Professional Documents
Culture Documents
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 03
ALCANCE 04
DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN 05
CONSIDERACIONES FINALES 26
ANEXOS 27
-2-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
INTRODUCCIÓN
-3-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
ALCANCE
El presente trabajo pretende ser una propuesta y apuesta por mejorar el rendimiento y
rentabilidad de la fábrica de prefabricados (bloques, bovedillas y afines) que se ven afectados por la
ingente cantidad de averías que son aplacadas por labores de mantenimiento correctivo, que en el
mayor de los casos son un paliativo, y en el mejor, una reparación costosa en tiempo y dinero, para
una maquinaria puntera en su sector, por la que la empresa hizo en su día una fuerte inversion y que
se encuentra todavía por amortizar en un mercado cada vez mas competitivo. Parece razonable
empezar estableciendo un plan de mantenimiento preventivo, donde además se incluya también un
cierto predictivo incipiente al tomar muestras de aceite hidráulico que sean enviadas a un
laboratorio que emita un informe sobre su estado, para así inferirir lo que puede estar pasando en
nuestra instalación hidráulica.
-4-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Se trata de una maquinaria que fabrica piezas de hormigón como bloques, bovedillas, etc. a
partir de la mezcla de hormigón que es puesta en el molde adecuado, vibrada y dispuesta en palé
para su envío a la galería de curado. Entre sus funciones se encuentran:
La maquinaria está compuesta por dos principales secciones, a saber, la Sección Central y la
Sección de Entrada Posterior. La Sección Central posee un mecanismo de transferencia de palés
(Viga Portapalé) y el mecanismo de conformación de los bloques de hormigón formado por Moldes,
Vibrador, Vigas y Mesa de Palés. La Sección de Entrada Posterior consta de un mecanismo de
control de la entrada de hormigón y de un mecanismo de entrada de palés. El funcionamiento es una
combinación de actuaciones hidráulicas, neumáticas y eléctrica mediante sus correspondientes
sistemas de control.
-5-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Se encarga del suministro del hormigón por medio de una cinta transportadora al molde. La
cantidad y densidad del hormigón es controlada por un PLC o autómata programable.
La fabricación del bloque u otro elemento de hormigón se consigue por compresión a través
de una estructura tipo viga que trabaja en conjunción con el molde y el mecanismo de vibración.
Este último, está conectado a cada lado del molde y entra en funcionamiento durante la compresión
para facilitar la compactación de la mezcla de hormigón. Los vibradores son movidos por dos
motores eléctricos que son lubricados por una una Bomba Lubricadora. La medida final del
elemento de hormigón vendrá dada por el molde utilizado.
Empieza con la entrada de un palé vacío a la Mesa de Palés. Posteriormente, se sitúa el palé
contra la parte inferior del molde. Después, la Bandeja de Entrada de Hormigón avanza vertiendo la
mezcla en el molde. El Agitador y Vibrador se activan para depositar la mezcla uniformemente en el
molde y para que la densidad sea la deseada. El Agitador cesa su actividad y la Bandeja de Entrada
de Hormigón regresa a su posición inicial.
Finalmente, el producto sobre palé es retirado por la Viga Portapalé que lo transfiere a la
cinta transportadora para su envío a la fase de curado realizada en otra instalación aneja.
-6-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
fotocélulas, etc, son procesados por un PLC para luego enviar señales de salida a válvulas de
control de solenoide que pueden ser hidráulicas o neumáticas.
En este todas las funciones son iniciadas y controladas por el operador desde el Panel de Control
Principal. Se usa paara corregir problemas durante la fase de detección de averías o en tareas de
mantenimiento.
INFORMACIÓN MECÁNICA
SECCIÓN CENTRAL
Funcionamiento
Manipulación de Palés
El producto de hormigón se consigue por compresión mediante una Viga Principal que
trabaja en conjunción con el molde y el mecanismo de vibración.
Durante el ciclo de compresión, aire a alta presión es suministrado a actuadores por debajo
de la Mesa de Palés para dotarle de un apoyo uniforme.
-7-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
cilindros hidráulicos y actuadores neumáticos para conseguir la presión óptima sobre el molde. Un
cabezal acoplado a la viga se encarga de ejercer la presión a la mezcla. Unos topes se encargan de
detener la compresión a una altura específica.
Su función es la de transferir los palés vacíos a la Cinta de Entrada cuando así lo mande el
sistema.
-8-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Vibrador de Hormigón
Se encarga de aplicar una vibración vertical al molde durante los ciclos de llenado y
compresión para así ayudar a compactar la mezcla. Esta vibración es generada por unos vibradores
excéntricos dispuestos a cada lado del molde. Los vibradores son movidos por motores eléctricos
controlados por variadores de frecuencia.
SISTEMA HIDRÁULICO
Funcionamiento
− Central Hidráulica. Formada por un motor eléctrico que acciona una bomba que provee fluido a
presión a la máquina.
-9-
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Estos componentes son dispuestos en diferentes circuitos para acometer distintas tareas. A
continuación se describen brevemente componentes y los circuitos en los que son empleados.
Fluido Hidráulico
Cumple las funciones de transmitir potencia, lubricar piezas en movimiento, sellar espacios
entre piezas, disipar calor y evacuar impurezas fuera del sistema.
Filtros
Separan elementos contaminantes del sistema hidráulico que pueden provenir del montaje o
fabricación, generados internamente por desgaste de piezas o por intrusión desde entornos hostiles.
Válvula Antirretorno
Válvula Distribuidora
- 10 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Destaca en que puede utilizarse en cualquier parte que se desee y es mas precisa que el resto de
válvulas reguladoras de caudal.
Regula la presión en un circuito que tiene que trabajar por debajo de la presión del sistema.
Válvula de Giro
Cilindro hidráulico
Motor hidráulico
Enfríador
Tiene como fin el disipar el calor del fluido hidráulico. Su efectividad depende de la
temperatura ambiental, pues el calor es transmitido al cuerpo y tuberías de enfriamiento, para ser
expelido después al exterior.
- 11 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Acumulador
Recibe y almacena fluido hidráulico a presión, convirtiéndose así, en una fuente de energía
potencial.
Fluido hidraúlico
La viscosidad óptima debe estar entre 140 y 225 SUS estando en funcionamiento. Durante el
arranque en frío no debería exceder los 1000 SUS.
Central Hidráulica
Provee la energía hidráulica suficiente para mantener los distintos actuadores funcionando.
Está formada por dos bombas compensadas en presión, de desplazamiento variable y movidas por
motores eléctricos, con dos acumuladores de 19 litros y un tanque de 757 litros.
Una vez provisto el fluido al sistema y mover los distintos actuadores, retorna al tanque,
previo filtraje y enfriamiento.
- 12 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
EL SISTEMA NEUMÁTICO
Para controlar la dirección del flujo de aire comprimido a los actuadores se usan válvulas
distribuidoras, siendo las mas utilizadas en esta instalación las de 4 vías, de 2 o 3 posiciones,
accionadas por solenoide. La velocidad a la cual los actuadores operan es determinada por válvulas
de caudal.
Cilindros y motores neumáticos son los receptores finales del aire comprimido que llevan a
cabo el trabajo o tarea determinada.
- 13 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
EL SISTEMA ELÉCTRICO
Por otro lado, la tensión trifásica alimenta la central hidráulica, el intercambiador de calor, la
unidad lubricadora del vibrador y al panel del variador de frecuencia.
- Autómata programable o PLC: para procesar señales de entradas y ordenar las señales de
salida pertinentes.
- 14 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Con miras a obtener la máxima eficiencia y vida útil del sistema, un mantenimiento
programado debe ser implantado. En páginas sucesivas se detallan procedimiento y acciones que el
sistema requiere. Por medio de tablas específicas para periodos diarios, semanales, mensuales,
trimestrales, semestrales y anual, se proponen una serie de prácticas recomendadas por el fabricante
y la propia experiencia que el personal de mantenimiento ha tenido desde la puesta en marcha de la
instalación, de forma de minimizar el impacto negativo que las continuas averías tienen sobre la
productividad.
- 15 -
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO*
Nivel de Fluido Hidráulico Comprobar que está en el centro del indicador y si hay fugas. Rellenar si procede.
Temperatura del Fluido Observar que esté entre 38 y 57 C, para temperaturas ambiente iguales o inferiores a 38 C.
Filtro de retorno y manómetro Velar porque el manómetro del filtro no entre en la zona roja, pues esto indicaría que el filtro entra
del filtro del lazo enfriador en bypass dejando pasar contaminantes al tanque. Cambiar el filtro al entrar en la zona amarilla.
Ruido anormal En caso de excesivo ruido podría ser señal de turbulencias por aire en el sistema.
Nivel de fluido Comprobar que está en el centro del indicador y si hay fugas. Rellenar si procede.
Temperatura de fluido Observar que esté entre 38 y 49 C, para temperaturas ambiente iguales o inferiores a 38 C.
Ruido anormal Dado el caso, podría ser señal de turbulencias por inclusión de aire.
* Por día se entiende una jornada de 8 horas o 4.000 ciclos de fabricación, lo que primero suceda.
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Fusibles Si hay fundidos, indagar si la causa fue una avería aún latente.
* Por día se entiende una jornada de 8 horas o 4.000 ciclos de fabricación, lo que suceda primero.
- 17 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Fugas en cilindros de compresión y/o Comprobar que no haya fugas. Cambiar juntas si hace falta.
Expulsión de bloques
Válvula reguladora de caudal giratoria Corroborar que no haya fugas de fluido o fijaciones flojas.
* Por Semana se entiende 40 horas o 20.000 ciclos de fabricación, lo que suceda primero.
- 18 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Tensión de las cadenas Verificar que la tensión es la apropiada. Lubricar con el aceite recomendado.
Cilindro hidráulico Mirar si hay fugas externas. Cambiar las juntas si hace falta.
Mecanismo de retirada de hormigón sobrante Revisar si hay signos de desgaste severo. Hacer ajustes o cambiar piezas,
si es el caso.
Cableado, conducciones, contactos Verificar que no supongan un riesgo por contactos indirectos. Reparar en su caso.
* Por Semana se entiende 40 horas o 20.000 ciclos de fabricación, lo que suceda primero.
- 19 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Barras del Molde Comprobar que ajusten bien y no haya derrames por desgaste de éstas.
Placa Revisar que las cabezas de los pernos que permiten retirar la placa, estén en perfecto
estado.
* Cada mes, 160 horas de funcionamiento o 80.000 ciclos (lo que ocurra primero)
- 20 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Exterior Limpiar con un trapo limpio el exterior del equipo y también las aletas del
* Cada 3 meses, 500 horas o 250.000 ciclos (lo que ocurra primero).
- 21 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Fluido hidráulico Tomar una muestra del fluido hidráulico y enviarla a analizar a un laboratorio acreditado.
En caso de contaminación, drenar y limpiar el tanque
Acumulador Comprobar la precarga mediant el kit suministrado por el fabricante. En caso de no ser
conforme seguir especificaciones del fabricante.
Cilindros hidráulicos Verificar que no haya fugas internas de pistón. Para ello seguir el procedimiento del
Manual de Servicio.
Protectores de goma del Vibrador Verificar que no estén rotos y si lo están sustituirlos.
* Cada 6 meses, 1000 horas o 500.000 ciclos (lo que suceda primero).
- 22 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Válvula de Caudal de Giro Si procede, hacer el ajuste para que el arranque y detención de la Viga Principal sea
lo amortiguado que requiere su funcionamiento.
Bolsas neumáticas Revisar si hay alguna fuga de aire, rotura y en su caso, sustituir.
Bolsas neumáticas del Elevador Inspección visual de posibles roturas, desgaste, etc.
Cilindro hidráulico Realizar la verificación de fuga interna del cilindro según procedimiento del Manual de
Servicio.
* Cada 6 meses, 1.000 horas o 500.000 ciclos (lo que suceda primero).
- 23 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Tanque Drenar, limpiar y rellenar con nuevo aceite según especificaciones del fabricante
Filtro de la Bomba Limpiar con agua jabonosa y soplar con aire comprimido.
Acoplamiento del Vibrador de Hormigón Desarmar para ver el estado de desgaste del dentado. Sustituir si procede.
Casquillos de la columna principal de las Proceder a reemplazar los casquillos según procedimiento del fabricante.
Vigas de Compresión y Expulsión de bloques.
- 24 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
Cilindro hidráulico Revisar si hay pérdidas de aceite, si hay que cambiar alguna junta, comprobar que las
fijaciones no están flojas y están en perfecto estado.
Conjunto motor-cadena-tornillo sin fin Comprobar que no haya pérdidas de aceites, que no haya fijaciones de los elementos
flojas. Reparar si procede.
Raíles Ídem
Piñones Ídem
- 25 -
CONSIDERACIONES FINALES
ANEXOS
- 27 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 28 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 29 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 30 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 31 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 32 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 33 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 34 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 35 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 36 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 37 -
Trabajo de Fin de Curso “ Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales”, 2007/08
Javier Jesús Herrera Escuela 78.714.371E
- 38 -