P)2 ~
\ \
N
- --
\
20 "- '" .................. c
--..
-...
1'---
..... f-L. K 1-.. r-.... ....r-- .:::
--.....
10
20
"-
40 60
r-
80
--
:::
100 120 140 160
L.lp
Fig. 11.2. Curvas de las columnas de Euler (elsticas).
I ;' /
/
/;
1/ /
/
~
;; ti- /
o
f-- 'b~
i....~
>0
~t:::-"'/
,,-:s / //
~<b\o/
1/ :/ ~0 ...-
~~~
20 I / //1'
- - r-4~ef
/ /:::V
~
oO 0.002 0.004 0.006 0.008
1T 2
f cr = (Lelp)'
a ",. ~. (11.5)
P=4P
1.0 I I I I I I I I I I I I I I I
~ ,_o
--'~ p
iscl>
r\iE1l
0.9
K=!f;
K
I3- E1/ L
~
..:"
0.8
K,eq-"(f) LA !
'(Z'cI>
11
-
1:1 0.7
0.6
0.5
O 5 10 15 20 25
K
(3- EIIL
Segn se indic antes, la Ec. (11.2) puede escribirse de modo que tome
en cuenta los efectos extremos simplemente por la adicin del subndice e a
la letra L, o sustituyendo L por aL. Un mtodo alternativo (que nO se re-
comienda) consiste en usar un coeficiente de empotramiento e como un factor
que multiplica en las Ecs. (11.1) Y (11.2). La relacin es, en el rango elstico,
1
e =-
a'
EJEMPLO 11.2. Una viga de acero con patines anchos de 10 pulg. por lO
pulg. y con 89 libras/pie se usa como una columna de 30 pies de largo.
Ambos extremos estn articulados a travs del eje x (vea en el Apndice la
Tabla B.4). La restriccin con respecto al eje y se estima tal que da lugar a
que la longitud efectiva se reduzca a 0.70L. Calcule la carga de Euler para
el pandeo independientemente de cada eje y calcule la carga axial mxima
Fig. 11.6. Columna empotrada JI libre con eje de carga a travs del punto
fijo. (Para pandeo en el plano mostrado; debe tomarse provisin en contra
del pandeo fuera del plano.)
que puede transmitirse. Suponga una aCClon elstica, con E = 29 X Ity; lb/
pulg? Del Apndice en la Tabla B.4,
A = 26.19 pulg? pw = 4.55 pulg.
l~ = 542.4 pulg. 4 py = 2.63 pulg.
/11 = 180.6 pulg. 1
L. = L = 360 pulg.
~ = 360 = 79.1
p 4.55
11"" X 29 X 106
O"E = 79.12 = 45,700Ib/puIg."
p
Fig. EII.3
p _ 1r
2EI _ 1r" X 29 X 10 6 X 0.0327 _
F) - L" - 24" - 16,250 lb
p", 16,250
O"E = - = -- =49000 lb/pulO' 2
A 0.332' ".
1 ML,
.p=--
3 E,l,
K = ilf = 3E,/,
</> L,
En la .Fig. 11.5
rr cr (11.6')
cuenta que, durante la flexin, una parte de la seccin transversal estara su-
jeta a un csfuer.w que disminua y en la que se aplicarla el mdulo elstico.
Usando este concepto como base, Van Krmn desarroll la teora del doble
mdulo, en la cual se determinaba un mdulo reducido E r (vase la Ref. 21,
pp. 9-14). Este mdulo contiene a E y a E t Y depende de la forma de la
seccin transversal. Puesto que el mdulo reducido es siempre mayor que el
mdulo tangente, las predicciones de las cargas de pandeo inelstico de la
teora del doble mdulo son mayores que aqullas que corresponden a la teora
del mdulo tangente.
La teora del doble mdulo se consider como la teora correcta para la
accin de la columna inelstica, hasta 1946, cuando el autor (Refs. 23, 24)
demostr que representaba una paradoja. Para exceder la carga de Engesser,
es necesario que el mdulo efectivo sea mayor que E t . Tal situacin puede
ocurrir solamente si una parte de la seccin transversal queda sujeta a un
esfuerzo decreciente. Pero esto significa que la columna empezara a flexio-
narse antes de alcanzar la carga del mdulo doble. Estas conclusiones han sido
confirmadas por muchos investigadores. Es claro ahora que para una columna
idealizada (recta) en el rango ine!stico, la carga de Engesser representa la
carga mxima por debajo de la cual la columna tiene, solamente, una confi-
guracin de equilibrio (recta); ms all de esta carga puede ocurrir (teri-
camente) que la columna se flexione o permanezca recta. Para un material
dado, la carga mxima que puede desarrollarse ser, por lo general, slo lige-
ramente mayor que la carga dc Engesser, debido a la rpida disminucin de
E t conforme aumenta el esfuerzo. Por tanto la carga de Engesser es un lmite
superior prcco para la resistcncia de la columna (para una discusin ms
dctallada vase la Ref. 19).
Al dibujar la curva para la columna inelstica, los valores de E, se
obtienen grficamente del diagrama esfuerzo-deformacin, o matemtica-
mente, de una ecuacin emprica. La curva de E, se muestra en la Fig.
11.7, con Et dibujada sobre el eje horizontal.
-----
50
......... ......... I
I
.........
'><:
~ 40
-.e:
c8
""" 30
~ uf
1/
I
-- ~
"-
"\
E
/
20
"
i /
V
/
1/
0,002 0.004 0.006 0.008 0.010 -E
2 4 6 8 10 l2~Et1O-6Ib/pulg.'
(a)
Teora de /a columna-inelstica 271
50
\
\
40 ""~ Euler
"'.2>
~
~ "\
~ 30
"- Engesser '-/
N
.,
"tl r...
] '\ Puntos de prueba
-
'E 20
10
"" "r---... -1"- r-- e--
TABLA 11.1
Clculo de la curva de la column.a
u, miles
de
miles de
E"lbpulg.'
E,
- = (T
(2)/(1) ~E,
-; = V~
(3)
L
-p = 11" X (4)
Ibpulg.' Fig.ll.7a
(1) (2) (3) (4) (5)
45 2,800 62 7.9 25
272 Pandeo
(a) (b)
(e) (d)
I I
I I
I
200 I 200 200 I
I I
I
I I
I I
150
50
5G,OOD Ib/pulg.' EUT I--'---,=~-~
(Acero con carbn)
o~------- 0'--------1r-2--~
L.lp ECr =-(L-.I-p-2
~--........,~~-----~L/p 00'c--:;-';-.,------.,-----';----.----....L/p
(L/p)
(a)
100
~+ . ALEACION DE ALUM~ ~.
7075-T6
I
. I
80 80 ~2
l I TT T TTT T ~f- Parablico: "er =",-k (Lelp)' f-
40
1'>.. I I --
1'>\ I I
-r , IT
20 1- Rango
I Tests (ref. 62) \
-'ti 20 1- Rango ,
1- "col um na--i
rr~orla"
,.,::[r-I=I=I-
I~ .1-
f.."columna
h corta"- ..
t-
I
40 80 120 160 40 80 120 160
Le!p Le/p
(a) (bl
Fig. 11.11. Frmulas empricas para columnas cortas.
q = -qo sen ( t)
1T
(a)
(b)
donde (e)
y ~o sen (~o)
M o L2
en donde ~o = El;Z (d)
(11.11)
jO"~~
~
f-- x lal Carga "
2
j""~;m.';,'
lb) Momento
~
! onda seno -
"0- .
(el Despla<amiento
P P
.. ~
--___ 0..--'- ..
"tol ----
Desp1azam lento secundario
(di Efecto de la carga axial
(h)
ka = 1 P M tot = 1 + (~) ka
+ PE M o PE
De aqu,
(11.12)
1
e=l-PlJE
--H- ++H-t+
10 15 20
/e
Esta ecuacin fue resuelta por Thomas Young en 1807. Sea k e el factor de
0.6 0.8
PIE',.
(J 1.15)
(EI)R _
El - cos
(71" (Ji)
2 \jF;; (11.16)
en donde
k = factor de amplificacin
e = excentricidad inicial
r" = radio del ncleo central = P"/ e o Z / A (vase la Secc. 7.6)
e/r,. = relacin de excentricidad
La ecuacin (1 I.l9) es la base para una de las ms vleJ as frmulas de
diseo de columnas denominada la frmula secante. La teora postula que
la columna excntrica fallar cuando el esfuerzo mximo de compresin
(o"",ax) alcance el valor del esfuerzo de f1uencia a compresin (1711)' Haciendo
estas sustituciones y usando la Ec. (11.15), se obtiene (con PI A = 171"."'),
_ a """J [ 1 +
ay - l (71" e/Te] )
cos 2 v'".v/O'E
l:,'Uientcs
1r 2 E p2
(TE = (L/ p) 2' re =-
e
4j----if--1---t--f--t---t--j---j---j---l
L.tp
Fig. 11.15. Curvas de columnas excntricas de la frmula secante
(de la Ref. 20).
Para una seccin cuadrada de pulg. por lado, 1 = li~ pulg-.', Z = \.1; pulg.",
De la Ee. 9.5
5 qL'
0=--
384 El
pueda aplicarse en la otra condicin, sin originar la falla. (La "falla" pue-
de definirse en varia~ forma~ tales como, pandeo, desarrollo de deforma-
ciones permanentes, fractura, y as sucesivamente). La Fig. 11.16 muestra,
esquemticamente, los resultados de ensayes de un miembro sujeto a la
IColumna)
7
/ Falla de columna
JI' pura enP M
6 / - . Cicl.-'----------------'1) . - p
/
rM=Pe
'"
c. 41--~:--:+
:.:;: Curva de mteraccin
; 31--+-1---+-"......+
2f--/+----+--+--1.l--+
/ Falla por flexin
pura en Mo
/
oO~-:-----;!:-2---!;3----';4-----;5,...--J6:-----:~---,8!::-- (Viga)
Unl.o. x
= !:.+ Me (a)
A 1
Que puede expresarse como
(b)
Supngase primero que <T" representa el esfuerzo de falla tanto para carga
axial como para flexin. Dividiendo la Ec. (b) entre <Tu y adaptando, se
ohtiene
284 Pandeo
o Ra + R~ = 1 (11.21)
0.4
-
/
I
" ~
~
0.2
I
/ '" "'" ~-
O
O 0.2
(11.28)
que se definc como la relacin entre la carga real de falla de una columna y
la carga terica de Euler. Toma en cuenta los efectos inelsticos y tambin
los de pandeo local (que ser discu tido despus).
Sustituyendo PE = Poh en la Ec. (b), se obtiene
1
R" +1 _ 'TI(? /P o) R b = 1
R, : Rb : MI.l!o (a)
R. PIPo
M
pero Ji = e (b)
Por tanto R, c_
= __ (e)
]folPo
o R, =.::...eo (11.26)
1.2
1/=0.0
1.6
bfI 0.6 I-I-I-----I+-I-M'-!'l(, .p.....--'l'c---'~"ld' '1~0.2
""-- '1=0.4
b"
11
'7=0.6 1.8 ~
~ 1-++I-+-I-i'-f--+----*4~~-*.lAAf_~'1 = 0.8 --:::"'-"""7"':::"---..",L..-.,., 2.0 ~
;- 1/=lD ~
11
p::.'" DA W--U--I----l---I----I-../--i
3.0
4.0
0.2 ~--i--4~~1--:,.L~+=------""'+=------='-<"'"~~~~------=.,.. 5.0
10.0
OL-.l.-.-L-...l--L----l._I-....J-.--L--l----L----'----,-L--'---'----'---,L----'_.L--J-..:::.I
O ~ M M M
Rb=M/Mo=rrb/rrbo
Fig. 11.19. Curvas de interacci6n para flexi6n y comprcsin (distribucin
senoidal del momento primario de flexin o excentricidad de columna).
Mtodo de interaccin para columnas excntricas y vigas-columna 287
y R , -_ ~ 0"",
(11.28)
re G"b(l
en donde IT.. es el esfuerzo de falla en compresin pura. Cuando u"" = Ub. la excen-
tricidad base se convierte en el radio del ncleo central y Re viene a ser e/re.
1.0
1.2
1.6
1.8 o
~ ~
~ L..----r'---."..-"'-----:?i 2.0 ~
11
1:<:;" 1:1:;'"
0.4 I-L-I-hI---'----;tI---'----I'+7"'v''''''''''~7''17''''X'~V''"'''-----_:7''''-----:7"''''----~~__::?12.5
3.0
4.0
0,2l--+---+--t---..L*~?-f'<::""--=-=~""'-:'~~~~--=-l5.0
L-l--1~-I-r=:j:=t===1==~~~~==11O0
_
OL--'--'-___'----:_'_:___'______'_~'--:'-:--'-___' _'___=_"_=----'--l--'-__:_'_::----'~-'-:---'---""
O ~ M M M
Rb~M/Mo
Fig. 11.20. Curvas de interaccin para flexin y compresin (momento
primario de flexin o excentricidad de columna constantes).
288 Pandeo
25
"- -r-
\ ~
ALEACION DE ALUMINIC
TUBO CIRCULAR
\
......... . D=3 pulg. t=O.03 pulg.
20 E= 10 X 10 6 Ib/pulg.'
r- .~
i '\\ M o= 9500 Ib-pulg.
lIi 15 _. ~ \
~ \
:
~
\ I
-l-
El '", Puntos de prueba
ro
Po
*- 10 f----I-'-- -
~ \
r-I- PI
i ~-_._._-
Los clculos se induyen en la Tabla l1.2. Se eligen los valores de L y se leen los
valores correspondientes de Po de la curva de columna original; mientras que PE
sc calcula para cada longitud. Los valores de '1), eo y Re se determinan. El valor de
R a se encuentra en la interseccin de las lneas correspondientes a 'YJ y R, en la
Fig. 11.20. Esto da el factor de reduccin R a por el cual se multiplica el valor de
Po. La curva resultante de columna I;;xcntrica SI;; muestra cn la Fig. El 1.6 (lnea
de punto y raya).
* El uso del factor de amplificacin el[,stieo en el rango inelstico podra parecer dudoso.
Para aclarar estI;; punto, el auLor y R. D. Chipman realizaron casi 200 pruebas. Los resultados
reportados en la Ref. 26, demostraron, de modo concluyente. que este mtodo es bastante
preci.lo. Vase. tambin, la Ref. 76.
Mtodo de interaccin para columnas excntricas y viga~-columna 289
TABLA 11.2
Clculos para la curva de columna con carga excntrica
M,) = 9,500Ib-pulg. e = 0.15 pulg.
-r'EI Mo Ra
L, Po, PE = ----;2' Po = Po' de la P = R.P o
pulg. lb
11 = - eo R. =~ figura lb
PE eo
lb pulg. 11.20
100
\
--J- I
I
\- Euler I
I
80 ----
........... ) Engesser
--1
I
'\ 1
60 .....
I~ ~ N~/rc=0.2
I e/rc=O---
-11-
40
-
'"K~~=06_
........
~
I e/rc =0.4 I
n-
I
-----r~-
20 ! I
~ ::--.
'L
T
00 20 40 60 80 100 120
L'p
Fig. E JI. 7. Curvas para columna excntrica. obtenidas por el mtodo de curva
de interaccin (tubo de aleacin de aluminio 7075-T6. D/t = 50).
290 Pandeo
de falla en flexin pura. (Para una viga 1 esto podra corresponder al pandeo
local o al lateral.) Se requiere un mtodo especial para vigas 1 que fallan
por pandeo lateral, cuando la excentricidad ocurre en el plano del alma (va-
se la Ref. 19, See. 20.9).
TABLA 11.3
Clculos para la curva de esfuerzo excntrico en una columna
e
abo = 82,500 lbjpulg?; - = 0.20
ro
7r 2 E Ro
= R4 u ao,
L.jp
(J tIo'
<Tf; = (L e/ /)2' 1/ =~, R. = 0.2 <Ta , de la
(Jo
muestra los dos bordes sin carga como "libres", en el sentido de que no
se les impone permanecer rectas. La placa, por tanto, se comporta como
una columna.
Si el ancho b es bastante mayor que el espesor, el miembro se clasifica
como una columna ancha. Excepto por una pequea ondulacin que apa-
rece en las aristas libres, esa placa se pandea en flexin en la forma de
una superficie desarrollable, es decir, una seccin tal como la m-m per-
manecer recta. El mdulo aparente de elasticidad para una placa ancha
en flexin es (vase el Probo 7.1 7)
E
E ..pn ,
p =
(J 1.30)
(11.31a)
(11.31b)
TABLA 11.4
Coeficientes de pandeo para placaJ planas
Carga Restricciones Kc
(a travs de b)
Este valor se encuentra dentro del rango elstico; de ah que sea correcto
emplear el mdulo elstico. Este ejemplo demuestra que una estructura di-
seada en esta forma se pandeara para una carga relativamente baja.
Aunque este esfuerzo no implicara falla completa sera indeseable. Por tanto
sera necesario usar una separacin menor de los atiesadores o una lmina
ms gruesa, o ambos casos.
* En las Refs. 13 y 19 se demuestra que el diseo ms eficiente (el ms ligero)
se obtiene, por lo general, igualando los esfuerzos de pandeo en ambos modos. Vea, tam-
bin, la Seco 15.10.
294 Pandeo
2~~t~O.0625
q
---B---,/
Fig. ElUO
viga para la cual la distancia entre las centroides de los patines es de 12 pulg.
Las corrugaciones estn a noventa grados de los patines y son de 2 pulg. por
lado y el espesor de la lmina de 0.030 pulg. El material es acero en E =
29 X 10" Ibjpulg.2. El esfuerzo de fluencia en torsin es de 60,000 lb/pulg.'.
Encuentre la carga cortante transversal V a la cual empezarla el pandeo
local de los lados planos.
De la Ee. (1L31b), con K" = 4.8 (Tabla 11.4),
0.030)2
r" = 4.8 X 29 X 10 6 ( 2.00 = 31,400 Ibjpulg.2
Los ensayos han demostrado que, realmente, llegan a alcanzarse valores tan
altos de los esfuerzos de pandeo local, siempre que las corrugaciones estn
unidas a los patines sobre ambas caras. Para almas muy esbeltas (L b) la
inestabilidad general puede ocurrir antes de alcanzar el esfuerzo crtico de
pandeo local (vase la Ref. 20, p. 428).
lar T~bodepared ibl Tubod-a parl:2d le/Seccin T (d) Tubo (el Cenal
. d$lgl;ldll delgilda cuadrado
(11.3P)
70
KcE
60 yr<Tcr = Dlt
50 ~ "-
"-
= Puntos de
ysaves-
~ .... "
/ Kcli:i- ~ r Elstiea
30 <Ter =---
20 ~
I
K c=0.625
10 E= 1O~ 10 6 Ib!pulg.'-
O I I
O 50 100 150 200 250 300
Dlt
Fig. 11.23. Resultados de prueba tpicos para pandeo local de tubos
a compresin (aleacin de aluminio).
* Las pruebas en especmenes "casi perfectos" han demostrado que el coeficiente
de pandeo terico se puede obtener bastante aproximadamente. Las dispersiones son cau-
sadas, obviamente, por pequeas irregularidades en la seccin transversal.
Pandeo local de tubos redondos y cascarones 297
P= '\/A
n /7I"R't
= '\/ 271"Rt =
1
V 2R = 0.707R
Puesto que es mayor que el esfuerzo de pandeo por columna. la falla ocurnra
por la inestabilidad de Euler, de la columna, en conjunto, y no por pandeo local
de la pared. Por consiguiente, no hay necesidad de considerar efectos nelsticos
para pandeo local.
50,------,--.,----,----,-----,
~40I_--j_+-+_-
Q.
---
~
'"
"O
~30
E
..t.
20 f------1-----"""'=-1f--
1Of----j_--+--
D/t
25
D/t < 15
(L)2 < TD
Para cilindros muy cortos, donde (L/ D )" (D/ t) < t, la pared del Cl-
lindro se puede tratar como un alma para cortante.
Pandeo lateral de vigas en flexin 299
Si C = lE (Sec. 4.3),
",. !3EyT;J
lv1 cr = 'Ir '\1"8 L (Jl.36b)
SECT. AA
Fig. JJ .26. Pandeo lateral de una viga rectangular en flexin pura.
Pandeo lateral de vigas en pexin 301
dimensin mayor (Tabla 10.2). El valor de 111 es BD" f12. Para una relacin
de Poisson de t, G = O.373E. Sustituyendo estos valores en la Ec. (11.37),
se obtiene una frmula sencilla para la carga lateral de pandeo:
p _ O.lOK bEBD3
cr - L2
k pnt =
2m(L)2
'\JI1 + -;;- h (11.39)
en donde m = Gl/Ely",,,
GI = Rigidez torsional de la seccin transver.sal
1111,,,, = momento de inercia del patn en compresin, con respecto
al eje y
h = distancia entre los centroides del patn en compresin y el de
la tensin
Para tomar en cuenta los efccto.s inelstieos, puede usarse E, para caku-
lar Pu",,,, El valor de m puede considerarse el mismo que en el raso elstico.
La ecuacin anterior dar resultados conservadores para rasos en los que
la carga P vara a lo largo del patn. Cuando P es originada por la carga
unifonne de una viga de altura constante, la longitud efectiva es cercana a
0.7 L. Para mtodos ms rigurosos, vase la Ref. 20.
Para una viga 1 (con alma delgada) el alma ofrece una resistencia in-
significante a la flexin con respecto al e.je y. Por tanto, usando la Ec. (11.38),
la carga P II , aplicada en el patn, puede estimarse haciendo caso omiso del
alma; es decir, P'I = Mlh. El momento critico de flexin para pandeo lateral
est dado, entonces, por M er = Pe,.,.,h.
Debido a las complicaciones involucradas en un anlisis completo, se
acostumbra usar frmulas semiempricas par"a el pandeo lateral. Una fnnula
muy usada para vigas 1 y vigas de patines anchos tiene la forma siguiente: *
KE
(11.40)
(j" = (L/b)(d/t)
" Esta frmula desarrollada, originalmente, por De Vries (Ref. 29) segn ha
demostrado Winter (Ret. 30), es una forma simplificada de una teora ms exacta.
V ase tambin la Ref. fifl.
302 Pandeo
(11.42)
Ntese que la presencia de una carga de torsin aumenta la carga de pan-
deo ms all de la que corresponde a torsin pura.
0.8 ~ --+--~~i-----j
06 4S_d_e_l,:-r-cU,..eb_a7-_ _"~--;
r:r:" " _.+. Apli.cada
0.4 '
0.2 t---h~-i
1.0
r:.....
c: 0.8 ~ ...
:~
al 0.6 ~
a. ~VR,,+R~=l
-E 0.4
r::" 0.2
\
o
'\
- 0.2 0.4 0.6 08 1.0\.. 1.2
0.2 -
Esto significa que el tubo tiene un exceso de resistencia del 14% de las car-
gas requeridas.
(b) Supngase que las especificaciones para la estructura requieren que
los esfuerzos reales de falla se dividan entre un factor de seguridad de 2.0,
para obtener los esfuerzos admisibles (vase la Sec. 15.5).
6,000
Rr = 6,000 = 1.0
7,000
R = 5,000 = 1.40
Re (compresin)
1.0
1.0 1.0
R R,
(flexin) (torsin)
PROBLEMAS
11.2. Para la columna del Probo 11.1, use un anlisis de energa p~~a
determinar la carga crtica P; es decir, aplique la ley de conservaclOn
de la energa, igualando la prdida de energa potencial asociada con el
desplazamiento axial de la carga externa P durante el pandeo, con la
ganancia en la energa de deformacin interna del sistema (en este
caso la energa del resorte). Sugerencia; Para el sistema desplazado que
se observa en la Fig. Pl!.1 b, COSa se puede sustituir por su represen-
tacin en serie.
Para pequeos despla:l"..amientos, es necesario considerar nicamente los
dos primeros trminos de esta serie. An ms, para pequeos desplaza-
mientos a"':'" 8J(LJ2). (Nota: En general, la carga crtica determinada
por el uso de un anlisis de energa no ser exacta, a menos que la
forma despla-:ada, supuesta, sea la correcta; por el contrario, el valor
calculado de Pe, ser demasiado alto.
306 Pandeo
1,,1 p
(a) (b)
Fig. Pll.l
n;presentan
11.4. Alternativa del Probo 11.3. Lo mismo que el Probo 11.3, excepto
que se elegir de la Tabla B.4- una seccin de patines anchos, usando
las propiedades calculadas con respecto al eje y (eje del menor momento
de inercia I).
1 2 3 4 5 ti 7
------ --------- ---
P, lb 9,200 20,000 50,000 65,000 21,000 10,000 4,500
L, pulg. 60 65 52 85 42 20 16
11. 7. Alternativa del Probo 11.6. Lo mismo yue el Prob 11.6, excepto
que se usar un tubo cuadrado de pared delgada. Encuentre el ancho
medio b, y el espesor t, con la restriccin de que la relacin bIt no debe
exceder de 30. Nota: Use la aproximacin de "pared delgada", 1;::::
tb". (Vase el Probo 7.2.) No tome en cuenta el pandeo local.
11.19. (a) Para una seccin de patines anchos de la Tabla B.4, calcule
el esfuerzo de pandeo local del alma, cuando se usa dicho miembro
como columna. Suponga E = 29 X 10" Ib/pulg." para el acero. Para
mayor facilidad, suponga que b es la altura de la seccin, omita la res-
triccin de las aristas proporcionada por los patines, y supngase una
310 Pandeo
11.20. (a) Obenga una ecuacin para la carga de pandeo en tubos cua-
drados de acero de pared delgada que tengan el mismo espesor de pared
tI, pero con anchos b diferentes.
(b) Suponga E = 29 X lOa lbjpu1g?, hasta ay = 36,000 lbjpulg."
(e!astoplstico), K = 3.62, t, = 0.02 pulg. Dibuje una curva de falla
local P (lb) contra b, para un rango de b hasta 12 pulg. (La curva de
falla ser la ms baja de las dos curvas, una para pandeo, y otra para
a = 36,000 lbjpulg?)
(e) Dibuje una curva de carga de falla para tubos cuadrados de!
mismo ancho, b, = 4.0 pulg., pero que tengan espesores diferentes. Di-
buje P contra t.
D
M = 0.212P t
800
D pPQ Il1 = 16 pulg. E = 28 X 10<; Ib/pulg. 2
t = 0.020 pulg. (Tu = 75,000 Ib/pulg."
* Se hace una excepcin (en los reglamentos para edificios) para los remaches en
ngulos salientes y mnsulas usadas en la construccin de edificios.
312
Resistencia de remaches. pernos y pasadores 313
Tornillo Py
r
1
(al Malo en fatiga e Impacto
~ e rebajada_
.-- -- -zG _
h
lb) Rebaje necesaroo en fatiga
_ _ Caa reducida ~
- -Rad~
(e) El mejor para fatiga /
J
e mpacto
p. = P
Los valores de falla por estas cargas axial y cortante, se encuentran del
ejemplo previo, como
p, = 1,793 lb P. = 1,718 lb
Usando una curva de interaccin circular, obtenemos
1.5P)2
( 1,793 + 1,718
(P)2 = 1
de la cual, P = 982 lb
Encuentre (errneamente) la carga de falla, considerando cada condicin de
carga como independiente una de otra. Para falla por tensin del tornillo,
P~=Pt, y:
P = p, = 1,793 = 119~ lb
1.5 1.5 ,i)
I---p
embargo, esta situacin es mala para la fatiga (vea el Cap. 14). A com-
presin, este tipo de unin, tiende a causar un pandeo local, a no ser que
est bien apoyada. Las uniones de cortante doble, y cortante mltiple,
ilustradas en la figura, no son excntricas.
EJEMPLO 12.3. En la Fig. 12.4c, suponga que el perno es de acero de t
de pulg. de dimetro, y tiene un esfuerzo ltimo a la tensin de 125,000 lb/
pulg!. Calcule la carga P con la que dicho perno fallar por cortante.
De la Tabla AA del Apndice, la resistencia a cortante simple se encuen-
tra que es de 3,680 lb. La falla del perno requerira cortante a travs de las
reas de los cuatro diferentes planos. Por consiguiente,
P =4 X 3,680 == 14,720 lb
En la Fig. 12.5 se indican lo., tipos de falla que pueden ocurrir en una
unin o conexin remachada o con pernos. En el anlisis elemental de
conexiones, los factores dc concentracin de esfuerzo sc omiten (suponien-
do quc se han aliviado por el flujo plstico). Las frmula~ tpicas para la
resistencia a la falla P son las ;;iguientes:
Para falla a la tensin (a),
p = (b - D)ir1"ult (12.3a)
Para falla por cortante (b),
(J2.3b)
Anlisis de uniones de un solo perno 317
P~W/Wfl~ ~ ~'z1--.p
t
(al Falla a la tensin (bl Falla por cortante
de un perno
. . .: .~ '.).'.1--. p
p.-f... ....0j
,',',,'._ ':::. '.-' ';..1:"':,',,'"
con detalle para cada material, y tambin est afectado por la relacin de
distancia a la orilla. Se ha demostrado, por pruebas, que la relacin del
dimetro del remache al espesor de la placa, tambin, afecta a la falla por
apoyo; los valores altos de D jt tienden a reducir el esfuerzo de apoyo
permisible.
Por la naturaleza bastante arbitraria de los esfuerzos ltimos de apoyo
especificados, no es posible un anlisis preciso. Para fines de diseos apro-
ximados, el esfuerzo de apoyo ltimo se puede suponer que es 50% mayor
que el esfuerzo ltimo a la tensin.
La ecuacin (12.3d) cs una frmula scrniemprica que representa un
tipo de falla compleja (desgarramiento). El valor de a, que debe usarse,
estar basado en pruebas; generalmente ser un poco mayor que la dis-
tancia desde el borde del orificio al extremo de la unin. Este tipo de
falla se puede evitar usando llna distancia de orilla de 1.75D, o ~ayor
(vase la Fig. 12.5d). Cuando se usan distancias de orilla menores, el va-
lor de a se puede tomar, seguramente, como la distancia del borde del
orificio a la orilla de la placa, como est indicado en la Fig. l2.5e.
Para conexiones de cortantes mltiples, las frmulas anteriores se deben
modificar para tomar en cuenta el mayor nmero de elementos involucra-
dos en la falla. Por ejemplo, la carga de tensin de la Ec. (12 .3a) se mul-
tiplica por 2, cuando se aplica a la unin mostrada en la Fig. 12.4c, ya que
deben fallar a tensin dos salientes. La carga por falla de cortantes de la
Ec. (12.3b) se debe multiplicar por 4.
EJEMPLO 12.4. Una conexin tal como la ilustrada en la Fig. 12.5e, tie-
ne las dimensiones siguientes:
Suponga los valores siguientes de propiedades del material, tanto para la placa
como para el remache:
La carga que causar la falla, ser la menor de entre los siguientes va-
lores:
P, = (b - D)tuult = (1 - 0.25) X 0.125 X 60,000 = 5,625 lb
11" 11"
P eo = '4 D27u1t = 4: X 0.25 2 X 36,000 = 1,770 lb
p'P = Dt<Tb, = 0.25 X 0.125 X 90,000 = 2,810 lb
P do ,= 2aT u lt = 2 X (0.438 - 0.125) X 36,000 = 22,500 lb
Por consiguiente, la conexin puede fallar con una carga aproximada de
1.770 lb, por cortadura del remache a causa del esfuerzo cortante. La conexin
se podr hacer, en verdad, ms resistente aumentando el dimetro del re-
mache. Esto reducira el valor de P,. En este caso el dimetro ptimo se al-
canzara cuando P, = p. (vea la seccin siguiente).
Anlisis de conexiones continuas 319
$ ~ I
I
I
-
- 4-
Ir
I
q I
(lb/PUlg.l~~~Zi$~2Z~r
t I
qb
1
:
s
(b) Cadena remachada
(a) Fila simple lel Rem aches
(Dobla filal a tres bolollo
Fig. 12.6. Tipos diferentes de conexiones continuas.
Por ejemplo, si la falla de una conexin de una sola fila fuera ocasio-
nada por una faIJa a la tensin entre los remaches Ec. (12.3a), la eficien-
cia sera
=P=P-J)=l D
71 Po P Ce)
p
320 Uniones y conexiones
Para determinar las proporciones ptimas, empiece con las Ecs. (12.3b)
Y (12.3c), que representan la falla de remaches por cortante, y la falla de la
placa por apoyo.
Igualando los valores de P nos da
D2 Tolt = Dtuap
de donde,
(~)oPt = ; :U~: (d)
Los esfuerzos permisibles especificados para apoyo, son, por lo general, dos o
tres veces el valor especificado para cortante. Esto significa que el dimetro pti-
mo del remache estar en el rango de alrededor de 2.5 a 4 veces el espesor de la placa
(la ms delgada).
Ahora, iguale la resistencia a la tensin [Ec. (12.3a)) a la resistencia al
apoyo [Ec. (12.3c)]:
(p - D)tuull = Dtunp (e)
de donde, (DE-) _ 1 +
opt -
Uap
c'Tult
(1)
Esto muestra que para una conexin de una sola fila, la eficiencia mxima
posible estar generalmente entre 60 y 67 por ciento.
Para un valor dado de q (carga por pulgada), el espesor requerido de
conexin ptima ser:
tmin = -q- (h)
'l'W ul'
(E-)
D opt
= 1 +2 (Tap
O"ult
(i)
Sustituyendo esto en la Ec. (e), nos da, para la conexin de doble fila,
1
(j)
Para un rango de uapl ~u I t de 1.5 a 2.0, la mejor eficiencia posible estar entre
75% y 80%.
'''''''''~ ~III'
<":"'/'77';2'722227C'~
(a) (b)
EJEMPLO 12.5. Usando las mismas propiedades del Ejemplo 12.4 encuen-
tre el dimetro D ptimo de los remaches, y el espaciamiento o paso p para
una sola fila, para la junta de cortante simple como la mostrada en la Fig.
12.6. Determine la eficiencia de la conexin. Sea t = i pulg. para ambas pla-
cas. Suponga que la falla por desgarramiento se impide por el uso de una
distanc.ia de orilla adecuada.
De la Ec. (d),
(l!-)t opt
=~
7f Tult
4 X 90,000 = 3.18
tTnp =
X 36,000
7f
De la Ec. (1),
(DE.) op'
=1+ <7")) =
<7ult
1 + 90,000 = 2.5
60,000
poP' = 2.5 X 0.398 = 0.995pulg.
De la Ec. (g),
1
7/max = 1 = --o = 0.60
+ It/<1
<7 U op 1 +
11"
EJEMPLO 12.6. Una junta de cortante simple con fila doble est diseada
para transmitir una fuerza de tensin real distribuida de q = 2,800 lb/pulg.
Suponga que, a fin de proporcionar un factor de seguridad de 3.0, la conexin
no debe fallar a menos de 3 X 2,800 = 8,400 lb/pulg. Usando las mismas pro-
piedades de material del Ejemplo 12.4, detemline el espesor requerido de
placa, dimetro de remache y espaciamiento de remaches para una eficiencia m-
xIma.
De la Ec. (j),
1
11m.. = 1 +t X i = 0.75
De la Ec. (h),
. _ _ q~ _ 8,400 _ ul
t m .. - T}<T"IL - 075
X 60000
, - 0.187 P g.
De la Ec. (d),
(12)
t npt
=4
X 90,000 = 3 18
X 36,000
Tr .
[) =3.18 X 0,187 =, 0.595 pulg.
De la Ec. (i),
(E.)
D op'
= 1 +2
60,000
X 90,000 = 4.0
.--~
p "'iu\""A----r;
,
(el Conexin por tramos
: ::
p
(b)
(al
(d)
EJEMPLO 12.7. En la Fig. 12.9b, suponga que los dos tornillos espaciados
verticalmente estn separados 5 pulg., y que el tercer tornillo est 3 pulg., a
la izquierda de los otros dos. Los tres tornillos tienen el mismo dimetro. Sea
a = 6 pulg. y P = 1,000 lb; detennine la carga en cada tornillo.
El centroide de las reas de los tres tornillos se puede encontrar determi-
nando el centroide de los dos primeros tornillos (sobre la lnea central) y
en seguida localizando el centroide entre este punto (que tiene un valor de
2A) Y el tercer tornillo (con valor A). * Caer sobre la lnea central, 1 pulg.
a la izquierda de la lnea vertical que une los dos tornillos extremos. En la
Fig. 12.9d, X, = 1 pulg., YJ = 2.50 pulg. Entonces
r] = y 1" + 2.5" = 2.69 pulg. r. = 2 pulg. r, = 2.69 pulg.
Estas tres fuerzas (del momento M) se deben sumar vectorialmente a las de-
terminadas para la fuerza P. Para el tornillo 2, es posible la adici6n algebraica
directa:
P 2 = 333 - 650 = -3171b (actuando hacia abajo)
Para los tornillos 1 y 3, la fuerza resultante ser igual en magnitud, aunque
de diferente direcci6n.
Cable , Soldadura
J-@tHamme
(e)
(d)
OlrhrrnlJ11IJ
~(\===~tE:'.~iE;5555======:E31==' ::C=,':Jl--+-
[Material adhesivo
(a)
-+--1=1=====~-+
(h)
(-"'"
] ~Electrodo
I
'i:~
:
I
I
'
Metal fu nd ido
j .... _~J
6.000,;;---r---r--.----r---,
(b)
(e)
esfuerzo residual de tensin del orden del esfuerzo de fluencia. Esto ocurre
cuando un pequeo orificio en una parte relativamente grande se "tapona"
con soldadura; tambin, cuando se suelda una pequea saliente a una placa
gruesa.
Los esfuerzos residuales, as como las concentraciones de esfuerzo, quiz
no son como para reducir la resistencia de falla en tensin, con tal que el
material sea dctil y no est sujeto a carga de fatiga. Pero pueden ser muy
peligrosos si estas condiciones no se cumplen. En algunos casos, causan tam-
bin alabeos indeseables.
Probablemente, la combinacin ms insidiosa que se puede obtener es la
que involucra concentracin de esfuerzo, esfuerzos de tensin residuales, re-
peticin de cargas y esfuerzos triaxiales. Todos los esfuerzos cortantes se hacen
nulos cuando se alcanza una carga triaxial igual (por fortuna, esto es prcti-
camente imposible de lograr). Cualquier grado de carga axial tender a redu
cir la ductilidad aparente. Un factor desfavorable ms es la baja temperatura.
Para algunos materiales, la ductilidad se disminuye grandemente a bajas tem-
peraturas.
Estas condiciones desfavorables, si son reconocidas por el diseador, gene-
ralmente se pueden reducir a un grado satisfactorio. Se han desarrollado varias
tcnicas para minimizar los esfuerzos residuales (precalentamiento, recocido
despus de la soldadura, etc.). El punto importante es darse cuenta que no
se implican propiedades o comportamiento del material que sean desconocidas
o misteriosas.
PROBLEMAS
Dos tornillos de \4" de dim.
P-+-o-
SECCION A-A
4
Fig. P12.1
12.1. En la Fig. PI2.1, para un valor elegido de O entre 150 y 45 0,
calcule la carga axial P con la que fallarn los tornillos; las cargas de
falla tienen los siguientes valores:
334 Uniones y conexiones
12.2. Dos barras huecas estn conectadas por una umon remachada
como la mostrada en la Fig. P12.2. (Los extremos de los tubos estn
doblados para fonnar un patn.) Suponga que el dimetro del crculo
de remaches es de 3.25 pulg.
_____r'""__ ~f!
Fig. P12.2
1"
;
Fig. P12.3
Problemas 335
TABLA P12.3
1 2 3 4 5 6
--- --- --- ------
Placa, Uult, miles
de lb/pulg." 50 72 65 85 105 150
Placa, TulL, miles
de lb/pulg,2 30 56 40 65 60 80
Placa, erap, miles
de Ib/pulg. 2 90 110 105 125 150 200
Tornillo, Tul t, miles
de Ib/pulg. 2 35 65 40 60 65 75
12.6. Igual que el Probo 12.5, excepto que se debern utilizar dos filas
de remaches separadas por t pulg. La distancia a la orilla permanece
la misma que la del Probo 12.5 (vase la Fig. 12.6b).
12.7. Se disea una unin traslapada con tres filas de remaches. 'La
fila central es como la del Probo 12.5 (paso = ! pulg.), pero las otras
dos tienen un paso de 1! pulg. Las filas estn separadas por t pulg.
Usando las propiedades asignadas de la Tabla del Probo 12.3, calcule
el valor de q con que se puede esperar falle la unin. Determine, tam-
bin, la eficiencia.
Notas.' (a) Este tipo de uniones se usa, algunas veces, cuando se de-
sea alta eficiencia. El mayor espaciamiento de las filas de remaches exte-
riores permite que se quite menos material de la lmina. La carga trans-
336 Uniones y conexiones
12.9. Igual que el Probo 12.8, excepto que se utilizar un par de filas
de remaches.
12.10. Disee una eficiente umon continua de cortante simple, con dos
filas de remaches, que deber transmitir una fuerza lineal de q = 4,000
lb/pulg., con un factor de seguridad de 2.0. Seleccione un conjunto de
propiedades de material de la Tabla del Probo 12.3, y determine t, D y
p. Indique, tambin, la eficiencia de la unin obtenida.
Fig. P12.12
Problemas 337
12.13. Calcule la carga P con la que los accesorios de los tornillos para
el arreglo mostrado en la Fig. P12.13 se espera que fallen. Use un con-
junto elegido de propiedades de material del Probo 12.3.
Remache de :l. pulg.
" (cortante doble)
Placas
tI'
8"
(dOSI!
.
Espesor del
p
fp
alma = 0.32 pulg.
Fig. P12.13
Fig. P12.15
(a) Calcule la carga ltima (P) que se podra transmitir por el tubo
menor si no hubiera junta, suponiendo que el acero tiene un esfuerzo
ltimo a la tensin de 90,000 lbjpulg. 2
(b) Para tener en cuenta los efectos de la soldadura, reduzca la
carga al 80,%.
(e) Calcule la carga (P) con la que el material de soldadura falla-
r en cortante, suponiendo que el espesor de la soldadura es igual que
la del tubo ms delgado y usando un esfuerzo cortante ltimo de
32,000 lbjpulg.'.
338 U niones y conexiones
~
t_tPlllg,
p-+-- 2" _P
i.-
L-l
Fig. P12.16
12.17. Use las propiedades del Probo 12.16 para determinar las propie-
dades de soldadura a y b en la Fig. P12.l7, suponiendo que P est
aplicada en el centroide del rea de un ngulo. [Nota: Ajuste las longi-
tudes de soldadura a fin de que el centro de resistencia de las reas de
Fig. P12.17
".
...-
1
Fig. 13.1. Modelo de hule mostrando el aumento en la deformacin
local en la raz de la muesca.
Otros varios mtodos se han empleado con xito, algunos de ellos basados
en analogas de tipo electrnico o hidrodinmico (vase las Refs. 4, 67).
3.0~
2.5 1'-.
--:-
-:-----1-
2.0 I--I--I--I---jl----j--=f==-/~_l
t
K 1.5
l.0
---1*;9*;1-
lid I
+----\---\---\----l
t t t t t t tt t lllrtl
"Corte"
I
(a) (b) (!llll
Fig. 13.4. AnliJiJ de la concentra Fig. 13.5. Dos maneras de aliviar
cin de esfuerzo mediante lneas de la concentracin de esfuerzo.
fuerza constante.
.. Los efectos de los esfuerzos que actan nonnales a las lneas de fuerza estn
omitidos en esta analoga.
344 Concentracin de esfuerzo
SECCION A-A
(b)
(a)
o
(b)
(a)
~H HH
Fig. 13.9. Efecto.r in elsticos en la concentracin de esfuerzos.
Efectos inelsticos en la concentracin de esfuerzo 347
PROBLEMAS
(Nota: El Cap. 14 contiene problemas adicionales que incluyen la con-
centracin de esfuerzo.)
13.1. Supngase que en la Fig. 13.2 el espesor es de 0.25 pulg. y el
ancho (de una porcin ranurar) de 0.1 pulg. Las ranuras son semicircu-
lares con una profundidad de 0.125 pulg. El material es frgil y se
puede esperar que falle cuando el esfuerzo en cualquier punto alcance
el valor de 20,000 lb/pulg." (elstico). Usando un valor de K t = 3.0,
calcule los valores de P y M (independientemente) para la falla. Com-
prense estos valores con los de un miembro similar sin ranuras.
1.3.4. Una gran placa plana, construida de material que tiene un dia-
grama uniaxial elasto-plstico de esfuerzo-deformacin, se ha diseado
Problemas 349
para transmltlr un cortante puro (por ejemplo el alma de una trabe ar-
mada) tal que no ocurrir la f1uencia por debajo de un esfuerzo cortante
medio de 30,000 lb/pulg.". Se taladra un agujero pequeo en el centro
de la placa. Usando la teora octaedral del esfuer.w cortante, determine
la magnitud del esfuerzo cortante medio que puede aplicarse sin pro-
ducir la flucncia del material en la orilla del agujero.
14.1 Fatiga
Los metales y otros materiales pueden fallar con valores relativamente ba-
jos del esfuerzo aplicado, si se repite o se invierte lil nmero suficiente
de veces. La naturaleza de la historia de carga de una estructura o parte
depende de su funcin. El entramado de un edificio grande, por ejem-
plo, soporta, en forma primaria, cargas estticas; las cargas repetidas o
alternantes son, relativamente, muy pequeas. Las fallas por fatiga, bajo
tales condiciones, son poco frecuentes. Por otro lado, la barra de un eje
en rotacin muy' rpida y que transmite un momento flexionan te sufrir
una inversin completa del esfuerzo de flexin, durante cada revolucin,
como se ve en la Fig. 14.1a. Si el eje va a tener lila vida larga de ser-
vicio, debe disearse primariamente sobre la base de una resistencia a la
fatiga.
La figura 14.1 tambin muestra otros tipos de carga.* El tipo b ocu-
rrira si se aplicara una vibracin forzada de amplitud constante a un
miembro estructural que ya transmite una carga constante. El tipo e es
clsico de un ala de aeroplano en un vuelo a nivel. El esfuerzo promedio
en este ca<,o representa el efecto de soportar el peso del aeroplano; las
fluctuaciones representan el efecto de las rfagas y de las maniobras.
El problema de fatiga, desde el punto de vista del diseo, puede ex-
presarse como sigue:
El diseador o ingeniero estructural debe asegurar que la es-
tructura pueda resistir las cargas esperadas durante toda su vida de
servicio sin que desarrolle grietas que tienen un efecto significante
sobre la resistencia.t
f--I--f-+--+-\----Tiempo
---r
+fl.0"
- 4--
-da- prom
O1---hf---.JH----i=-=---r_Tiempo
-O"
+<7
Ol----------r-~Tiempo
-CT
le) Carga al azar cOn esfuerzo
promedio constante
lado, a niveles bajos de esfuerzo la "vida" viene a ser muy larga. Para
algunos materiales estructurales (a temperatura de cuarto), parece existir
un esfuerzo "o, por debajo del cul la vida es infinita, al menos para
propsitos prcticos. Este esfuerzo se llama lmite de endurecimiento, de
gran importancia en el diseo de maquinaria rotatoria y otros miembros
que deben resistir millones de ciclos de carga repetida.
Regin de fractura
directa
~ 60
--"
Q.
~
'O
" ' - Uul t
~,~ .. --
] 40 - - -~,--
- --
Promed iD de los grupos
~ ~r-::=::-:
E
_ de especmenes I
b
oH __ I Faja de dispersin
20 -t---
-11 -. --
20 40 60 80 100
N (ciclos hasta la fall~) millones
4.8
60.!i>
::J
b
4.6
"" 4.5
.3
4.4
'" ~
~
--..",
'"
40 ~
.!!I
'E
30 t"
43 , 20
, ,'"
4.24 5 6 7 8 9
L(N= 10,000) Lag N L(N= 100,000,000)
Fig. 14.4. Curva de fatiga tipo Log-Log.
No> 60.000 Ib/pulg.'
'560
D.
---...
I~
a
-8
~ 40
E ~
b
20
~ r-..
,,,
o
10 4 105 106 10 7 10 6
t
t(N=lO,OOOl N (N= 100,000,000)
Fig. 14.5. Curva de fatiga tipo semilogartmica.
(90000 Ib/pulg ,
80
"" /" ____ Esfuerzo lti rno 8 la ten~in
/
" ~
1". -- ~
~
Limite de
endure\imienlO ~
20 "" "-
"-
'-
"-
01 10 2 104 N 10 6 lOS 10 10
l(N~ 1) l(N= 1,000,000)
Fig. 14.6. Curva tpica de fatiga para acero con bajo contenido de carbn
(esfuerzo flexionante completamente reversible).
354 Fatiga y fractura frgil
Las figuras 14.4 a 14.6 tambin muestran diferentes maneras de designar las
escalas. Todas ellas se encuentran en los textos.
Coneen/racin de esfuerzo y faliga 355
t
80
.1
SIIl muesc~s
-1--
60
,'"~II
16 " 16;' R, prof, de Ila muesca
~<" prof.del
a muesca
20
o
10 3 04 10 5 10 6
~(N=,OOO)
N (escala log)
(a)
6f-------
.........
I---+--+---p..............
c-'"'""+-~--F-Kt =4
4 K t =5
iOL,2,..--..JOl.,,3,---..J0""'4--..J.05--.J.06--.LO7"'--""'08
N (escala log)
(b)
Fig. 14.7. Efectos de las muescas en las pruebas de fatiga. (a) Barras de
acero enmuescadas bajo flexin rotatoria; (b) Lmina de aleacin de aluminio
bajo carga axial (u proUl = 10,000 lbjplllg. 1 ).
356 Fatiga y fractura frgil
La figura 14.8 (de la Ref. 40) muestra que q tiende a variar con la mues-
ca o el radio del agujero. Tal informacin es til al calcular un valor de K
en ausencia de datosrcales de fatiga para el tipo de concentracin de esfuerzo
involucrado. Sin embargo, la profundidad real de la muesca, o el tamao del
agujero tienen un efecto ms importante en la fatiga que la relacin geomtri-
ca correspondiente. Estos fenmenos se clasifican bajo el encabezado comn
de "efecto del tamao". Los datos de ensayos a la fatiga obtenidos de espec.
menes pequeos con elevadores de esfuerzo pueden ser inseguros para usarse con
especmenes considerablemente ms grandes que tengan las mismas propor-
ciones.
l.CD:=]::~=:::E:r=Ee
V
0.81-+-+/-..4--+--+-
1
-++
\...AceronOl'malizado ..... -
! -c----
"
v
~ 0.211--+--+--j--+- q=_Kf_-_1
:
.~
I
K,-ll I
O L---1_-L_-'-_.l----'_...J..._-'--_L---1_...J
r
"'"
~ 1.0[1=[]::;;3:=E:r=r5~
t> ...... V Acero normali:zado Ni-Mo
~ 0,8 f--+/>"'4-----1-----'-"tC::':":-'i1~+I=-=tI~I~+----1
I
0.6 I/ -
~ r-
04/
I t~, .. \ ..... ..l.~.. _
D<',:" d> .
ft---t---+- L'. r . T' -
0.2 -
I I I I I
OO!---L..-O..!..O-S---l-O..J,lL..6-L-O-..i..Z4--'---O-'.3-Z---I-O..J.40
r (filete o radio del agujero). pulg.
M 2.50
(f = Kt Z = 1.59 X 0.0123 = 32,300 lb/pulg."
29,000
FS = 27200
, = 1.06
Esto indica que deberan ocurrir pocas fallas por fatiga durante el servicio.
Una interpretacin ms precisa del factor de seguridad a la fatiga puede
nicamente hacerse si se han obtenido datos probables de los ensayos a fatiga.
10
t> 8
':. 3.8
.9
6 <1
5 '"
, 4
.... ....
.... 3
3.4
K t =4.0 '- 2
"-
'-
3.0 1
2 3 4 5 6 7 8
logN
'-(N= 1,000,000)
120,----....--------::-=""--" 1.0
UIJ~I 'acero) I~,
SAE 4130
acero .- 0.8 ". ~ -.-
"-
b
'\
<l 0.4 r----- de aluminio./
0.2
""1"" -,,1\\ I~\
~
~
Fig. 14.10. Dos mtodos para mostrar e! efecto de! esfuerzo medio.
Efecto del esfuerzo medio sobre la fatiga 359
dibujado contra el esfuerzo medio, para algn valor particular de N. Los pun-
tos para estas curvas fueron obtenidos de los ensayos. La relacin con L\.lT
est indicada en la figura.
Se puede esperar que las curvas pasen por el valor del esfuerzo lmite de
tensin, debido a que, cuando el esfuerzo promedio alcance este valor, existir
falla sin ningn ciclo de carga. Sin embargo, no es racional extender las' curvas
en esta forma para un valor alto de N; en consecuencia las porciones supe-
riores de las curvas se muestran en la forma de lneas interrumpidas.
La idea original de Goodman es que se usara una lnea recta en lugar de
esta curva y el extremo izquierdo de esta lnea estuviera localizado en un
valor de tercio del esfuerzo ltimo de tensin (para valores muy altos de N).
Esto, para la mayora de los materiales, estar del lado de la seguridad y
puede usarse como un mtodo aproximado de diseo conservador, en ausen-
cia de cualquier dato de fatiga.
Un mtodo alternativo (Soderberg) para los mismos datos, consiste en
dibujar el esfuerzo variable L\.a contra el esfuerzo medio. Si se usa una lnea
recta en la Fig. 14.10a, este mtodo alternativo tambin producir una lnea
recta. Ambos mtodos pueden reducirse a la forma adimensional. Si se usa el
mtodo de Soderberg, la forma dimensional aparecer como en la Fig. 14.10b.
Esta es una curva normalizada de interaccin. Ntese que la lnea recta da
resultados conservadores. Si se encuentran disponibles los datos adecuados de
ensayo sobre los efectos del esfuerzo medio, como se muestra en la Fig. 14.9,
no se necesita ni el diagrama de Goodman ni el de Soderberg. Estos diagramas
son tiles, sin embargo, al calcular los efectos probables del esfuerzo medio y
al extrapolar a partir de datos inadecuados.
7,000
FS = 4,000
- - = 1.75
Esto indicara que la probabilidad de falla por fatiga, durante la vida de
servicio de la estructura, seria demasiado baja.
1.8
O"prorn
O"u l t
Torsin. carga combinada. y olros efecios 361
(-a)z + (T)2
Uf
- T,
= 1 (14.2)
C.
.
..Q
ro
."
.."!
-
~
~
'"
"O
ro
'0
/i;
<::
w
PROBLEMAS
14.1. Suponga que una barra circular de acero con bajo contenido de
carbn est diseada, para una vida infinita, bajo un momento flexio-
nante reversible (alternante) de 3,600 lb-pulg. Para el acero de bajo
('ontenido de carbn, el lmite de endurecimiento mostrado en la Fig.
14.6 es de, aproximadamente, 29,000 lb/pulg". Para tener en cuenta las
variaciones del material, tolerancias en las dimensiones, efectos de co-
rrosin, etc., se usa un factor de seguridad de 1.5, basado en esfuerzo.
(a) Encuentre el dimetro requerido de la barra, con aproximacin
de %l pulg.
(b) Suponga que la barra tiene una porcin agrandada en 1~ qut'
el dimetro se aumenta a 1.2 veces el de la barra ms pequea (Dld =
1.2), y el radio del filete es de ! pulg. Determine el factor de concen-
366 Faziga y fractura frgl1
(al (bl
Fig. P14.8
15.1 Introduccin
Un sistema estructural se crea al unir componentes estructurales. Ejem-
plos son: la armadura, el edificio de varios pisos, la estructura de un
avin y a" sucesivamente. Como una clase, el sistema puede incluir la
componente simple que realiza por s misma una funcin estructural (por
ejemplo un bat de bisbol). Los sistemas estructurales pueden, todava ms,
clasificarse, por conveniencia, en tres categoras: la estructura reticular. la
estructura laminar (o cascarn)" y la estructura monoltica. La naturaleza
tiende a seguir esta clasificacin: por ejemplo tenemos el esqueleto (del cuer-
po humano), el crustceo (cangrejo) y el monolito (montaa). Se pueden
emplear diversas combinaciones de estos sistemas.
El comportamiento de un sistema estructural obviamente depende del
comportamiento de sus componentes. La prediccin del comportamiento
de todo el sistema requiere de mtodos analticos y conceptos que no han
sido cubiertos en los captulos previos. En particular, el diseo de un sis-
tema estructural, aunque se hasa en el anlisis (prediccin del compor-
tamiento), introduce nuevos temas tales como la seguridad y la optimi-
zacin.
';;:
Q) \
""
""" '\ 1-i t
'v
j
B a 2= O
j'
(a) (b)
indica en (b), haciendo que los dos lados del pequeo tringulo sean
respectivamente normales a las lneas centrales de los miembros 1 y 2.
El desplazamiento Ilj de la armadura queda entonces determinado gr-
ficamente: el punto j se ha movido a la posicin l.
Si se permite ahora al miembro 2 cambiar de longitud en la cantidad
/l., el mtodo grfico puede extenderse para dar el desplazamiento resul-
tante en el vrtice, como la suma de los desplazamientos parciales origina-
dos por cada miembro. El procedimiento grfico diferente del mtodo del
paralelogramo, de la adicin de vectores, en que las lneas auxiliares usa-
das, en lugar de ser paralelas a los vectores, se dibujan normales a ellas,
como se muestra en la Fig. 15.lc.
Se han desarrollado diversos mtodos grficos para el clculo de des-
plazamientos en armaduras, usando los principios anteriores, pero tales
mtodos son complicados cuando se aplican a armaduras tridimensionales.
Adems, esus mtodos no pueden aprovechar las facilidades de las computa-
doras de alta velocidad. Se pueden desarrollar mtodos ms simples al
nivel de abstraccin correspondimtc a la energa como se muestra en la
siguiente seccin.
Mtodos energticos 371
r---- ----,
Nivel de ..... ~ Conservacin de ~ ....
la energa I la energla I
L J
"--r~_.x
r-~-~
VQj
(b) Despus del desplazamiento
{j.
J
= (Qi)
Qj'
o. (b)
p;
k iJ ~ p. [ o ~ Q'J
Q,.
en donde Pi es la fuerza en el miembro i originada por la fuerza Pi apli-
cada en el nudo j.
La ecuacin (b) muestra que puede usarne el coeficiente de fuerza
en el clculo de desplazamiento. Cuando hay n miembros en la armadura,
la componente del desplazamiento total en j se encuentra al sumar las
contribuciones individuales:
n
Oj =
i=l
kijO; (16.1)
EJEMPLO 15.1. Este ejemplo muestra cmo pueden organizarse los clcu-
los para fuerzas y desplazamientos al usar el mtodo del coeficiente de in-
fluencia de fuerza.
374 Sistemas estructurales elementales
TABLA
Clculo de esfuerzos y desplazamientos
Pi Pi Pi Pi
Miem-
bro
kij kit kit P.= P2 = Pa = total
(i)
j = 1 j=2 j = 3 50 kips 40 kips 30 kips (5) + (6) + (7)
50 X (2) 40 X (3) 30 X (4)
tres nudos inferiores. (Si se desean los desplazamientos horizontales, es necesario re-
petir con Q = 1, aplicada horizontalmente.) La Tabla E 15.1 puede usarse como
una base para el programa de computadora.
El mtodo de la energa virtual no se restringe a sistemas cargados axial-
mente. Por ejemplo, el desplazamiento de una viga inicialmente curva se
puede encontrar al aplicar una fuerza virtual Q; en el punto en donde se
desea el desplazamiento. La viga entonces "se corta" en un punto s sobre
el eje curvado, segn se describe en la Sec. 9.4. Al tratar una porcin de
la viga cortada como un sistema cerrado en equilibrio bajo fuerzas Q y
momentos, podemos calcular el cambio en energa virtual cuando la por-
cin cortada gira a travs del desplazamiento rotacional real det>, mientras
que Qj y M Q permanecen constantes. Al igualar a cero el cambio de
energa virtual y al integrar sobre toda la longitud obtenemos
. = {L.MQM d
] Jo El 8 (115.2)
E15.1
de armaduras planas
&o.. .
",'J b e (O)
..:
(+0.5)
(J 5.3)
en donde a" a2 , ,a" son las componentes del desplazamiento segn las
lneas de accin de las fuerzas correspondientes. (, se muestra en la
figura.) No se realiza trabajo alguno por las fuerzas de reaccin,
Debido a la suposicin de accin elstica, cualquier componente de
desplazamiento puede expresarse como
(ji = C,P;
378 Sistemas estructurales elementales
Despus de que se han aplicado todas las fuerzas Pi, se aplica una fuer-
za infinitesimal dP,. La proporcin de aumento de la energa elstica total
con respecto a dP, se expresa como oUOP, la que puede calcularse a par-
tir de (b) si se conocen los valores de e;. El aumento en cnerga es por
lo tanto,
(e)
a =-
V2
r
en donde a es la magnitud de la aceleracin (dirigida hacia adentro) y V
es la magnitud de la velocidad tangencial. El factor de aceleracin centr-
fuga es por lo tanto
p
n=-
rg
EJEMPLO 15.2. Calcular el factor de aceleracin n para un aeroplano que
vuela a una velocidad constante en una vuelta perfectamente banqueada con
un ngulo del banco igual a O.
Para un banco perfecto, el vector de levantamiento (L) debe ser igual
y opuesto a la resultante (R) de los vectores que representan el jaln de la
gravedad (W) y la fuerza (centrfuga) de inercia (H). De la Fig. E15.2,
W L 1
L=- y n =-=--
cos O W cos O
Para un banco a 30, n = 1.15; para un banco a 60, n = 2.0; y para un
banco "vertical", n = w. (Esto significa que un banco vertical no puede lo-
grarse sin obtener un "levantamiento" del fuselaje u otros medios.) Un pasa-
jero dentro de un aeroplano que vuela sobre un banco a 30 "se siente" 15
por ciento ms pesado.
Para los vehculos espaciales, debera usarse la mam en lugar del peso; esto es, debera
usarse directamente la ley de Newton (F = maj.
380 Sistemas estructUrales elementales
~8
1.'::t~~"'H
I
t
I
I
I
8 ---', I
, I
W _~_~RanW
Fig. E15.2
La energa que debe ser absorbida para detener un cuerpo en cada libre
puede calcularse de la misma manera, excepto que el trabajo adicional rea-
lizado por el cuerpo al moverse a travs de la distancia 8, debe tambin
incluirse. Esto se muestra en la Fig. 15.4, en donde h es la distancia de la
cada libre antes de que el cuerpo alcance al resorte. La energa potencial
Wh se convertir en energa cintica durante la cada libre; sin embargo, pue-
de usarse directamente la primera en los clculos.
La energa total para ser absorbida, incluyendo los efectos de la cada
adicional 8, es
u = W(h o) +
La energa que ser absorbida por un miembro elstico es
u = iPO
y la relacin entre P y 8 est dada por
p
0=-
K
~
r"-+-T
h+/5
L ~d---L~
~.,'.'.'."'.'.'.".';.'.w.;.'.
B . '.'.':... .
~ =
~.~
Fig. 15.4. Cuerpo caYe1ldo libremente.
o p = 1
n = W + ~ 1 + 2K h
W
El diseador debe hacer algo para tomar en cuenta todas estas incertidum-
bres. El procedimiento usual consiste en introducir un factor general de
seguridad, el que se usa comnmente en dos formas distinta'l.
En la ingen.iera civil el factor de seguridad (para edificios, puentes y
otras estructuras) se usa para reducir las propiedades tpieas de resistencia
(tales como el esfuerzo de fluencia), para obtener un esfuerzo admisible,
esto es,
384 Sistemas estruclUrales elementales
esfuerzo tpico
Esfuerzo admisible = -,;---'""7---''-----:--;--;-
factor de seguridad
:-=:~d(\
~-l
1Z
1'2 (] P.
I
~
(4) Modelo conceptual (e) Comprobacin grfica
FUERZAS INTERNAS. P" = 10,000 lb (de los dos cables). Las fuerzas en los
miembros 1 y 2 pueden encontrarse al dibujar un diagrama de cuerpo libre
para la articulacin en la unin O, como se ilustra en b (que muestra todas
las fuerzas como si fueran de tensin) y aplicando las ecuaciones de equi-
librio:
de los cuales
Po
P, = - - (tensin)
sen 8
388 Sistemas estructuralts elementales
Po
P,,= - - - (compresin)
- tan 11
(Una revisin grfica se ilustra en c.)
OPTIMIZACIN DE LA CONFIGURACIN. Se har una abstraccin ulterior para
concentrarnos en el diseo del miembro 1. Supongamos que el miembro 2 ya
se encuentra disponible y que es suficientemente resistente. Puesto que no po-
demos cambiar el tamao (o el costo) de este miembro, tenemos solamente
el problema de seleccionar el ngulo 11 y disear el miembro 1. Optimicemos
el ngulo () sobre la base de volumen del material en el miembro 1:
A -.!2..--~
1 O'pel'm - r1 sen f)
Lo
cos O
PoLo
VI = A,L I = ---:---" (a)
(T sen Ocas ()
1
En donde k,,=-~-~~ (el miembro 2 no se incluye)
sen (J cos 11
3
\ 1/
...~ 2
\ 1'..... V /
'k -2.0
Vmin
: 9 0pt = 45'
!
k _
I 1
I
I
I " sen ecos 9
I Volu rnen- kv PoLo
: I \ (
10 20 30 40 50 60 70 80 90
6, grados
Fig. 15.9. Rfeeto del ngulo sobre el volumen requerido para el miembro
diagonal nicamente.
El rea requerida es
- P, - 20,000 - 09 1"
A req - - ----
18000 18- - - . pug-
, ,.000 ..
~
XO.9
D = --- = 1.07 pulg.
7r '
A.>=P'=~fl~ y
- -u. "" tan ()
3
1\ r\. )
1/
I lfopt - 54.8
I
2
I
kv-see IJ ese lJ+eot IJ I
RL I
Volumen = kv 0". o
I
1
I
I
I
O i
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1J,ll'udos
Por lo tanto (}opt = 54.8 Y kll = 2.83. N6tese que cuando () = 45, kv =
3.0. El uso de (J= 45, aumentaria el peso, por encima del 6ptimo, por casi
5 por ciento.
Este modelo altamente simplificado puede extenderse para incluir el peso
de las uniones, otras direcciones de carga, y el efecto de pandeo. Tambin
la limitacin de que el miembro 2 sea horizontal,.puede retirarse.
El diseo de un tripi 391
Para un esfuerzo admisible dado U" el volumen de material para los tres
miembros es
v = 3L,Pl
Cl'l
392 Sistemas estructurales elementales
Pero
,"
, \
J. ,A
.@
/ \CIJ
(b)
(a)
v = k. Ph (b)
0'1
7
1\ I I I
6 \ Ph
olumen -kv ( J
5
I
J.-V
4
: I
I k. ~ 4.41
min
(R/h)opt -0.85
I
2
I
1
o (0.~5)
O 05 1.0 1.5 2.0
Rlh
(a)
Los valores de (7.( y de <Teon estn relacionados por el postulado quc dice
que las secciones planas permanecen planas. Esto se cxpresa mediante la
siguiente ecuacin, la cual implica que la defonnacin E vara linealmente
con y.
(d)
-C:con E~t
YconEl".DD = y 8t ERt
(e)
U<lOQ f7 l1 t
(1)
YOO" = ~2A.td
b
E., + (A., E.,)' _(A.t E.t)
E eoo b E COD b E oon
(h)
(Ntese que el concreto que se encuentra hacia afuera de las barras de acero
no se incluye en la definicin de d.)
La Ec. (h) se reduce ahora a la forma estndar que aparece en la
mayoria de los manuales:
k = "I/2pn + (pn)2 - pn
h =jd (n)
. k
entonces J = 1 - :3 (15.5)
La fuerza axial promedio P con en el concreto fue dada por la Ec. (a).
396 Siseemas eseructurales elementales
El momento flexionante es
(15.6)
M
y (15.9)
!T.t = jdA.t
1 M
R
de la cual (15.10)
(a) (b)
q. V
T = b = bjd (15.11)
C'''' "r.,
.:1 .. ',<11.1
~.~ll:c-:: Ganchos
I';;".''.
1-.'" '_1
(1=
My
,-..
q: (-)
p My
(T=:;'
0= -<T, + ZM.
jI. = <TZ
en donde <11 es el esfuerzo de prceOlnprcsin, y Z es el mdulo de seccin
de toda la seccin transversal (= 1 j e) .
Si el momento aplicado excede apreciablemente el valor de M", el con-
creto se agrietar, pero ello no originar la falla completa. Las grietas se
cerrarn cuando M disminuya. Si las cargas aplicadas siempre actan en la
misma direccin, se puede obtener mayor eficiencia al colocar excntricamente
los alambres de presfuerzo en la zona de tensin. El miembro de presfuerzo
puede ser curvo, segn se indica en la Fig. 15.17. Cuando este miembro
tiene bsicamente la misma forma que el diagrama de momento, tendr el
mximo efecto en la resistencia al corte.
En la prctica, se usan alambres o cables de muy alta resistencia (apro-
ximadamente,de un esfuerzo lmite en tensin de 20,000 kjcm"). Esto dis-
minuye grandemente el peso del acero que se requiere. Tambin hace que la
carga en los alambres sea menos sensitiva a los cambios de longitud originados
por los efectos de escurrimiento o de efectos de temperatura, debido a la
mucho mayor deformacin elstica involucrada, en comparacin con lo que
ocurre en el acero ordinario.
o (e)
A = 1rDt
(e)
A, pulg
'
Pandeo de columna
versal con mayor rea. Si hay, las curvas correspondientes se deben adicio-
nar a la figura para encontrar el valor ms bajo posible de A.
Otra manera alternativa de representar la situacin anterior se muestra
en la Fig. 15.19. Aqu, un diseo variable es graficado contra otro. Las
curvas que representan los diferentes valores constantes de A tambin se
dibujan. El "espacio de diseo" representando todas las combinaciones de
t y D que rene o excede los requerimientos de carga es ,el espacio de
arriba del rea sombreada. Obviamente el punto en el espacio de diseo
que cae sobre la curva ms baja posible que, representa A, determina el
diseo ptimo. Este mtodo permite el uso de tcnicas matemticas formales
para la minimizacin de las hJnciones, y puede extenderse para un espacio
de diseo de n dimensiones, involucrando muchas variables (ver Ref. 74).
Tanto las Figs. 15.18 como la 15.19 se pueden modificar para incluir
efectos inelsticos, pero este tema se puede manejar ms fcilmente por la
optimizacin a nivel de "ndice estructural", a describirse ahora.
En la Sec. 15.9 se demostr que cualquier estructura particular per-
tenece a una familia de estructuras geomtricamente similares obtenida por
la multiplicacin de todas las dimensiones originadas por el mismo factor
numrico. Puesto que todas las relaciones dimensionales permanecen cons-
tantes, los esfuerzos de pandeo, tambin permanecern constantes. Si la
carga de diseo es proporcional al cuadrado de una dimensin (por ejem-
plo, si el ndice estructural es constante), los esfuerzos aplicados perma-
necern constantes. Por lo tanto, para una columna, la condicin bsica
t, pulg.
Pandeo da columna
A-O.5pulg'
A=O.4
A = 0.355 (min.)
""""'-''-'-J.~-:I=--.. D, pulg.
50 100
,r
80
--- ~UaPt
J 20
r\
40 .........
"':i-
...............
~~ -
10 20
S
Una ecuacin para (D /t) opt se puede obtener resolviendo la Ec. (11.33)
para D / t Y usando 'O"oot para el esfuerzo de pandeo local. El re.sultado es
D) 2KcIE!
( T opt = 7f!(P /L2)!
Puesto que rt es una funcin de <7, la Ec. (h) se debe resolver para
P/L\ grficamente.
Para Kc =: 0.40,
D) O.746E! (i)
( T "pI = (P/L2)1
-
A
L2 = 1.85..
. , t-iE-i -L2
(P)f (j)
(E.)
t op'
= 0.746(10 X 10 6 )l = 204
(0.485)1
P 7,000 I "
A ... Qd = q: = 19,700 = 0.355 pu g.
T e
A =.".Dt.
Do", = [ A(~/I)
355 X
= 1r 204Y = 4.78 pulg.
D 4.78
lop, = (Dlt) = 204 =0.0234 pulg.
~.-1-_.L-_... X
(b)
En el rango elstico
o PL
y
1 = AE
PL (
, = 3 = AE 1 + 21cos 3 oc
)
p, = K .. , + K .
(15.15)
p. = K o. + K o.
donde K .. = J:.K. cos 2 a
K = K = J:.K sen a cos a
K = J:.K sen 2 a
K. _ A,E.
y - L.
Esto representa la aplicacin de la ley de Hooke. Puesto que K". = K.", son
necesarios nicamente tres clculos simples para determinar los coeficientes en
las Ecs. (15.15). ,
Para encontrar el 'sistema de desplazamiento (8", 8.) producido por una
fuerza (P~,Pv), se resuelven simultneamente las Ecs. (15.15).
Estas operaciones se pueden representar concisamente por lgebra matri-
cial. Las ecuaciones (15.15) se escriben * como
(15.16a)
(15.180.)
p~ = K~.a~. (15.18b)
p~ = K~"a~.
Las ecuaciones para desplazamiento, se convierten entonces en
6~ = C::tP~~ (15.18)
o~ = C~.p~"
Los ejes x' y y' que se encontraron para convertir la matriz K a una forma
diagonal, representan los ejes principales. Una fuerza aplicada a lo largo de
un eje principal causar un desplazamiento nicamente a lo largo de ese eje.
Las ecuaciones (15.16) y (15.17) se pued,en aplicar a sistemas tridimen-
sionales, en cuyo caso tenemos
(15.20)
L, 29.15
= pulg. al = 59.1
L2 41.23
= pulg. a2 = 14.1
L 3 = 42.72 pulg. eX3 = -20.5
KI
EA)
= (L I
29 X
=
10' X 1.25
29.15 = 1.24 X 10 6 lbjpulg.
Introduccin a estructuras estticamente indeterminadas 411
K2
_(EA)
-
_29 X 41.23
L ,-
lO" X 0.75 _
- 0.527 X 10 lbjpulg.
6
(LEA) 29 X 42.72
6
10 X 0.50
K, = 3 = = 0.339 X 10 1bjpulg. 6
Pz}
{p. = [ 1.121 -0.560J {ox} (b)
-0.560 0.986 .
1 - - - - - 2 5 PU,g.---~--15Pu'~1
iJo= 10- 6 pulg.
~,,1~9
Al~1.251 I
/ --
\ i
\ ,
'-
Py
1.2
y'
"
lOpulg. ,
/
15 pulg. '
-12
40 pulg.---------o-1
Fig. E15.6
412 Sistemas estructurales elementales
{O:}
o~
= [2.04
O
O] {P:}
0.62 P~
(d)
Las direcciones de los ejes principales x' y y' se pueden encontrar por los
procedimientos de lgebra matricial. Sin embargo, para este caso bidimensio-
nal podemos usar la Ec. (2.14) obtenida anterionnente para el tensor de
esfuerzo bidimensional, puesto que conocemos que las matrices K y e son
tensores. Entonces
tan 28 = 2C 2 X 0.708
-7.85 (e)
Cn - C 1.24 - 1.42
20 = -82.8 Y +97.2
8 = -41.4 Y +48.6
Estos valores se observan en la Fig. E 15.6.
Aplicando un desplazamiento unitario 8" en varios ngulos O, los valores
correspondientes de P se pueden determinar por la Ec. (b). La Fig. E15.6
muestra el diagrama polar resultante cuando 80 = lO~o pulg. La curva des-
crita por el vector P es una elipse. Puesto que PIllo::::;: K, esta curva repre-
senta el trazo polar de rigidez del sistema en trminos de 106 lb/pulg.
U n trazo similar de II se determinar si la Ec. (e) se usa, con un valor
constante de Po aplicado en varios ngulos. Este ser una elipse con su eje
mayor a 900 del eje mayor de la elipse de rigidez. Representa la aceptancia (flexibi-
lidad) del sistema en trminos de lO-o pulg./lb (o " pulg.jlb).
En tres dimensiones, las caractersticas de rigidez y aceptancia de un
sistema elstico, estn representadas por elipsoides.
La proporcin de carga es
P.
p cos~ a
9*LZ = 2V*
8 .
* 16M*
q =-----;.-
414 Sistemas estructurales elementales
1
R
Articulaci6n
-M*
-M
(a)
(a)
A
Jk' ....., B
rel
L 50 PUlg.---!- 50pulg.~
TR A TR c
Articulaci6n plstica P
Articulacin plstica
P=300 lb
(d) Mecanismo de colapso
f======I::f::::====]~.:> 5,000 Ib-pulg.
~
100 lb Articulacin plstica 200 lb
PROBLEMAS
15.1. Desplazamiento de armaduras planas. Dibuje un esquema a es-
cala, para una serie de valores elegidos de la Tabla PI5.5. (Vase la
Fig. PI5.l, dibujada para el diseo nmero 1.) Calcule las cargas Pi
en los miembros. Todos los miembros a tensin tienen un rea de seccin
transversal de 0.20 pulg.2, y todos los miembros a compresin de 0.50
Fg. PiS.l
TABLA P15.1
Cargas, lb.
a (-2, -1, -6) (-1.5, -1.5, -8) (-1, -1.5, -7) (-2, -1, -6) (-1,-2,-5) (-2, -2, -4) (-3,-1,-5)
b (3, O, -6) (2, O, -8) (3, - 1.5, -7) (2, -1, -6) (3, O, -5) (3, 1, -4) (2, 1, -5)
e (0,2, -6) (-1,2, -8) (-1.5,2.5, -7) (1,2, -6) (-1,2, -5) (-1.5, 2, -4) (-2,3, -5)
TABLA P15.3
Diseo--, 1 2 3 4 5 6 7
.-...
418 Sistemas estructurales elementales
Fig. PIS.2
de dm.
B
~$~2E~Li_x
Fig. PIS.3
Problemas 419
Figure P15.5
d =
2M
[ k(1 - k/3) CT.n.b
JI
El rea requerido de las varillas de acero est dada por la Ec. (15.9),
con j = 1 ~ k/3.
TABLA PI5.S
Diseo -+- 1 2 3 4 5 6 7
------ - ---1 - ---
M, 10 6 lb-pulg. 20 25 2.3 2.4 2.6 1.8 2.1
b, pulg. 18 20 19 21 22 17 20
u."miles de lb/pulg? 20 19 18 19 20 18 16
U'" Ib/pulg. 2 600 700 650 750 800 600 600
n 15 14 15 14 13 15 15
Diseo~ 1 2 3 4 5 6 7
--- ------ --- ------
P, lb 32,000 40,000 48,000 64,000 72,000 80,000 88,000
L, pulg. 80 60 72 68 62 64 70
TABLA P15.12
fY' pies
, '" Base de los nodos
-y
Fig. P15.J3
TABLA P15.13
Carga, kips
1 6 8 6 8 8 6 9
2 7 7 9 6 7 9 8
3 3 6 5 4 5 3 5
4 2 5 7 2 3 4 2
Fig. P15.14
TABLA PI5.14
Diseo ---+ 1 2 3 4 5 6 7
---------
P, kips 8 9 7 10 8 9 10
L, pulg. 60 40 50 70 50 60 70
a, grados 30 35 40 45 50 55 60
Fig. P15.15
TABLA P15.16
Di.se.no -+ 1 2 3 ~ 5 6 7
".b, pies
pies
20
30
22
30
32
28
36
20
~o
~2
38
014
~O
~8
<r'ib;'~~~fe ~2
33 36 46 50 90 120
Apndice A
TABLA A.l
--- - - - - - - - --~-
A<:ero:
AISI 1025 ~9,0 11.0 55,000 36,000 35,000 0.283 6,8
AISI 1130
{normaJizado) 29.0 11 .0 90,000 70,000 55,000 0.283 6.3
AISI 4130 29.0 11 O 1~5.0()() lO~,000 82,000 0.28~ 63
AISI 4140 29.0 11.0 180,000 163,000 109,000 O 283 6,3
17-1PH illoxirlable 30.0 1,7 180,000 150,000 120,000 0.276 6.3
IBNi250
(tpic;o) 26.5 10.2 255,000 ~45.000 145,000 0.289 5.e
Aluminio:
2024-T3 10.5 4.0 60,000 44,OUO ,12,000 0.100 12.e
2014-'f6 10.5 4.0 64,000 58,000 37,000 0.1()1 12.5
7075-T6 10.3 3.9 81,000 72,000 45,000 0.101 12.0
Magnesil):
M1A 6.5 ~.4 30,000 17.000 14,000 0,064 14
AZ61A 6.3 ~.4 38,000 20,000 IO,OO() 0,065 14
Titanio (6AI-4V) 160 6.~ 130,000 120.000 SO,IJOO 0.160 4.6
Hierro colado (tpico} 14.0 5.e 20,000 30,000 0.261 6.0
Soldadura suave' (aprox.) .. .' ... ., ...... 6,000
Suldadura. de plata (apro'l.) .... ..,. ....... .., 15,000
Metal cobrizadoo (aprox. ) " .. .' 20,000
* Los valores son los mnimos, excepto cUHndo se indica otra cosa.
427
428 Propiedades mecnicas de los materiales
TABLA A.2
Propiedades mecnicas de maderas'" (valores tpicos **)
Caefi-
Re~isten- Lmite ciente
Drec- Mdulo eia ilti- de pro Resisten Densi; de ~Jpan
de elasti- maala dad
cin porcio. ciacor sin
Especies. prin- cidad *** compre- nalidad tante..,.lol, Ibf aX lOo,
EX 10-', si6n au~ Ibfpulg." !,ulg.' deforma-
eip'Jl Ibfpulg.' "p,
Ibf!,,-\Ig.' Ibfpulg.' cin por
DF
* R. J. Roark, "Formulas for Stress and Strain", 3a. ed., p. 372, Tabla XIX,
McGraw-HiIl Book Company, Nueva York.
** Basada en madera limpia y de temporada con un contenido de humedad
del 12%.
*** G = 1A.E (aprox.).
TABLA A.3
Propiedades mecnicas de concreto, plsticos y cermica (valores tpicos)
Coefi.
Resisten- Resisten- cicntc
Mdulo cialti- {llti.
<:ia Resistcn-
de elasti. Densi- de expan.
maala maa la eialti.
dadw. sin
Material cidad tensin Inaco!'-
EX 10-'
compre~
Ibj aXl0;',
a., sinQ',,~ tante "", deforma-
lbjpulg.' lbfpulg.' pulg."
Ibjpulg.' Ibjpulg.' cin por
F
Concreto:
Baja resistencia
Resistencia media
2.5
3.4
1,000
5,000
200
1,000
0.09
0.09
5
5.0
Alta resistencia 4.5 0_ 10,000 2,000 0.09 6.0
Cerrnica:
Ladrillo suave 1.5 t 'o., 2,000 1,000 0.070 3.0
Ladrillo duro 3.5 "0' , 5,000 2,500 0.070 3.0
Albaal 6.0 2,000 20,000 10,000 0.16 3.0
VIdrio 9.4 1,300 13,000 7,000 0.15 4.0
Almina ** 50.0 40,000 400,000 20,000 0.14 9.0
Plsticos:
Acetato de c.elulosa 2.0 4,000 26,000 13,000 0.047 120
Polietileno 1.9 1,300 , ... , . 2,200 0.033 170
* Las propiedades varan con las proporciones de mezcla y de edad. Los valores
dados son aproximados.
** Vase la Re. H1.
Apndice A 429
TABLA A.4
Areas, resistencias cortante y de tensin de tornillos
JI
TI'
0.1105
0.1503
0.0808
0.1088
3,868
5,261
7,183
9,770
8,280
11 ,250
4,450
5,980
10,100
13,600
,
J. 0.1963 0.1480 6,871 12,760 14,700 8,150 18,500
-A 0.2485 0.1889 8,697 16,152 18,700 10,390 23,600
0.3068 0.241 10,740 19,940 23,000 13,270 30,100
",
"4" 0.4418 0.352 15,460 28,720 33,150 19,400 44,000
i 0.6013 0.480 21,050 39,080 45,050 26,400 60,000
O
O
-~~~I!
!
0,01
-
lOH+++-'++!-+-+-H-H-H+I+I+t+t+++t--I
0.02 0.03
Defurmacin
-I-IT 1+
1=I:"ft--t
0_04 0,05
:,itR=oolaJlill
O 0.01 0.02
Deformacin
0,03 0.04 0,05
(a) (b)
70
65
60
55
50
.. 45
.2!>
~
,g
40
.lj --
35 -tt--
.!1:
'5 :1+=- ----t-
20
30 I
t=~p~
--,--j
~
~ 25 "-1-
"'
20
- E 29
6
X 10 1b/pulg.'
esfuerzo ltimo
J5t
H---
10-+ I-t-
f-+
:::::
002 0.04 0.06 0.08 0.10 012
Deformacin Deformacin
( e) (d)
Fig. A.J. Dwgramas hipo/ticos esfuerzo-deformacin. (Las figuras de A.la a
d estn includas para usarse conjuntamt!nte can problemas asgnado.<::. Las
figuras de A.2 a A_5 se pueden tener un uso similar.)
430
100
90
Escala B
SO
70
100
}'"
~
60 90
~1-+-~- - Escala A ~ ~- ....:.- Escala A- ~
-:l 50
'8 40
~
III
Ff
1+
-:l
.l1
'E
SO
70
60
-t==-
Fig, A,2. Curva tpica de esfuerzo- Fig. A.J. Curva tpica de esfuerzo-
deformacin para la aleacin de alu- deformacin para la a[e:an tem-
minio 7075-T6 11. temperatura am~ plada de tilanw 5AL-2.5Sn a tempe-
bienle. (La deformllcwll medi"da en ratura ambiimte. (l ~/o1'macin
una longitud calibrada de 2 pulga. medida en una longitud calibrada
das. Velocidad de la deformacin J de 2 pulgadas_ Velocidad de la de
0.002 min,".) !ormaeirt, 0.002 min.- J .)
.~ l -4=:~
301l-L--l--!--+-I'-I--I--I-+ I j--ll-+-I--I-..J--l-+-I-+-I--I--H
++- -l=r
~ . :--- -::-.:::f+ __ _~_
~ ._~~.,~ -r - .j :
20 I ,_ 1_1-->=1_ l--i- 11 1
.- -1- -- -'. Esfuerzo ltimo
I-+~ _.x Fati.
10,I.Jl--W-W-44+-J-+-J-'-J-+I-II""I-+I-+-i-H
0IL .L -"0, ,.0~ ,-1:L.io):; ':o~: .~4 J.-.:;r,: ;-o ~l1<:. .t-LJ-~t{::J~",l,-~!-0:', :.0;.: ~: . IJ. "'. o:; ~.012
O 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.24
A
R
DerormaciQn
Fig, A.4, Curva tpica de esfuerza. Fig. A.S_ Curva tpica de esfuerzo-
deformacin para acero mezclado deformacin para aCi'-ro estructural
con 18% de nquel a temperatura ASTM A36. (La deformacin me
ambiente (otras- aleaciones similares dida en una longitud calibrada de
tien", !Tu> 350,000 lb/pulg. Velo 2 pulgadas. Velocidad de la d,for
cidad de la deformacin, 0.002 macin" O,()()2 mill.- J .)
min,-J).
431
120
-~H
~:
400F
.. +-
1-
lOOm:!=1m:~~~~+:F.1J~~
Exposiciones arriba de 10,000 hrs
110
, f-p
1:-l3OQ'F'
100
80
90
H-- ~
I lO
--I ~ 70
T emp. am b-ienCe_
" ~
S
..; IT t:::tt H-
I-+-
"
1
60
a 70 112 hr
.g 300'F I=!= 10 hrs
60 350'F E 50 lOO hrs
1000 hrs
E 50 OO:F,
"
b~ 10.000 hrs
.g 40
e
" 40
~ ;
.~
w 450F 30
1-'
30 ~
500"F 20
20
-+
~ Esfuerzo. ltimo- 10
10
.~Falla =
O O
O 0.04 0,06 0.12 0.16 0.20 O lOO 200 300 400 500 6Q(J 700 800
Deformacill Temperatura, f
1001+R~m:p:mr:,mm::m:mmp:::
-E,x)Osiciones arriba de'10,OOO hrs
, . I ~ .
110
80 100
E
.~ ."e
70 90
E "
~
ji
e
60 +1/2 hr
IOhrs
E
~
so
~ so -+ 100 tus 70
+ ~IOOO hrs
"
, 10,000 hrs
.g
b'
40 '"
-ll 60
~
.~ 50
o
~ 20
"-
40
10 30
O 20
o 100 200 300 400 500 600 -600 400 -200 200 400 600 800 1000
Temperatura. ~F TI(!rnperatura. I'f
Fig. A.B. Efecto de la temperatura Fig. A~9~ Efecto de la temperatura
,wbre la resi.rtencifl de fluencia a la JObre el mdulo de elasticidad de la
tetlSin de la aleacin de aluminio aleacin d. aluminio 7075.T6 (Re/.
7075-T6 (Re' 89). (Las curvas ". .19). (Las curvas estn dibujadas no
tn dibujadas no ms arriba del ms arriba del 50/0, del dato mnimo
5% del dato mnimo obtenido a una obtenido a una temperatura dada.)
temperatura dada.)
432
Apndice A 433
300 30 - - - - - - - - - - - - - - - , 100
I
250 /
80
Loo
.5
20
I
8-
~
60
I
O~~-,.--'==F""-' O
V
54 58 62 70 54 58 62 66 70
E..,fuerzu ltimo a la tensin Esfuerzo ltimo a la IC[lsi6n
(aleacin de aluminio) (aleacin de aluminio)
miles de Ib/pulg. 1 miles. de Ib/pulg.2
Fig, A,]O, Histograma para los es- Fig. A.]]. Funci" de distribucin
fuerzos /lr'mOJ a la tensin de ~()()O (acumulativa) para la.' dato.< d. la
upkcmenes para aleacin dE alu- Fig. A.]O.
minio.
99.9
99.8
99,5
99
98
95
11
90
~ 80 /
J ~g
~ fg20
o.
10
1
5
2
1/
1.0 !
0,5 I
o, 1
54 58 62 66 70
Es.fuerzQ ltimo a hl teflsi6n
miles de lb/pulg. .l
~~
~=Ol%
:s3 -~50 9~'UfV' ma,
EUT-'
--
50 -
P=
1.0
TI
I
probabiHdad de que el diagrama
real esfu'Cr,l:Q-deformaci6-n caer
- I~
f---
abajo de la curva desgnada.
j 30 ~.
ca
20 --f---
10
O
O 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
Deformacin
Fig. A.U. Diagramas esquemticas de la probabilidad de esfuerzo-
deformacin para uno aleacin de aluminio (basado en datos estadsticos
. para esfuerzos ullimOs a la tension j.
Apndice B
TABLA B.1
Frmulas para elementos comunes de rea
rrl Rectngulo:
A,=bh
1, = l\rbh a l. = fib 3 h
.;,~.j).. . h
p, = _ /_ = O.289h
-L-LDJr-
..j bl2
> [ V 12
Po = _ / - =
V
b
12
O.289b
y
y Tringulo issceles:
~_Lz.t2
'. ~
A = fbh
Ix = "&\bh 3 lo = -/gb 3h
h
Px = vi 18 = O.236h
hl3 ..\ .-.
------l
Tt~J
b
Po = _ / - = O.204b
V 24
Trapecio:
A = t(b, b2)h +
_ 1 (2b, + b2)h
Y=3~~
= ha bl~ + 4bb 2 + b2
2
Ix
36 b, + b~
h V2(b2 +
4bb 2 + b~2)
P, = (3 b, + b,
y Crculo:
A = 11: D2 = 0.7854D2
4
x
l. = lo = !!.- D4 = 0.0491D'
64
D
y
p. = Po = - = 0.250D
4
435
436 Propiedades geomtricas de reas planas
2 D' - D'
ii = -' A = ~ Dmt
31rD(; - D,'
_ D",
1 = ~ (D 4 - D,4) Y=-
x 128 a 1r
(Da" - DiS)'
1&r(D.' - D,')
1. = (~ - 2~) D",'t
1 = ~ (D 4 - D4) l. = ~D",3t
128 a , 16
Elipse:
A = ~ ah
:r 4
1. = ~ a"b
64
l. = ~ bOa
64
a
P. = ;:
b
P. = 4,
Apndice B 437
TABLA 8.2
Propiedades de la seccin de barras circulares slida.f
..t
0.01227 0.03125 0,000012 0.000192 0.00920
1
0.04909 0.06250 0,000192 0.001534 0.03682
j 0.1104 0.09375 0,000971 0,005177 0.08280
t5 0.1963 0.1250 0,003068 0.01227 0.1472
'8 0.3068 0.1562 O 007490 0.02397 02301
..t
3
0.4418
0.6013
0.1875
0.2188
0.01553
0.02877
0,04142
0.06577
0.3314
0.4510
1 0,7854 0.2500 0.04909 0,09817 0.5891
1-t 1 227 0.3125 0.1198 0,1917 0.9203
It 1,767 0.3750 0.2485 0.3313 1.3253
TABLA B.3
Propiedades de la seccin de tubos circulares
DE * t.t pulg. A,pulg.' p,pulg. 1, pulg.' z.t pulg:' D/t A .. , *** pulg-. ~
T~
8
0.028 0.01403 0.05726 0.000046 0.000491 6.70 0.007169
0.035 0.01677 0.05531 0.000051 0.000547 5.36 0.008680
I
T 0.022 0.01576 008100 0.000103 0.000825 11.38 0.007932
0.028 0.01953 0.07911 0.000122 0.000978 8.93 0.009869
0.035 0.02364 0.07701 0.000140 0.001122 7.14 001202
0.049 0.03094 0.07314 0.000166 0.001324 5.10 0.01609
0,058 0.03498 0,07091 0,000176 0.001407 4.31 0.01855
0.065 0.03778 0.06933 0.000182 0001453 385 0.02040
5
'I'll' 0,022 0.02008 0.1030 0,000213 0.001363 14.20 0.01008
0.028 0.02503 0.1011 0.000256 0.001636 11.16 0.01260
0.035 0,03051 0,09889 0.000298 0001910 893 0.01542
0.049 0.04056 0.09476 0.000364 0002331 6.38 0.02078
0.058 0.04637 0,09228 0,000395 0.002527 5.39 0.02399
0,065 0.05054 0,09048 0,000414 0,002648 4.81 0.02643
0.095 0.06491 0.08392 0,000457 0.002925 3.29 0.03632
8
'll' 0.028 0.03053 0.1231 0.000462 0,002466 13.39 0.01533
0.035 0.03738 0.1208 0,000546 0.002912 10.72 0.01882
0,049 0.05018 0.1166 0.000682 0.003636 7.65 0.02551
0.058 0,05776 0.1139 0,000750 0,003999 6.47 0.02956
0.065 0.06330 0.1120 0.000794 0.004234 5.77 0,03260
0.083 0,07614 0,1073 0,000877 0.004678 4.52 0.04014
0,095 0,08357 0.1045 0.000913 0.004870 3,95 0,04481
T1f
7
0.028 0,03602 0.1451 0,000759 0.003468 15.63 001807
0.035 0,04426 0,1428 0.000903 0.004128 12,50 0.02224
0,049 0,05981 0,1384 0.001146 0,005240 8.93 0.03022
0.058 0.06915 0,1357 0,001274 0.005824 7.54 0.03519
0.065 0.07607 0,1337 0,001360 0.00621.5 6.73 0.03887
0,083 0.09244 0.1287 0.001532 0.007002 5.27 0.04790
0,095 0.1022 0.1257 0.001614 0.007379 4.61 0.05373
I
:r 0,022 0.03304 0.1692 0.000946 0.003782 22.73 0.01654
0.028 0.04152 0.1672 0,001160 0,004641 17.86 0.02081
0,035 0.05113 0.1649 0.001390 0,005559 14.28 0.02566
I
'lf 0.049 0.06943 0.1576 0.001786 0007144 10.20 0.03499
0.058 0.08054 0.1576 0.002001 0,008002 8,62 0,04082
0.065 0,08883 0.1555 0,002148 0,008592 7.69 0,04516
0.083 0,1087 0,1503 O 002457 0.009828 6.02 0.05577
0.095 0,1209 0,1471 0002!H5 001046 5.26 0.06264
0.120 0.1433 0.1409 0.002844 0.01137 4.17 0.07635
nr
9
0.028 0.04702 0.1892 0.001684 0.005986 20.09 0,02356
0.035 0,05800 0,1869 0.002026 0.007205 16.07 0.02909
0,049 0,07905 0.1824 0.002629 0.009348 11.48 0.03976
Apndice B 439
DE* t.t pulg. A.pulg.' p, pulg. I.pulg.' Z.t pulg.' Dlt AtI ,*olIo*pulg. 2
--
T1I' 0.058 0.09193 0.1795 0.002963 0.01054 9 70 0.04638
0.120 0.1668 0.1621 0.004383 0.01558 4,69 0.08747
5
'!f 0.028 0.05252 0.2113 0.002345 0.007503 22,32 0.02630
0.035 0.06487 0.2090 0.002833 0.009065 1785 0.03252
0.049 0,08867 0.2044 0.003704 0,01185 12.77 0.04456
0.058 0,1033 0,2016 0.004195 0.01342 10.79 0.05201
0.065 O, Il44 0.1993 0.004543 0.01454 9.62 0.05787
0.083 01413 0.1939 0.005311 0.01700 7.53 0.07202
0.095 0,1582 0,1904 0,005732 0.01834 6.58 0.08092
0.120 0,1904 0.1835 0.006412 0.02052 5.21 0.09876
H 0.028 0.05801 0.2334 0.003160 0.009192 24.55 0.02904
0.035 0.07175 0.2310 0.003829 0,01114 19.64 0.03595
0.049 0.09829 0.2264 0,005038 0,01466 14.03 0.04934
0.058 0.1147 0.2235 0.005730 0,01667 11.85 0.05265
3
4' 0.028 006351 0.25.'5.) O 004145 O 01105 26.80 0.03179
0.035 0.07862 0.2531 0,005036 0,01343 21.42 0.03938
0.049 0.1079 0.2485 0,006661 0,01776 15.30 0.05413
0.058 0.1261 0.2455 0.007601 0.02027 12.94 0.06334
0.065 0.1399 0.2433 0,008278 0,02208 11.53 0.07037
0.083 0.1739 0.2376 0.009820 0.02619 9.04 0.08805
0.095 0.1955 0.2340 0,01070 0,02854 7.89 0,09934
0.120 0.2375 0.2267 0,01221 0,03256 6.25 0.12179
0.156 0.2911 0.2171 O 01372 0,03660 4.81 0.15225
7
'9' 0.028 O 07451 0.2996 0.006689 O 01529 31.23 0.03728
0.035 0.09236 0.2973 0,008161 0,01865 25.00 0,04624
0.049 0,1272 0.2925 0,01088 0,02487 17.85 0.06376
0.058 0,1489 0.2896 0,01248 0,02853 15.10 0.07471
0.065 0.1654 0.2865 0,01365 0,03121 1347 0.08306
0.083 0.2065 0.2815 0.01637 0.03742 10.54 0.10403
0.095 0.2328 0.2778 0,01797 0,04107 9.21 0,11781
0.120 0.2846 0.2703 0,02079 004753 7.29 0,14491
0.156 O 3524 0.2601 O 02384 0,05450 5.61 0,18184
1 0.028 0.08550 0.3438 0,01011 0.02021 35.71 0,04277
0.035 0.1061 0.3414 0,01237 0,02474 28.56 O 05310
0.049 0.1464 0.3367 0,01659 003319 20.40 0,07335
0.058 0.1716 0.3337 0.01911 0.03822 17.25 0.08604
0.065 0.1909 0.3314 0.02097 0.04193 15.38 0.09576
0.083 0.2391 0.3255 0.02534 0.05068 12.05 0.12021
0.095 0.2701 03217 0.02796 0.05591 10.53 0.13607
0.120 0.3318 0.3140 0.03271 0.06542 833 016826
0.156 0.4142 0.3034 0.03809 0.07618 6.41 0.21208
0,187 0.4776 0.2949 0.04155 0.08310 5.35 0.24720
440 Propiedades geomtricas de reas planas
DE* t,t pulg. A, pulg.' p, pulg-, 1, pulg.' Z,~ pulg.' Dj! A./l) *** pulg. Z
--
1-k 0,028 0.09640 0.3880 0,01453 0.02582 40,18 0.04822
0.035 0.1198 0.3856 0,01782 0,03168 32.10 0.05994
0.049 0.1656 0.3808 0.02402 0,04270 22.95 0.08292
0.058 0.1944 0.3780 0.02775 0.04933 19.40 0.09742
0.065 0.2165 03755 0.03052 0.05425 17.30 0.10855
0.083 0.2717 0.3696 0.03711 0.06597 13.55 0.13644
0.095 0,3074 0,3657 0.04111 0.07309 11.84 O 15460
0.120 O 3789 0,3578 0.04852 0.08625 9.38 0,19165
11' 0,028 0.1075 0.4321 0.02007 0.03212 44.64 0.05377
0.035 0.1336 0.4297 0.02467 0.03948 35,70 0.06683
0,049 0.1849 0.4250 0.03339 0.05342 2550 0.09255
0.058 0.2172 0.4219 0.03867 0.06187 21.55 0.10879
0.065 0.2420 0.4196 0.04260 0.06816 19,22 0.12128
0.083 0.3043 0.4136 0.05206 0.08330 15,06 0.15267
0.095 0.3447 0.4097 0.05787 0.09259 13.16 0.17314
0.120 0.4260 0.4018 0.06876 0.1100 10.42 0.21466
0.156 0.5362 0.3907 0.08184 01310 8.01 0.27177
li 0.028 0.1185 O 4764 0.02689 0.03911 49.11 0.05927
0.035 0.1473 0.4739 0.03309 0.04814 39.25 0,0736S
0.049 0.2041 0.4691 0,04492 0.06534 28.05 0.10215
0.058 0.2400 0.4661 0.05213 0.07583 23.70 0.12018
0.065 0.2675 0.4638 0.05753 0.08367 21.15 0.13400
0.083 0.3369 0.4577 0.07059 0.1027 16.57 0.16896
0.095 0.3820 0.4538 0.07867 0.1144 14,47 0.19172
0.120 0.4731 0.4457 0.09400 0.1367 11.46 0.23804
0.156 0.5974 0.4345 0.1129 0.1642 8.81 0.3025
0.187 0,6979 0.4252 0.1262 0.1835 7.35 0.3553
tt 0.028 0.1295 0.5205 0.03508 0.04678 53.57 0.06477
0.035 0.1611 0.5181 0.04324 0.05765 42.80 0.08058
0.049 0.2234 0.5132 0.05885 0.07847 30.60 0.1118
O 058 0.2628 0.5102 0.06841 0.09121 25.85 0.1315
0,065 0.2930 0.5079 0,07558 0.1008 23.05 0.1467
0,083 0.3695 0.5018 0.09305 0,1241 18.08 0.1852
0.095 0.4193 0.4979 0.1039 0.1386 15.79 0.2103
0.120 0.5202 0.4897 0.1248 0.1664 12.50 0.2614
0.156 0.6587 0.4784 0.1507 0.2010 9.62 0.3332
0.187 0.7714 0.4689 0.1696 0.2261 8.02 0.3910
1i 0.028 01405 0,5647 0.04480 0.05514 58.04 0.07026
0.035 0.1748 0,5622 0.05528 0.06803 46.40 0.08743
0.049 0.2426 0.5575 007540 0.09279 33.15 0.1214
0.058 0.2855 0.5544 0.08776 0.1080 28.00 0.1429
0,065 0.3186 0.5520 0.09707 0.1195 25,00 0.1595
Apndice B 441
DE* t,t pulg. A,pulg.' p.pulg. l.pulg.' z,~ pulg' DII Atl ,***pulg. 2
--
H 0.083 OAC21 0.5459 0.1198 0.1475 19.58 0.2015
0.095 0.4566 0.5420 0.1341 0.1651 17.11 0.2289
0.120 05674 0.5338 0.1617 0.1990 13.54 0.2849
J! 0.028 0.1515 O 6089 0.05616 0.06418 6250 0.07577
0.035 0.1885 0.6065 0.06936 0.07927 50.00 0.09428
0.049 0.2618 0.6017 O 09478 0.1083 35.70 0.J310
0.058 0.3083 0.5986 O 1105 0.1262 30.20 0.1543
0.065 0.3441 0.5962 0.1223 0.1398 26.90 0.1722
0.083 0.4347 0.5901 0.1514 0.1730 21.10 0.2178
0.095 0.4939 0.5861 O 1697 0.1939 18.42 0.2476
0.120 0.6145 0.5778 0.2052 0.2345 14.58 0.3084
1 0.028 0.1625 0.6531 0.06930 0.07392 66.96 0.08126
0.035 0.2023 0.6507 0.08565 0.09136 5360 0.1012
0.049 0.2811 0.6458 0.1172 0.1250 38.25 0.1406
0.058 0.3311 0.6427 0.1368 0.1459 32.30 0.1657
0.065 0,3696 0.6404 01516 0.1617 28.80 0.1850
0.083 0.4673 0.6342 0.1880 0.2005 22.60 0.2340
0.095 0.5312 0.6302 0.2110 0.2251 19.74 0.2662
0.120 0.6616 0.6219 0.2559 0.2730 15.63 0.33]9
2 0.028 0.1735 0.6973 0.08434 0.08434 71.43 0.08676
0.035 0.2161 0.6948 O 1043 0.1043 57.14 0.1081
0049 0.3003 0.6900 0.1430 0.1430 40.80 0.1502
0.058 0.3539 0.6869 01670 0.1670 34A5 0.1770
0.065 0.3951 0.6845 0.1851 0.1851 30.75 0.1977
0.083 0.4999 0.6783 0.2300 0.2301 24.10 0.2503
0.095 0.5685 0.6744 0.2586 0.2586 21.05 0.2848
0.109 0.6476 0.6697 0.2904 0.2904 18.35 0.3246
0.120 0.7087 0.6660 0.3144 0.3144 16.67 0.3554
0156 0.9037 0.6543 0.3869 0.3869 12.82 0.4541
0.188 1.070 0.6441 0.4440 0.4440 10.64 0.5390
0.250 1.374 0.6250 0.5369 0.5369 8.00 0.6963
2i 0.035 0.2298 0.7390 0.1255 0.1181 60.71 0.1149
0.049 0.3196 0.7342 0.1723 0.1621 43.37 0.1599
0.058 0.3766 0.7311 0.2013 0.1895 36.64 0.1884
0.065 0.4207 0.7287 0.2234 0.2102 32.69 0.2105
0.083 0.5325 0.7226 0.2780 0.2616 25.60 0.2665
0.095 O 6059 0.7185 0.3128 0.2944 22.37 0.3034
0.120 0.7559 0.7101 0.3812 0.3588 17.71 0.3789
0.156 0.9650 0.6983 0.4706 0.4429 13 62 0.4846
2~ 0.035 0.2436 O 7832 0.1494 0.1328 64.29 0.1218
0.049 0.3388 0.7783 0.2052 0.1824 45.90 0.1695
0.058 0.3994 07753 02401 0.2134 38.80 0.1998
442 Propiedades geomtricas de reas planas
DB* t,t pulg. A,pulg.' p, pulg. 1, pulg.' Z,t pulg.' Djl A.,**"pulg.'
--
3 0.156 1.394 1.007 1.413 0.9423 19.23 0.6986
0.188 1.661 0.9964 1.649 1.099 15.96 0.8330
0.250 2.160 0.9763 2.059 1.372 12.00 1.08.59
0.375 3.093 0.9375 2.718 1812 8.00 1.5674
3i 0.049 0.4928 1 . 132 0.6313 0.3885 66.33 0.2464
0058 0.5816 1.129 0.7410 0.4560 56.10 0.2909
0.065 0.6504 1.126 0.8251 0.5077 50.00 0.3253
0.083 0.8258 1.120 1.036 0.6376 39. ]5 0.4131
0.095 0.9416 1.116 1.173 0.7217 34.20 0.4711
0.120 1.180 1.107 1.447 0.8906 27.10 0.5906
0.156 1.516 1.095 1.819 1.119 20.83 0.7594
0.188 1.808 1.085 2.127 1.309 17.29 0.9065
0.250 2.356 1.064 2.669 1.643 13.00 1.1834
3i 0.065 0.7014 1.215 1 035 0.5914 53.80 0.3508
0.083 0.8910 1.208 1.301 0.7435 42.20 0.4457
0.095 1016 1.204 1.474 0.8422 36.85 0.5083
0.120 1.274 1196 1.822 1.041 29.15 0.6376
O 156 1.639 1.184 2.296 1.312 22.44 0.8208
0.188 1.956 1.173 2.691 1.538 18.62 0.9804
0.250 2.553 l. ]52 3.390 1.937 ]4.00 ] .2815
3i 0.065 0.7525 1.303 1.278 0.6814 57.60 0.3763
0.083 0.9562 1.297 1608 0.8576 45.20 0.4783
0.095 1091 1.293 ] .823 0.9722 39.50 0.5457
0:120 1.368 1.284 2.256 1.204 31.25 0.6845
0.156 1.761 ] .272 2849 1.520 24.04 0.8817
0.188 2.104 1.261 3 346 1.784 19.95 1. 0541
0.219 2.429 1. 251 3.801 2 027 17.12 1. 2180
0.250 2.749 1. 241 4231 2.256 15.00 1.3792
4 0.065 0.8035 1.392 1.556 O 7779 61.50 0.4018
0.083 1. 021 1.385 1.960 0.9799 48.20 0.5107
0.095 1. 166 1.381 2.223 1.111 42.10 0.5833
0.120 1.463 1.372 2.755 ] .378 33.33 0.7320
0.156 1.884 1.360 3.485 ].743 25.64 0.[/430
0.188 2.251 1.349 4099 2.050 21. 28 1.1276
0.219 2.601 1.339 4.664 2.332 18.26 1.3038
0.250 2.945 1.329 5.200 2.600 16.00 1.4770
0.313 3.626 1308 6.205 3.102 6.39 1.8576
4T1 0.065 08546 1.480 1.871 0.8806 65.38 0.4274
0.083 1.087 1.474 2.359 1.110 51.20 0 ..1437
0.095 1 240 1.49 2.677 1.260 44.74 0.6202
0.120 1.557 1.461 3.322 1 564 35.42 0.7789
0.134 1.733 1.456 3.673 1. 741 31. 75 0.8672
444 Propiedades geomtricas de reas planas
DE* t,t pulg. A,pulg.' p, pulg. I,pulg.' Z.tpulg.' Dlt A.,*-'* pulg,'2
TABLA 8.4
Propiedades de la seccin de v~gas de patines anchos
y
,I
x~I~x
,
I
y
- -- -- -- -- - - --
14 X 16 193 56.73 15.50 15.71 1.438 0.890 2,402 310.0 6.51 930 118.4 4.05
184 54.07 15.38 15.66 1.378 0.840 2,274 295.8 6.49 882 !l2.7 4.04
176 51.73 15.25 15.64 1.313 0.820 2.149 281.9 6.45 837 107.1 4.02
167 49.09 15.12 15.60 1.248 0.780 2,020 267.3 6.42 790 101.3 4.01
15~ 46.47 15.00 1.>.55 1.188 0.730 1,900 253.4 6.40 745 95.8 4.00
150 44.08 14.88 llL51 1. 128 0.695 1,786 240.2 6.37 702 90.6 3.99
142 41.85 14.75 15.50 1. 063 0.680 1.672 226.7 6.32 660 85.2 3.97
14 X 141 136 39.98 14,75 14.74 1.063 0.660 1,593 216.0 6.31 567 77.0 3.77
127 37.33 14.62 14.69 0.998 0.610 1 1 476 202.0 6.29 527 71.8 3.76
119 34.99 14.50 14.65 0.938 0.570 1,373 189.4 6.26 491 07.1 3.75
111 32.65 14.37 14.62 0.873 0.540 1,266 176.3 6.23 454 62.2 3.73
103 30.26 14.2.5 14.57 0.813 0.495 1,165 163.6 6.21 419 57.6 3.72
95 27.94 14.12 14.54 0.748 0.4.65 1.063 150.6 6.17 383 52.8 3.71
87 25.56 14.00 14.50 0.688 0.420 966 138. I 6.15 349 48.2 3.70
14 X 12 84 24.71 14.18 12.02 0.778 0.451 928 130.9 6.13 225.5 37.5 3.02
78 22.94 14.06 12.00 0.718 0.428 851 121.1 ~.09 206.9 34.5 3.00
14 X 10 74 21. 76 14.19 10.07 0.783 0.450 796 112.3 6.05 133.5 20.5 2.48
68 20.00 14.06 10.04 O 718 0418 724 103.0 0.02 121. 2 24.1 2.46
61 17.94 13.91 10.00 0.043 0.378 641 92.2 5.98 107.3 21. 5 2.45
14 X 8 53 15.59 13.94 8.06 0.658 0.370 542 77.8 5.90 57.5 14.3 1. 92
48 14..II 13.81 8.03 0.693 0.339 484 70.2 5.8(\ 51.3 12.8 1. 91
43 12.65 13.68 8.00 0.528 0.308 429 02.7 5.82 45.1 11. 3 1. 89
14 X 6i 38 II .17 14.12 6.77 O.fila 0.313 385 54.6 5.87 24.6 7.3 1. 49
34 10.00 14.00 6.75 0.453 0.287 339 48.5 5.83 21.3 6.3 1. 46
30 8.81 13.86 6.73 0.383 0.270 289 41.8 5.73 17.5 5.2 1.41
12 X 12 190 55.86 14.38 12.67 1. 736 1.060 1,892 263.2 .5.82 .589.7 93.1 3.25
161 47,38 1.1.88 12. ,51 1. 486 0.005 1,541 222.2 5.70 486.2 77.7 3.20
133 39.11 13.38 12.36 1.236 0.755 1.221 182.5 5.59 389.9 63.1 3.io
120 35.31 13.12 12.32 1. lOO 0.710 1.071 163.4 5,51 345.1 56.0 3.13
106 31.19 1288 12.23 0.986 0.620 900 144.5 5.46 ~00.9 49.2 3.11
99 29.09 12.75 12.19 0,921 0 ..>80 8.58 134.7 5.43 278.2 45.7 3.09
\12 27.06 12.62 12.15 0.856 0.545 788 125.0 5.40 256.4 42.2 3.08
85 24.98 12. fiO 12.10 0.796 0.495 723 115.7 5.38 35.5 38.9 .07
79 23.22 12.38 12.08 0.736 0.470 663 107.1 5.34 216.4 35.8 3.05
72 21.16 12.25 12.04 0.671 0.430 597 97.5 5.31 195.3 32.4 3.04
65 19.11 12.12 12.00 0.606 0.390 533 88.0 5.28 174.6 29.1 3.02
12 X 10 58 17.06 12.19 10,01 0.641 0.359 476 78.1 5.28 107.4 21.4 2.51
53 15.59 12.06 10.00 0.576 0.345 426 70.7 5.23 96.1 19.2 2.48
446 Propiedades geomtricas de reas planas
--- - - - - - - - - - -- -- ~
12 X 8 50 14.71 12.19 8.07 0.641 0.371 394.0 64.7 5.18 56.4 14.0 1.96
45 13.24 12.06 8.04 0.576 0.336 350.0 68.2 6.15 60.0 12.4 1. 94
40 11. 77 11.94 8.00 0.516 0.294 310.0 51. 9 5.13 44.1 11.0 1. 94
12 X 6; 36 10.59 12.24 6.56 0.540 0.305 280. O 45.9 5.15 23.7 7.2 1.50
31 9.12 12.09 6.52 0.465 0.265 238.0 39.4 5.11 19.8 6.1 1.47
27 7.97 11.95 6.50 0.400 0.240 204.0 34.1 5.06 16.6 5.1 1. 44
la x 10 112 32.92 11.38 10.41 1.248 0.755 718.7 126.3 467 235.4 45.2 2.67
100 29.43 11 .12 10.34 1.118 0.685 625.0 112.4 4.61 206.6 39.9 2.65
89 26.19 10.88 10.27 0.998 0.615 542.4 99.7 4.55 180.6 35.2 2.63
77 22.67 10.62 10.19 0.868 0.535 457.2 86.1 4.49 153.4 30.1 2.60
72 21.18 10.50 10.17 0.808 0.510 420.7 80.1 4.46 141. 8 27.9 2.59
66 19.41 10.38 10.11 0.148 0.457 382.5 73.7 4.44 129.2 25.5 2.58
60 17.66 10.25 10.07 0.683 0.415 343.7 67.1 4.41 116.3 23.1 2.57
54 15.88 10.12 10.02 0.618 0.368 305.7 60.4 4.39 103.9 20.7 2.56
49 14.40 1000 10.00 0.558 0.340 272.9 54.6 4.35 93.0 18.6 2.54
10 X 8 45 13.24 10.12 8.02 0.618 0.350 248.6 49.1 4.35 53.2 13.3 2.00
39 11.48 9.94 7.99 0.528 0.318 209.7 42.2 4.27 44.9 11.2 1. 98
33 9.71 9.75 7.96 0.433 0.292 170.9 35.0 4.20 36.5 9.2 1. 94
la X 5i 29 8.53 10.22 5.79 0.500 0.289 157.3 30.8 4.29 15.2 5.2 1. 34
25 7.35 10.08 5.76 0.430 0.252 133.2 26.4 4.26 12.7 4.4 1. 31
21 6.19 9.90 5.75 0.340 0.240 106.3 21. 5 4.H 9.7 3.4 1. 25
8 X 8 67 19.70 9.00 8.28 0.933 0.575 271.8 60.4 3.71 88.6 21.4 2.12
58 17.06 8.75 8.22 0.808 0.510 227.3 52.0 3.65 74.9 18.2 2.10
48 14.11 8.50 8.11 0.683 0.406 183.7 43.2 3.61 60.9 15.0 2.08
40 11.76 8.25 8.07 0.558 0.365 146.3 35.5 13.53 49.0 12.1 2.04
35 10.30 8.12 8.02 0.493 0.315 126.5 31.1 3.50 42.5 10.6 2.03
31 9.12 8.00 8.00 0.433 0.228 109.7 27.4 3.47 37.0 9.2 2.01
8 X 6; 28 8.23 8.06 6.54 0.463 0.285 97.8 24.3 3.45 21.6 6.6 1. 62
24 7.06 7.93 6.50 0.398 0.245 82.5 20.8 3.42 18.2 5.6 1. 61
8 X 51 20 5.88 8.14 5.27 0.378 0.248 6g.2 17.0 3.43 8.5 3.2 1. 20
17 5.00 8.00 5.25 0.308 0.230 56.4 14.1 3.36 6.7 2.6 1.16
TARLA R.5
Propiedades de las recctonl'S de vigas 1 estndar
y
x-l-x I
y
TABLA R.6
Propiedades de las secciones de canales estndar
y
x--
Altura I Peso
Afea
de la
Ancho
Espe-
sor Eje xx Eje n'
:<,
del por sec-
dd del
("anal, piel patn. alma,
pulg.
cin,
pulg. lb.
pulg.'
pulg. pulg. 1, Z, p" P.,
pulg,' pulg.' pulg. pulg.
--- --- --- ---- - --
15 50.0 14.64 3.716 0.716 401.4 53.6 5.24 0.87 0.80
40.0 11.70 3.520 0.520 346.3 46.2 5.44 0.89 0.78
33.9 9.90 3.400 0.400 312.6 41. 7 5.62 0,91 0.79
12 30.0 8.79 3.170 0.510 161.2 26.9 4.28 0.77 0.68
25.0 7.32 3.047 0.387 143.5 23.9 4.43 0,79 0.68
20.7 6.03 2.940 0.280 128.1 21.4 4.61 O 81 0.70
10 30.0 8.80 3.033 0.673 103.0 20.6 3.42 0.67 0.65
25.0 7.33 2.886 0.126 90.7 18.1 3.52 0.68 0.62
20.0 5.86 2.739 0.379 78.5 15.7 3.66 0,70 0.61
15.3 4.47 2.600 0.240 66.9 13.4 3.87 0.72 0.64
9 20.0 5.86 2.648 0.448 60.6 13.5 3.22 0.65 0.59
15.0 4.39 2.485 0.285 50.7 11.3 3.40 0.67 0.59
13.4 3.89 2.430 0.230 47.3 10.5 3.49 0.67 0.61
8 18.75 5.49 2.527 0.487 43.7 10.9 2.82 0.60 0,57
13.75 4.02 2.343 0.303 35.8 9.0 2.99 0.62 0,56
11.5 3.36 2.260 0.220 32.3 8.1 3.10 0.63 0,58
7 14.75 4.32 2.299 0.419 27:1 7.7 2.51 0.57 0,53
12.25 3.58 2.194 0,314 24.1 6.9 2.59 0.58 O 53
9.8 2.85 2.090 0,210 21.1 6.0 2.72 0.59 0,55
6 13.0 3.81 2.157 0.437 17.3 5.8 2.13 0.53 0,52
10.5 3.07 2.034 0,314 15.1 5.0 2.22 0.53 0.50
8.2 2.39 1.920 0,200 13.0 4.3 2.34 0.54 0,52
5 9.0 2.63 1.885 0,325 8.8 3.5 1.83 0.49 0.48
6.7 1. 95 1.750 0,190 7.4 3.0 1. 95 0.50 0.49
4 7.25 2.12 1.720 0,320 4.5 2.3 1.47 0.46 0,46
5.4 1.56 1.580 0.180 3.8 1.9 1.56 0.45 0.46
3 6.0 1. 75 1.596 0.356 2.1 1.4 1.08 0.42 0.46
5.0 1.46 1.498 0.21;8 1.8 1.2 1.12 0.41 0,44
4.1 1.19 1.410 0.170 1.6 1.1 1.17 0.41 0.44
Apndice B 449
TABLA 8.7
Propiedades de las secciones de ngulos de lados iguales eJtndar
y
~,,~ x I
x-ik:. ~ .~
Area
Tama- Espe- Peso de la Eje xx y Eje yy Eje
o, sor, pur nn
sec-
pulg. pulg. pie, 1, Z, p, :<,
lb cin, Prnfn
pulg,' pulg.' pulg." pulg. pulg. pulg.
5 X5
..,:1.
14.9
27.2
4.36
7.98
15.4
17.8
3.5
5.2
1.88
1.49
1.64
1.57
1.19
0.97
.., 23.6
20.0
6.94 15.7
13.6
4.5
3.9
1. 51
1.,52
1. 52
1.48
0.97
0.98
t 5.86
t 16.2 4.75 11.3 3.2 1.54 1.43 0.98
,;t
12.3 3.61 8.7 2.4 1.56 1.39 0.99
4 X4 t 18.5 5.44 7.7 2.8 1.19 1.27 0.78
.
5
15.7 4.61 6.7 2.4 1.20 1.23 0.78
t 12.8 3.75 5.6 2.0 1.22 1.18 0.78
i 9.8 2.86 4.4 1.5 1. 23 1.14 0.79
"- 6,6 1.94 3.0 1.1 1.25 1.09 0.80
3i X 3, t 11.1 3.25 3.6 1.5 1.06 1.06 0.68
.
3 '
8.5 2.48 29 1.2 1.07 1.01 0.69
"-
5.8 1. 69 2.0 0.79 1.09 0.97 0.69
3 X3 "-
9.4 2.75 2.2 1.1 0.90 0.93 0.58
i 7.2 2.11 1.8 0.83 0.91 0.89 0.58
t 4.9 1.44 1.2 0,58 0.93 0.84 0.59
2! X 2! "-2 7.7 2.25 1.2 0.74 0.74 0.81 0.49
1- 5.9 1.73 0.98 0.57 0,75 0,76 0.49
t 4.1 1.19 0,70 0.39 0.77 0.72 0.49
2 X2 i 4.7 1.36 0,48 0.35 0.59 0,64 0.39
"- 3.19 0.94 0.35 0.25 0.61 0.59 0.39
t 1.65 0.48 0.19 0.13 0.63 0.55 0.40
450 Propiedades geomtricas de reas planas
lt X lt .!.
2.77 0.81 0.23 0.19 0.53 0.53 0.34
t 1.44 0.42 0.13 0.10 0.55 0.48 0.35
l!Xl-}
1i X 1i
.!.
1
11"
1-
2.34
1.23
1. 92
0.69
0.36
0.56
0.14
0.08
0.08
0.13
0.07
0.09
0.45
0.47
0.37
0.47
0.42
0.40
0.29
0.30
0.24
0.04 0.05 0.38 0.36 0.25
t 1.01 0.30
1 Xl t 1.49 0.44 0.04 , 0,06 0.29 0.34 0.20
.1 0.80 0.23 0.02 0,03 0,31 0.30 0.20
Apndice B 451
TABLA B.8
Propiedades de las secciones de ngulos de lados estndar desiguales
y
~\~
x-t-it:- x
1
-I' ,
--xl- \
y -:.
Eje
Eje xx Eje yy nf!
E,pe- Peso Area
Talnao, sor, por de la
pulg. pulg. pie, seccin, Ix, ZX, P.. y, l., Z., p.,
X, Pmin,
lb. pulg' pulg.' pulg.' pulg. pulg. pulg' pulg' pulg. pulg. pulg.
- - - - -- --1 - --
8 X6 1 44.2 13.00 80.8 15.1 2.49 2.65 38.8 8.9 1.73 1 65 1.28
t 33.8 9.94 63.4 11.7 2.53 2.56 30.7 6.9 1. 76 1. 56 1.29
t 23.0 6.75 44.3 8.0 2.56 2.47 21. 7 4.8 1. 79 1. 47 1.30
n 20.2 5.93 39.2 7.1 2.57 2.45 19.3
2.52 3.05 11.6
4.2 1.80 1. 45 1.31
3.9 1. 03 1. 05 0.85
8 X4 1 37.4 11. 00 69.6 14.1
t 28.7 8.44 54.9 10.9 2.55 2.95 9.4 3.1 1. 05 0.95 0.85
t 19.6 5.75 38.5 7.5 2.59 2.86 6.7 2.2 1. 08 0.86 0.86
n 17.2 5.06 34.1 6.6 2.60 2.83 6.0
2.20 2.55 10.2
1.9 1. 09 0.83 0.87
3.5 1.07 1.05 0.86
7 X4 t 30.2 8.86 42.9 9.7
t 26.2 7.69 37.8 8.4 2.22 2 ..51 9.1 3.0 1.09 1.01 0.86
!, 17.9 5.25 26.7 5.8 2.25 2.42 6.5 2.1 1.11 0.92 0.87
6 X4
., 13.6
27.2
3.98
7.98
20.6
27.7
4.4
7.2
2.27 2.37 5.1
1.86 2.12 9.8
1.6 1.13 0.87 0.88
3.4 1.11 1.12 0.86
..,
"8'
23.6 6.94 24.5 6.3 1.88 2.08 8.7 3.0 1.12 1.08 0.86
.1 16.2 4.75 17.4 4.3 1. 91 1.99 6.3 2.1 1.15 0.99 0.87
..,
2
12.3 3.61 13.5 3.3 1. 93 1. 94 4.9 1.6 1.17 0.94 0.88
-h 10.3 3.03 11.4 2.8 1.94 1. 92 4.2 1.4 1.17 0.92 0.88
6 X 3t 1
~ 15.3 4.50 16.6 4.2 1.92 2.08 4.3 1.6 097 0.83 0.76
f 11.7 3.42 12.9 3.3 1. 94 2.04 3.3 1.2 0.99 0.79 0.77
1 7.9 2.31 8.9 2.2 1. 96 1. 99 2.3 0.85 1. 01 0.74 0.78
5 X 3! .
3
19.8 4.81
4.00
13.9
10.0
4.3
3.0
1 55 1. 75 5 6
1. 58 1.66 4.1
2.2 098 1.00 0.75
1.6 1. 01 0.91 0.75
t 13.6
1 7.0 2.06 5.4 1.6 1. 61 1.56 2.2 0.83 1. 04 0.81 0,76
5 X3 ,
.l 12.8 3.75 9.5 2.9 1.59 1. 75 2.6 1.1 0.83 0.75 0.65
,
,;l
9.8 2.86 7.4 2.2 1.61 1. 70 2.0 0.89 0.84 0.70 0.65
.! 6.6 1. 94 5.1 1.5 1.62 1. 66 1.4 0.61 0.86 0.66 0.66
4 X 3! '. 14.7 4.30 6.4 2.4 1.22 1.29 4.5 1.8 1.03 1.04 0.72
1
'1 11.9 3.50 5.3 1.9 1.23 1.25 3.8 1.5 1.04 1. 00 0.72
3
9.1 2.67 4.2 1.5 1.25 1. 21 3.0 1.2 1.06 0.96 0.73
.
I
6.2
13.6
1.81
3.98
2.9
6.0
1.0
2.3
1.27 1.16 2.1
1.23 1.37 2.9
0.81 1.07 0.91 0.73
1.4 0.85 0.87 0.64
4 X3 i
t 11.1 3.25 5.1 1.9 1.25 1.33 2.4 1.1 0.86 0.83 0.64
t 5.8 1.69 2.8 1.0 1.28 1.24 1.4 0.60 0.90 0.74 0.65
452 Propiedades' geomtricas de reas planas
Eje
Peso An~a Eje xx Eje yy nn
Espe-
Tamao, sor,
por dela
pulg. pulg.
pie,
lb.
seccin,
pulg.' 1" Z" Po, U, l., Z., P., X, pmin,
pulg.' pulg." pulg. pulg. pulg.' pulg.' purgo pulg. pulg.
--- --~ - -1 - ~-
-- 1- -- -- -- -
3l X 3 t 10.2 3,00 3.5 1.5 1.07 1.13 2.3 1.1 0.88 0.88 0.62
t 5.4 1.56 1.9 0.78 1.11 1.04 1.3 0.59 0.91 0.79 0,63
3l X 2l t 9.4 2,75 3.2 1.4 1.09 1.20 1.4 0.75 0.70 0.70 0.53
t 4.9 1. 44 1.8 0.75 1.12 1.11 0.78 0.41 0.74 0,61 0,54
3 X 2t t 8 ..~ 2,50 2.1 1.0 0.91 1.00 1.3 0.74 0.72 0,75 0.52
.
3
6.6
4.5
1. 92 1.7 0.81 0.93 0.96
1. 31 1.2 0.56 0.95 0.91
1.0 0.58 0.74 0.71 0,52
0.74 0.40 0.75 0.66 0,53
t
3 X2 t 7.7 2.25 1.9 1.0 0.92 1.08 0.67 0.47 0.55 0.58 0.43
-f 3.07 0.90 0.84 0.41 0.97 0.97 0.31 0:'20 0.58 0.47 0.44
2, X 2 ,
.:t 5.3 1. 55 0.91 0.55 0.77 0.83 0.51 0.36 0.58 0.58 0.42
-h 2.75 0.81 0.51 0.29 0.79 0.76 0.29 0.20 0.60 0.51 0.43
2 XH 1- 2.77 0.81 0.32 0.24 0.62 0.66 0.15 0.14 0.43 0.41 0.32
1. 1.44 0.42 0.17 0.13 0,64 0.62 0.09 0.08 0.45 0.37 0.33
0,09 0,10 0.35 0.35 0.27
11 X li 1
<: 2.34 0.69 0.20 0.18 0.54 0.60
t 1.23 0.36' 0.11 0.09 0.56 0.56 0,05 0.05 0.37 0.31 0.27
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Captulo 1
1.1. M'; == -9,678 Ib-pulg., Mi = 763 lb.pulg., M'; == 117,000 Ib-pulg.
1.4. (a) 0.428 pulg.; (b) 1.193 pulg.
1.6. (Columna 1.) == 0.0185 pulg., U == 277 Ib-pulg.
7.7. (a) 4.2 pulg.; (b) 14,700 lb-pulg.; (e) 115,500 lb-pulg.; (d) 100,800
Ib-pulg.; (e) 116.64 pulg.
1.8. (a) 30,000 lb; (b) 30,600 lb, 0.806 pulg.
1.9. (Columna 4.) (a) 0.173 pulg.; (b) 4,850 Ib-pulg.; (e) 5,420 lb-pulg.;
(d) 576 Ib-pulg.; (e) 11 ~977 pulg.
1.13. 42,100Ib/pulg." (acero)
1.14. 07== -4,250 lb/pulg." (acero), 07== 8,550 Ib/pulg." (titanio), == 0.228
pulg.
1.16. 2,000 lb/pulg. 2
1.17. fr == 31,200 Ib(pulg.', tJ..D == 0.0215 pulg.
1.18. F == 6,275 pulg., A = 0.21 pulg.", = 0.026 pulg.
Captulo 2
2.1. (J = 30: u == 3,750 Ib/pulg.\ T == 2,165 lb/pulg. 2
2.2. (Columna 1.) al = 23,070 lb/pulg.", fr, = 8,930 Ib/pulg.', "o == O, TlllH'
== 11,540 lb(pulg."
2.3. (Columna 1.) (a) a, = U2 == 10,000 Ib/pulg!, Tm., == 5,000 lb(pulg.";
(b) 0"1 == !T" ".. 24,700 Ib(pulgO", TJnnx = 12,350 Ib/pulg. 2
2.4. (Columna L) (a) !T = 30,000 Ib(pulg.~, !T2 == 15,000 lb/pulg!, a" ==
O; (b) !T'" == 26,250 lb/pulg.", U'tI == 18,750 lb/pulg.", T'''11 == 6,490 lb/
pulg."
2.6. qn == 4,650 lb(pulg.", q. == 582 lb/pulg.
2.7. q, == 1,433 lb/pulg.", q. == 267 lb/pulg.", TU"" == 5,732 Ib/pulg."
2.8. (a) '" == 9,600 lb/pulg.', <1'2 == 2,400 lb/pulg.", 0-0 == -4,000 lb/pulg." ,
T lllax == 6,800 Ib/pulg.
2
Captulo 3
3.1. y = 0.000667
3.2. (Columna L) (a) e, == 191.5 X 10-", e2 == 14.5 X 10-", (J = 39.5; (b)
e~ == 186.5 X 10-6 , E~ == 18.5 X 10-<;, y~y == 57.9 X 10-"
459
460 Respuestas a problemas Selectos
Captulo 4
4.1. (Columna L) (a) <-, = 0.000863, E. = 0.0001726, e" = -0.000518; (b)
0.0104 pulg.; (e) e~ = 0.00069, E~ = 0.00034-5, r~y = 0.000598: (d)
14.25 p ulg.-lb/pulg. 3 ; (e) 0.00155
4.2. (a) 0.0625 pulg.; (b) 0.00667 pulg.
4.3. (Columna 1.) 0", = 132,000 Ib/pulg., 17. = 12,000 Ib/pulg."
4.4. (a) e, = 0.0208, e. = -0.0108, () = 9.21; (b) 17, = 193,500 Ib/pulg.",
=
a," -43,600 Ib/pulg."
4.5. 1.667
4.7. 0.00667
4.10. (a) 8.89 X 10" Ib/pulg."; (b) 0.005; (e) 0.0333 pulg.; (d) 11.3 X 10"
Ib-pulg.
4.11. (a) ~ 11,310 Ib/pulg."; (b) ~ 16,960 lb/pulg."
Captulo 5
5.1. (a) t:ap"" =%E; (b) E. pa ,. = ~)11E; (e) E.par = 3E
5.7. (b) 33,000 lb/pulg." (K = 1.0), 38,100 1b/pulg! (K = t), 25,000 Ibl
puIg." (K= -t), 19,050 Ib/pulg." (K= -1.0)
5.8. (a) 27.5 miles de Ib/pulg.2
5.10. (a) 1,185 hr; (b) 2,070 lb/pulg."
Captulo 6
6.7. 1633 k-pies
6.10. M",,"x = 6,090 Ib-pulg.
Captulo 7
7.1. (Seccin rectangular) (a) 556 Ib/pulg."; (b) 1,119Ib/pulg."; (e) 1.178
Ib/pulg."
7.3. (Columna 1.) (b) l",ex = 0.997 pulg!, '''i'' = 0.089 pulg.'; (e) I/R
= 1.70 X lO-a pulg.-1 ; (d) e ln . . = -0.52 X 10-"; (f) 5.07 pulg.-lbl
pulg.
7.4. (Columna a; seccin rectangular). B = 1.22 pulg., D = 2.44 pulg.
7.5. (Columna l.)umax = 6,200 Ib/pulg. 2
7.7. (b) 41.4%; (e) 27%
7.8. (a) D = 2.0 pulg., A = 3.14 pulg."; (b) Ro = 1.192 pulg., A = 0.161
pulg."
7.9. (Columna l.) 159,200 lb-pulg.
7.12. (Columna 1.) 28,500 1b/pulg. 2
7.14. (a) 7,500Ib-pulg.
7.15. (a) 15,000Ib/pulg."
7.17. E/(1 - v")
Respuestas a problemas Selectos 461
Captulo 8
8.2. (Columna 1.) (0.) T' = 805 Ib/pulg.", T~ = 1,187 Ib/pulg."; (b) 3,560
lb.
8.4. (Columna 1.) 59.3 lb/pulg."
8.6. (Columna 1.) (a) x = 1.92 pulg.; (b) q. = 640 Ib/pulg., q" = 721
lb/pulg.
8.8. qt,2 = q2,:< = O, q:< = V / h
8.10. (Columna 1.) (a) q, = 300 lb/pulg.~, q2 = 769 lb/pulg.", q" = 1,268
Ib/ pulg. ~; (b) t, = 0.020 pulg., t 2 = 0.0513 pulg., t" = 0.0845 pulg.;
(e) 0.0896 pulg.; (d) 640Ib-pulg.
Captulo 9
9.8. Yma. = - v'3 M"L"/27El
9.9. MIJ = -tM,., epA = -M AL/4El
9.10. MIJ = q~L"/8, .pA = q oV/48EI
Captulo 10
JO. 1. (Columna l.) (a) 15,750 Ib/pulg."; (b) 4.92 (acero); (e) 859 Ib-
pulg. (acero)
10.2. (Columna l.) (a) 0.799 pulg.
10.5. (Columna 1.) (a) 0.73 pulg.; (b) 283 lb; (e) 142 Ib-pulg.
10.8. 50,300 Ib-pulg.
10.11. 563 Ib-pulg. (Teora Octaedral)
Captulo 11
11.1. Por = KL/4
11.5. (a) B = 3.98 pulg.; (b) B = 3.35 pulg.
11.9. 54,700 lb
11.13. 29.1 pies
11.14. ,,= 7,920 lb/pulg.", 8 = 0.188 pulg.
11.21. (a) 53.9; (b) 89.1; (e) k = l/yb; (d) b = 3.3 pulg., t = 0.0612
pulg, q = 2,210 Ib/pulg.
11.22. Too, = 13,900 Ib/pulg.", V = 8,900 lb
11.23. O'cr = 38,700 lb/pulg.", M = 21,900 lb-pulg.
11.24. 168,500 Ib-pulg.
11.25. (a) 40.9 Ib/pulg.; (b) 2,640 lb
11.27. P = 16,800 pulg., M = 3,590 Ib-pulg.
Captulo 12
12.1. (J = 30; P = 1,540 lb
12.2. ( a) 20 remaches
12.3. (Columna 1.) 1,932 lb
12.5. (Columna l.) q = 1,290 lb/pulg., 1] = 41.3%
12.6. (Columna 1.) q = 2,350 lb/pulg., 1] = 75%
462 Respuestas a problemas Selectos
Captulo 13
13.1. P = 1,250 lb, M = 157 lb-pulg. (K, = 3.0)
13.2. (c) M = 39,300 Ib-pulg.; (d) M = 16,600 Ib-pulg.; (e) M 1= 7,200
lb-pulg.
13.3. 0.97 pulg.
13.4. 13,000 lb/pulg."
Captulo 14
14.1. (a) D = 1.25 pulg.; (b) D = 1.8 pulg.
14.3. (a) 1.56 pulg.; (b) 1.62 puIg.
14.4. 0.053 pulg.
14.5. 1.28
14.7. 1.70
Captulo 15
15.1. (Columna 1.) 8. = 0.0347 pulg.; 8" = 0.0333 pulg.
15.3. 1.0 pulg.
15.5. (a) a= f3 = 45
15.8. (Columna 1.) d = 37 pulg., Ast = 3.1 pulg."
15.10. (Columna l.) (a) D = 2.55 pulg.; (c) D = 6.19 pulg., t= 0.0843
pulg.
Indice
463
464 Indice