Ttulo: Qu es un Mantenimiento de Calidad?

Ing Jaime Collantes Bohrquez

C & C Ingenieros Asociados S.R.L.
Av. Los Pinos 231 Urb. Villa Marina Lima 09
Telefax: (511) 254 9805
E-mail: c_cia_srl@infonegocio.net.pe
Lima Per

Resumen
Hacer correctamente las actividades Es POSIBLE..?
correctas de mantenimiento es Calidad en el
Mantenimiento. Es una estructura para la - Que estemos fallando al proveer de
Efectividad del Mantenimiento cuidado esencial a nuestro equipo de
produccin?
EL MANTENIMIENTO ACTUAL - Que estemos confiando demasiado en
estrategias modernas de gestin de
- Requiere de alta disponibilidad de equipos
mantenimiento en lugar de enfocarnos en lo
y mejor confiabilidad.
bsico?
- Los recursos de mantenimiento deben estar
- Que nosotros no estemos haciendo el
drsticamente delineados.
esfuerzo necesario para desarrollar una
- El tiempo fuera de servicio para
fuerza de trabajo comprometida con
actividades de mantenimiento programado
conocimiento y habilidades?
est limitado.
- Que nosotros no estemos desarrollando y
- Hay que enfocarse en la GESTION DE
usando las buenas prcticas para asegurar
ACTIVOS, ms all que solo en el
que todas las tareas de mantenimiento se
Mantenimiento de Equipos.
hagan correcta y eficientemente?
NO TODO est bien!
El PROBLEMA COMN es:
- El 90% de las compaas no siguen las
No se han estado haciendo las cosas BIEN!
mejores prcticas de mantenimiento
Quizs necesitamos mirar ms al bosque y
(BMP).
no solo a los rboles
- Ms del 70% de las fallas de equipos son
auto-inducidas. - Enfocarse en las cosas correctas por hacer
- Del 30% al 50% de las tareas de - Instituya prcticas y procedimientos para
mantenimiento no ofrecen un beneficio hacerlas bien (eficiente y consistentemente)
real. - Desarrolle y sostenga un grupo de trabajo
- El 25% del dinero invertido anualmente en competente y comprometido
mantenimiento en la industria es
innecesario.

1
 Evolucin del Mantenimiento
En los Primeros aos los equipos eran
simples, el tiempo de parada no era un
asunto crtico ni costoso; el mantenimiento
era bsicamente reactivo
En los 50s los ndices de produccin se
incrementaron para poder satisfacer las
demandas de la post-guerra; el equipo de
mantenimiento se volvi ms importante.
En los 60s aparece el MP - Mantenimiento
Preventivo (PM). Se introduce para prevenir
fallas y paradas no planeadas (se piensa
basados en el tiempo y/o uso de los equipos).
Los resultados de MP defraudaron, los
ndices de falla todava siguen siendo altos!
Faltara an hay algo mas que aprender?
Se podra fijar una saludable operacin de
los equipos con la deteccin temprana de
fallas potenciales, con acciones correctivas
planeadas y programadas oportunamente?
En los 70s aparece el MPd - Mantenimiento
Predictivo (PdM), luego el Mantenimiento
Basado en la Condicin (CBM), Actividades
de mantenimiento solo cuando se requiere.
En los 70s & 80s, se complementan los
MPd/CBM + MP efectivos en prevenir fallas
y reducir paradas costosas.
En los 90s la llamada Era de la Calidad y
la necesidad de mejorar la Confiabilidad; se
entiende que Mantenimiento ejerce un
impacto elevado en la productividad.
En los 2000s, Mantenimiento adquiere un
rol clave en la productividad. Hay una fuerte
competencia global, las reducciones de
costos son restrictivas pero hay necesidad de
un apoyo efectivo al mantenimiento mayor.
Las fallas son un impacto letal en la
productividad y surge la necesidad de
gestionar mejor.
Hoy en el 2006 la respuesta es el
Mantenimiento Proactivo:
- Prever para anticipar problemas y fallas en
los equipos.
- Adquisiciones de equipos basadas en el
criterio del ciclo de vida de los equipos.
2
- Cuidado esencial del equipo y lubricacin
superior.
- Combinacin balanceada de MP, MPd, &
CBM con mtodos de confiabilidad y solucin
de problemas.
- Un trabajo en equipo real con Operaciones.
- Prevencin y Gestin de Fallas.
- Uso de fallas y problemas como
oportunidades para mejorar.
- Desarrollo y Uso de las Mejores Prcticas de
Mantenimiento
- Equipo de mantenimiento apoyado por un
buen entrenamiento y liderazgo.
Las Realidades para el Mantenimiento de Hoy
- El MPd solo, NO previene las fallas auto-
inducidas (puede inculcar una sensacin de
falsa confianza),
- Con una reduccin de recursos no podemos
afrontar las cosas CORRECTAS (las cosas
que realmente cuentan),
- La prdida de personas experimentadas, ya
sean empleados y operarios; los presupuestos
para entrenamiento limitados obstaculizan el
adecuado reemplazo de estas personas,
- Las tareas esenciales de inspecciones bsicas
de rutina y lubricacin apropiada tienden a ser
descuidadas,
- El Mantenimiento Preventivo derrocha los
recursos limitados,
- Las soluciones de Alta tecnologa NO se
dirigen al problema real.
El progreso tecnolgico solo nos ha provisto
de ms medios eficientes para ir hacia atrs.
- Aldous Huxley
Nos exigen y debemos hacer MS con
MENOS!
' Menos dinero
' Menos habilidades
' Menos experiencia
' Menos tiempo
La Mejor Idea sera: Estirar los recursos
y disminuir los costos de mantenimiento
reduciendo la necesidad del mantenimiento
mismo!
Una estructura para la Mejora del
Mantenimiento
Requerimientos para el Mantenimiento:
- Debemos ir mas all del Mantenimiento,
hacia la Gestin del Activo (mantener y
mejorar),
- Mxima Disponibilidad & Confiabilidad de
los equipos,
- Enfoque proactivo,
- Costo efectivo,
- Enfocarse en la Productividad,
- Dirigidos a Objetivos,
- Hacer las cosas correctamente
Principios:
- Respeto para todos los empleados,
- Buen liderazgo,
- Compartir la responsabilidad, la labor y los
empleados,
- Meta de calidad constante,
- Compromiso a la seguridad y salud
ocupacional,
- Compromisos Medioambientales,
- Entrenamiento adecuado para el desarrollo
de conocimiento y de habilidades,
- Honestidad & comunicacin abierta.
Misin:
- Proveer a Operaciones (dueo de los
equipos) de una Gestin Industrial de
Activos lder:
Mxima Disponibilidad de equipos,
ptimo Rendimiento de los equipos para
alcanzar o exceder a los requerimientos,
Conservacin de los equipos para
maximizar el valor del ciclo de vida,
Servicios de apoyo relacionados.
- Todo a costos globales, lo mas bajos
posible.
3
La MISIN declara el propsito mientras que
la VISIN grafica el futuro estado donde la
Misin estar completamente realizada
Si usted no sabe adonde va, probablemente
terminar en algn otro lugar.
- Lawrence J. Peter
Los Valores Esnciales
(Las Cosas Correctas)
Desarrollar una estructura estratgica para las
cosas correctas. Estas deben ser establecidas
y detalladas por y para cada organizacin,
porque representan el compromiso y la
consistencia de sus propsitos. Debe servir
como mapa del camino para la Misin, es una
base para la accin tctica y se debe enfocar en
lo bsico del mantenimiento y la gestin de
activos.
1er Valor Mantenimiento Preventivo y
Prevencin del Mantenimiento:
- Tener un cuidado esencial.
- Mantenimiento a tiempo fijo y/o basado en el
uso o servicio
- Reacondicionamiento peridico del equipo
(reconstrucciones)
- Prevencin de fallas auto-inducidas
- Inspecciones de equipo para una buena
operacin y salud
- Esfuerzo constante para reducir la sobrecarga
de mantenimiento
- Mejoras en Rendimiento (), Confiabilidad
(MTBF) y Mantenibilidad (MTTR) de los
equipos
- Mejora en los procesos y prcticas de
mantenimiento.
2do Valor Mejora Continua
(Equipos y Procesos):
- Solucin y eliminacin de problemas
mediante equipos de Solucin de Problemas.
- Capacitacin permanente.
3er Valor Gestin del TRABAJO
(Qu y Cundo):
- Identificando qu se necesita hacer y
cundo
- Programando a futuro, especialmente los
cierres importantes
- Planeamiento de trabajo y gestin del
tiempo efectivos
- Uso de un buen sistema de Ordenes de
Trabajo
- Priorizando el trabajo en base a
consideraciones de criticidad y fallas
- Gestionando el BACKLOG acumulacin
de mantenimiento
- Usar y alimentar el historial de servicio /
mantenimiento del equipo
4to Valor Ejecucin del TRABAJO
(Cmo):
- Planear trabajo antes de programarlo
- Preparar trabajo antes de comenzar
- Gestin de seguridad
- Disponibilidad de informacin tcnica
necesaria
- Uso de las mejores prcticas
- Desarrollo y uso de procedimientos de
trabajo
5to Valor - Sociedad de Trabajo con
Operaciones
Ellos necesitan un socio verdadero no
un proveedor de servicios
- Enfoque continuo en las metas de
productividad
- Anticiparse a las necesidades de apoyo a
Operaciones
- Comunicacin de informacin efectiva
- Planeamiento / Programacin en conjunto
para trabajos con parada de operaciones
6to Valor Gestin de Fallas:
Una Falla puede ser una falla fsica
(recalentamiento de motor) o una falla
funcional (bomba con flujo restringido). No
todas las Fallas pueden prevenirse!
Una Falla no es una opcin Equipo del
Apolo 13 de la NASA durante los tensos
das de la misin a la Luna en 1970.
- Uso de inspecciones bsicas de MP,
incluyendo vista, sonido, tacto, temperatura,
etc.
- Criticidad y modos de falla probables
codificados para el equipo de produccin, para
poder priorizar y asegurar que la accin de
MP sea efectiva
- Planeamiento de contingencias para fallas
(consecuencias, partes/materiales, tiempo,
etc.)
- Trabajar para prevenir fallas auto-inducidas
- Anlisis de Fallas y accin
correctiva/preventiva
7mo Valor - Gestin de Costos para
Materiales, Repuestos y Proyectos
importantes:
- Buscar continuamente la calidad y valor en los
materiales y equipos
- Uso de mtodos para asegurar la calidad de
servicios externos
- Desarrollo de sociedades win-win con
proveedores claves
- Almacenar solo repuestos necesarios con
buena gestin y prcticas de almacenamiento
- Uso del enfoque costo mnimo de ciclo de
vida para adquisiciones de equipos
- Evaluacin de proyectos importantes
propuestos y costos / beneficios asociados con
los principios de flujo de caja.
8vo Valor - Capacidad de Fuerza de Trabajo
y Compromiso (Personal y Labor):
Qu puede usted hacer si su fuerza de trabajo
no estaba a la mano hoy?
- Constante nfasis en la seguridad y salud
ocupacional
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- Participacin en el planeamiento y manejo
de las ordenes de trabajo de mantenimiento
- Comunicacin efectiva de la productividad
y de la salud financiera de la compaa
- Entrenamiento continuo y dirigido a las
necesidades
El entrenamiento debe ser continuado
hacia el Mantenimiento Clase - Mundial
- Involucramiento de todo el personal de
mantenimiento al fijar las metas de
productividad y competitividad del
mantenimiento
- Liderazgo y gestin efectivos.
- Empoderar a los empleados para ser
productivos y aceptar responsabilidades
- Disponibilidad de herramientas,
instrumentacin & buen espacio de trabajo
- Acceso rpido a la informacin tcnica
necesaria para mantenimiento
Es fcil conseguir a los jugadores. Lo
difcil es hacer que ellos jueguen juntos
- Casey Stengel
9no Valor - Informacin Tcnica y
Documentacin:
Casi el 40% del tiempo de trabajo de los
planeadores y obreros se pierde tratando de
encontrar la informacin necesaria para
ejecutar el trabajo actual.
- Los procedimientos de mantenimiento para
trabajos importantes y recurrentes
- Base de datos con informacin de equipos,
especificaciones, instrucciones de
mantenimiento e inventario de repuestos
- Rpido acceso a la informacin de
mantenimiento por el personal
- Registros de Servicios y mantenimiento de
equipo
5
Conclusiones
Indicadores de xito que se deben buscar
- Mejora en la confiabilidad operacional y
rendimiento del equipo.
- Ahorros significantes relacionadas con las
reducciones de paradas de mquinas
(programadas y no programadas)
- Incrementar entusiasmo y productividad del
equipo de trabajo a travs de Entrenamiento,
Empoderamiento e Involucramiento.
- Los Beneficios se deben obtener a partir de la
experiencia capturada en los procedimientos
de mantenimiento y estableciendo mejores
prcticas para trabajo de calidad.
Objetivos:
& Establecer el rol del mantenimiento de hoy
para apoyar la productividad y rentabilidad
de la compaa.
& Mostrar la necesidad de mejora de
mantenimiento y re-enfocar lo BSICO.
& Proponer una Estructura para la Efectividad
basada en Valores Esenciales (las cosas
correctas a hacer)
& Ofrecer un desafo de mejora: aplicar estos
Valores Esenciales y construir sobre lo
bsico conocimiento, habilidades,
compromiso y mejores prcticas.
Puntos Claves
- Mantenimiento es un jugador critico y
socio de la produccin en la industria de
hoy,
- Debemos probarnos que somos un centro de
GANANCIA verdadero con una gestin
proactiva del recurso y alta productividad de
mantenimiento a costo mnimo
- Estamos perdiendo la referencia?,
posiblemente no vemos el bosque por los
rboles
- Incrementar la productividad del
mantenimiento al minimizar la necesidad del
mantenimiento.
- Una estructura efectiva: Valores Esenciales
con puntos focalizados para la accin
 estratgica de las cosas correctas a hacer. Hoja de Vida
(Es posible hacer las cosas incorrectas
Ing Jaime Remigio Collantes Bohrquez
del modo correcto!). Los Valores
Esenciales proveen un mapa del camino
Director - Gerente y Consultor Senior de C&C
para la Misin.
Ingenieros Asociados S.R.L. con amplia
- Enfocarse continuamente en sus Valores
experiencia en Gestin Integrada del
Esenciales para evitar ser engaado por
Mantenimiento, Operaciones, Produccin,
malos caminos.
Servicios Generales, Seguridad, Medio
- La efectividad del Mantenimiento debe ser
Ambiente y Calidad en Plantas Industriales y
construida sobre lo bsico, que es
Maquinaria Pesada en empresas lderes en su
competencia, informacin, compromiso y
sector en el mbito internacional y nacional,
mejores prcticas.
tanto en el sector pblico como en el privado.
- Proveer a su equipo de trabajo de
Ingeniero Mecnico titulado de la Pontificia
mantenimiento de un liderazgo efectivo
Universidad Catlica del Per, Especializado
(quiz el Valor Esencial ms importante) -
en Gestin de Produccin en los CEG de la
frecuentemente el enfoque est dirigido a
PUCP, Diplomado en Sistemas de
las estrategias, prcticas de gestin y
Manufactura Clase Mundial del ITESM -
organizacin.
Mxico, Diplomado en el Programa
Certificado de Physical Asset Management
El DESAFO ..
Proffessional Development Centre University
- Cunto valora usted su organizacin
of Toronto, Ontario (Canad). Expositor
tcnica de mantenimiento vs. su efectividad
Internacional, este ao 2006 participar en el
econmica?
EuroMaintenance 2006 / Tercer Congreso
- A qu nivel usted est haciendo
Mundial de Mantenimiento Basel, Suiza y en
correctamente las cosas correctas?
COMADEM 2006 en Lulea, Suecia. Particip
- Fallar levemente es un FALLA!
en IMEC 2005 International Maintenance
- Las Fallas de Mantenimiento no son una
Excellence Conference de la Universidad de
Opcin en el mundo industrial de hoy, es
Toronto, Ontario Canad; en el IV Foro de
un asunto de supervivencia!
Industria y Mantenimiento Santiago de Chile
Se requiere de verdadero LIDERAZGO
2005 Santiago de Chile Chile, VI Congreso
desde Arriba hacia Abajo:
de Mantenimiento 2005 ACIEM Bogot
- El CORAJE para admitir errores
Colombia, VI Congreso Panamericano de
- La VISION para darle la bienvenida al
Ingeniera de Mantenimiento - 2004 Mxico
cambio
Mxico y en 12th Annual Society for
- El ENTUSIASMO para inspirar a los
Maintenance & Reliability SMRP 2004 en
dems
Norfolk, Virginia EE.UU. Sobresaliente
- La CONFIANZA para mantenerse fuera
desempeo acadmico en Universidades
del camino cuando todo el mundo est
Peruanas de prestigio. Es Consultor / Asesor /
marchando en el sentido equivocado
Capacitador / facilitador / Trainer en Gestin de
Mantenimiento en Petroecuador, TBL
Bibliografa
Consulting Group (Ecuador), Mc2group
(Nicaragua) y de Empresas peruanas de
[1] John R. Chute, P. Eng., CPE
vanguardia, AMANCO del Per, Cementos
Paper Mills Maintenance Engineer UPM-
Pacasmayo, Alicorp, Donofrio Nestl,
Kymmene Miramichi
EsSalud, Alusud Per S.A., Maltera Lima
NB Canada
S.A., Repsol YPF, TRALSA, entre otras.

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NOTA

1. Nombre del autor: Jaime Remigio

Collantes Bohrquez
2. Telfono
a. Oficina: (511) 254 9805
b. Mvil: (511) 9900 8453
3. Direccin del autor:
a. Oficina: Av Los Pinos 231 Urb. Villa
Marina Lima 09
Lima Per.
b. E. mail: jacollan@pucp.edu.pe