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XAVIER DE CHUQUISA
U.M.R. P.S.F.X.CH. - Facultad de Tecnologa
1. INTRODUCCION
CODANA S.A. inici sus operaciones en 1985 como una compaa de economa mixta
y en 1991 se transform en Sociedad Annima siendo sus accionistas los dos
principales ingenios azucareros del Ecuador: Compaa Azucarera Valdez S.A. y
Sociedad Agrcola e Industrial San Carlos S.A.
La planta industrial est ubicada en Milagro, Provincia del Guayas, a 45 kilmetros de
Guayaquil, junto a las instalaciones del Ingenio Valdez donde a partir de la melaza de
caa de azcar, se produce el mejor alcohol etlico rectificado extra neutro de 96 G.L.,
entre sus otros productos estn el alcohol anhidro, dixido de carbono y extracto de
levadura.
En agosto 3, del 2001, CODANA S.A. marc un hito al certificar la produccin y
comercializacin del alcohol bajo la norma ISO 9001: 2000 siendo la primera industria
en su gnero de Latinoamrica en obtener este certificado.
En Julio del 2010 CODANA S.A. logra la triple certificacin ISO del Sistema de gestin
Integral, cubriendo los requisitos de las normas ISO 9001:2008 Sistemas de gestin de
calidad, ISO 14000:2004 Sistemas de gestin ambiental y OHSAS 18001:2007
Sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional y reconocimiento ecuatoriano
ambiental Punto Verde.
La empresa CODANA S.A. se categoriza como zona industrial factible a la actividad
industria de procesamiento de alcohol de acuerdo de al certificado de uso del suelo
emitido por la municipalidad de milagro, adems la empresa no se encuentra dentro de
rea protegida por el estado; y cuenta con permiso de funcionamiento del 2011 y
calificacin anual 2011 del consejo nacional de control de sustancias estupefacientes y
psicotrpicas.
Tiene una superficie de 12,47 ha, se encuentra se encuentra en terreno no inundable y
las reas manufactureras y vas internas de circulacin se encuentran pavimentadas. El
predio posee cerramiento y posee seguridad fsica y electrnica para el control de los
ingresos. En la industria laboran 72 personas distribuidas en los departamentos de
produccin, administracin y control de calidad.
La planta de produccin de extracto de levadura cuenta con un rea total de 137 m2. Es
un ambiente cerrado y con poca ventilacin.
2. JUSTIFICACION
El presente plan de minimizacin se realiza por la necesidad de mitigar la
emisin de partculas; debido a que en la tercera auditora ambiental realizada
a la empresa CODANA SA. se identificaron tres impactos ambientales negativos
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3. OBJETIVOS
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4.1. BENEFICIOS
a. COSTOS
i. COSTOS DIRECTOS:
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Tolva 1
- - -
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4 Operadores 6000
1 Despachador 1805
No existen gastos adicionales para la comercializacin del producto; ya que los clientes
recogen el producto en vehculos privados.
Mejora del ambiente laboral para mayor seguridad en la salud de los trabajadores.
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LEVADURA
RESIDUAL
PRECALENTAMIENTO
VAPOR DE CALENTAMIENTO
EMISION DE VAPOR A
VAPOR DE CALENTAMIENTO LA ATMOSFERA.
SECADO
ENERGIA ELECTRICA CONDENSADO AL
CANAL
LEVADURA SECA
SACOS EMISION DE
EMBALADO PARTICULAS AL
ENERGIA ELECTRICA AMBIENTE LABORAL
EXTRACTO DE
LEVADURA ENSACADA
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ALMACENAMIENTO Y
COMERCIALIZACION
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7. CLASIFICACION DE FLUJOS:
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Legalidad: Se refiere a que la produccin este realizado dentro del marco normativo de
un Estado.
CRITERIOS PESO
LEGALIDAD 9
PELIGROSIDAD 9
IMPACTO AMBIENTAL 9
CANTIDAD 8
SEGURIDAD E HIGIENE 7
RESPONSABILIDADES FUTURAS 7
FACILIDAD DE MINIMIZACION 7
CONSUMO ENERGETICO 6
POTENCIAL DE MINIMIZACION 6
MATERIA PRIMA 5
DIFICULTADES DE GESTION 5
DEFICIENCIAS DE INFORMACIN 3
8. PROCESO DE PRECALENTAMIENTO:
decantador
(35% menos de
(2500 Kg, 100% de separacion de la fase humedad)
Vapor de calentamiento
humedad) solida y liquida
bomba de
levadura residual precalentamiento
Descripcin del proceso: La levadura residual se obtiene como sub producto del
proceso de fermentacin; esta es transportada a un decantador, donde se realiza el
proceso de separacin de slidos y lquidos; posteriormente esta pasa a una bomba de
precalentamiento donde la levadura residual pierde un 35% de humedad, la masa de
entrada con un 100% de humedad es 2500 Kg, as mismo la masa de salida de
levadura pre-secada es 2042.9525 kg ( con 65% de humedad); la masa de agua covs
vapor seco, hacen un total de 457.0475 L.
Normativa boliviana
FLUJO 1
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FLUJO 2
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PROCESO DE SECADO:
sinfin
Vapor de calentamiento 2042,9525 kg (
con 65% de
Energa elctrica humedad)
1236.4 Kg (con 5%
de humedad)
secador de doble
tambor
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FLUJO 3
CRITERIO P V P *V ANALISIS
LEGALIDAD 9 2 18 Esta dentro de lo permitido por la norma.
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FLUJO 4
CRITERIO P V P *V ANALISIS
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PROCESO DE EMBALADO:
Sacos
Energia Electrica
Secado
(Levadura Seca) Particulas Totales
Embalado Suspendidas a la
1236.4Kg (con 5% de Atmosfera
humedad)
Extracto de Levadura
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Primeros Auxilios
Inhalacin
Efectos Ligeramente irritante.
Sntomas Tos.
Primeros Lleve a la vctima al aire libre. Mantngase a la vctima en reposo.
auxilios Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.
Piel
Efectos No se conocen efectos especficos
Sntomas No se conocen efectos especficos
Primeros Retrese la ropa contaminada. Lavar la zona de piel afectada con
auxilios abundante agua. Consulte a un mdico en caso de cualquier
complicacin.
Ojos
Efectos Ligeramente irritante
Sntomas Rojez.
Primeros Lvese abundantemente con agua, manteniendo el prpado bien
auxilios abierto.
Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.
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Ingestin
Efectos Ligeramente irritante para membranas mucosas.
Sntomas No se conocen sntomas especficos.
Primeros Enjuagar la boca y garganta concienzudamente con agua (mximo 2
auxilios vasos). Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.
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Manipulacin y almacenamiento
Precauciones para una manipulacin segura
Consejos para una manipulacin segura Observar las indicaciones de la etiqueta
Medidas de higiene Sustituir la ropa contaminada. Lavar
manos al termino del trabajo
Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades
Condiciones de almacenamiento Bien cerrado. Seco. Protegido de la luz
FLUJO 5
CRITERIO P V P *V ANALISIS
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La planta de produccin de extracto de levadura cuenta con un rea total de 137 m2. Es
un ambiente cerrado y con poca ventilacin.
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Se define como contaminante en el aire, a todos los polvos, humos, nieblas, vapores o
gases que se desprenden de una amplia gama de procesos industriales y de
operaciones simples.
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o Filtros industriales
o Separadores con ayuda mecnica
o Cmaras de sedimentacin
o Separadores por momento
o Ciclones
o Precipitadores electrostticos
o Separadores por condensacin
- Reduccin en origen.
- Reciclar los residuos y emisiones en el mismo proceso donde se generan.
- Recuperacin de materiales valiosos de residuos y emisiones
a) Reduccin en origen:
- Buenas Practicas
- Modificacin del Proceso
En el proceso actual del empaquetado del extracto de levadura existe una perdida
estimada de 36.4 kg/da esto puedo deberse al mal funcionamiento de la
empaquetadora actual es por eso que identificamos como opcin de minimizacin la
modificacin del proceso.
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Propiedades Descripcin
Voltaje 380 V
Uso Alimentos
Marca Jialong
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Caractersticas y Ventajas:
- Automtico de pesaje, auto costura, auto de corte de hilo
- Adoptado controlador de pesaje de sacos llenos
- Ajustable longitud de la rosca, mquina de coser ajustable altura de la cabeza
- Las partes en contacto con las materias primas son de acero inoxidable y tienen
ms vida larga de uso.
- Estructura compacta, respuesta rpida y baja tasa de fracaso
- Controlador de alta precisin, correccin automtica de errores,
- Alarma automtica para sobre y debajo de la tolerancia, fallo de diagnstico
automtico.
- Sper funcin de filtro de anti-vibracin, anti-interferencia
Desventajas:
- Contratacin de nuevo personal para manejo de la maquinaria
- Gastos extras para la capacitacin de los operarios
- Instalacin y adecuacin de las instalaciones para la implementacin de la
maquinaria
b) RECUPERACIN DE MATERIALES VALIOSOS DE RESIDUOS Y EMISIONES
Sistema que extrae aire con partculas de polvos o de materiales varios de un proceso,
direccionando el flujo de aire extrado hacia un dispositivo de filtrado, el cual separa los
polvos o partculas de materiales de la corriente de aire que es enviada luego hacia la
atmsfera.
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Su funcin consiste en recoger las partculas slidas que arrastra una corriente
gaseosa, esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a travs de un tejido.
El tamao de las partculas al separar por los filtros de mangas ser entre 2 y 30m.
Sin embargo, no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeos como
para retener las partculas que transporta el gas, debido a que los dimetros de stas
son extraordinariamente pequeos. Por tanto la filtracin no comienza a efectuarse de
manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partculas sobre
la superficie de la bolsa entorna de torta filtrante
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manga cuadrado tradicional con tolvas mltiples (un beneficio que se traduce en una
instalacin ms sencilla).
Ningn otro colector de polvo con filtros de manga proporciona ms desempeo que el
colector para polvo con filtros de manga DonaldsonTorit RF.
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Aspectos negativos
Aplicaciones
Estos colectores con filtros de mangas encuentran aplicacin en las empresas cuyo
proceso de produccin genera desechos y polvo de cualquier naturaleza y
granulometra y en diferentes concentraciones, como por ejemplo en el mecanizado (de
metales, de materias plsticas, de la madera, de la goma, etc.)
CICLONES:
El equipo de recoleccin de polvo que se usa con mayor frecuencia es el cicln. Los
ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa, basndose en el
principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga.
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo,
tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son bsicamente
construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las
operaciones de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y
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pueden ser diseados para altas temperaturas (que ascienden incluso a 1000 C) y
presiones de operacin.
Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores de 5 m;
aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta
capacidad:
Este cicln est diseado para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas
que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover
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partculas de 5 micras con eficiencia hasta 90% .Los ciclones de alta eficiencia tienen
mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover
el gas sucio a travs del cicln.
Ventajas:
Desventajas:
Aplicaciones:
Control de contaminacin.
SECTORES DE ACTIVIDAD
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Paquete de energia
Salida de airelimpio
Entrada de airesucio
Deflector
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Eficiencia del proceso (Peso= 5): Este criterio hace referencia al impacto que tendr la nueva
tecnologa en la eficiencia del proceso productivo.
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TOTAL 262
Se parara el proceso productivo del extracto de levadura durante 14 das, con una prdida
de 16800 Kg/14 das, adems actualmente la empaquetadora tiene una eficiencia de 96%
y al implementar la empaquetadoraLCS-25 no se recupera ni la mitad de las partculas
emitidas al ambiente de trabajo; la empaquetadora que se quiere implementar tiene un
capacidad de rendimiento del 98%.
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sistema de tratamiento
TOTAL 291
El colector de polvo con filtros de manga RF DONALDSON TORIT es tcnicamente factible sin
embargo no son convenientes para este proceso, ya que la maquinaria es relativamente grande y
con mayor capacidad; tiene excelente eficiencia en la recuperacin de material particulado, pero
trabaja con flujos muy grandes; ya que el flujo de emisiones en este proceso no es muy significativo,
ste equipo es inviable para este proceso.
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Total 121
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El colector de polvo cicln es una opcin tcnicamente factible ya que en base a los criterios
analizados vemos que esta tecnologa no afecta directamente en el proceso productivo, no requiere
de muchos espacio, tiene un tiempo de instalacin corto, el costo de mantenimiento es
relativamente bajo; adems que favorece econmicamente a la empresa recuperando el material
particulado del ambiente laboral en un 70%.
ANALISIS GENERAL DE LA FACTIBILIDAD TECNICA DE LAS OPCIONES DE MINIMIZACION:
PESO
CRITERIOS V PXV V PXV V PXV
Tiempo de instalacin 7 7 49 6 42 2 14
Impacto de instalacin 7 7 49 4 28 2 14
Tecnologa suficientemente
5 4 20 7 35 2 10
contrastada
Mantenimiento requerido 4 3 12 8 32 2 8
REFERANCIA BIBLIOGRAFICA:
- Air Pollution Control EquipmentSelection Guide (Gua para la seleccin de equipo de
control de la contaminacin atmosfrica)www.awma.org/pubs/bookstore
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- AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual,
Van Nostrand, Reinhold, New York, NY, 1992.
- Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Vol. 1: Stationary Point and Area Sources
- EPA, 1998. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, Stationary Source
ControlTechniques Document for Fine Particulate Matter, EPA-452/R-97-001, Research
Triangle Park, NC, October, 1998.
- Leith, D., Lee Jones, D., Cyclones, Captulo 15 en Handbook of Powder Science&
Technology, editadopor Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
- Seville, J.P.K., Tzn, U., Clift, R., Processing of Particulate Solids, BlackieAcademic &
Professional, London, UK, 1997.
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