AO DE LA DIVERSIFICACIN

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIN

AGLOMERANTES

ESCUELA ACADMICA:
INGENIERA CIVIL
ALUMNO:
CHRISTIAN RICARDO
K. VSQUEZ ROJAS
ASIGNATURA:
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
DOCENTE:
ING. VCTOR HUGO
SNCHEZ MERCADO
 INTRODUCCIN
Desde que comenz el empleo de materiales ptreos para organizar
construcciones, surgi la necesidad de contar con algn otro material
complementario, capaz de reunir los diversos tipos de piedras naturales o
artificiales, formando conjuntos monolticos, limitando los movimientos de las
distintas piezas, y tambin el pasaje del aire y el agua entre las juntas, facilitando
tambin, la transmisin de las cargas de una piedra a otra con cierta uniformidad,
sin necesidad de alisar previamente la superficie de contacto para conseguir su
paralelismo.

Para cumplir estas funciones, se necesita, no solamente sustancias capaces de

desarrollar no solamente la cohesin necesaria para adquirir la resistencia
indispensable para soportar las cargas, sino que tambin presenten una adecuada
adhesin con los materiales ptreos. Y una vez adquiridas, deben ser
permanentes e inalterables al paso del tiempo.
 LOS AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales
son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar,

ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de
aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.

TIPOS DE AGLOMERANTES:
Materiales aglomerantes areos: como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que
empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la
vivienda.
Materiales aglomerantes hidrulicos: como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. son los que pueden fraguar con o
sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en
mampostera (instalacin de cermicos).
Materiales aglomerantes hidrocarbonados: Son aquellos formados
por hidrocarburos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o
evaporacin de sus disolventes. Como por ejemplo BETUNES.

Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia

mecnica pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes
areos tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente, de ah
algunas consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar
de aplicacin, temperatura, humedad, etc.

Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin

indicados que posean adems la caracterstica de contener un menor volumen de
agregados, tienen la caracterstica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y
como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado.
 ARCILLA
DEFINICIN:
La arcilla es un suelo o roca
sedimentaria constituido por agregados
de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposicin
de rocas que contienen feldespato, como
el granito. Presenta diversas coloraciones
segn las impurezas que contiene, desde
el rojo anaranjado hasta el blanco cuando
es pura.

PROPIEDADES:
1. Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura
del grano (cuanto ms pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las
partculas, la materia carbonosa as como una cantidad adecuada de
materia orgnica.
2. Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce
un encogimiento o merma durante el secado.
3. Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de coccin.
4. Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo
cermico despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son
ms porosas.
5. Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico.
6. Molturacin: la textura de las arcillas se determina por anlisis
granulomtrico.
7. Resistencia a la tensin: es importante porque las piezas deben soportar
los esfuerzos desarrollados en su manipulacin.
8. Contraccin: de ella depende la dimensin definitiva de las piezas.
CLASIFICACIN:
SEGN EXISTAN EN LA NATURALEZA

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.

Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas

madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar.
Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plsticas. Cuando han
sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de
contaminacin con materiales arcillosos. La mayora de los caolines son arcillas
primarias.

Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente ms corriente de transporte, el
viento y los glaciares pueden tambin transportar arcilla. stas son mucho ms
corrientes que las anteriores y tienen una constitucin ms compleja debido a que
estn compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo,
mica, materias carbonosas y otras impurezas.

SEGN LA PLASTICIDAD

Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es

la plasticidad de dos tipos: las arcillas plsticas y las antiplsticas.

Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables

Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que

pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en altas
temperaturas (fundentes)

SEGN EL COLOR Y POROSIDAD

Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas

Tejares y alfares Maylicas finas
en bruto, barnizadas, estannferas Sanitarias y productos refractarios
Arcillas fusibles Arcillas refractarias
850-1.100C 1.000- 1.550 C
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers Porcelanas duras, tiernas, china
Arcillas vitrificables vidriada
1.100-1.350C Caolines
1.250- 1.460C
 SEGN SU FUSIBILIDAD

Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de arcilla:

Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est comprendido

entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas
despus de su coccin.

Arcillas fusibles o arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se alcanza por
encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil tras su
coccin y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener
ilita acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras impurezas.

CLASES USUALES DE ARCILLA

CAOLN O ARCILLA DE CHINA

Este tipo de arcilla se encuentra ms corrientemente en China que en cualquier

otra parte, de ah su nombre.

Son arcillas primarias (aunque tambin existen caoln secundario) que se han
formado por la meteorizacin in situ del feldespato. Sus partculas son de gran
tamao y por ello resulta menos plstico en comparacin con otras arcillas. Estn
corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y cuarzo por ello
se hace necesario utilizar algn mtodo para su purificacin. Su composicin
qumica se aproxima a la frmula del mineral caolinita. Se trata de una arcilla
altamente refractaria, con un punto de fusin por encima de los 1.800C.

En la prctica, raramente se utiliza el caoln en s mismo dado su alto grado de

refractariedad y su poca plasticidad, por ello se aaden a l otros materiales
aunque se debe decir que no todos los caolines son iguales en color, plasticidad
En general su grado de contraccin es bajo debido al grosor de sus granos y tiene
poca resistencia en seco.

ARCILLAS PLSTICAS

Por sus propiedades, se contraponen al caoln dado que poseen un mayor

contenido en hierro, son ms fusibles, ms plsticas y su grano es ms fino. Es
por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan
para crear una arcilla ms trabajable.

Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbn y otros

tipos de arcilla. Es altamente plstica y aunque no es tan pura como el caoln est
relativamente libre de hierro y otras impurezas, cocindose a un color gris claro o
anteado claro debido a la presencia de material carbonoso.
stas poseen un elevado grado de contraccin, que puede llegar hasta a un 20%.
En la fabricacin de cermica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable
para aumentar la falta de plasticidad del caoln, aunque no puede aadirse ms
del 15% puesto que se traducira en un color gris o anteado, disminuyendo as su
traslucidez.

ARCILLAS REFRACTARIAS

Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al

calor de las arcillas en general independientemente del color, plasticidad

Cualquier arcilla que resista la fusin hasta alrededor de los 1.500C puede
considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente
pura y libre de hierro.

Estas arcillas son tiles para gran variedad de productos, principalmente en la

fabricacin de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas

Tambin son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para
gacetas en los que se quiera aumentar la refractariedad.

ARCILLAS PARA GACETAS

Las gacetas son cajas de arcilla en las cuales se cuecen las piezas para
protegerlas del calor y la llama directa del horno. Por tanto esta arcilla debe ser
bastante refractaria, plstica para ser conformada por modelado y formar un
cuerpo denso una vez cocida, para ser resistente a la fatiga producida por las
continuadas cocciones.

Normalmente se cuecen a un color gris-anteado claro y se usan frecuentemente

como aditivo en las pastas para loza y barro cocido.

ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA

Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plsticas que se funden a 1.200-
1.300C. Su color de coccin va desde un gris claro a un gris oscuro o marrn.

Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de coccin sin haber una

distincin clara entre arcilla refractaria, de gacetas o para loza. La distincin se
suele basar segn el uso que se haga de la arcilla ms que por su naturaleza
qumica o fsica.

Esta puede presentar un grado ptimo de plasticidad as como de coccin o puede

mejorarse aadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y
plasticidad.
ARCILLA PARA BARRO COCIDO, ARCILLA PARA CACHARROS O ARCILLA
DE ALFARERA

Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas minerales por lo
que su grado de coccin es de 950-1.100C. En bruto esta arcilla es roja, marrn,
verdosa o gris por la presencia del xido de hierro, y tras su coccin puede variar
de color.

Se trata de la materia comn para los ladrillos, baldosas, tubos de drenaje, tejas

La arcilla roja comn por s sola es demasiado plstica, llegando a ser pegajosa,
aunque a veces contiene arena u otros fragmentos ptreos que dificultan su
plasticidad.

Nos encontramos gran cantidad de esta arcilla en la superficie de la tierra, aunque

a veces es inutilizable debido a su gran contenido en calcita o sales alcalinas
solubles.

La arcilla azul contiene mucha cal y se trata de la arcilla ms plstica de todas al

natural. Estando mojada tiene un color azul grisceo que al cocerse se convierte
en un color amarillento. Hay quien opina de ella que no es la arcilla ideal debido a
que no tiene carcter suficiente y por su falta de color.

OTRAS CLASES DE ARCILLAS

La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer
adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto
porcentaje de arena.

Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una

masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.

El esquisto: Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la

arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se
deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como
principal ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.

La bentonita: Es una arcilla de origen volcnico. Aunque su composicin qumica

es parecida a la arcilla, su naturaleza fsica difiere en que tiene ms material
coloidal. Se utiliza para dar plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante
en los vidriados. No puede utilizarse por s sola debido a su tendencia a hincharse
cuando se humedece y por su pegajosidad y contraccin elevada.
Arcilla para terracota: Arcilla de coccin a bajo fuego que puede utilizarse en la
fabricacin de grandes piezas de terracota. Tiene un grano grueso que permite un
secado rpido y uniforme.

La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en almina. Pueden ser

altamente refractarias y se usan como materia prima para la produccin de
aluminio metlico.

El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y pegajosa que
contiene una cantidad considerable de materia orgnica.

La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se

encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se
emplean como engobes sobre cacharros de barro.

Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones frreas y de

manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos
previamente. Se pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

USOS:
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la
cermica de construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera
tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los
comienzos de la humanidad.
Son as mismo utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de
almina y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
Fabricacin de papel
El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms
del 50 % de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como
para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado.
Cermica y refractarios
Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales
cermicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electrocermica) y de
refractarios (aislantes trmicos y cementos).
Otros usos
Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias:
como carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas,
aislantes, caucho. Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos
de animales.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
 La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos
y como elemento activo en absorbentes estomacales.
Arenas de moldeo
A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las
ltimas dcadas y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos
en la fabricacin de moldes para fundicin, ste sigue siendo su uso
principal.
Lodos de perforacin
A pesar de los importantes cambios que van sufriendo con el tiempo las
formulaciones de los lodos de perforacin, (comenz a utilizarse a
principios del siglo XX) este sigue siendo uno de los mercados ms
importantes de las bentonitas.
Las bentonitas de Wyoming son las ms utilizadas para la preparacin de
lodos de perforacin.
Peletizacin
La bentonita se ha venido usando desde los aos 50 como agente
aglutinante en la produccin de pelets del material previamente pulverizado
durante las tareas de separacin y concentracin.
Absorbentes
La elevada superficie especfica de la bentonita, le confiere una gran
capacidad tanto de absorcin como de adsorcin. Debido a esto se emplea
en decoloracin y clarificacin de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc.
Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificacin de
aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y
contaminantes orgnicos.
Material de Sellado
La creciente importancia que est tomado en los ltimos aos, por parte de
los gobiernos de toda Europa, la legislacin en lo referente a medio
ambiente, ha favorecido la apertura y desarrollo de todo un mercado
orientado hacia el uso de bentonitas como material de sellado en depsitos
de residuos tanto txicos y peligrosos, como radiactivos de baja y media
actividad.
Ingeniera Civil
Se utiliza para cementar fisuras y grietas de rocas, absorbiendo la humedad
para impedir que esta produzca derrumbamiento de tneles o
excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilizacin de charcas,
etc.
Alimentacin animal
Una aplicacin de las bentonitas que est cobrando importancia en los
ltimos tiempos es su utilizacin como ligante en la fabricacin de alimentos
 pelletizados para animales. Se emplea en la alimentacin de pollos, cerdos,
pavos, cabras, corderos, y ganado vacuno, fundamentalmente. Acta como
ligante y sirve de soporte de vitaminas, sales minerales, antibiticos y de
otros aditivos.

Catlisis
El uso de aluminosilicatos en diferentes campos de la catlisis es tan
antiguo como el propio concepto de catlisis. Son muchas las aplicaciones
de las arcillas como catalizadores o soporte de catalizadores en diferentes
procesos qumicos. As, son utilizadas en reacciones de desulfuracin de
gasolina, isomerizacin de terpenos, polimerizacin de olefinas, cracking de
pertroleo, etc.
Industria farmacutica
Debido a que no son txicas, ni irritantes, y a que no pueden ser absorbidas
por el cuerpo humano se utilizan para la elaboracin de preparaciones tanto
de uso tpico como oral. Se utiliza como adsorbente, estabilizante,
espesante, agente suspensor y como modificador de la viscosidad.

YESO
DEFINICIN:
Llamamos yeso de construccin al producto
pulverulento procedente de la coccin de la
piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado
con agua, en determinadas porciones, es
capaz de fraguar en el aire. Este yeso se
denomina sulfato de calcio
hemihidratado o semihidrato (CaSO4 H2O).

FABRICACIN:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1Extraccin o arranque de piedra.

Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la

situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso.

Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca

fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las
machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y
otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente dela roca triturada.

3Deshidratacin y coccin de la piedra.

Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas

alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los
bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y
muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.

PROPIEDADES:
Producto Natural y Ecolgico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se

encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no txico, respetuoso con
el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe
la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.

Aislamiento Trmico

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede

aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones
no revestidas.

Absorcin Acstica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una

excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al
calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de
vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la
mayora de incendios.

Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de

posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de
decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.

Blancura

La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar

cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

Facilidad de Trabajo

El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere

fcilmente a las superficies.

Durabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e

inalterable ante las variaciones ambientales.

CLASES:
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:

ARTESANALES, TRADICIONALES O MULTI-FASES

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color

gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido
a las impurezas de otros minerales.

INDUSTRIALES O DE HORNO MECNICO

Yeso de construccin
 Grueso
Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90 %.

CON ADITIVOS

Yeso controlado de construccin

Grueso
Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyeccin mecnica

Yeso aligerado de proyeccin mecnica

Yesos-cola y adhesivos.

ESTABLECIDOS EN LA NORMA RY-85

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.

1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos

interiores y como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construccin, designado YF

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores

(guarnecidos o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF

Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a
flexotraccin de 30 kp/cm

Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a
flexotraccin de 35 kp/cm

Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para

techos y en la puesta en obra de estos elementos.

USOS:
En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de
aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en
guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos,
proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante
en la produccin de cemento.
En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza y
esculturas artsticas.
En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y
desalinizador.
En medicina se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la
fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y en la produccin de
pasta dentfrica.
En la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio, componente
en medicamentos y lpices labiales.
En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos,
refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.
 Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos
quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.

CAL
DEFINICIN:
Es un producto resultante de la descomposicin de
las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas
calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen
el xido de calcio, conocido con el nombre de cal
viva, producto slido de color blanco y peso
especfico de 3.4 kg. /dm.

FABRICACIN:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1. - Extraccin de la roca.

El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por

distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la coccin.

2. - Coccin o calcinacin.

El carbonato de calcio (CO2 Ca), componente principal de las calizas, al

someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido
de calcio o cal viva.

3. - Apagado de la cal.

El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma

directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua,
operacin que se llama apagado de la cal.
PROPIEDADES:
Las cales deben ser blancas y libres de materias extraas, deben rebasar el 92%
en su contenido de Oxido de calcio (CaO), con un porcentaje de menos de un 4 %
de anhdridos carbnico (AO2), cuando son producidas y no ms del 7% cuando
se encuentra en su destino; la Slice (SO2) en no ms del 2 %, el Hierro y
el Aluminio en su forma de xido (Fe2O3 y AL2O3), en el 1% mximo;
la Magnesia (MgO) en el 1.75% y el Azufre en (S) y el Fsforo (P2O5) en 0.20 y
0.05% en su mxima cuanta.

Los hidrxidos de calcio o cales apagadas, adems de reunir las condiciones

sealadas en las propiedades de los xidos, debern tener un mnimo de 68 a
70% de xido de calcio aprovechable, y ms del 90% de hidrxido de calcio
(OH)2Ca.

CLASES:
USOS:
INDUSTRIA

Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en

la fundicin de cobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio; en la
produccin de aluminio; y como escorificante de la slice evitando la formacin de
compuestos de aluminio y slice.

Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y

de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y
en cosmtica.

Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboracin

del azcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria cervecera,
en la industria lctea; en la fabricacin de colas y gelatinas, en el tratamiento
del trigo y del maz; en la industria vincola y en la conservacin de alimentos en
contenedores de alimentos autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para
obtener masa de maz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los
derivados de ella.

Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La

fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso de
fabricacin del vidrio.

Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal

permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.

CONSTRUCCIN

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos:5 para secar suelos hmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular

aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.6

La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE7 y su

correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).
PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

Tratamiento de aguas de consumo (potabilizacin): Se emplea para ablandar,

purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras
impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las personas.

Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera muy

habitual, en los tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales
industriales, bsicamente, de carcter inorgnico.

Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar un

acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por el aporte
de calcio.

Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante ms

rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos slidos
urbanos, de centrales trmicas y de la industria en general.

Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de

diversos tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y la
contaminacin de las aguas por la lixiviacin.

Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el tratamiento

de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:

1. Fisicoqumicos
2. Estabilizacin - solidificacin
3. Biolgicos
4. Trmicos

AGRICULTURA

Los usos en la agricultura9 son:

Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de los
suelos agrcolas: acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.

Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

Compost (Abono): Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos

agrarios, agroindustriales y urbanos.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que llevan
cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas
de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roa o moteado del peral y
manzano, lepra del melocotonero, etc.

Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

neutralizar, impedir la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.

Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de

reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin de
aditivos y derivados de pienso animal.

CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND:
Llamado as a su color, semejante al de
la piedra de las canteras inglesas de
Prtland, es un conglomerante
hidrulico, obtenido por la pulverizacin
del clinker, y sin ms adicin que
la piedra de yeso natural, en
un porcentaje no superior al 5%, para
retrasar el fraguado de los silicatos y
aluminatos anhidros, que forman el
clinker. Su color es gris, ms o menos
oscuro, segn la cantidad de xido
frrico.

FABRICACIN:
Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras calizas
y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus
condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin; luego el
material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En
esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin
del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm
de dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminucin
de la temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera
con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se prosigue

a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker. Despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las bolsas
que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc. no puede superar
los 25kg) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

COMPOSICIN QUMICA Y SUS

PROPIEDADES:
Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo
constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman
por la asociacin qumica de diferentes xidos como el xido de calcio (CaO), que
se representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica
(Si O2) que se representa por S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el
xido de fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos principales resultado
del proceso de fusin qumica en el horno son cuatro, sus nombres, formulas
qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a continuacin:
Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O
y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los
lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por
peso en forma combinada,
esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones
ambientales favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos
agregados de origen volcnico, provocando la desintegracin del concreto.

PROPIEDADES FSICAS:
Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico. Desprende rpidamente una gran
cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a
compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo
resistencias y propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo
una zona costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia
pierde toda resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)
El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

CEMENTO PORTLAND PUROS:

Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin surge
de la molienda conjunta de clinker portland y pequeas cantidades de sulfatos de
calcio (yeso). Entre estos cementos encontramos:

CPN - Cemento portland normal.

CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial.
 CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los
sulfatos.
CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin
adiciones.
CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin.
CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali
agregado.

CLASIFIACIN Y EMPLEO DE LOS

CEMENTOS NACIONALES:
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria
para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una
mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen

estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

CEMENTO PORTLAND

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una
o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de
otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una

mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin

conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento

de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems
debe tener una composicin qumica conveniente.

CEMENTO TIPO MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,

en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker

portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de

clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

CEMENTO ANDINO S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Puzolnico

Cemento Portland Tipo II Tipo I (PM)
Cemento Portland Tipo V
CEMENTOS LIMA S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

CEMENTOS SELVA S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

CEMENTO SUR S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

YURA S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
ALMACENAMIENTOS:
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr

indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino
sobre tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede
sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de
almacenamiento es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben
sobreponer ms de 7 sacos.

PUZOLANAS
DEFINICIN:
Materia esencialmente silicosa que finamente
dividida no posee ninguna propiedad
hidrulica, pero posee constituyentes (slice -
almina) capaces, a la temperatura ordinaria,
de fijar el hidrxido de cal para dar
compuestos estables con propiedades
hidrulicas.
CLASIFICACIN:
PUZOLANAS NATURALES
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las tobas,
la escoria y obsidiana.

Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la
precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo
cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural
a partir de calor o de un flujo de lava.

PUZOLANAS ARTIFICIALES
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn
mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de
electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la

quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a
temperaturas superiores a los 800 C.

Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en

altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que
adquieran una estructura amorfa.

Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del

bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente,
se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de
la temperatura de combustin.

ACCIN DE PUZOLANAS:
El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar ntimamente y moler en
un molino de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con
una proporcin promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido
requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300
kg/m^2 ensayo Blaine)

Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a

continuacin:
 Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la traccin.
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el
fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.

ESCORIAS
DEFINICIN:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de
la mena para purificar los metales. Se pueden
considerar como una mezcla de xidos metlicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal
y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la
escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminacin de residuos en la fundicin del metal,
tambin pueden servir para otros propsitos, como
ayudar en el control de la temperatura durante la
fundicin y minimizar la re oxidacin del metal
lquido final antes de pasar al molde.

FACRICACIN:
La cal se obtiene a partir de la calcinacin (descarburacin) de la piedra caliza.
Las condiciones en la interface entre las partculas de cal y la escoria son de suma
importancia y gobiernan la eficiencia refinadora de la escoria. Por estas razones,
es muy benfico usar cal con las siguientes caractersticas: partculas pequeas,
rea superficial especfica grande y alta porosidad. La cal usada en los Hornos
Elctricos puede contener ciertas impurezas, cuya fuente y cantidad dependern
de algunos factores durante su proceso de produccin, tales como:

Descarburacin incompleta,
Contaminacin por el combustible usado para su calcinacin,
 Absorcin de humedad por su almacenaje en condiciones
desfavorables. Esto no solo causar un incremento en el
consumo de energa durante el proceso, sino que tambin puede
incrementar el contenido de Hidrgeno en el acero.

USOS:
En un proceso de fundicin, la escoria puede ser definida como una fase que
contiene substancias intiles de un mineral y que inevitablemente estar en
cualquier operacin piro metalrgico que involucre sistemas fundidos.

La escoria presenta un contenido de slice bastante alto, lo cual permite su uso

como materia prima para la produccin de lana de vidrio y otros materiales
termoaislantes. Tambin se puede usar para la fabricacin del vidrio. Por medio de
otros procesos es posible obtener una arena de escoria que, finalmente dividida,
forma con el agua un cemento hidrulico muy eficaz.

Sin tratamiento posterior se puede usar como material de relleno y como materia
prima para la produccin de bloques y ladrillos.

Tal es el caso del cobre, las escorias tienen un rol fundamental durante la
pirorefinacin, en la disolucin de impurezas de la fase metlica.

MATERIALES
BITUMINOSOS
DEFINICIN:
Los materiales bituminosos son
sustancias de color negro, slidas o
viscosas, dctiles, que se ablandan
por el calor y comprenden aquellos
cuyo origen son los crudos
petrolferos como tambin los
obtenidos por
la destilacin destructiva de
sustancias de origen carbonoso.
ASFALTOS NATURALES:
Los asfaltos naturales son formaciones minerales que afloran a la superficie en
forma lquida o slida. Los asfaltos naturales proceden de la familia de los
hidrocarburos del tipo del petrleo y se han formado en la naturaleza por un
fenmeno de migracin de determinados petrleos naturales hacia la superficie
terrestre a travs de fisuras y rocas porosas, seguido o combinado con una
volatilizacin de sus componentes ms ligeros y la consiguiente concentracin de
los compuestos asflticos ya existentes en el mismo, que de otra forma se
encuentran normalmente mezclados con mayor o menor proporcin de materia
mineral, denominados comnmente agregado.

Esencialmente, el proceso de su formacin es similar al de los asfaltos obtenidos

por destilacin del petrleo, con la diferencia de que en el caso de los asfaltos
naturales, el proceso se ha realizado a ms baja temperatura y en un tiempo
infinitamente largo.

ROCAS ASFLTICAS:
Roca porosa como arenisca o caliza, que se ha impregnado con asfalto natural a
lo largo de su vida geolgica.

ASFALTO DE PETRLEO:
El asfalto de petrleo para uso en pavimentos es comnmente llamado asfalto de
pavimentacin o cemento asfltico para distinguirlo del asfalto hecho para otros
usos, como ser con propsitos industriales o para techados.

CEMENTOS ASFTICOS:
Los cementos asflticos se utilizan principalmente en aplicaciones
viales. Son slidos a temperatura ambiente y se clasifican por su consistencia de
acuerdo al grado de penetracin o por su viscosidad. En el Per se utiliza la
clasificacin por penetracin a 25C.

ASFALTOS LQUIDOS:
Tambin denominados asfaltos rebajados o cutbacks, son materiales asflticos de
consistencia blanda o fluida por lo que se salen del campo en el que normalmente
se aplica el ensayo de penetracin, cuyo lmite mximo es 300. Estn compuestos
por una fase asfltica y un fluidificante voltil, que puede ser bencina, queroseno o
aceite. Los fluidificantes se evaporan (proceso de curado), quedando el residuo
asfltico el cual envuelve y cohesiona las partculas del agregado.

ASFALTOS EMULSIONANDOS:
Son parte de los asfaltos lquidos. Es un sistema heterogneo de dos fases
normalmente inmiscibles, como son el asfalto y el agua, al que se le incorpora una
pequea cantidad de un agente activador de superficie, tenso activo o
emulsificante2, de base jabonosa o solucin alcalina, el cual mantiene en
dispersin el sistema, siendo la fase continua el agua y la discontinua los glbulos
del asfalto, en tamao, entre uno a diez micrones.

ALQUITRANES Y BREAS:
El alquitrn de hulla es una sustancia oscura y viscosa que posee un olor
caracterstico, es de composicin variable y compleja, y se produce por la
destilacin destructiva del carbn. El alquitrn se usa para pintar, para dar capas
impermeables, superficies de carreteras, para fines teraputicos, como materia
prima en produccin de benceno, tolueno...etc.

La brea es el residuo de la destilacin total de alquitrn de hulla, y es slida a

temperaturas normales. El uso principal de la brea de alquitrn de hulla es para el
aglomerado de carbn menudo, pero tambin tiene otros usos: como dielctrico en
la fabricacin de electrodos, adhesivo en los paneles de aislamiento de cmaras
refrigeradoras, para impermeabilizar la madera...etc.

USOS:
La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el
mayor porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de
carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra
aplicacin importante, por el gran papel que desempea en la construccin
aunque no por el consumo de productos, es la impermeabilizacin tanto de obras
hidrulicas como de edificios.

PAVIMENTOS DE CARRETERAS

Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos bituminosos a

firmes de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de adherencia, de
curado), riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas bituminosas en fro o
en caliente.
IMPERMEABILIZACIONES

Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la

impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de
lluvia o contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras
frente a la accin erosionante del agua en movimiento.

IMPERMEABILIZACIN DE EDIFICIOS

El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas entre las piezas
que forman la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el
viento, y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender
por capilaridad en los muros o en los cimientos. La proteccin contra las
humedades debe realizarse en la fase constructiva del edificio ya que "a posteriori"
y una vez que han aparecido goteras y humedades es ms difcil y aventurado
realizar esta proteccin. La impermeabilizacin puede realizarse:

REVESTIMIENTO E IMPERMEABILIZACIN DE CANALES

Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante la

creacin de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una
superficie resistente a la erosin que proporcione una prdida de carga lo ms
reducida posible y estabilizar los mrgenes de la obra. Hay dos tipos de
impermeabilizacin de canales: uno consistente en la aplicacin de hormigones
asflticos y otro en la realizacin de tratamientos impermeables.

IMPERMEABILIZACIN DE PRESAS DE TIERRA Y ESCOLLERA

Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas

de hormign asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos
20 a 25 cm.
 MERCADO NACIONAL
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos
que iniciar conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde
los vendedores y compradores de una mercanca mantienen estrechas relaciones
comerciales, y llevan a cabo abundantes transacciones de tal manera que los
distintos precios a que stas se realizan tienden a unificarse y de este modo afecte
las condiciones de compra o deventa de los dems.

Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la

demanda para realizar la transaccin de bienes y servicios a un determinado
precio.

Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene

necesidades a ser satisfechas con los productos de los ofertantes.
Son mercados reales los que consumen estos productos y mercados potenciales
los que no consumindolos an, podran hacerlo en el presente inmediato o en el
futuro.

Se pueden identificar y definir los mercados en funcin de los segmentos que los
conforman esto es, los grupos especficos compuestos por entes con
caractersticas homogneas. El mercado est en todas partes donde quiera que
las personas cambien bienes o servicios por dinero.

CONCLUSIN
Como vimos los materiales aglomerantes son aquellos que pueden moldearse y
unirse a otros materiales, tambin se mostraron los pasos para su obtencin, tales
como extraccin de la roca, trituracin y coccin de la roca segn sea el material
aglomerante a obtenerse ya que cada material difiere en algunos pasos de su
elaboracin.