Universidad Nacional Mayor de San Marcos

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA

INFORME DE LABORATORIO N 8

CORROSION METLICA
I. INTRODUCCIN

Durante el laboratorio se experiment la corrosin en diferentes tipos de

agua. La corrosin es un proceso que vara segn la compasin de los
elementos implicados, al estudiar la corrosin en el agua, conseguimos tres
diferentes tipos: agua de mar, de pantano y potable.
Este estudio prctico sirve como base para posteriores estudios de corrosin
de diferentes materiales en el campo de la metalurgia.

II. PRINCIPIOS TERICOS

Corrosin Metlica

La corrosin de los metales es un proceso qumico o electroqumico en el que

el metal se transforma en un xido o cualquier otro compuesto. En general, es
un ataque gradual, provocado por una amplia variedad de gases, cidos,
sales, agentes atmosfricos, sustancias de naturaleza orgnica.

Podemos establecer dos mecanismos bsicos con los que poder explicar la
mayora de los procesos corrosivos:
El ataque qumico directo, producido fundamentalmente por sustancias
gaseosas corrosivas, en las que no hay paso apreciable de corriente elctrica
a travs del metal.
El ataque electroqumico, provocado por el contacto con un electrolito, es
decir, una disolucin inica, en el que se establece una separacin entre
nodo y ctodo, por el que circula una corriente elctrica.

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Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las

diferencias qumicas entre las piezas implicadas. (la corrosin es un fenmeno
electroqumico) Una corriente de electrones se establece cuando existe una
diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie
qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la
especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin,
y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la
reduccin.

Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial
electroqumico. Si separamos una especie y su semireaccin, se le
denominar semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se
formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial
de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de
oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de
reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul
que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una
oxidacin.

La susceptibilidad de un metal a la corrosin depende en cierta medida de

su potencial de oxidacin, opuesto al de reduccin: para el sodio y el calcio,
por ejemplo, es de 271 y 287 V, respectivamente, por lo que forman xidos o
hidrxidos inmediatamente por exposicin al aire; el oro y el platino, con
potenciales de oxidacin muy negativos, no se transforman de manera
apreciable y resisten bien la corrosin.

Aunque muchos metales sufren corrosin, la del hierro es la ms importante.

No se conoce el proceso con exactitud, aunque s su mecanismo general: se
requiere un medio acuoso y presencia de oxgeno, que acta de ctodo; la
propia estructura de hierro sirve de nodo y tambin como conductor de los
electrones, y cierra el circuito de la propia celda galvnica. En medio cido,
el proceso redox puede esquematizarse as (VER ANEXO1)

La secuencia del proceso que se considera ms probable es la siguiente:

1. Cuando una gota de agua llega a la superficie del hierro, este se oxida:

2. Con los electrones que se liberan en la oxidacin se reduce el oxgeno del

aire en el borde de la gota de agua:

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3. Los iones que se formaron en el nodo sufren una oxidacin posterior a por
el oxgeno y dan lugar a xidos de hierro:

El proceso electroqumico expuesto explica que la corrosin se lleve a cabo

rpidamente en medio cido, ya que los protones actan de catalizadores
(los que se desprenden en la oxidacin de Fe(II) a Fe(III), coinciden con los
que se necesitan en los primeros pasos).

Con el fin de paliar las corrosiones, se han propuesto varios mtodos. En

general, se trata de estrategias bien diferenciadas:

Tcnica de pasivado:
se sumerge el hierro en una disolucin concentrada de un oxidante fuerte,
como cido ntrico o dicromato de potasio, provocando la formacin de
una capa superficial de xido de hierro que impide que la oxidacin
progrese hacia el interior.

Recubrimientos superficiales:
se trata de evitar el contacto entre el metal y los agentes externos corrosivos
(como el oxgeno y el agua), mediante pintura, o con un recubrimiento
metlico, realizado mediante electrodeposicin o por inmersin en un metal
fundido. Si se rompe la capa protectora, el hierro se oxidar siempre que el
metal que forme esa capa tenga ms tendencia a reducirse que l (como el
estao o el cobre). Si tiene menos tendencia a reducirse que el hierro, se
producir la oxidacin del metal protector; esto sucede en la galvanizacin,
que consiste en recubrir el hierro de una capa de zinc.

Proteccin catdica:
se conecta la estructura de hierro que se quiere proteger a un metal que
presente ms tendencia a oxidarse, es decir, que tenga un potencial de
reduccin ms negativo, por ejemplo, el magnesio. El hierro acta como
ctodo y metal en contacto con l, como nodo y se consume, lo que
provoca la formacin del xido de dicho metal (nodo de sacrificio).

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CUADRO IV. 1. Composicin qumica del agua de mar.

Concentracin,
Compuesto
gramos/litro

Cloruro de sodio, NaCl 27.0

Cloruro de magnesio, MgCl2 3.2
Sulfato de magnesio, MgSO4 1.6

Sulfato de calcio, CaSO4 1.3

Sulfato de potasio, K2SO4 0.8

Cloruro de potasio, KCI 0.5
Carbonato de Calcio, CaCO3 0.1
Varios (bromuros, fosfatos) 0.5

Total 35.0

III. CALCULO EXPERIMENTALES Y TABULACION DE DATOS

Materiales
Reactivos
Agua de mar
Agua de rio
Agua potable
6 clavos de cemento
6 clavos de madera
Esmalte de uas
Lija de metal
12 vasos descartables

Procedimiento:
1. Pesamos un clavo de metal y otro de madera, anotamos los datos.
2. Esmaltamos solo 3 clavos de metal y 3 tres clavos de madera. Una vez
secos, los pesamos.
3. Usamos cuatro vasos descartables para cada tipo de muestra de agua.

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4. Cada muestra de agua tendr escrito: con proteccin de esmalte y sin

proteccin de esmalte.
5. En los respectivos vasos agregaremos los clavos, unos con esmalte y otros
sin esmalte.
6. Luego de unos das podemos ver el grado de corrosin de los clavos
segn el tipo de clavo, el tipo de muestra de agua y segn su proteccin
con el esmalte.

IV. CONCLUSIONES

La corrosin es producto de una interaccin oxido-reductiva entre el metal, el

ambiente o el agua en donde se encuentre sumergido, de acuerdo a esto se
dice que las causas ms conocidas de corrosin, son las alteraciones
producidas en la estructura qumica de un metal debido a la exposicin al
aire, ejemplo de este serian: la formacin de una sustancia de color marrn
que se forma en el hierro y el acero, degradando de tal forma a dichos
materiales que pueden romperse o quebrantarse, popularmente se le
conoce como oxido o herrumbre.

De acuerdo a esto se puede mencionar que la corrosin es un problema que

afecta directamente a las industrias, ya que puede producir lesionas al
personal obrero en cuanto a la ruptura por corrosin de un material, y el
costo de la reposicin de dicho elemento es elevado.

V. RECOMENDACIONES

El uso de esmalte provee de proteccin a los clavos frente a la corrosin, si el

clavo no est esmaltado en alguna parte se oxidara. Por eso es importante al
realizar el experimento el uso de un esmalte espeso.

En caso de equivocacin al esmaltar un clavo se puede usar una lija de

metal para remover el esmalte.

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VI. BIBLIOGRAFIA

https://lidiaconlaquimica.wordpress.com/2016/10/13/la-corrosion-de-los-
metales/
[ASM96]: Corrosion 5, vol. 13 de ASM Handbook, ASM International
(American Society for Materials), 1996.
[Ben62]: L'Oxydation des mtaux, J. Bnard et al., Gauthier-Villars, 1962.
[Kof88]: High Temperature Corrosion in metallic superfices, P. Kofstad, Elsevier,
1988.
[Lan93]: Corrosion et chimie de surfaces des mtaux, D. Landolt, vol. 12
de Trait des matriaux, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes,
1993.
[Now92]: Diffusion in Solids and High Temperature Oxidation of Metals, J.
Nowotny, Trans Tech Publications, 1992.
[Phi98]: Mtallurgie : du minerai au matriau, J. Philibert et al., Masson, 1998.

VII. ANEXOS

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