UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

1. OBJETIVO GENERAL:

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinas- herramientas para
llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la construccin de los elementos
mecnicos.

1.1 OBJETIVOS ESPECFCOS:

Comprender el funcionamiento correcto de la maquinas- herramienta, sus

operaciones bsicas.
Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas, dentro del rea de
afilado, y en el control del torno.
Conocer las operaciones bsicas del torno y sus distintas herramientas.

2. MARCO TERICO:

2.1 ANTECEDENTES:

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un conjunto de
mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas por revolucin arrancando material
en forma de viruta mediante una herramienta de corte, siendo una de las mquinas
herramientas ms antiguas y una de las ms importantes en uso en la actualidad.

2.2 PRINCIPIO DE FUCIONAMIENTO:

El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo,
normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que
se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a

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la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.

2.3 TIPOS Y CLASES DE TORNOS:

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados diferentes tipos de tornos que

dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y
de la envergadura de las piezas. Estos son:

2.3.1 TORNO PARA TALLER MECNICO:

1. El torno de banco: es un torno pequeo que se monta en un banco o en un gabinete

metlico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo pequeas.

2. Torno rpido: Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales,

para madera y para pulimento, se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza
por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y poco
mantenimiento.

3. El torno para cuarto de herramientas o taller mecnico: est equipado con aditamentos y
accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisin. Por lo
general, se utiliza para producir herramientas y calibradores que se emplean en trabajo de
produccin de troqueles y herramientas.

4. El torno de escote (bancada partida): tiene una seccin de la bancada, debajo del plato
que se puede desmontar, para aumentar el dimetro mximo del trabajo que se puede
voltear.

2.4 OPERACIONES BSICAS:

Las operaciones bsicas son las siguientes:

1. Cilindrado:

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se

somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder
efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con
el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama

mandrinado.

2. Refrentado:

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La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de

las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado.

3. Ranurado:

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de

anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Para el ranurado la herramienta tiene ya conformado el ancho de

la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo
claro de ranuras torneadas.

4. Roscado en el torno:

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos
CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja
Norton para realizarlo.

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra
1 Fondo o base Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice Fondo o base
3 Flanco Flanco
4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso

5. Moleteado:

El moleteado es un proceso de conformado en fro del

material mediante unas moletas, estas presionan la pieza
mientras da vueltas.

Se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano,

que generalmente vayan roscadas para evitar su
resbalamiento. El moleteado por deformacin se puede

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ejecutar de dos maneras:

6. Torneado de conos:

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:

- Dimetro mayor (D)

- Dimetro menor (d)
- Longitud (L)
- ngulo de inclinacin ()

2.5 HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

1. CUCHILLA DE ACERO RPIDO:

Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente
el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado.

Aceros Extra-Rpidos (HSS).

Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste del filo de corte
an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadas con este
material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las
empleadas para trabajar con herramientas de acero rpido.

1.1 Tipos de cuchillas de torno utilizadas:

Cuchillas de devastar: tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el

menor tiempo posible, aprovechando al mximo tanto la capacidad de corte de la
herramienta como la capacidad del torno. Las cuchillas, por tanto, han de ser robustas.
Pueden ser curvas y rectas, tanto a la derecha como a izquierda.

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Cuchillas de corte lateral: se utilizan para refrentar y labrar ngulos muy marcados.
Deben trabajar de dentro hacia fuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el
arranque de viruta.

Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como parea cortar en el
torno. Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquella se estrecha en su cabeza de
delante hacia atrs y de arriba abajo.

Cuchillas de forma: numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Se realizan

con barritas o planchuelas de acero rpido bien recocido, acabando con limas de matricero.

Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte vara de

acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar.

2. CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER:

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de

exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados

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3. MOLETAS:

Pueden ser de diferente paso y dibujo, estas presionan la pieza mientras da vueltas.

2.6 AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS:

El afilado correcto de las cuchillas o buriles de corte es uno de los factores ms importantes
que deben considerar para mecanizar los metales en las mquinas. La cuchilla de corte debe
estar correctamente afilada, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado
y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y
filos.

1. Las superficies de los tiles de las herramientas son:

- Superficie de ataque.- Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

- Superficie de incidencia.- Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de

corte de la pieza.

2. ngulos de las herramientas de corte:

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2.7 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Higiene:

1. Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite tenerlas
a mano.

2. Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colocarla siempre en un mismo lugar
y no dejarla abandonada en cualquier parte.

3. Una vez finalizado cualquier operacin, limpiar la maquina.

4. Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los
rganos de la maquina, no solo aquellos que estn a la vista, sino tambin los internos.

5. Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los rganos en
movimiento deben ser lubricados al menos una vez al da, generalmente despus del aseo.

6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

Seguridad:

1. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto
provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisin.

2. El tornero debe usar un overol ajustado porque uno amplio y flotante puede quedar
aprisionado por los rganos de la maquina en movimiento.

3. Durante el trabajo debe mantenerse una posicin correcta sin apoyar el busto o los codos
sobre el torno, porque pueden originarse graves daos.

4. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la maquina, con lo cual se
evitara el peligro de caer sobre el torno en movimiento.

5. Antes de proceder a la limpieza de la maquina, a la lubricacin, al desmontaje y montaje

de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se vaya a arrancar
impensadamente.

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6. Al trabajar metales quebradizos, es necesidad proteger los ojos con gafas. Esta
precaucin es necesaria tambin para cuando afilan herramientas en la piedra de esmeril.

7. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

4. OPERACIONES REALIZADAS EN EL TALLER DE TORNO:

1. AFILADO DE CUCHILLAS
Primero practicamos el afilado de cuchilla con un fierro cuadrangular de 3/8
en un esmeril de banco para luego afilar la cuchilla de acero extra rpido HSS
como se muestra en la figura.

2. COLOCADO DE EJE EN EL TORNO

Luego alistamos la pieza para ser mecanizada de acuerdo a las distintas
operaciones que se pueden realizar en el torno. Hay que tener en cuenta la
seguridad ya que si no se ajusta bien el cabezal con la pieza esta puede generar
accidentes.

3. OPERACIONES REALIZADAS:
1) REFRENTADO

2) CILINDRADO.

Para obtener un cilindrado en alta calidad haremos un pequeo

agujero con ayuda del contrapunto.

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Luego con el contrapunto se sujeta la pieza y se procede al cilindrado asi la pieza

estar fija para poder cilindrar y el acabado ser mucho mejor.

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3) CONO
Para poder saber el ngulo de inclinacin en el que pondremos el
carro del torno usaremos la siguiente formula:
( )
= 57.3

Dimetro mayor :D
Dimetro menor :d
Longitud :L
ngulo de inclinacin:

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones:

Es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su

descripcin tanto interna como externa para utilizarlos adecuadamente y tener un
conocimiento al respecto.

Es importante tener claro las normas de seguridad ya que pueden ocurrir catstrofes.

La investigacin nos ayuda a despejar dudas en el manejo de esta mquina-herramienta.

6. RECOMENDACIONES:

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia en todas las

maquinas.

Aumentar la iluminacin ya que no se tiene mucha claridad por lo que se puede fallar con
la precisin y la pieza quedar sin las medidas dadas.

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