Contenido

Introduccin................................................................................................................... 4
1. Diseo de cmara frigorfica de 15 toneladas para almacenar Pejerrey fresco......4
1.1. Parmetros de diseo:.....................................................................................4
1.2. Caractersticas del producto a almacenar........................................................4
1.2.1. Capacidad de la cmara frigorfica.......................................................4
1.2.2. Temperatura de almacenamiento:............................................................6
1.2.3. Propiedades del alimento a almacenar:....................................................6
1.2.4. Dimensionamiento de la cmara frigorfica:..............................................7
1.3. Diseo de la estructura metlica......................................................................9
1.3.1. Cargas y verificaciones.............................................................................9
1.3.2. Efecto de la temperatura........................................................................16
1.3.3. Lista de componentes.............................................................................16
1.4. Clculos energticos.....................................................................................16
1.4.1. Carga a enfriar......................................................................................16
1.4.2. Clculos de espesor de aislante requerido........................................17
1.4.3. Prdidas de calor....................................................................................17
1.4.4. Temperatura requerida del aire...............................................................19
1.5. Ciclo termodinmico......................................................................................20
1.6. Seleccin de equipos.....................................................................................23
1.7. Seleccin de accesorios................................................................................25
1.8. Seleccin de puertas.....................................................................................25
1.9. Montaje de equipos.......................................................................................25
1.10. Lista de componentes principales del esquema tcnico.............................26
1.11. Sistema de tuberas...................................................................................28
1.12. Seleccin de accesorios.............................................................................32
2. Diseo de la cmara de 05 toneladas para almacenamiento de filete congelado.32
2.1. Parmetros de diseo:...................................................................................32
2.2. Caractersticas del producto a almacenar......................................................32
2.2.1. Capacidad de la cmara frigorfica.....................................................32
2.2.2. Temperatura de almacenamiento:..........................................................33
2.2.3. Propiedades del alimento a almacenar:..................................................34
2.2.4. Dimensionamiento de la cmara frigorfica:............................................34
2.3. Diseo de la estructura metlica....................................................................34
2.3.1. Cargas y verificaciones...........................................................................34
 2.3.2. Efecto de la temperatura........................................................................41
2.3.3. Lista de componentes.............................................................................42
2.4. Clculos energticos.....................................................................................43
2.5. Seleccin de equipos.....................................................................................44
2.6. Accesorios para cmaras frigorficas.............................................................46
2.7. Seleccin de puertas.....................................................................................46
2.8. Sistema de tuberas.......................................................................................47

2
 Introduccin
En el presente documento, se detallarn los procedimientos seguidos as como
tambin las tablas de clculo y resultados necesarios para dimensionar las cmaras
frigorficas del proyecto. Adems, los clculos energticos nos permitirn seleccionar
los equipos, accesorios e implementar los sistemas de tuberas, control e
instrumentacin y de electricidad necesarios para el correcto funcionamiento de las
cmaras frigorficas.
El producto a almacenar, pejerrey fresco y filete de pescado congelado, requiere de
ciertas condiciones al interior del recinto para mantener su calidad en estado ptimo;
por ello, se calcularon las propiedades necesarias del producto en base a su
composicin y dimensiones.
Adicionalmente, se encontr el punto de equilibrio para el funcionamiento del sistema
frigorfico as como tambin se identific los accesorios necesarios para el correcto
funcionamiento del sistema.

1. Diseo de cmara frigorfica de 15 toneladas para almacenar Pejerrey

fresco

A continuacin se presentarn los clculos para la cmara frigorfica de 15 toneladas

para almacenar Pejerrey fresco.

1.1. Parmetros de diseo:

Para realizar el diseo de la cmara frigorfica de almacenamiento, se requiere

determinar ciertos parmetros de diseo. Estos permitirn realizar los clculos
energticos y estructurales necesarios para proceder con la construccin del almacn
frigorfico. Estos parmetros dependen del producto que se almacenar y de las
condiciones del sitio en el cual se realizar la construccin.
1.2. Caractersticas del producto a almacenar
Se necesita almacenar Pejerrey fresco sin vsceras. El producto estar colocado junto
con 7 kilos de hielo en jabas caladas (Figura 1 .1) sumando un peso total de 32 kilos.
1.2.1. Capacidad de la cmara frigorfica
Por requisito del cliente, se necesita almacenar una cantidad total de 15 toneladas de
Pejerrey fresco.

Figura 1.1: Jaba calada.

3
Adicionalmente, estas jabas caladas estarn apiladas sobre una parihuela plstica
(Figura 1 .2). Cabe mencionar que la parihuela posee las ranuras necesarias en la
parte inferior para facilitar el transporte por medio de stockas.

Figura 1.2: Parihuela plstica. Proveedor:

En la Figura 1 .3 se puede observar las que muestran el apilamiento de jabas caladas

en una parihuela (vistas superior, frontal y lateral).

Figura 1.3: Apilamiento de jabas sobre una parihuela Vista superior (arriba),
vista frontal (izquierda) y vista lateral.

Para la disposicin de las jabas de esta manera, se sigui la recomendacin adecuada

para el diseo de cmaras frigorficas que indica dejar un espacio pequeo entre jabas
tal como se muestra en la Figura 1 .4 para as permitir el flujo de aire entre las jabas y
se facilite la transferencia de calor entre el pescado y el aire fro. Por la misma razn,
debe de existir un espacio entre parihuelas plsticas.

4
 1.2.2. Temperatura de almacenamiento:
Para almacenar pescado fresco, la temperatura del producto debe de estar en el rango
de -2C a 1C [FAO, 1999]. Por ello, se tom la decisin de almacenar el Pejerrey
fresco a una temperatura promedio de la cmara de 0C y de esta manera prolongar
su conservacin en el almacn hasta 15 das sin alterar de manera significativa sus
propiedades. Dentro de este perodo, el pescado an es apto para el consumo
humano si se lleva un estricto control sobre la temperatura en el centro trmico del
producto.

Figura 1.4: Espaciamiento entre jabas (vista superior).

1.2.3. Propiedades del alimento a almacenar:

Se emple las diversas propiedades trmicas calculadas con la ayuda del Manual de
Refrigeracin de ASHRAE 2010.
En cuanto a las propiedades ms importantes, encontramos a las siguientes:
- Conductividad trmica del pejerrey
- Calor especfico del pejerrey fresco y del filete congelado
- Coeficientes de conveccin segn la velocidad del aire de la cmara y la
temperatura del producto, tanto para el pescado fresco como para el filete.
- Entalpas del pescado que vara segn la temperatura del producto.
- Densidad del pescado
Estos valores fueron determinados en el captulo anterior para el diseo del tnel de
congelamiento.

5
 1.2.4. Dimensionamiento de la cmara frigorfica:
Se calcula el nmero de parihuelas necesarias para acumular las 15 toneladas de
producto fresco procesado.
Para la cantidad de jabas a distribuir en una parihuela se limit una altura mxima de
1,7 metros ya que se consider esta altura como razonable para que el personal
pueda alcanzarla sin problemas (Figura 1 .5). Adicionalmente, se determin en base
al rea que ocupa cada jaba el nmero de jabas que alcanzan en un nivel del arreglo
segn el rea de la parihuela (Figura 1 .6).

Figura 1.5: Altura mxima para colocar jabas.

6
 Figura 1.6: Nmero mximo de jabas distribuidas
sobre la parihuela.

De esta manera, se encontr que en cada parihuela se dispondr de un total de 20

jabas caladas debidamente espaciadas, por lo que cada parihuela soportar un total
de:
CPP=NJCPJ
Donde:
CPP = Cantidad de Pescado por Parihuela (kg/parihuela)
NJ = Nmero de jabas
CPJ = Cantidad de Pescado por Jaba (kg/jaba)
Reemplazando los valores, se obtiene:

2025=500( kg/ parihuela)

Si se desea almacenar un total de por lo menos 15.000 kg de pescado, se requieren:
15000
=30 parihuelas
500
Para la distribucin de las parihuelas al interior de la cmara y el dimensionamiento de
esta, se tuvo en cuenta los siguientes condicionantes:
- Se requiere distribuir la carga trmica total en varios evaporadores para que de
esta manera se garantice una adecuada distribucin de aire a lo largo de toda
la cmara.

7
 - Se requiere agrupar las parihuelas en pequeos grupos con un nmero par de
parihuelas ya que de esta manera se obtiene un arreglo de parihuelas uniforme
y de cuatro lados.
- El espaciamiento entre el arreglo de parihuelas y la pared ms cercana debe
de ser de por lo menos 2 metros, ya que de esta manera se asegura el libre
trnsito de la stocka transportando una parihuela.
- Se consider un espacio de hasta 32 parihuelas para permitir asignar a cada
evaporador una misma carga trmica homognea de 8 parihuelas para cada
evaporador.
Para disear el arreglo del interior de la cmara se tuvo en cuenta la necesidad de
disear una estructura metlica con un espaciamiento entre columnas que no
interrumpa el libre trnsito del producto a lo largo de los corredores, ocupando as un
rea rectangular de dimensiones 18 metros x 12 metros. Estas dimensiones tienen en
cuenta tambin la necesidad de reforzar la estructura alrededor, formando una especie
de permetro conformado por correas que servirn para sujetar y alinear los paneles
de espuma de poliuretano y evitar as la deflexin de los mismos.

1.3. Diseo de la estructura metlica

A continuacin, se detallar informacin acerca del diseo y clculos de ingeniera

bsica de la estructura metlica.
1.3.1. Cargas y verificaciones
Perfil metlico
Se seleccion tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, soldados
y sin costura (basado en el Reglamento Nacional de Edificaciones). Para las columnas
se seleccion el tubo galvanizado 150x150 de 6 milmetros de espesor para las
columnas y el tubo 100x100 de 6 milmetros de espesor para las vigas ambos del
proveedor Aceros Arequipa.
Espaciamiento entre columnas
En base a las dimensiones generales de la estructura se distribuyeron a lo largo del
lado de 18 metros un total de 7 columnas; es decir, cada 3 metros se coloc una
columna abarcando el largo total de centroide a centroide. Por otro lado, a lo largo del
ancho de 12 metros, se coloc un total de 6 columnas espaciadas cada 2,4 metros.
Carga total
Se calcul la carga total que soportarn las columnas considerando el peso de los
paneles, el peso de los evaporadores y el peso de las vigas asumidas de tubos de
100x100x6mm.
Datos de carga:
Peso de los paneles de poliuretano: 11,4 kg/m 2. Obtenida del fabricante para el
espesor de e=80mm.
Peso de los evaporadores: Se seleccion un evaporador preliminar empleando los
valores nominales del catlogo de Alfa Laval para el modelo THOR, obteniendo
una masa preliminar de 117 kg para el modelo 126-6.

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 Peso de las vigas: Como ya se asumi un perfil preliminar, se cuenta con el valor
de la masa distribuida segn la longitud obtenida de catlogo. Este valor es de
16,98 kg/metro segn Aceros Arequipa.
Para toda la estructura, se calcula una carga total de la siguiente manera:
CT 1= ATMPg
Donde:
CT1=Carga total 1 (N)
AT= rea total del techo (m2)
MP= Masa del panel (kg/m2)
g= Gravedad (m/s2)
Reemplazando, se obtiene la carga total por peso de los paneles:

CT 1=18 x 1211,4g( N )
CT 1=24624 N

En segundo lugar, se considera la carga debido al peso de los evaporadores:

CT 2=117g(N )
CT 2=1170 N
Finalmente, se calcula la carga debido al peso de las vigas. Para esto, se calcula
primero la longitud en metros del nmero de vigas aproximada que se emplearn en la
instalacin.

Carga total de las vigas

Medida en el plano Equivalente en longitud comercial

9
 6 vigas de 18 metros 18 vigas de 6 metros
8 vigas de 12 metros 16 vigas de 6 metros
Total 34 vigas de 6 metros
Masa / metro 16,98 kg / metro
Carga total 33,981 kN

Verificacin por deflexin

Se verific que la deflexin sea menor que lo indicado por la norma analizando una
carga total como carga distribuida a lo largo de 4 vigas apoyadas en 4 columnas. Se
considera como caso crtica aquel esquema donde se cuelgan los evaporadores.
Clculo de cargas en el esquema representativo
Para la primera carga distribuida, se tiene:

Donde F1 es la resultante de la carga distribuida debido al peso de los paneles en esta

rea. Cada casilla posee un rea de 3 x 2,4 = 7,2 m 2 donde se colocarn los paneles.
Estos paneles representan una carga de:
11,4 kg/m2 x 7,2 m2 = 82,08 kg*9,81m/s2 = 805,205 N

Calculamos la carga distribuida para cada cuadrante

82,08 kg
q 1= g= 7,6 kg / m * 9,81 m/s2
32+2,42
q1 76 N/m

Para la segunda carga distribuida, se tiene:

10
Adems, ya que la carga es de un evaporador que se emperna a un tubo galvanizado
50x50x3mm que a su vez est soldado en dos extremos a la respectiva viga (tal como
se observa en la vista de planta) se puede considerar como cargas puntuales:

Como carga preliminar se considera para el evaporador 117 kg lo que equivale a 1170
N. por lo que F2=585 N.

Para la tercera carga distribuida, considerando el perfil tipo tubo galvanizado 100 x 100
x 6 mm, de la empresa Aceros Arequipa, se calcula la masa aproximada del peso a
soportar.

11
Se considera que cada viga pesa 16,98 kg / metro, por ello, las 4 columnas soportan:

Peso de vigas
q2 = 12,33 kg / m = 123
Hallamos eq = 1 + p + y2
Donde,
y1= Deformacin por primera carga equivalente (mm)
yp= Deformacin debido a segunda carga (puntual) en mm.
y2= Deformacin debido a la tercera carga equivalente.
Resolviendo:
y1:
Situacin equivalente:

5q 1L 4
y 1=
384EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa

12
El momento de inercia para el perfil es:
4 4
100 88
I= =3335872 mm4
12

Se obtiene: y1=0,1144 mm
yp:
Situacin equivalente:

F2
( )L3
2
yp=
48EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa
El momento de inercia para el perfil es:
4 4
100 88
I= =3335872 mm4
12

Se obtiene: yp=0,4689 mm
y2:
Situacin equivalente:

5q 1L 4
y 2=
384EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa
El momento de inercia para el perfil es:

100 4884
I= =3335872 mm4
12

13
Se obtiene: y2=0,1856 mm
Sumando las deformaciones, se obtiene un total de:
Yeq = 0,1144 + 0,4689 + 0,1856 = 0,77 mm

Verificacin por pandeo

Pero ahora se proceder a analizar la falla por pandeo en las columnas, debido a que
son elementos de una longitud relativamente grande. Para su anlisis se usar el
Mtodo de Europeo. Este mtodo tiene tres rangos de falla:

El material a usar es el ASTM A 36 galvanizado, el cual cuenta con las siguientes

propiedades mecnicas:

Material ASTM A36

fluencia (N/mm2) 240
traccin (N/mm2) 410
E (N/mm2) 210000

La longitud de la columna a analizar es de 3 m y se est considerando que en la parte

inferior esta empotrada mientras que en la superior est articulada con lo cual se tiene
un factor para la longitud efectiva la cual es igual a 1. Por lo cual la longitud efectiva es
3 m. De acuerdo a la distribucin de fuerzas uniforme en nuestra estructura podemos
determinar que la fuerza de compresin sobre las columnas es de 73,4 kg lo cual
equivale a una fuerza de 720 N, esta carga admite tanto las fuerzas dadas por los
paneles, como el peso propio de los tubos y evaporadores. Luego el elemento
estructural a usar es el tubo cuadrado de 150 x 150 x 6 mm, la cual tendr las
siguientes propiedades.

I (mm4) E (N/mm2) A (mm2)

11964672 210000 3456 54,04

El esfuerzo de compresin calculado es:

F 720 N
= = =0,21
A 3456 mm 2
El esfuerzo admisible es de acuerdo con el rango de esbeltez igual al valor de
esfuerzo de fluencia.

14
 N
adm= fluencia =240
mm 2
Por lo cual podemos ver que el esfuerzo a la cual est sometido las columnas no es
mayor que el esfuerzo fluencia. Por lo cual no falla por pandeo.

1.3.2. Efecto de la temperatura

Se calcul la deformacin debido a una reduccin de temperatura de 25C,

obtenindose una deformacin en la unin viga columna de las esquinas y esta
deformacin gener una deflexin en la columna por lo que se calcul esa fuerza. El
caso de anlisis se realiza para el diseo de la cmara de 5 toneladas.
Adicionalmente, se recopil informacin acerca del comportamiento del acero a bajas
temperaturas y se lleg a la conclusin de que el valor de su esfuerzo de fluencia
aumenta conforme la temperatura de trabajo baja. Sin embargo, el material se vuelve
ms frgil por lo que se considera que al aumentar su resistencia, es suficiente para
que la estructura resista.

1.3.3. Lista de componentes

Correas
Se coloc correas que servirn para rigidizar la pared de poliuretano evitando su
deflexin lateral y sern empernadas a la estructura principal. A su vez, los paneles
tipo sndwich se empernarn a estas correas.
Pernos
Se emplearon pernos de 1/2-13 (13 indica el nmero de pasos por pulgada) con un
revestimiento para una ultra resistencia a la corrosin de grado 8 de largo 5 con
longitud roscada de 1/2. El paquete de 5 pernos tiene un costo de 14,51 dlares.
Adems, se emplearon arandelas (donde el paquete de 25 cuesta 7,6 dlares) y
tuercas para el respectivo perno segn norma.
Anclajes
Se realizar el anclaje de cada columna de la estructura con 4 pernos de acero
galvanizado con gancho tipo J de dimetro -13 , longitud de 8 y longitud roscada de
2 1/2 . Su precio unitario es 5,6 dlares. Se escogi arandelas galvanizadas para
pernos con ancho de 0.14. El costo de paquete de 50 arandelas es de 7,42
dlares. Se escogi tuercas de -13 con ultra revestimiento para proteccin
anticorrosiva. Su precio es de 8,05 dlares el paquete de 25 tuercas. Adicionalmente,
la base de concreto para las columnas sern de dimensiones 800x800mm.

1.4. Clculos energticos

Se realizaron los clculos energticos empleando el procedimiento indicado por

Melgarejo en su libro Cmaras frigorficas.

Para los clculos energticos se considerar los siguientes aspectos:

1.4.1. Carga a enfriar

15
Para la carga necesaria a enfriar se consider que el compresor est apagado hasta
que la temperatura del producto pase de -2C a 1C.
Se considera para el clculo de la carga trmica el caso crtico donde la cmara est
totalmente llena y se necesita enfriar las 15 toneladas de Pejerrey Fresco desde 1C
hasta -2C. Para esto se debe considerar el siguiente horario de funcionamiento de la
cmara:
- Desde las 08:00 se considera que el compresor est trabajando un rgimen
continuo hasta las 20:00 regulando su capacidad de enfriamiento en caso
disminuya la potencia frigorfica requerida por la instalacin con la ayuda de la
respectiva vlvula termosttica con toma de presin externa.
A las 20:00 el compresor dejar de funcionar. Se estima que luego de 7,6
horas; es decir a las 3:30am, la temperatura del producto habr aumentado en
3C. Por esto, a las 03:30 hrs el compresor iniciar su funcionamiento para
enfriar las 15 toneladas de pejerrey hasta -2C para que el producto est listo
para despacharse a las 08:00 hrs.
1.4.2. Clculos de espesor de aislante requerido

Para realizar los clculos necesarios para determinar el espesor del aislante requerido
para la cmara frigorfica se tuvo en cuenta la temperatura al exterior de la respectiva
pared y los valores mximos permisibles de flujo de calor a travs de las mismas
segn el tipo de cmara a aislar.

1.4.3. Prdidas de calor

Prdidas de calor a travs de las superficies internas de la cmara frigorfica

Una vez seleccionado el espesor de aislante comercial requerido se procedi a

determinar el flujo de calor que recibe la cmara a travs de las paredes, el techo y el
piso. Este clculo abarca las prdidas travs de las paredes, el techo y el piso.
Datos empleados:

Dimensiones de la cmara
Largo 18,35 m
Ancho 12,35 m
Alto 3 m

reas superficiales de las paredes

S1 55,05 m2 PARED
S2 37,05 m2 PARED
S3 37,05 m2 PARED
S4 55,05 m2 PARED
S5 226,6225 m2 piso
S6 226,62 m2 TECHO

En primer lugar, se calcul el espesor del aislante para la variacin de temperatura, en

este caso desde 25C (Temperatura del ambiente) hasta -1 C (menor temperatura al
interior de la cmara). Limitando al flujo de calor a travs de las paredes al valor

16
recomendado por Melgarejo a 9,28 W/m^2 para cmaras de refrigeracin, se obtiene
un espesor requerido de 78mm, por lo que se escogi el espesor comercial mayor y
cercano a 78 que es 80mm en paneles de la empresa Metecno. Se encontr en un
catlogo que el espesor comercial de 80 mm equivale a un panel de 3 del modelo
SuperWall Clean. Se escogi este modelo ya que cuenta con un interior de fibra de
vidrio por lo que garantiza un comportamiento higinico e inocuo hacia el producto.

1 Clculo del espesor del aislante Obs.:

(recomendacin para
Qr 9,28 W cmaras de
refrigeracin)
S 1 m^2 (rea asumida)
text 25
tint -1 C (caso crtico)
K 0,35692308 kg/(s^3*K)
Para el poliuretano:
k 0,028 W/m^2K
e 0,07844828 m
78,45 mm
ecomercial 80 mm (espesor comercial)

En segundo lugar, se calcula el flujo de calor que ingresa a la cmara a travs del rea
de cada una de las paredes para su posterior suma. Se observ que a travs de la
Pared 2 no existe un ingreso de calor sino una salida de calor debido a que colinda
con una cmara de menor temperatura (cmara de filete a -18C). Para fines de
clculo, se consider la evacuacin de calor a travs de esta pared igual a cero. A la
suma de todos los calores se le denomin Q1.

Calor total que se libera a travs de las

paredes
Q1 3401,32975 W
Q1 3,40132975 kW

Prdidas de calor debido a los cambios de aire

La magnitud de prdidas de calor de este tipo depende principalmente del nmero de

puertas, la diferencia de humedades entre el exterior y el interior y el volumen de la
cmara.

cambio de aire
n puertas 2
Volumen de la 679,8675 m3
N1 cmara 6

densidad aire 1,248 kg/m3

Text (C) 25 11,46

Tint (C) 0

17
 h 9,29 kcal/kg
h 38,92 kJ/kg

Q2
396247,447 kJ

Prdidas de calor debido a los ventiladores de los evaporadores

Esta prdida de calor se aproxima de manera preliminar ya que an no se conoce el

nmero de evaporadores que se emplearan.
Esta aproximacin emplea un calor a disipar de los ventiladores en funcin al volumen
de la cmara.

Prdidas de calor debido a las luminarias

En base a las dimensiones de la cmara se calcul un nmero determinado de

luminarias, y empleando sus consumos unitarios se hall el calor que recibe la
cmara.

4 luminarias
n 9
Punit 0,29 kW
Q4 5,69454545 kW

Prdidas por diversos servicios

Segn la bibliografa indicada las perdidas debido al proceso de desescarche,

drenajes, e ingresos de personas equivale a un 15% de las prdidas a travs de las
paredes y las prdidas debido a la carga a enfriar.

Finalmente se procede a sumar los distintos flujos de calor para obtener la potencia
frigorfica necesaria para la instalacin.

6 servicios (desescarche, drenaje)

15% de transmision y enfriamiento
Q6 4,06539893

En resumen,

Qtotal 35,7885343 kW
nevap 4
Qunit 8,95 kW
Qperdidas 7,46672868
1.4.4.
Temperatura requerida del aire

18
Debido a que es necesario enfriar el producto a una temperatura mnima de -2C se
calcul empleando la teora de transferencia de calor la temperatura necesaria para
que el aire enfre el pejerrey en hielo.
Para esta situacin se consider el caso de que el hielo absorbe el calor del pescado
por conduccin y que este calor absorbido debe ser extrado por el aire frio, para evitar
que el hielo se funda.
T1= -2C T2= -5C
-------WWW------
K
Pescado 0C cuando hielo -1C (se calienta hasta -1C)
1 4 x 0,505
Flujo de calor Q= = =1,87 W
C /K 0,27
Este flujo debe ser absorbido por el hielo para que no se funda
con v = 1 m/s (para jabas mas lejanas)
1,87 = (-2 Ta) x 4 x A, A=0,53 x 0,3

Ta = -4C

Lista de componentes para uniones entre paneles de poliuretano

- Pegamento de poliuretano lquido Titebond.

- Perfiles sanitarios de PVC.
- Esquinero estndar de Calaminon.
- Perfiles de chapa tipo U PU1 Ferrocente e=80mm.

1.5. Ciclo termodinmico

Para calcular y graficar el ciclo termodinmico, se emple el programa Cool pack. Se

determinaron dos estados para los 6 puntos del ciclo termodinmico (Anexo):
a) Primer punto (1):
T1= -10C
Vapor saturado
Se encuentra que P1=434,4 kPa.
Empleando un sobrecalentamiento de 10K:
b) Segundo punto (2):
T2=0C
P2= 434,4 kPa.
Considerando proceso isoentlpico, se halla el punto 3:
c) Tercer punto (3):
T3=54C
P3=1,81 MPa.

19
 d) Cuarto punto (4):
P4=1,81 MPa.
T4=39,6C.
Empleando un subenfriamiento de 3K:
e) Quinto punto (5):
P5=1,81 MPa
T5=36,6C
f) Sexto punto (6):
P6=434,4 kPa.
T6=-10C
Empleando el programa de Bitzer se encuentra que para absorver 37,7 kW se tiene un
caudal msico de 1172 kg/h 0,326 kg/s.

20
3

2
1

4
5 6

21
 1.6. Seleccin de equipos
Se realiz la seleccin de equipos en base a las cargas trmicas previamente
calculadas.
En primer lugar se escogi un nmero de evaporadores segn la distribucin de las
parihuelas al interior. Para esta cmara, se decidi asignar 4 evaporadores de igual
carga de tal manera que cada evaporador enfre directamente 2 parihuelas. Segn los
clculos de carga trmica se obtuvo en total 36 kW de potencia frigorfica requerida
para la instalacin. Esto equivale a un suministro por cada evaporador de 9 kW.
En segundo lugar, se recurre al catlogo de evaporadores Alfa Laval. Se escogi el
modelo THOR. Para el almacenamiento de pescado a 0C, se considera un
espaciamiento de los deflectores del ventilador de 6mm. En base a esos 9 kW
previamente estimado se escogen 4 evaporadores cuya potencia sea la ms cercana
a la requerida. Para esto, siguiendo el ejemplo de clculo del catlogo, encontramos
los coeficientes para hallar carga equivalente segn el tipo de refrigerante y la
temperatura de evaporacin del sistema.
En tercer lugar, encontramos el factor previamente mencionado para determinar la
potencia real del equipo. Cabe mencionar que segn los clculos previamente
realizados, se encontr un valor de la temperatura del aire necesaria de -5C para
enfriar el producto. Segn las tablas, para un salto trmico de 6 K, se obtiene una
temperatura de evaporacin (Te) de -10C, para un salto trmico de 8 K, se obtiene
una Te de -12 C y de la misma manera, para 10 K se obtiene -14C. Empleando la Te
respectiva y el refrigerante seleccionado, en este caso R404a, se encuentra que para
Te = -10C, f=1,44, Te=-12C, f=1,054; y para Te=-14C, f=0,83.
Utilizando estos factores, dividimos la potencia nominal de los equipos seleccionados
entre este factor para encontrar la potencia frigorfica real de cada uno. Finalmente, se
elabor una tabla con los resultados de Potencia frigorfica (kW) vs. Temperatura de
Evaporacin (Te) para los evaporadores.
En cuarto lugar, se emple el programa Bitzer para seleccionar unidades
condensadoras.
Se decidi emplear unidades condensadoras (segn denominacin de catlogo
comercial Bitzer) debido a que usan un menor espacio en comparacin a utilizar un
condensador y un compresor por separado. Esta unidad condensadora est formada
por un mdulo donde el compresor y el condensador y diversos accesorios
secundarios estn ensamblados en conjunto. Para la seleccin de la unidad
condensadora se defini los siguientes parmetros:
Serie: estndar
Refrigerante: R404a
Potencia frigorfica: 35,8 KW
Temperatura de evaporacin: -10C
Temperatura de ambiente: 25C
Recalentamiento del gas aspirado: 10K
Asumimos un recalentamiento til del 100%
Modo de funcionamiento automtico

22
Frecuencia de red de 60 Hz
Tensin de alimentacin de 380 V
Una vez ingresado estos datos al programa de Bitzer nos proporciona 04 alternativas
de compresores que pueden ser utilizados en nuestro sistema.
Para cada una de estas unidades condensadoras se tomarn valores de 4 potencias
frigorficas a 4 temperaturas de evaporacin distintas. De esta manera se podr
realizar el cruce de grficas con las grficas de los evaporadores y encontrar el punto
de equilibrio para el funcionamiento de ambos equipos para el sistema.
Finalmente se obtiene que empleando la unidad condensadora del modelo
LH135/4NES-20Y-40P y el evaporador THOR 126-6.
Del cruce de curvas se obtiene que el sistema operar con una potencia frigorfica de
37,8 kW y una temperatura de evaporacin de -9,8C.
Datos:

evaporador 1 (118-6) evaporador 2 (126-6) evaporador 3 (128-6)

Pn 8,9 14,5 17,8
t aire -5
nevap 4
tevap potencia tevap potencia tevap potencia
-10 24,7222222 -10 40,2777778 -10 49,4444444
-12 33,7760911 -12 55,028463 -12 67,5521822
-14 42,8915663 -14 69,8795181 -14 85,7831325
118-6 THOR

Object 39

23
 1.7. Seleccin de accesorios

Vlvula de expansin:
Seleccin segn Sporlan

1.8. Seleccin de puertas

Se escogi un ancho de luz de la puerta de 1,5 metros para que una parihuela pueda
entrar sobre la Stocka sin dificultades. Se escogi una puerta corredera para que de
tal manera ocupe un menor espacio para su apertura. Las dimensiones de la puerta se
emplearon segn catlogo de la empresa INFRACA y se escogi el modelo IF ya que
es el ms sencillo. Para esta cmara se emplearn 2 puertas del mismo modelo de
espesor de hoja de 90 mm y dimensiones a la altura del corredor central.

1.9. Montaje de equipos

Compresor
Para fijar el compresor al suelo, se utiliz las recomendaciones de instalacin del
fabricante Bohn. Colocar una cimentacin de concreto de por lo menos 150mm de
espesor, encima de esta base, colocar paneles de Neopreno (caucho sinttico) para
amortiguar las vibraciones del equipo. Se ancl el equipo por recomendacin del
fabricante a la base de concreto empleando pernos de anclaje para concreto de acero
galvanizado 5/8 11 de largo 4 . Se emple una arandela de presin de acero
galvanizado para evitar el desajuste debido a las vibraciones del equipo para una
rosca de 5/8. Adems, se emple la tuerca 5/8-11 de grado 8 con una altura de
15/16 con revestimiento anticorrosivo.
Accesorios secundarios
Las cortinas de lamas son de PVC y son tiras de 300x5mm de espesor. El detalle de
instalacin se especifica en el catlogo.
Esquema tcnico
Descripcin del Esquema Tcnico:
Se definen algunos elementos del esquema tcnico para una mejor comprensin.

Filtro secador
Cumple dos funciones. Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al
sistema con el fin de evitar obstrucciones en la tubera. La otra funcin es remover la
humedad del sistema de refrigeracin

Vlvula de solenoide
Regula en forma automtica el paso del fluido del evaporador. Es controlado por el
termostato que sensa la temperatura de la cmara.

Vlvula check

24
Permite solo el paso del refrigerante hacia el condensador y evita el retorno del mismo
en el sentido contrario

Regulador de presin
Se utiliza generalmente cuando funciona un compresor para varios evaporadores.
Adicionalmente se utiliza un regulador de presin en el crter para evitar sobrecargas
durante el arranque despus de paradas o periodos de descongelamiento

Separador de aceite
Separar el aceite del refrigerante ya que este disminuye la capacidad frigorfica
efectiva del refrigerante. Asimismo devuelve este aceite al crter del compresor antes
de que afecte a otros componentes.

Acumulador de succin
Sirve para proveer la suficiente cantidad de refrigerante en estado de vapor al
compresor. Evita daos al compresor por accin del retorno al compresor del
refrigerante lquido.
Un acumulador con tubo vertical tiene como caracterstica principal la cada de presin
interna ms baja. Cerca del fondo del acumulador se coloca una malla para evitar que
las partculas extraas lleguen al compresor o que tapen el orificio de medicin

1.10. Lista de componentes principales del esquema tcnico

Evaporador

Tipo Conveccin forzada

Fabricante Alfa-Laval. Helpman
Modelo THOR-B 126-6
Refrigerante R404a
Capacidad frigorfica 14,5 kW
Nro. Ventiladores 2

Unidad condensadora

Tipo Enfriado por aire

Fabricante Bitzer

25
 Modelo LH 135 / 4 NES 20Y-40P
Refrigerante R404a
Capacidad frigorfica 37,8 kW
Conexin de succin 1 5/8 (42mm)
Lnea lquida 7/8 (22mm)
Nro ventiladores 2
Compresor Bitzer (semi-hermtico)

Elementos de la unidad:

1 Compresor
1a Vlvula de descarga
1b Vlvula de succin
2 Condensador, aire forzado
2a Ventilador del condensador
3 Lnea de condensado
4 Recibidor de lquido
4a Vlvula para restringir el lquido
6 Lnea de descarga
7 Amortiguador de ruido (silenciadores)
8 Separador de aceite
9 Vlvula check
10 Lnea de lquido
11 Filtro deshumedecedor
12 Visor
13 Lnea de succin
17 Presostato de baja presin de regulacin
18 Presostato de baja presin regulador de
capacidad
19 Presostato de proteccin
20 Presostato de seguridad

26
 21 Lnea para control electrnico.

Recibidor de lquido: Incluido en la unidad condensadora.

Separador de aceite:
Se realiza el pedido del separador al proveedor y se monta en fbrica por dicho
proveedor.

1.11. Sistema de tuberas

Empleando los puntos hallados del ciclo termodinmico, se clasifican las lneas del
sistema en:
- Lnea lquida del (5) al (6).
- Lnea de aspiracin del (6) al (1).
- Lnea de descarga del (1) al (2).
Aislamiento
Antes de aislar cualquier sistema de tuberas se debe de tener en cuenta que la
superficie de la tubera debe de estar seca y limpia.
Corrosin
Para evitar la corrosin en la superficie externa de las tuberas de cobre, se debe
sellar todas las uniones entre aislantes para prevenir la condensacin entre el cobre y
el aislante.
Dimetro de las tuberas
En resumen, se obtienen los siguientes valores para las tuberas:

Tipo de lnea Descripcin de carga Dimetro

Carga total 25 (NPS 1)
Lnea lquida Cuarta parte de la carga 15 (NPS 1/2)
total
Carga total 25 (NPS 2)
Lnea de aspiracin Cuarta parte de la carga 15 (NPS 1)
total
Lnea de descarga 20 (NPS 3/4)

El procedimiento de clculo se muestra a continuacin:

Criterio de velocidades
En primer lugar se emple el criterio de las velocidades mximas para encontrar los
valores de dimetro mximo segn el estado del fluido que transporta y la posicin de
la lnea ya se horizontal o vertical. Se emplearon los siguientes datos:

D=4xm/pi/v/p 1 2 3 4 5 6
Flujo msico
(kg/s) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326
(kg/m^3) 21,0 20,9 86,4 108,0 987,0 29,6

27
 A: vmin gas
Horizontal (m/s) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
B: vmin gas
Vertical (m/s) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
C: vmax gas
(m/s) 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0
D: vmax liquido
(m/s) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Obteniendo los siguientes resultados:

Dimetro A (mm) 89 89 44 39 13 75
Dimetro B (mm) 63 63 31 28 9 53
Dimetro C (mm) 36 36 18 16 5 31
Dimetro D (mm) 99 100 49 44 15 84

Criterio de prdidas de presin

Se calcul el dimetro de las tuberas empleando el programa Dircalc del fabricante
Danfoss.
En primer lugar, para la lnea lquida, se considera una velocidad de diseo de 1 m/s
por recomendacin del libr o Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez. Para este caso se considera la lnea de uno de los cuatro evaporadores.

Lnea lquida

Ingresando los datos del sistema al programa:

28
Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de
diseo 10,7mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 15mm (NPS ).
Adicionalmente, se debe considerar para la misma lnea, aquella que transporta la
cantidad total de refrigerante que utilizan los 4 evaporadores.

Se observa que, para la velocidad recomendada, se brinda un dimetro de valor de

diseo de 20,8mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 25mm (NPS 1).
En segundo lugar, para la lnea de aspiracin, se considera una velocidad de diseo
de 12 m/s por recomendacin del libro Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez.

Lnea de aspiracin

Ingresando los datos del sistema al programa:

Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de

diseo 41,4mm.

29
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 50mm (NPS 2).
Adicionalmente, se debe considerar para la misma lnea, aquella que transporta la
cuarta parte de la cantidad total de refrigerante en estado vapor que utiliza un
evaporador.

Se observa que, para la velocidad recomendada, se brinda un dimetro de valor de

diseo de 21,3mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 25mm (NPS 1).
En tercer lugar, para la lnea de descarga, se considera una velocidad de diseo de 15
m/s por recomendacin del libro Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez.

Lnea de descarga

Ingresando los datos del sistema al programa:

30
Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de
diseo 18,8mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 20mm (NPS 3/4).

1.12. Seleccin de accesorios

En base al esquema tcnico, se seleccionarn los accesorios mencionados.

- Vlvula de expansin termosttica:
-

2. Diseo de la cmara de 05 toneladas para almacenamiento de filete

congelado

A continuacin se presentarn los clculos para la cmara frigorfica de 5 toneladas

para almacenar filete congelado de Pejerrey.

2.1. Parmetros de diseo:

Para realizar el diseo de la cmara frigorfica de almacenamiento, se requiere

determinar ciertos parmetros de diseo. Estos permitirn realizar los clculos
energticos y estructurales necesarios para proceder con la construccin del almacn
frigorfico. Estos parmetros dependen del producto que se almacenar y de las
condiciones del sitio en el cual se realizar la construccin.

2.2. Caractersticas del producto a almacenar

Se necesita almacenar filete congelado de Pejerrey. El producto estar colocado

dentro de cajas plastificadas de 5 kg. El filete congelado ya empaquetado al vaco se
almacenar en cajas ms grandes de cartn plastificado con polister de 5 kg, de
240x210 mm. A su vez estos paquetes se colocarn en estantes metlicos de aluminio
ya que el plstico resulta daino para el alimento a temperaturas muy debajo de 0C.
Las dimensiones se indican en el respectivo catlogo.

2.2.1. Capacidad de la cmara frigorfica

Por requisito del cliente, se necesita almacenar una cantidad total de 5 toneladas de
filete congelado.
Los paquetes de 5 kilos de filete congelado sern colocados dentro de estantes de 5
niveles. Estos estantes tienen una capacidad de 10 cajas por cada nivel.

31
 2.2.2. Temperatura de almacenamiento:
Para almacenar pescado fresco, la temperatura del producto debe de estar en el rango
de --20C a -18C [FAO, 1999]. Por ello, se tom la decisin de almacenar el filete
congelado de Pejerrey fresco a una temperatura de tal manera que el centro trmico
de cada paquete se encuentre a -18C y de esta manera prolongar su conservacin en
el almacn por muchos das sin alterar de manera significativa sus propiedades.
2.2.3. Propiedades del alimento a almacenar:
- Se emplearon las mismas propiedades que en el diseo de la cmara de 15
toneladas de Pejerrey fresco.

32
 2.2.4. Dimensionamiento de la cmara frigorfica:
Se calcula el nmero de estantes necesarios para acumular las 5 toneladas de
producto fresco procesado.
Para el dimensionamiento de esta cmara se consider que el espacio requerido entre
los pasadizos es de por lo menos 1,4 metros. Este valor es menor que los pasadizos
de la anterior cmara ya que en esta cmara no existe la necesidad de maniobrar.
Para disear el arreglo del interior de la cmara se tuvo en cuenta la necesidad de
disear una estructura metlica con un espaciamiento entre columnas que no
interrumpa el libre trnsito del producto a lo largo de los corredores, ocupando as un
rea rectangular de dimensiones 7,55 metros x 12,35 metros. Estas dimensiones
tienen en cuenta tambin la necesidad de reforzar la estructura alrededor, formando
una especie de permetro conformado por correas que servirn para sujetar y alinear
los paneles de espuma de poliuretano y evitar as la deflexin de los mismos.

2.3. Diseo de la estructura metlica

A continuacin, se detallar informacin acerca del diseo y clculos de ingeniera

bsica de la estructura metlica.
2.3.1. Cargas y verificaciones
Perfil metlico
Se seleccion tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, soldados
y sin costura (basado en el Reglamento Nacional de Edificaciones). Para las columnas
se seleccion el tubo galvanizado 150x150 de 6 milmetros de espesor para las
columnas y el tubo 100x100 de 6 milmetros de espesor para las vigas ambos del
proveedor Aceros Arequipa.
Espaciamiento entre columnas
En base a las dimensiones generales de la estructura se distribuyeron a lo largo del
lado de 12,35 metros un total de 5 columnas; es decir, cada 3 metros se coloc una
columna abarcando el largo total de centroide a centroide. Por otro lado, a lo largo del
ancho de 12 metros, se coloc un total de 3 columnas espaciadas cada 3,6 metros.

33
Carga total
Se calcul la carga total que soportarn las columnas considerando el peso de los
paneles, el peso de los evaporadores y el peso de las vigas asumidas de tubos de
100x100x6mm.
Datos de carga:
Peso de los paneles de poliuretano: 15,73 kg/m2. Obtenida del fabricante para el
espesor de e=80mm.
Peso de los evaporadores: Se seleccion un evaporador preliminar empleando los
valores nominales del catlogo de Alfa Laval para el modelo THOR, obteniendo
una masa preliminar de 117 kg para el modelo 136-8 .
Peso de las vigas: Como ya se asumi un perfil preliminar, se cuenta con el valor
de la masa distribuida segn la longitud obtenida de catlogo. Este valor es de
16,98 kg/metro segn Aceros Arequipa.
Para toda la estructura, se calcula una carga total de la siguiente manera:
CT 1= ATMPg

34
Donde:
CT1=Carga total 1 (N)
AT= rea total del techo (m2)
MP= Masa del panel (kg/m2)
g= Gravedad (m/s2)
Reemplazando, se obtiene la carga total por peso de los paneles:

CT 1=7,55 x 12,3515,73g(N )
CT 1=14388,4 N

En segundo lugar, se considera la carga debido al peso de los evaporadores:

CT 2=117g(N )
CT 2=1170 N
Finalmente, se calcula la carga debido al peso de las vigas. Para esto, se calcula
primero la longitud en metros del nmero de vigas aproximada que se emplearn en la
instalacin.

Carga total de las vigas

Medida en el plano Equivalente en longitud comercial
3 vigas de 12 metros 6 vigas de 6 metros
5 vigas de 7,2 metros 6 vigas de 6 metros
Total 12 vigas de 6 metros
Masa / metro 16,98 kg / metro
Carga total 11,993 kN

Verificacin por deflexin

Se verific que la deflexin sea menor que lo indicado por la norma analizando una
carga total como carga distribuida a lo largo de 4 vigas apoyadas en 4 columnas. Se
considera como caso crtica aquel esquema donde se cuelgan los evaporadores.
Clculo de cargas en el esquema representativo
Para la primera carga distribuida, se tiene:

35
 3,6

Donde F1 es la resultante de la carga distribuida debido al peso de los paneles en esta

rea. Cada casilla posee un rea de 3 x 3,6 = 10,8 m2 donde se colocarn los paneles.
Estos paneles representan una carga de:
15,73 kg/m2 x 10,8 m2 = 169,884 kg*9,81m/s2 = 1666, 562 N

Calculamos la carga distribuida para cada cuadrante

1666,562 N
q 1= = 126,25 N/m
32+3,62
q1 126,25 N/m

Para la segunda carga distribuida, se tiene:

Adems, ya que la carga es de un evaporador que se emperna a un tubo galvanizado

50x50x3mm que a su vez est soldado en dos extremos a la respectiva viga (tal como
se observa en la vista de planta) se puede considerar como cargas puntuales:

36
Como carga preliminar se considera para el evaporador 117 kg lo que equivale a 1170
N. por lo que F2=585 N.

Para la tercera carga distribuida, considerando el perfil tipo tubo galvanizado 100 x 100
x 6 mm, de la empresa Aceros Arequipa, se calcula la masa aproximada del peso a
soportar.

3,6

Se considera que cada viga pesa 16,98 kg / metro, por ello, las 4 columnas soportan:
Peso de vigas
q2 = 16,98 kg/m = 166,57 N/m
Hallamos eq = 1 + p + y2
Donde,
y1= Deformacin por primera carga equivalente (mm)
yp= Deformacin debido a segunda carga (puntual) en mm.
y2= Deformacin debido a la tercera carga equivalente.
Resolviendo:
y1:
Situacin equivalente:

37
 5q 1L 4
y 1=
384EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa
El momento de inercia para el perfil es:
4 4
100 88
I= =3335872 mm4
12

Se obtiene: y1=0,394 mm
yp:
Situacin equivalente:

F2
( )L3
2
yp=
48EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa
El momento de inercia para el perfil es:

100 4884
I= =3335872 mm4
12

Se obtiene: yp=0,4689 mm
y2:
Situacin equivalente:

38
 5q 1L 4
y 2=
384EI
Donde,
E= 2,1*105 MPa
El momento de inercia para el perfil es:
4 4
100 88
I= =3335872 mm4
12

Se obtiene: y2=0,52 mm
Sumando las deformaciones, se obtiene un total de:
Yeq = 0,394 + 0,4689 + 0,52 = 1,3829 mm

Verificacin por pandeo

Pero ahora se proceder a analizar la falla por pandeo en las columnas, debido a que
son elementos de una longitud relativamente grande. Para su anlisis se usar el
Mtodo de Europeo. Este mtodo tiene tres rangos de falla:

El material a usar es el ASTM A 36 galvanizado, el cual cuenta con las siguientes

propiedades mecnicas:

Material ASTM A36

fluencia (N/mm2) 240
traccin (N/mm2) 410
E (N/mm2) 210000

La longitud de la columna a analizar es de 3 m y se est considerando que en la parte

inferior esta empotrada mientras que en la superior est articulada con lo cual se tiene
un factor para la longitud efectiva la cual es igual a 1. Por lo cual la longitud efectiva es
3 m. De acuerdo a la distribucin de fuerzas uniforme en nuestra estructura podemos

39
determinar que la fuerza de compresin sobre las columnas es de 73,4 kg lo cual
equivale a una fuerza de 720 N, esta carga admite tanto las fuerzas dadas por los
paneles, como el peso propio de los tubos y evaporadores. Luego el elemento
estructural a usar es el tubo cuadrado de 150 x 150 x 6 mm, la cual tendr las
siguientes propiedades.

I (mm4) E (N/mm2) A (mm2)

11964672 210000 3456 54,04

El esfuerzo de compresin calculado es:

F 720 N
= = =0,21
A 3456 mm 2
El esfuerzo admisible es de acuerdo con el rango de esbeltez igual al valor de
esfuerzo de fluencia.
N
adm= fluencia =240
mm 2
Por lo cual podemos ver que el esfuerzo a la cual est sometido las columnas no es
mayor que el esfuerzo fluencia. Por lo cual no falla por pandeo.

2.3.2. Efecto de la temperatura

Se calcul la deformacin debido a una reduccin de temperatura de 25C,

obtenindose una deformacin en la unin viga columna de las esquinas y esta
deformacin gener una deflexin en la columna por lo que se calcul esa fuerza.
Deformacin por enfriamiento del acero:
= TL
Donde:
= contraccin trmica en mm.

T = variacin de temperatura en C
L = longitud de la barra
= coeficiente de dilatacin trmica (1/C)
Reemplazando los datos,
6
=1210 253600=1,08 mm
Adems, para esta deformacin trmica la transfiero a las columnas soporte y se
puede calcular la fuerza P que flecta en un extremo la columna.

40
Donde se considera:

PL3
=
3EI
Reemplazando, se obtiene:
P= 84 N
Adicionalmente, se recopil informacin acerca del comportamiento del acero a bajas
temperaturas y se lleg a la conclusin de que el valor de su esfuerzo de fluencia
aumenta conforme la temperatura de trabajo baja. Sin embargo, el material se vuelve
ms frgil por lo que se considera que al aumentar su resistencia, es suficiente para
que la estructura resista.

2.3.3. Lista de componentes

Correas
Se coloc correas que servirn para rigidizar la pared de poliuretano evitando su
deflexin lateral y sern empernadas a la estructura principal. A su vez, los paneles
tipo sndwich se empernarn a estas correas.
Pernos
Se emplearon pernos de 1/2-13 (13 indica el nmero de pasos por pulgada) con un
revestimiento para una ultra resistencia a la corrosin de grado 8 de largo 5 con
longitud roscada de 1/2. El paquete de 5 pernos tiene un costo de 14,51 dlares.
Adems, se emplearon arandelas (donde el paquete de 25 cuesta 7,6 dlares) y
tuercas para el respectivo perno segn norma.
Anclajes
Se realizar el anclaje de cada columna de la estructura con 4 pernos de acero
galvanizado con gancho tipo J de dimetro -13 , longitud de 8 y longitud roscada de
2 1/2 . Su precio unitario es 5,6 dlares. Se escogi arandelas galvanizadas para
pernos con ancho de 0.14. El costo de paquete de 50 arandelas es de 7,42

41
dlares. Se escogi tuercas de -13 con ultra revestimiento para proteccin
anticorrosiva. Su precio es de 8,05 dlares el paquete de 25 tuercas. Adicionalmente,
la base de concreto para las columnas sern de dimensiones 800x800mm.

2.4. Clculos energticos

Se emple el mismo procedimiento para el diseo de la cmara anterior por lo que se

colocarn resultados:

Dimensiones de la cmara
Largo 12,35 m
Ancho 7,55 m
Alto 3 m

reas superficiales de las paredes

S1 37,05 m2 PARED
2
S2 22,65 m PARED
2
S3 22,65 m PARED
2
S4 37,05 m PARED
S5 93,2425 m2 TECHO
2
S6 93,2425 m SUELO
Clculo del espesor de asilante:

1 Clculo del espesor del aislante

(recomendacin por
Qr 6,98 W Melgarejo para cmaras
de refrigeracin)
S 1 m^2 (rea asumida)
text 25
tint -18 C (caso crtico)
K 0,16 kg/(s3*K)
Para el
poliuretano
k 0,028 W/m2*K
e 0,17 m
172,49 mm
ecomercial 180 mm (espesor comercial)

Prdidas por cambio de aire

2 cambio de aire
n puertas 2
Volumen de
la cmara 279,73

N1 8
densidad
aire 1,309 kg/m3

42
 Text (C) 25 10,92 50% de HR
Tint (C) -18 -3,97 90% de HR
h 14,90 kcal/kg
h 62,37 kJ/kg
Q2 365420,341 kJ
9,23 kW

Prdidas por ventiladores:

3 calor ventiladores aproximacin

VOL 279,7275 m3
CDV 418,7 kJ/m3
Q3 117121,904 kJ
2,958 kW

Prdidas por servicios:

6 servicios
15% de transmision y enfriamiento
Q6 0,983
Cantidad total para un funcionamiento de 11 horas.

total
Qtotal 20,2 kW
nevap 2
Qunit 10,12 kW
Qperdidas 2,26 kW

2.5. Seleccin de equipos

Se realiz la seleccin de equipos en base a las cargas trmicas previamente
calculadas.
En primer lugar se escogi un nmero de evaporadores segn la distribucin de los
estantes y cajas de cartn plastificado al interior. Para esta cmara, se decidi asignar
2 evaporadores de igual carga de tal manera que cada evaporador enfre directamente
la mitad de la carga trmica. Segn los clculos de carga trmica se obtuvo en total
20,24 kW de potencia frigorfica requerida para la instalacin. Esto equivale a un
suministro por cada evaporador de 10,12 kW.
En segundo lugar, se recurre al catlogo de evaporadores Alfa Laval. Se escogi el
modelo THOR. Para el almacenamiento de filete congelado a -18C, se considera un
espaciamiento de los deflectores del ventilador de 8 mm. En base a esos 10,12 kW
previamente estimado se escogen 2 evaporadores cuya potencia sea la ms cercana
a la requerida. Para esto, siguiendo el ejemplo de clculo del catlogo, encontramos
los coeficientes para hallar carga equivalente segn el tipo de refrigerante y la
temperatura de evaporacin del sistema.
En tercer lugar, encontramos el factor previamente mencionado para determinar la
potencia real del equipo. Cabe mencionar que segn los clculos previamente

43
realizados, se encontr un valor de la temperatura del aire necesaria de -25C para
enfriar el producto. Segn las tablas, para un salto trmico de 6 K, se obtiene una
temperatura de evaporacin (Te) de -31C, para un salto trmico de 8 K, se obtiene
una Te de -33C y de la misma manera, para 10 K se obtiene -35C. Empleando la Te
respectiva y el refrigerante seleccionado, en este caso R404A, se encuentra que para
Te = -31C, f=1,69, Te=-33C, f=1,272; y para Te=-35C, f=1,032.
Utilizando estos factores, dividimos la potencia nominal de los equipos seleccionados
entre este factor para encontrar la potencia frigorfica real de cada uno. Finalmente, se
elabor una tabla con los resultados de Potencia frigorfica (kW) vs. Temperatura de
Evaporacin (Te) para los evaporadores.
En cuarto lugar, se emple el programa Bitzer para seleccionar unidades
condensadoras.
Para la seleccin de la unidad condensadora se defini los siguientes parmetros:
Serie: estndar
Refrigerante: R404a
Potencia frigorfica: 20,24 KW
Temperatura de evaporacin: -31C
Temperatura de ambiente: 25C
Recalentamiento del gas aspirado: 10K
Asumimos un recalentamiento til del 100%
Modo de funcionamiento automtico
Frecuencia de red de 60 Hz
Tensin de alimentacin de 380 V
Una vez ingresado estos datos al programa de Bitzer nos proporciona 04 alternativas
de compresores que pueden ser utilizados en nuestro sistema.
Para cada una de estas unidades condensadoras se tomarn valores de 4 potencias
frigorficas a 4 temperaturas de evaporacin distintas. De esta manera se podr
realizar el cruce de grficas con las grficas de los evaporadores y encontrar el punto
de equilibrio para el funcionamiento de ambos equipos para el sistema.
Finalmente se obtiene que empleando la unidad condensadora del modelo
LH135/4HE-18Y-40P y el evaporador THOR 136-8.
Del cruce de curvas se obtiene que el sistema operar con una potencia frigorfica de
20,5 kW y una temperatura de evaporacin de -30,5C

Evaporador 1 evaporador 2 evaporador 3 evap 4

Potencia Potencia Potencia
nominal 11,9 nominal 15 nominal 18,3 22,1
t aire -25 t aire -25 t aire -25 -25
nevap 2 nevap 2 nevap 2 2

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tevap potencia tevap potencia tevap potencia potencia
26,153846
-31 14,0828402 -31 17,7514793 -31 21,6568047 2
34,748427
-33 18,7106918 -33 23,5849057 -33 28,7735849 7
42,829457
-35 23,0620155 -35 29,0697674 -35 35,4651163 4

compresor 1 compresor 2 compresor 3 compresor 4

tevap potencia tevap potencia tevap potencia tevap potencia
-28 22,5 -28 23 -28 26 -28 27,4
-30 20,4 -30 20,9 -30 23,8 -30 25
-32 18,5 -32 19 -32 21,7 -32 22,8
-34 16,66 -34 17,6 -34 19,69 -34 20,6

-28
18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 30

-29

-30

-31
Tevap

-32

-33

-34

-35
Potencia frig.

2.6. Accesorios para cmaras frigorficas

Proteccin contra impactos

Se utiliza zcalos protectores de polietileno de 3 metros de largo mximo con una
altura de 300 mm, espeGsor de proteccin de 20 mm y base de anclaje de 40 mm.
Estos zcalos se fijan al suelo mediante un taco largo apoyado sobre el suelo y este a
su vez se sujeta con tornillos M8x60. Adicionalmente, el zcalo se fija a la pared
mediante tornillo 4.8x25.

2.7. Seleccin de puertas

Se escogi un ancho de luz de la puerta de 1,5 metros para que una parihuela pueda
entrar sobre la Stocka sin dificultades. Se escogi una puerta corredera para que de

45
tal manera ocupe un menor espacio para su apertura. Las dimensiones de la puerta se
emplearon segn catlogo de la empresa INFRACA y se escogi el modelo IF ya que
es el ms sencillo. Para esta cmara se emplearn 2 puertas del mismo modelo de
espesor de hoja de 180 mm y dimensiones a la altura del corredor central.

2.8. Sistema de tuberas

Se realiz una vista isomtrica de las instalaciones para indicar las conexiones y
accesorios. Empleando los puntos hallados del ciclo termodinmico, se clasifican las
lneas del sistema en:
- Lnea lquida del (5) al (6).
- Lnea de aspiracin del (6) al (1).
- Lnea de descarga del (1) al (2).
Aislamiento
Antes de aislar cualquier sistema de tuberas se debe de tener en cuenta que la
superficie de la tubera debe de estar seca y limpia.
Corrosin
Para evitar la corrosin en la superficie externa de las tuberas de cobre, se debe
sellar todas las uniones entre aislantes para prevenir la condensacin entre el cobre y
el aislante.
Dimetro de las tuberas
En resumen, se obtienen los siguientes valores para las tuberas:

Tipo de lnea Descripcin de carga Dimetro

Carga total 25 (NPS 1)
Lnea lquida Cuarta parte de la carga 15 (NPS 1/2)
total
Carga total 25 (NPS 2)
Lnea de aspiracin Cuarta parte de la carga 15 (NPS 1)
total
Lnea de descarga 20 (NPS 3/4)

El procedimiento de clculo se muestra a continuacin:

Criterio de velocidades
En primer lugar se emple el criterio de las velocidades mximas para encontrar los
valores de dimetro mximo segn el estado del fluido que transporta y la posicin de
la lnea ya se horizontal o vertical. Se emplearon los siguientes datos:

D=4xm/pi/v/p 1 2 3 4 5 6
Flujo msico
(kg/s) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326
(kg/m^3) 21,0 20,9 86,4 108,0 987,0 29,6
A: vmin gas
Horizontal (m/s) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
B: vmin gas 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

46
 Vertical (m/s)
C: vmax gas
(m/s) 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0
D: vmax liquido
(m/s) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Obteniendo los siguientes resultados:

Dimetro A (mm) 89 89 44 39 13 75
Dimetro B (mm) 63 63 31 28 9 53
Dimetro C (mm) 36 36 18 16 5 31
Dimetro D (mm) 99 100 49 44 15 84

Criterio de prdidas de presin

Se calcul el dimetro de las tuberas empleando el programa Dircalc del fabricante
Danfoss.
En primer lugar, para la lnea lquida, se considera una velocidad de diseo de 1 m/s
por recomendacin del libr o Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez. Para este caso se considera la lnea de uno de los cuatro evaporadores.

Lnea lquida

Ingresando los datos del sistema al programa:

Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de

diseo 10,7mm.

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Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 15mm (NPS ).
Adicionalmente, se debe considerar para la misma lnea, aquella que transporta la
cantidad total de refrigerante que utilizan los 4 evaporadores.

Se observa que, para la velocidad recomendada, se brinda un dimetro de valor de

diseo de 20,8mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 25mm (NPS 1).
En segundo lugar, para la lnea de aspiracin, se considera una velocidad de diseo
de 12 m/s por recomendacin del libro Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez.

Lnea de aspiracin

Ingresando los datos del sistema al programa:

Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de

diseo 41,4mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 50mm (NPS 2).

48
Adicionalmente, se debe considerar para la misma lnea, aquella que transporta la
cuarta parte de la cantidad total de refrigerante en estado vapor que utiliza un
evaporador.

Se observa que, para la velocidad recomendada, se brinda un dimetro de valor de

diseo de 21,3mm.
Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 25mm (NPS 1).
En tercer lugar, para la lnea de descarga, se considera una velocidad de diseo de 15
m/s por recomendacin del libro Ingeniera del Fro: Teora y prctica de Tereza
Snchez.

Lnea de descarga

Ingresando los datos del sistema al programa:

Se observa que para la velocidad recomendada, proporciona un dimetro de valor de

diseo 18,8mm.

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Segn la norma DIN 2448, se emplea un dimetro nominal de 20mm (NPS 3/4).

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