INDICES DE ESTABILIDAD Y

CAPACIDAD DE PROCESOS

Julio Amado Sotelo

jamadosotelo@hotmail.com
 Despus de la grafica X R que?

Debemos determinar: En qu medida nuestro proceso productivo se

encuentra respondiendo las expectativas del departamento de
control de calidad; a nivel Interno en nuestra Planta.
Debemos determinar la estabilidad del proceso.

Estabilidad del proceso

La salida de un proceso se considera estable cuando existe
variacin solo generada por las causas comunes de variacin. Las
causas comunes se originan de los elementos bsicos de un proceso
de manufactura, las cuales son llamadas como las 6 Ms
(Maquinaria, Mano de obra, Mtodos, Mediciones, Materiales, Medio
ambiente).
Cuando un proceso es estable, es repetible, bien definido y
predecible. Se pueden hacer estimaciones confiables de los
parmetros del proceso para ayudar a calcular medidas significativas
de la capacidad actual del proceso.

La estabilidad de un proceso proporciona un alto grado de seguridad

de que en el futuro ser similar al pasado.
 Estabilidad del proceso

Sobre el proceso solo Proceso estable =

actan causas aleatorias proceso bajo control
Estabilidad
del proceso
Sobre el proceso actan Proceso inestable =
causas aleatorias y proceso fuera de
causas asignables control
ndice de estabilidad del proceso (t )
Es un ndice que nos seala si en proceso est respondiendo a las
expectativas de la empresa, es decir a nivel interno. Este ndice se
calcula utilizando la siguiente relacin:

t = S t / Sp t = S t /

Donde: St : Desviacin estndar del total de la muestra

SP : Desviacin estndar terica de la poblacin.

Donde d2 es una constante

Sp = R / d 2 extrada de la tabla respectiva
Cmo interpretar el resultado del ndice de estabilidad del
proceso (t )?

1. Si el t < = 1,4 entonces el proceso es ESTABLE

2. Si el t > 1,4 entonces el proceso es INESTABLE

ndice de inestabilidad del proceso (St )

St = N de causas asignables fuera de lmites * 100

N total de puntos graficados
Capacidad del proceso
Es la aptitud del proceso para lograr un cierto nivel de calidad.
Es el comportamiento de un proceso durante cierto perodo de
tiempo en que est controlado estadsticamente.
La capacidad del proceso (6) es una medida de la distribucin
natural de la variable que mide la calidad del producto o servicio,
pero no dice nada de si dicha calidad se ajusta o no a las
especificaciones

Se puede decir que un proceso es capaz, con independencia de su

estabilidad si su nivel de disconformidades es suficientemente bajo
para garantizar que no habr esfuerzos inmediatos para tratar de
bajarlos y mejorar as su capacidad.
ndice de capacidad del proceso (Cp)
Es un ndice que nos seala si nuestro proceso responde a las
expectativas de nuestro cliente principal; es decir en forma externa.
Es conocido tambin como ndice de capacidad potencial.
Los ndices de capacidad comparan la capacidad del proceso con
las especificaciones tcnicas requeridas.

Este ndice se calcula utilizando la siguiente relacin:

Cp = (LES - LEI) / 6 SP Cp = (LES - LEI) / 6

Donde :
LES: Lmite de especificacin superior
LEI: Lmite de especificacin inferior
Sp = R / d 2
 Capacidad de Proceso

LES LEI
Frecuencia
Capacidad 1
6

LTI 99'7 % de los productos LTS

o servicios

Media Valores
caracterstica de calidad

6 sigma
Cmo interpretar el resultado del ndice de capacidad del
proceso (Cp )?

1. Si Cp > = 1,33 entonces el proceso es CAPAZ

2. Si 1 <= Cp < 1,33 entonces el proceso es APENAS CAPAZ

1. Si Cp < 1,0 entonces el proceso es INCAPAZ

 ndice de capacidad real Cpk
Este ndice si toma en cuenta el centrado del proceso respecto a
las especificaciones, en este caso se denomina Cpk o PCRk, y se
evala tomando el mnimo entre los Cps correspondientes a cada
lado de la media, como sigue:
X VCO
ndice de capacidad real:
x LEI LES x
Cpk min ; 1
3 3
LEI LES
X-LEI
LES-X

3 sigma
3 sigma

6 sigma
ndice de capacidad real Cpk

Debe ser mayor a 1

Si Cpk = 1, podemos decir que nuestro proceso es capaz de

producir 99.73% dentro de especificaciones, se dice que tenemos
una calidad de 3 sigma.
Si Cpk < 1, nuestro proceso no es capaz de cumplir las
especificaciones, se debe reducir la variacin.
Si Cpk > 1, podemos decir que nuestro proceso es capaz de
producir cuando menos 99.73%de producto dentro de
especificaciones.
Si Cpk = 2, decimos que tenemos una calidad de 6 sigma y
nuestro proceso es Capaz de producir 99.99999% de producto
dentro de especificaciones.
Cuatro posibilidades para el estado de un proceso ideal
Genera resultados consistentes.
Se mantienen las condiciones seleccionadas.
El promedio fijado es mantenido en el nivel apropiado.
La tolerancia natural menor que la tolerancia del producto (Cp y
Cpk altos).

Umbral
Genera resultados consistentes.
Genera productos no conformes en forma consistente.
Debe: Eliminar las causas comunes de los productos no conformes.
Qu deber hacer el productor para mejorar?
Recurrir a la inferencia estadstica.
Cambiar especificaciones clientes.
Cambiar la variacin del proceso.
Modificar el proceso.
Al borde del caos
Es un proceso que est fuera de control en trminos de
estabilidad. Est sujeto a los efectos de causas especiales y
aparece en cualquier momento y a intervalos aleatorios.
No hay forma de predecir lo que el proceso producir en cada
tiempo ni lo que puede ocurrir en cualquier momento.

Caos
Es un proceso que est fuera de control en trminos de estabilidad
En trminos de capacidad est produciendo artculos no conformes
Qu hacer?
Buscar y eliminar las causas especiales Identificar los efectos de las
causas comunes(degradacin).
El que el proceso se encuentre bajo control estadstico no significa
que cumpla con las especificaciones para cual fue diseado. (Se
verifica a travs del clculo del ndice de capacidad del proceso.)
Comparacin entre estabilidad y capacidad de un proceso
Proceso SI NO
Es estable Es estable
SI
Tiene capacidad A B
NO
Tiene capacidad C D

Caso A: Estable y capaz

Proceso que cumple con las especificaciones y es predecible en
un futuro inmediato.
Ayuda a mejorar la productividad y mantiene la operatividad del
proceso.
 Caso B: Capaz pero inestable
Mejorar la aplicacin y utilizacin de las cartas de control.
Identificar las causas de inestabilidad.
Verificar la estabilidad.
Caso C: Incapaz y estable
Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control.
Investigar las causas de baja capacidad mediante un proyecto
de mejora.
Integrar un equipo de mejora.

Caso D: Incapaz e inestable

Mejorar la aplicacin de las cartas de control.
Ser necesario implantar una o ms cartas de control.
Revisar su diseo y operacin.