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Maquinabilidad: se define como la aptitud de los materiales para ser conformados por mecanizado mediante arranque de

viruta.
Caractersticas que determinan los ensayos de Maquinabilidad
La duracin del afilado, le velocidad, la fuerza, el trabajo y la temperatura de corte, la produccin de viruta, acabado
superficial.
La maquinabilidad depende de los sig factores:
Composicin qumica del material, inclusiones que contengan, dureza y resistencia, ductilidad, tamao del grano,
conductividad trmica, presencia de aditivos libres
Torneado: con l se obtiene formas cilndricas con herramientas de un solo hilo de corte.
En el torno se producen los movimientos de corte relativo la pieza -, de avance lineal la herramienta, de penetracin
lineal la herramienta.
Operaciones de desbaste: arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible.
Operaciones de acabado: El volumen del metal arrancado es menor. El objetivo es que cumplan con unas exigencias de
rugosidad y tolerancias.
Sujecin al aire: la pieza se sujeta por uno de sus extremos, el plato de garra es el responsable de transmitir el movimiento
de giro a la pieza.
Sujecin entre plato y punto: La pieza se sujeta por uno de sus extremos mediante el plato de garras, el otro extremo queda
apoyado en un contrapunto. El plato transmite le movimiento de giro a la pieza.
Sujecin entre puntos: La pieza queda apoyada en contrapuntos en sus dos extremos. El movimiento de giro transmite a la
pieza mediante una mordaza en un punto intermedio.
Fresado: Consiste en el movimiento coordinado entre una herramienta rotativa con varios puntos y un avance recto de la
pieza. Es una operacin de corte ininterrumpido, los dientes de la fresa entran y salen.
Movimientos de corte: relativo y por parte de la herramienta
Movimiento de avance: rectilneo y por parte de la pieza y/o herramienta.
Movimiento de penetracin: rectilneo y por parte de la herramienta
Ventajas del fresado: Alta eficiencia del mecanizado, buen acabado superficial, precisin y flexibilidad en la produccin de
formas.
Tipos de fresas: Segn el tipo dentado: Dientes fresados, dientes destalonados, dientes postizos
Segn el nmero de corte son: fresas de un corte, dos cortes y tres cortes.
Segn su forma son: cilndricas, discos, cnicos, de forma, compuestos.
Segn su aplicacin son: Frenos de planear, de ranurar, de cortar, perfilar y fresa para tallar engranajes.
Mecanizado mediante arranque de viruta: consiste en un procedimiento que permite modificar formas, dimensiones y el
grado de acabado superficial de piezas obtenidas con otros procesos de fabricacin.
Movimiento de corte: es el responsable del proceso de eliminacin del material.
Movimiento de avance: permite que en la zona de corte haya nuevas partes de la pieza a mecanizar hasta que se completa la
operacin.
Movimiento de penetracin: asegura la interferencia entre la pieza y la herramienta.
Viruta y sus propiedades: es el exceso del material eliminado en los procesos de mecanizado.
Propiedades: es siempre de material mas duro y frgil que la pieza, puede distinguirse a simple vista la zona de viruta que ha
estado en contacto con la cara de desprendimiento, el espesor de la viruta es siempre mayor que el espesor terico de la
viruta.
Cara de desprendimiento: es la cara sobre la que se desliza la viruta separada de la pieza.
Cara de incidencia: es la cara de la herramienta que queda enfrentada a la superficie ya mecanizada de la pieza.
ngulo de desprendimiento (Y): es el ngulo formado entre la cara de desprendimiento y la normal a la superficie
mecanizada.
ngulo de incidencia (): es el ngulo formado entre la cara de incidencia y la superficie de la pieza mecanizada.
ngulo de la herramienta (): ste ngulo depende de las anteriores y no debe ser demasiado pequeo para asegurar la
integridad de la herramienta =90-(+Y)
Desgaste por adhesin: se produce al romperse las micro soldaduras existentes entre el material de la viruta y el de la
herramienta.
Desgaste por abrasin: partculas endurecidas de la viruta deslizan por la cara de desprendimiento de la herramienta.
Desgaste por difusin: tomos de una red cristalina de una regin de alta concentracin, se desplazan siempre a altas
temperaturas, a otra regin de concentracin atmica menor.
Segn normativa de la ISO, Desgaste de la herramienta: modificacin de la geometra de corte de la herramienta, con
relacin a su geometra original, debida a la prdida progresiva del material.
Duracin o vida de la herramienta: Tiempo de corte, para unas condiciones de mecanizados dadas, necesario para alcanzar
un criterio de duracin.
Los metales pueden ser fundidos mediante calentamiento a la temperatura adecuada y tratadas con el fin de modificar su
composicin qumica y su comportamiento. El material es colocado en un molde que lo contiene en la forma requerida
durante el proceso de solidificacin, pudiendo obtener formas ms o menos complejas.
Las piezas resultantes de la fundicin deben ser: pueden llegar a ser del orden de varios metros o toneladas, aspecto que
condicionar el mtodo de fundicin a emplear en cada caso.
Los procesos de fabricacin difieren en el tipo de material con el que se fabrican los moldes en el procedimiento de
realizacin de la colada.
Factores que influyen en el proceso de fabricacin: Molde, Fusin del metal, tcnicas empleadas para realizar la colada del
metal, proceso de solidificacin, retirada del molde, limpiado, acabado e inspeccin.
Elementos que caracterizan al molde: Forma adecuada para impedir contracciones del metal durante la solidificacin, la
refractariedad para no verse afectado por las temperaturas altas del metal fundido, su posible reusabilidad que se pueden
clasificar en la categora de moldes permanentes o desechables.
Problemas que influyen en la calidad de las piezas a raz de defectos en la colada:
La deficiente evacuacin de los gases, la no adecuada velocidad de realizacin de la colada, la temperatura no adecuada al
tipo de metal.
Factores ms influyentes en la solidificacin del material fundido:
El metal utilizado, las propiedades trmicas del conjunto metal colado molde, las relaciones geomtricas entre la superficie
de la pieza a fundir y su volumen, la forma y constitucin del molde.
Se debe tener en cuenta a la hora de retirar el molde: debe ser estudiada minuciosamente sobre todo en aquellos casos en
los que el molde se vuelve a utilizar.
Se debe hacer al retirar la pieza fundida del molde es necesario llevar a cabo una serie de operaciones entre las que
influyen: La limpieza, los tratamientos de alivios de tensiones, las inspecciones del tipo requerido.
Como se clasifican los procesos para obtencin de piezas fundidas: de acuerdo al tipo de material del molde, los mtodos
de moldeado, los mtodos con los que el metal fundido es introducido en el molde.
Existen moldes que no pueden volver a ser utilizados una vez obtenida la pieza fundida y otros que si pueden ser
recuperados para nuevas piezas.
Para que sirven las maquinas herramientas: son utilizados para conformar materiales slidos, mediante la eliminacin de
materiales o cambios de forma del mismo.
Clasificacin de las mquina herramientas: Mquinas de conformado de metales por arranque directo, mquina para
conformado de metales mediante energa lumnicas elctricas qumicas o snicas, mquina para conformado sin arranque de
viruta.
Operaciones de mecanizado para obtencin de forma redondeada
Torneado: la pieza a realizar es la que gira mientras una o varias actan independientemente.
Avellanado: consiste en producir agrandamientos de agujeros en uno de sus extremos con seccin cnica.
Escarriado: consiste en dar un acabado adecuado a agujeros previamente taladrado.
Mandrinado: similar al torneado, pero aqu la que gira es la herramienta y no la pieza.
Barrenado: consiste en el agrandamiento de un agujero ya existente. Debe corregir cualquier excentricidad con respecto al
eje.
Factores que deben tenerse en cuenta en el torneado: la velocidad de rotacin de la pieza, el avance de la herramienta, la
profundidad de corte, tipo de material a mecanizar, tipo de herramienta a utilizar, esfuerzo de corte, potencia de corte.
Principales operaciones del torneado:
Cilindrado: movimiento longitudinal de la herramienta en direccin paralela al eje de la pieza
Refrentado: movimiento transversal de la herramienta perpendicular al eje de la pieza para eliminar materiales de algunas
secciones externas.
Tranzado: dem, pero secciones intermedias.
Contorneado: consiste en generar superficies de revolucin cuya generatriz es el contorno obtenido mediante el
desplazamiento longitudinal y transversal de la herramienta.
Roscado: operacin de mecanizado consistente en producir roscas con el perfil adecuado, tanto en pernos como en agujeros.
Clasificacin de las maq herr de acuerdo al grado de automatizacin
Movimiento y posicin de las herramientas, giro de las cabezales porta herramientas y de los platos porta piezas, cambio de
herramientas y piezas en la posicin de trabajo, control de ciclo operativo, control de los accesorios de la mquina.
Elementos bsicos de la automatizacin:
Bastidor: elemento fundamental, fundido o soldado y mecanizado. Transporta todos los dems elementos.
Guas y railes: son elementos estructurales, sobre los que deslizan las mesas de trabajo y los cabezales.
Husillos a bolas: elemento encargado de transmitir el movimiento del motor a los carros.
Mejor accionamiento de las maquinas herramientas
El motor elctrico es el accionamiento por excelencia, el mas utilizado es el motor trifsico de CA entre 3 y 120KW.
Accionamientos para giros de husillos de herramienta: se utilizan motores elctricos para transmitir potencia a la
herramienta, o girar y sujetar las piezas mientras son mecanizadas.
Accionamiento de avance: son aquellos que transportan los carros porta-piezas o porta-herramientas. El mas utilizado es el
motor sin escobillas.
Captadores de posicin: son elementos que nos permiten conocer las posiciones relativas de los diferentes rganos de la
maquina.
Propsitos bsicos en el diseo de las maquinas: Proveer movimiento relativo entre herramienta y pieza, la rigidez adecuada
para el desarrollo de las operaciones de corte, la potencia necesaria, los sistemas de seguridad, y el control de vibraciones.
La automatizacin de las maq herr cubre los sig mbitos
Control de los movimientos relativos de la herramienta respecto de la pieza, control de velocidades de giro de husillos y
platos porta piezas, control de velocidades de avance de carros, control de secuencias de mecanizado.
Rama terica que colabora en el diseo de una maq herr:
La rama terica es la mecatronica y constituye un apartado importante en el mbito de control automtico.
La metrologa comprende todos los aspectos, tantos tericos como prcticos que se refieren a las mediciones, cualesquiera
que sean sus incertidumbres y campos de la ciencia y tecnologa que tenga lugar.
La calibracin determina las caractersticas metrolgicas del instrumento y se compara con patrones de medida certificados.
La verificacin consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar o realizar cualquier otra funcin anloga
que establezca y documente que los elementos estn conforme con los requisitos especificados.
La precisin se refiere a la dispersin del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud.
La exactitud se refiere a cuan cerca del calor real se encuentra el valor medido.
La trazabilidad consiste en la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o por un patrn.
Instrumentos para medicin de longitudes: Cinta mtrica, escalimetro, calibre, regla graduada, micrmetro.
Instrumentos para medicin de ngulos: transportador, gonimetro, escuadras, inclinometros.

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