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Plan de Procesos y PLM (Product Life Cycle Management)

Curso: Diseo Industrial y de Servicios


Momento 3: Diseo de Procesos

Elaborado por:
D.I. Helen Roco Martnez

Escuela de Ciencia Bsicas, tecnologa e Ingeniera ECBTI


Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Bogot D.C., Julio de 2016


PLM (Product Lifecycle Management)

Administracin del ciclo de vida de producto, o PLM (Product Lifecycle


Management) es una estrategia que busca mejorar la competitividad de las
empresas, a travs del manejo ptimo e integrado de la informacin del producto
desde su concepto inicial hasta el final de la vida del mismo, soportado en la
implementacin de un conjunto de soluciones informticas.

Las soluciones PLM combinan tecnologa, mtodos y buenas prcticas


empresariales para atender los rpidos cambios de las condiciones sociales,
tecnolgicas y de mercado. Un PLM permite tener control y optimizar todos los
procesos relacionados con el diseo y lanzamiento a produccin de un nuevo
producto, as como los posteriores cambios durante todo su ciclo de vida.

Cualquier producto tiene un ciclo de vida, y la informacin sobre este va desde su


concepcin inicial, diseo, fabricacin, control de calidad, embalaje y
comercializacin, hasta la disponibilidad del mismo y el servicio postventa. Ante esta
cantidad y variedad de informacin es necesario un sistema que asegure el correcto
desarrollo de todo el ciclo y que se haga de manera eficaz y eficiente. El PLM
permite el flujo multidireccional de la informacin de los productos entre los
diferentes departamentos de una compaa (almacn, ingeniera de procesos,
produccin, calidad, mercadeo, jurdica y otras partes interesadas) de forma fiable,
accesible y a tiempo.

Esto es de vital importancia hoy en da ya que el ciclo de vida de los productos


tiende a acortarse y la variabilidad de estos crece, de manera que las empresas que
no sean capaces de adaptarse a este nuevo paradigma estn abocadas a perder
competitividad o incluso a la desaparicin.

Los desarrolladores de software PLM han creado soluciones basadas en cada una
de las etapas de la vida de un producto, las cuales se utilizan por separado o en
paquetes completos, segn los requerimientos empresariales. En este
conglomerado de herramientas convergen: el diseo asistido por ordenador
(Computer Aided Design CAD) y su complemento, la ingeniera asistida por
computador (CAE); el anlisis de elementos finitos (FEA); los software de
informacin del producto y fabricacin (PMI); la planificacin de materiales (MRP);
planificacin de los procesos asistida por ordenador (CAPP); la fabricacin asistida
por computadora (CAM) y, una plataforma que es transversal para todas las
soluciones: la gestin de datos de producto (PDM).
ESTRUCTURA BSICA DE UN PLAN DE PROCESO EN UN SISTEMA PLM

El plan de proceso se compone de los componentes necesarios para definir


completamente el sistema productivo. Para ello se estructura en diferentes reas
dichos componentes. En primer lugar se tienen las piezas o componentes que son
necesarias para la realizacin del sistema, como pueden ser los materiales en bruto
de los que se parte, materiales auxiliares piezas que directamente se
ensamblarn.

Tambin habr que definir las operaciones que se realizarn en el proceso, tanto
las que directamente generan valor, como las auxiliares necesarias para el
funcionamiento del sistema. La estructura fsica se definir por medio de las
estaciones, las cuales procesarn las operaciones y manipularan los componentes
iniciales. Estas estaciones ocuparn un lugar fsico dentro del sistema.

DISEO DEL PLAN DE PROCESO.

A continuacin se detallar los pasos a seguir para realizar el diseo del Plan de
Procesos, con el cual quedar definido el sistema productivo. La estructura de los
pasos a seguir est orientada a su implementacin en el software PLM
DELMIA/CATIA.
Los pasos a seguir son los siguientes:

Descripcin del rbol de componentes.

Descripcin del rbol de operaciones.

Asignacin de operaciones a las estaciones

Descripcin del rbol de componentes. Para definir el rbol de componentes


primero hay que hacer un listado de todos y cada uno de los componentes as como
del nmero de cada uno de ellos que sern necesarios para su fabricacin y
ensamblaje.

A continuacin se ejemplificar el desarrollo del Plan de Procesos con un


Sacacorchos, cuyo diseo es:

Ilustracin 1. Diseo del sacacorchos con descripcin de sus componentes (fuente: Elaboracin del autor)

Ms tarde se ha de estructurar segn van a ser procesados. A continuacin se


presenta el ejemplo de rbol de componentes para el sacacorchos:
Ilustracin 2. rbol de componentes de un sacacorchos (Fuente: Elaboracin del autor)

Descripcin del rbol de operaciones. Una vez se tiene el rbol de componentes


se pasa a definir la estructura de las operaciones, las cuales se deben realizar para
obtener el producto final. En el ejemplo del sacacorchos se han definido una serie
de operaciones que son representadas en la figura siguiente en un cuadro
adyacente y en color rojo.

Ilustracin 3. rbol de operaciones del Sacacorchos (Fuente. Elaboracin del autor)

Las operaciones que se deben realizar son:

Inyeccin de polmetros para la el mango del sistema de sujecin


Proceso de torno para el eje del sujetador
Moldeado y fundicin
Inspeccin de las piezas
Recoleccin y Ensamblaje de componentes
Asignacin de operaciones a las estaciones.

Para la asignacin de operaciones en las estaciones se ha de equilibrar el sistema


y hacer cumplir las relaciones de precedencia. Tambin se debe de identificar la
estructura de las estaciones as como el flujo entre ellas. Una posible distribucin
para las estaciones que realizarn el sacacorchos es:

Ilustracin 4. Estructura de estaciones (Fuente: Elaboracin del autor)

A continuacin se le asignan las operaciones que sern realizadas por las


estaciones. Las operaciones sern asignadas adyacentes a cada estacin con el
color rojo.

Ilustracin 5. Estructura de las estaciones con las operaciones que se realizan en cada una. (Fuente: Elaboracin del
autor)

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