Gestin del

Mantenimiento
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 Introduccin

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 Mantenimiento
Definicin:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes
para el concepto de mantenimiento segn los criterios
de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes
criterios, podemos definir el mantenimiento como :

El conjunto de actividades que se realizan

sobre un componente, equipo o sistema
para asegurar que contine desempeando
las funciones que se esperan de l, dentro
de su contexto operacional.

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Evolucin del
Evolucin del Mantenimiento
Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

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Evolucin del
Evolucin del Mantenimiento
Mantenimiento

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Evolucin del
Evolucin del Mantenimiento
Mantenimiento

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Actividades
Actividades bbsicas
sicas de
de Mantenimiento
Mantenimiento

Mantenimiento
Inspeccin Conservacin Reparacin
Averiguar el Conservar el Restaurar el
estado real estado terico estado terico

Coincide
el estado S
real con el
terico?

No
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 Planificacin del
Mantenimiento

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 Planificacin del
Planificacin del Mantenimiento
Mantenimiento

Estrategias
Estrategias Procesos
Procesos Recursos
Recursos Costos
Costos

Recursos
Recursos
Tareas
Tareas Tiempos
Tiempos Fsicosde
Fsicos de Personal
Personal Material
Material
Mantenim.
Mantenim.

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Estrategias
Estrategias oo tipos
tipos de
de Mantenimiento
Mantenimiento

Mantenimiento
Basado en el tiempo

Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Basado en la
PLANIFICADO
PLANIFICADO condici
condicin (M. Pred)
Pred)

Mantenimiento
de mejora
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Mantenimiento
NO
NO PLANIFICADO
PLANIFICADO correctivo

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Las principales estrategias o tipos de

mantenimiento y sus caractersticas se
describen a continuacin:

Mantenimiento correctivo
Se aplica en un determinado momento, es decir,
se reparan los recursos fsicos solamente cuando
fallan o se averan.
Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo
ms pronto y al menor costo posible.

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de
conservacin tales como lubricacin, limpieza y ajuste
y se efectan inspecciones de acuerdo con un plan
previo; las reparaciones preventivas que se efectan
dependen del resultado de la inspeccin.

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el
tiempo con el mantenimiento basado en la
condicin.

El mantenimiento basado en el tiempo consiste en

realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas
en perodos preestablecidos.

El mantenimiento basado en la condicin utiliza

equipos de diagnstico para supervisar y diagnosticar
las condiciones de la mquina.

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la

condicin.-
El mantenimiento predictivo es una modalidad
avanzada del mantenimiento preventivo para
diagnosticar en forma precisa las condiciones del
equipo, mediante equipos sofisticados de medicin y
ensayo no destructivos a partes del equipo que son
muy costosas o a las que no se les puede permitir
fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el
operario o por las altas prdidas que se produciran en
caso de avera.

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Planificaci n del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento basado en condiciones

Parmetros de Operacin
Comnmente los parmetros de operacin a
monitorear incluyen:
Corriente
Vibracin
Velocidad
Temperatura
Presin
Anlisis de aceite
Flujo
Ruido

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Productivo
El mantenimiento productivo busca maximizar las
salidas del sistema productivo, minimizando a la
vez sus entradas, manteniendo las condiciones
operativas ideales para la vida til del equipo y
operndolo eficazmente, esto es, trabajando para
eliminar las prdidas causadas por averas,
preparacin y ajustes, paradas menores, reduccin
de velocidad, defectos de calidad y puesta en
marcha.

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una estrategia que contribuye a la eficacia y la
rentabilidad de la produccin, basndose en el
mantenimiento productivo y en el principio de que la
mejora de los equipos debe implicar a toda la
organizacin, desde los operadores hasta los altos
niveles directivos, tal como lo hace la calidad total.

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Planificacin del
Planificacin del mantenimiento:
mantenimiento: Estrategias
Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Un pilar fundamental del TPM es el Mantenimiento

Autnomo, en el que los operadores se hacen cargo
del mantenimiento bsico de los equipos bajo su
responsabilidad, los mantienen en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad para
detectar problemas potenciales, antes que estos
ocasionen averas.

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Mantenimiento
Mantenimiento Centrado
Centrado
en
en la
la Confiabilidad
Confiabilidad
RCM: Reliability Centered Maintenance

Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades ms efectivas de mantenimiento en
funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a
dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.

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Principios
Principios de
de RCM
RCM
Orientado a la funcin: Se orienta a preservar la funcin en el
tiempo.
Enfocado en el sistema: Se orienta a preservar la funcin de
sistemas completos ms que a los componentes o equipos
individuales.
Centrado en Confiabilidad: Busca conocer la probabilidad
condicional de la falla.

Reconoce las limitaciones del diseo: El diseo define la

confiabilidad ms que el mantenimiento, aunque puede aportar
antecedentes para mejorarlo.

Define una falla como una condicin no satisfactoria: Puede

ser una prdida de la funcin (la operacin se detiene) o del
rendimiento (la operacin contina).

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 Conduccin
Operativa del
Mantenimiento

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 Conduccin Operativa
Conduccin Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expedicinde
Expedicin de
disposicinelel
disposicin
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Ejemplo: Proceso
Ejemplo: Proceso general
general de
de Mantenim
Mantenim.. Preventivo
Preventivo

Orden de
trabajo
SC-F-MP-063
PedidosdedeClientes
Clientes Reportesde
deTurno
Turno Cuaderno
Pedidos Reportes
internos(Produccin,
(Produccin, (Mantenimiento de turnista
internos (Mantenimiento
Calidad,Seguridad,
Calidad, Seguridad,etc.)
etc.) correctivo)
correctivo)

Programa anual de
Programas de Inspecciones Programa anual de
Programas de Inspecciones Mantenimiento
SC-F-MP-049 Mantenimiento
1 SC-F-MP-049 SC-F-MP-051
1 SC-F-MP-051
t ot r sr
apag equi p
2
2 abaj o di af r agm
3
3 Programa semanal de
4
ar r i a gav i ones
Programa semanal de
4 cos t a Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
SC-F-MP-050
1 SC-F-MP-050
A j us t ar sol t ur a

2 c al i br ar f al l a

3 r epar ar r ui do

4 l i mpi ar suci o

Historial

Hojas
Hojas de
de Reporte de
Hojas de Hojas
Hojas de
de Hojas Reporte dede
Reporte
Reporte de
Hojas
Inspecci
Inspecci nde
Inspecci
Reporte
Hojas de Hoja dede
Hojas
Hojas de
trabajo
de Ejecucindel
del mantenimiento
Inspecci
Inspecci
Inspeccin
Inspecci
Inspecci Inspecci
Inspecci
Inspecci
Inspecci
resumende proceso
proceso Ejecucin mantenimient
mantenimiento
mantenimiento
n Inspecci
Inspecci SC-F-MP-052
proceso Mantenimiento o
n
SC-F-MP-048 nnn
ispecciones 1. Desarmar reductorx
Mantenimiento SC-F-MP-062
Inspeccin 1. Desarmar reductorx
2. Revisar engranajes
2. Revisar engranajes

SC-F-MP-064
3. Cambiar rodamientos
1. Desarmar
3. Cambiar
2.1.Revisar
4. Cambiar Desarmar
4. Cambiar
reductorx
rodamientos
lubricante reductorx
engranajes
lubricante
Preventivosegn
Preventivo segn
3.2.Cambiar
Revisar engranajes
rodamientos
4.3.Cambiar
Cambiar
Herramientas:
Herramientas
Herramientas:
Herramientas
4. Cambiar
Llave allen 6 mm.
Llave allen 6 mm.
LlaveHerramientas:
17
rodamientos
: lubricante
: lubricante Programa
Programa
Herramientas
Llave 17 :
Herramientas:
Herramientas
Repuestos:
Repuestos :allen 6 mm. :
Llave
Repuestos:
Repuestos :
Llave17allen
Rodamiento
Llave 6 mm.
6205 2RS
Rodamiento
Llave 176205 2RS
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:6205 2RS
Rodamiento
Rodamiento 6205 2RS

No Ejecucin S
satisfactoria
?

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Conduccin Operativa
Conduccin Operativa del
del mantenimiento
mantenimiento
EMPRESA S.A. GFI-R-MM-00-011
Dpto. de Mantenimiento Hoja N S-10
V2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE TRABAJO
Preparar
Preparar ZONA :
SECTOR :
GENERACION DE AGUA CALIENTE
SALA DE CALDERAS
COMPONENTE : VENTILADOR / DAMPER CALDERO N1 Y N2
FRECUENCIA : 2 MESES
PERSONAL. Mecnico lder y ayudante

SECUENCIA DEL PROCESO

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador.

02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka.
03.- Retirar los 04 pernos de sujecin de la tapa caracol con el motor.
Poneraa
Poner 04.- Retirar el aro direccional de flujo.
Expedicinde
Expedicin de 05.- Realizar la limpieza interna del Damper.
disposicinelel
disposicin
06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posicin original.
lasOrdenes
las Ordenes CONSIDERACIONES AMBIENTALES :
materialnecesario
material necesario 01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plsticas que
deben ser llevadas a la zona roja.
02.- Ver la cartilla de Disposicin de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :

01. Durante la operacin de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla
Recursos
Recursos Qu personas? contra polvo.
02. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
requeridos
requeridos Flujom etro VENTILADOR Y DAMPER
Cunto personal es requerido? Filtro

actualmente
actualmente

Motor Pernos de

Fechas
Fechas REPUESTOS / MATERIALES CANT.
ventilador

CODIGO
sujecin

Formador de Empaque ADEX
Empaquetaduras Donex
HERRAMIENTAS NECESARIAS
CF 20155023 1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht)
702308 2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla
3.0- Escobilla de fierro de mano.
4.0- Lentes y guantes de proteccin.
5.0- Trapo industrial.
6.0- Mascarilla contra el polvo.

_______________________ __________________________
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO

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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento
Actividades de Mantenimiento
Abrir, destapar Modificar
Aflojar Montar, armar
Aislar Nivelar
Ajustar, apretar Otros (especificar)
Alinear, enderezar Pintar
Balancear Probar, arrancar
Calibrar Rebobinar
Cambiar, reemplazar
Reconstruir
Controlar, medir
Rectificar superficie
Desmontar
Reforzar
Elaborar LUP
Esmerilar
Regular
Fabricar, construir Retirar, quitar
Fijar Sellar
Forrar Sealizar
Inspeccionar, verificar Soldar, rellenar
Instalar Tapar
Limpiar Tornear
Lubricar Unir, pegar

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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento

Conduccin Operativa
Conduccin Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expedicinde
Expedicin de
disposicinelel
disposicin
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento

Verificar
Verificar

Antes de iniciar los trabajos:

Los repuestos y/o materiales que se emplearn.
Si se tienen las herramientas o recursos fsicos
necesarios.
Los tiempos prefijados.
Las normas de seguridad a emplearse.

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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento

Verificar
Verificar

Despus de realizado el trabajo:

Funcionamiento del equipo.
Datos del desempeo/rendimiento del equipo.
Costos de los trabajos realizados.

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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento

Conduccin Operativa
Conduccin Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expedicinde
Expedicin de
disposicinelel
disposicin
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducci n Operativa
Conduccin Operativa
del
del mantenimiento
mantenimiento

Asegurar
Asegurar

La calidad de los trabajos de mantenimiento

Correccin de tiempos prefijados en la
planificacin (reparaciones futuras).
Disponer de acciones correctivas si se requiere.

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 Indicadores de
mantenimiento

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8.
8. Indicadores
Indicadores de
de mantenimiento
mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de
de clase
clase mundial
mundial

Tiempo medio entre fallos -MTBF

(Mean time between failure)

Indicador de confiabilidad:

Tiempo total de operacin

MTBF =
n de averas

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Indicadores
Indicadores de
de clase
clase mundial
mundial

Disponibilidad
La
La disponibilidad
disponibilidad de
de un
un tem
tem oo sistema
sistema representa
representa
el
el porcentaje
porcentaje del del tiempo
tiempo en en queque qued
qued aa
disponibilidad
disponibilidad del
del rgano
rgano de de produccin
produccin para
para
desempear
desempear su su actividad.
actividad.

Tiempo calendario - Tparadas

Disponibilidad = x 100
Tiempo calendario

Tparadas: tiempo en el que personal de mantenimiento interviene el sistema productivo o

mquina sea para mantenimiento preventivo, accidental o de mejora.

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Ejemplo de clculo
7 das
Paradas
3 hr 6 hrs 1 hr debido a
aver
averas

Otras
paradas

Tomar para este ejemplo:

ejemplo:
Tiempo programado para operacin = 100 hrs Per
Perdo de evaluaci
evaluacin:
1 semana

(100-10) hrs
MTBF = = 30 hrs Tiempo promedio entre fallas
3

(3+6+1) hrs
MTTR = = 3.3 hrs Tiempo promedio para reparaciones
3

7x24 - (3+6+1)
Disponibilidad = x100 = 94%
7x24

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Ejemplo de clculo
2
100 hrs Paradas
debido a
3 hr 6 hrs 1 hr aver
averas

3
100 hrs

1 hr 1 hr 1 hr 5 hrs 1 hr 1 hr

90 hrs 90 hrs
MTBF 2 = = 30 hrs > MTBF 3 = = 15 hrs
3 6

10 hrs 10 hrs
MTTR 2 = = 3.3 hrs > MTTR 3 = = 1.7 hrs
3 6
100-(10)
Disponibilidad = = 90% Ambos casos
100
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