UNIVERSIDAD DE LA SERENA DEPARTAMENTO INGENIERA DE

FACULTAD DE INGENIERA MINAS

EXPERIENCIA DE LABORATORIO N 6

DISEO DE VOLADURAS EN MINERIA CIELO ABIERTO Y EN

MINERIA SUBTERRNEA

Integrantes
Eduardo Luna Toro
Ramn Ignacio Bustos
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Introduccin

Perforacin y Tronadura es un proceso fundamental dentro de los que se conocen como

operaciones minas que tiene como objetivo conseguir la granulometra ptima para los
proceso aguas abajo, es por esto que existe un gran potencial en cuanto a la optimizacin de
lo procesos tanto en lo econmico como en lo productivo mediante el diseo de forma
precisa de la etapa de PyT.

Actualmente existen diversos software que entregan las herramientas necesarias para lograr
un buen diseo de PyT, en especfico este informe utiliza el software Jk SimBlast el cual
permite disear mallas de perforacin en cielo abierto, avance de galeras y diseo de
mtodos de explotacin los cuales sern diseados bajo parmetros establecidos y
determinados en base al software Geotable que entrega una clasificacin del macizo rocoso
en base a parmetros medibles y conocidos.

El desarrollo del informe ser secuencial desde el diseo de tronadura de cielo abierto,
avance de galeras hasta el mtodo Block Caving introduciendo imgenes del desarrollo
mediante Jk.

Los resultados obtenidos mediante el diseo en Jk sern interpretados y analizados tanto en

trminos de vibraciones para apreciar su efecto sobre el masizo rocoso, pensando en
posibles daos y degradaciones no deseadas en este, y en trminos econmicos
visualizando posibles mejoras entre los rangos permisibles que cumplan con el objetivo
fundamental de fragmentacin pero a menores costos.

OBJETIVOS

Los objetivos que pretende cumplir este informe son fundamentalmente:

- Disear voladuras de cielo abierto.
- Disear voladuras de Subterrnea.
- Interpretar resultados.
- Tener una idea clara de lo mtodos de explotacin que se ocupan en minera
subterrnea y como se realizan las perforaciones y voladuras en estos.
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Desarrollo

1) Diseo de Voladuras en Cielo Abierto: 2D Bench

Este programa, corresponde a unos de los mdulos del Jk, permite disear mallas de tronaduras
totalmente personalizadas y especficas para el caso particular.

Los parmetros con los que se contaba para realizar el diseo se detallan a continuacin:

Diseo de malla: 3x9

Burden: 7 m
Espaciamiento: 7 m
Densidad de la roca: 2.7 gr/m3 (Granito)
Nivel superior: 200
Nivel inferior: 190
ngulo de Precorte: 60
Dimetro DTH: 200 mm
Hay presencia de agua Emulsin

Imagen 1: Parmetros de malla de tronadura. Imagen 2: Parmetros de malla de tronadura.

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La Imagen 3 muestra el diseo de la malla de tronadura que se encuentra cargada con un

porcentaje de 30% de explosivo tipo Emulsin dado que se constat la presencia de agua y
este tipo de explosivo resiste de mejor manera la humedad.

Imagen 3: Malla de tronadura cargada.

La Imagen 4 muestra los posos con sus respectivos detonadores los cuales son diseados
con un retraso de 600 ms colocados una distancia de 15 cm desde el pie del pozo.

Imagen 4: Malla de tronadura con los detonadores instalados.

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La Imagen 5 muestra la configuracin del amarre designado el cual fue tipo fila a fila con
retrasos de 9ms para fila horizontal y 100 ms para las verticales

Imagen 5: Configuracin fila a fila.

Esta imagen muestra la

configuracin fila a fila de una
detonacin secuenciada, mostrando
la direccin de salida de material y
los tiempos de retraso, el usar una o
u otra configuracin depende del
resultado esperado en cuanto al
desplazamiento del material y este a
su vez depende de criterios
econmicos y tcnicos como son
lograr una adecuada separacin entre
estril y mineral o bien ajustarse a la
capacidad de los equipos disponibles
para los procesos de carguo y
transporte.

Imagen 6: Detonacin secuenciada, configuracin fila por fila.

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La Imagen 7 muestra los parmetros de diseo de la

lnea de precorte la cual se caracteriza por salir
antes de los tiros de produccin y que tiene por
finalidad filtrar las vibraciones producidas por la
tronadura principal a fin de disminuir el dao
producido en el macizo rocoso, en base a la teora
de la impedancia.

Se usa frecuentemente en macizos que tienen una

clasificacin de regular a mala en cuanto a su
calidad.

Imagen 7: Parmetros lnea de Precorte.

La Imagen 8 muestra grficamente la

ubicacin y funcin de la lnea de
precorte, se ubica delante del macizo
rocoso que no busca ser afectado por la
voladura de produccin estableciendo una
relacin angular de desacople, en relacin
a la inclinacin del talud del banco.

Imagen 8: Grfica de la ubicacin de la lnea de precorte.

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La Imagen 9 muestra las lneas de isotiempo que reflejan la secuencia de tronadura la

salida de material se produce de forma perpendicular a las lneas de tiempo lo cual en forma
fundamental se muestra mediante la flecha roja, se muestra adems la lnea de
precorte enmarcada en color verde claro, se aprecia como esta se ubica en el lado contrario
a la cara libre justamente para resguardar el macizo de las ondas producidas por la
tronadura mediante la generacin de grietas que segn la teora de la impedancia
reflejan la onda disminuyendo la velocidad de propagacin (VOD) por tanto disminuyendo
el efecto de las vibraciones sobre el macizo.

Imagen 9:Ubicacin de la Lnea de Precorte en relacin a la cara libre.

La Imagen 10 muestra la cantidad

de explosivo por cada pozo
considerando un valor 1,6 US por
kilogramo de explosivo tipo
emulsin; para 27 pozos el costo
por concepto de explosivo es del
orden de los 5370 USD.

Imagen 10: Masa de explosivo en cada pozo.

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La Imagen 11 muestra el largo total de todos los

pozos que es de aprox. 525 [m], considerando un
costo de perforacin mediante una DTH de 3,5
US/m, el costo por conceptos de perforacin es del
orden de 1800 USD.

Considerando estos resultados es posible establecer

el Factor de Carga: Mp
Bele =0,094[Kg/Ton]
Mp = masa expl. / cada pozo
B= Burden
E= Espaciamiento
P= densidad
Le= largo efectivo (Sin pasadura)

Imagen 11: Largo total de perforacin.

La Imagen 12 muestra los tiempos de salida de cada pozo de forma correlativa, por lo cual
es posible visualizar que el tiempo total de detonacin corresponde a 872 ms.

Imagen 12: Tiempo de detonacin de cada pozo en forma correlativa.

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De la Imagen 13 se determina que la

mxima cantidad de pozos que detonan
a la vez es 1, esto fundamentalmente
queda determinado por la configuracin
de la secuencia de detonacin.

Imagen 13: Mxima cantidad de pozos que detonan a la misma

vez.

La Imagen 14 muestra el anlisis de energa resultante del proceso de diseo realizado, de

esto se desprende que la energa liberada en la malla tiene una distribucin bastante
homognea, con una tendencia a la disminucin desde el centro a la periferia, siendo
mxima en el centro de cada pozo, el diseo resultante cuenta con un adecuado gasto de
energa dado que no existen zonas sobreexplotadas con lo cual es posible decir que
corresponde a una distribucin ptima dado que la mxima energa generada se concentra
en la zona central donde se genera roca pulverizada disminuyendo radialmente, no existen
excesos de energa considerando en forma tcnica que dado que se realiz lnea de
precorte no se trata de un macizo rocoso de buena calidad las vibraciones generadas deben
ser solo las estrictamente necesarias para fragmentar de forma adecuada la roca, y desde
una visin econmica esto reduce los costos optimizando el explosivo utilizado.

Imagen 14: Anlisis de energa del diseo de tronadura.

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2) Avance de galeras: 2D Face

2D face es un mdulo de Jk que permite realizar el avance de tneles o galeras en minera
subterrnea, diseando con parmetros particulares del caso pudiendo establecer diferentes
configuracin para los tiros as como tambin disear el tipo de amarre con los tiempos
deseados.

Para la situacin solicitada en primer lugar se realiza un clasificacin de macizo rocoso

mediante el software Geotable, con lo cual se cuenta con parmetros numricos para el
diseo de la forma ptima de la galera.

Parmetros a ingresas en Geotable:

La Roca tiene un RCU de 75 Mpa , RQD=50%

Espaciamiento de las fracturas < 60mm; juntas continuas con abertura > que los 5 mm , solo se
conoce un set de fractura en la zona que es horizontal al eje del tnel
Los esfuerzos en el plano perpendicular al eje del tnel son de 40 [Mpa] y de 25 [Mpa] yla
presin de agua es de 4 [Mpa].
La densidad de la roca es aproximadamente 2,3 (gr/cc).

El software del anlisis de los parmetros ingresados entrega una clasificacin RMR de 22
como se aprecia en la Imagen 2.1

Imagen 2.1: Anlisis de parmetros mediante Geotable.

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Lo cual significa que est clasificado como Roca Mala es decir de baja calidad, por lo
cual se asocia un tiempo de autosostenimiento de 10 hrs y span de 2,5 metros, dato que ser
utilizado para la confeccin del tnel.

Imagen 2.2: Clasificacin mediante Geotable.

Se muestran grficamente los resultados antes expuestos, en el grfico span del techo vs
tiempo de autosostenimiento siendo este de 10 hrs, cabe mencionar que la forma o
esquema mediante el cual se ataca las seccin de los tneles depende de diversos factores
como son:

-Equipo de perforacin empleado

-Tiempo disponible para la ejecucin
-Tipo de roca.
-Tipo de sostenimiento.
-Sistema de ventilacin

El sistema usual utilizado corresponde al de bveda cuyas dimensiones vienen dadas por
las condiciones geomecnicas de autosostenimieto, esta forma es debido a que corresponde
a la ms estable porque es la que presenta la menor rea de accin, por tanto los esfuerzos
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son mnimos en la parte superior a diferencia por ejemplo de la cuadrada donde son
mximos.

Imagen 2.3: Grfica de sostenimiento.

Con los datos obtenidos mediante Geotable se disea el tnel, el cual tendr un span de
2,0[m] dado que esta es la que mejor se adapta a y con forma de bezier debido a que se
clasific como hmedo.

Imagen 2.4: Diseo del tnel.

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Para la configuracin de los tiros se selecciona el patrn 8A procediendo a colocar los tiros
centrales, radiales de corona, caja, piso y tiros auxiliares, las perforaciones se realizan
mediante un jumbo por lo cual el dimetro utilizado es de 64 [mm] con un largo de 3[m].

Imagen 2.5: Patrn central 8A tiros centrales y parmetros

En la Imagen 2.6 se muestra la configuracin final de los distintos tipos de tiros,
correspondientes a 5 tiros centrales, 8 tiros de crculo, 7 tiros en corona, 5 tiros en cada
costado o caja y 5 en el piso adems de 2 tiros auxiliares en cada extremo.

Imagen 2.6: Configuracin de disparos donde se aprecian los distintos tipos de tiros.
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El explosivo utilizado corresponde a Emulsin debido a la humedad que presenta el macizo

rocoso, y el sistema de llenado es variable siendo mximo en el centro a fin de lograr el
mximo de energa en ese punto que es donde se debe generar la cara libre para la salida del
material, la cantidad de explosivo disminuye hacia los extremos siendo mnima en estos.

Imagen 2.7: Secuencia de cargado de pozos.

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El detonador se selecciona con un retraso de 600 ms a 0,15 m desde el pie y se muestra la

configuracin del amarre, cabe mencionar que los retrasos de las lneas aumentan a medida
que se alejan desde el centro dado que primeramente se debe generar la cara libre para
permitir la salida del material.

Imagen 2.8: Parmetros del detonador y configuracin del amarre.

Las lneas de isotiempo indican que la salida de material se realiza de forma concntrica
hacia la cavidad generada como cara libre, el cual era el objetivo de destinar mayor
cantidad de explosivo a la zona central o zona de cuele, los tiempos van aumentando hacia
los extremos.

Imagen 2.9: Lneas de Isotiempo.

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Del diseo de voladura se obtienen las siguientes

cantidades con las cuales se calculara tanto el
costo de perforacin mediante un Jumbo como el
costo de explosivo tipo Emulsin.

El costo por metro perforado del Jumbo es de

4 US/m y el costo de explosivo 1,6 US por
kilogramo de explosivo de los cual se obtiene:

Costo de perforacin: 510.8 US

Costo de explosivo: 72,12 US

Imagen 2.10: Masa total de explosivo y largo total de perforacin.

El anlisis de energa entregado muestra que la mayor concentracin de energa se genera

en la zona central lo cual es necesario para generar la cara libre y esta disminuye hacia
los extremos del crculo, con lo cual se cumple con el objetivo del avance, de lo
cual se desprende que corresponde a un diseo ptimo considerando que un exceso de
explosivo generara un aumento de costos y posibles daos al macizo que como se vio est
clasificado como Roca Mala.

Imagen 2.11: Anlisis de energa avance de Tnel.

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Una forma de ahorrar dinero en la construccin de un tnel es tomando la opcin de

perforar por ambos frentes, es decir, a la salida y entrada de este y luego unirlo por el
centro, utilizando esta metodologa se puede lograr un ahorro de hasta un 30%.

3) Mtodos de explotacin: 2D Ring

2DRing: Es el mdulo de diseo y anlisis de tronaduras subterrneas, especialmente en
abanicos o anillos. Permite al usuario crear mltiples diseos de planos de anillos,
incluyendo pozos de tronadura, cargas, retardos en el fondo y en superficie y conexiones,
para luego ejecutar anlisis especficos, tales como simulaciones de detonaciones y
distribuciones de energa, los parmetros que se utilizarn son:

Los pozos sern realizados por una simba.

No hay presencia de agua
Roca tipo Granito.

El desarrollo de mtodo de explotacin corresponde a Block Caving este mtodo consiste

en el hundimiento y quiebre de mineral por la remocin de un rea de soporte
suficientemente grande desde la parte inferior de bloques de mineral previamente
diseados, utilizando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura. Consiste en
generar un rea de embudo lo suficientemente grande como para que esta colapse por
efecto de gravedad.

Imagen 3.1: Mtodo de Explotacin Block Caving, se muestras la forma de

embudo y superficie a remover.
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La forma corresponde a un bezier dado que es la forma que mejor resiste los esfuerzos que
se generan.

Imagen 3.2: Diseo de la bveda en forma de bezier.

Diseo de la batea en la cual irn los tiros los tiros de

produccin correspondiente a las reas remarcadas
con color en la Imagen 3.1

Imagen 3.2: Diseo de la batea.

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La labor se llevar a cabo con una Simba

por lo cual el dimetro de perforacin se
establece en 64 mm, en una roca
grantica.

Imagen 3.3: Dimetro de perforacin para una Simba.

Se especifica que el macizo rocoso no cuenta con presencia de agua por lo cual por
conceptos econmicos se prefiere el explosivo tipo Anfo que es menos resistente al agua
pero de costo menor.

Imagen 3.3: Configuracin de los tiros de produccin y explosivo utilizado.

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Se muestra los tiros de produccin cargados con explosivo y taco; adems de los
parmetros del detonador.

Imagen 3.4: Configuracin de los tiros de produccin cargados y parmetros de detonador

Vistas de la configuracin del amarre con tiempos de 15 ms y 42 ms as como la posicin

del iniciador.

Imagen 3.5: Configuracin del amarre y posicin del iniciador

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Se muestran las lneas de Isotiempo las cuales indican que la salida de material se produce
de forma perpendicular a estas por lo cual este se tiende a acumular en el centro de la
batea, lo que es conveniente dado que ser el canal por donde se evacuara el material
removido hacia el buzn.

Imagen 3.6: Lneas de Isotiempo.

Para el clculo de rea del abanico se calculan las dimensiones de este mediante las
coordenadas de los puntos.

Imagen 3.7: Dimensiones de la batea.

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Clculo del rea:

10*7,76=77,6 [m2]
8,4*6,3=52,92 [m2]
3,6*16,6=59,14 [m2]
10*7,76=77,6 [m2]
8,4*6,3=52,92 [m2]
rea Total= 77,6 + 52,92 + 59,14 + 77,6 + 52,92 = 320,15 [m2]

El diseo del mtodo de explotacin arroja la siguiente distribucin de energa, la cual

presenta mxima de energa y zona de sobrexplotacin en torno a los tiros de produccin
concentrndose en la convergencia de los tiros, la zona de roca pulverizada no es
muy amplia relativamente y la zona azul que representa bolones dentro de la batea tambin
es pequea, por lo cual se encuentra en un situacin ptima para el mtodo de explotacin
utilizado.

Imagen 3.8: Distribucin de energa en el abanico.

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Conclusin

Dado el desarrollo del informe fue posible verificar la utilidad del software Jk, en el diseo
de labores de PyT, entregando anlisis tcnicos e informacin para desarrollar anlisis
econmicos de las labores con el fin de lograr un diseo ptimo de la operacin.

Se cumplieron con los objetivos trazados en un comienzo logrando un adecuado manejo del
software, visualizando los parmetros de inters ingresados y entregados por Jk lo que
permiti concluir si el diseo era o no ptimo en los diversos casos.