ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

CARRERA: INGENIERA CIVIL

Prctica N. 4

ASIGNATURA: Ensayo de Materiales

TEMA:

Ensayos en Tuberas PVC para alcantarillado

Nombre del estudiante: Esteban Tern

Nombre del instructor: Mara Emilia Pontn

Horario: Lunes 9-11

Fecha de realizacin de la prctica

5 de junio del 2017

Fecha de entrega
19 de junio del 2017
Correccin de informe

Objetivos 1 PUNTO

Marco Terico 1 PUNTO

Procesamiento de 1 PUNTO
Datos

Resultados 2 PUNTOS

Conclusiones 3 PUNTOS

Recomendaciones 1 PUNTO

Bibliografa 1 PUNTO

Total/10 10 PUNTO
1. Introduccin
Los tubos de poli-cloruro de vinilo (PVC), son usados para diferentes aplicaciones: alcantarillado
hidrulica, sanitario, riego, ductos telefnicos, etc. Las instalaciones con tubera PVC sanitaria
permiten un flujo fcil de los lquidos, debido a la superficie lisa interior de los tubos y conexiones,
tambin por esta razn prcticamente se eliminan las obstrucciones en su interior, adems su bajo
peso, amplia gama de conexiones, esta tubera facilita el trabajo del usuario.
2. Objetivos
Analizar y conocer las caractersticas y ventajas de las tuberas de P.V.C.
Determinar la resistencia al impacto del PVC
Conocer la resistencia del PVC y su rigidez anular.
3. Marco Terico
Policloruro de Vinilo (PVC)
El policloruro de vinilo es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo. Es
el derivado del plstico ms verstil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes:
suspensin, emulsin, masa y solucin. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta
de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y
a la llama. Posee caractersticas amorfas principalmente e impiden su re cristalizacin.

En la industria existen dos tipos:

- Rgidos: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida
al hierro (que se oxida ms fcilmente), muecas antiguas.
- Flexibles: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos
tensados.
Caractersticas:
Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena
resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y
construccin.
Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede
transformarse en un material rgido o flexible.
Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de
sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de
agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada
duracin del PVC.
El PVC, no se quema con facilidad ni arde por s solo y cesa de arder una vez que la fuente
de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que
presenta.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las
industrias debido a que es un buen aislante elctrico.
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos
segundos expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a
temperatura ambiente, lo cual facilita su modificacin.
Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos de
combustin de residuos, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
Amplio rango de durezas
Rentable. Bajo costo de instalacin.
Es muy resistente a la corrosin
4. Equipos y Materiales
Equipos para ensayo de Resistencia al Impacto.
Para este ensayo se requiere de un aparato que permita la cada vertical y desde la altura
determinada de la masa (percutor), sin que ocurran fricciones ni vibraciones. Dicho aparato
consta de las partes fundamentales siguientes:
- Soporte. Que permita mantener el percutor a una altura mxima de 2 000 mm sobre la
superficie de la probeta.
- Percutor. Masa de acero provista de una superficie de impacto endurecida y lisa, cuyos tipos y
dimensiones se indican a continuacin:

- Bloque en V. Que sirva de base a las probetas en el ensayo, con una longitud mnima igual a
aquellas, provistas en su superficie de una ranura de 120 en su parte central, cuyos lados
tengan la longitud suficiente para soportar la probeta en el ngulo y no en sus vrtices. Puede
fabricarse preferiblemente de acero.
- Mecanismo de medicin. El aparato estar provisto de un mecanismo para medir la altura de
cada, con graduacin en mm.
- Mecanismo para mantener el percutor a la altura de cada con una tolerancia de 10 mm.

Equipos para ensayo de Rigidez anular (Carga Variable)

- Mquina para ensayo de compresin. Capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una
velocidad constante de acuerdo con el dimetro nominal de la tubera en concordancia con la
tabla que a continuacin se muestra, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la
deflexin especificada en el procedimiento, a travs de un par de placas paralelas.

- Dos placas de acero. A travs de estas se aplica la fuerza de compresin a la pieza de ensayo.
Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no debern deformarse durante el ensayo a una
magnitud que afecte a los resultados. La longitud de cada placa deber ser por lo menos igual
a la longitud de la pieza de ensayo.
- El ancho de cada placa no deber ser menor que el mximo ancho de la superficie en contacto
con la pieza de ensayo mientras est bajo carga ms 25 mm.
 - Dispositivos de medicin. Capaces de determinar la longitud de la pieza de ensayo, el
dimetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal y el cambio de
dimetro interior de la pieza de ensayo en la direccin de la carga con una exactitud de 0,1 mm
1% de deflexin, cualquiera sea el mayor.
- Dispositivo para medir la fuerza. Capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para
producir del 1% al 4% de deflexin de la pieza de ensayo diametralmente a travs de la pieza
de ensayo.

5. Preparacin de la Muestra
a) Muestra para ensayo de Resistencia al Impacto
a) La probeta debe estar constituida por un tramo del tubo con la longitud de 150 mm, para
tubos de dimetro de 100 a 350mm, y de 300 mm para dimetros mayores a 350mm.
b) Las probetas deben tener sus superficies lisas, libres de rebabas y sus extremos
perpendiculares al eje del tubo, podrn ser ensayadas a temperatura ambiente.
c) Se debe ensayar un total de 6 probetas para dimetros de hasta 100mm y 12 probetas para
dimetros mayores.

b) Muestra para ensayo de Rigidez Anular.

a) El tubo para el cual va a ser determinada la rigidez anular debe ser marcado con una lnea a
lo largo de la generatriz exterior, se debe tomar 3 piezas de ensayo a, b y c,
respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los extremos de
las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo.
b) Para tubos que tienen dimetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm 10 mm.
c) Para tubos que tienen dimetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio en milmetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.
d) Se determinara la longitud de cada pieza de ensayo por clculo de la media aritmtica de
tres a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del permetro del tubo
como est dado en la siguiente tabla:

e) Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras

regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo
contenga el mnimo nmero de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias
para satisfacer el requisito de longitud dado.

6. Procedimiento
a) Ensayo de Resistencia al Impacto
a) Determinar el espesor de pared y el dimetro exterior promedio de la probeta, estas
mediciones deben realizarse segn la Norma INEN 499.
b) Trazar en la superficie exterior de la probeta un determinado nmero de generatrices
paralelas y equidistantes.
c) Colocar la probeta de ensayo en el bloque de soporte, de modo que una de las
generatrices trazadas, colocada en la parte superior de la probeta, se proyecte
verticalmente sobre el vrtice de la V del bloque.
 d) Si la probeta no falla al primer impacto, rotarla sobre el bloque soporte e impactar en la
siguiente generatriz marcada.
e) Continuar hasta que la probeta falle o hasta que todas las generatrices marcadas hayan
recibido un impacto.
f) Repetir con las probetas restantes el procedimiento mencionado.
g) Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del
espcimen de ensayo. La separacin entre las nervaduras o corrugaciones y la pared
interior del tubo tambin constituye una falla. Todos los seis especmenes deben pasar
el ensayo; si uno falla se deber ensayar otros seis especmenes y once de los doce
ensayados debern satisfacer la prueba.

b) Ensayo de Rigidez Anular.

a) De ser posible, determinar en cul posicin la pieza de ensayo tiene la ms baja rigidez
anular, colocar la primera pieza de ensayo a en esta posicin en la mquina de ensayos
de compresin. Caso contrario, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la
lnea de marcado est en contacto con la placa superior. Rotar las otras dos b y c por
120 y 240, respectivamente, en relacin a la primera pieza de ensayo cuando se
colocan en la mquina de ensayo.
b) Fijar la medida de deflexin para cada pieza de ensayo y verificar la posicin angular
de la pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
c) Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla
lateralmente en la mquina de ensayo.
d) Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin ms fuerza que la
necesaria para sostenerla en posicin y comprimir la pieza de ensayo a la velocidad
constante especificada (seccin de equipos necesarios para en ensayo), mientras se
registra continuamente la fuerza y deflexin hasta que se alcance una deflexin de por
lo menos 0,03 del dimetro interno.
e) Las dimensiones de fuerza y deflexin se obtienen midiendo el desplazamiento de una
de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo cambia por ms
de 10%, trazar el grfico fuerza/deflexin midiendo el cambio en el dimetro interior
de la pieza de ensayo.

7. Tratamiento de Datos
Ensayo de Resistencia al Impacto.

Porcentaje % Deflexin mm Carga Kn

Inicial 82 0
2 84,2 0,271
3 85,3 0,475
5 87,5 0,759
10 93 1,315
15 98,5 1,648
20 104 1,809
25 109,5 1,89
30 115 1,93
35 120,5 1,944
40 126 1,944
Punto Mximo Carga kN 1,944
Ensayo de Rigidez Anular.
Deflexin mm Carga kN
83 0
84 0,027
85 0,097
86 0,234
86,3 0,364
87 0,407
88 0,631
89 0,753
90 0,877
91 1,101
92 1,192
93 1,204
94 1,282
95 1,366
96 1,449

8. Clculos y Resultados
Ensayo de Rigidez Anular.

Calculo de la rigidez anular

= 0.03

(0,0186 + 0.025 0.03) 0.364

. . =
0.146 3.3 103

. . = 14.6189 2

9. Conclusiones
Las tuberas de P.V.C son econmicas ya que reduce el costo de mano de obra debido a
la facilidad y rapidez en su instalacin. Adems de su transporte y mantenimiento.
Los resultados de la resistencia al impacto son ms visuales y prcticos, ya que el PVC
resisti cargas de impacto y no fallo durante el ensayo de las 6 probetas.
La rigidez anular que presenta el espcimen sometido al ensayo, fue de 14.62 kN/m2.
10. Recomendaciones
Analizar y conocer las caractersticas y ventajas de las tuberas de P.V.C.
Se deben tomar consideraciones que hay variedades de tuberas y accesorios de
distintas marcas, y estas tal vez puedan variar algunas caracterstica.
11. Bibliografa
Quintana, H. A. R., Rincn, E. R., & Anselmi, L. . M. (2007). Resistencia mecnica
evaluada en el ensayo en desechos de policloruro de vinilo (PVC), polietileno de alta
densidad. Revista Ingenieras Universidad de Medelln, 6(11), 91-104.
CAPTULO, A., & ESPECIFICACIN, R. Y. A. D. A. Generalidades. Capitulo II: De
las especialidades.