Siemens PLM Software

Comenzando a utilizar la
administracin de datos de productos
Capacidades y beneficios clave de un sistema PDM

www.siemens.com/teamcenter

informe tcnico ejecutivo

Las empresas implementan sistemas de administracin de datos de productos

(PDM) para proporcionar a empresas diversas y geogrficamente dispersas, acceso
a una fuente nica de conocimiento de productos y procesos. Cuando existe un
sistema PDM, las empresas pueden aprovechar este conocimiento para mejorar
la productividad, reducir los costos del ciclo de vida de los productos, facilitar
la colaboracin global y proporcionar la visibilidad necesaria para una mejor toma
de decisiones de negocios. Este informe tcnico identifica las capacidades de
mejor prctica que un sistema PDM debe proporcionar para facilitar estas
necesidades de negocios bsicas.

PLM Software
Respuestas para la industria.
Comenzar a utilizar la administracin de datos de productos

Informacin general 1
Retos de negocios 2
Soluciones de mejor prctica 3
Capacidades clave 5
Prximos pasos 7
 Informacin general

Hoy en da, la creacin de productos innovadores exige que las empresas aborden una gran variedad de
problemas y retos de negocios. Un reto clave es organizar los recursos de toda la empresa y utilizar
eficazmente estos activos para entregar los productos correctos en el momento exacto a los mercados
apropiados.
El conocimiento de los productos y procesos es un recurso clave para lograr el xito de negocios. Pero,
incluso en la era digital actual, la mayora de las empresas se esfuerzan por utilizar este conocimiento
como un activo administrable entre oportunidades de negocios.
La administracin de datos de productos (PDM) permite que las empresas administren todo el
conocimiento relacionado con productos y procesos en un sistema seguro, pero accesible, que puede ser
usado por varias aplicaciones y equipos en una organizacin. Con un sistema PDM en funcionamiento, los
activos de informacin de productos se pueden coordinar y sincronizar, lo que permite a las empresas:
Mejorar la productividad y reducir el tiempo del ciclo
Reducir los errores y costos de desarrollo
Facilitar la colaboracin con cualquier persona en cualquier parte
Mejorar la organizacin de la cadena de valor
Proporcionar mayor visibilidad para tomar mejores decisiones de negocios
Para proporcionar estos beneficios, las empresas necesitan un sistema PDM que sea capaz de satisfacer
sus necesidades de negocios especficas. Como base, este sistema debe ser capaz de proporcionar
soluciones de mejor prctica para:
Administracin de datos segura
Habilitacin de procesos
Visibilidad de listas de materiales (administracin de configuracin)
La eleccin del sistema PDM correcto proporciona a las empresas una base slida que se puede
ampliar fcilmente, a voluntad, a una plataforma completa de administracin del ciclo de vida del
producto (PLM).

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 Retos de negocios

Las empresas se encuentran bajo una constante presin competitiva de mejorar los resultados
de negocios de los ingresos brutos, obtener rendimiento de los ingresos netos y adaptarse
continuamente a las cambiantes demandas del mercado. Adems, se les exige cumplir con las
normas gubernamentales e industriales cada vez ms severas. Todos estos retos exigen que las
empresas aprovechen por completo la informacin de sus productos y procesos.
Incluso, en muchas empresas actuales, el conocimiento de los productos y procesos est
difundido en mltiples sistemas, bases de datos y escritorios. Para crear este conocimiento
inicial, se usa una amplia variedad de herramientas y aplicaciones de software. Existe
conectividad de igual importancia, poca o nada, para enlazar estos activos de informacin,
incluso en operaciones de desarrollo de productos, donde distintas disciplinas usan distintas
aplicaciones para crear informacin en mltiples formatos.
El resultado final es una serie de silos de informacin desconectados que impiden que las
empresas alcancen la productividad y metas de tiempo de lanzamiento al mercado, que son
cruciales para sus objetivos estratgicos. Especficamente, es difcil coordinar y sincronizar la
informacin de productos y procesos que se usa para definir las ofertas de productos de la
empresa y sus sistemas, ensambles, partes y componentes relacionados.
Cada vez son ms los participantes de las empresas que necesitan acceder a esta informacin
en formatos que puedan comprender para poder aprovecharla con la mayor anticipacin posible
en el ciclo de vida del producto. El acceso transparente a los requerimientos, diseos,
documentos y modelos 3D de los productos permite que los encargados de la toma de
decisiones, accionistas e involucrados en el ciclo de vida, no slo ingenieros, tomen las mejores
y ms informadas decisiones.

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 Soluciones de mejor prctica

Como lo indica la siguiente tabla, un sistema PDM permite que las empresas aborden diversas
necesidades de negocios fundamentales.

Necesidades de negocios abordadas por un sistema PDM

Necesidad de negocio
fundamental
Mejorar la productividad y
reducir el tiempo del ciclo
Reducir los errores y costos
del ciclo de vida
Facilitar la colaboracin con
cualquier persona en
cualquier parte
Mejorar la organizacin de
la cadena de valor
Proporcionar mayor
visibilidad de los productos
y procesos
How a PDM system addresses these needs
Asegura que cada participante en un proceso del ciclo de vida tenga acceso a la informacin
adecuada en el momento adecuado. Un sistema PDM sincroniza la informacin de productos
y procesos en mltiples organizaciones, al enlazar los silos de informacin aislados de una
empresa y mejorar considerablemente el acceso a datos precisos y actualizados.
El sistema PDM rene el conocimiento de productos y procesos de una empresa en una
fuente nica altamente accesible y segura que elimina las bsquedas de informacin
demorosas mientras facilita la reutilizacin de la informacin y una mejor toma de decisiones.
Proporciona visibilidad de informacin precisa y actualizada en un contexto significativo,
que reduce los errores y el costo de los cambios. Una fuente nica de conocimientos de
productos y procesos permite que las empresas administren y concilien con mayor eficiencia
diversos sistemas de aplicaciones de manera ms eficiente. Especficamente, elimina el
proceso costoso e inexacto de duplicar manualmente la informacin entre diferentes
aplicaciones e intentar alinear activos de informacin dispares.
Asegura que los equipos de productos y sus miembros individuales trabajen con la versin
correcta de la informacin de producto correcta en un contexto significativo. La capacidad
comprobada de un sistema PDM para facilitar la escalabilidad global permite que equipos,
departamentos, proveedores y socios dispersos compartan sin problemas diversos tipos de
conocimientos de productos y procesos sin importar los lmites geogrficos, organizacionales
o tcnicos.
Proporciona a las empresas una forma de administrar sistemticamente procesos que
comprometen la participacin de usuarios internos y socios externos, como tambin cambios
de productos y requerimientos que afectan a estos participantes. Al integrar procesos que
cruzan sus cadenas de valor, las empresas pueden alinear el trabajo de participantes del ciclo
de vida aislados y reducir errores ocasionados por falta de comunicacin.
Permite que las empresas administren completamente sus datos de productos y procesos,
incluidos datos de CAD, informacin de partes, documentos, requerimientos, datos de 2D
y 3D, y otros activos intelectuales. Esto proporciona a los usuarios de toda la empresa
visibilidad de la informacin precisa y actualizada en un contexto que es significativo para
ellos, donde el impacto y el estado de los cambios de productos, cambios de requerimientos
y otras decisiones pueden comprenderse claramente.

Bsicamente, un sistema PDM debe ser capaz de administrar procesos de conocimiento y

desarrollo de productos en ambientes locales y globales. Las empresas individuales toman
decisiones de PDM propias y nicas acerca de las aplicaciones que implementan, como tambin
si desean permitir que sus procesos controlados por el flujo de trabajo se extiendan a todos los
aspectos o slo a aspectos seleccionados de su cadena de valor. Independiente de las decisiones
que se tomen, el sistema PDM seleccionado debe ser capaz de proporcionar soluciones de
mejor prctica para:

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 Administracin de datos segura, que permite que el sistema PDM aborde diversas
necesidades y experiencias del usuario final. Un sistema PDM debe ser capaz de capturar y
administrar toda la informacin necesaria para disear, desarrollar y producir los productos
de hoy. Los usuarios de cada etapa del ciclo de vida del producto deben ser capaces de ubicar
fcilmente y trabajar con la informacin necesaria para realizar sus trabajos, incluidos partes,
documentos, requerimientos, modelos elctricos, instrucciones para la manufactura y otros
datos importantes. Este acceso debe respetar los beneficios que protegen los derechos de
propiedad intelectual y las necesidades de seguridad de la empresa.
Habilitacin de procesos, que proporciona al sistema PDM las capacidades de flujo de trabajo
y procesos necesarias para permitir que los equipos de productos internos y los socios
externos participen en el ciclo de vida del producto. Un sistema PDM debe asegurar que todos
los procesos se administren sistemticamente mediante reglas y convenciones de mejor
prctica. Un motor basado en reglas es especialmente valioso porque se puede usar para
facilitar la captura de mejores prcticas y conocimiento de procesos, y permite la ejecucin
coherente con participantes y datos apropiados.
Visibilidad de lista de materiales (BOM), que permite que el sistema PDM administre la
informacin de productos desde cualquier parte que se cree mientras permite que se utilice
donde se necesite. Un sistema PDM debe ser capaz de administrar informacin en todo el
ciclo de vida del producto y cerrar la brecha entre las etapas iniciales del ciclo de vida y sus
etapas finales. El sistema debe permitir tambin que los participantes en cada etapa visualicen
y compartan informacin sin exigirles que compren o aprendan a utilizar software especial.
Del mismo modo, el sistema PDM debe proporcionar visibilidad total de BOM, que incluye
ser capaz de ver la lista de materiales antes y despus de efectuarse los cambios, como
tambin desde distintos puntos de vista, promoviendo la comprensin de los usuarios no
tcnicos al permitirles visualizar las partes de los productos en 3D.

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 Capacidades clave
Mientras que los requerimientos generales que se analizan en la seccin anterior son tiles para
conceptualizar las soluciones de mejor prctica necesarias en un sistema PDM, la siguiente tabla
describe las capacidades detalladas que requieren estas soluciones.
Capacidades clave de un sistema PDM
Solucin de mejor prctica
Administracin de datos
segura
Habilitacin de procesos
Capacidades requeridas
Proporciona al sistema PDM capacidades de administracin de datos clave para capturar
y administrar informacin de productos y asegurar que se proporcione la informacin
correcta a los usuarios correctos en un contexto correcto, incluido:
Fuente nica de conocimientos de productos y procesos, que puede administrar y proporcionar
acceso sin problemas a todos los diseos, partes, documentos y requerimientos relacionados
de una empresa. El sistema PDM debe facilitar tambin:
La administracin de mltiples herramientas y formatos CAD
La coordinacin de creacin (check-in, check-out)
El control de versin y revisin
Administracin de documentos, que proporciona a los equipos de productos plantillas de
documentos apropiadas, capacidades de render y de anotaciones automticas, como tambin
soporte para herramientas de escritorio tales como Microsoft Office.
Funcionalidad de bsqueda, que incluye capacidades de bsqueda rpida, bsqueda detallada
y bsqueda grfica para permitir que usuarios geogrficamente dispersos y diversos puedan
acceder al conocimiento de productos y procesos en cualquier momento y en cualquier
lugar del sistema PDM.
Funcionalidad de seguridad y administrativa, que protege los derechos de propiedad intelectual
de todos los participantes del ciclo de vida mediante:
Administracin de funciones
Seguridad basada en programas
Privilegios de acceso
Proporciona al sistema PDM capacidades de administracin de procesos clave para asegurar
que la informacin de productos y procesos se entregue a la persona correcta en el
momento correcto, incluido:
Capacidades de flujo de trabajo, que permiten que la empresa establezca, administre y ejecute
procesos controlados por el flujo de trabajo automatizados y organizados, que reflejen las
mejores prcticas especficas de la empresa
Administracin de cambios y revisiones, que permite que las empresas implementen mejores
prcticas que concuerden con convenciones tales como los estndares del Instituto de
Administracin de Configuraciones (CMII) para:
Planeacin de cambios (anlisis de una posible situacin)
Incorporacin de cambios (ejecucin)
Verificacin y comunicacin de cambios
Un sistema PDM tambin debe soportar otros procesos establecidos, incluidos estndares
de fases.
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Solucin de mejor prctica Capacidades requeridas

Visibilidad de listas de Proporciona al sistema PDM la visibilidad necesaria para administrar y presentar informacin
materiales de lista de materiales (BOM) desde cualquier parte que se cree hasta cualquier parte que
se necesite. Las capacidades clave incluyen:
Administracin de BOM, que permite que las empresas representen con precisin y administren
con eficiencia una lista de materiales completa en todas las etapas de su ciclo de vida.
El sistema PDM debe facilitar tambin:
Administracin integrada de configuracin (administracin de cambios)
Alineacin y sincronizacin de todas las fuentes de datos de BOM, como tambin las fases
del ciclo de vida, incluidos los estados conforme a diseo, planeacin, obra y mantenimiento
Integracin abierta de aplicaciones y sistemas
Visualizacin del ciclo de vida, que permite a los participantes del ciclo de vida compartir
y visualizar representaciones on-demand del producto y sus ensambles y partes subyacentes
en un formato porttil seguro sin la necesidad de una herramienta de creacin CAD. El
sistema PDM debe proporcionar tambin:
Capacidades de prototipos digitales que reduzcan considerablemente la necesidad de
prototipos fsicos costosos
Soporte de JT, el lenguaje 3D comn para visualizacin de PLM

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 Prximos pasos

Siemens PLM Software cuenta con amplia experiencia en ayuda a empresas tales como la suya
para lograr sus metas de PDM. Con ms de 5 millones de usuarios en todo el mundo, la gama
Teamcenter de Siemens PLM Software proporciona una solucin de PDM comprobada que
le permite iniciar el aprovechamiento y control del conocimiento y los procesos del producto
mediante una fuente segura y nica. Desde ah, Teamcenter se puede expandir con las
siguientes soluciones adicionales de administracin del ciclo de vida del producto (PLM) para
satisfacer la direccin estratgica futura.
Ya sea que su enfoque es PDM o PLM, comunquese hoy con nosotros. Le podemos ayudar
a lograr sus objetivos de negocios estratgicos.

Ampliando procesos PDM para cumplir los objetivos futuros de PLM

Procesos PDM Procesos PDM
Captura de conocimiento de los productos Captura de conocimiento de los productos
Visualizacin Visualizacin
Administracin de BOM Administracin de BOM
Administracin de documentos Administracin de documentos
Flujo de trabajo electrnico Flujo de trabajo electrnico
Administracin de cambios
Colaboracin global
Administracin de programas y proyectos
Administracin de requerimientos
Adquisiciones
Cumplimiento
Administracin de portafolio
Manufactura
Ingeniera de sistemas

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Acerca de Siemens PLM Software
Siemens PLM Software, unidad de negocios de la divisin de
Siemens Industry Automation, es un proveedor lder a nivel
mundial de programas de software y servicios para la
administracin del ciclo de vida del producto (PLM) y cuenta con
6.7 millones de licencias y ms de 63,000 clientes en todo el
mundo. Con sus oficinas centrales en Plano, Texas, Siemens PLM
Software trabaja en colaboracin con empresas que brindan
soluciones abiertas y que ayudan a transformar ms ideas en
productos exitosos. Para obtener ms informacin sobre los
productos y servicios de Siemens PLM Software,
visite www.siemens.com/plm.

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