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- Seguridad y eficiencia:
- Normas de calidad:
=!"
Donde:
+ = , -(
(=1
Donde:
La tabla 2.1 muestra valores de la constante de Henry para diferentes temperaturas para
el "2 y para el 2 (H x 10-4), donde H viene expresada en
!"#. $%&'"% (!$-(#%&)$ $%&'"%-#%&)$ $%&'*+,):
Tabla 2.1. Evolucin de Constante de Henry con la temperatura. (Perry, tablas 3.141 y 3.139)
Otra de las razones por la que se debe elevar la temperatura del agua de alimentacin es
para evitar someter a excesiva fatiga trmica los tubos de la caldera. Cuando ms fra
entre el agua de alimentacin al economizador ms gradiente trmico habr y ms
posibilidades de tener problemas mecnicos.
Con lo que aplicando los tres enunciados previos, para un correcto tratamiento del agua
de ciclo, debemos limitar el grado de gases disueltos trabajando a alta temperatura. Esto
permitir alargar el funcionamiento y la vida til de los equipos que conforman el ciclo.
1
!2 !3 + !2 " #$2 !4
2
Otra forma de eliminar gases, en este caso CO2, sera mediante el control de PH. La
formacin de CO2 proviene de las descomposiciones de bicarbonatos y otros carbonatos
en zonas de alta temperatura como es el caso de la caldera. Este CO2 acaba reaccionado
con el agua para formar cido carbnico (H2CO3) al condensar. El cido carbnico
disminuye el pH y genera corrosin, especialmente en la lnea de condensado.
Vaco
Qumico
Desgasificador Presurizado!
Trmico
Desgasificador Atmosfrico
Segn aplicacin:
Desgasificador qumico
Desgasificador presurizado !
Plantas de Potencia
Desgasificador Termoqumico
Este tipo de desgasificador se emplea para el tratamiento del agua que circula por las
plantas de elaboracin de productos, como la industria alimentaria o qumica, y su
principio de funcionamiento de basa en la eliminacin de gases mediante la creacin de
vaco. Unas bombas (o eyectores de vapor en su defecto) eliminan el aire dentro de un
espacio confinado haciendo que la densidad del aire dentro de ste disminuya. En la
cmara se crea un vaco a travs de la extraccin de molculas de aire y su posterior
expulsin del sistema de tal manera que la descarga de aire al exterior se produce a
presin atmosfrica y la cmara se encuentra a depresin.
Una variante con respecto al tipo de desgasificador por vaco estndar se puede observa
en la figura 2.6. Se trata de un desgasificador por vaco mediante eyector de vapor.
Estos desgasificadores constan, bsicamente, de un recipiente cerrado, donde un relleno
(1), sostenido por una parrilla por encima de la cual hay una serie de pulverizadores (2)
que dispersan el agua, actan como medio de intercambio lquido-vapor.
Un eyector de vapor (3), o en algunos casos simplemente una bomba de vaco como en
las figuras 2.4 y 2.5, mantienen el equipo a la presin correspondiente a la temperatura
de ebullicin del agua o muy prxima a sta. El eyector evacua el aire y otros gases
creando un vaco en la torre. En la figura 2.7 se aprecia una corriente de vapor (fluido
impulsor), procedente de caldera generalmente, que entra en el eyector. Esta corriente
va fluyendo por una pequea cavidad de seccin decreciente que hace disminuir la
presin (al adquirir el vapor alta velocidad). Esta disminucin de presin es transmitida
al tanque mediante una conexin interna y de este modo va succionando aire y otros
gases. El eyector debe permitir que evacuen al exterior los incondensables que se estn
separando del agua ms el vapor en equilibrio a esa presin a travs de una tercera
conexin.
El equipo debera funcionar a una presin total igual a la presin de vapor del agua ms
la suma de las presiones parciales de los gases que se estn desprendiendo.
Sin embargo, se inyecta vapor de agua a travs del conducto (4) ubicado debajo de la
parrilla, para trabajar a mayor temperatura, lo que permite que el nivel de vaco no sea
tan alto, y a su vez favorecer el desprendimiento de los incondensables.
Este tipo de desgasificadores no suelen emplearse con tanta frecuencia como el caso de
los trmicos o la desgasificacin qumica. Su uso se ve limitado a sistemas de
dimensiones ms reducidas y a procesos que no se requiera un gran consumo de vapor
debido al alto coste de operacin en bombas de vaco o por las limitaciones de los
Figura 2.8. Entradas y salidas de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)
Figura 2.9. Componentes principales de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)
a) Eliminadores de O2
- Sulfitos:
- Hidracina:
- Carbohidracina:
Es el sustituto de la hidracina y acta igual que sta pero no tiene los peligros relativos a
la misma. Al igual que la hidracina, no aumenta los slidos en la caldera. Pero tiene el
inconveniente que la reaccin con el oxgeno genera 0,7 ppm de dixido de carbono por
cada ppm de oxgeno, lo cual se debe tener en cuenta en el clculo de necesidades de
amina.
- Neutralizante:
- cido eritrbico:
- Metiletilcetona (MEKO):
Es un reductor del oxgeno disuelto que tiene un ratio de distribucin ms alto que la
DEHA, y funciona mejor que sta en sistemas largos de de condensados. El ratio de
distribucin est entre el del DEAE y la ciclohexilamina. La Metiletilcetona reacciona
ms rpidamente que cualquier otro sustituto del sulfito sdico. Se necesitan 5,4 ppm de
MEKO por cada ppm de oxgeno disuelto. El MEKO no tiene las mismas capacidades
pasivadoras que la DEHA, as que su uso no esta tan aconsejado.
- Hidroquinona:
Tiene rpida velocidad de reaccin, incluso en agua fra. Se puede utilizar sola como
desoxigenante. Usada habitualmente como catalizador para la Hidracina, DEHA, y
Carbohidrazida, incluso para usos a baja presin. En desmineralizadores de lecho mixto
puede producir ennegrecimiento de las resinas debido a la rpida reaccin de reduccin.
La Hidroquinona es estable hasta 275 C, la descomposicin final genera dixido de
carbono. La estequiometra requerida es de 6,9 ppm de hidroquinona por cada 1 ppm
oxgeno.
- N,N'-dietilhidroxilamina (DEHA):
b) Eliminadores de CO2
La Amina neutralizante forma sales al reaccionar con el cido carbnico procedente del
dixido de carbono del vapor. La Amina Neutralizante tambin eleva el pH del
condensado por formacin de hidroxilos. Un desgasificador trmico debe crear el
stripping (fenmeno el que se produce intercambio de compuestos entre la fase lquida y
la fase gas) de las sales y permite la regeneracin de la amina.
c) Eliminadores de incrustaciones:
Tras pasar el condensado por el tanque, el agua sale por el punto (4) (figura 2.11) y
recibe inyeccin de aditivo qumico en algn punto de la red (figura 2.12).
Posteriormente el condensado ya tratado se dirige hacia el desgasificador trmico de
dicha central (sistema de agua de ciclo). Para este ejemplo esta planta emplea una
combinacin de desgasificacin qumica y trmica. En las etapas que sigue el agua, tras
La figura 2.12 muestra las inyecciones de dos sustancias qumicas que provienen de
tanques como el mostrado en la figura 2.8. La corriente (1) es hidrxido amnico, usado
como inhibidor de corrosin y antiincrustante. La corriente (2) es hidracina,
secuestrante de oxgeno disuelto. Ambas corrientes se inyectan al agua de ciclo a una
temperatura de unos 30C y presin de 39 bar.
Figura 2.12. Puntos de inyeccin de hidracina e hidrxido amnico C.T. Los Barrios (Cdiz)
Los tipos de desgasificador que manejan el mtodo trmico como eliminacin de O2 son
el atmosfrico y el presurizado. Aunque como se ver ms adelante el grado de
eliminacin es bastante mayor en los presurizados.
En la figura 2.13 pueden verse los flujos de entrada y salida de este tipo de equipos. Las
entradas (1) y (5), son de retorno de condensado. La entrada (4) es un flujo de vapor
regulado por una vlvula reductora. El flujo (3) es el agua de reposicin que permite
restaurar los niveles de agua de ciclo. Las salidas (2) y (6) son de gas ventilado y
condensado tratado respectivamente. Finalmente cabe destacar dos flujos de trasiego de
una parte a otra. La corriente (7) es agua condensada no trata que es llevada a la seccin
presurizada con el fin de pulverizarse en pequeas gotas, mientras que la corriente (8) es
una mezcla de agua, vapor y gases cuyo fin es el de calentar la seccin atmosfrica.
Por otro lado, los componentes principales de los desgasificadores atmosfricos vienen
determinados en la figura 2.14:
Las dos divisiones del equipo de desgasificacin son substancialemente iguales. Est
construida a travs de un recipiente exterior que contiene. La seccin en la que se
pulveriza el condensado no tratado se mantiene ligeramente presurizada por el vapor
entrante empleando para ello un control de presin y/o temperatura. Este vapor de agua
entrante est regulado bien sea por una temperatura controlada o bien por una vlvula de
suministro de vapor de presin controlada. El vapor entrante en la seccin presurizada
puede ser controlado empleando control de temperatura o presin simples, un
dispositivo de medida en la seccin atmosfrica da orden de abrir o cerrar la vlvula que
regula el caudal de vapor encargado de calentar el condensado con el objeto de liberar
los gases disueltos que contenga.
Una bomba de trasiego transporta agua desde las capas inferiores ms fras del fondo de
la seccin de ventilacin a travs de una lnea dirigida hacia a la seccin de
calentamiento donde se pulveriza el agua por medio de una serie de boquillas. Los gases
no condensables pasan en pequeos volmenes desde la seccin de calentamiento hasta
la de evacuacin de gases (venteo) por medio del conducto calentador junto con trazas
de vapor que acabarn siendo venteadas por el orificio de ventilacin. El agua altamente
atomizada, y calentada por el contacto la atmsfera de vapor creada, libera los gases y
stos son transportados por el vapor a travs del conducto calentador hacia la seccin
atmosfrica.
Si bien una alternativa a esto ltimo sera colocar un sensor de presin en la seccin
atmosfrica para mantener un nivel de presin no elevado en la seccin presurizada a
travs del empleo de un venteo forzado a la atmsfera en la seccin de ventilacin.
Las purgas de vapor de caldera son retornadas a la seccin presurizada. El retorno por
gravedad lo usa el agua para volver a la seccin atmosfrica. El agua fra de reposicin
es pulverizada de forma cnica alrededor del venteo atmosfrico para condensar
cualquier resto de vapor rezagado y enjuague el agua-vapor transportado por la masa de
gases no condensables. Los gases son eliminados por venteo y el agua cae por la seccin
de ventilacin mezclndose con el condensado de retorno.
De este modo el funcionamiento queda esquematizado en la figura 2.15 donde las lneas
en azul son agua condensada, las rojas son las lneas de vapor en el proceso y la verde
son gases incondensables.
Una primera seccin (seccin de ventilacin o atmosfrica) con una cierta cantidad de
agua y gas a la presin atmosfrica. Esta zona, situada a la izquierda de la figura 2.15,
tiene un dispositivo de venteo a la atmsfera.
Existe un circuito de agua continuo desde la seccin atmosfrica hacia las boquillas de
pulverizacin colocadas en la seccin presurizada y un segundo circuito de agua que
conecta la zona a presin con la caldera. La admisin de vapor se regula mediante una
vlvula que controla el gasto de vapor que llega a la seccin presurizada desde el
conducto de vapor procedente del proceso. Un sensor conectado a esta vlvula de
control regula el flujo de vapor entrante, y por tanto, el calentamiento en la zona a
presin del desgasificador.
Existen variantes respecto al modelo original. Como es el caso de la figura 2.16. En ella
podemos apreciar que es de menor complejidad, dado a los avances tcnicos, en los que
no hay una divisin en seccin atmosfrica y presurizada. No obstante el
funcionamiento es muy similar. Se extrae un sangrado de flujo bifsico desde la caldera
donde el vapor se emplea como fluido sobrecalentador usado para elevar la temperatura
del agua del tanque y la corriente lquida se emplea para precalentar el agua de
reposicin (Incoming Make-up). En la torre de desgasificacin afluyen el condensado
retornado, vapor y el agua de reposicin anteriormente mencionada.
Cuando el agua logra alcanzar la temperatura de saturacin los gases que sta contiene
son liberados de tal forma escapan por el sistema de ventilacin del desgasificador junto
con trazas de vapor que no se logra retener.
En el fondo del desgasificador se encuentra el canal de salida hacia caldera del agua
tratada en el proceso que se acaba de describir.
En general, este tipo de plantas en las que se usan desgasificadores atmosfricos tienen
una capacidad de desaireacin ms limitada que las que usan desgasificacin a presin.
De modo que este proceso suele venir acompaado, depende del funcionamiento y
objeto de la planta, de un tratamiento por desgasificacin qumica que permita reducir
ms los niveles de gases en el agua de alimentacin.
El agua en contacto con el aire puede alcanzar un estado de saturacin con el oxgeno,
donde la concentracin variar con la temperatura: a mayor temperatura, menor
contenido de oxgeno.
Por otro lado, una transferencia de calor mayor permite una respuesta ms rpida a las
variaciones de temperatura. Esto se consigue bien sea aumentando la superficie de
transferencia o bien incrementado la superficie especfica del fluido (relacin superficie-
volumen). A medida que aumenta la superficie especfica, las partculas de condensado,
tendrn un menor tamao. La forma de hacer partculas de agua ms pequeas es
mediante pulverizacin. La lnea de condensado que entra en un desgasificador es
llevada hacia unas boquillas que pulverizan el agua en pequeas gotas que se esparcen
en un espacio donde adquirirn temperatura. Por otro lado, un aumento de la superficie
de contacto tambin ayuda a aumentar la transferencia de calor. Esto se puede conseguir
mediante bandejas que aumentan el tiempo de residencia del fluido en contacto con una
superficie caliente.
Basndonos en la figura 2.18 podemos distinguir las entradas (marcadas en rojo) y las
salidas (marcadas en azul) del sistema:
- (2) Vapor
- (3) Gases ventilados
- (4) Condensado tratado (agua de alimentacin del ciclo)
Tambin basndonos en esta misma figura (2.18) podemos apreciar los elementos
principales de los que consta un desgasificador presurizado:
Este tipo de desgasificador (ver figura 2.18) consta de torre de desgasificacin (Dome),
en la zona superior, unida al tanque de almacenamiento (Vessel). Como accesorios
tambin pueden verse la vlvula de control de vapor, vlvula de control de condensado
de retorno, conducto de ventilacin de gases, medidor de nivel de agua en el tanque y
drenaje a bombas de alimentacin a caldera. El condensado retornado y el agua de
reposicin ingresa en la torre a travs de un distribuidor en el que, bien sea tipo spray o
tipo bandeja (tray), el agua a la entrada del desgasificador es calentada hasta el punto de
saturacin mediante la creacin de una atmsfera de vapor que es la encargada de elevar
la temperatura de esta agua.
La salida del agua de alimentacin del proceso, ya desgasificada, se produce por la zona
inferior del equipo.
Los gases incondensables (mayoritariamente aire y CO2) son evacuados del equipo
mediante un orificio situado en la zona superior (Air Vent). Este orificio de venteo debe
estar correctamente diseado de tal forma que permita mantener la correcta presin de
trabajo del desgasificador.
Existen diferentes sistemas reguladores en este tipo de equipos entre los que podemos
diferenciar:
- Control de agua:
Este control tambin debe tener la capacidad de responder rpidamente ante cambios de
demanda. (en la Figura 2.18 viene denominado como level gauge).
- Control de vapor:
Medio de transporte que gua a los gases incondensables por el orificio de venteo.
Capa de vapor depositada sobre el almacenamiento de agua que impide reabsorcin
de gases.