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La produccin de oro

Fondo

Un estudio de viabilidad sobre la produccin de oro en una mina ficticio (mina Moapa) en

El condado de Elko, Nevada se va a realizar. La mina es capaz de producir 325.800 toneladas

de mineral de alto grado por ao durante 8 aos. El depsito contiene 0,12 oz de oro por tonelada

de mineral de alta calidad y se puede adquirir a un costo de $ 10 por tonelada de mineral (coste de extraccin de mineral

en el sitio). Un proceso de cianuro de sodio se utiliza para extraer el oro del mineral, y varios

otras tcnicas de procesamiento se utilizan para producir 99.9% lingotes de oro puro a partir del mineral.

Los resultados del estudio muestran viabilidad que el mineral puede ser procesado por agitacin

lixiviacin, que se prefiere sobre la lixiviacin en pilas debido a la baja recuperacin asociado con

la tecnologa de lixiviacin en montn. El problema es encontrar el precio de equilibrio de oro para

esta operacin minera. El proceso es actualmente rentable con un precio del oro en torno

$ 300 por onza.

Descripcin del proceso

Unidad 100 - Reduccin de Tamao de Mena

La BFD del proceso global se muestra en la Figura 1. El PFD para la unidad 100,

se muestra en la Figura 2, est diseado para reducir 41,5 toneladas / h de mineral de oro de una gama de alimentacin de 2-

5 a 160 micras. El mineral extrado se alimenta usando un alimentador de Grizzly, F-101, en una mandbula

Crusher, J-101, donde el 80% de la mena se tritura a 1,75 o ms pequeo. El 20% restante

son reciclados de nuevo en F-101 (no mostrado en PFD).

El mineral se enva a la pantalla S-101, donde el mineral que no pasa a travs de la

primera cubierta se enva a la trituradora de cono estndar SC-101. Ore que pasa a travs de la primera
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cubierta, pero no la segunda cubierta se enva a la media cabeza trituradora de cono SHC-101, mientras que el mineral

atravesar por completo se enva al molino de bola B-101.

El mineral que pasa a travs de la primera cubierta se enva a un cono estndar de la trituradora, SC-

101, que tiene una configuracin de lado cerrado de 0,5 . Dentro de esta trituradora, el tamao del mineral es ms

reducido a 80% que pasa a 0,5 . El mineral de salir de la SC-101 junto con la segunda cubierta

mineral se enva a una media cabeza trituradora de cono, SHC-101, donde abandona el equipo

con un 80% que pasa a 0.2 o menos.

El mineral de SHC-101 es enviado de vuelta a la pantalla S-101. La pantalla tiene un 0,5

abertura de tamiz para la primera cubierta, mientras que la segunda cubierta es de 3 de malla, donde todas las partculas en o por

por debajo de 0,25 se envan a la seccin de trituracin para obtener ms reduccin de tamao. La cubierta de la pantalla

de gran tamao, que consiste en partculas de ms de 0,25 , se recicla de nuevo a SC-101.

El molino de bolas, B-101, muele el mineral de 0,25 hasta que est en el intervalo de 160 micras.

El mineral de salir del molino de bolas se enva a seis hidrociclones que separan las partculas ms grandes

de las partculas ms pequeas. La corriente de cabeza dejando el cicln es 75% de la alimentacin en ella.

Este producto superior es de 160 micras o menos. La corriente de fondo se recicla de nuevo a la bola

molino.

Unidad 200 - Lixiviacin

Las partculas submilimtricas de la Unidad 100, la corriente 15, ahora se mezclan con una

solucin acuosa diluida de cianuro de sodio, la corriente 16, y una corriente de reciclado, la corriente 20a,

de Unidad 400. La suspensin resultante, corriente 18, se alimenta en gran agitada mecnicamente

tanques en los que se agita con el aire. Aqu, la lixiviacin se produce, y el oro se transfiere de

el mineral y forma un complejo de oro-cianuro. El complejo se enva a la unidad 300 como

Corriente 19 donde se filtra.


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Unidad 300 - Filtrado

Filtros siguientes la lixiviacin agitacin estn diseados para separar el mineral gastado de

el lixiviado. La seccin de filtro consiste en 4 de mltiples compartimientos de vaco de tambor rotativo

filtros en serie. El mineral gastado se queda atrs en los filtros y el oro permanece en el

filtrado de lixiviacin.

Unidad 400 - Adsorcin de carbono y elucin

La adsorcin de oro de la solucin de lixiviacin cargada sobre el carbn activado

es la etapa clave en el proceso de recuperacin. Esta recuperacin comienza cuando el filtrado de lixiviacin es

enviado a las columnas de carbono, CIC-401, a travs de la corriente 29. El oro se adsorbe sobre el activado

carbn. El filtrado se enva entonces al recipiente de elucin, V-401, donde el proceso de elucin

comienza. El oro se eluye en una solucin de agua a partir del carbono por la American-Anglo

Laboratorios de Investigacin mtodo (AARL), dejando el carbono estril atrs. Figura 5

muestra los procesos de adsorcin de carbono y de elucin AARL. El eluyente cargado, la corriente 37,

se enva entonces a las celdas de electrlisis y posteriormente al proceso de refinacin.

Unidad 500 - Electro y Refinacin

Proceso de extraccin electroltica

En las celdas de electrlisis del oro se deposita sobre ctodos de lana de acero. Un

artculo acerca de un proceso de extraccin electroltica en la Mina de Oro Masbate da informacin sobre

la forma de establecer un diseo de caso base 1.

Proceso de refinacin

El proceso global de refino se muestra en la Figura 6. En la disolucin de cido

cmara, AD-501, se aade una solucin de cido sulfrico al 10% a los ctodos de lana de acero cargados

a 60 C con el fin de oxidar el hierro en exceso presente en una forma soluble. obligada gas hidrgeno
4

ser ventilado a una antorcha a lo largo de tiempo de residencia 12-24 horas de la reaccin por lotes, y el

solucin de cido con el hierro disuelto debe ser drenado y tratada.

La etapa de calcinacin de refino consiste en extender la lana de acero cargado

ctodos en bandejas delgadas y calefaccin con exceso de aire a 600-700 C durante 12-18 horas con el fin

para oxidar los metales de base restantes. El uso de un economizador, E-501, el aire de entrada puede ser

precalentada por el gas de escape del horno de fundicin. Esto minimiza los requerimientos de energa para

el calcinador. El aire de salida se lava para eliminar cualquier metales oxidados gaseosos. Si una

se utiliza retorta de mercurio, se puede tomar el lugar de la calcinacin mediante el calentamiento del acero cargado

lana a 600-700 C a una presin ligeramente negativa durante 2-3 horas. Esto eliminar el

mercurio, as como la oxidacin de los metales de base en los ctodos 2.

La etapa de fusin de refino consiste en calentar la lana de acero cargado para fundir el

oro a 1300 C, con flujos de slice, feldespato, y brax, para eliminar las impurezas.

La separacin completa se produce en menos de 1,5 horas, momento en el que la escoria se verti y la

oro fundido se vierte en moldes de nodo y se enfri. Los nodos son de aproximadamente 99%

puro y se sumergen con 99,9% ctodos de oro laminado puros en una solucin electroltica

con 100 g / L de cada uno de oro y el cido clorhdrico. Una densidad de corriente de 800 A / m 2 es

aplic a 60 C, y el oro recogido en los ctodos se enjuaga varias veces con un hot

solucin de tiosulfato de sodio antes de los ctodos puros 99,9% Se funden y refundicin como definitiva

productos.
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Unidad 600 - Tratamiento de Residuos y Disposicin de Relaves

Tratamiento de desechos

Todo cianuro e hidrxido de sodio se recicla de nuevo en la seccin de lixiviacin. los

cido clorhdrico que abandona el recipiente de elucin es la nica solucin tratada. El HCl es

neutralizado mediante la adicin de piedra caliza para elevar el pH desde 3.0 a 7.0.

embalse de relaves

El diseo consta de dos unidades, tanto ayudando a asegurar que no penetra por infiltracin

a travs de los revestimientos y entra en el agua subterrnea. La unidad principal de este diseo es la

rea de embalse donde se utilizan 44 acres de tierra para almacenar la torta de filtracin peligroso. los

sistema de revestimiento empleado por esta unidad consiste en una capa de geotextil, una capa de drenaje de arena, una

polietileno de alta densidad (HDPE) de revestimiento, y una capa de arcilla. Un pozo de monitoreo fue tambin

incluido en el diseo con el fin de determinar la cantidad de filtracin a travs de estas capas.

La segunda unidad involucrada con este diseo es el estanque de recogida de lixiviados. Esta

unidad es considerablemente menor que el rea de embalse y se utiliza para recoger cualquier filtracin

que se acumula en las tuberas de desage de la unidad de embalse y cualquier agua de lluvia que corre por

el terrapln. El sistema de revestimiento asociada con el estanque de recogida de lixiviados,

Sin embargo, en realidad ofrece una mejor contencin que la seccin embalse debido

lquidos aumentan el valor de fuga de revestimientos. Este diseo del revestimiento consiste en un geotextil

capa, dos capas de drenaje de arena, dos revestimientos de HDPE, una capa de arcilla, y una vigilancia bien. Alguna

filtraciones que obtiene recogido en estos tubos de desage se enva a la unidad de tratamiento de residuos.

Sugerencias informacin necesaria y de simulacin

El oro se lixivia a partir de mineral por una solucin acuosa diluida de cianuro de sodio. los

reaccin general se cree que es la principal responsable de esto es


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Au CN
+ 4 OHO + ) + 2 OH HO+
- - -
2 2
+ 2 2
2 Au CN
( 2 22 (1)

Esta reaccin se modela como un ncleo de encogimiento en una partcula esfrica con poros grandes.

El paso limitante de la velocidad es la transferencia de masa de los reactivos a travs de una pelcula de fluido alrededor de la

partcula y luego a travs de la capa de ceniza de mineral lixiviado (operado a concentraciones de cianuro

lo suficientemente alta para la transferencia de oxgeno fue limitante). Para esta reaccin, una resistencia en serie

expresin puede ser desarrollado y despus se utiliza en una velocidad de primer orden de la expresin reaccin

desarrollado por Habashi 3.

La adsorcin de oro de la solucin de lixiviacin cargada a carbn activado es una

paso clave en el proceso de recuperacin. Van Deventer ha propuesto una fuerza impulsora simplificado,

-Tasa dual modelo de adsorcin sobre la base de la falta sistemtica de ajuste en el de tipo nico

modelos propuestos por otros investigadores 4. Este modelo presenta una excelente correlacin con

datos experimentales.

Van Deventer tambin da algunos criterios para la seleccin de carbn activado para el uso

en el proceso de adsorcin, as como valores para todas las constantes de adsorcin para cada uno de

los nueve carbonos que presenta 4.

La reaccin de HCl y piedra caliza es

() + (2 ) OH( g CO
) +aq CaCl2 HCl + s CaCO
( ) ac (l ) (2)
3 2 2

Las descripciones de equipos

F-101 alimentador Grizzly

J-101 Rompe mandbulas

SC-101 Estndar trituradora de cono

SHC-101 Media cabeza trituradora de cono


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S-101 Pantalla

B-101 Molino de bolas

CY-101 A / F hidrociclones

C-201 A / B Compresor

P-201 A B Pump / Slurry

AT-201 La agitacin del tanque

P-202 A B Pump / Slurry

AT-202 La agitacin del tanque

P-203 A B Pump / Slurry

AT-203 La agitacin del tanque

P-204 A B Pump / Slurry

AT-204 La agitacin del tanque

P-205 A B Pump / Slurry

AT-205 La agitacin del tanque

P-206 A B Pump / Slurry

AT-206 La agitacin del tanque

F-301 Rotary Drum

P-301 A B Pump / Slurry

F-302 Rotary Drum

P-302 A B Pump / Slurry

F-303 Rotary Drum

P-303 A B Pump / Slurry

F-304 Rotary Drum


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P-304 A B Pump / Slurry

C-301 A / B Compresor de Vaco

E-401 economizador

V-401 recipiente de elucin

CIC-401 De carbono en las columnas

AD-501 Disolucin de cido

C-501 Calcinacin

MR-501 mercurio retorta

S-501 Horno de fundicin

ST-501 El tratamiento de escorias

E-501 economizador

EL-501 Refinacin electroltica

F-501 horno de fundicin

N-601 Unidad de neutralizacin

TI-601 embalse de relaves

referencias

1. El oro y la plata de lixiviacin, recuperacin, y Economa, Actas de la 110


Reunin Anual AIME, Chicago, Feb. 22-26, 1981 (WJ Schlitt, WC Larson, y J.
B. Hiskey, eds.)

2. Marsden, John y Iain Casa, La Qumica de la extraccin de oro, Ellis Horwood


Ltd., Chichester, West Sussex, Inglaterra, 1992.

3. Habashi, Fathi. Cintica y mecanismo de oro y de plata en la disolucin de cianuro


Solucin. Montana Universidad de Ciencia y Tecnologa Mineral. Butte, Montana. De abril de 1967.
9

4. Van Deventer, JSJ, Criterios para la seleccin de carbones activados usados en el CIP
Plantas Reactivos en la industria minera, Inst. Min. y Metall., ( MJ Jones, ed.,) Pp. 155-160, 1984.
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Produccin Tabla Corriente del oro

Unidad 100 - Reduccin de Tamao

Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
Flujo total (toneladas / h) 41,5 41,5 41,5 31,4 31,4 36,4 5,0 36.4
Flujo de componente r ates (toneladas / hr) Ore

41,5 41,5 41,5 31,4 31,4 36,4 5,0 36.4


Agua -- -- -- -- -- -- -- --

Corriente 9 10 11 12 13 14 15
Flujo total (toneladas / h) 41.5 10.4 17.3 77.9 69.2 69 52
Flujo de componente r ates (toneladas / hr) Ore

77,9 41,5 -- 13,8 55,3 55,3 41,5


Agua -- -- 10,4 3,5 13,8 13,8 10,4

Unidad 200 - Lixiviacin

Corriente 15 diecisis 17 18 19 20a


Flujo total (toneladas / h) 46.66 0,0014 0,5403 93.33 93.33 46.67
Flujo de mineral (toneladas / h) 37.33 -- -- 37.33 37.33 --
Flujo de Agua (toneladas / h) 9.33 -- -- 55.99 55.99 46.66
Flujo de componente s (Kg / hr)

Oro 0.1528 -- -- 0,1528 0,0019 --

Oxgeno -- -- 113.45 0,4480 0,4480 0,3733


CN- -- 0.5185 -- 2,9117 2,8719 2,3932
OH- -- 0.1587 -- 0,9519 0,9519 0,7933
Na + -- 0,6733 -- 4,0397 4,0397 3,3664
Au (CN) 2 -- -- -- -- 0,1907 0,0016
Agua 9332 -- -- 55994 55994 46662
Nitrgeno -- -- 426.80 -- -- --
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Unidad 300 - Filtracin

Corriente 19 20b 21 22a, b, c 23 24


Flujo total (toneladas / h) 93.33 9.33 46.66 3.11 46.66 46.66
Flujo de mineral (toneladas / h) 37.33 -- 37.33 -- 37.33 37.33
Flujo de Agua (toneladas / h) 55.99 9.33 9.33 3.11 9.33 9.33
Flujo de componente s (Kg / hr)

Oro 0,0019 -- 0,0019 -- 0,0019 0,0019


Oxgeno 0,4880 0,0747 0,0747 0,0249 0,0747 0,0747
CN- 2,8719 0,4786 0,4786 0,1595 0,4786 0,4786
OH- 0,9519 0,1587 0,1587 0,0529 0,1587 0,1587
Na + 4,0397 0,6733 0,6733 0,2244 0,6733 0,6733
Au (CN) 2 0,1907 0,0002 0,0318 0,0001 0,0239 0,0180
Agua 55994 9332 9332 3111 9332 9332

Corriente 25 26 27 28 29 30
Flujo total (toneladas / h) 46.67 3.11 3.11 3.11 9.33 46.66
Flujo de mineral (toneladas / h) -- -- -- -- -- 37.33
Flujo de Agua (toneladas / h) 46.66 3.11 3.11 3.11 9.33 9.33
Flujo de componente s (Kg / hr)

Oro -- -- -- -- -- 0,0019
Oxgeno 0,3733 0,0249 0,0249 0,0249 0,0747 0,0747
CN- 2,3932 0,1595 0,1595 0,1595 0,4786 0,4786
OH- 0,7933 0,0529 0,0529 0,0529 0,1587 0,1587
Na + 3,3664 0,2244 0,2244 0,2244 0,6733 0,6733
Au (CN) 2 0,1589 0,0080 0,0060 0,0045 0,0184 0,0135
Agua 46662 3111 3111 3111 9332 9332
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Unidad 400 - Adsorcin de carbono y elucin

Corriente 20a 20b 25 29 31


Flujo total (kg / h) 46669 9334 46669 9334 4.30
Flow Ore (kg / hr) -- -- -- -- --
Flujo de agua (kg / hr) 46662 9332 46662 9332 4.30
Flujo de componente s (Kg / hr)

Oro -- -- -- -- --
Oxgeno 0.3733 0,0747 0.3733 0,0747 --
CN- 2.3932 0.4786 2.3932 0.4786 --
OH- 0.7933 0.1587 0.7933 0.1587 --
Na + 3.3664 0,6733 3.3664 0,6733 --
Au (CN) 2 0,0016 0,0002 0.1589 0,0184 --
Agua 46662 9332 46662 9332 4.30
HCl -- -- -- -- 0,0001
Carbn -- -- -- -- --

Corriente 32,33 34 35 36 37
Flujo total (kg / h) 37.02 4.00 3.66 4.00 35
Flow Ore (kg / hr) -- -- -- -- --
Flujo de agua (kg / hr) 36.98 -- -- -- --
Flujo de componente s (Kg / hr)

Oro -- 0.1389 0,0014 -- --


Oxgeno -- -- -- -- --
CN- 0.036344 -- -- -- --
OH- 0.000038 -- -- -- --
Na + 0.000094 -- -- -- --
Au (CN) 2 -- -- -- -- 0.1738

Agua 36.98 -- -- 4 34
HCl -- -- -- 0,0001 --
Carbn -- 3,655 3.66 -- --

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