ANALISIS DE FALLO PISTN DE MOTOR DE

COMBUSTION INTERNA VOLVO XC60

ALEACIONES DE ALUMINIO
Ana G. Salinas, Miguel S. Hurfano, Jair H. Tovar, Jonathan A. Saldarriaga
Universidad Nacional De Colombia, Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Mecnica
Y Mecatrnica, Materiales De Ingeniera, Bogot D.C Colombia
 hasta los fallos en
procedimientos mecanismos o
Palabras clave A section of terms
seguidos en cada piezas mecnicas
aleacin de that become
uno de los ensayos pueden ser un factor
aluminio, essential to the
termofluencia, hechos. importante para el
reading and
metalografa, mejoramiento de
analysis of such
dureza, ensayo de Para el anlisis de estos mismos, as
failure, starting
tintas penetrantes, fallo se presentan como para el ahorro
from the
fabricacin de una serie de ensayos econmico en una
manufacture of the
pistones, realizados al empresa, teniendo
piston and the
composicin material del cual en cuenta que la
processes that
qumica, fractura. est fabricado el reiteracin de fallos
could be subjected
pistn (aluminio en mecanismos
to the procedures is
Key Words-- A390.0-T6), dentro representa grandes
also presented in
aluminum alloy, de los cuales se va a prdidas de dinero.
each of tests
creep, llegar a una performed.
metallography, conclusin final El fallo de una pieza
hardness, dye sobre la posible no solo se puede dar
For the analysis of
penetrant testing, causa que dio el por problemas en
a series of failure
manufacturing fallo del material, los mecanismos, en
tests performed on
pistons, chemical teniendo en cuenta nuestro caso en el
material which is
composition, factores como el uso motor de
manufactured
fracture. de la gasolina combustin interna,
piston (aluminum
inadecuada, mal uso sino tambin en el
A390.0-T6), within
ResumenEn el del conductor sobre proceso de
which is to reach a
siguiente artculo la camioneta, conformado en el
final conclusion on
cientfico se cambios de material o por mal
the possible causes
presenta el anlisis microestructura uso del mismo, esto
of failure gave
de fallo de un pistn debido a se ve de acuerdo al
presents materials,
de motor de temperaturas muy anlisis hecho y al
taking into account
combustin interna elevadas en la seleccionado
factors such as the
de un motor de cmara de durante un proceso
use of improper
automvil VOLVO combustin, entre de anlisis de fallo.
gasoline, misuse of
XC60 el cual fallo otros.
the truck driver,
de en su cmara de microstructure Escoger los ensayos
combustin por un Abstract-- Failure changes due to very adecuados para
fenmeno llamado analysis of a piston high temperatures obtener indicaciones
auto detonacin, internal in the combustion acerca de la causa
esto debido a combustion engine chamber, among del fallo se torna un
diversos factores of an automobile others. factor importante
que van a ser engine is presented dentro del anlisis,
mostrados y in the following puesto que si se
INT
analizados a los article scientific tienen los resultados
ROD
largo del artculo. VOLVO XC60 correctos es posible
UCC
which failure in its llegar a la posible
ION
Tambin se presenta combustion causa y as
una seccin de chamber by a determinar el por
El anlisis de fallo
trminos que se phenomenon called qu es causado un
es un campo
tornan esenciales self detonation, this fallo.
importante y muy
para la lectura y el due to various
extenso dentro de la
anlisis de dicho factors that will be
Ingeniera
fallo, partiendo displayed and
Mecnica, por este
desde la fabricacin analyzed to
motivo su
del pistn y los throughout the
aprendizaje es
procesos a los que article.
esencial puesto que
pudo ser sometido, saber la causa de
 OBJETIVOS
Predecir la posible causa del fallo de un
pistn.
Adquirir experiencia en el anlisis de
fallo.
Aprender sobre aleaciones de aluminio,
sus principales propiedades y sus
mtodos de fabricacin.
Mostrar al lector el procedimiento a
seguir en el anlisis de fallo.
Aplicar lo aprendido durante el curso de
Materiales de Ingeniera.
MARCO TEORICO
CARACTERSTICAS DE FABRICACIN
En esta seccin se presenta brevemente
consideraciones importantes en aspectos como el
maquinado, conformado, forjado entre otros de las
aleaciones de aluminio:
1. La maquinabilidad de la mayora de
aleaciones de aluminio (AA) es
excelente. Entre los varios tipos de
aluminios forjados y fundidos y entre los
vastos rangos de temperatura a los que
son producidos, hay una considerable
variacin en las caractersticas
mecnicas, que requieren herramientas y
tcnicas especiales. La dureza y el lmite
elstico son usados como referente para
una aproximacin de la maquinabilidad.
2. Proceso de molienda por mtodo
qumico, la remocin de metal por
ataque qumico es uno de los procesos
ms econmicos y especializados en la
reduccin del espesor de piezas
especializadas como partes de fuselajes
hechas de este material, de lo que se
obtiene una excelente fuerza en relacin
al peso.
3. El conformado esta entre las
caractersticas ms importantes del
aluminio y sus aleaciones, tensiones
especficas, los lmites elsticos de cada
una, la ductilidad que presentan y los
respectivos rangos de dureza, controlan
las diferencias en las deformaciones
permitidas, estas propiedades son por
supuesto determinadas por ensayos, que
se realizan de forma controlada,
especialmente se estudian los
comportamientos a diversos entornos
para poder decidir si son aceptables para
alguna aplicacin. Uno de los aspectos a
tener en cuenta es el fortalecimiento que
se realizar a la aleacin, escoger uno
depende en gran medida de la severidad
y naturaleza de la operacin de
conformado. Entre estas operaciones
estn:
a. Embuticin profunda: El
embutido profundo es una
extensin del prensado en la que
una lmina de metal, se le da
una tercera dimensin
considerable despus de fluir a
travs de un dado. Ver imagen
de proceso 1.
b. Perfilado: es un proceso de
fabricacin por deformacin
plstica que se aplica a chapa
metlica. Se emplea para
obtener, a partir de una chapa
inicial plana, productos cuya
seccin transversal es constante
a lo largo de toda la longitud de
los mismos. El perfilado es un
proceso continuo y por su alta
productividad est
especialmente indicado para
series de productos elevadas.
Ver imagen de proceso 2.
Cuando la aplicacin requiere una buena
relacin de esfuerzo soportado y peso,
los procesos de conformado pueden venir
despus de un buen tratamiento trmico,
obteniendo las propiedades deseadas.
4. La forjabilidad en las aleaciones de
aluminio son tambin amplias y dependen en gran
medida de la aplicacin en la que se
desenvuelven, las matrices de aluminio forjado
son usualmente
Imagen de proceso 1: Embuticin profunda. Ref.: wikimedia.org

Imagen de proceso 2: Perfilado. Ref.: es.wikipedia.org

producidas con un 5. Uniones, el
refinamiento muy aluminio puede ser
alto incluso mayor unido a otros
que algunos aceros. materiales por una
Un factor variedad de
importante ante este mtodos, incluyendo
proceso son los entre ellos a la
requisitos de soldadura, unin por
presin, que para las adhesivos,
aleaciones de remachado, y por
aluminio varan pernos. Para tener
ampliamente, esto en consideracin
causado en gran algunos factores que
medida por la afectan la
composicin soldabilidad del
qumica, las aluminio son:
condiciones de
lubricacin y las a. Revesti
temperaturas a las miento
que se realiza el de
proceso. Se xido
considera que las de
AA son mucho ms alumini
difciles de forjar o:
que la mayora de Puede
aceros al carbono y afectar
otros tipos de la
aceros. Pero superan ductilid
en forjabilidad a las ad de la
aleaciones de Ni-Co aleacin
y las aleaciones de .
Ti.

b. Conduc
tividad
trmica
: El
calor
debe ser
suminist
rado
cuatro
veces
 ms rpido que para un acero para
elevar la temperatura uniformemente
en un nivel local.
c. Coeficiente de dilatacin trmica:
Debe prestarse atencin a la
deformacin permanente que puede
resultar del proceso de soldadura, el
c.d.t. del Al es aproximadamente dos
veces el de un acero.
d. Caractersticas de fusin: El punto
de fusin del aluminio es mucho ms
bajo que el de por ejemplo el acero y
el cobre, para no estropear la pieza
debe controlarse y tenerse en cuenta
la termofluencia.
e. Conductividad Elctrica: Las
mquinas de soldadura para el
aluminio deben proveer la corriente
requerida para producir un efecto
notable y no daino en el
posicionamiento del cordn de
soldadura.
METALURGIA FSICA
El aluminio por s solo, es un elemento con una
muy baja resistencia mecnica alrededor de 10
MPa. Las principales preocupaciones en estas
aleaciones son los efectos de composicin, el
comportamiento frente al trabajo mecnico y las
respuestas a los tratamientos trmicos que se
puedan realizar, todo con el fin de mejorar las
propiedades mecnicas, los dos mtodos ms aluminio se presenta en las temperaturas:
comunes para incrementar la resistencia mecnica
de las aleaciones de aluminio son:
Dispersin de segundas fases o
elementos en solucin slida y
trabajarlos en fro.
Disolucin de los elementos aleantes en
solucin slida y precipitar los como
microscpicas partculas distribuidas
Una solucin slida es una solucin en Cuando un elemento excede el lmite de
estado slido de uno o ms solutos en un
disolvente.
Fases en las aleaciones de Aluminio
Los elementos presentes en la mayora de las
aleaciones de aluminio comercial para
incrementar las propiedades mecnicas de esta
son:
Cobre
Magnesio
Manganeso
Silicio
Zinc
Especialmente cuando se combinan con procesos
de endurecimiento por envejecimiento, la
solubilidad de estos elementos en l Al, son
bastante altas para estos elementos y suele
aumentar con la temperatura.
Ver diagrama solubilidad en funcin de la
temperatura. Ref: ASM Handbook Vol. 2
Properties and Selection Non-Ferrous Alloys
and Special- Purpose Materials.
Diagrama solubilidad en funcin de la
temperatura: Equilibrio de solubilidad slida
como funcin de la temperatura de los
microaleantes ms comunes en aleaciones de
Al.
La mxima solubilidad en las aleaciones de
eutcticas
peritcticas
monotctica
A medida que la temperatura decrece as mismo lo
hace la solubilidad. Esos elementos estando en la
solucin slida antes de sus valores de solubilidad
son esenciales y constituyen una nica fase.
Segundas Fases Constituyentes
solubilidad en la aleacin, este elemento
constituye una segunda fase, que puede ser:
Siendo parte de la matriz como un
elemento puro, entre estos estn el Si, el
Sn y el Be.
Siendo parte de la matriz como una fase
intermetlica, al encontrar con quien
enlazarse, en este estn elementos tales
como e Mn y el Cr.
Algunos elementos sin embargo producen fases
terciarias y hasta mayores tales como el Si y el
Sn, en fases cuaternarias los intermetlicos
pueden formar estructuras que suelen ser
isomorfas. Algunos otros producen enlaces con l
Al, formando aleaciones binarias y terciarias, las
estructuras que se pueden formar son variadas y
algunas son muy complejas.
Prediccin de la formacin de fases
intermetlicas: Son variadas las fases
intermetlicas en estas AA, pues el aluminio es
altamente electronegativo y trivalente, los detalles
dependen en suma media de los rangos y cantidad
de microaleantes que se tiene y con ayuda de los
diagramas de fase puede preverse el
comportamiento de las formaciones de estas fases,
teniendo en mente las clases de diagramas que
existen el diagrama metaestable y el de equilibrio.
La ayuda de softwares especializados han
mejorado la comprensin y evaluacin de los
diagramas de fase, que ayudan a tener ms
exactitud y confiabilidad frente a las formaciones
de estas fases.
Mecanismos de fortalecimiento
El predominante objetivo de estos microaleantes
es mejorar propiedades tales como la resistencia a
la traccin, la resistencia a la termofluencia y a la
fatiga, aumentar la dureza, entre otros. Los efectos
sobre estas propiedades se ven afectados
especficamente, por los micro-constituyentes que
se escogen para ser parte de la aleacin, por su
comportamiento mostrado en general en los
diagramas de fase y las subsecuentes
microestructuras que resultan en la solidificacin,
del tratamiento trmico y/o de procesos como
endurecimientos artificiales. Los factores en
general dependen si la aleacin:
No es tratable trmicamente (NTT): el
fortalecimiento cuando la aleacin es
NTT, se produce a partir de la formacin
de solucin slida, con constituyentes
microestructurales de segunda fase
precipitados dispersamente, y/o por
endurecimiento por deformacin.
Es tratable trmicamente (ETT): para
productos forjados y fundidos donde la
solubilidad decrece a medida que lo hace
la temperatura y en concentraciones que
exceden la solubilidad en solucin slida.
El objetivo es un endurecimiento por
precipitacin, sin embargo el tratamiento
trmico no lo hace por s solo, son
necesarios, procesos de endurecimiento
por envejecimiento, envejecimiento
natural que se refiere a la formacin
espontnea de una estructura de la zona
G-P durante la exposicin a temperatura
ambiente. Ver figura envejecimiento
natural de tres soluciones tratables
trmicamente. Ref.: ASM Handbook
Vol. 2 Properties and Selection Non-
Ferrous Alloys and Special- Purpose
Materials.
Curvas de envejecimiento natural de tres
soluciones tratables trmicamente de AA.
EFECTOS GENERALES DE LOS
MICROALEANTES EN LAS ALEACIONES
DE ALUMINIO
En propiedades fsicas:
La mayora de propiedades fsicas como la
densidad, el punto de fusin, la capacidad
calorfica, el coeficiente de dilatacin trmica y la
conductividad trmica y elctrica, se ven afectadas
por la presencia de algunos elementos. Por
ejemplo, en aquellos casos en los que estos
microaleantes pueden ser disueltos o precipitados
por tratamientos trmicos, estas propiedades se
ven bastante afectadas, particularmente la
densidad y la conductividad.
En propiedades electroqumicas y de resistencia
a la corrosin:
I. Se ven afectadas bastante tanto las
soluciones slidas en donde los solutos
se incluyen en la estructura cristalina del
material base, como en las fases
adicionales. Tambin se debe
particularizar que las propiedades pueden
mejorarse ms an con tratamientos
trmicos. Adiciones de Cu pueden hacer
que el material base se comporte
catdicamente (polo negativo), mientras
 que adiciones de zinc, hacen que el
comportamiento se direccione a una
andica (polo positivo), esto en
porcentajes especficos.
II. Las aleaciones de aluminio, se comportan
muy bien en ambientes corrosivos, esto
causado por una 'pasividad' que
proporciona una pelcula de xido de
aluminio. Si esta pelcula llegase a sufrir
algn dao, se reformara casi
inmediatamente, lo que proporciona una
muy buena confianza a la resistencia a la
corrosin y a su buen comportamiento
frente a medios adversos. Sin embargo este
auto-recubrimiento que obtienen las
aleaciones de aluminio, se ven afectadas
por partculas de segundas fases en la
matriz, por lo que entre menos impurezas
es mayor la resistencia que presenta el
aluminio ante estos medios. Por ejemplo,
adiciones de cobre disminuyen esta
resistencia, por el carcter catdico que le
da al material.
Efectos de impureza:
Muchos aleantes tienen un efecto significativo
estando por debajo del 1% de peso en la aleacin,
por lo que el control de estos es muy importante,
pues dependiendo del papel que desenvuelvan las
propiedades mecnicas pueden verse en
detrimento o aumento. Cantidades tan extremas
como la milsima parte de un 1% de Si y Ca
pueden ser la diferencia entre fracasar al fabricar
una aleacin 5XXX.
Algunos elementos aumentan la
maquinabilidad y las propiedades, por
ejemplo el silicio que es uno de los
microaleantes ms importantes del
aluminio, pues tiene la particularidad de
mejorar la colabilidad del aluminio que
es tan problemtica.
Control de refinamiento de grano:
En los procesos en los que sea importante el
tamao de grano para darle las propiedades
apropiadas a la aleacin de aluminio, suelen
incluirse en la matriz microaleantes como el
titanio o el boro, o proporciones determinadas de
ambos, el propsito de estas adiciones es controlar
el tamao de grano en la colada de fabricacin.
Los elementos que mejor controlan el tamao de
grano y formas producidas son el manganeso, el
cromo y el zirconio.
Pequeas cantidades de estos microaleantes son
aadidos a las aleaciones para el control del
tamao de grano y el comportamiento de re-
cristalizacin. El control del tamao de grano
proporciona dominio sobre las siguientes
propiedades:
Asegurar la resistencia a la corrosin por
tensin (Cracking).
Alta resistencia a la fractura.
Y buenas caractersticas de formado.
Mejoramiento en la resistencia a la
tensin.
Mejoramiento de la resistencia a la
fatiga.
Mejoramiento de la resistencia a
la termofluencia.
Para que estos elementos cumplan su
propsito deben estar precipitados y bien
distribuidos por toda la matriz, esto se
debe tener en cuenta en el proceso de
colado.
Aluminio Secundario:
Este es el aluminio que ha sido reciclado y que
constituye una importante fraccin del material
base para realizar nuevos dispositivos de toda
ndole. Estos son tratados para remover las
impurezas o microaleantes que no son necesarios
para el futuro dispositivo, pero que pueden ser
tiles para otras aplicaciones, en particular el
magnesio es uno de los que se remueven para
otras aplicaciones (este proceso se hace fundiendo
la matriz y aadiendo gas de cloro y sales de
haluro).
EFECTOS ESPECFICOS DE LOS
MICROALEANTES Y DE LAS IMPUREZAS
EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Algunos de estos efectos, sobre todo, los
referentes a las impurezas no estn bien
documentados y aplican slo para algunas
condiciones particulares. A continuacin una lista
breve de estos efectos producidos por elementos
especficos (se utilizarn los smbolos y nombres
de los elementos indistintamente en las
descripciones):
Antimonio: Se aade a las aleaciones de Al-Mg
para producir una capa protectora de oxicloruro de
Sb, que mejora la resistencia a la corrosin en
agua salada.
Arsnico: Puede brindarle al Al un
comportamiento semiconductor. El As, es un
elemento muy txico, por lo que hay que
controlarlo con lmites muy estrictos cuando el Al
se utiliza en envasados de comida.
Berilio: se utiliza en aleaciones de Al-Mg para
reducir la oxidacin a elevadas temperaturas, pues
difunde a la superficie y crea una pelcula
protectora. Este puede ocasionar problemas al ser
utilizados en aleaciones de aluminio que tienen
contacto con comida, por posibles efectos de
envenenamiento.
Bismuto: por su bajo punto de fusin, aumenta la
maquinabilidad de las aleaciones Al-Mg, sin
embargo su solubilidad en el Al, es limitada por lo
que puede formar una fase blenda, tambin
pueden agregarse a las aleaciones Al-Mg para
evitar la fisuracin en caliente causada por el Si.
Boro: usado en estas aleaciones para refinamiento
de grano y para aumentar la conductividad
ayudando a la precipitacin de V, Cr, Mo. El boro
puede, como ya se dijo, ayudar al refinamiento
durante la solidificacin, el solo como
microaleante a niveles de 0,005% y 0,1% en peso,
pero en particular es ms efectivo cuando tiene la
compaa de Ti en la matriz.
Cadmio: encuentra limitadas aplicaciones en las
aleaciones de Al, posee un bajo punto de fusin;
en las aleaciones Al-Cu, funciona como
catalizador del proceso de endurecimiento por
envejecimiento, aumenta la resistencia mecnica y
a la corrosin, es usado para reducir el tiempo de
envejecimiento de aleaciones Al-Zn-Mg (a niveles
especficos). Cuando el Al no est aleado, el Cd
puede ocasionar la reduccin de la resistencia a la
corrosin.
Calcio: tiene muy poca solubilidad en l Al, por
lo que puede llegar a formar el intermetlico
CaAl4. Un interesante grupo de aleaciones que
contienen 5%Ca y 5%Zn tiene propiedades
superplsticas. En aleaciones Al-Si-Mg puede
disminuir el endurecimiento por envejecimiento.
En aleaciones solo Al-Si incrementa la resistencia
mecnica y disminuye la elongacin. En pequeas
proporciones (10 ppm) puede aumentar la
tendencia a atraer hidrgeno en aleaciones de
aluminio fundido.
Carbono: puede estar presente como impureza
formando oxicarburos y carburos, el ms comn
es Al4C3, aunque tambin puede formarse
carburo de titanio.
Cerio: en algunas aleaciones incrementan la
fluidez y reducen la adherencia de troquel.
Cromo: suele estar en las aleaciones como
impureza, tiene un gran efecto en la resistividad
elctrica. Junto a otras impurezas puede crear
gruesas inclusiones o adiciones. Es usado como
controlador de la estructura de grano, para
prevenir el crecimiento del mismo en aleaciones
Al-Mg, en aleaciones Al-Mg-Si, previene la re-
cristalizacin.
Cobalto: en aleaciones Al-Si-Fe, tiende a quitarle
papel al Si, formando una fase Al-Co-Fe.
Galio: reduce las propiedades mecnicas, y la
resistencia a la corrosin, desde porcentajes muy
pequeos.
Hidrgeno: puede ocasionar porosidad en la
matriz, por su alta solubilidad en el Al, lo que
puede producir una grave disminucin de las
propiedades mecnicas, por los concentradores de
esfuerzo que ocasiona.
Iridio: en aleaciones Al-Cu tiene buenos efectos
para el proceso de endurecimiento por
envejecimiento, pero puede perder su efecto en
compaa del Mg.
Hierro: es el elemento ms comn como
impureza que se encuentra en matrices de
aluminio, por su gran solubilidad en l. Puede
encontrarse unido en segundas fases con Al, u
otros elementos. Produce aumentos en la
resistencia mecnica y a termofluencia. Reduce el
tamao de grano en los productos forjados. Ver
figura de efectos del Hierro con Silicio en
resistencia a la traccin y lmite de elasticidad.
Ref: ASM Handbook Vol. 2 Properties and
Selection Non-Ferrous Alloys and Special-
Purpose Materials.
Efectos del Hierro con Silicio en resistencia a
la traccin y lmite de elasticidad.
Plomo: en porcentajes bajos aumenta la
maquinabilidad de la aleacin de Al. Puede causar
fragilizacin en caliente en aleaciones Al-Fe-Mg.
Litio: puede facilitar la corrosin y decoloracin
del Al, puede ocasionar una disminucin en las
caractersticas superficiales. Aunque no es usado
comercialmente aleado con el aluminio puede
mejorar el endurecimiento por envejecimiento.
Las aleaciones Al-Cu-Mg-Li son particularmente
interesantes porque pueden ser tratados
trmicamente bajo tensin.
Magnesio: este precipita preferiblemente en los
lmites de grano como una fase altamente andica,
que produce susceptibilidad a la fisuracin
intergranular y a la corrosin. Sin embargo,
aumenta la resistencia mecnica sin perjudicar la
ductilidad del Al.
Manganeso: este disminuye la resistividad.
Aumenta la resistencia mecnica en solucin
slida o como precipitado, adems que es til para
el control de la estructura de grano. Ver figura de
efecto del manganeso en propiedades de traccin
de Al forjado. Ref: ASM Handbook Vol. 2
Properties and Selection Non-Ferrous Alloys
and Special- Purpose Materials.
Efecto del manganeso en propiedades de
traccin de aleaciones de Al forjado
Mercurio: afecta negativamente la resistencia a la
corrosin.
Molibdeno: funciona como refinador de grano.
Nquel: presente como intermetlico en pequeas
cantidades por su baja solubilidad en el Al, por
encima de un 2%, aumenta la resistencia mecnica
pero reduce la ductilidad. En aleaciones Al-Cu y
Al-Si aumenta la dureza y la resistencia mecnica
trabajando a elevadas temperaturas, pero reduce el
coeficiente de expansin.
Niobio: funciona limitadamente como refinador
de grano en aluminio fundido.
Fsforo: Puede mejorar la maquinabilidad de las
aleaciones Al-Si.
Silicio: despus del hierro, es el de mayor nivel de
presencia en las aleaciones de aluminio como
impureza. Es muy importante a la hora de mejorar
la colabilidad del aluminio fundido, sin embargo
se debe tener mucho cuidado en el proceso, pues
este no alcanza a fundir por su alto punto de
fusin, por lo que en el proceso se debe
homogenizar muy bien la mezcla de Al-Si.
Plata: es extremadamente soluble en el aluminio,
pero por costos no es muy utilizado. En pequeas
proporciones ayuda a mejorar la resistencia
mecnica y la resistencia a la corrosin por
tensin, en aleaciones Al-Zn-Mg.
Azufre: se ha demostrado experimentalmente que
el azufre puede usarse para modificar las
aleaciones Al-Si hipo e hipereutcticas.
Estao: en pequeas cantidades incrementa la
respuesta de las aleaciones de Al-Cu al
envejecimiento artificial seguido de un
tratamiento trmico. Por lo anterior incrementa la
resistencia mecnica y a la corrosin. Grandes
cantidades de estao pueden producir fisuracin
en caliente en aleaciones Al-Cu; el Mg puede
afectar sus buenas caractersticas como
microaleante.
Titanio: este reduce la conductividad del
aluminio, pero esta reduccin se puede controlar
con adiciones de B; la mayor aplicacin del Ti es
la de ser un muy buen refinador de grano,
trabajando en conjunto con el B, estos dos
tambin previene el agrietamiento.
Vanadio: es un refinador de grano, pero no tan
eficiente como el Ti y el Zr, la temperatura de re-
cristalizacin se ve elevada en presencia del Va.
Zinc: las aleaciones de Al-Zn son muy conocidas
pero su utilizacin ha sido reducida por problemas
de fractura que se presentan en las matrices
fundidas y en las forjadas, sin embargo con la
adicin de algunos elementos se pueden
solucionar estos problemas, obteniendo como
resultado la ms alta combinacin de propiedades
de traccin de Al forjado.
Zirconio: las adiciones de este elemento en el
rango de 0.1% a 0.3% se usa para formar
precipitados de partculas intermetlicas que
inhiben la re-cristalizacin. En aleaciones Al-Zn-
Mg se utiliza para aumentar la temperatura de re-
cristalizacin, y refinar el tamao de grano en
elementos forjados, sin embargo no al grado del
Ti, el cual se reduce en presencia de Zr.
Referencias de:
ASM Handbook Vol. 2 Properties and Selection
Non-Ferrous Alloys and Special- Purpose
Materials.
CLASIFICACIN POR SU PROCESO
Aluminios forjados
Las aleaciones de aluminio en formas usuales para
forja son clasificadas de acuerdo con los
elementos aleantes principales que contenga la
aleacin. Para identificar las aleaciones de
aluminio forjado se utiliza una designacin
numrica de cuatro dgitos. Las aleaciones de
aluminio para forja pueden ser divididas en dos
grupos:
Aleaciones no tratables trmicamente, que no
pueden ser endurecidas por precipitacin y
solamente pueden ser trabajadas en fro para
aumentar su resistencia.
Aleaciones tratables trmicamente, que pueden
ser endurecidas por precipitacin con tratamientos
trmicos.
Aluminios fundidos
Las aleaciones de aluminio son fundidas
principalmente por tres procesos: Fundicin en
arena, en molde permanente y fundicin en
coquilla.
Fundicin de arena: Es el ms sencillo y verstil
de los procesos de fundicin del aluminio. Es
normalmente elegido para la produccin de
cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas,
piezas fundidas complejas con ncleos
complicados, grandes piezas fundidas, piezas
fundidas para la construccin
Fundicin con molde permanente: Se vierte el
metal fundido en un molde metlico permanente
bajo gravedad y bajo presin centrfuga
solamente. Las piezas fundidas as tienen una
estructura de grano ms fino, y son ms
resistentes que las piezas fundidas con moldes de
arena, debido a que la velocidad de enfriamiento
es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en
molde permanente poseen generalmente menores
contracciones y porosidad que las piezas fundidas
en arena. Sin embargo, los moldes permanentes
tienen limitaciones de tamao, y para piezas T: Denomina a materiales que han sido
complejas puede resultar difcil o imposible. endurecidos por tratamiento trmico con o sin
Fundicin en coquilla: Se funden piezas endurecimiento por deformacin posterior. Las
idnticas al mximo ritmo de produccin forzando designaciones de W y T solo se aplican a
el metal fundido bajo considerables presiones en aleaciones de aluminio forjables o de fundicin
los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz que sean termotratables.
de metal son engatilladas de forma segura para T1: Enfriado desde un proceso de
poder resistir la alta presin. El aluminio fundido fabricacin realizado a una elevada
es obligado a repartirse por las cavidades de la temperatura y envejecido de forma
matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las natural.
matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin
la pieza fundida caliente. realizado a una alta temperatura, trabajado en
fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada
CLASIFICACIN POR SU ESTADO en fro y envejecida a temperatura ambiente
hasta alcanzar una condicin estable.
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida
proceso de fabricacin. O: Recocido. Se aplica a
a temperatura ambiente hasta alcanzar una
materiales ya sea de forja como de fundicin que
condicin estable. T5: Enfriado desde un proceso
han sufrido un
de fabricacin a alta temperatura y envejecida
recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y artificialmente. T6: Solucin tratada trmicamente
enfriamiento lento. y envejecida artificialmente. Son designados de
O2: Sometido a tratamiento termomecnico. esta forma los productos que despus de un
proceso de conformado a alta temperatura
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a
(moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro
los alambrones y a las bandas de colada contnua,
sino que
que son sometidos a un tratamiento de difusin a
sufren un envejecimiento artificial.
alta temperatura. W: Solucin tratada T7: Solucin tratada trmicamente y
trmicamente. Se aplica a materiales que despus sobreenvejecida para su completa
de recibir un tratamiento trmico quedan con una estabilizacin.
estructura inestable y sufren envejecimiento T8: Trmicamente tratada por disolucin,
natural. H: Estado de Acritud. Viene con trabajada en fro y envejecida artificialmente.
materiales a los que se ha realizado un
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida
endurecimiento por deformacin.
artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de
H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el
fabricacin realizado a una elevada
nivel deseado y sin tratamiento posterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y temperatura, trabajado en fro y envejecido
recocido parcial para recuperar suavidad sin artificialmente hasta una condicin
perder dutilidad. sustancialmente estable.
H3. Acritud y estabilizado.
SERIES DE ALUMINIOS SEGN SUS
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones
ALEANTES
endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto
recocido en el tratamiento de curado de la capa de Las aleaciones de aluminio, tanto las forjadas
pintura o laca dada. como las moldeadas se clasifican en funcin del
elemento aleante que est en mayor proporcin. A
continuacin se presenta la designacin de las
En sta clasificacin se usa un segundo dgito que aleaciones de aluminio.
indica el grado de endurecimiento por
deformacin.
En este sistema el aluminio de 99% o ms
pertenece a la serie 1xxx. El primer dgito indica
el aleante principal y el segundo dgito indica los
lmites de impureza, si el dgito es cero, no tiene
impurezas. Los ltimos dos dgitos en la serie
1xxx expresan el valor en centsimas del aluminio
(ejemplo: La aleacin 1060 contiene 99.60% de
Al.)
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal
elemento aleante es el Cu, con nulas o pocas
cantidades de Mg. Las caractersticas de esta serie
son: Buena relacin dureza-peso y mala
resistencia a la corrosin. Algunas de las
aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a
tratamientos trmicos de solubilidad y a veces de
envejecimiento para mejorar sus propiedades
mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene
unas propiedades mecnicas que son del orden y, a
veces superiores, que las de los aceros bajos en
carbono. El efecto de los tratamientos trmicos es
el aumento de la dureza con una bajada de la
elongacin. Estas aleaciones generalmente son
galvanizadas con aluminio de alta pureza o con
aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la
corrosin y que no se produzca corrosin
intergranular. Los usos ms frecuentes que se le
dan a estos aluminios en las ruedas de los
camiones y de los aviones, en la suspensin de
los camiones, en el fuselaje de los aviones,
en estructuras que requieran buena dureza
a temperaturas superiores a 150 C.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal
elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones
tan solo tienen un 20% ms de dureza que el
aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede
aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por
ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin
embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son
muy usados para fabricar utensilios que necesiten
dureza media y que sea necesario buena
trabajabilidad para fabricarlos como son botellas
para bebidas, utensilios de cocina,
intercambiadores de calor, mobiliario, seales de
trfico, tejados y otras aplicaciones
arquitectnicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento
aleante es el Si que suele aadirse en cantidades
medianamente elevadas (por encima del 12%)
para conseguir una bajada del rango de fusin de
la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin
que funda a una temperatura ms baja que el resto
de aleaciones de aluminio para usarlo como
elemento de soldadura. Estas aleaciones en
principio no son tratables trmicamente pero si
son usadas en soldadura para soldar otra
aleaciones que son tratables
trmicamente parte de los elementos aleantes
de las aleaciones tratables trmicamente pasan
a la serie 4xxx y convierten una parte de la
aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones
con un elevado nivel de Si tienen un rango de
colores que van desde el gris oscuro al color
carbn y por ello estn siendo demandadas en
aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un
bajo coeficiente de expansin trmica y una alta
resistencia al desgaste lo que la hace bien situada
para su uso en la fabricacin de pistones de
motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal
elemento aleante el Mg y a veces tambin se
aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo
es el de endurecer el aluminio. El Mg es un
elemento que endurece ms el aluminio que el Mn
y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que
de Mn. Las principales caractersticas de estas
aleaciones son una media a alta dureza por
endurecimiento por deformacin, buena
soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en
ambiento marino y una baja capacidad de trabajo
en fro. Estas caractersticas hacen que estas
aleaciones se usen para adornos decorativos,
ornamentales y arquitectnicos, en el hogar,
iluminacin de las calles y carreteras, botes,
barcos y tanques criognicos, partes de puentes
gra y estructuras de automviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como
elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones
adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace
que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas
aleaciones son menos resistentes que el resto de
aleaciones, a cambio
tiene tambin formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones pueden moldearse por un tratamiento
trmico T4 y endurecido por una serie de acciones
que lo completen T6. Su uso suele ser el de
aplicaciones arquitectnicas, cuadros de
bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de
transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que
van desde el 1 al 8 % es el elemento aleante en
mayor proporcin en estas aleaciones. A
veces se aaden pequeas cantidades de Mg
para hacer la aleacin tratable trmicamente.
Tambin es normal aadir otros elementos
aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades.
Debido a que la principal propiedad de estas
aleaciones es su alta dureza se suele usar en las
estructuras de los aviones, equipos mviles y otras
partes altamente forzadas. Debido a que esta serie
muestra una muy baja resistencia a la corrosin
bajo tensin se le suele aplicar
levemente un tratamiento trmico para
conseguir una mejor mezcla de propiedades.
Para las aleaciones por moldeo la designacin es
similar, las dos primeras cifras identifican el tipo
de aleacin y el grado de pureza del aluminio. La
ltima cifra que va separada de las otras por un
punto, indica la forma del producto.
Referencias de:
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009 /
04/17/manual-del-aluminio-y-sus-aleaciones/
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/iespablo
picasso/1999/articulos/articulo18.PDF
MTODOS Y RESULTADOS
Espectroscopia de absorcin atmica
El anlisis de espectroscopia de absorcin atmica se
basa en la radiacin de emisin de los tomos de una
muestra. El estado fundamental de un tomo es el
que tiende a estabilizarse a la configuracin
electrnica de menor contenido energtico; en este
anlisis un tomo experimenta una transicin hacia
un estado de mayor energa lo cual conduce a la
emisin de frecuencia energtica en forma de luz,
equivalente a la diferencia entre el estado excitado y
el estado fundamental. Debido a este cambio de
estado sucede lo que se conoce como espectro
atmico, que es la radiacin electromagntica
emitida por un tomo en estado gaseoso que se mide
como una longitud de onda que es nica para cada
elemento.
Los componentes fundamentales para realizar este
anlisis son:
La fuente radiante que consiste en una lmpara de
ctodo hueco y se basa en un cilindro relleno con
un gas inerte en el cual se encuentra el ctodo que
es el material a analizar y el nodo que es un
electrodo. Al aplicar una diferencia de potencial a
travs del metal y el electrodo, esta fuente emite el
espectro atmico del metal que constituye al
ctodo.
El atomizador con llama se encarga de producir
tomos libres del metal en el haz de la radiacin.
Est conformado por un nebulizador y un
cargador. La solucin de la muestra es convertida
primero a un fino aerosol, y luego llevada a la
llama que entrega la energa suficiente para
evaporar el solvente y descomponer los
compuestos qumicos resultantes en tomos libres
en su estado fundamental. Para una aleacin de
aluminio la mezcla de gas ms usada para
producir la llama adecuada es la llama xido
nitroso/acetileno ya que permite determinar con
facilidad elementos como Al, Si, Ti. Aunque la
ms usada debido a que ofrece para muchos
elementos un medio ambiente y temperatura
suficientes para la atomizacin (partculas
metlicas) es la llama aire/acetileno. Temperaturas
entre 1500 y 3000 C son suficientes para
producir atomizacin que absorbern parte de la
radiacin emitida por la fuente luminosa
Un monocromador que permite aislar una lnea de
resonancia del espectro emitido por la lmpara de
ctodo hueco.
Un detector que produce una corriente elctrica, la
cual es proporcional a la intensidad de la lnea
aislada por el monocromador.
Un amplificador, que aumenta la seal pasando
luego a un dispositivo de lectura que puede ser un
software de datos.
La absorbancia es la relacin entre la intensidad
de luz que es pasada por una muestra y la
Anlisis de resultados
La composicin qumica mostrada en la imagen
anterior, muestra la composicin dada por la
aleacin de aluminio con la que se ha hecho el
pistn analizado, se denota que el aleante
principal es el silicio con un porcentaje de
intensidad de luz antes de que entre a la muestra.
En espectroscopia de absorcin atmica la
concentracin de un elemento en una muestra se
determina por comparacin de la absorbancia de
la solucin muestra con la absorbancia de
soluciones estndar de concentracin conocida.
Cuando la absorbancia de soluciones estndar de
concentracin conocida del elemento a determinar
se grafica vs. la concentracin, se obtiene una
curva de calibracin. La curva as obtenida es
generalmente lineal a bajas concentraciones y la
concentracin de la muestra puede ser
determinada por interpolacin de su absorbancia
en la curva de calibracin.
16.281%, del cual podemos inferir debido a que el
proceso de conformado es una aleacin de
aluminio de la serie 3xx, los siguientes aleantes
con mayor porcentaje son el niquel, cobre y
magnesio, los cuales le dan al material resistencia
a la corrosin, maleabilidad y propiedades de
conformado y excelentes propiedades mecnicas,
adems de una buena resistencia a la fractura y huella en la muestra la cual es medida y
algo muy llamativo y que es claro que debe poseer convertida a dureza knoop (HK):
el material debido al trabajo que debe realizar es
la resistencia a altas temperaturas, puesto que los
microaleantes que posee ayudan a elevar su
temperatura de fusin y a si mismo elevar sus
propiedades mecnicas a estas temperaturas,
teniendo en cuenta que en la cmara de Donde P es la carga aplicada en Kg y l en mm es
combustin de un motor como el que posee la la longitud del eje mayor de la huella en la probeta
camioneta se manejan temperaturas de alrededor de forma de rombo. A continuacin se muestran
de 300 c y con altas relaciones de compresin los resultados para una carga de 500 gramos, las
que generan esfuerzos muy altos dentro de la medidas de dureza tomadas en distintas partes de
cmara. la probeta a partir de la carga aplicada y la
longitud del eje mayor para tres muestras:
Por lo anterior y por las propiedades que se
muestran en la bibliografa consultada, adems de
una investigacin en bases de datos de materiales
se llega a que el material que se tiene es un
ALUMINIO A390.0-T6.

Referencias de:

Matweb.com

Keytometals.com

http://www.fao.org/docrep/field/003/ab482s/ab48
2s04.htm

Ensayo de dureza

La dureza es una propiedad mecnica que mide la

resistencia de un material a la deformacin
plstica. Para poder medir la dureza y calificar a
un material en trminos de la resistencia a la
rayadura se bas cualitativamente en frotar el
material, con uno muy blando hasta uno
extremadamente duro hasta que deforme. Esta se
denomina la escala Mohs la cual va desde 1 en el
extremo blando para el talco hasta 10 para el
diamante. Pero actualmente el ensayo de dureza es
realizado con un durmetro el cul es un
instrumento capaz de medir la dureza basndose Anlisis de resultados
en aplicar una carga en la muestra del material por
medio de un indentador en un determinado Al realizar el procedimiento para conocer la
tiempo, dependiendo del tipo de ensayo. En este microdureza del material segn la norma
ensayo se utiliz microdureza Knoop, la cual ASTM E18 con microscopio ptico e
consiste en aplicar cargas con un penetrador de identador punta de diamante para
diamante muy pequeo y de geometra piramidal. microdureza knoop, se hall el equivalente en
Las cargas aplicadas varan entre 1 y 1000 rockwell B y se pudo demostrar que en la
gramos. Despus de aplicar la carga queda una
superficie afectada el material presenta una lisa.
dureza inferior a la de la superficie en
ptimas condiciones, lo que muestra que en el
punto donde se da el fallo del material hay un
cambio en la estructura del mismo y por ende
la dureza del material se ve afectada, debido
al cambio en la estructura del material y el
aspecto de la superficie se dedujo que
posiblemente el fallo se dio por
termofluencia. http://mecanizadobasico.blogspot.com/

Ensayo de metalografa Incluido de la muestra

Es la ciencia que estudia las caractersticas Con el fin de obtener un manejo adecuado para
estructurales o constitutivas de un metal o los procesos de limado y pulido, y debido a la
aleacin relacionndolas con las propiedades irregularidad de la muestra, sta se incluye en una
fsicas y mecnicas. El propsito de esta prctica matriz plstica que tiene forma cilndrica, dejando
es que por medio de un tratamiento de desbaste y expuesta solo una cara de la muestra, la cual va a
afino superficial de una muestra de nuestro ser estudiada. Para el incluido se utiliz bakelita
material podamos observar en un microscopio la que es un plstico termoestable, es un polmero
microestructura de la que podemos inferir acerca que endurece al solidificarse, es decir, una vez que
de las distintas fases y micro-constituyentes que solidifica no puede ablandarse. Se mezclaron 16
presenta, podemos predecir si el material tuvo un gramos de bakelita con su catalizador que
tratamiento trmico previo y tambin su proceso reacciona para endurecerla. Despus de esto se
de conformado o hechurado. roci con un antiadherente un molde de forma
cilndrica con la muestra en su interior. Esta
Preparacin de la muestra metalogrfica solucin fue vertida en el molde de forma
cilndrica hasta alcanzar la superficie de la
Corte por escariado
muestra. El antiadherente tiene la funcin de que
El escariado es un proceso de arranque de viruta y despus de solidificar la baquelita, sta y la
se utiliza una herramienta de corte llamada muestra incluida puedan sacarse del molde. La
escariadora de forma cilndrica que por lo general solidificacin con este catalizador dur 24 horas.
se utiliza para realizar agujeros de alta precisin,
lleva tallada unas ranuras y dientes a lo largo de
toda su longitud, que suelen ser rectos o
helicoidales. El proceso de corte se basa en un
movimiento rotatorio sobre su eje y otro de
avance rectilneo. En el proceso de corte para el
pistn se utiliz agua para evitar variaciones de
temperatura en la pieza. Este proceso se hace con
el fin de obtener muestras del material ya que
hacerle el anlisis metalogrfico al pistn
completo, no es para nada prctico y en los
siguientes pasos se trata de obtener una superficie
Montaje de baquela realizado para las
muestras analizadas.
 Desbaste
Despus de incluida la probeta, se inicia el
proceso de desbaste sobre una serie de hojas de
esmeril o lija con abrasivos ms finos,
sucesivamente. El proceso de desbaste se divide
en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio
y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de
probetas metalogrficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una
superficie exenta de rayas. El desbaste grosero
tiene como objetivo planear la probeta, lo cual se
hace a mano y aun mejor con ayuda de una
lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de
carburo de silicio con granos gruesos. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la
lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar
la distorsin y rayado excesivo del metal. El
desbaste intermedio se realiza apoyando la
probeta sobre el papel de lija o de esmeril,
utilizando papeles de lija menos gruesos. El
desbaste final se realiza de la misma forma que los
anteriores, pero con papel de lija mucho ms fino.
En todo caso, en cada fase del desbaste debe
tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante.
Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se
segua con el papel de lija anterior, hasta que las
rayas desaparezcan por completo.
Todo este proceso se realiza con el fin de poder
observar la superficie de la muestra sin rayaduras
en el microscopio.
Pulido
La ltima aproximacin a una superficie plana
libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda
giratoria hmeda cubierta con un pao cargado
con partculas abrasivas seleccionadas en su
tamao. En ste sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de
aluminio para pulir metales ferrosos, los basados
en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Ya con esto es ms que
suficiente para realizar el estudio metalogrfico
.
http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/inf
orme-de-laboratorio-pulido-de.html
Ataque
Permite poner en evidencia la estructura del metal
o aleacin. El ataque qumico puede hacerse
sumergiendo la muestra con cara pulida hacia
arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la
cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se
enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente
de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalogrfico de mayor velocidad
de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms
oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se
ver ms brillante en el microscopio.
El qumico con el cual se realiz el ataque para la
muestras de nuestra aleacin de aluminio fue
cido fluorhdrico, siendo este un buen revelador
para estructuras blandas como las de las
aleaciones de aluminio.
Anlisis de resultados
Los resultados obtenidos en la metalografa son
bastante llamativos, puesto que se encuentra una
diferencia entre microestructuras del material que
no fallo y el material al cual le ocurri el fallo,
adems de una grieta interna encontrada en el
momento del corte de las muestras.
A continuacin se presenta las microfotografas
obtenidas con su respectiva explicacin:
 cual pudo ocurrir el fallo, es claro que la matriz de
aluminio se expandi y que los granos de silicio
disminuyeron de tamao esto se visualiza
teniendo cuenta la cantidad de aumentos de las
imgenes, por lo anterior se infiere en que la
microestructura del material en buen estado es
diferente en algunos aspectos a la de material de
fallo por lo que se vuelve notorio que las
propiedades cambiaron de manera drstica esto
notoriamente se pudo evidenciar en el ensayo de
dureza en donde el rango de dureza tiene una
disminucin significativa entre muestras, por lo
cual es claro que existi un fallo por
termofluencia en el pistn dado en el tiempo de
1 Material en buen estado 400x. combustin.
En la imagen anterior se muestra una
microfotografa del material que no sufri dao,
en esta se muestra la matriz de aluminio con
granos de silicio dentro de la microestructura que
le dan altas propiedades mecnicas y una buena
resistencia a la temperatura, tambin se muestran
algunos microvacios que pueden ser dados en el
proceso de fundicin para poder resistir grandes
presiones e impactos fuertes. Se presentan algunos
compuestos intermetalicos de magnesio entres los
bordes de grano que dan al material una estructura
ms compacta y la resistencia a la fractura, debido
a que estos intermetalicos detienen el crecimiento
de grietas.
3 Grieta interna 100x.

Se presenta una grieta interna encontrada en el

proceso de corte, dicha grieta es mostrada en la
anterior imagen, en la bibliografa consultada se
tienen indicios de que este tipo de grietas se da
por discontinuidades internas en el material que se
pueden expandir en el momento de recibir un
impacto, en la imagen se ve que la grieta termina
en forma de punta por lo cual si nos referimos a
fractografia es evidente que fue ocasionada por la
ampliacin de un pequeo defecto que se
encontraba en el material internamente en el
material.

2 Material de fallo 800x.

En la imagen del material de fallo se ve un cambio

en la microestructura, adems de microvacios ms
grandes y en algunas partes se denota una quema
del material, esto debido a la alta temperatura a la
 Tintas penetrantes
Las Tintas Penetrantes es un mtodo de ensayo no
destructivo, que permite detectar gran variedad de
defectos como poros, picaduras, fisuras
producidas por fatiga o esfuerzos trmicos,
rechupes y grietas.
a) Limpieza.
Primeramente se limpia cuidadosamente la
superficie a inspeccionar de pintura, aceite,
grasa y otros contaminantes. Ser necesario
eliminar los restos de xidos, pinturas,
grasas, aceites, etc. Y esto se hace por la
aplicacin de un aerosol limpiador a una
estopa la cual se frota sobre la superficie a
estudiar para descontaminarla. Despus de
que est completamente limpia se procede a
inspeccionar visualmente e inferir sobre los
posibles lugares donde se encuentren
imperfecciones.

Limpiador y removedor Tipo 2 E-59A: Adems

de estar calificada en los mismos cdigos que el
penetrador VP - 31A, cumple los requisitos
dados por la AMS 2647, al igual que el
penetrador se recomienda no usarlo en espacios
reducidos, ni cercanos a llamas, pues es
altamente inflamable.

b)
Documento PDF. Lquidos penetrantes.
Laboratorio de ensayos no destructivos.
Universidad Nacional de Comahue.
Aplicacin de penetrante.
Luego se aplica el penetrador sobre la
superficie limpia con el fin de obtener una
pelcula fina uniforme y se deber esperar un
tiempo llamado tiempo de penetracin para
que el lquido penetre en grietas, que para
nuestra prctica fue de 15 minutos.

Penetrador (de tinta roja) Tipo 2 VP - 31A:
listado como productor calificado en la lista
AMS2644E, cumple con los requerimientos de
la ASME Boiler and Pressure Vessel Code,
ASTM E-165, ASTM E-1417, y ISO- 3452-
2005, utilizado entre otros en aleaciones de
nquel, materiales nucleares y espaciales.
c) Remocin.
Se debe retirar la capa superficial del
penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en
las discontinuidades. Se entiende por exceso
de penetrante todo lquido que no se ha
introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su
correcta realizacin depender el resultado
final de la inspeccin, ya que es necesario
eliminar y limpiar el exceso de penetrante de
tal modo que no extraigamos el penetrante
introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el lquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo
indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si
hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspeccin
visual, quitando en primer lugar la mayor
parte del penetrante con la estopa.
d) Revelado.
Despus se debe aplicar el revelador y
dejarlo actuar. El revelado es la operacin
que hace visible al ojo humano la posicin
del defecto. El revelador es bsicamente un
producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal
que dispone de un gran poder de absorcin.
Una vez aplicado el revelador, hay que
esperar un tiempo para que absorba el
penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15
minutos.
Revelador no acuoso Tipo 2 D70: Esta
aprobado por Boeing, Edf, GE, Pratt &
Whitney, ISO- 3452-2005 y por las normas de
calificacin estndar AMS-2644E. Es utilizado
para la localizacin de fugas de gas y petrleo,
en motores y conductos hidrulicos.
e) Inspeccin.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado,
se procede a la inspeccin de los posibles
defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de
penetracin, del revelador y del defecto, pero
deber permitirse tiempo suficiente para que
se formen las indicaciones. La inspeccin se
realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres
etapas: Inspeccin e interpretacin.
 Una regla prctica es que el tiempo de
revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
Indicaciones relevantes: Son las causadas
por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas: Son el resultado de
alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden
referirse a ningn tipo de discontinuidad.
Referencias:
http://www.monografias.com/trabajos31/liqu
idos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?
id=56
Anlisis de resultados
Al realizar el ensayo no destructivo de tintas
penetrantes para conocer las indicaciones
relevantes en la superficie del material se obtienen
los siguientes resultados mostrados en las
siguientes imgenes:
Limpieza de la pieza con cleanner
Penetracin de la tinta
Revelacin
Como puede observarse en la imagen de
revelacion no se present ninguna indicacin
relevante, ya que en la superficie donde se
presenta termofluencia generalmente no hay
grietas sino que se presentan rugosidades en la
superficie como puede observarse en la misma
imagen, por lo que debido a esto se puede plantear
que el fallo es posiblemente por el incremento
inadecuado de temperaturas a lo cual el material
reacciono mal, dandose un derretimiento de este,
esto debido a el mal uso del motor usando
gasolina con bajo octanaje que pudo haber
provocado un mal refrigeramiento y aumento de la
temperatura como se presume.
TRABAJO FUTURO
Basandonos en los resultados obtenidos durante la
realizacion del proyecto podemos ver que se tiene
un valeroso aprendizaje, pero en medio de todo lo
visto se puede dar una pauta para trabajar a futuro,
puesto que en el momento en que nos
encontramos de la carrera aun hacen falta muchos
conceptos que pudieron ser determinantes en el
analisis de fallo del piston.
Se tiene en cuenta ya en lo dicho durante todo
articulo que la falla del piston posiblemente fue
dada por termofluencia basandonos en las pruebas
obtenidas acerca de la falla y teniendo en cuenta
esto es bueno proyectar a futuro el estudio y el
diseo se materiales para pistones en motores de
combustion interna, puesto que el fallo de un
piston puede ocasionar daos mas grandes en el
motor y esto ocasionaria perdidas de dinero, por
lo cual evitar dicha perdida de dinero y hacer mas
eficiente este tipo de pistones seria un buen campo
de trabajo y de investigacion.
Tambien es importante mencionar como tal en la
industria que es importante fomentar el buen uso
de este tipo de motores de alta compresion, debido
a que muchas veces por ignorancia los dueos de
carros con este tipo de motor no tienen los
cuidados necesarios para el mantenimiento y buen
uso de estos y por lo tanto son mas propensos a
este tipo de fallas.
CONCLUSIONES
Deespues de realizar todos los analisis y ensayos
necesarios para llegar a la razon por la cual el
piston fallo se tiene que el aumento de la
temperatura dentro de la camara de combustion a
niveles muy altos pudo ser el causante del fallo de
el piston, dado que el fallo del piston como se ha
mostrado durante todo el articulo se dio por un
derretimiento del material es la seccion donde se
ubican los anillos del piston, esto debido a varias
razones que pudieron ocasionar esto, en primera
instancia y teniendo en cuenta el historial de
trabajo del motor del automovil se tiene el uso de
gasolina de bajo octanaje, puesto que como es de
saberse la cantidad de octanos en la gasolina
ayudan a una mejor combustion haciendo el
proceso mas eficiente y asi mismo ayudando a la
refrigeracion de la camara y al no usar una
gasolina de alto octanaje la camara pudo
calentarse ocasionando el fallo, ademas de eso
cuando no se tiene una buena refrigeracion en la
camara de combustion de ocasiona un fenomeno
llamado autodetonacion que es el fenomeno en el
cual por la temperatura dada la mezcla aire-
combustible detona antes de ser activada la bujia,
por lo cual se queman los componentes en la
camara y se ocasioan esfuerzos de gran magnitud
que pueden ocasionar el fallo del material como
posiblemente se pudo dar en este piston.
Es importe realizar inspecciones visuales
detalladas antes de realizar ensayos no
destructivos o analizar un material desde su
composicin qumica hasta su metalografa pues
se puede llegar a realizar trabajos no requeridos o
resultados falsos por prcticas mal elaboradas.
Es muy importante avisar a los propietarios de los
vehculos las compresiones a las que la cmara de
combustin esta sometida dependiendo el ciclo
que se de, ya sea diesel u otto, pues del ciclo
depende que combustible debe ser usado para no
tener este tipo de daos en los pistones.
Para nuestra formacion como Ingenieros
Mecanicos es una gran experiencia el haber
desarrollado este proyecto, debido a que el
conocimiento adquirido es bastante enriquecedor,
ademas de darnos cuentas de muchos campos que
posee la Ingenieria de Materiales en los cuales
podemos desempearnos, en este caso el analisis
de fallo que es un campo con grandes aplicaciones
en cuanto a la mejora de piezas y la optimizacion
de mecanismos.
BIBLIOGRAFIA
[1] Generalidades Motor XC60 VOLVO.
[2] Manual de Partes VOLVO XC60.
[3] Aspectos de Motor VOLVO XC60.
[4] Matweb.com
[5] Keytometals.com
[6]ASM Handbook - vol 03 Alloy phase
diagrams.
[7] ASM Handbook vol 09 Metallography and
microstructures.
[8] ASM Handbook vol 02 Propierties and
selection nonferrous alloys and special-purpose
materials.
[9] ASM Handbook vol 11 Failure analysis
and prevention.
 Agradecimientos

A los laboratoristas que con su colaboracin todo

el anlisis fue posible, a la Profesora Liz Karen
Herrera que gracias a los conocimientos aportados
y a su asesora encamin este proyecto y al taller
Chaneme Volvo que don el pistn para ser
analizado.