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4.1 General
La inspeccin de soldadura es una parte crtica de un programa general de garanta de calidad
de soldadura. La inspeccin de soldadura incluye
Ms que el examen no destructivo de la soldadura terminada. Muchas otras cuestiones son
importantes, como
Revisin de especificaciones, diseo de juntas, procedimientos de limpieza y procedimientos
de soldadura. Las calificaciones de los
Realizado para asegurar mejor que la soldadura se realiza correctamente en servicio.
Las actividades de inspeccin de soldadura se pueden separar en tres etapas correspondientes
al proceso de trabajo de soldadura.
Los inspectores deben realizar tareas especficas antes de la soldadura, durante la soldadura y
al finalizar la soldadura,
Generalmente no es necesario inspeccionar cada soldadura.
4.2 Tareas antes de la soldadura
La importancia de las tareas en la etapa de planificacin y preparacin de la soldadura no debe
subestimarse. Muchas soldaduras
Pueden evitarse problemas durante esta etapa cuando es ms fcil hacer cambios y
correcciones, en lugar de
Soldadura est en curso o terminado. Tales tareas pueden incluir.
4.2.1 Dibujos, cdigos y normas
Revisin de dibujos, normas, cdigos y especificaciones para comprender los requisitos de
soldadura y
Identificar cualquier inconsistencia.
4.2.1.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los elementos que deben ser revisados en dibujos, cdigos y normas incluyen lo siguiente.
A) Smbolos de soldadura y tamaos de soldadura claramente especificados (ver Anexo A).
B) Los diseos de las juntas de soldadura y las dimensiones claramente especificadas (ver
Anexo A).
C) Los mapas de soldadura identifican la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)
que se utilizar para juntas de soldadura especficas.
D) Dimensiones detalladas y posibles distorsiones tratadas.
4.2.7 Materiales
Asegrese de que todos los metales de aportacin, materiales de base y materiales del anillo
de respaldo estn correctamente marcados e identificados y, si es necesario, realice PMI para
verificar la composicin del material.
4.2.7.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles que se deben revisar sobre los materiales utilizados durante la soldadura incluyen
los siguientes.
A) Estn disponibles las certificaciones de prueba de material y los artculos debidamente
marcados (incluyendo el anillo de respaldo si se usan, ver 10.8).
B) Marcado de electrodos, etiquetas de bandera de alambre desnudo, identificacin en
carretes de alambre, etc. segn se especifica (ver 9.2).
C) Las marcas de material de relleno son trazables a una certificacin de material de relleno.
D) Las marcas de metal base son trazables a una certificacin de material.
E) Se lleva a cabo la grabacin de la informacin de trazabilidad de los rellenos y metales base.
F) Las estampaciones de metal de base son de baja tensin y no perjudican al componente.
G) El cdigo de color de rayas de pintura es correcto para el material de construccin.
H) Los registros PMI complementan la trazabilidad del material y confirman el material de
construccin (vase 9.2).
4.2.7.2 Acciones potenciales del Inspector
Las acciones para que el inspector revise los materiales usados durante la soldadura incluyen
lo siguiente.
A) Rechazar materiales no rastreables o marcados incorrectamente.
B) Rechazar materiales inapropiados.
4.2.8 Preparacin de la soldadura
Confirme que la preparacin de la soldadura, el montaje de la junta y las dimensiones son
aceptables y correctas.
4.2.8.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con la preparacin de la soldadura que deben ser revisados incluyen
los siguientes.
A) Las superficies de preparacin de la soldadura estn libres de contaminantes y defectos de
metal base tales como laminaciones y grietas.
B) Precalentar, si es necesario, para el corte trmico.
C) Tratamiento trmico de hidrogenacin, si se requiere, realizado al procedimiento.
D) La junta de soldadura est libre de escamas de xido y sulfuro, residuos de hidrocarburos y
cualquier acumulacin excesiva de soldadura
Cebadores
E) El tipo de junta de soldadura, el ngulo de bisel, la superficie de la raz y la apertura de la
raz son correctos.
F) La alineacin y el desajuste son correctos y aceptables.
G) Las dimensiones de los materiales base, metal de aportacin y junta de soldadura son
correctas.
H) Las soldaduras de zcalo de tuberas tienen un espacio adecuado.
4.2.8.2 Accin del inspector potencial
Rechazar material o corregir las deficiencias.
4.2.9 Precalentamiento
Confirme el equipo de precalentamiento y la temperatura.
4.2.9.1 Elementos de control de calidad para evaluar
El equipo de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento que se deben revisar
incluyen lo siguiente.
A) Precalentar el equipo y la tcnica son aceptables.
B) La cobertura y temperatura de precalentamiento son correctas (ver 10.5).
C) Aplique calor, si es necesario, a las operaciones de corte trmico.
D) Precalentar, si es necesario, aplicar para eliminar la humedad.
4.2.9.2 Accin del inspector potencial
Identificar y corregir las deficiencias en las operaciones de precalentamiento.
4.2.10 Consumibles de soldadura
Confirme que el electrodo, el alambre de relleno, los flujos y los gases inertes son los
especificados y aceptables.
4.2.10.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con los consumibles de soldadura que deben revisarse incluyen los
siguientes.
A) El tipo y tamao del metal de relleno son correctos segn el procedimiento.
B) Los metales de relleno estn siendo manejados y almacenados apropiadamente (ver 7.7).
C) Los metales de relleno estn limpios y libres de contaminantes.
D) El revestimiento de los electrodos revestidos no est daado ni mojado.
E) El flujo es adecuado para el proceso de soldadura y se maneja adecuadamente.
F) Los gases inertes, si es necesario, son adecuados para blindar y purgar.
G) La composicin del gas es correcta y cumple los requisitos de pureza.
H) Los sistemas de colector de purga y de gas de blindaje se purgan peridicamente para evitar
el llenado posterior de aire.
E) calidad de la pelcula RT, colocacin IQI, visibilidad IQI, etc. cumple con las normas.
F) El inspector est de acuerdo con las interpretaciones y conclusiones de los examinadores.
G) Documentacin para todas las EQM ejecutadas correctamente (ver 9.11).
4.4.2.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise relacionadas con la ECM incluyen lo siguiente.
A) Exigir una ECM adicional para abordar las deficiencias en los hallazgos.
B) Comprobar si las juntas presentan fisuras retardadas de la seccin gruesa, uniones de
material muy fuerte y de alta resistencia.
C) Repita los exmenes que faltan o son inaceptables.
D) Corregir discrepancias en los registros de exmenes.
4.4.3 Tratamiento trmico Postweld
Verificar que el tratamiento trmico post-soldado se realiza al procedimiento y produce
resultados aceptables.
4.4.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con el tratamiento trmico post-soldado que debe ser revisado
incluyen lo siguiente.
A) Eliminar el marcado de pintura y otras contaminaciones perjudiciales.
B) Se eliminaron los accesorios temporales.
C) Superficies mecanizadas protegidas de la oxidacin.
D) Los componentes internos del equipo, como los internos de la vlvula, se retiran para evitar
daos.
E) Equipo soportado para evitar distorsiones.
F) Los termopares estn bien sujetos.
G) Los termopares supervisan adecuadamente las diferentes zonas de temperatura y las partes
ms gruesas / finas de la fabricacin.
H) Sistema de control de temperatura calibrado.
I) El ancho de banda de calefaccin local es adecuado.
J) Aislamiento aplicado al componente donde sea necesario para la calefaccin local.
K) La temperatura y el tiempo de retencin son correctos.
L) La velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento son correctas.
M) La distorsin es aceptable despus de completar el ciclo trmico.
N) La dureza indica un tratamiento trmico aceptable (vase 10.7).
Estas referencias dan las pautas del empleador (SNT-TC-1A) o estndares (CP-189) para la
certificacin del personal de inspeccin de NDE. Tambin requieren que el empleador
desarrolle y establezca una prctica o procedimiento escrito que detalle los requisitos del
empleador para la certificacin del personal de inspeccin. Por lo general, incluye la
capacitacin y los requisitos previos previos a la certificacin y los requisitos de recertificacin.
Se puede especificar un esquema de certificacin de acuerdo con ISO 9712 para trabajos
internacionales. ISO 9712 esboza lneas de certificacin generalmente organizadas bajo un
esquema nacional y adquiridas en el individuo. En los EE.UU. el esquema es administrado por
ASNT como el ACCP (ASNT Central Certification Program). Aunque la prctica escrita de una
empresa de inspeccin puede permitir que el empleador designe un nivel III, el usuario
propietario puede preferir que, al menos para la certificacin inicial, un examinador de nivel III
sea certificado por examen.
4.6.4 Para tener xito en la prueba, los candidatos deben detectar, caracterizar y localizar el
80% de las fallas conocidas en las secciones de soldadura que se les ha pedido examinar. Los
candidatos que hagan ms de un 20% de sobrecargas, es decir, malinterpretar un reflector
geomtrico como una falla, no deben considerarse que han superado la prueba.
4.6.5 Los candidatos deben ser informados si han aprobado o no la prueba. No se deben poner
a disposicin otros datos para garantizar la confidencialidad de los datos relativos a fallas,
nmeros, ubicaciones, tipos y tamaos.
4.6.6 La prueba de aprobacin suele ser vlida por un perodo de tres aos tras el cual el
candidato debe volver a someterse a prueba. Si en cualquier momento se pone en tela de
juicio la actuacin de un operador, el operador puede volver a someterse a la prueba a
discrecin del propietario y del usuario.
4.6.7 La aprobacin de cualquier candidato bajo este protocolo est restringida al propietario
propietario especfico que administra la prueba y debe ser utilizada para el cumplimiento de
los prrafos referidos en API 510 y API 570 y no debe ser considerada como una certificacin o
endoso de API en cualquier forma.
4.7 Precauciones de seguridad
Los inspectores deben ser conscientes de los peligros asociados con la soldadura y tomar las
medidas apropiadas para evitar lesiones mientras realizan las tareas de inspeccin. Como
mnimo, las reglas y regulaciones de seguridad del sitio deben ser revisadas como aplicables a
las operaciones de soldadura. Los peligros que el inspector encontrara ms comnmente en la
presencia de la soldadura incluyen la radiacin del arco, la contaminacin del aire, los
desechos transportados por el aire, los peligros de tropezar (cables) y el calor. El arco es una
fuente de luz visible, ultravioleta e infrarroja. Como tal, la proteccin de los ojos con filtros
adecuados y ropa adecuada para cubrir la piel
debera ser usado. Es necesaria una ventilacin adecuada para eliminar las partculas
transportadas por el aire, que incluyen metales vaporizados. En reas de ventilacin
inadecuada, se puede requerir proteccin respiratoria filtrada. El uso de procesos blindados
con gas en espacios confinados puede crear un ambiente deficiente en oxgeno. Las prcticas
de ventilacin en estos casos deben ser revisadas cuidadosamente. La soldadura puede
producir chispas y otros desechos areos que pueden quemar los ojos. Se requieren
precauciones apropiadas.
5 Procesos de Soldadura
5.1 General
El inspector debe comprender los procesos bsicos de soldadura por arco utilizados con ms
frecuencia en la fabricacin y reparacin de refineras y equipos de proceso qumico. Estos
procesos incluyen soldadura por arco de metal protegido (SMAW), soldadura de arco de gas de
tungsteno (GTAW), soldadura de arco de metal de gas (GMAW), soldadura de arco con ncleo
fundido (FCAW), soldadura de arco sumergido (SAW) Soldadura (PAW) y soldadura de
electrogas (EGW). Las descripciones de procesos de soldadura menos frecuentes estn
disponibles en el material de referencia. Cada proceso tiene ventajas y limitaciones
dependiendo de la aplicacin y puede ser ms o menos propenso a tipos particulares de
discontinuidades.
FIGURA 3 PAG 26
FIGURA 4 PAG 27
FIGURA 5 Y 6 PAG 28
FIG 8 Y 9 PAG 32
Fig 10 PAG 34
5.7.2 Ventajas de SW
Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso SW son:
A) altos ndices de productividad en comparacin con los pernos de soldadura manuales al
metal base;
B) se considera un proceso de toda la posicin.
5.7.3 Limitaciones de SW
Las limitaciones de SW son:
A) el proceso es principalmente adecuado slo para aceros al carbono y aceros de baja
aleacin;
B) el proceso est especializado para unas pocas aplicaciones.
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