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PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIN CR-342
9.2.3 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das, despus de
vaciado y realizado el curado respectivo.
Equipo en Obra
Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6" x 12")
Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de dimetro y aproximadamente 60 cm de
longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Edad % Resistencia
9.3.1 RESISTENCIA 3 das 50%
7 das 75%
14 das 90%
28 das 100%
Nota:
1. En caso de agregados de tamao
superior a 2 usar moldes de
8xl6.
2. Identificar la probeta anotando:
Procedencia.
Fecha de vaceado.
9.2.2TRABAJABILIDAD
Es la propiedad que tiene el concreto dada por la facilidad que
presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado.
9.2.3 CONSISTENCIA
Evala la oportunidad que ofrece el material para ser manipulado y que al
final tome la forma exacta del molde o encofrado.
La cantidad de agua.
El contenido de cemento (al igual que la trabajabilidad).
Las caracterstica del agregado:
Agregados rugosos requieren mayor cantidad de agua.
Tamao mximo del agregado: el agua de mezclado disminuye al aumentar el
tamao de agregado.
Forma del agregado: perfil esfrico de mayor trabajabilidad.
Porosidad y absorcin.
La cantidad de aire incorporado: aumenta la trabajabilidad porque
incrementa el volumen efectivo de pasta.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
1.0 Ensayo de consistencia del Concreto
a) Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o slump test, es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el
asiento de la mezcla luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla.
b) Equipo
Consiste en un tronco de cono.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5mm. Se sueldan al molde
asas y aletas de pie para facilitar la operacin. Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso
de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
c) Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
mantenindose inmvil pisndolas aletas. Seguidamente se vierte una capa
de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla;
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino
de la consolidacin. Lleno y enrasado el mold, se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben
transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no
toma ms de cinco segundos.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
9.3.4 SEGREGACION
En una propiedad del concreto fresco, que implcala descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado
Grueso del Mortero. Produce cuando:
9.3.6 EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
9.3.6 EXUDACION
Debido a esta accin, el agua tiende a subir a la superficie del
concreto. Eso ocurre por:
Sedimentacin de slidos.
Altas temperaturas (aumentan la velocidad de exudacin).
Exceso de contenido de agua en el concreto.
Altura del encofrado.
Falta de material fino.
9.3.7 DURABILIDAD
9.3.8 IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y, si estn
interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La
inclusin de aire (burbujas diminutas) as como un curado adecuado
por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.
CAPITULO IX
9.4.1 DOSIFICACION
El concreto se compone esencialmente de cemento, agregados y agua Puede
contener aire, ya sea atrapado o incorporado intencionalmente con el empleo
de un aditivo.
Las proporciones de dosificacin se establecen en el siguiente
orden: cemento: arena agregado grueso
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Las proporciones de la mezcla de concreto deben ser seleccionadas de tal
manera que se obtenga trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Siempre
que sea posible, se debe contar con informacin sobre los agregados
obtenida de ensayos de laboratorio.
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos
elementos consiste en establecer la relacin agua-cemento; sta
depender del grado de exposicin a que estar sometido el concreto y
de la resistencia deseada (fc).
9.4.1 DOSIFICACION
El incremento necesario sobre el para alcanzar el valor diseado depender de
la calidad de la construccin, y sta a su vez depender de la mano de obra,
equipo, materiales y control de la mezcla.
Los factores K para el incremento del de modo que: = k se pueden
establecer como sigue:
TIPO VALOR DE K
Materiales de calidad muy controlada, dosificacin por 1,15
pesado, supervisin especializada constante.
Materiales de calidad controlada dosificacin por volumen, 1,25
supervisin especializada espordica.
Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, 1,35
sin supervisin especializada.
Materiales variables., dosificacin por volumen, sin 1,50
supervisin especializada.
Concreto pre-mezclado. 1,25
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Dosificacin por Peso: Este mtodo tiene la ventaja de poder efectuar correcciones en la
proporcin de agregados debido a la precisin con que trabajan las balanzas. Con este
mtodo se pueden obtener concretos de diversas resistencias:
140 kg/cm2 210 kg/cm2 280 kg/cm2
175 kg/cm2 245 kg/cm2
Dosificacin por Volumen: Es la forma usual de dosificar para obras pequeas, en base a una
unidad de volumen conocido. Este tipo de dosificacin tiene rendimientos muy bajos y
costos de produccin altos. Con la dosificacin por peso, y los pesos volumtricos sueltos de
los agregados, se pueden transformar los valores de pesos a volmenes:
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Mtodo ACI para concreto convencional: Es el ms conocido y ampliamente usado. Este
mtodo parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier
tipo de obra realizada con este material. Segn el tipo de construccin en que se vaya a
emplear el concreto, la consistencia debe ser medida mediante el cono de Abrams y cumplir
con los requisitos mnimos de la norma. La cantidad de agua a utilizar en el concreto estar
en funcin de la consistencia que este deba tener, del tamao mximo, forma
y granulometra de los agregados, teniendo tambin en cuenta la influencia por la cantidad
de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Dosificacin por el Mtodo Walker: Este mtodo requiere de una serie de
operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales
a usar:
Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).
Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el
PERFIL (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
Calidad del agua.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la
resistencia a compresin
Mtodo de la Pea: Este mtodo de
dosificacin por resistencia se aplica en
concretos estructurales de edificios,
pavimentos, canales, depsitos de agua,
puentes, etc., partiendo de un contenido de
300 kg/m3 de cemento y cuando las
condiciones de ejecucin puedan estimarse
como buenas. Conociendo la resistencia
media, bien sea directamente o a travs de
la resistencia caracterstica, se determina la
relacin agua/cemento. Este mtodo
considera como tamao mximo del
agregado al de la abertura del tamiz ms
pequeo de la serie empleada que retenga
menos del 25% de la fraccin ms gruesa
del mismo.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo donde se
empleen agregados redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y una cantidad mnima
de cemento de 300 kg/m3. Con base en estas caractersticas, la dosificacin de los agregados
se determina por una curva de referencia (parbola de Gessner), la cual representa
una granulometra continua, y su empleo favorece la total adherencia entre los agregados y
el cemento, lo que ayuda a obtener una buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey
constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para realizar
el clculo sean los mismos, se trata de obtener un concreto con base en sus
resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados (redondeados o angulares).
El mtodo est indicado para elementos que requieren grandes cantidades
de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho cuidado la curva
granulomtrica y los porcentajes de finos que deben intervenir, como tambin la cantidad
de cemento que se debe utilizar.
El cuadro 1, que se presenta a continuacin, utiliza el procedimiento de clculo en peso, pero las
proporciones, por razones de uso, se presentan en volmenes. En todos los casos se ha
considerado como tamao mximo del agregado de 3/4", un asentamiento (SLUMP) de 4",
Mdulo de Fineza variable de 2,40 a 3,00 conforme aumenta la resistenciadel concreto:
CAPITULO IX
9.3 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.2 MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por objeto cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una
masa homognea.
Normalmente se realiza con mezcladoras o concreteras (de eje horizontal y de cuba basculante), pero tambin se puede
preparar a mano. De cualquier forma, lo que se pretende es lograr una mezcla uniforme, de consistencia y trabajabilidad
apropiada.
El tiempo mnimo de mezclado depende de la eficiencia del equipo, pero un tiempo de un minuto se puede considerar
satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (6 a 16 pie3).
Para concretos con bajo contenido de cemento y consistencia seca, el tiempo debe aumentarse a un minuto y medio.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.2 MEZCLADO
Concreto Pre-mezclado
9.4.3 TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas, chutes,
buggies, elevadores, baldes, fajas y bombas.
La decisin de que mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y direccin (horizontal o vertical) y de consideraciones econmicas.
La mezcladora puede vacear el concreto por medio de un canal o medio tubo "chute" a un
balde, carretilla o depsito.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.3 TRANSPORTE
9.4.3 TRANSPORTE
DESCARGA DEL CONCRETO
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.3 TRANSPORTE
Equipo:
c) Fajas transportadoras: funcionan como una canaleta slo que en forma mecnica; cuando el recorrido
es muy largo necesita proteccin contra el clima; tambin se debe cuidar la forma de descarga.
d) Elevadores: montacargas o winches, unos permiten subir el concreto con carretillas y otros solo con
cubos (los ms pequeos).
e) Bombas: se utilizan para alturas mximas de bombeo de 25 metros. Para usarlas habr que considerar
que:
No se puede bombear concreto con ms de 3" de asentamiento, pues segregar y la tubera se
obstruir.
No se debe bombear concreto que contenga menos de siete bolsas de cemento por metro cbico, pues
el cemento es el lubricante que impide la obstruccin de la tubera.
La primera mezcla que se bombee debe ser rica en cemento.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible despus
de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso durante su
colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de refuerzo
cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que hay empezado a fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un paso muy
importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto colocado; se debe evitar a
toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo cual se consigue cuando el concreto
cae verticalmente.
Una vez iniciado el vaceado debe continuarse hasta completar toda la seccin o pao. En el
caso de tener que dejar una junta de construccin en un techo, ubicarla en las proximidades
del medio de la luz de la losa, viga o vigueta.
La colocacin del concreto en el encofrado se acomoda con pisones para conseguir que fluya
hacia las esquinas del molde y que envuelva el refuerzo sin que queden vacos o cangrejeras.
El encofrado deber tener las dimensiones y forma del elemento a vacear, deber ser rgido
para no deformarse por el empuje del concreto; deber ser estanco para evitar la prdida de
agua; no deber ser absorbente para lo cual se le puede recubrir con aceite
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible despus
de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso durante su
colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de refuerzo
cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que hay empezado a fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un paso muy
importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto colocado; se debe evitar a
toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo cual se consigue cuando el concreto
cae verticalmente.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:
Evitar que el concreto choque contra las paredes del encofrado
para no producir segregacin ni cangrejeras en la parte inferior.
Adicionalmente se evitar ensuciar el fierro y el encofrado.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:
Utilizar un concreto cada vez ms seco (con slump variable) conforme sube el llenado del
concreto en el encofrado, de lo contrario habr un exceso de agua en la parte superior con
prdida de resistencia y durabilidad; por ejemplo: 5" de asentamiento en la parte inferior, 3"
4" en la parte intermedia y 2" en la parte superior.
La condicin ideal para vacear el concreto es un da cubierto, sin viento, hmedo y con una
temperatura entre 8 y 20C.
El concreto a 16C fragua en 2 horas y media, y est totalmente duro en 6 horas; a 35C estos
perodos se reducen a menos de la mitad Consecuentemente la posibilidad de juntas fras y la
dificultad de acabado aumenta a mayores temperaturas. Adicionalmente la velocidad de
evaporacin se incrementa en climas calurosos, con el peligro de presentarse falta de
hidratacin del cemento y fisuracin del concreto.
Por ello el objetivo que se debe perseguir en climas calurosos es colocar el concreto que est
fro y mantenerlo en este estado; para ello se recomienda:
Mantener los agregados cubiertos, protegidos del sol directo, regndolos continuamente.
Obtener el agua ms fra posible, y si se toma de reservorios mantenerlos cubiertos y
protegidos del sol.
Regar abundantemente los encofrados antes de la colocacin del concreto.
Realizar con rapidez el transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Iniciar el curado lo antes posible sin que se dae la estructura.
En climas extremos, enfriar los agregados y/o el agua para preparar el concreto
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto en climas fros:
Se tomarn precauciones cuando el concreto se coloque en das cuya temperatura sea menor
de 5C.
Si el concreto se hiela antes de alcanzar una resistencia de 35 kg/cm2 deber ser retirado. Para
impedir que esto ocurra se pueden aplicar las siguientes recomendaciones:
No preparar concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a 0C o que contengan
nieve o hielo.
No colocar concreto a temperaturas menores de 0C cuando la temperatura est subiendo o
menores de 8C cuando la temperatura est bajando.
Deber retirarse la nieve o el hielo de los encofrados.
El transporte, colocacin y compactacin del concreto debe efectuarse con la mayor rapidez.
El concreto recin colocado debe protegerse con mantos o cubiertas gruesas de plstico,
colocados a unos 10 cm de la superficie del concreto para crear un colchn aislante que
impida la prdida del calor de hidratacin.
No se requiere curado cuando la temperatura se mantiene por debajo de 10C, excepto en
climas muy secos.
En caso de climas muy fros, ser necesario calentar los agregados y/o el agua para preparar
el concreto.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
El concreto tal como se coloca en el molde tiene una considerable cantidad de aire atrapado, si
se le permite endurecer bajo esta condicin, resulta un concreto desuniforme, dbil, poroso y
de mala apariencia.
La compactacin retira el aire atrapado empleando varios mtodos o tcnicas, dependiendo de
la trabajabilidad de la mezcla, de las condiciones de colocacin y de la densidad y grado de
aireacin requerido.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
Mtodos de compactacin:
Manuales: la mezcla alcanzar cierto grado de compactacin por accin de la gravedad al
depositar el concreto en el encofrado; esto es factible en mezclas fluidas que requieren poca
energa de compactacin tal como el chuceado manual el cual se efecta generalmente
mediante una vara metlica.
Mecnicos: el mtodo ms usual es la vibracin; se usa para mezclas tiesas y tiesa-plsticas, en
las cuales es necesario aplicar mayor energa.
La vibracin consiste en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios rpidos que
producen ondas responsables de la compactacin.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
Mtodos de compactacin:
Mecnicos:
Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada previa, colocndose a
distancias regulares para lograr el monolitismo del concreto.
La vibracin por s misma no hace al concreto ms fuerte ni ms resistente a los agentes
externos, pero permite el uso de mezclas ms secas y menos trabajables; su importancia
disminuye cuando ms fluido sea el concreto.
Los concretos blandos o fluidos que puedan consolidarse a mano no deben vibrarse, de lo
contrario-segregarn y disminuirn su calidad y resistencia
Mtodos de curado:
Las unidades huecas han demostrado tener una falla muy frgil por carga vertical y por
fuerza cortante, cuando se les ha empleado en muros portantes confinados, por lo que
se prohbe su uso en la zona ssmica 3, a no ser que el ingeniero estructural demuestre
que la estructura se comportar elsticamente (sin fisuras) ante los sismos severos.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera Slida (o Maciza). Unidad de
Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o
mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
Macizo corriente 25 12 6
Macizo King Kong 25 14 10
Pandereta 83huecos) 25 14 6
Pandereta (6 huecos) 25 12 10
Previ (3 huecos) 29 9 9
Previ (6 huecos) 29 19 9
LADRILLOS PARA TECHO LARGO ANCHO ALTURA
Hueco (4 huecos) 30 30 12
Hueco (6 huecos) 30 30 15-20-25-30
pastelero 25 25 3
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 CLASIFICACION
a) De acuerdo a su seccin se clasifican en:
Ladrillo slido: cuando cualquier seccin paralela a la superficie
de asiento tiene un rea neta equivalente al 75% del rea bruta
de la misma seccin. Se usan en muros portantes.
Caolinita.25-30%
Arena cuarzosa..50-70%
xido de hierro.5-10%
Cal..0-20%
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.3 FABRICACION
a) Preparacin de la mezcla: la arcilla y la arena se colocan en tolvas
independientes cuyas salidas tienen un sistema de regulacin de
alimentacin en funcin a la velocidad de avance de la faja
transportadora.
Los productos as preparados son mezclados con agua (20 al 30%)
agregando cuando sea necesario algn desengrasante (sal comn o
carbonato de bario); el amasado se realiza en una batea cilndrica
provista de paletas, y debe ser lo ms uniforme posible.
Junta Horizontal
Junta vertical
Mortero
I con la finalidad de
Implementar acabados rsticos,
T
I MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
C PESO KG. 2.2
UTILIZACIN Producto desarrollado
A con la finalidad de
Implementar acabados rsticos,
S Aminorando los costos de
construccin.
MEDIDAS 30 x 30 x 8 MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6 PESO KG. 6 PESO KG. 7.65
UTILIZACIN UTILIZACIN Producto UTILIZACIN
Producto utilizado utilizado Producto utilizado
particularmente para particularmente para la particularmente para
la Implementacin de la
Implementacin de techos, por su gran Implementacin de
techos, por su gran Consistencia y techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos ms Consistencia y
fortaleza, pero ms Aligerados) fortaleza.
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para
la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comnmente
Utilizado en grandes proyectos.
1. Humedad: la madera tiene agua de constitucin, agua de saturacin (que impregna las
paredes) y agua libre (absorbida por capilaridad). La madera es higroscpica, por lo que
absorbe o desprende humedad segn el medio ambiente; su humedad vara entre lmites
muy amplios, en la madera recin cortada entre 50 y 60% y puede llegar hasta los 250 a
300%. La madera, verde tiene un contenido de humedad mayor del 30%, la madera semiseca
entre 30 y 15% y la seca menor del 15%.
2. Densidad: la densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies, y
se estima en 1,56; mientras que la densidad aparente vara no slo entre especies sino
tambin para una misma especie, dependiendo del grado de humedad y localizacin en el
rbol. De acuerdo a su densidad aparente las maderas se clasifican en: pesadas (mayor d 800
kg/m3), ligeras (entre 500 y 700 kg/m3) y muy ligeras (menor de 500 kg/m3).
El ensayo se realiza en probetas de 2x2x3 cm, colocados entre las placas de una prensa hidrulica:
Carga
= ( )
Area
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
3PL
=
Siendo: 210/6
b = ancho (cm)
h = altura o espesor (cm)
P = carga aplicada (kg)
L = separacin entre apoyos inferiores (cm)
Resistencia al esfuerzo cortante: es muy pequeo en el sentido de las fibras, sobre todo para
maderas fibrosas, siendo de 4 a 6 veces mayor en direccin perpendicular a ellas.
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
CAPITULO XI
MADERAS
11.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Comprende una serie de procesos que se inician con la explotacin
forestal:
1. La explotacin forestal comprende la tala o derribo de rboles: la
poda o corte de ramas y hojas y el trozado de los troncos gruesos en
dimensiones apropiadas para ser transportados a los aserraderos.
5. Para encofrados: tableros, tablas, puntales, reglas especiales para acabados caravista,
triplay, etc.
6. Aglomerados de madera
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
6. Aglomerados de madera
Tableros contrachapados:
Llamados tambin compensados o contraplacados; son lminas o
chapas de madera superpuestas, constituidas por un nmero
impar de chapas, las cuales se disponen ubicando las chapas pares
con las fibras en sentido perpendicular a las fibras de las chapas
impares; todas ellas van pegadas con cola aplicando temperatura y
presin.
Por el acabado:
a) Tableros de primera: cuando no tienen nudos ni defectos en ambas caras.
b) Tableros de segunda: cuando no presenta defectos por una de las caras pero
en la otra s