Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, No.

1, 2000, 12-22

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE AUSTEMPERIZADO EN LA

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE GRIETAS EN HIERROS NODULARES
MODIFICADOS CON COBRE, NIQUEL Y/O MOLffiDENO
(Parte 11: Pruebas de Crecimiento de Grieta por Fatiga)

a a,b. a
M. A. Acosta, M. Martinez Madnd, J. A. Lopez
"Instituto Mexicano del Transporte, Coordinacin de Equipamiento para el Transporte,
Quertaro, Mxico, E-mail: miguel.martinez@imt.mx
bUniversidad Nacional Autnoma de Mxico, Fsica Aplicada y Tecnologa Avanzada,
Quertaro, Mxico. E-mail: miguel.martinez@imt.mx
Resumen
Se realizaron estudios de propagacin de grietas por fatiga en hierros nodulares austemperizados, con el
objetivo de determinar la combinacin ptima de composicin qumica y temperatura de tratamiento isotrmico,
que produzca la mayor resistencia a la propagacin de grietas. Para este fin, se estudiaron siete composiciones
diferentes de hierros nodulares aleados con: cobre, nquel y/o molibdeno; los cuales, fueron sometidos a tres
tipos de tratamiento trmico de austemperizado, para obtener microestructuras bsicamente bainticas. Los
ensayos se realizaron a temperatura ambiente, fatigando las muestras por el mtodo de flexin en tres puntos en
una mquina servohidrulica de ciclo cerrado. Para la medicin de la propagacin de grietas, se dise y fabric
un dispositivo de desplazamiento controlado, en el que se mont un telescopio.
Los resultados muestran que, con una menor temperatura en el tratamiento trmico de austemperizado se
obtiene una mayor resistencia a la propagacin de grietas por fatiga; el cobre con molibdeno favorece este
efecto. El anlisis de los resultados de fatiga fue reforzado con valoraciones de la morfologa y nodularidad del
grafito; es evidente que la esferoidicidad de ste tuvo una participacin importante en las tendencias de los
resultados de la propagacin de grietas.

Palabras Clave: Hierros Nodulares, Austemperizado, Mecnica de la Fractura, Propagacin de Grietas por
Fatiga
Abstrae!
It was carried out a study of fatigue crack propagation in austempered nodular irons, with the objective of
determining the good combination of chemical composition and isothermal treatment temperature that produces
the best resistance to crackpropagation. Seven different nodulat irons compositions alloyed with copper, nickel
and/or molybdenum were studied. They were subjected to three types of austempering thermal treatment, to
obtain bainitic microstructures. The fatigue tests were carried out at ambient temperature in three points flexural
mode using a closed cycle servohydraulic machine. For measuring the crack propagation , it was designed and
manufactured a controlled displacement device, in which a telescope was mounted,
The results show that, with a smaller temperature in the austempering thermal treatment a larger resistance to
crack propagation by fatigue is obtained; being the best results obtained in the samples with copper and
molybdenum. The fatigue results were correlated with morphology and graphite nodularity; it is evident that the
spheroidicity of graphite has an important influence on the results of the crack propagation.

Keywords: Nodular lrons, Austempering, Mechanics of'the Fracture, Propagation ofCracks by Fatigue.
 M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
1. Introduccin
El Hierro Nodular tiene mayor resistencia a la fatiga
en comparacin con el Hierro Gris, debido a la forma
nodular del grafito, por lo tanto, son materiales de
importancia tecnolgica gracias a que adems poseen las
siguientes ventajas: buena relacin costo - beneficio,
facilidad de produccin, excelente maquinabilidad y
disponibilidad de materia prima para su fabricacin. En
la industria automotriz, los Hierros Nodulares se utilizan
en varias partes (Fig. 1), muchas de las. cuales estn
sujetas a procesos de fatiga.
Investigaciones recientes han demostrado que un
tratamiento trmico de austemperizado mejora
notablemente las propiedades de fatiga de hierros
nodulares, hacindolos competitivos contra los aceros
forjados y otros materiales en aplicaciones donde se
presenta fatiga, como por ejemplo: partes de suspensin,
flechas, cigeales, etctera [1,2]. Sin embargo, a la
fecha, se han reportado pocos estudios sistemticos del
efecto de la temperatura de transformacin isotrmica,
as como de la composicin qumica en el
comportamiento en fatiga de estos materiales. En
especial, las combinaciones de aleantes como Cu-Ni, Cu-
Mo, Ni-Mo y Ni-Mo-Cu, los que resultan atractivas para
la produccin comercial de partes hechas con hierro
nodular austemperizado, por su combinacin de
propiedades en tensin e impacto.
Los datos de propagacin de grietas por fatiga
servirn para la seleccin de materiales, buscando la
combinacin ptima de composicin y temperatura de
tratamiento isotrmico, que produzca la mayor resistencia
a la propagacin de grietas por fatiga. El estudio se
complementa con un anlisis del efecto de la
microestructura obtenida despus del austemperizado y
las caractersticas fractogrficas de las piezas fracturadas
por fatiga. Las pruebas mecnicas de tensin y dureza,
as como, las mediciones estereomtricas se detallan en
la parte 1 de esta investigacin.
Fig. 1. Partes hechas con Hierro Nodular, utilizados en
AutomvilesJaponeses[3].
13
2. Antecedentes
El hierro nodular austemperizado, es esencialmente
diseado para aplicaciones que requieren una
combinacin de alta resistencia y alta tenacidad, estas
propiedades son el resultado de mltiples factores
destacando: las caractersticas microestructurales, la
nodularidad y los tipos de microconstituyentes que posee
la aleacin; donde la nodularidad se refiere al porcentaje
de grafito que se encuentra en forma de ndulos dentro
de la fundicin de hierro[2]. Algunos detalles sobre el
efecto de los elementos aleantes y el proceso de
fabricacin de estos materiales se indican en la parte 1
de esta investigacin.
2.1. Propagacin de grietas por fatiga (PGF)
La fatiga es un proceso de fractura retardada o
paulatina, en el cual un cuerpo es sometido a cargas
cclicas y desarrolla una grieta que crece hasta alcanzar
un tamao crtico, punto en el cual se produce entonces
la fractura final del cuerpo. Como en la mayora de los
componentes estructurales, los esfuerzos de servicio son
menores al esfuerzo de cedencia, la Propagacin de
Grietas por Fatiga (pGF) se presenta en un cuerpo
cuando ste se deforma elsticamente, por lo que es
valida la aplicacin de los principios de la mecnica de
fractura para caracterizar el comportamiento de los
materiales en fatiga. Actualmente es aceptado que la
PGF ocurre en tres etapas (Fig. 2) [4]:
Etapa I: Nucleacin y crecimiento lento de grietas,
provocado principalmente por las cargas
soportadas y la microestructura del material
(10% de la vida til de un componente).
Etapa Il: Propagacin estable, esta etapa es debida al
servicio normal de la pieza y del medio
ambiente que lo rodea (90% de la vida til de
un componente).
Etapa Il/: Propagacin rpida y falla final, el cual es una
combinacin de la microestructura, las cargas
soportadas y el medio ambiente.
1E-21 Etapa I Etapa 11
Inicio Propagacin estable
Dasprandimianto
final
1Et~ ~ ~~KI~C~ _
1 111II
109 AK (MP.' mi
Fig. l. Caractersticas de la rapidez del crecimiento de grietas
por fatiga, en funcin de la amplitud del factor de intensidad de
esfuerzos[S].
14 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N 1, 2000

En las tres etapas, la rapidez de propagacin de la

grieta depende de la amplitud de los esfuerzos en la punta
de la grieta, el cual depende, en la condicin lineal
da
-=
etJ( m

elstica, del factor de intensidad de esfuerzos (K), que dN

representa la magnitud de la intensificacin de los
esfuerzos en la regin de la punta de la grieta. Donde:
ey m = Constantes del material

(1) Esta ecuacin, es la base para muchas aplicaciones de la

mecnica de fractura y del anlisis de la propagacin de
donde: grietas por fatiga.
K = Factor de intensidad de esfuerzos (MPa 1;;; )
3. Metodologia Experimental
(7= Esfuerzo (MPa)
a = Tamao de la grieta en direccin del crecimiento (m) En esta seccin se detalla la metodologa
experimental empleada para el desarrollo de este trabajo
Durante un ciclo de carga, se aplica un intervalo del y en la cual se describe: el proceso de fabricacin de las
factor de intensidad de esfuerzos (AK), definido por: probetas utilizadas para los ensayos de crecimiento de
grieta, nomenclatura utilizada del material estudiado, las
AK = Kmx - Kmin (2) condiciones de prueba para los ensayos de propagacin
de grieta por fatiga y de los equipos utilizados para estas
Como K es proporcional a la aplicacin de la carga, ya pruebas.
que:
p 3.1. Composicin Qumica y Nomenclatura utilizada
(j = -_.. (3)
La composicin qumica y nomenclatura utilizada de
A
donde los Hierros Nodulares estudiados, se muestra en la tabla
1.
P> Carga (N)
A = Area (m2)
Tabla de los hierros nodulares

entonces
jp = Pmx - Pmil1 (4)

Por lo que en forma general, se tiene que el intervalo de!

factor de intensidad de esfuerzos se define como:

(5)

donde:

/3= Constante geomtrica o factor de forma

Si la amplitud de carga es constante, el ciclo de carga

queda completamente definido con la relacin de cargas:
3.2. Tratamiento trmico de austemperizado
R = Kml" I Km:r'= P mini P m:r (6)
Con respecto al proceso del tratamiento trmico de
Desde el punto de vista mecnico, la principal austemperizado que se emple, ste se realiz en dos
caracterstica de la fatiga es el tipo de ciclo de carga, este etapas, como se detalla a continuacin:
puede variar dependiendo de: la relacin R, la frecuencia
y la forma de variacin de la carga [4]. Etapa I. Austenitizado
Todas las probetas fueron transformadas en austenita, a
La regin intermedia de la grfica log(daldN) vs.
una temperatura de 87O"C durante dos horas en un horno
log(AK), denominada Etapa II, presenta una relacin
de resistencia elctrica (Fig. 3). El tiempo empleado en
lineal, donde Paris{4.5]encontr que la mayora de los
este proceso fue con la finalidad de que todas las
materiales cumplen con la siguiente relacin:
 M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 15

probetas tratadas, alcanzaran la transformacin Para ello, las probetas se desbastaron con lijas de
austentica. carburo de silicio, del nmero 180 al 600, para despus
Para evitar la descarburizacin en la superficie por pulir con almina de 0.05 micras a espejo.
efectos de difusin hacia el exterior, a las probetas se les
aplic una capa de pintura base zirconia y luego se 80mm
empaquetaron en una caja metlica rellena de rebaba
fresca de hierro gris.

Etapa 11. Austemperizado 1o T1mm[ ~

_____ ~QJ-3m-m---~
o
Para la transformacin isotrmica
Austemperizado, es decir, la etapa en que ocurre la
de
-?! IE-Zmm
transformacin de austenita a bainita (ausferrita), se Fig. 4. Geometra y dimensiones de las probetas.
realiz en un bao de sales fundidas con nitrato de sodio
y carbonato de sodio, en una relacin de dos a uno en 3.4. Condiciones de las pruebas de fatiga
peso y con temperaturas de 370C, 350C Y 315C. Una
Las pruebas de propagacin de grietas por fatiga se
vez transcurrido el tiempo de transformacin (2 horas),
efectuaron de acuerdo a la norma ASTM E647,
las muestras fueron sacadas del bao de sales y enfriadas
aplicando el mtodo de flexin en tres puntos (Fig. 5),
con agua. Las temperaturas del tratamiento trmico,
con los parmetros de prueba que se muestran en la
fueron seleccionadas con el fin de obtener una estructura
Tabla 2 [7].
cristalina del tipo baintico (ausferrtico).

1000
Tabla 2.- Parmetros de la prueba de crecimientode grieta por
ETAPA I
900
... fatiga. .- ~~
.
870
800 ~ PARAMETRO
~. -,-
VALOR

700 Relacin de.?arg~ mnima a mxima (R) , -,.-~

0.1 ...
l

E 800 Forma de onda de carga Senoidal

e - ~.~- ~r ,

- --
__

~ 500
ETAPA 11 Frecuencia de la carga 20Hz ~
! - .- - ...
e 400
...
300
-
.. ........... - ............ I!::350 _. Tempef!iturade la prueba Ambiente
, . - .-
Modo de control , Porcarga ,
200 ..
:
Amplitud del factor de intensidad de
100
, 20 MPa,;;
o
.n
.
esfuen.os inicial (L\K ) , ..
." ".-
o 2
rl8mpo (Hrs)
En la Fig. 6, se pueden apreciar la forma de la onda
Fig. 3. Proceso del tratamiento trmico empleado en el de carga que se aplic a las probetas durante los ensayos
experimento. de fatiga.

3.3. Preparacin de probetas para pruebas de fatiga J, Carga

Para obtener el mayor nmero de probetas para las
pruebas de crecimiento de grieta por fatiga, se
maquinaron probetas del tipo flexin en tres puntos o
probetas SE (norma ASTM E399-90) [6]. La geometra y
dimensiones de las probetas utilizadas se muestran en la t Crecimiento
de la grieta
Fig. 4. Las muestras se obtuvieron de la parte inferior de
los bloques en "Y", descritos en la parte 1.
Con la finalidad de medir adecuadamente la
propagacin de grietas, es decir, cuantificar mejor el
crecimiento de la misma, se les removi a las muestras la
capa de zirconia y se puli a espejo la cara frontal de la l' Apoyos l'
probeta, para una mejor cuantificacin del crecimiento de Fig. 5. Prueba de crecimiento de grieta por flexi6n en tres
grieta. puntos.
16 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materia/e" Vol. 20, N 1, 2000

3.6. Preparacin metalowfica

Con la finalidad de establecer la validez de la prueba
y observar las microestructuras de los materiales, antes y
despus de las pruebas de fatiga, se aprovech la
superficie previamente pulida de las probetas, para
realizar el anlisis metalogrfico de la microestructura.
Para ello se atacaron las muestras qumicamente con
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 O.:JJ 0.35 Nital al 2%, posteriormente con un microscopio
Tiempo (s) metalogrfico Olympus Metphot en campo claro a 200 y
Fig. 6. Diagrama esquemtico del perfil de carga en fatiga, 400 aumentos, se obtuvieron las microfotografias que
aplicado en este experimento. ilustran los resultados de este trabajo.

3.5. Equipos utilizados en las pruebas de fatiga
Para estas pruebas se emple una mquina
servohidrulica MTS modelo 810, de 100 kN de
capacidad. El tamao de grieta fue determinado con la
ayuda de un telescopio, montado en un dispositivo de
avance acoplado a un micrmetro de cartula, con
precisin de O.0005 pulgadas (Fig. 7). La cuenta del
nmero de ciclos fue determinada por el contador digital
de ia mquina.
3.7. Pruebas del medio continuo
Se realizaron pruebas de tensin, dureza y
estereomtricas, las cuales se describen en la parte 1 de
esta investigacin.
4. Resultados y Anlisis de Resultados
En esta seccin se muestran los resultados de las
pruebas de la velocidad del crecimiento de grietas en
funcin del intervalo del factor de intensidad de
esfuerzos y utilizando la relacin de Pars, se graficaron
los valores obtenindose las constantes de cada material.
Seguidamente se muestran los resultados de las pruebas
metalogrficas, las cuales tambin se utilizan para
validar los resultados de las pruebas. Finalmente se
realiza un anlisis de los resultados obtenidos, en la que
se evala el efecto de: la temperatura de austemperizado,
la composicin quimica, la microestructura y del nmero
de ndulos de grafito en la propagacin de grietas.

4.1. Velocidad de propagacin de grietas

Los datos de velocidad de propagacin de grietas por
fatiga (da/dN), fueron graficados contra la amplitud del
factor de intensidad de esfuerzos (M<.), en una
representacin logartmica. Las grficas obtenidas para
cada composicin con cada uno de los tratamientos de
austemperizado, se presentan en las grficas de las Figs.
8 a la 14.

1) Teescopo 4) Mordazas para Flexin entre puntos

2) Portatelescopio 5) Celda de Carga
3) Micrmetro 6) Marco de Carga
Fig. 7. Mquina servohidrulica MTS con mordazas y
dispositivo de medicin montados.
 M A. A costa y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 17

l. 315"C o 3WC . 370"C ~ 31SC e 350C . 370"C

-315"C-3WC -370"C -31SC -35O"C -370"C
0.01 0.01

..
0.001

:i

i
z
~
..,
0.001

0.0001
R
<>~~~<>
.,'19
1.lW"'1
:i
.2

~
.s.
z

0.0001

11.
,
..
~
.iTr

.
j 0.00001

0.00001 0.000001
10 100 10 100
aK(MP.-.m) aK(MP m)

Fig. 8. Velocidades de PGF en funcin de M<. con las tres Fig. 10. Velocidades de PGF en funcin de M<. con las tres
temperaturas de austemperizado, para la aleacin e3. temperaturas de austemperizado, para la aleacin C5.

l. 315"C e 350"C . 370C

-315"C -350C -370C
0.01
l. 316C <> 360C . 370C
-316C -350C -370C
0.01

0.001

0.001
..,.
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.2
... ~
,~
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I
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~
..,
0.0001 -l
li.o

t- 0.0001

."'"
c.

41
-~
~
iI

0.00001
10 100
0.00001- . aK(MPa.Jm)
10 100
aK(MP."m)
Fig. 11. Velocidades de PGF en funcin de ~K con las tres
temperaturas de austemperizado, para la aleacin C6.
Fig. 9. Velocidades de PGF en funcin de M<. con las tres
temperaturas de austemperizado, para la aleacin C4.
18 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N 1, 2000

I 315C o 350C 370.CI l. 315C o

350"C 370"C
-315C -350C -370CI -31SOC-3SOOC-370"C
0.01 0.1
--

..<';
!J',/

,p

i
0.001

0.01 .-- 1---'"'-

O'
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~
E
.s 0.0001 ~
ffI)
..,
z '7
~
0.001
'o
0.00001

--

0.0001
I
0.000001 10 100
10 100 aK(Mpa.Jm)
aK(MPa~m)
Fig. 14. Velocidades de POF en funcin de Al( con las tres
Fig. 12. Velocidades de POF en funcin de 6K con las tres temperaturas de austemperizado, para la aleacin C9.
temperaturas de austemperizado, para la aleacin C7.
A partir de stas grficas, se ajustaron los datos
conforme la ecuacin de Pars, determinndose las
l. 315C o 350C 370C constantes e y m, las cuales se reportan en la Tabla 3 y
-315C -350C -370C Fg.15.
0.01

Tabla 3. Valores de las constantes e ym conforme a la

relacin de Pars .

0.001
C3
l
C4
/J&'
rR'v CS
:,A. 'lo
IP" .<>
I C6
0.0001
, C7
~~ C8
I i
A'
i C9

I I
I
0.00001
10 100

aK(Mpa.Jm)

Fig. 13. Velocidades de POF en funcin de Al( con las tres

temperaturas de austemperizado, para la aleacin CS.
 M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 19

4.8

4.8

4.4

e 4.2
$
j
.,c: 4.0
3.8
o
u
.2 3.8

> 3.4

3.2

3.0

2.8
e3 C4

Fig. 15. Valor de la pendiente m por tipo de aleacin.

b) Zona Media: *Elevado dK *Superficie rugosa

4.2. Resultados Metalogrficos *Mezcla de mecanismos de ruotura
Macroscpicamente las probetas presentan un frente
de propagacin regular. Adems, no muestran bordes de
corte pronunciados, lo que indica deformaciones no
significativas en los mrgenes de la superficie de
fractura; por lo tanto, las cargas aplicadas fueron con
direccin paralela a la propagacin de las grietas sin
deformaciones plsticas excesivas. Estos factores
determinan la validez del ensayo pudindose afirmar que
las probetas se fracturaron en condiciones elsticas. Al
no cumplirse con alguna de estas condiciones, la prueba
no es vlida y se debe repetir la prueba con esfuerzos
menores.
En la Fig. 16, se ilustran las fotomicrografas
obtenidas por MEB de la superficie de fractura resultante
de una prueba de fatiga, en ellas se observa el patrn de
la fractura de acuerdo .con la amplitud del factor de
'e) Zona de ruptura final:
intensidad de esfuerzos (L1K) y de la ltima zona de
fractura (de alta energa), para la aleacin C9 a una * Alta energa * Superficie con microhuecos
temperatura de 315C.
Fig. 16. Superficies de fractura por fatiga tpica de los hierros
nodulares austemperizados. La propagacin va de arriba hacia
abajo, aleacin C9 tratado a 370C.

De las observaciones metalogrficas se tiene que para

todas las condiciones de prueba, se present:
I:J Ausencia de estras
Microscpicamente la presencia de estras sobre la
superficie de fractura es evidencia inequvoca de la
fatiga, pero no en todos los materiales ocurre como
fue en nuestro caso.
I:J Fractura transgranular
La fractura se gener a travs de los granos del
material, dividindolos al crecer la grieta.
I:J Conservacin de los ndulos
Los esferoides de grafito no fueron fragmentados al
a) Inicio de fractura: *BajaM( *Pseudoclivaje paso de la grieta, sino que solamente se
20 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N 1, 2000
desprendieron, dejando cavidades con la geometra
del ndulo desprendido.
CI Agrietamiento secundario
Se origin cuando se generaron pequeas
ramificaciones de la grieta, sin llegar a desviar la
direccin original de la propagacin de la grieta
principal.
CI Faeetas ms lisas a menor dK, con "patrones de
ro" mal definidos
Las facetas son las caras sobre los granos que se van
generando al paso de la grieta y que le da un aspecto
brillante a la superficie de fractura cuando se observa
macroscpicamente (a simple vista). Los patrones de
rio son escalones formados sobre las facetas y que
regularmente concurren con la apariencia del delta de
un ro.
CI Fractura por coalesceaeia de huecos
Se observa que existen uniones de huecos
(Coalescencia), favorecida por la decohesin de los
ndulos en la zona ltima de alta energa.
CI Deformacin en la zona de avance de grieta
Se observ que aument la deformacin alrededor de
los huecos conforme avanz la grieta.
CI Rugosidad de las superficies
Se observ que aument la rugosidad de las
superficies, de acuerdo al sentido de propagacin de
la grieta.
4.3. Anlisis de los resultados
El comportamiento de las velocidades de propagacin
de grietas por fatiga de todas las composiciones
ensayadas fue muy similar entre s, por lo que el anlisis
de los resultados en lo subsecuente se basa en las
diferencias entre las pendientes (m), de las curvas de
rapidez de propagacin de grietas (da/dN) contra la
amplitud del factor de intensidad de esfuerzos (LlK),
siguiendo el criterio de que a menor pendiente (m) mayor
resistencia a la propagacin de grietas.
Efecto de la Temperatura de Austemperizado
De las pruebas realizadas se encontr que existe una
tendencia clara en cuanto a la resistencia a la fatiga con
respecto a la temperatura de austemperizado; la
resistencia a la fatiga aumenta invariablemente al
disminuir la temperatura de austemperizado, encontrando
los mximos valores a 315C para todas las
composiciones qumicas ensayadas.
Efecto de la microestructura
Una explicacin al efecto de la temperatura de
austemperizado es debida a la microestructura que se
forma con cada temperatura de empleada, a 315C se
forma una estructura baintica muy fina y a 370C la
estructura es del tipo baintico grueso, como puede
observarse en las Figs. 17, 18 y 19.
Con un tratamiento trmico a 370C se forma una
estructura baintica gruesa y de acuerdo a las pruebas de
tensin (parte 1), provoca que el material tenga bajo
esfuerzo de cedencia y baja resistencia a la tensin en
comparacin con el que se produce con un tratamiento
trmico a 315C, por lo tanto, se reduce la resistencia a
la propagacin de grietas por fatiga.
Lo encontrado en esta investigacin concuerda con lo
reportado Gonzlez et al[l] y en el cual, se explica por
que algunos de los materiales ensayados presentan
diferentes resistencias a la iniciacin y propagacin de
grietas. La propagacin de grietas con valores elevados
de AK (20 MPa-Ji) es muy poco sensible a las
caractersticas microestructurales, mientras que con
valores bajos de AK (5 a 10 MPa-Ji) es ms sensible a la
microestructura, especialmente en la etapa de iniciacin
de grietas. Por lo tanto, como en este estudio se iniciaron
las pruebas de fatiga con valores elevados de AK (20
MPa-Ji), los esfuerzos inducidos promediaron el efecto
de la microestructura en el inicio y en la propagacin de
grietas.
Efecto de la composicin quimica
La composicin con mayor nmero de aleantes C3,
present los valores ms altos de la pendiente de la
grfica da/dN vs L1Kpara 370C y 350C, por lo que la
califica como la de menor resistencia al agrietamiento
por fatiga. Por otro lado, para todas las temperaturas de
austemperizado estudiadas, las aleaciones que presentan
la menor pendiente m y por consiguiente, son las
combinaciones con mayor resistencia al agrietamiento
por fatiga, los reportan las composiciones C7 y C8,
siendo la mejor de stas la C7 ya que posee la menor
pendiente en todos los casos.
Fig. 17. Microestructura tpica de las probetas tratadas a 315"C,
mostrando bainita inferior (ferrita y bainita fina), aleacin C3 a
400X.
 M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 21

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3.00
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2.110
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1110180 170 180 180 200 210 220 230 2) 280 210 270 210 280

Nduloslmm'
Fig. 18. Microestructuratpica de las probetas tratadas a 370C,
mostrando la bainita superior (ferrita y bainita gruesa), aleacin
C3 (lNi-O.23Mo-O.6Cu)a 400X. Fig. 20. Efecto de la nodularidad en la propagacin de grietas
por fatiga.

Es de destacarse que la morfologa de los ndulos

influy en los resultados de la velocidad de propagacin
de grietas, en este sentido se encontr que a mayor
esfericidad de los ndulos menor pendiente, es decir,
mayor resistencia a la propagacin de grietas por fatiga
(Fig.21).

ut--+--+--t---+--t---+--t---t--t---r--t----!

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4.0 t--t---t=--t---t--t---::t--t--=T"-----o-=-t--t----!
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Fig. 19. Microestructuratpica de las probetas tratadas a 350OC, ! ---......
mostrando una mezcla de bainita superior e inferior, aleacin
C3 a400X.
:.3.5r-rf=f=R~4$l:rJ:l
..!
3.0 -1--+--+--+--+--+--+--+---1--+---1--+ .-1
Efecto del nmero y forma de los ndulos de grafito
2.5 r--+--+---+--+---+--+---+--r--+--+--_:_-
Por otra parte, al igual que lo reportado por Gonzlez
et al, la cuenta de ndulos volvi a ser muy variada (150 ~~, ~~~~~~~l , ,
lEsferlcldad
a 250 ndulos/mnr') y no se observaron diferencias
significativas en el comportamiento de los hierros por Fig. 21. Efecto de la morfologa en la propagacin de grietas
efecto de esta caracterstica, por lo que se podra por fatiga
establecer que el nmero de ndulos de grafito
(nodularidad) no influye en la propagacin de grietas por s, Conclusiones
fatiga, al menos en un rango de 150 a 250 ndulos/mm" urante el desarrollo de este trabajo, se plante una
(Fig. 20) [1l etodologa para la produccin y mejora de materiales
que actualmente se emplean en la industria y el cual,
puede servir como base para futuras investigaciones en
temas afines.
22 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N 1, 2000

Por lo tanto, un objetivo cumplido de esta 5. La morfologa de los ndulos de grafito influye en
investigacin, fue el de presentarles a los diseadores e la resistencia a la propagacin de grietas, se observ
ingenieros una alternativa para la seleccin de materiales, que con mayor esfericidad de los ndulos mayor
especficamente cuando stos estarn sujetos a procesos resistencia a la fatiga.
de fatiga, en donde un parmetro importante a considerar,
es la velocidad de propagacin de grietas por fatiga. Referencias
1. J.L Gonzlez, J.M. Hallen y M.M.Cisneros,
Con respecto a los materiales ensayados en este proyecto,
Resistencia Mecnica y a la Fatiga de Hierros
se establecen cuatro conclusiones:
Nodulares al Cu-Mo y Ni-Mo Austemperizados, II
1. El efecto de la composicin qumica sobre la
Congreso Internacional de Materiales, Instituto
. propagacin de grietas por fatiga de los Hierros
Tecnolgico de SaItillo. Saltillo, Coah. Mxico,
Nodulares Austemperizados ensayados en este
(1995) 58-69
trabajo hizo resaltar la superioridad de las aleaciones
2. J.L Gonzlez y J.M. Hallen, Resistencia a la Fatiga
C7 con un tratamiento trmico de austemperizado a
de Hierro Nodular Austemperizado, Moldeo y
315C. Adems de revelar que la aleacin C3 con un
Fundicin. Soco Mexicana de Fundidores, Ao XVI.
tratamiento trmico de austemperizado a 370C, es
No. 96, (1994) 35-46
la menos apropiada para resistir condiciones de
3. Design Engineers Digest, A Design Engineers
fatiga.
Digest of Ductile Iron, Ninth Edition,
2. Existe una clara tendencia de que los Hierros
http://www.ductile.orgldirngldigestintro.html
Nodulares con un tratamiento trmico de
4. J. L. Gonzlez and A. J. Mc Evily, Fatigue Crack
Austemperizado a 315C muestran una mayor
Tip Deformation Processes as Influenced by the
resistencia a la fatiga, representada por menores
Environment. Met. Trans. A., (1992)
velocidades de propagacin de grieta (lo que
5. J. L. Gonzlez, Mecnica de Fractura bases y
coincide con un estudio anterior) [1].
aplicaciones, Editorial Limusa-Noriega, Mxico,
3. Los materiales ensayados tuvieron diferentes
1998, p.103
nodularidades (porcentaje de precipitados de grafito
6. ASTM E 399-90, Standard Test Method for Plane-
con forma nodular), pero no se distingui una
Strain Fracture Thoughness of Metallic Materials,
tendencia clara de esta variacin en los resultados.
(1990),509-539
4. La cuenta de ndulos (rango de 150 a 250
ndulos/mnr') no influye en la propagacin de
7. ASTM E 647-883, Standard Test Method for
grietas por fatiga para estos materiales, con las
Measurement of Fatigue Crack Growth Rates,
amplitudes del factor de intensidad de esfuerzos
(1988), 679-706
(M<.) utilizadas.