Professional Documents
Culture Documents
1. INDICE...........................................................................................................3
2. INTRODUCCION...........................................................................................3
2.1 TITANIO..................................................................................................3
2.1.1 GENERALIDADES...........................................................................4
2.1.1.1 PROPIEDADES BASICAS........................................................4
2.1.1.1.1 PROPIEDADES FISICAS.....................................................4
2.1.1.1.2 PROPIEADES QUIMICAS....................................................5
2.1.1.1.3 PROPIEDADES MECANICAS.............................................5
2.1.1.1.3.1 Alta resistencia a la corrosin........................................5
2.1.1.1.3.2 Alta resistencia especfica.............................................5
2.1.1.2 ESTRUCTIRA CRISTALINA......................................................6
2.1.1.2.1 Hexagonal compacta o HCP................................................6
2.1.1.2.2 Cbica centrada en el cuerpo o BCC...................................7
2.1.1.3 TIPOS DE ELENTOS DE LAS ALEACIONES...........................7
2.1.1.4 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES..................................9
2.1.1.5 TRANSFORMACIONES FASE ALFA-BETA............................10
2.1.1.6 ALEACIONES COMERCIALES...............................................10
2.1.2 APLICACIONES COMERCIALES..................................................12
2.1.2.1 Aplicaciones aeronuticas.......................................................12
2.1.2.2 Aplicaciones en automocin....................................................14
2.1.2.3 Aplicaciones deportivas...........................................................15
2.1.2.4 Aplicaciones de seguridad y salvamento.................................16
2.1.2.5 Aplicaciones biomdicas..........................................................17
2.1.2.6 Aplicaciones en las industrias qumica y de generacin de
potencia 18
2.1.2.7 Aplicaciones en arquitectura....................................................19
2.1.3 PROCESO DEL TITANIO...............................................................20
2.1.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL PROCESO DEL
TITANIO 20
2.1.3.2 TITANIO ESPONJA.................................................................21
2.1.3.2.1 Cloracin del mineral para obtener TiCl 4.................................21
2.1.3.2.2 Destilacin del TiCl4 para purificarlo y eliminar las
impurezas 21
2.1.3.2.3 Reduccin del TiCl4 para producir titanio esponja..............21
2.1.3.2.4 Purificacin del titanio esponja para eliminar los productos
indeseados obtenidos durante la reaccin..........................................22
2.1.3.2.5 Troceado del titanio esponja...............................................23
2.1.3.3 LINGOTES...............................................................................23
2.1.3.3.1 Fundicin en arco de vaco, VAR.......................................24
2.1.3.3.2 Fusin semi-continua, CHM (Cold Hearth Melting )...........25
2.1.3.4 PROCESO PRIMARIO............................................................27
1. INDICE
2. INTRODUCCION
El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin
aplicacin del conocimiento en muchas reas y consecuentemente el
estudiante de Ingeniera debe estar al tanto de los mismos, sin embargo,
debido a la actualizacin poco frecuente de los programas y planes de estudio
y por las limitaciones propias de semestres de apenas cuatro meses de
actividades acadmicas, es difcil la actualizacin del estudiante en dichos
conocimientos, adems, dejar trabajos de investigacin no funciona de la
manera deseada, ya que en muchas ocasiones se descargan de Internet y se
imprimen sin leerlos siquiera, de ese modo, surge la idea de crear una serie de
apuntes de temas bsicos para el ingeniero actual como son: el endurecimiento
superficial del acero, las fundiciones de hierro, la tribologa y el desgaste, la
superplasticidad, los avances en la industria siderrgica, superaleaciones, etc.
En este trabajo se habla de la aleacin Nitinol, se trata de una aleacin de
nquel y titanio en proporciones casi equimolares y que tiene propiedades de
memoria de forma excelentes. Las principales aplicaciones de estos materiales
son en la industria, pero su aportacin ms apreciable es en el mundo de la
medicina. La caracterstica ms importante para las aplicaciones mdicas es
que el Nitinol presenta compatibilidad y no genera rechazo en el cuerpo
humano. Al igual que hablar del Nitinol tambin se habla de sus principales
componentes, el Nquel, este mineral tan valioso para las aleaciones en las que
se le encuentra usualmente y del Titanio material ya conocido por sus
propiedades resistentes y biocompatibles.
Esto conformara un trabajo competo, ya que no solo toma un elemento sino
que investiga hacia los elementos que lo conforman, as como sus propiedades
particulares y las que se producen cuando se forma una aleacin, dando un
panorama ms extenso de lo que viene a ser un metal con memoria de forma
(SMA)
2.1 TITANIO
El titanio es el noveno elemento ms comn y el cuarto metal ms abundante,
superado tan slo por el aluminio, el hierro y el magnesio.
Desafortunadamente, no se puede encontrar en la naturaleza ni titanio en
estado puro ni en grandes cantidades.
Por tanto, es la dificultad y alto coste de extraccin y procesado lo que provoca
el elevado precio del producto final.
Actualmente, las industrias aeroespacial y aeronutica son las principales
consumidoras de titanio y sus aleaciones demandando la mitad del titanio que
se produce. Igualmente se observa un aumento de la demanda del mismo en
las reas de arquitectura, industria qumica, industria naval, medicina, deporte y
generacin de potencia.
El hecho de que una sola industria domine el mercado del titanio conlleva que
el precio del material dependa de su ciclo econmico.
2.1.1 GENERALIDADES
2.1.1.1 PROPIEDADES BASICAS
2.1.1.1.1 PROPIEDADES FISICAS
Es un metal de transicin.
Su densidad o peso especfico es de 4507 kg/m3.
Tiene un punto de fusin de 1675 C (1941 K).
Su masa atmica es de 47,867 u.
Es de color plateado grisceo.
Es paramagntico, es decir que presenta ligera susceptibilidad a un
campo magntico.
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones
mecnicas.
Es resistente a la corrosin.
Refractario.
Poca conductividad trmica y elctrica: no es buen conductor del calor ni
de la electricidad.
Baja densidad.
Figura 2 Resistencia especfica del titanio y sus aleaciones frente a la de otros materiales
Las propiedades principales del titanio estn recogidas en la Tabla 13. Cabe
destacar que algunas de las propiedades mostradas varan en funcin de la
pureza del titanio, por lo que los valores reflejados son orientativos.
Tabla 1 Propiedades del titanio elemental
Nmero atmico 22
Peso atmico 47,90
Volumen atmico 10,6 cm3/mol
Radio covalente 1,32 = 0,132 nm
Densidad 4,51 g/cm3
Punto de fusin 1668 10 C
Punto de ebullicin 3260C
Calor especfico 522 J/kgK
Conductividad trmica 11,44 W/mK
Calor latente de fusin 440 kJ/kg
Calor latente de vaporizacin 9,83 MJ/kg
Dureza 100 HV
Resistencia a traccin 240 MPa
Mdulo de elasticidad 115 GPa - 120 GPa
Coeficiente de Poisson 0,33 - 0,361
Coeficiente de expansin 8,4110-6 C-1
trmica
Conductividad elctrica 3% IACS* (donde Cu=100%
IACS*)
Resistividad elctrica 420 nm
*IACS: International Annealed Cooper Standard
Empleados
No empleados
comercialmente
Alfgenos Al, O N, C
ISOMORFOS V, Mo, Nb, Ta Re
Betg H, Cu, W, Bi, Co, Ag,
enos EUTECTOIDES Cr, Mn, Ni, Fe, Pd, Si Au, Pt, Be,
Neutros Zr, Sn Hf Pb, U
Las aleaciones comprenden, adems del titanio elemental, las que contienen
en su formulacin slo elementos alfgenos y/o neutros. Por otro lado, las
aleaciones con una pequea cantidad de elementos betgenos, entre el 1 y el
2% en peso, se conocen como aleaciones casi- y su comportamiento es
similar al de las aleaciones .
Las aleaciones destacan por una buena resistencia a fluencia y una gran
soldabilidad. Esto se debe a que no admiten tratamiento trmico. Tambin es
significativa su buena resistencia a la corrosin.
Las aleaciones + comprenden entre el 5% y el 40% de fase a temperatura
ambiente y se singularizan por sufrir transformacin martenstica al enfriarse
rpidamente. Se caracterizan por su equilibrio de ductilidad y resistencia, por
ser tratables trmicamente y por presentar las fases y a temperatura
ambiente. Entre ellas destaca la aleacin de titanio ms empleada, la aleacin
Ti-6Al-4V.
Las aleaciones se caracterizan por retener fase y no sufrir transformacin
martenstica tras un enfriamiento rpido. Tienen un contenido mayor en
elementos betgenos que las aleaciones +. En funcin de la concentracin
de dichos aleantes, la aleacin ser estable o metaestable. Dentro de las
aleaciones comerciales slo existen aleaciones metaestables, por lo que a
stas se las denomina aleaciones .
Poseen una gran capacidad para ser endurecidas, obteniendo fase
completamente retenida tras el enfriamiento. Asimismo, son tratables
trmicamente, poseen una gran resistencia y son soldables.
El tratamiento de solubilizacin, temple y maduracin aumenta la resistencia ya
que la fase se transforma parcialmente en ; formando partculas de
dispersas en la fase retenida.
2.1.1.5 TRANSFORMACIONES FASE ALFA-BETA
Al enfriar el titanio desde la fase, los planos de mximo empaquetamiento de
la fase BCC (110) se transforman en los planos basales (0001) de la fase
HCP. Por lo tanto, la transformacin provoca una ligera distorsin atmica.
La relacin entre la orientacin cristalogrfica de las fases y fue estudiada
por Burgers y se conoce como relacin de Burgers:
Tren de aterrizaje
Otro uso interesante del titanio son las vlvulas de admisin del motor (Fig. 56).
La disminucin de peso de stas implica a su vez la posibilidad de disminuir el
peso de los resortes de dichas vlvulas. Asimismo, su reduccin de peso se
alinea con el de las bielas desde el punto de vista de la disminucin de las
masas rotatorias.
El mtodo del barrido, usa argn como portador para transportar el vapor de
MgCl2 mientras que en el proceso de destilacin en vaco, a causa de la alta
temperatura, la esponja absorbe pequeas cantidades de hierro y nquel de las
paredes de acero inoxidable del reactor que quedan como impurezas en el
titanio metlico
El barrido de gas inerte y la destilacin en vaco cuentan con la ventaja de que
la supresin del MgCl2 se efecta en el propio reactor de reduccin. Estos dos
procesos hacen uso de la alta presin de vapor del MgCl2 para extraerlo por
evaporacin y, posteriormente, recondensarlos para recuperarlos.
2.1.3.2.5 Troceado del titanio esponja
Tras la eliminacin del magnesio y el MgCl2 la esponja es triturada para
producir grnulos de titanio. Ms tarde, los grnulos ms grandes se cortan
para reducir su tamao.
Tanto la trituracin como el troceado se llevan a cabo en contacto con el aire;
pero requieren cuidado pues el titanio es pirofrico, es decir, puede inflamarse
espontneamente al contacto con el aire, bajo determinadas condiciones.
Como ya se ha visto, el coste del procesado del titanio es alto y podemos
dividirlo en cinco costes:
Mano de obra: 10%
Mantenimiento del equipo: 15%
Utillaje: 4%
Materia prima: 71%
o Magnesio: 27% (19% del total)
o TiCl4: 73% (52% del total)
2.1.3.3 LINGOTES
Este mtodo utiliza un molde de cobre refrigerado por agua para extraer el
calor y conformar el lingote. El titanio se funde mediante un arco de plasma o
un haz de electrones y, en ambos casos, se debe tener en cuenta que el calor
aportado al metal y el calor que se extrae por el molde se equilibran
generalmente. Esto mantiene una fina capa de material slido en contacto con
el hogar evitando as cualquier tipo de contaminacin del titanio y su aleacin.
- La fusin semi-continua es un proceso de fundicin que muestra ciertas
ventajas con respecto al VAR:
- Es posible controlar el tiempo de residencia; lo cual evita la segregacin
que puede tener lugar durante el VAR.
- Introduce la gravedad como una herramienta que permite eliminar
inclusiones de compuestos y elementos como el carburo de wolframio o
el tungsteno, entre otros.
- Es ms eficiente.
- Permite una monitorizacin del proceso ms precisa, pues se puede
implementar mejor.
Estos dos procesos son muy similares en todos los aspectos excepto en lo
referente a la presin de trabajo y en lo que refiere al mtodo de fundicin del
material. La fundicin por haz de electrones opera en vaco, mientras que la
fundicin por arco de plasma lo hace con presin parcial de argn.
A pesar de las ventajas que presentan con respecto al VAR, es un horno de
este tipo en el que se debe efectuar la ltima fundicin. Esto se debe a que
durante la fundicin en hogar fro pueden quedar atrapadas en el lingote
pequeas burbujas del gas inerte que, al ser inerte, tan slo genera poros. As,
el VAR permite la eliminacin de dichos poros y la homogeneizacin del lingote.
La desventaja que presenta este ltimo paso es la posibilidad de introducir
inclusiones intersticiales.