LA SOLDADURA

L
a soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o
sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda
y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el
metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que
moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas
de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean
mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido
Clasificacin de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con
o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
- Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de
la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del
acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 oC.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la

llama puede ser oxidante si tiene exceso
de O2, es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas.
Reductora si tiene falta de O2, es un
llama larga, amarillenta y alcanza menos
temperatura.
Neutra o normal que es aquella ideal
para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114. Para llevar a cabo esta soldadura es necesario
disponer de: - Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave
de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin.
O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y
el agua.
- Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de
baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se
consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el
manmetro de baja indique la presin adecuada.
- Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin
que el metal que se desea soldar.
- El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele
presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de
distinto color, lo que permite diferenciarlas.
- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de
acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos
vlvulas situadas en la empuadura. Tambin
suele disponer de boquillas intercambiables que
permiten trabajar con piezas de distintos grosores.
- Material de proteccin adecuado (gafas
protectoras, ropa, guantes...).

Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta
indispensable para un gran nmero de industrias.
Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y
aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento
de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en
fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
Soldadura por arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico
continuo y desnudo. El arco se
produce entre el alambre y la pieza
bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura
se recoge el fundente que no ha
intervenido en la operacin.
Soldadura por arco en atmsfera
inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen
varios procedimientos:
- Con electrodo refractario
- Con electrodo consumible
- Soldadura aluminotrmica o con termita
Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al
pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido
viene dado por la expresin:
Q = 0,24 . I2 . R . t
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas generalmente chapas-quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por
puntos mltiples, bilateral, unilateral,etc.
-Por costura
- A tope

Para soldar efectivamente se requiere

a) Un buen control del proceso: Regular los parmetros de la maquina soldadora,
tener estabilidad en la velocidad del desplazamiento del arco de proteccin, asegurar
que el tipo de soldadura es el adecuado para el tipo de material y la unin.
b) Una buena preparacin de la unin y la superficie: Se debe limpiar las piezas a unir
para evitar materiales no deseados en la soldadura que puedan provocar
imperfecciones, segn el tipo de unin puede necesitar o no un bisel con un ngulo
adecuado y una separacin entre piezas segn sea el material.
c) Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parmetros de operacin: Antes de
seleccionar un proceso tenemos que ver el material y el tipo de unin, una vez que
hemos identificado estos entonces procedemos a seleccionar un proceso, una vez
definido el proceso procedemos a regular los parmetros de la maquina soldadora a
utilizar.
1.- Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido o recubierto
2.- Soldadura por arco manual con electrodo de tungsteno no consumible y gas de
proteccin
3.- Soldadura por arco manual con electrodo continuo y gas de proteccin
 DEFECTOS EN
SOLDADURAS:
Como en cualquier
proceso se pueden
presentar defectos en las soldaduras, como pueden ser; A) Cordones defectuosos:
B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura:
b) Poros al final del cordn
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn
d) Nidos de poros no visibles en la superficie:
C) Fusin incompletas
D) Encogimiento:
E) Distorsin
F) Falta de material
G) Ausencia de fusin
H) Rajaduras en la soldadura
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en la pieza de
trabajo
b) Inadecuada seleccin del electrodo
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido
Penetracin incompleta
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando
las

tensiones localizadas exceden la

resistencia ltima del material. La mayor
parte de las normas utilizadas consideran
que las fisuras son, independientemente
de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

PROTECCION:
Para la proteccin de la piel existen
aditamentos especialmente diseados
para realizar este trabajo como son,
guantes, mangas, peto, botas, polainas,
capucha, careta, ropa resistente al calor
como pueden ser pantalones y camisas
especiales o el muy conocido over all.
Cada una de estas protecciones se
utilizan segn sean necesarias
adecundose al tipo de trabajo de
soldadura a realizarse y a la posicin de
esta.
SOLDADURA DE OXI-ACETILENO

E
l equipo bsico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte
incluyen una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una
extensin o accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases,
oxigeno y acetileno u otro gas combustible.
Proceso de Soldadura a Oxigas.
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la
combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgeno- propano. Con estos proceso se
puede soldar con o sin material de aporte.
Proceso Oxgeno Acetileno Tipos:
Son tres tipos, de acuerdo con la presin de trabajo del acetileno.
Alta presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin , que varia entre 0.3 a0.5
kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2 )
Media presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin , que varia entre 0.1 a0.3
kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2 )
Baja presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin comn descontando la s
prdida de las vlvulas y los conductos. Prcticamente no tiene aplicacin.
Combustin
Combinacin de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite
soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200C
(5792F). Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de
grandes espesores.
Equipo para soldar con oxiacetileno.
Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxgeno
Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce una combustin, necesaria en el proceso
oxiacetilnico. Equipo
1.- Cilindro de Oxgeno
2.- Cilindro de acetileno
3.- Vlvulas
4.- Regulador para Oxigeno
5.- Regulador para acetileno
6 .- Mangueras
7.- Soplete
8.- boquilla
9.- Carro Transporte
Proceso de Ejecucin:
1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla ( Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presin de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulacin)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno de Giro en la vlvula del soplete, encienda el
encendedor y abra lentamente el oxigeno)
6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno despus oxigeno)
7.- Elimine las presiones
Lama o Flama
Flama Neutra.
Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado
Flama Reductora
Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro
Flama Oxidante
Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora

Acetileno (C2H2)
El gas combustible mas popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de
producir la llama de mas alta temperatura mas que cualquier otro - hasta 3480-C
(6300F)
Dos etapas de la reaccin quimica del acetileno y el oxigeno:

Primera etapa de la reaccion (cono interno de la llama):C2H2+ O2 2CO + H2+ calor

Segunda etapa de la reaccion (envoltura externa): 2CO + H2 + 1.5O2 2CO2+ H2O +
calor
Efectos sobre el Medio Ambiente

Qu hacer con los residuos?

 Balances de Materia y Energa

Introduccin
Los balances de materia y energa (BMyE) son una de las herramientas ms
importantes con las que cuenta la ingeniera de procesos y se utilizan para
contabilizar los flujos de materia y energa entre un determinado proceso industrial
y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran. Por tanto, en la
realizacin del PFC, los BMyE nos permitirn conocer los caudales msicos de
todas las corrientes materiales que intervienen en el proceso, as como
las necesidades energticas del mismo, que en ltimo trmino se traducirn en
los requerimientos de servicios auxiliares, tales como vapor o refrigeracin.
Dentro del PFC los BMyE tienen su lugar lgico en el Estudio de Viabilidad, ya
que es por medio de ellos que se obtiene la informacin necesaria para proceder
al dimensionamiento de los equipos y la estimacin de las necesidades de
servicios auxiliares (vapor, aire, refrigeracin). En la Memoria de Clculo debern
incluirse los BMyE de la alternativa elegida, como un anexo de la misma.
Balances de Materia (BM)
La aplicacin de los BM no es conceptualmente complicada, y sus fundamentos
tericos pueden consultarse con detalle en textos como los que se incluyen en la
seccin de bsqueda de informacin [Balances de Materia y Energa], junto con
numerosos ejemplos de aplicacin a diferentes operaciones y procesos. A
continuacin se repasan las ideas bsicas para el planteamiento de los BM, y se
indican posibles estrategias para su utilizacin en el PFC.
Los BM se basan en la ley de conservacin de la materia, la cual, rigurosamente
hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energa, y no a la materia o
energa por separado. Sin embargo, en las condiciones que se dan en los
procesos industriales objeto de los PFC en la UGR, al no abordarse el caso de los
reactores nucleares, no existe transformacin de materia en energa o viceversa,
con lo que la forma general del balance de materia TOTAL a un sistema, ser:

La forma del balance a cada uno de los componentes ser la misma, excepto
cuando existe reaccin qumica, ya que en ese caso habr que considerar la
aparicin o desaparicin de los componentes individuales por efecto de la
reaccin (sin embargo la masa total del sistema nunca variar). Por ello el BM al
componente i tendr la forma:
 Una situacin muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el
trmino de acumulacin ser 0.
Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un
equipo), como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrn
plantearse tantos BM independientes como componentes intervienen en el
mismo, y a un proceso completo se le podrn plantear un nmero de BM
independientes igual a la suma de los de todas las unidades del mismo,
entendiendo como unidades de un proceso los equipos u operaciones que lo
integran. Adems, en algunos casos existen relaciones impuestas entre las
distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los BM.

Planteamiento de los BM en el PFC

El primer paso para plantear los BM a un proceso determinado, consiste en, sobre
el diagrama de bloques del mismo, plasmar toda la informacin de la que se
disponga, que bsicamente ser:

1. Caudales de las corrientes

2. Composicin de las corrientes
3. Otras relaciones o restricciones conocidas

Aunque es aconsejable analizar si el sistema est o no determinado, y el nmero

de grados de libertad, en caso de que no lo est, siempre se conocer la cantidad
por hora de producto final a fabricar, ya que este dato viene dado por la capacidad
de produccin que ha debido quedar establecida en el Estudio de Mercado. A
partir de dicho dato se pueden emplear varias estrategias para plantear los
balances, aunque no siempre sern todas posibles, o incluso lo ser slo una (en
general no suele ser posible hacer todos los balances secuencialemente):

1. Resolver el balance al proceso global, y con los datos obtenidos plantear

el balance a la primera unidad, e ir resolviendo secuencialmente, cuando
sea posible.

2. Tomar como base de clculo (variable de diseo) el caudal de materia

prima (si hay varias se escogera la principal o una de ella), y resolver
secuencialmente el proceso hacia delante, empezando por la primera
unidad, aunque luego habra que cambiar la escala para que la
capacidad de produccin sea la deseada.
 3. Comenzar a plantear y resolver los balances secuencialmente y hacia
atrs, empezando por la ltima de las unidades de proceso, si fuera
posible.

En general el planteamiento y la resolucin de los BM exige manipular y trabajar

con la informacin disponible, ensayando distintas estrategias, hasta llegar a una
solucin aceptable y fsicamente coherente, pues en ningn caso podr salir del
sistema ms materia de la que entra o viceversa.

Balances de Energa (BE)

Los BE son normalmente algo ms complejos que los de materia, debido a que la
energa puede transformarse de unas formas a otras (mecnica, trmica, qumica,
etc.), lo que obliga a considerar este aspecto en las ecuaciones. En general, en el
PFC, los BE sern imprescindibles en equipos en los que el intercambio de
energa sea determinante, lo que fundamentalmente suceder en cambiadores de
calor, evaporadores, columnas de destilacin, etc., es decir, cuando haya
que calentar o enfriar un fluido. En el caso de los reactores qumicos, tambin
son imprescindibles los balances de energa para su diseo, ya que en cualquier
caso habr que asegurarse de que la temperatura del reactor permanezca dentro
del intervalo deseado, especialmente cuando los efectos trmicos de la reaccin
sean importantes. En reacciones bioqumicas dichos efectos no suelen ser muy
significativos, as que se podrn ignorar en el dimensionamiento preliminar de los
fermentadores o reactores enzimticos, siempre que se justifique.
Dejando de lado el planteamiento de los BE en reactores, en la mayora de los
otros equipos, y a efectos de dimensionamiento preliminar, la llamada ecuacin
de las entalpas, que se incluye a continuacin, suele ser suficiente para su
planteamiento.

Donde ms y me son los caudales msicos de entrada y salida del

sistema, He y Hs las entalpas de los mismos, y Q el calor intercambiado por el
sistema, que si es positivo ser ganado por el sistema, y si es negativo ser
cedido por el mismo a los alrededores. El clculo de la entalpa de cada corriente
puede realizarse usando de su capacidad calorfica, y una temperatura de
referencia, aunque si hay cambios de fase tambin habr que considerar el calor
latente. Para el vapor de agua lo ideal es usar las tablas de vapor de agua
saturado o recalentado, disponibles en bibliografa o incluso en aplicaciones on-
line.
Algunas definiciones para recordar
Sistema: Sistema: se refiere a la se refiere a la porcin del universo en n del universo
en el cual se centra nuestro el cual se centra nuestro estudio. Puede estudio. Puede
comprender una comprender una cantidad fija de masa, o cantidad fija de masa, o un
espacio o volumen un espacio o volumen determinado, o incluso determinado, o
incluso una determinada una determinada extensin de territorio.
Balances de masa.
Balances de masa. Principio de conservaci Principio de conservacin de la masa y n
de la masa y ecuacin general del balance de masa. n general del balance de masa.
Balances totales y por componente. Balances totales y por componente.
Balances de masa sin reacci Balances de masa sin reaccin qumica. Balances de
masa con reacci Balances de masa con reaccin qumica.
Principio de conservacin de la n de la masa.
Los balances de masa se fundamentan en el Los balances de masa se
fundamentan en el principio de conservaci principio de conservaci n de la masa: n de
la masa: la masa la masa no se crea ni se destruye no se crea ni se destruye. Premisa
que para . Premisa que para nuestros fines es m nuestros fines es m s que suficiente,
pero no s que suficiente, pero no absoluta. absoluta.
Lo anterior se basa en la observacion Lo anterior se basa en la observacin que
para n que para sistemas cerrados y abiertos, la distribucion sistemas cerrados y
abiertos, la distribuci n de los materiales puede cambiar entre un instante los
materiales puede cambiar entre un instante inicial y uno final, debido a cambios f inicial
y uno final, debido a cambios fsicos o sicos o qumicos, pero la cantidad total, medida
en micos, pero la cantidad total, medida en unidades de masa, se mantiene antes y
despu unidades de masa, se mantiene antes y despu s de un proceso. de un
proceso.

PROCESOS FISICOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Uno de los temas ms tratados en Nergiza aunque de forma indirecta es la transferencia

de calor, ya sea en forma de calefaccin, aire acondicionado o prdidas
energticas. Es por sto que hoy queremos aclarar las tres formas bsicas de
transmisin de calor que existen: radiacin, conduccin y conveccin.

Sera muy fcil buscar estas definiciones en la Wikipedia pero, tal y como reza nuestro
eslogan Energa para todos los pblicos, vamos a intentar ofrecer una explicacin para
dummies de los conceptos de radiacin, conduccin y conveccin.

Conduccin
Es la ms sencilla de entender, consiste en la transferencia de calor entre dos puntos
de un cuerpo que se encuentran a diferente temperatura sin que se produzca
transferencia de materia entre ellos.

Ejemplo:

Tengo una barra metlica con un extremo a 80C y otro a temperatura ambiente, si no
tengo ninguna otra influencia externa y el extremo caliente se mantiene a 80C, habr
una transferencia de calor por conduccin desde el extremo caliente hacia el fro
incrementando la temperatura de este ltimo

Radiacin

Es el calor emitido por un cuerpo debido a su temperatura, en este caso no existe

contacto entre los cuerpos, ni fluidos intermedios que transporten el calor. Simplemente
por existir un cuerpo A (slido o lquido) a una temperatura mayor que un cuerpo B
existir una transferencia de calor por radiacin de A a B.

Para que este fenmeno se perciba es necesario un cuerpo a una temperatura

bastante elevada ya que la transferencia trmica en este caso depende de la diferencia
de temperaturas a la cuarta potencia: Ta4-Tb4.

Ejemplo:

Dejas tu coche aparcado en la playa un da no muy caluroso, al volver te apoyas sin

querer en el cap del coche y el grito se oye a varios kilmetros de distancia. En este
caso aunque el sol se encuentra a bastante distancia de nuestro coche, su temperatura
absoluta es tan alta que hace que la transferencia por radiacin sea muy importante.
Aqu no tiene a penas influencia que el aire ambiente est caliente ya que si hubiramos
dejado el coche a la sombra esto no ocurrira.

Conveccin

En este sistema de transferencia de calor interviene un fluido (gas o lquido) en

movimiento que transporta la energa trmica entre dos zonas.
La transmisin de calor por conveccin puede ser:

Forzada: a travs de un ventilador (aire) o bomba (agua) se mueve el fluido

a travs de una zona caliente y ste transporta el calor haca la zona fra.
Natural: el propio fluido extrae calor de la zona caliente y cambia su densidad
haciendo que se desplace haca la zona ms fra donde cede su calor.

Ejemplo:

Si enciendo un radiador y espero a que alcance una temperatura bastante alta, no tengo
ms que poner una mano encima (a una distancia prudencial) para ver que existe un
flujo de aire por conveccin natural. El aire alrededor del radiador se calienta

disminuyendo su densidad, por lo tanto, al pesar menos que el aire ambiente, fluye haca
arriba dando paso a un aire de renovacin alrededor del radiador, reiniciando el
proceso de forma cclica.

Finalmente, os dejamos una imagen que resume perfectamente los tres mtodos de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin.
Nota: Los puristas de la transferencia de calor seguramente se echen las manos a la
cabeza al leer este artculo, hay que tener siempre en cuenta que en este caso se trata
de acercar estos conceptos a personas no familiarizadas con la termodinmica. Como
decimos siempre, preferimos escribir algo que pueda entender todo el mundo, que
escribir algo 100% correcto y que no se entienda nada, por lo tanto en este caso
creemos que ha sido beneficioso sacrificar algo de rigurosidad a favor de la comprensin
del texto.

TRANSPORTE DE FLUIDOS
Ecuacin de Bernouilli
Un fluido que fluye a travs de cualquier tipo de conducto, como una tubera, contiene
energa que consiste en los siguientes componentes: interna, potencial, de presin y
cintica. Energa interna: la energa interna es la observacin macroscpica de las
energas moleculares, atmicas y subatmicas de las especies que entran y salen de
un sistema. Energa potencial: es la energa que posee una masa de fluido en relacin
con un plano de referencia arbitrario. Energa de presin: esta energa es una medida
del trabajo requerido para introducir el fluido en el sistema. Energa cintica: esta es la
energa asociada con el movimiento. El balance de energa de un fluido que fluye en
un ducto desde un punto 1 a un punto 2 est dado por la ecuacin de BERNOUILLI.

Trabajo de bomba en la ecuacin de Bernoulli: Se utiliza una bomba en un sistema

para aumentar la energa mecnica de un fluido en movimiento, utilizando dicho
aumento para mantener el flujo. Si se instala una bomba entre las estaciones a y b se
tiene:
Donde Wp , es el trabajo realizado por la bomba por unidad de masa del fluido n, es la
eficacia de la bomba y es la relacin entre la potencia comunicada al fluido y la
entrada total de potencia.

Prdidas por friccin en la ecuacin de Bernouilli Las prdidas por friccin se

incorporan en el trmino hr de la ecuacin de Bernouilli y corresponden a: a) Prdidas
por friccin debido al ensanchamiento brusco de la seccin
S a Y Sb son las reas de las secciones transversales de los conductos aguas arribas
y abajo respectivamente.
c) Prdidas por friccin debido a vlvulas y accesorios Las vlvulas y accesorios
distorsionan las lneas de flujo y dan lugar a friccin
Medicin de flujos
Para el control de procesos industriales es esencial conocer la cantidad de materia
que entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan, siempre que
sea posible en forma fluida, es importante medir la velocidad con que un fluido circula
a travs de una tubera. Los medidores ms ampliamente utilizados para la medida del
flujo son los diferentes medidores de carga variable y de rea variable. Los medidores
de carga variable comprenden los medidores de venturi, los medidores de orificio y los
tubos de pitot. Los medidores de rea variable comprenden los diferentes tipos de
rotmetros. Tubo Venturi Es un tramo de tubo en el cual se ha disminuido el dimetro
en una corta distancia para aumentar la velocidad del fluido, lo que aumentar su
presin. La magnitud de la cada de presin se relaciona con la rapidez de flujo. Los
tubos de Venturi son difciles de fabricar y se limitan donde la viscosidad es alta o
cuando hay slidos suspendidos En forma emprica se puede determinar que la
velocidad del fluido es:
BOMBAS
La mayora de las bombas pueden clasificarse como rotatorias, alternantes y
centrfugas Bombas rotatorias
Las bombas rotatorias incluyen aquellas bombas que combinan el movimiento de
rotacin de las partes con un desplazamiento positivo. Las partes giratorias se mueven
en una caja de la bomba creando un espacio que primero se agranda succionando el
fluido, despus se sella, reducindose en volumen haciendo que el fluido pase a
travs de la compuerta de descarga a una presin ms alta. El tipo ms comn de
este tipo de bombas es la bomba de engranajes, la cual es exelente para lquidos
viscosos, no es recomendada para lquidos que tengan en suspensin material
abrasivo. Estas bombas no poseen vlvulas de retencin.
Bombas alternantes Estas bombas desarrollan una presin ms alta por la accin
directa o indirecta de un pistn sobre el fluido que se encuentra confinado en un
cilindro forzando el fluido a travs de las vlvulas de descarga. Estas bombas son
mayoritariamente accionadas en forma neumtica y en el caso de las bombas de
accin directa el cilindro est en contacto directo con el fluido imprimindole a ste una
presin elevada. Una bomba de un solo pistn dar un flujo pulsante, pero con una
bomba de dos pistones el flujo puede ser suavizado. Estas bombas no son
recomendadas para lquidos demasiado viscosos o que contengan material abrasivo
en suspensin Dentro de las bombas alternantes tenemos las bombas de diafragma,
en las cuales el contacto con el fluido es indirecto a travs de un diafragma flexible de
caucho. El movimiento es transmitido por aire o por transmisin hidrulica. Estas
bombas al carecer de partes mviles, excepto el diafragma, son adcuadas para el
transporte de lquidos corrosivos y con material slido en suspensin.
Bombas centrfugas Son las ms comunes debido a su bajo costo, flujo uniforme, bajo
costo de mantencin y capacidad de manejar slidos en suspensin. Bsicamente, la
bomba centrfuga consiste en un impulsor que gira dentro de una caja , el lquido entra
por el centro del impulsor y las aspas del impulsor empujan el lquido hacia fuera
imprimindole una fuerza centrifuga

SECADO
El secado es el ltimo paso en la recuperacin de ciertos productos biotecnolgicos
Consiste en la reduccin del contenido de solvente del producto por medio de una
evaporacin o una sublimacin. Tiene como propsito estabilizar el producto,
preservar su actividad, reducir su volumen o recuperar el solvente. En el secado de
productos biolgicos una limitante en la seleccin del mtodo de secado, es la
temperatura que puede soportar el material de inters sin perder actividad. Debido a
que en el secado el solvente generalmente es agua y el medio hacia donde se elimina
es aire, el anlisis se basa fundamentalmente en los sistemas aire-agua
Fundamentos
El anlisis de la operacin de secado requiere conocer : Las relaciones de equilibrio
que limitan la operacin, lo cual implica conocer la distribucin de agua entre dos
fases: La slida del material a secar y la gaseosa del aire seco.
Los mtodos disponibles para realizar la operacin
La velocidad de secado que determina el tiempo para llevar a cabo la operacin que
depende de la velocidad de transferencia de calor y de la velocidad de evaporacin.
Los efectos colaterales del secado requieren un estudio de la velocidad de
desactivacin del material de inters por efectos trmicos.
Equilibrio y propiedades trmicas
Si un slido hmedo se expone a una corriente de aire

Tipos de agua contenida en un slido, en la mayora de los materiales biolgicos

Agua libre : Ejerce una presin de vapor igual a la del agua pura. Este tipo de agua se
localiza en los espacios entre las clulas de los materiales o en los capilares de
precipitados porosos
Agua ligada: Ejerce una presin de vapor menor a la del agua pura. Este
comportamiento lo presenta el agua cuando est contenida en el interior de las clulas
Mtodos de Secado
El mtodo de secado depende del tipo de producto, sus propiedades fsicas, su
tolerancia a la temperatura y los requerimientos de proceso en cuanto a la forma de
operacin ya sea intermitente o continua
Mtodo adiabtico :Este mtodo consiste en adicionar aire caliente. Ej.; Secadores por
aspersin y los secadores de tipo
Mtodo no adiabtico Mtodo adiabtico instantneo. Para secar: Protenas y enzimas
En este mtodo se proporciona calor en forma indirecta por conduccin a travs de
una pared metlica. Operan a presin reducida El secado por congelamiento, se
efecta por sublimacin de agua congelada empleando bajas presiones y
temperaturas (debajo de las ambientales). Para secar protenas teraputicas
Velocidad de secado En el diseo de secadores, adems de las relaciones de
equilibrio, es necesario establecer relaciones que permitan determinar la velocidad del
secado o el tiempo de secado. Cuando se seca un slido ocurren dos procesos
fundamentales y en forma simultnea:
Se transfiere calor para evaporar un lquido.
Se transfiere masa: como lquido o vapor al interior del slido, y como vapor del
slido al aire. Los factores que controlan la velocidad de estos procesos determinan la
velocidad de secado.
Los mecanismos de transferencia de masa estn relacionados con el tipo de slido a
secar (homogneo, granular, etc.) mientras que la forma de transferir calor depende
del mtodo de secado (adiabtico o no adiabtico)
Efectos colaterales del secado
Cuando el secado de un material biolgico no se realiza apropiadamente, se
presentan daos que afectan la calidad del producto, tales como:
Endurecimiento. Se presenta cuando la velocidad de secado es muy alta y el slido
forma una capa interior hmeda y una capa exterior seca e impermeable, que impide
la evaporacin y el secado.
Deshidratacin qumica. Consiste en la eliminacin de agua de la estructura molecular
del producto y tambin se origina por una velocidad de secado alta.
Desnaturalizacin. Es el dao que sufren las protenas en el secado. Este proceso
generalmente sigue una cintica de primer orden.
Humedad
La humedad H de una mezcla aire-agua se define como la masa de vapor de agua por
unidad de masa de aire seco.
Diseo de Secadores Los mtodos para el diseo de equipos de secado estn
ntimamente relacionados con la forma en que se transfiere calor en el equipo y con el
grado de complejidad de la descripcin del mismo.
Diseo de secadores adiabticos
El diseo de un secador requiere de la determinacin de valores experimentales.
100 g Las condiciones de secado deben ser constantes e iguales a las que se
utilizarn a gran escala. Aire seco T (C), H (%), F (L/h) 100 g C B A Contenido de
agua Velocidad de secadoRegin de velocidad de secado constante (A-B), debido a la
evaporacin de agua libre. Regin de velocidad de secado decreciente (B-C), debido a
la evaporacin de agua ligada.

Diseo de secadores no adiabticos

En los secadores no adiabticos la velocidad de secado depende de la velocidad de
transferencia de calor a travs de la pared hacia el slido que se desea secar Este tipo
de secado se efecta al vaco para remover rpidamente el vapor formado. La
velocidad de secado debe ser tal que evite la formacin de zonas de
sobrecalentamiento que daen el material.
Secadores no adiabticos :De torta estacionaria y Giratorios