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Fondo
Un estudio de viabilidad sobre la produccin de oro en una mina ficticio (mina Moapa) en
de mineral de alto grado por ao durante 8 aos. El depsito contiene 0,12 oz de oro por tonelada
de mineral de alta calidad y se puede adquirir a un costo de $ 10 por tonelada de mineral (coste de extraccin de mineral
en el sitio). Un proceso de cianuro de sodio se utiliza para extraer el oro del mineral, y varios
otras tcnicas de procesamiento se utilizan para producir 99.9% lingotes de oro puro a partir del mineral.
Los resultados del estudio muestran viabilidad que el mineral puede ser procesado por agitacin
lixiviacin, que se prefiere sobre la lixiviacin en pilas debido a la baja recuperacin asociado con
esta operacin minera. El proceso es actualmente rentable con un precio del oro en torno
La BFD del proceso global se muestra en la Figura 1. El PFD para la unidad 100,
se muestra en la Figura 2, est diseado para reducir 41,5 toneladas / h de mineral de oro de una gama de alimentacin de 2-
5 a 160 micras. El mineral extrado se alimenta usando un alimentador de Grizzly, F-101, en una mandbula
Crusher, J-101, donde el 80% de la mena se tritura a 1,75 o ms pequeo. El 20% restante
primera cubierta se enva a la trituradora de cono estndar SC-101. Ore que pasa a travs de la primera
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cubierta, pero no la segunda cubierta se enva a la media cabeza trituradora de cono SHC-101, mientras que el mineral
El mineral que pasa a travs de la primera cubierta se enva a un cono estndar de la trituradora, SC-
101, que tiene una configuracin de lado cerrado de 0,5 . Dentro de esta trituradora, el tamao del mineral es ms
reducido a 80% que pasa a 0,5 . El mineral de salir de la SC-101 junto con la segunda cubierta
mineral se enva a una media cabeza trituradora de cono, SHC-101, donde abandona el equipo
abertura de tamiz para la primera cubierta, mientras que la segunda cubierta es de 3 de malla, donde todas las partculas en o por
por debajo de 0,25 se envan a la seccin de trituracin para obtener ms reduccin de tamao. La cubierta de la pantalla
El molino de bolas, B-101, muele el mineral de 0,25 hasta que est en el intervalo de 160 micras.
El mineral de salir del molino de bolas se enva a seis hidrociclones que separan las partculas ms grandes
de las partculas ms pequeas. La corriente de cabeza dejando el cicln es 75% de la alimentacin en ella.
Este producto superior es de 160 micras o menos. La corriente de fondo se recicla de nuevo a la bola
molino.
Las partculas submilimtricas de la Unidad 100, la corriente 15, ahora se mezclan con una
solucin acuosa diluida de cianuro de sodio, la corriente 16, y una corriente de reciclado, la corriente 20a,
de Unidad 400. La suspensin resultante, corriente 18, se alimenta en gran agitada mecnicamente
tanques en los que se agita con el aire. Aqu, la lixiviacin se produce, y el oro se transfiere de
Filtros siguientes la lixiviacin agitacin estn diseados para separar el mineral gastado de
filtros en serie. El mineral gastado se queda atrs en los filtros y el oro permanece en el
filtrado de lixiviacin.
es la etapa clave en el proceso de recuperacin. Esta recuperacin comienza cuando el filtrado de lixiviacin es
enviado a las columnas de carbono, CIC-401, a travs de la corriente 29. El oro se adsorbe sobre el activado
carbn. El filtrado se enva entonces al recipiente de elucin, V-401, donde el proceso de elucin
comienza. El oro se eluye en una solucin de agua a partir del carbono por la American-Anglo
muestra los procesos de adsorcin de carbono y de elucin AARL. El eluyente cargado, la corriente 37,
En las celdas de electrlisis del oro se deposita sobre ctodos de lana de acero. Un
artculo acerca de un proceso de extraccin electroltica en la Mina de Oro Masbate da informacin sobre
Proceso de refinacin
cmara, AD-501, se aade una solucin de cido sulfrico al 10% a los ctodos de lana de acero cargados
a 60 C con el fin de oxidar el hierro en exceso presente en una forma soluble. obligada gas hidrgeno
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ser ventilado a una antorcha a lo largo de tiempo de residencia 12-24 horas de la reaccin por lotes, y el
ctodos en bandejas delgadas y calefaccin con exceso de aire a 600-700 C durante 12-18 horas con el fin
para oxidar los metales de base restantes. El uso de un economizador, E-501, el aire de entrada puede ser
precalentada por el gas de escape del horno de fundicin. Esto minimiza los requerimientos de energa para
el calcinador. El aire de salida se lava para eliminar cualquier metales oxidados gaseosos. Si una
se utiliza retorta de mercurio, se puede tomar el lugar de la calcinacin mediante el calentamiento del acero cargado
lana a 600-700 C a una presin ligeramente negativa durante 2-3 horas. Esto eliminar el
La etapa de fusin de refino consiste en calentar la lana de acero cargado para fundir el
oro a 1300 C, con flujos de slice, feldespato, y brax, para eliminar las impurezas.
La separacin completa se produce en menos de 1,5 horas, momento en el que la escoria se verti y la
oro fundido se vierte en moldes de nodo y se enfri. Los nodos son de aproximadamente 99%
puro y se sumergen con 99,9% ctodos de oro laminado puros en una solucin electroltica
con 100 g / L de cada uno de oro y el cido clorhdrico. Una densidad de corriente de 800 A / m 2 es
aplic a 60 C, y el oro recogido en los ctodos se enjuaga varias veces con un hot
solucin de tiosulfato de sodio antes de los ctodos puros 99,9% Se funden y refundicin como definitiva
productos.
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Tratamiento de desechos
cido clorhdrico que abandona el recipiente de elucin es la nica solucin tratada. El HCl es
neutralizado mediante la adicin de piedra caliza para elevar el pH desde 3.0 a 7.0.
embalse de relaves
El diseo consta de dos unidades, tanto ayudando a asegurar que no penetra por infiltracin
a travs de los revestimientos y entra en el agua subterrnea. La unidad principal de este diseo es la
rea de embalse donde se utilizan 44 acres de tierra para almacenar la torta de filtracin peligroso. los
sistema de revestimiento empleado por esta unidad consiste en una capa de geotextil, una capa de drenaje de arena, una
polietileno de alta densidad (HDPE) de revestimiento, y una capa de arcilla. Un pozo de monitoreo fue tambin
incluido en el diseo con el fin de determinar la cantidad de filtracin a travs de estas capas.
La segunda unidad involucrada con este diseo es el estanque de recogida de lixiviados. Esta
unidad es considerablemente menor que el rea de embalse y se utiliza para recoger cualquier filtracin
que se acumula en las tuberas de desage de la unidad de embalse y cualquier agua de lluvia que corre por
Sin embargo, en realidad ofrece una mejor contencin que la seccin embalse debido
lquidos aumentan el valor de fuga de revestimientos. Este diseo del revestimiento consiste en un geotextil
capa, dos capas de drenaje de arena, dos revestimientos de HDPE, una capa de arcilla, y una vigilancia bien. Alguna
filtraciones que obtiene recogido en estos tubos de desage se enva a la unidad de tratamiento de residuos.
El oro se lixivia a partir de mineral por una solucin acuosa diluida de cianuro de sodio. los
Au CN
+ 4 OHO + ) + 2 OH HO+
- - -
2 2
+ 2 2
2 Au CN
( 2 22 (1)
Esta reaccin se modela como un ncleo de encogimiento en una partcula esfrica con poros grandes.
El paso limitante de la velocidad es la transferencia de masa de los reactivos a travs de una pelcula de fluido alrededor de la
partcula y luego a travs de la capa de ceniza de mineral lixiviado (operado a concentraciones de cianuro
lo suficientemente alta para la transferencia de oxgeno fue limitante). Para esta reaccin, una resistencia en serie
expresin puede ser desarrollado y despus se utiliza en una velocidad de primer orden de la expresin reaccin
paso clave en el proceso de recuperacin. Van Deventer ha propuesto una fuerza impulsora simplificado,
-Tasa dual modelo de adsorcin sobre la base de la falta sistemtica de ajuste en el de tipo nico
modelos propuestos por otros investigadores 4. Este modelo presenta una excelente correlacin con
datos experimentales.
Van Deventer tambin da algunos criterios para la seleccin de carbn activado para el uso
en el proceso de adsorcin, as como valores para todas las constantes de adsorcin para cada uno de
() + (2 ) OH( g CO
) +aq CaCl2 HCl + s CaCO
( ) ac (l ) (2)
3 2 2
S-101 Pantalla
CY-101 A / F hidrociclones
C-201 A / B Compresor
E-401 economizador
C-501 Calcinacin
E-501 economizador
referencias
4. Van Deventer, JSJ, Criterios para la seleccin de carbones activados usados en el CIP
Plantas Reactivos en la industria minera, Inst. Min. y Metall., ( MJ Jones, ed.,) Pp. 155-160, 1984.
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Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
Flujo total (toneladas / h) 41,5 41,5 41,5 31,4 31,4 36,4 5,0 36.4
Flujo de componente r ates (toneladas / hr) Ore
Corriente 9 10 11 12 13 14 15
Flujo total (toneladas / h) 41.5 10.4 17.3 77.9 69.2 69 52
Flujo de componente r ates (toneladas / hr) Ore
Corriente 25 26 27 28 29 30
Flujo total (toneladas / h) 46.67 3.11 3.11 3.11 9.33 46.66
Flujo de mineral (toneladas / h) -- -- -- -- -- 37.33
Flujo de Agua (toneladas / h) 46.66 3.11 3.11 3.11 9.33 9.33
Flujo de componente s (Kg / hr)
Oro -- -- -- -- -- 0,0019
Oxgeno 0,3733 0,0249 0,0249 0,0249 0,0747 0,0747
CN- 2,3932 0,1595 0,1595 0,1595 0,4786 0,4786
OH- 0,7933 0,0529 0,0529 0,0529 0,1587 0,1587
Na + 3,3664 0,2244 0,2244 0,2244 0,6733 0,6733
Au (CN) 2 0,1589 0,0080 0,0060 0,0045 0,0184 0,0135
Agua 46662 3111 3111 3111 9332 9332
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Oro -- -- -- -- --
Oxgeno 0.3733 0,0747 0.3733 0,0747 --
CN- 2.3932 0.4786 2.3932 0.4786 --
OH- 0.7933 0.1587 0.7933 0.1587 --
Na + 3.3664 0,6733 3.3664 0,6733 --
Au (CN) 2 0,0016 0,0002 0.1589 0,0184 --
Agua 46662 9332 46662 9332 4.30
HCl -- -- -- -- 0,0001
Carbn -- -- -- -- --
Corriente 32,33 34 35 36 37
Flujo total (kg / h) 37.02 4.00 3.66 4.00 35
Flow Ore (kg / hr) -- -- -- -- --
Flujo de agua (kg / hr) 36.98 -- -- -- --
Flujo de componente s (Kg / hr)
Agua 36.98 -- -- 4 34
HCl -- -- -- 0,0001 --
Carbn -- 3,655 3.66 -- --