NR

NORMA DE SEGURANA

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NO RMA DE MA
SEGUR ANA
REG ULAMEN TAD OR A

NR-12

Colaboradores
Amncio Diogo Junior
Andrei Santos Constantino
Carlos Eduardo Galef
Carlos Eduardo Gama
Celso Fitipaldi

1 Edio - outubro/2015 Cristiano Lopes da Silva

Daniela Rocha Dias
Direitos autorais reservados ao Sindusfarma. Dimas Rodrigues Quero
Coordenao e Pesquisa Diogo Sousa
Ana Maria N. B. Menegazzo - GMP Consultoria Emerson Alexandre Zago
Mnica Carina Coelho Santos - Sindusfarma
Fernando Rodrigues Gomes
Reviso Tcnica Flavio Almeida dos Santos
Arnaldo Pedace - Sindusfarma Flavio Murbach
Oldack Jnior - Vital Safety
Vagner de Carvalho Mello GMP - Consultoria Gilberto Barizon
Guilherme Chwarz
Editorao e Diagramao
Henrique Bueno Gianello
S.Martins Criao
Jaqueline Tamara Silva
Joo de Camargo Neto
Marcelo Perez
Marcio R. Costa
Nelson Ribeiro dos Santos Filho
Paulo Pedroso

Empresas participantes da cartilha NR-12.

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NR-12
NDICE
INTRODUO - A INDSTRIA............................................................................................ 4
INTRODUO - A NR-12..................................................................................................... 9
PRINCPIOS GERAIS.......................................................................................................... 11
I- ARRANJO FSICO E INSTALAES............................................................................... 11
II - INSTALAES E DISPOSITIVOS ELTRICOS............................................................ 12
III- DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA......................................... 13
IV- SISTEMAS DE SEGURANA........................................................................................ 14
V - DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA.......................................................... 15
VI- MEIOS DE ACESSO PERMANENTES.......................................................................... 15
VII- COMPONENTES PRESSURIZADOS........................................................................... 16
VIII - TRANSPORTADORES DE MATERIAIS..................................................................... 16
IX - ASPECTOS ERGONMICOS....................................................................................... 17
X - RISCOS ADICIONAIS..................................................................................................... 17
XI - MANUTENO, INSPEO, PREPARAO, AJUSTES E REPAROS...................... 18
XII - SINALIZAO.............................................................................................................. 19
XIII - MANUAIS..................................................................................................................... 19
XIV - PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANA............................................... 20
XV- PROJETO, FABRICAO, IMPORTAO, VENDA, LOCAO, LEILO,
CESSO A QUALQUER TTULO, EXPOSIO E UTILIZAO....................................... 20
XVI- CAPACITAO............................................................................................................ 21
XVII - OUTROS REQUISITOS ESPECFICOS DE SEGURANA...................................... 21
XVIII- DISPOSIES FINAIS.............................................................................................. 22
REFERNCIAS:................................................................................................................... 22
APNDICE - FLUXO LGICO DE IMPLEMENTAO NR-12............................................ 23
ANEXO I - MODELO DE INVENTRIO............................................................................... 24
ANEXO II - MODELO DE ANLISE DE RISCO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS....... 25
ANEXO III - EXEMPLO DE PROCEDIMENTO DE CONTROLE DE FONTES
DE ENERGIA - LOTO (LOCKOUT TAGOUT)..................................................................... 32
ANEXO IV - MODELO DE CHECK-LIST DIRIO................................................................ 44
GLOSSRIO........................................................................................................................ 45

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NR-12

INTRODUO - A INDSTRIA

Foto: http://liquibrasil.com.br

A
s inovaes tecnolgicas introduzidas pela Revoluo Industrial (1820 a
1840) trouxeram melhorias no processo de produo, modicando o
mundo que, desde ento, passou por inmeras mudanas, saindo do
trabalho artesanal e totalmente manufaturado para o processo industrial, fato que alterou
o perl das relaes de trabalho.
Em meados de 1914, Henry Ford, nos Estados Unidos, criou a primeira linha de
montagem em srie, aumentando ainda mais a eccia do processo produtivo e, em
contrapartida, a funo do operrio passou de mltiplas atividades e viso generalista do
processo para tarefas repetitivas. Com isso, potencializava-se a possibilidade dos
acidentes de trabalho no mundo inteiro.
No Brasil, a situao no era diferente. Na dcada de 70, o pas j detinha o ttulo
de campeo de acidentes do trabalho fazendo-se ento necessria uma interveno
governamental para a regulamentao do processo.
Desse modo, a partir de presses advindas de demandas sociais, bancadas de
empregados e empregadores, e altssima estatsticas de acidentes e doenas, em 8 de
Junho de 1978, pela Portaria 3214, o Ministrio do Trabalho e Emprego - MTE regula-
mentou a Lei N 6.514/77, criando as 27 Normas Regulamentadoras, que possuem sua
existncia jurdica assegurada em nvel de legislao ordinria nos artigos 184 e 186 da
Consolidao das Leis do Trabalho.
Dentre elas, existia a NR-12, de ttulo Mquinas e Equipamentos, originalmente
composta por seis itens principais e dois anexos: um para motosserras e outro para
cilindros de massa.
Posteriormente, a NR-12 passou por pequenas revises. Em 2010, foi publicada
uma reviso, que estabeleceu um novo conceito de proteo, contemplando agora os
novos modelos de produo, mquinas e equipamentos e os diversos processos produ-
tivos, como indstrias, comrcios, construtoras e mquinas agrcolas, passando de cinco
pginas do texto original para mais de 80 (oitenta) com 19 (dezenove) itens em vez de
6(seis), de forma a tornar a NR-12 a ser mais bem explicada e detalhada, e, logo, tambm
mais rgida quanto ao seu cumprimento.
Em 25 de Junho de 2015 o Ministrio do Trabalho e Emprego-MTE publicou a
Portaria MTE n857 que altera alguns itens da Norma Regulamentadora n12.

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FLUXOGRAMA DE LQUIDOS
ORAIS E INJETVEIS

Amostragem
Movimentao de
tambores, talhas
Recravamento Rotulagem
Selagem Rotuladora

Pesagem
Balanas
Envase
Fluxo laminar Encartuchadeira
Envazadora
Ink Jet
Carimbadora

Mistura
Tanques
Esteiras
Agitadores Esteiras, discos Encaixotadeira
Mesa acumuladores

Esterilizao Lacradora de
Mquina de sopro Secagem caixa externa
e esterilizao
Secagem em tnel
Estufa

Lavagem
Lavagem de frascos Autoclave
Lavagem de rolhas

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CREMES E POMADAS
(SEMI-SLIDOS)

Lacradora de
Amostragem
caixa externa
Movimentao de
tambores, talhas

Encaixotadeira

Pesagem
Balanas Encartuchadeira
Fluxo laminar
Ink Jet Carimbadora

Mistura Enchimento
Tanques, Embalagem
agitadores primria

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SLIDOS ORAIS

Amostragem
Movimentao de
tambores, talhas

Pesagem
Balanas
Fluxo Laminar

Mistura
Misturador em V-V
Blender, Duplo Cone
Planetrio, Misturador
de Bins

Encartuchadeira
Granulao Envase
seca/mida Ink Jet
Collete, Torre de Carimbadora
elevao Granulador
/Calibrador

Envelopamento
Secagem (leito
uidizado)
Secador
Revestimento
Tanque de preparao Emblistamento
Moagem de soluo Emblistadeira
Sach Revestidora
Moinho

Compresso
Peneiramento Compressora
Peneira rotativa Torres de
Elevao

Encapsulamento
Encapsuladora

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AMPOLAS

Amostragem
Envase
Movimentao de Inspeo
tambores, talhas Taboada

Encartuchadeira
Pesagem
Esteiras Ink Jet
Balanas Carimbadora
Fluxo laminar Esteiras, discos
Mesa acumuladores

Encaixotadeira
Mistura
Secagem
Tanques
Agitadores Secagem em tnel
Estufa

Lacradora de
caixa externa
Lavagem
Autoclave
Lavagem de frascos
Lavagem de rolhas

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NR-12

Foto: http://sinduscon-fpolis.org.br

NORMA
NORMA DE SEGURANA
REGULAMENTADORA

NR-12 INTRODUO
A NR-12

A
NR-12 vem para contrapor a viso tradicional das causas dos
acidentes de trabalho, qual seja, COMPORTAMENTO X CONDIO
INSEGURA, considerada ultrapassada j h muito tempo, nos pases do
primeiro mundo, ideia da multicausalidade dos agravos sade do trabalhador.

Tambm introduz pela primeira vez em normas regulamentadoras o conceito do

estado da tcnica, que pode ser interpretado, de acordo com a FIESP1, da seguinte
forma:

Atingir o mais alto nvel de segurana considerando as limitaes

tecnolgicas, incluindo as de custo, a que esto sujeitas a fabricao e a
utilizao da mquina ou equipamento.

Realizar anlise de riscos que levem em conta as caractersticas

operacionais especica das mquinas, bem como as do processo onde
esto inseridas, indicam-se os dispositivos de segurana avaliando o
momento construtivo da fabricao e os custos desses dispositivos e sua
instalao.

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Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

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NR-12
Outra abordagem incorporada foi a necessidade de capacitar de maneira ampla
o empregado, para que ele possa reconhecer os riscos existentes na operao do
equipamento e, desta forma, entender os mecanismos de neutralizao ou minimizao
destes riscos.

tambm da responsabilidade do empregado em no neutralizar qualquer

proteo ou dispositivo de segurana e comunicar imediatamente ao seu superior
hierrquico qualquer tipo de alterao nas protees mecnicas ou dispositivos de
segurana que possa colocar em risco a sua sade e integridade fsica ou de terceiros,
bem como a participao em treinamentos fornecidos pelo empregador para atender s
exigncias/requisitos da norma, podendo ser aplicada penalidade em caso de
descumprimento deste item da norma.

A norma dividida em tpicos e anexos, que revolucionam a Gesto dos Riscos

de mquinas e equipamentos e tambm aborda aspectos ergonmicos e riscos adi-
cionais.

As indstrias farmacuticas precisam tambm considerar os requisitos deter-

minados pelas normas ociais vigentes expedidas pelos rgos reguladores de
vigilncia sanitria, para atendimento aos preceitos da NR-12 (item 12.116.2).

No APNDICE I - FLUXO LGICO DE IMPLEMENTAO NR-12

apresentado um uxo para implementar a norma.

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NR-12
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PRINCPIOS GERAIS

Protees
Coletivas

Dene a aplicabilidade da norma durante

todo o ciclo de vida da mquina, do projeto desa-
tivao e desmonte, dispe sobre a hierarquia das Medidas
medidas de proteo (coletiva, administrativa, de administrativas
organizao do trabalho, e individual) e do cuidado
em operaes que envolvam pessoas portadoras de
necessidade especial.

EPI

3
I- ARRANJO FSICO E INSTALAES

Dene requisitos gerais obrigatrios dos locais de trabalho aonde se instalam

mquinas e equipamentos de forma a ter um ambiente, limpo, organizado e seguro.

21 93,7 mmx94 7,8 mm

Foto 1: Exemplo de Layout (vista area) de uma linha

de embalagem tpica da Indstria Farmacutica.

2
Itens da NR-12 - 12.1 a 12.5 3
Itens da NR-12 - 12.6 a 12.13
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II - INSTALAES E
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DISPOSITIVOS ELTRICOS

Dispe sobre a obrigatoriedade de atender a NR-10, de forma a prevenir e

minimizar eventos indesejveis relacionados eletricidade.

Demonstra preocupao da interao segura entre a parte eltrica das mquinas

e equipamentos e o ambiente de trabalho.

PERIGO
EQUIPAMENTO
ENERGIZADO
Aces so somente a
pessoal a utorizado

ELETRICIDADE

220V
! ATENO
Perigo de Arco
e Choque Eltrico
Utilizar EPI adequado

Foto 2: Exemplo de um painel eltrico devidamente sinalizado.

4
Itens da NR-12 - 12.14 a 12.23
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NR-12
III - DISPOSITIVOS DE PARTIDA,
5
ACIONAMENTO E PARADA

Dene requisitos especcos a serem adotados para os dispositivos de partida,

acionamento e parada de mquinas e equipamentos de maneira a prevenir e minimizar o
risco de acidentes e impossibilitar a burla.

Nota6: A Portaria 857 de junho de 2015 introduz regras mais exveis abran-
gendo sistemas em extra baixa tenso:

Para mquinas e equipamentos fabricados at 24/03/2012 ser exigido que o

sistema de controle (partida, parada e acionamento) operem em extra baixa tenso
(25VCA ou 60VCC) ou adotem outra medida de proteo disposta em normas tcnicas
ociais vigentes, se a apreciao de risco indicar a necessidade de proteo contra
choques eltricos.

Caso a apreciao de riscos no indique a necessidade de extra baixa tenso,

tais medidas deixam de ser obrigatrias.

Boto de Boto de
Parada Partida

5
Itens da NR-12 - 12.24 a 12.37
6
Interpretao FIESP

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IV - SISTEMA DE SEGURANA

Trata-se de um item de bastante relevncia da norma, pois dene quais os

sistemas de segurana aplicveis zona de perigo: protees xas, mveis, bem como
em que caso us-las, associao com dispositivos de intertravamento, alm de
dispositivos de segurana interligados.

Estabelece requisitos para projeto, construo, seleo, instalao e confor-

midade tcnica dos dispositivos acima citados, mencionando categoria de segurana,
anlise de risco de acordo com normas ociais, superviso de prossional legalmente
habilitado, monitoramento, paralisao de movimentos perigosos em caso de falhas ou
situaes anormais e impedimento da possibilidade de burla.

Apresenta algumas denies de protees

xas e mveis e dispositivos de segurana.

No anexo II - MODELO DE ANLISE DE RISCO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS

disponibilizado um exemplo de metodologia de apreciao de risco.

7
Itens da NR-12 - 12.38 a 12.55

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NR-12
V - DISPOSITIVOS DE
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PARADA DE EMERGNCIA

Dene a obrigatoriedade das mquinas

serem equipadas com um ou mais dispo-
sitivos de parada de emergncia, por meio
Foto 3: Exemplo de dos quais possam ser evitadas situaes de
boto de emergncia.
perigo latentes e existentes. Esses dispo-
sitivos no devem ser utilizados como dispo-
sitivos de partida ou de acionamento.
Estabelece que os dispositivos de parada de emergncia devam ser posicionados
em locais de fcil acesso e visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e
por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstrudos.

Apresenta critrios para instalao, operao e manuteno desses dispositivos.

Mquinas manuais, autopropelidas e aquelas nas quais o dispositivo de parada de

emergncia no possibilita a reduo do risco no necessitam deste dispositivo.

9
VI - MEIOS DE ACESSO PERMANENTES

Dene os meios de acesso permanente s

Mquinas e aos equipamentos sendo: elevadores,
rampas, passarelas, plataformas, escadas de
degraus e eventualmente escadas marinheiro.

Especica tambm caractersticas destes

acessos, tais como, uso de material resistente e
antiderrapante, tambm devem prevenir acidentes
e esforos fsicos excessivos.

Dene as caractersticas tcnicas para dimen-

Foto 4: Exemplo de escada
de acesso a equipamentos.
sionamento de escadas, passarelas, plataformas e
rampas.
Para informaes tcnicas detalhadas e outros
modelos consultar a norma ABNT ISO-14.122

8
Itens da NR-12 - 12.56 a 12.63 9
Itens da NR-12 - 12.64 a 12.76

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VII - COMPONENTES
10
PRESSURIZADOS
Dene a obrigatoriedade de serem adotadas
medidas adicionais de proteo das mangueiras,
tubulaes e demais componentes pressurizados de
mquinas e equipamentos.

Estabelece que as mangueiras, tubulaes e

demais componentes pressurizados devem possuir
indicao da presso mxima de trabalho admissvel
especicada pelo fabricante e serem localizados ou
protegidos de forma a evitar acidentes em caso de
ruptura ou vazamento de uidos.

Especica que a presso residual dos reservatrios e

de depsitos similares no pode gerar risco de acidentes.

Foto 5: Foto de sistema de proteo

contra chicoteamento de mangueiras.

VIII - TRANSPORTADORES
11
DE MATERIAIS

Dene os tipos de transportadores de mate-

riais, bem como os requisitos mnimos a serem
atendidos na operao normal e em caso de
manutenes para evitar o risco de esmagamento,
agarramento, aprisionamento e queda de materiais.

Foto 6: Foto de esteira transportadora.

Itens da NR-12 - 12.77 a 12.84

10 11
Itens da NR-12 - 12.85 a 12.93

16

IX - ASPECTOS ERGONMICOS
Foto 7: Foto de paleteira pantogrca.
Foto 8: Foto de sistema de exausto
dedicado ao equipamento para
minimizao de particulados.
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Itens da NR-12 - 12.94 a 12.105
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NR-12
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Determina que as mquinas e equi-
pamentos devam ser projetados, cons-
trudos e operados levando em considerao
a necessidade de adaptao das condies
de trabalho s caractersticas psicosi-
olgicas dos trabalhadores e natureza dos
trabalhos a executar, oferecendo condies
de conforto e segurana no trabalho,
observado o disposto na NR-17.
13
X - RISCOS ADICIONAIS
Determina a adoo de medidas de
controle dos riscos adicionais provenientes da
emisso ou liberao de agentes qumicos,
fsicos e biolgicos pelas mquinas e equipa-
mentos, com prioridade eliminao, reduo
de sua emisso/liberao e reduo da expo-
sio dos trabalhadores, nessa ordem.
Estabelece ainda a necessidade de
adoo de medidas de proteo contra queima-
duras causadas pelo contato da pele com
superfcies aquecidas de mquinas e equipa-
mentos.
Itens da NR-12 - 12.106 a 12.110
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NR-12
XI - MANUTENO, INSPEO,
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PREPARAO, AJUSTES E REPAROS

Determina que as mquinas e equipamentos devam ser submetidos

manuteno preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo
fabricante, conforme as normas tcnicas ociais nacionais vigentes e, na falta destas, as
normas tcnicas internacionais.

Estabelece que as manutenes preventivas com potencial de causar acidentes

do trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por
prossional legalmente habilitado e registradas em livro prprio, cha ou sistema
informatizado e devem ser executadas por prossionais capacitados, qualicados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as mquinas e
equipamentos parados e com adoo de procedimentos de trabalhados detalhados na
norma.

Determina ainda que as mquinas devam ser bloqueadas e neutralizadas

para execuo das manutenes com segurana, no ANEXO III EXEMPLO DE
PROCEDIMENTO DE CONTROLE DE FONTES DE ENERGIA LOTO
(LOCKOUT TAGOUT) apresentado um modelo de procedimento para
implementao de procedimento de bloqueio e etiquetagem de mquinas.

Itens da NR-12 - 12.111 a 12.115

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NR-12
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XII - SINALIZAO
Determina que as mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que
se encontram, devem possuir sinalizao de segurana (que compreende a utilizao de
cores, smbolos, inscries, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de
comunicao de mesma eccia), na lngua portuguesa do Brasil, para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto expostos.

ATE N O
Peas da mquina em movimento e
acionamento por correia exposto,
Perigo de os dedos e as mos carem
presos e serem esmagados.
Cuidado especial na operao intermitente
com as portas de proteo abertas.

Foto 9: Foto de sinalizao de mquinas.

Nota:12.116.2 A sinalizao, inclusive cores, das mquinas e equipamentos utilizadas

nos setores alimentcios, mdico e farmacutico deve respeitar a legislao sanitria
vigente, sem prejuzo da segurana e sade dos trabalhadores ou terceiros.

16
XIII - MANUAIS

Estabelece que as mquinas e equipamentos devam

possuir manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, escritos na lngua portuguesa do Brasil, com
informaes relativas segurana e dene os requisitos
mnimos desses manuais para todas as fases de utilizao da
mquina.

Determina que quando inexistente ou extraviado, o manual de

mquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser
reconstitudo pelo empregador, sob a responsabilidade de
prossional legalmente habilitado.

Itens da NR-12 - 12.116 a 12.124

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Itens da NR-12 - 12.125 a 12.129
16

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NR-12
XIV - PROCEDIMENTOS DE
17
TRABALHO E SEGURANA

Determina a elaborao de procedimentos de trabalho e segurana especcos,

padronizados, com descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise
de risco.

Estabelece que, ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da

mquina ou equipamento, o operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de
operacionalidade e segurana, vide Anexo IV - Modelo de check-list dirio.

XV- PROJETO, FABRICAO, IMPORTAO,

VENDA, LOCAO, LEILO, CESSO A QUALQUER
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TTULO, EXPOSIO E UTILIZAO

Determina que, em todas as fases da mquina ou equipamentos (construo,

transporte, montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza, manuteno, inspeo,
desativao, desmonte e sucateamento), as questes de segurana sejam consi-
deradas, para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.

Estabelece, que as mquinas ou equipamentos fabricados ou importados aps a

vigncia da Norma, 24/12/2010, devem prever meios adequados para o seu
levantamento, carregamento, instalao, remoo e transporte.

proibida a fabricao, importao, comercializao, leilo, locao,

cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e
equipamentos que no atendam ao disposto da Norma.

17
Itens da NR-12 - 12.130 a 12.132 Itens da NR-12 - 12.132 a 12.134
18

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NR-12
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XVI - CAPACITAO

Determina que a operao, ma-

nuteno, inspeo e demais interven-
es em mquinas e equipamentos de-
vem ser realizadas por trabalhadores
habilitados, qualicados, capacitados ou
autorizados para este m.

A capacitao dever ser provi-

denciada pelo empregador, sendo com-
patvel com as funes, e deve abordar os
riscos das mquinas e equipamentos e o
contedo programtico denido no anexo
II da norma, no possuindo carga horria
mnima.

XVII - OUTROS REQUISITOS

20
ESPECFICOS DE SEGURANA

Estabelece que ferramentas e

materiais (acessrios e ferramental) utili-
zados nas intervenes em mquinas e
equipamentos devem ser adequados s
operaes realizadas, sendo proibido o
porte de ferramentas manuais em bolsos
ou locais no apropriados a essa na-
lidade.

Foto 10: Foto de ferramentas aprovadas

conforme NR-10

19
Itens da NR-12 - 12.135 a 12.147 Itens da NR-12 - 12.147 a 12.152
20

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NR-12
XXVIII - DISPOSIES FINAIS 2 1

Estabelece a obrigatoriedade de manter inventrio atualizado das mquinas e

equipamentos com identicao por tipo, localizao em planta baixa, elaborado por
prossional qualicado ou legalmente habilitado, vide ANEXO I MODELO DE
INVENTRIO.

REFERNCIAS

Apresentao Metodologia HRN, da empresa Utilidades Engenharia e

Consultoria, (http://www.utilidades.eng.br/media/6958/Metodologia-
HRN-avalia%C3%A7% C3%A3o-de-riscos.pdf);

ABNT NBR ISO 12100 Segurana de Mquinas Princpios gerais de

projeto Apreciao e reduo de riscos;

GESTO DE RISCOS EM UMA EMPRESA DE GALVANOPLASTIA

COM PROCESSO DE OXIDAO NEGRA DO VALE DO RIO
PARDO/RS , Luiz Fernando Dullius Schaefer, Dissertao de Mestrado
apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Tecnologia Ambiental
Mestrado, rea de Concentrao em Gesto e Tecnologia Ambiental,
Universidade de Santa Cruz do Sul UNISC, Santa Cruz do Sul, RS,
2013.

Itens da NR-12 - 12.153 a 12.156

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NR-12
APNDICE FLUXO LGICO
Inventrio de mquinas
DE IMPLEMENTAO NR-12 e equipamentos
(ilustrao em
planta baixa)

Apreciao de
riscos (Anlise
de riscos)

sim O risco no
est
controlado?

Elaborao de
plano de ao
Avaliao de para adequao
manuais

implementao
das medidas
Os manuais
sim esto em no
conformidade
com a
NR-12

Elaborar instruo de Adequ ar

trabalho que contemple os os manuais
requisitos de segu rana

Elaborar plano
de manuteno
preventiva

Capacitao
dos operadores

Im plementao
de check-list
de inspeo

Auditorias peridicas
de conformidade
com a NR-12

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NR-12
ANEXO I
MODELO DE INVENTRIO
INVENTRIO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
O que diz a Norma NR-12
O empregador deve manter inventrio atualizado das mquinas e equi-
pamentos com identicao por tipo, capacidade, sistemas de segurana e localizao
em planta baixa, elaborado por prossional qualicado ou legalmente habilitado.

As informaes do inventrio devem subsidiar as aes

de gesto para aplicao desta Norma.
Possui Sistema de segurana? Atende NR-12?
Nome ou
Identicao
Nmero Tipo de Equipamento rea Observao
da mquina
da planta

MODELO DE INVENTRIO

Foto 11: Inventrio de equipamentos em planta

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NR-12
ANEXO II
MODELO DE ANLISE DE RISCO
DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS

De acordo com a norma ABNT NBR ISO 12.100 de 2013, risco denido como
sendo a combinao da probabilidade da ocorrncia de um dano e da severidade deste.

A probabilidade pode ser estimada com base em algumas informaes, como,

histrico de acidentes ou quase acidentes na mquina, experincia e capacitao dos
operadores envolvidos, relatos de mau funcionamento etc.

A gravidade pode ser estimada de acordo com as caractersticas da mquina,

como seu tamanho e peso, exposio partes mveis (facilidade do acesso a estas
partes, velocidade dos movimentos), partes perfuro cortantes e temperatura de
operao.

A anlise de risco tratada neste anexo visa realizar uma avaliao de parmetros
para as mquinas em uso na empresa, objetos da NR-12, permitindo assim visualizar as
mquinas mais crticas e possibilitando priorizar as aes para adequao s exigncias
da norma.

H na literatura uma grande variedade de tcnicas e ferramentas para anlise de

risco. Nesta cartilha focaremos na metodologia HRN (Hazard Rating Number, ou
Nmero de Avaliao de Perigos em portugus), mundialmente difundida e
frequentemente utilizada na quanticao de riscos em mquinas e equipamentos.

O HRN classica o risco dentro de uma faixa varivel de raro a extremo, tendo
por base parmetros, listadas a seguir:

Probabilidade de ocorrncia (LO) consiste em vericar o grau de exposio do

trabalhador rea de perigo da mquina. Pode ser classicado nas seguintes categorias:
xaProteoMvelint

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NR-12

1 Probalidade de Ocorrncia (LO)

0,033 Quase impossvel Pode ocorrer em circunstncias extremas

1 Altamente improvvel Mas pode ocorrer

1,5 Improvvel Embora concebvel
2 Possvel Mas no usual
5 Alguma chance Pode acontecer
8 Provvel Sem surpresas

10 Muito Provvel Esperado

15 Certeza Sem dvida

Frequncia de exposio (FE): dene a frequncia da exposio ao perigo.

2 Frequncia de Exposio
0,5 Anualmente
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente
2,5 Diariamente
4 Em termo de hora
5 Constantemente
Grau da possvel leso (DPH): leva em conta o
grau mximo que a leso poder atingir:

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 N OR
NO RMA DE MA
SEGUR ANA
REG ULAMEN TAD OR A

NR-12

3 Grau da Possvel Leso (DPH)

0,1 Arranho/ Escoriao
0,5 Dilacerao/corte/enfermidade leve
1 Fratura leve de ossos-dedos das mos/ dedos dos ps

2 Fratura grave de ossos-mo/brao/perna

4 Perda de 1 ou 2 dedos das mos/dedos dos ps
8 Amputao de perna/mo, perda parcial da audio ou viso
10 Amputao de 2 pernas ou mos, perda parcial da audio ou viso em ambos ouvidos ou mos

12 Enfermidade permanente ou crtica

15 Fatalidade

Nmeros de pessoas sob risco (NP): quantica as pessoas expostas ao perigo

4 Nmero de Pessoas sob Risco

1 1 - 2 pessoas

2 3 - 7 pessoas
4 8 - 15 pessoas

8 16 - 50 pessoas

12 Mais do que 50 pessoas

Diante do levantamento dos parmetros acima, calcula-se o nvel

de risco da mquina, denindo do HRN:

HRN = LO x FE x DPH x NP

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NR-12

Encontrado o valor do HRN, classica-se o risco

conforme a tabela a seguir:

Tabela de Grau de Risco calculado

HRN Risco Comentrio

0- 1 Raro Apres enta um nvel de ri sco muito p equeno

1*5 Baixo Apresenta um nivel de risco a ser avaliado

5 * 50 Ateno Apresenta riscos em potencial

50 - 100 Significativo Apresenta riscos que necessitam de medidas de segurana no prazo mximo de uma semana

100 - 500 Alto Apresenta riscos que necessitam de medidas de segurana no prazo mximo de um dia

> 500 Extremo Apresenta riscos que necessitam de medidas de segurana imediata

Portanto, por meio desses mtodos mencionados e por meio de uma analtica e
precisa avaliao pode-se chegar a um range de risco de 0,00165 que representa o nvel
de risco mais baixo possvel classicado como raro, a 13500 que representa o nvel de
risco mais alto possvel, classicado como risco extremo.

O HRN deve ser feito para cada perigo identicado na mquina, podendo ser
registrado por foto, facilitando sua identicao em campo, alm de demais informaes
da anlise de risco e de identicao da mquina, conforme exemplo a seguir:

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 N OR
NO RMA DE MA
SEGUR ANA
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NR-12

HRN Nmero da HRN: 00128

Realizado por: (NOME)

Data: DD/MM/AA Local/Setor: Linha de Embalagem 1
Equipamento: Empacotadora Abdcefgh
TAG/Identificao: CP-XYZ-123
Funo/cargo afetado: Operador de embalagem, ajudante de embalagem
Foto Ilustrativa

Anlise HRN - Situao atual

Probabilidade de exposio (PE) 1 Altamente improvvel
Frequncia de exposio (FE) 5 Constantemente
Grau de possvel leso (DPH) 0,5 Dilacerao/corte/enfermidade leve
Nmero de pessoas expostas (NP) 2 3-7 pessoas
Classificao do risco HRN= (PExFExDPHxNP) 5 Baixo

Aes propostas para melhoria

Instalao de proteo fixa fechando a esteira

Anlise HRN - aps adequaes

Probabilidade de exposio (PE) 1 Altamente improvvel
Frequncia de exposio (FE) 5 Constantemente
Grau de possvel leso (DPH) 0,1 Dilacerao/corte/enfermidade leve
Nmero de pessoas expostas (NP) 2 3-7 pessoas
Classificao do risco HRN=(PExFExDPHxNP) 1 Raro

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NR-12
Classicao da Categoria de Risco
A classicao da categoria de risco de uma mquina realizada, utilizando as
denies das categorias que se encontram na norma NBR ISO 14153 (tabela abaixo).

O objetivo da classicao da categoria de risco determinar os requisitos

mnimos de conabilidade dos circuitos de segurana, de acordo com o nvel de risco
obtido.

Severidade do Ferimento (S)

(S1) Ferimento leve (reversvel)
(S2) Ferimento grave (irreversvel) inclusive fatal
Frequncia e tempo de exposio (F)
(F1) Raramente e/ou pequena exposio
(F2) Frequente at contnuo e/ou longa exposio
Possibilidades de evitar o perigo (P)
(P1) Possvel sob determinada condio
(P2) Pouco possvel

Categorias
B 1 2 3 4
S1

P1
F1

S2 P2

P1
F2
P2

30

Denio das
Categorias de Riscos
Categorias Resumo de requisitos
Partes de sistemas de comando, relacio-
nadas segurana, e/ou seus equipamentos
de proteo, bem como seus componentes,
B devem ser projetados, construdos, seleci-
onados, montados e combinados de acordo
com as normas relevantes, de tal forma que
resistam s inuencias esperadas.
Os requisitos de B se aplicam princpios
1 comprovados e componentes de segurana
bem testados devem ser utilizados
Os requisitos de B e a utilizao de princpios
de segurana comprovados se aplicam. A
2 caes
funo de segurana deve ser vericada em
intervalos adequados pelo sistema de coman-
do da mquina
Os requisitos de B e a utilizao de princpios
de segurana comprovados se aplicam. As
partes relacionadas segurana devem ser
projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas
3 partes no leve perda da funo de
segurana, e:
- sempre que razoavelmente praticvel, o
defeito isolado seja detectado.
Os requisitos de B e a utilizao de princpios
de segurana comprovados se aplicam. As
partes relacionadas segurana devem ser
projetadas de tal forma que:
-um defeito isolado em qualquer dessas
4 partes no leve a perda da funo de
segurana, e:
-o defeito isolado seja detectado durante, ou
antes, da prxima demanda da funo de
segurana. Se isso no for possvel, o
acmulo de defeitos no pode levar a perda
das funes de segurana.
N OR
NO RMA DE MA
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NR-12
Princpios
Comportamento para atingir a
do sistema segurana
A ocorrncia de um defeito Principalmente caracteri-
pode levar perda da funo zado pel a seleo de
de segurana. componentes
A ocorrncia de um defeito
pode levar perda da funo
de segurana, porm a proba-
bilidade de ocorrncia menor
que para categoria B.
A ocorrncia de um defeito
pode levar perda da funo
de segurana entres veri- Principalmente caracte-
rizado pela seleo de
- A perda da funo de segu- componentes
rana detectada pela veri-
cao.
Quando um defeito isolado
ocorre, a funo de segurana
sempre cumprida.
Principalmente caracte-
- Alguns defeitos, porm no rizado pela seleo de
todos, sero detectados. componentes
- O acmulo de defeitos no
detectados pode levar perda
da funo de segurana.
Quando os defeitos ocorrem, a
funo de segurana sempre
Principalmente caracte-
cumprida.
rizado pela seleo de
- Os defeitos sero detectados componentes
a tempo de impedir a perda das
funes de segurana.
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NO RMA DE MA
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NR-12
ANEXO III - EXEMPLO DE
PROCEDIMENTO DE CONTROLE DE
FONTES DE ENERGIA LOTO (LOCKOUT TAGOUT)
1.0 - OBJETIVO:
Este documento estabelece diretrizes que visam proteger a integridade fsica dos
funcionrios e dos prestadores de servios contra leses decorrentes da inesperada
liberao de energia armazenada durante a instalao, manuteno, reparao ou
startup de mquinas e equipamentos.

Estabelece mtodos operacionais para o adequado Controle de Energia atravs

do uso de Lacres e Etiquetas de Advertncia. Visa tambm atender legislao
pertinente e aos padres corporativos da empresa sobre o assunto.

2.0 - CAMPO DE APLICAO:

Este procedimento se aplica a todos os equipamentos com possibilidade de
existncia de energias, seja eltrica, hidrulica ou mecnica, nos quais os empregados
devem atender a esse procedimento.

3.0 - RESPONSABILIDADES:
3.1 - Gerente da Planta, Gerncia de Engenharia de Manuteno, Gerncia de
Assistncia Tcnica:

Exigir que os supervisores, encarregados e toda a equipe sob sua gesto tenham
formao, treinamento necessrios para realizar os trabalhos com segurana e sigam os
requisitos do programa;

No permitir que empresas contatadas trabalhem em reas onde existam fontes de

energia, sem o devido controle e proteo;

Revisar o Programa escrito com a rea de EHS nas instalaes de novos equipamentos
ou quando julgar necessrio.

3.2 - SUPERVISOR DE TRABALHO:

Assegurar que os prossionais sob sua superviso realizem as atividades de forma
segura e que estejam devidamente treinados;

Garantir que as medidas de preveno sejam cumpridas, adotando medidas disci-

plinares, quando os procedimentos forem descumpridos sem a sua anuncia;

Providenciar e vericar o uso adequado dos lacres e etiquetas necessrios execuo

dos trabalhos;

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NR-12
Garantir que somente prossionais autorizados executem atividades relacionadas com
fontes de energia;

Realizar inspees rotineiras para garantir que os funcionrios autorizados apliquem

este procedimento.

3.3 - PROFISSIONAL AUTORIZADO:

Somente pessoas autorizadas e especialmente treinadas devem realizar manutenes,
para isto devem aplicar os procedimentos de Lacre e Etiquetagem;

Seguir os procedimentos e as orientaes recebidas em treinamento;

Cabe a esses prossionais o cumprimento integral deste procedimento durante as

atividades, estando cientes dos riscos inerentes operao;

Usar os equipamentos de acordo com os procedimentos estabelecidos.

3.4 - REPRESENTANTES DO DEPARTAMENTO DE EHS:

Dar todo o assessoramento tcnico necessrio implementao e bom andamento dos
trabalhos envolvendo fontes de energia, vericando a aplicao de LOTO e proteo
coletiva dos equipamentos realizando avaliao de risco nos ambientes de trabalho;

Garantir o treinamento de todos os envolvidos na operao;

Revisar anualmente o procedimento e avaliar a eccia do programa.

4.0 - DEFINIES:
Controle de Energia: o conjunto de procedimentos comportamentais, que visa
eliminao, minimizao ou controle das fontes de risco em uma determinada tarefa.

Fonte de Energia: Ponto de entrada em uma mquina de uma fora (mecnica, eltrica,
hidrulica, pneumtica, radiao trmica) capaz de realizar o trabalho. Exemplos de
fontes de energia so:

a) Energia Cintica: o movimento de fato ou a fora por tras de uma massa em

movimento (Ex: motores, equipamentos de transferncia);

b)Energia potencial ou energia armazenada: a energia armazenada, eltrica ou

mecnica (Ex: Pesos suspensos, capacitores);

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NR-12
c)Energia eltrica: A eletricidade pode vir, tanto de uma fonte de energia direta quanto
indireta: Direta quando est relacionada ao equipamento e indireta quando est
alimentando outra fonte de energia (Ex: linhas de transmisso, transformadores, painis,
interruptores, motores);

d)Energia hidrulica: Obtida a partir de um uido sobre presso (Ex: bombas, vlvulas);

b)Energia Pneumtica: Obtida atravs do ar sobre presso (Ex: linhas de abaste-

cimento, compressores);

c)Qumica e/ou gases pressurizados: produtos qumicos em tubulaes, inclusive

vapor (Ex: vlvulas, tubulaes);

d)Energia Trmica: Obtida atravs do aquecimento de produtos e materiais;

e)Energia Radioativa: Laser, materiais radioativos, etc.

LOTO - Signica Lock-out Tag-out ou mais precisamente Lacre e Etiquetagem.

Etiquetagem: sinalizao de um determinado equipamento que est sob manu-

teno e, portanto, no pode ser ligado ou posto em funcionamento. Deve indicar o
nome do prossional autorizado ou empreiteiro e indicar a data em que o
equipamento foi bloqueado. Obrigatoriamente utilizada em conjunto com o lacre.

Lacres: dispositivos que impedem a transmisso fsica ou liberao de energia.

So recursos tcnicos que visam bloquear e travar as fontes de energia poten-
cialmente perigosa, por meio de dispositivos especiais, visando prevenir a
ocorrncia de incidentes ou acidentes em trabalhos relacionados s fontes de
energia.

PERIGO
HOMENS TRABALHANDO
EM MQUINA

NO TOQUE
N ESTE
EQ UIPAMENTO
Resp on svel:
Data:
L EIA O OUR O LADO

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NR-12
Prossional autorizado: So trabalhadores que tm autorizao e responsabilidade
para executar a manuteno, servios ou outras operaes que exigem exposio s
energias perigosas e que recebem formao especca para a utilizao real dos
procedimentos LOTO, o reconhecimento de energias perigosas tipos e magnitudes das
fontes de energia, meios e mtodos de isolamento e vericao dos procedimentos de
controle de energia.

Supervisor de trabalho: a pessoa com capacitao e responsabilidade para

determinar se as condies de trabalho so aceitveis e se atendem ao procedimento.
Internamente esta pessoa representada pelo Planejador de Manuteno, exter-
namente pelos Coordenadores de Assistncia Tcnica.

Trabalhadores Afetados - Os trabalhadores que operam equipamentos nos quais

procedimentos de LOTO sero aplicados, ou em reas adjacentes onde estes podem ser
realizados.
Obs.: Ao instruir funcionrios sobre a nalidade e utilizao de LOTO, no signica que
esses funcionrios esto autorizados a aplicar o LOTO.

Equipamento Eltrico no Intrinsecamente Seguro - O equipamento que capaz de

produzir um arco ou fasca (por exemplo, painis, motores, lanternas, ferramentas
eltricas, etc.) que no so positivamente isolados do ar ambiente.

Equipamento Desenergizado - desligado ou isolado de todas as fontes de energia e

que no contenha energia armazenada.

Equipamento Energizado - O equipamento energizado quando conectado a uma

fonte de energia e/ou contenha a energia acumulada.

Bloqueio - A colocao de um dispositivo de bloqueio num dispositivo de energia,

garante a operao segura do equipamento, este no poder ser operado at que o
dispositivo de bloqueio seja removido.

Bloqueio de dispositivos - Chave / fechadura para prender um dispositivo de energia

com isolamento, em uma posio segura para efeitos de proteo pessoal.

Avaliao de Riscos (THA) - Um mtodo para quanticar os requisitos de sade,

segurana, ambiente, qualidade, identicando os riscos associados a cada trabalho em
um local especco. Consiste: na identicao do perigo; na avaliao dos riscos
potenciais; na avaliao dos controles existentes; no desenvolvimento, priorizao e
implementao de controles adicionais e monitoramento, manuteno, reviso e
documentao dos resultados.

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NR-12
Assistncia tcnica ou manuteno - atividades de trabalho, tais como construir,
instalar, congurar, ajustar, inspecionar, modicar mquinas ou equipamentos. Estas
atividades incluem a lubricao, limpeza, os ajustes ou mudanas de ferramentas, em
que o trabalhador possa ser exposto ao incio inesperado do equipamento ou liberao
de energia perigosa.

4.1 - ABREVIATURAS:
SGI Procedimento Integrado
EPI Equipamento de Proteo Individual
CLT Consolidao das Leis do Trabalho
NR Norma Regulamentadora
EHS (Environment, Health and Safety) Meio Ambiente, Sade e Segurana
CA Certicado de Aprovao
PTQ Permisso de Trabalho a Quente

5.0 - FLUXOGRAMA:
No aplicvel

6.0 - DESCRIO DAS ATIVIDADES:

6.1 Avaliaes escritas e procedimentos de LOTO por mquinas.
Antes da assistncia tcnica ou manuteno intervir nos equipamentos uma avaliao da
fonte de energia deve ser feita, que inclui o tipo e a magnitude das fontes de energia
perigosas e componentes de LOTO necessrios para isolar as Fontes de Energia.

Locais em que o equipamento de isolamento de energia deve ser aplicado, de forma

adequada a isolar a fonte de energia, e mtodo para vericao das fontes de energia
garantindo seu isolamento. (Anlise de risco por Classe, com formalizao, exemplicar
com equipamentos comuns, ex.: Compressora).

6.1.1 - INSTRUO DE TRABALHO POR EQUIPAMENTO:

As instrues de trabalho de LOTO, devem incluir:
Identicao do equipamento.

Listagem de todos os dispositivos de isolamento de energia necessrios.

Medidas processuais especcas para desligar, isolar ou bloquear, bem como seus
equipamentos de segurana.

Medidas processuais especcas para a colocao, remoo e transferncia de

bloqueio de dispositivos.

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NR-12
Medidas processuais especcas para equipamentos de teste para determinar e vericar
a eccia das medidas de controle de energia.

O procedimento deve ser xado prximo ao equipamento / rea de controle do operador.

6.1.2 - A INSTRUO ESCRITA ESPECFICA DE LOTO POR EQUIPAMENTO NO

EXIGIDO NOS SEGUINTES ELEMENTOS:
A mquina ou equipamento no tem energia armazenada ou residual, ou re-acmulo de
energia armazenada aps encerrar, o que poderia colocar em perigo os trabalhadores;

A mquina ou equipamento tem uma nica fonte de energia que pode ser facilmente
identicada e isolada (ou seja, cabos e tomadas);

O isolamento desta fonte de energia completamente atingido ao desenergizar e

desativar a mquina / equipamento;

A mquina ou equipamento est isolado da fonte de energia e bloqueada durante a

assistncia tcnica ou manuteno; (Procurar item na NR-12 - 12.113 de "a" a "e" e/ou
12.113.1 de "a" a "f");

Um nico dispositivo de bloqueio necessrio para atingir e lacrar;

O dispositivo de bloqueio est sob o controle exclusivo do funcionrio autorizado a

realizar a interveno no equipamento.

6.2 - CONTROLE DE ENERGIA:

Tanto o bloqueio quanto a etiquetagem devem ser utilizados quando um funci-
onrio autorizado:
Necessita remover as protees ou neutralizar outros dispositivos de segurana para
iniciar a manuteno;

Quando necessita colocar qualquer parte de seu corpo no equipamento, ou numa zona
de perigo associado a um ciclo de funcionamento da mquina para a realizao de
manutenes.

6.2.1 - TIPOS DE DISPOSITIVOS PARA LACRE (TRAVAMENTO):

Cadeado de segurana: fechadura porttil, cujo aro se introduz em um dos furos do
dispositivo para mltiplos cadeados, devendo ser xados quantos cadeados forem o
nmero de pessoas envolvidas na atividade;

Dispositivo para mltiplos cadeados: material resistente, com furos nas partes
laterais sobrepostos, para xao simultnea de at 6 cadeados de segurana;

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NR-12
Bloqueador de registro e vlvulas: trava que impede o giro do volante, ou da alavanca
dos registros de abertura de vlvulas;

Bloqueador de disjuntor: dispositivo a ser instalado no disjuntor que

impede o seu acionamento;

Bloqueador de plugs eltricos: dispositivo que impede

a conexo do plug a tomada.

6.3 - PASSOS PARA LACRE E ETIQUETAGEM:

6.3.1 Inspecionar criticamente o equipamento e a rea:
O prossional autorizado dever olhar e se certicar do estado em que se encontra o
equipamento no qual ir trabalhar;

Vericar os pontos que requeiram ateno e cuidados especiais com a segurana;

Certicar-se de que a rea est livre de objetos que possam interferir na atividade, ou se
h pessoas prximas ou trabalhando no mesmo equipamento;

No trabalhar prximo e no introduzir as mos onde haja partes e peas de mquinas

em movimento, elas podem causar amputaes e esmagamentos.

6.3.2 - PREPARO PARA O DESLIGAMENTO:

O prossional autorizado deve inteirar-se do tipo de energia com que est lidando: se
eltrica, hidrulica, pneumtica etc.;

Vericar se h mais de um tipo de energia envolvida;

Conhecer os riscos e saber como control-los;

Para desligar o equipamento, utilizar o interruptor da linha correspondente, simples-

mente posicionando a chave em desligado (off), dependendo do tipo de interruptor,
pressionar o boto;

Caso o dispositivo de desligamento seja desconhecido, complexo, ou realizado em

instalaes desconhecidas, a equipe de manuteno ou o supervisor de trabalho deve
ser acionado para sanar a dvida.

Em casos de desligamento de vlvulas:

a.) Fechar as vlvulas de entrada de produtos qumicos;
b.) Drenar produtos contidos na tubulao;

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 N OR
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NR-12
c.) Despressurize as mangueiras e tubulaes;

d.)Verique as condies de vlvulas, mangueiras e braadeiras, procure identicar

pontos possveis de rompimentos e escapes repentinos;

e.) Ao desconectar uma mangueira ou tubulao, no se esquea de posicion-la para

uma direo segura;

f.) Dependendo de o produto manuseado vericar se h riscos residuais, etc.

6.3.3 - LIBERAR ENERGIA ARMAZENADA:

Anular, cortar ou restringir qualquer energia residual;
Certicar-se que peas como eixos, rodas, engrenagens, etc., estejam devidamente
caladas, impedindo movimentos acidentais;
Despressurizar / drenar canos, mangueiras, etc.;
Raquetear: ocupar espaos entre partes de uma tubulao vazia, colocando chapa, por
exemplo, em suas anges;
Fazer aterramento de mquinas eltricas industriais.

6.3.4 - ISOLAMENTO DO EQUIPAMENTO:

Efetuar o isolamento completo de todo o sistema da fonte de energia, desligando a
chave geral e isolando qualquer fonte de fora auxiliar, como sistemas secundrios;

Certique-se que voc desligou o equipamento em que ir trabalhar de todas as suas

fontes de energia (pneumtica, hidrulica, eltrica, fonte potencial).

6.3.5 - APLICAR OS DISPOSITIVOS DE TRAVAMENTO E IDENTIFICAO:

Usar os cadeados como dispositivos de isolamento para evitar que, indevidamente um
trabalhador reative a fonte de energia. Esta medida deve ser estendida a interruptores,
vlvulas, etc.;

Devem ser xados quantos cadeados forem os nmeros de pessoas expostas ao risco;

Os cartes de travamento devem ser utilizados como meio de informao e identicao

do responsvel pelo travamento;

O carto deve informar o nome e contato do prossional autorizado responsvel pelo

travamento.

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NR-12
6.3.6 - VERIFICAR SE O EQUIPAMENTO EST DESLIGADO:
Certicar-se que o equipamento realmente esteja desligado, se isolou a fonte de energia
e se tem sob controle qualquer energia armazenada;

Avisar os empregados quanto ao travamento, sua rea de inuncia e qual o tempo

estimado de durao;

Fazer um teste para observar se o travamento est funcionando.

6.3.7 - TRABALHO EM EQUIPAMENTOS ISOLADOS:

No nal de cada turno ou quando deixar o local, cada funcionrio ir remover o seu
bloqueio pessoal, apenas no caso em que tenha completado o seu trabalho ou outro
funcionrio coloque seu bloqueio pessoal, desde que autorizado pelo funcionrio anterior.

6.3.8 - REMOVENDO CADEADOS, CARTES DE TRAVAMENTO E RELIGANDO A

FONTE DE ENERGIA:
Depois de concludos os trabalhos, o prossional autorizado deve certicar-se de que
tudo est absolutamente em ordem e que nenhuma ferramenta, por negligncia ou
esquecimento, tenha cado no interior do equipamento;

Certicar-se que todo o sistema de segurana (protees mveis, xas e intertrava-

mento) esteja operante;

Informar todos empregados afetados, que o equipamento ser liberado para funcio-
namento;

Cada trabalhador autorizado deve retirar apenas o seu cadeado, lembrando que s
podem ser removidos por quem aplicou o cadeado,

Retirar os cartes de travamento;

Certicar se todos os trabalhadores esto afastados da rea, antes da fonte de energia

ser liberada.

6.4 - REMOO DE DISPOSITIVO DE TRABALHADOR AUSENTE:

Os cadeados e etiquetas s podem ser removidos pelo indivduo que instalou. No
entanto, na sua ausncia, quando no informou o motivo desta e quando os dispositivos
devem ser removidos, o processo de remoo deve incluir:

Fazer todos os esforos para contatar o trabalhador antes da remoo do dispositivo

utilizando-se de qualquer meio de comunicao;

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Vericao de que o trabalhador no est na instalao;

Garantir que o trabalhador tem conhecimento de que seu bloqueio foi removido, antes de
retomar o trabalho no local;

Somente com anuncia do responsvel hierrquico pelo funcionrio juntamente com a

rea de Segurana do Trabalho esto autorizados a realizar esta operao.

6.5 - TREINAMENTOS DE FORMAO:

Os funcionrios autorizados devem passar por treinamento de capacitao inicial
e reciclagem peridica, ou quando:
Ocorrem mudanas nos tipos de fontes de energia;

Aquisio de novos equipamentos e mquinas;

Aquisio de novos modelos de dispositivos de isolamento;

Identicado falhas na aplicao do LOTO ou incidente/acidente envolvendo

LOTO.

6.5.1 - CAPACITAO:
NR-12 - Item 12 .138
Um controle de treinamento deve associar as documentaes e registros, entre
estes:
Identicao de quem realizou o treinamento;
Identicar o contedo e data de ocorrncia;
Capacitao do Instrutor;
Uma vez que a formao tenha sido concluda, manter uma listagem atualizada com os
funcionrios autorizados.

6.5.2 - REQUISITOS DE FORMAO PARA TERCEIROS:

O contratante responsvel deve conrmar se os empregados so treinados em LOTO, ou
programar junto ao EHS os treinamentos. O contedo do treinamento deve incluir:

A Identicao dos tipos de fontes de energia perigosos;

Uso apropriado e aplicao de dispositivos LOTO;
Passos de componentes para liberao das fontes de energia aps realizao de
trabalho;
Requisitos legais aplicveis.

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NR-12
O treinamento ir prever um certicado ou registro formal contendo:
Nome, identidade do funcionrio treinado, ttulo de formao, data(s) da formao,
assinatura da pessoa que realizou o treinamento ou a assinatura do empregador.

Uma cpia do certicado de formao deve ser mantido enquanto so realizadas

atividades por parte da empresa terceirizada.

6.6 - REVISO ANUAL DO PROGRAMA:

O programa deve ser revisto anualmente pelo Gestor Local (Gerente da Planta,
Gerncia de Engenharia de Manuteno, Gerncia de Assistncia Tcnica) e pelo lder
de EHS, para averiguar se os procedimentos esto sendo seguidos e se os processos de
trabalho esto em curso.

A reviso deve ser realizada se houver motivo para acreditar que o programa
insuciente para proteger os empregados, ou quando ocorrer uma violao do processo
de trabalho.

A REVISO ANUAL DEVE INCLUIR:

Reviso de pelo menos 25% dos funcionrios autorizados para garantir:
O conhecimento do programa;
O reconhecimento e a compreenso da energia perigosas;
Uso de procedimentos adequados de controle de energia perigosa.
A reviso deve ser documentada formalmente.

6.7 - SERVIOS REALIZADOS POR TERCEIROS:

Todos os requisitos descritos no procedimento aplicam-se aos contratados. O bloqueio e
a etiquetagem devem ser realizados pelo responsvel pela contratao sendo o terceiro
orientado de como e quando colocar e retirar o seu cadeado.

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7.0 - HISTRICO DE REVISO:

Emisso Reviso Item Descrio

8.0 - CAMPO DE APROVAES:

VERIFICANDO

rea Nome Assinatura

rea Nome Assinatura

rea Nome Assinatura

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NO RMA DE MA
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ANEXO IV
MODELO DE CHECK-LIST DIRIO

Abaixo segue um exemplo de check-list genrico para utilizao antes de iniciar a

operao diria com a mquina e equipamento.

A criao dos itens a serem observados no check-list dever seguir o padro dos
dispositivos de segurana identicados no inventrio.

CHECK-LIST DE INSPEO DE SEGURANA EM MQUINA E EQUIPAMENTOS

Local da Inspeo Data: N do Ativo/Tag:
Mquina / Equipamento
LEGENDA
C=Conforme
Inspeo Inspeo Inspeo
NC=No Conforme
Data para Data para Data para
NA=No se aplica ___/___/___ correo ___/___/___ correo ___/___/___ correo
N Itens inspecionados C NC NA C NC NA C NC NA
1 Estado Geral
2 Proteo Fixa
3 Proteo Mvel
4 Botes de emergncia
5 Sensores de segurana

Nome
Responsvel pela Inspeo
Assinatura
Nome
Responsvel do Setor
Assinatura
Nome
Responsvel pela Validao da Inspeo
Assinatura

DATA OBSERVAES

ORIENTAES DO FABRICANTE:

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GLOSSRIO
Baixa velocidade ou velocidade reduzida: velocidade inferior de operao,
compatvel com o trabalho seguro.

Burla: ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e seguro de

dispositivos ou sistemas da mquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos
disponveis, tais como, parafusos, agulhas, peas em chapa de metal, objetos de uso
dirio, como chaves e moedas ou ferramentas necessrias utilizao normal da
mquina.

Categoria: classicao das partes de um sistema de comando relacionadas

segurana, com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento
na condio de defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou
por sua conabilidade. O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma
parte de um sistema de comando, relacionado segurana, dividido em cinco
categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR 14153.
Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana -
Princpios gerais para projeto, equivalente Norma EN 954-1 - Safety of machinery -
Safety related parts of control systems, que leva em conta princpios qualitativos para
sua seleo. Na comunidade internacional a EN 954-1, em processo de substituio,
convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of machinery - Safety
related parts of control systems, que estabelece critrios quantitativos, no mais
divididos em categorias, mas em nveis de A a E, sendo que o E o mais elevado.
Para seleo do nvel, denominado perfomancelevel - PL, necessria a aplicao de
complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de
segurana selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do
componente. Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com
caracterstica SIL3 atende aos requisitos da categoria 4.

Categoria 3: quando o comportamento de sistema permite que:

a) quando ocorrer o defeito isolado, a funo de segurana sempre seja cumprida;
b) alguns, mas no todos, defeitos sejam detectados; e
c) o acmulo de defeitos no detectados leve perda da funo de segurana.

Categoria 4: quando as partes dos sistemas de comando relacionadas :

a) uma falha isolada em qualquer dessas partes relacionadas segurana no leve
perda das funes de segurana.
b) a falha isolada seja detectada antes ou durante a prxima atuao sobre a funo de
segurana, como, por exemplo, imediatamente ao ligar o comando, ao nal do ciclo de
operao da mquina. Se essa deteco no for possvel, o acmulo de defeitos no
deve levar perda das funes de segurana.

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Chave de segurana: componente associado a uma proteo utilizado para interromper
o movimento de perigo e manter a mquina parada enquanto a proteo ou porta estiver
aberta, com contato mecnico - fsico, como as eletromecnicas, ou sem contato, como
as pticas e magnticas. Deve ter ruptura positiva, duplo canal, contatos normalmente
fechados e ser monitorada por interface de segurana. A chave de segurana no deve
permitir sua manipulao - burla por meios simples, como chaves de fenda, pregos, tas,
etc.

Chave de segurana eletromecnica: componente associado a uma proteo utilizado

para interromper o movimento de perigo e manter a mquina desligada enquanto a
proteo ou porta estiver aberta. Seu funcionamento se d por contato fsico entre o corpo
da chave e o atuador - lingueta ou por contato entre seus elementos - chave de um s
corpo, como o m de curso de segurana. passvel de desgaste mecnico, devendo ser
utilizado de forma redundante, quando a anlise de risco assim exigir, para evitar que uma
falha mecnica, como a quebra do atuador dentro da chave, leve perda da condio de
segurana. Deve ainda ser monitorado por interface de segurana para deteco de
falhas eltricas e no deve permitir sua manipulao - burla por meios simples, como
chaves de fenda, pregos, tas, etc. Deve ser instalado utilizando-se o princpio de ao e
ruptura positiva, de modo a garantir a interrupo do circuito de comando eltrico,
mantendo seus contatos normalmente fechados - NF ligados de forma rgida, quando a
proteo for aberta.

Controlador congurvel de segurana - CCS: equipamento eletrnico compu-

tadorizado - hardware, que utiliza memria congurvel para armazenar e executar
internamente intertravamentos de funes especcas de programa.

Controlador lgico programvel - CLP de segurana: equipamento eletrnico

computadorizado - hardware, que utiliza memria programvel para armazenar e
executar internamente instrues e funes especcas de programa.

Dispositivo de comando bimanual: dispositivo que exige, ao menos, a atuao

simultnea pela utilizao das duas mos, com o objetivo de iniciar e manter, enquanto
existir uma condio de perigo, qualquer operao da mquina, propiciando uma medida
de proteo apenas para a pessoa que o atua.

Dispositivo de comando de ao continuada: dispositivo de comando manual que

inicia e mantm em operao elementos da mquina ou equipamento apenas enquanto
estiver atuado.

Dispositivo de comando por movimento limitado passo a passo: dispositivo de

comando cujo acionamento permite apenas um deslocamento limitado de um elemento
de uma mquina ou equipamento, reduzindo assim o risco tanto quanto possvel, cando
excludo qualquer movimento posterior at que o comando seja desativado e acionado de
novo.

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Dispositivo de intertravamento: chave de segurana mecnica, eletromecnica,
magntica ou ptica projetada para este m e sensor indutivo de segurana, que atuam
enviando um sinal para a fonte de alimentao do perigo e interrompendo o movimento
de perigo toda a vez que a proteo for retirada ou aberta.

Dispositivo de reteno mecnica: dispositivo que tem por funo inserir em um

mecanismo um obstculo mecnico, como cunha, veio, fuso, escora, calo etc., capaz de
se opor pela sua prpria resistncia a qualquer movimento perigoso, por exemplo, queda
de uma corredia no caso de falha do sistema de reteno normal.

Dispositivo inibidor ou deetor: obstculo fsico que, sem impedir totalmente o acesso
a uma zona perigosa, reduz sua probabilidade restringindo as possibilidades de acesso.

Dispositivo limitador: dispositivo que impede que uma mquina ou elemento de uma
mquina ultrapasse um dado limite, por exemplo, limite no espao, limite de presso etc.

Distncia de segurana: distncia que protege as pessoas do alcance das zonas de

perigo, sob condies especcas para diferentes situaes de acesso. Quando
utilizadas protees, ou seja, barreiras fsicas que restringem o acesso do corpo ou parte
dele, devem ser observadas as distncias mnimas constantes do item A do Anexo I desta
Norma, que apresenta os principais quadros e tabelas da ABNT NBRNM-ISO 13852 -
Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de
perigo pelos membros superiores. As distncias de segurana para impedir o acesso dos
membros inferiores so determinadas pela ABNT NBRNM-ISO 13853 e devem ser
utilizadas quando h risco apenas para os membros inferiores, pois quando houver risco
para membros superiores e inferiores as distncias de segurana previstas na norma
para membros superiores devem ser atendidas. As normas ABNT NBRNM-ISO 13852 e
ABNT NBRNM-ISO 13853 foram reunidas em uma nica norma, a EN ISO 13857:2008 -
Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs, ainda sem traduo no Brasil.

Diversidade: aplicao de componentes, dispositivos ou sistemas com diferentes

princpios ou tipos, podendo reduzir a probabilidade de existir uma condio perigosa.

Escada de degraus com espelho: meio de acesso permanente com um ngulo de lance
de 20 (vinte graus) a 45 (quarenta e cinco graus), cujos elementos horizontais so
degraus com espelho.

Escada de degraus sem espelho: meio de acesso com um ngulo de lance de 45

(quarenta e cinco graus) a 75 (setenta e cinco graus), cujos elementos horizontais so
degraus sem espelho.

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Escada do tipo marinheiro: meio permanente de acesso com um ngulo de lance de
75 (setenta e cinco graus) a 90 (noventa graus), cujos elementos horizontais so barras
ou travessas.

Interface de segurana: dispositivo responsvel por realizar o monitoramento,

vericando a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do sistema,
impedindo a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de segurana, como
rels de segurana, controladores congurveis de segurana e CLP de segurana.

Intertravamento com bloqueio: proteo associada a um dispositivo de intertra-

vamento com dispositivo de bloqueio, de tal forma que:
as funes perigosas cobertas pela proteo no possam operar enquanto a mquina
no estiver fechada e bloqueada;
a proteo permanece bloqueada na posio fechada at que tenha desaparecido o
risco de acidente devido s funes perigosas da mquina; e
quando a proteo estiver bloqueada na posio fechada, as funes perigosas da
mquina possam operar, mas o fechamento e o bloqueio da proteo no iniciem por si
prprios a operao dessas funes.

Geralmente apresenta-se sob a forma de chave de segurana eletromecnica de duas

partes: corpo e atuador - lingueta.

Limiar de queimaduras: temperatura supercial que dene o limite entre a ausncia de

queimaduras e uma queimadura de espessura parcial supercial, causada pelo contato
da pele com uma superfcie aquecida, para um perodo especco de contato.

Manpulo ou pega-mo: dispositivo auxiliar, incorporado estrutura da mquina ou nela

axado, que tem a nalidade de permitir o acesso.

Mquina autopropelida ou automotriz: para ns desta Norma, aquela que se desloca

em meio terrestre com sistema de propulso prprio.

Mquina e equipamento: para ns de aplicao desta Norma, o conceito inclui somente

mquina e equipamento de uso no domstico e movido por fora no humana.

Mquina estacionria: aquela que se mantm xa em um posto de trabalho, ou seja,

transportvel para uso em bancada ou em outra superfcie estvel em que possa ser
xada.
Mquina ou equipamento manual: mquina ou equipamento porttil guiado mo.

Mquina ou implemento projetado: todo equipamento ou dispositivo desenhado,

calculado, dimensionado e construdo por prossional habilitado, para o uso adequado e
seguro.

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Monitoramento: funo intrnseca de projeto do componente ou realizada por interface
de segurana que garante a funcionalidade de um sistema de segurana quando um
componente ou um dispositivo tiver sua funo reduzida ou limitada, ou quando houver
situaes de perigo devido a alteraes nas condies do processo.

Muting: desabilitao automtica e temporria de uma funo de segurana por meio de

componentes de segurana ou circuitos de comando responsveis pela segurana,
durante o funcionamento normal da mquina.

Permisso de trabalho - ordem de servio: documento escrito, especco e auditvel,

que contenha, no mnimo, a descrio do servio, a data, o local, nome e a funo dos
trabalhadores e dos responsveis pelo servio e por sua emisso e os procedimentos de
trabalho e segurana.

Posto de operao: local da mquina ou equipamento de onde o trabalhador opera a

mquina.
Posto de trabalho: qualquer local de mquinas e equipamentos em que seja requerida a
interveno do trabalhador.

Prossional habilitado para a superviso da capacitao: prossional que comprove

concluso de curso especco na rea de atuao, compatvel com o curso a ser
ministrado, com registro no competente conselho de classe, se necessrio.

Prossional legalmente habilitado: trabalhador previamente qualicado e com registro

no competente conselho de classe, se necessrio.

Prossional ou trabalhador capacitado: aquele que recebeu capacitao sob

orientao e responsabilidade de prossional habilitado.

Prossional ou trabalhador qualicado: aquele que comprove concluso de curso

especco na sua rea de atuao e reconhecido pelo sistema ocial de ensino.

Proteo xa distante: proteo que no cobre completamente a zona de perigo, mas

que impede ou reduz o acesso em razo de suas dimenses e sua distncia em relao
zona de perigo, como, por exemplo, grade de permetro ou proteo em tnel.

Psicosiolgico: caracterstica que engloba o que constitui o carter distintivo,

particular de uma pessoa, incluindo suas capacidades sensitivas, motoras, psquicas e
cognitivas, destacando, entre outras, questes relativas aos reexos, postura, ao
equilbrio, coordenao motora e aos mecanismos de execuo dos movimentos que
variam intra e inter indivduos. Inclui, no mnimo, o conhecimento antropolgico,

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psicolgico, siolgico relativo ao ser humano. Engloba, ainda, temas como nveis de
vigilncia, sono, motivao e emoo, memria e aprendizagem.

Queimadura de espessura parcial supercial: queimadura em que a epiderme

completamente destruda, mas os folculos pilosos e glndulas sebceas, bem como as
glndulas sudorparas, so poupados.

Rampa: meio de acesso permanente inclinado e contnuo em ngulo de lance de 0

(zero grau) a 20 (vinte graus).

Redundncia: aplicao de mais de um componente, dispositivo ou sistema, a m de

assegurar que, havendo uma falha em um deles na execuo de sua funo o outro
estar disponvel para executar esta funo.

Rel de segurana: componente com redundncia e circuito eletrnico dedicado para

acionar e supervisionar funes especcas de segurana, tais como chaves de
segurana, sensores, circuitos de parada de emergncia, ESPEs, vlvulas e contatores,
garantido que, em caso de falha ou defeito desses ou em sua ao, a mquina
interrompa o funcionamento e no permita a inicializao de um novo ciclo, at o defeito
ser sanado. Deve ter trs princpios bsicos de funcionamento: redundncia, diversidade
e auto teste.

Ruptura positiva - operao de abertura positiva de um elemento de contato:

efetivao da separao de um contato como resultado direto de um movimento
especco do atuador da chave do interruptor, por meio de partes no resilientes, ou seja,
no dependentes da ao de molas.

Seletor - chave seletora, dispositivo de validao: chave seletora ou seletora de

modo de comando com acesso restrito ou senha de tal forma que:
a) possa ser bloqueada em cada posio, impedindo a mudana de posio por
trabalhadores no autorizados;
b) cada posio corresponda a um nico modo de comando ou de funcionamento;
c) o modo de comando selecionado tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de
comando, com exceo da parada de emergncia; e
d) torne a seleo visvel, clara e facilmente identicvel.

Smbolo pictograma: desenho esquemtico normatizado, destinado a signicar certas

indicaes simples.

Sistema de proteo contra quedas: estrutura xada mquina ou equipamento,

projetada para impedir a queda de pessoas, materiais ou objetos.

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Sistema mecnico de frenagem: sistema mecnico utilizado para parada segura do
movimento de risco, que garanta o retorno posio frenado quando houver a
interrupo da fonte de energia.

Tenso de trabalho - workstrain: resposta interna do trabalhador ao ser exposto

presso de trabalho, dependente de suas caractersticas individuais, por exemplo,
tamanho, idade, capacidade, habilidade, destrezas, etc.

Vlvula e bloco de segurana: componente conectado mquina ou equipamento com

a nalidade de permitir ou bloquear, quando acionado, a passagem de uidos lquidos ou
gasosos, como ar comprimido e uidos hidrulicos, de modo a iniciar ou cessar as
funes da mquina ou equipamento. Deve possuir monitoramento para a vericao de
sua interligao, posio e funcionamento, impedindo a ocorrncia de falha que
provoque a perda da funo de segurana.

Zona perigosa: Qualquer zona dentro ou ao redor de uma mquina ou equipamento,

onde uma pessoa possa car exposta a risco de leso ou dano sade.

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