Condensadores Planta Termolectrica Password Removed

__________________________________________________________________________
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD ZACATENCO
SECCIN DE ESTUDIO DE POSGRADO E INVESTIGACIN
EVALUACIN TRMICA DEL CONDENSADOR PRINCIPAL DE

UNA UNIDAD DE 160 MW DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA MECNICA
PRESENTA:
ING. FAUSTO JAVIER ORONA SALAS
DIRECTOR DE TESIS:
DRA. CLAUDIA DEL CARMEN GUTIRREZ TORRES
MXICO DF.; JUNIO DE 2009.
__________________________________________________________________________
ixix
EVALUACION TERMICA DEL CONDENSADOR PRINCIPAL DE UNA UNIDAD DE 160 MW DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA
RESUMEN
En este trabajo se realiz una evaluacin trmica del condensador principal en

condiciones de diseo y reales. El condensador que se evalu pertenece a
una unidad generadora de 160 MW de la Central Termoelctrica Juan de Dios
Batiz Paredes.
Para llevar a cabo esta evaluacin trmica se aplic una metodologa basada
en la norma para condensadores de vapor de superficie del (Standard for
Steam Surface Condenser) Heat Exchange Institute [3], la cual funciona
ingresando datos como temperatura, reas, especificacin de material de
tubera, carga trmica tanto para condiciones de diseo como para condiciones
reales.
Esta metodologa da como resultado datos para elegir un condensador o para

evaluar el comportamiento del condensador estudiado y compararlos con los
datos especificados por el fabricante como son coeficiente de transferencia de
calor, rea del condensador principal, flujo de agua de enfriamiento, carga
trmica, velocidad del agua de enfriamiento para condiciones tanto de diseo
como reales.
Para este condensador principal la evaluacin arroj que con los datos del
fabricante, el rea de transferencia de calor es de 4478.66 m2 mientras que los
datos de placa son 4597 m2, el coeficiente de transferencia de calor es (485.54
W/m2 K mayor en 2.57% a lo que indica el dato de placa 3398 W/m2 K, el flujo
de agua de enfriamiento es de 6.77 m3/s menor a lo que indica el dato de placa
6.98 m3/s.
As mismo se proponen alternativas basadas en el uso de otros materiales

para mejorar los parmetros operativos del condensador.
ix
xx
ABSTRACT
A thermal evaluation of a power plant condenser was carried out in this work.
This evaluation was performed using design and real operation conditions. The
condenser evaluated belongs to the Juan de Dios Batiz Paredes 160MW
thermal power plant.
To carry out this thermal evaluation a methodology based on the Standard for
Steam Surface Condenser of the Heat Exchange Institute was applied. This
methodology works using operation data such as temperature, areas, piping
material, thermal load for real and design conditions.
This methodology allows calculating parameters to evaluate the condenser

performance such as heat transfer coefficient, total heat exchange area, cooling
water flow, thermal load, cooling water velocity, etc. From these results a
comparison between real operation conditions and manufacturer conditions was
performed.
In this case, the evaluation showed that from the manufacturer data the heat
exchange area is 4478.66 m2 while the manufacturer reports 4597 m2. The heat
transfer coefficient is 3485.54 W/m2 K 2.57% larger than the manufacturer data
3398 W/m2 K. Cooling water flow is 6.77 m3/s, less than what manufacturer
indicates 6.98 m3/s.
Furthermore, in this work, alternatives based on using different materials to

improve operative parameters in the condenser are proposed.
x
ii
INDICE
Pagina.
INDICE
i
RELACION DE FIGURAS Y TABLAS
iv
NOMENCLATURA
vi
RESUMEN
ix
ABSTRACT
x
INTRODUCCION
xi
CAPITULO 1: Condensadores Plantas Termoelctricas

1
1.1 Condensadores 2
1.2 Tipos de Condensadores 2
1.2.1.Condensadores de Contacto y Mezcla 6
1.2.2. Condensadores de Superficie 14
CAPITULO 2: Fundamentos del Clculo 19
2.1 Calor transferido por el Intercambiador 20

2.2 Calor Especfico del Fluido 22
2.3 Flujo de Agua de Enfriamiento 22
2.4 Velocidad de Agua de Enfriamiento 23
2.5 Coeficiente Total de Transferencia de Calor 23
2.6 rea de Transferencia de Calor Calculada 26
2.7 rea de Transferencia Activa 27
2.8 Factor de Limpieza 27
2.9 Prdidas Hidrulicas 28
CAPITULO 3: Comparacin entre los Datos de Diseo y los Datos 31

Evaluados
3.1 Anlisis de Parmetros de Diseo del Condensador Principal. 32
3.1.1 Clculo de Flujo de Calor en el Condensador 33

Principal
3.1.2 Clculo del Calor Especfico utilizado para el 33
Diseo del Condensador Principal
3.1.3 Clculo del Flujo de Agua de Circulacin 34
i
iiii
3.1.4 Clculo de la Velocidad en el Interior de los 34

Tubos
3.1.5 Clculo del Coeficiente de Transferencia Total 35
de Calor
3.1.6 Clculo del rea de Transferencia de Calor del 36
Condensador Principal
3.1.7 Clculo del rea de Transferencia de Calor (rea 36
Activa )
3.1.8 Clculo de Perdidas Hidrulicas Totales por 36
Presin del Sistema Agua de Circulacin
3.2 Anlisis de Parmetros Operativos Reales del Condensador 38
Principal
3.2.1 Clculo del Coeficiente de Transferencia de 38
Calor
3.2.2 Clculo del Flujo de Calor en el Condensador 38
Principal
3.2.3 Clculo del Calor Especfico del Condensador 39
Principal
3.2.4 Clculo del Flujo Agua de Circulacin 39
3.2.5 Clculo de la Velocidad en el Interior de los 40
Tubos
3.2.6 Clculo Perdidas Hidrulicas Totales por Presin 40
del Sistema Agua de Circulacin
3.3. Observaciones ms relevantes de Resultados 42
CAPITULO 4: Anlisis de Resultados 44
4.1 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor 45

considerando tubera de Titanio de 1 O.D. para 18 y 22
BWG
considerando tubera de material de Latn
(Admiralty) de 1 O.D. para 18 BWG
considerando tubera de material de Acero Inoxidable
de 1 O.D. para 18 y 24 BWG
4.4 Caractersticas Tcnicas de los Materiales 53
4.4.1 Latn (Admiralty) 53
4.4.2 90/10 Cu-Ni 54
4.4.3 Titanio TiCr2 54
4.4.4 Acero Inoxidable 304/316 55
ii
iiiiii
Conclusiones 59
Recomendaciones 59
Referencia 60
Anexos 61
iii
iviv
RELACION DE FIGURAS Y TABLAS

Figura Ttulo Pgina
1.1 Efectos del condensador sobre un diagrama de
trabajo terico. 5
1.2 Condensador de contacto directo de nivel bajo.

7
1.3 Instalacin de un condensador- eyector.
8
1.4 Condensador de contacto con bomba de vaco
11
1.5 Condensador baromtrico de contacto directo de
discos y contracorriente. 12
1.6 Condensador de superficie radial de dos pasos

15
1.7 Arreglo de una turbina y condensador 16
Tabla Ttulo Pgina
2.1 Coeficiente de transferencia de calor sin corregir

24
2.2 Factor de correccin por temperatura de entrada
de agua. 25
2.3 Factor de correccin por material y calibre de tubo.

26
2.4 Factor de correccin de prdida de friccin por
29
calibre de tubera.
3.1 Datos de diseo del condensador principal.
32
3.2 Datos calculados con valores de diseo del
condensador principal. 37
3.3 Mediciones de flujo y velocidad del agua de

enfriamiento. 40
3.4 Comparacin de resultados de parmetros de

diseo, verificacin de datos del fabricante y datos
41
reales.
4.1 Resultados de clculos de diferentes materiales de

52
tubera.
iv
vv
4.2 Prdidas Anuales por problemtica del

condensador principal 52
4.3 Costos y recuperacin por sustitucin de tubera

53
4.4 Propiedades y ambientes de diferentes materiales
56
v
vivi
NOMENCLATURA
Smbolo Definicin Unidades
AE rea de flujo turbina de escape ft2,m2
AS rea de superficie ft2, m2
AT rea de flujo tubos interiores ft2/paso, m2/paso
CP Calor especfico Btu/lb oF,

J/kg K
DI Dimetro interior del tubo in, m
DP Dimetro del tubo in, m
FC Factor de correccin limpieza ---
FM Factor de correccin material y calibre ---
FW Factor de correccin por agua ---
h Entalpa Btu/lb, J/kg

o
ITD Diferencial de temperatura terminal F, K
J Cero carga, presin negativa in Hg, Pa
LE Longitud efectiva del tubo ft, m

o
LMTD Diferencia de temperatura media logartmica F, K
Lb Longitud de viga in, m
LT Total del tubo ft, m
NP Nmero de tubos lado de paso ---
PD Presin de diseo psig, Pa
PS Presin de saturacin in Hg, Pa
Q Carga trmica Btu/hr, W
vi
viivii
RE Perdida de friccin (caja de agua y tubos) ft de agua, Pa
RT Perdida de friccin (tubos) ft agua/ ft longitud, Pa
RTT Prdida de friccin (total) ft de agua, Pa
R1 Factor de correccin (temperatura de agua) ---
R2 Factor de correccin (dimetro exterior de ---

tubo y espesor)
SCFM Flujo de gas en condiciones estndar de ft3/min, m3/s
presin y temperatura
SG Densidad relativa ---
o
T Temperatura F, C
o
TR Elevacin de temperatura F, C
o
TTD Diferencia de temperatura terminal F, C
o
T1 Temperatura de entrada del agua de F, C
enfriamiento
o
T2 Temperatura de salida del agua de F, C
enfriamiento
o
TS Temperatura de saturacin F, C
U Coeficiente de transferencia de calor Btu/hr*ft2*oF, W/m2 K
U1 Coeficiente de transferencia de calor sin Btu/hr*ft2*oF, W/m2 K

corregir
VS Velocidad del vapor ft/s, m/s
VW Velocidad del agua ft/s, m/s
WS Flujo de vapor lb/hr, kg/s
WG Flujo de agua gpm, m3/s
aM rea in2, m2
aF rea de flujo del tubo in2, m2
cc/l Centmetros cbicos por litro ---
d1 Dimetro in, m
vii
viiiviii
dH Dimetro del hoyo del Tubo in, m
h Entalpa Btu/lb, J/kg
k Conductividad trmica. Btu/hr*ft*oF/ft, W/m K
ppb Partes por billn ---
r Radio de giro in, m
t P, tR Espesor sin incluir corrosin in, m
tS Espesor del plato soporte in, m
v Volumen especfico ft3/lb, m3/kg
w Ancho in, m
Coeficiente de expansin trmica in/in-oF, m/m-K
Densidad lb/in3, kg/m3
viii
xixi
INTRODUCCION
Actualmente en Mxico existen centrales termoelctricas operando con
condensadores principales con deficiencias debido en gran parte a diferentes
problemticas las cuales son difciles de diagnosticar y aunado a que no
existen mtodos prcticos de evaluacin no es posible encontrar las causas
reales que lo originan. La metodologa aplicada en este trabajo puede ser de
gran beneficio para las centrales de generacin ya que el mismo personal
evaluar, analizar y obtendr resultados para mejorar el desempeo del
equipo, adems de tener elementos para ejercer recursos financieros
direccionados de manera especfica a una solucin real del problema.
Operando el condensador principal en valores cercanos a su diseo, se logra
tambin una mejora al impacto ambiental, rgimen trmico, eficiencia del ciclo
y como consecuencia ahorros importantes por la disminucin del consumo de
combustible.
La experiencia en la operacin de los condensadores principales permite tener

las siguientes hiptesis de las causas del desempeo inadecuado de los
condensadores principales: diseo inadecuado, ensuciamiento por materia
orgnica e inorgnica, temperatura ambiente, bajo flujo de agua de
enfriamiento, carga trmica adicional, entradas de aire, rea de intercambio de
calor insuficiente, etc.
Con la finalidad de encontrar el origen al problema, se aplic una metodologa

de clculo apoyada en los mtodos del HEI (Heat Exchange Institute) utilizan
la norma para condensadores de vapor de superficie (Standard Steam Surface
Condenser) [3] para evaluar el comportamiento del condensador principal y
mediante el anlisis proponer soluciones para llevarlo a operar en condiciones
ptimas.
El mtodo desarrollado en este trabajo ser tambin una herramienta de apoyo
xi
xiixii
para realizar evaluaciones de condensadores principales de otras centrales

termoelctricas y conocer, si las hay, las causas que originan la operacin
deficiente del condensador principal y proponer soluciones de mejora para su
desempeo.
Para lograr los objetivos planteados la tesis est integrada por cuatro captulos,
que a continuacin se describen.
En el captulo I se realiza una descripcin de los diferentes tipos de

condensadores principales que se tienen actualmente. Posteriormente, en el
Captulo II se describe la metodologa del clculo aplicada por la norma para
condensadores de vapor de superficie (Standard Steam Surface Condenser) [3]
la cual permitir evaluar trmicamente el condensador principal.
En el captulo III se desarrollan evaluaciones de los equipos principales que

forman parte del condensador principal aplicando una metodologa para
obtener, velocidad, flujos, reas, coeficiente de transferencia de calor, carga
trmica, etc. con datos de diseo y datos reales, se analizan los resultados
obtenidos realizando una comparacin entre los datos de diseo y los datos
reales .
Finalmente, en el captulo IV tomando como base la metodologa de la norma

se realizan estudios para evaluar y proponer diferentes alternativas a fin de
mejorar las condiciones operativas del condensador principal. Posteriormente
se presentan conclusiones y recomendaciones.
xii
11
CAPITULO 1
CONDENSADORES
EN PLANTAS
TERMOELECTRICAS
1
22
CAPITULO 1
Condensadores en Plantas Termoelctricas
1.1 Condensadores
Un intercambiador de calor es un dispositivo en donde se efecta la

transferencia de energa entre dos fluidos a diferentes temperaturas [1]. El tipo
ms sencillo de intercambiador de calor es un recipiente en el cual se mezclan
directamente un fluido caliente y otro fro. En tal sistema ambos fluidos
alcanzarn la misma temperatura final y la cantidad de calor transferido puede
calcularse igualando la energa perdida por el fluido ms caliente con la energa
ganada por el fluido ms fro.
Estos equipos pueden ser construidos desde un simple tubo doble concntrico
con una superficie relativamente pequea para la transferencia de calor, hasta
complicados condensadores y evaporadores con miles de metros cuadrados de
superficie para la transferencia de calor, estos ltimos se usan ampliamente,
porque pueden construirse con grandes superficies de transferencia de calor en
un volumen relativamente pequeo, pueden fabricarse de aleaciones
resistentes a la corrosin y son idneos para calentar, enfriar, evaporar o
condensar toda clase de fluidos.
Los calentadores abiertos de agua potable, los enfriadores y los inyectores de

condensacin son ejemplos de equipo de transferencia de calor que emplea la
mezcla directa.
Sin embargo, son ms comunes los cambiadores de calor en los cuales un

fluido est separado del otro por una pared o divisin a travs de la cual se
transmite el calor. A este tipo de cambiadores se le llama recuperadores.
2
33
Los condensadores de vapor son equipos en los cuales se condensa el vapor

de escape procedente de mquinas y turbinas, adems es de donde el aire y
otros gases no condensables son evacuados en forma continua.
Dos son las ventajas que pueden conseguirse empleando condensadores en

las mquinas y turbinas de vapor:
1) Disminucin de la presin de escape con el consiguiente aumento de

energa utilizable.
2) Recuperacin del condensado (condensadores de superficie), para utilizarlo
como agua de alimentacin para generadores de Vapor.
En la mayora de las centrales de vapor la recuperacin del condensado es

importante.
El agua de alimentacin de las calderas tomada de lagos, ros o mares, debe

tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor.
Con la tendencia de hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas

cada vez ms elevadas, ha aumentado la necesidad de agua de alimentacin
ms pura, dando como resultado que la mayora de los condensadores
instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el
condensado.
Mucha de las antiguas centrales que haban sido inicialmente proyectadas sin
condensadores, han sido reestructuradas instalando condensadores y turbina
de baja presin [2]. De esta forma se aumenta en gran manera la potencia y
rendimiento trmico de la central y al mismo tiempo se recupera el
condensado.
Condiciones de operacin tales como, temperatura, elevacin, calidad y
3
44
cantidad del agua de refrigeracin, determinan en gran parte si es factible

instalar los condensadores.
La condensacin del vapor de agua en un recinto cerrado produce un vaco

parcial, debido a la gran disminucin de volumen especfico experimentada por
el vapor de baja presin. Un kilogramo de vapor de agua seco a una presin
absoluta de 101.30 kPa ocupa un volumen de 1.670 m3 (figura 1.1).
Tericamente si esta cantidad estuviese contenida en un recinto cerrado para
el vapor de una capacidad de 1.670 m3 a una presin absoluta de 101.30 kPa
y si la condensacin dentro del recinto tuviese lugar a una temperatura de
3
334.25 K el lquido ocupara nicamente un volumen de 0.001 m , o sea
1/1644 del volumen interior del recinto, quedando la presin absoluta a 20.59
kPa.
Tericamente, la energa necesaria para el funcionamiento de tal condensador

sera la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de lquido
condensado desde 20.59 kPa hasta 101.30kPa, ms la necesaria para hacer
circular el agua de refrigeracin [2].
La figura 1.1 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante

el empleo de condensadores.
ENTROPA
Fig. 1.1 Efecto del condensador sobre un diagrama de trabajo terico [2].
4
55
Las turbinas de vapor son capaces de expandir el vapor hasta las mnimas
presiones de escape alcanzables, debido a que son mquinas de flujo
constante y puedan tener grandes apertura de escape (sin vlvulas) a travs de
la cual se descarga el vapor ya utilizado.
En cambio, las mquinas de vapor son mquinas de flujo intermitente que

tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a travs de vlvulas de
escape relativamente pequeas.
El grado de reduccin de los retornos fija el punto en el cual las prdidas por
rozamiento en los cuerpos o cilindros necesariamente grandes, ms el trabajo
de descargar el vapor de escape, exceden a las ganancias derivadas de la baja
presin de escape.
La mnima presin absoluta de escape para la mayora de las mquinas de

vapor es de 20.26 kPa a 27.05 kPa. [2]
En cambio, en las turbinas se puede expandir el vapor hasta una presin

absoluta de 3.33 kPa o menos.
En la prctica se requiere una cierta cantidad de energa para evacuar el aire y

los gases no condensables que entran en el condensador y que no pueden
eliminarse por condensacin.
El aire que entra al condensador tiene su origen ms frecuentemente de las

fugas en los ejes de las turbinas, juntas y vlvulas.
El aire y los gases disueltos en el agua procedentes de fuentes naturales se

desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presin que
ah existe [2].
5
66
1.2 Tipos de Condensadores
1.2.1 Condensadores de Contacto o Mezcla
Los condensadores de contacto o mezcla proporcionan una baja presin de

escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeracin.
En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor, no puede

emplearse condensadores de contacto o mezcla porque an prescindiendo de
la prdida del condensado, el consumo de energa de las bombas de estos
condensadores neutraliza los beneficios conseguidos con el elevado vaco
obtenido con estos equipos.
Sin embargo, tratndose de turbinas de tamao moderado (de 10 MW), as

como de mquinas de vapor de mbolo, los condensadores de contacto o
mezcla tienen bastante aplicacin, especialmente en el caso que abunde el
agua de alimentacin de buena calidad.
Los condensadores de contacto o mezcla pueden ser del tipo de nivel bajo o
baromtrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la
cual el vapor de escape y el agua de refrigeracin se ponen en contacto; la
diferencia estriba en el mtodo de evacuar el agua y el condensado.
Los condensadores de contacto o mezcla, en los cuales el agua de

refrigeracin, el condensado y los gases no condensables son evacuados por
medio de una sola bomba, se denominan condensadores de mezcla, de vaco
reducido y de nivel bajo, debido a la limitada capacidad de aire de la bomba [2].
En el condensador de nivel bajo representado en la figura 1.2, los gases no

condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector
independiente, consiguindose un vaco ms elevado y un nivel bajo.
6
77
El agua de refrigeracin entra en una cmara anular, situada en la parte alta,

por la accin del vaco reinante dentro del condensador y penetra en la cmara
de ste a travs de una serie de boquillas distribuidoras helicoidales, las cuales
pulverizan el agua y le aseguran un contacto directo con el vapor entrante. La
mezcla de agua de refrigeracin y de condensado pasa a travs de un cono en
el cual el aire es arrastrado por el agua.
La mezcla cae a continuacin formando un chorro en la parte inferior del

cuerpo del condensador de donde es evacuada por una bomba centrfuga para
vencer el vaco reinante en aquel.
La mezcla de aire-vapor enfriada es evacuada cerca de la parte alta del

condensador mediante una bomba o eyector.
Con el fin de impedir que el agua alcance una altura excesiva dentro del
condensador se instala un dispositivo para eliminar el vaco, el cual consiste en
una vlvula controlada por un flotador. Cuando la bomba deja de funcionar y el
nivel del agua sube, la vlvula se abre y deja entrar el aire.
En la parte alta del condensador va instalada una vlvula de comunicacin con

la atmsfera. Esta vlvula se abre automticamente cuando la presin dentro
del condensador se hace ms grande que la atmosfrica y se cierra si en el
condensador hay un vaco parcial. Cuando est abierta, el vapor de escape de
la turbina escapa a la atmsfera [2].
7
88
Fig. 1.2 Condensador de nivel bajo (contacto directo) [2].
En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la

accin cintica de la vena de fluido, en cuyo caso el condensador de mezcla o
contacto se denomina condensador eyector o sifn [2]. El condensador de
contacto directo de nivel bajo (presentado en la figura 1.2), est diseado para
trabajar en paralelo es decir en el que el vapor, el agua de refrigeracin y los
gases no condensables circulan en al mismo sentido.
Un condensador de contacto mltiple de nivel bajo se puede ver en la figura

1.3. El condensador consiste en una cmara cilndrica cerrada, en cuya parte
superior hay una caja de boquillas de agua, la cual va acoplada a un tubo en
forma de Venturi, cuyo extremo inferior se encuentra sumergido en agua.
El agua inyectada pasa por las boquillas debido a la presin de la bomba y por
el vaco existente.
Los chorros estn dirigidos a la garganta del tubo en donde se renen para
formar un slo chorro. El vapor de escape en el condensador por la parte
superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes y
8
99
se condensa.
Por el efecto combinado de la presin del agua externa, del vaco existente
dentro del condensador y de la accin de la gravedad, los chorros de agua
alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado, el aire y
los gases no condensables y descargarlos en el pozo caliente venciendo la
presin atmosfrica.
Los chorros de agua crean el vaco al condensar el vapor y lo mantienen al

arrastrar y evacuar el aire y los gases no condensables [2]. De esta forma no
se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua.
Fig. 1.3 Instalacin de un condensador de contacto mltiple de nivel bajo [2].
9
1010
La unin que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en

un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. Esta unin permite las
dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura.
Los condensadores de contacto mltiple pueden mantener un vaco del orden

de 98.17 kPa con respecto a una presin atmosfrica de 101.30 kPa con agua
de refrigeracin de 288.75 K; este tipo de condensadores es apropiado para
turbinas de una potencia hasta de 10 MW.
En los condensadores de contacto mltiple de nivel bajo la cmara de

condensacin se encuentra a poca altura, el agua se saca mediante una
bomba y su altura total es lo suficientemente baja para poderlos instalar debajo
de la turbina o mquina de vapor.
La figura 1.4 representa una vista y una seccin de un condensador de

contacto con bomba de vaco-hmedo evaca el condensado, el aire arrastrado
y los otros gases no condensables.
Fig. 1.4 Condensador de contacto con bomba de vaco [2].
10
1111
El condensado lquido ayuda a hacer la junta de los anillos del mbolo y

disminuye las fugas, no necesitndose ningn eyector de aire independiente.
Estos condensadores se fabrican de hierro colado y de bronces, estos ltimos

se emplean cuando el agua es salada.
Los condensadores de este tipo se construyen en tamaos capaces de

condensar de 5,153 a 11,350 kg de vapor por hora cuando trabajan con agua a
294.15 K y contra una presin absoluta de escape de 13.53 kPa.
El cono regulable admite el agua en lminas delgadas cnicas en el extremo

del codo de inyeccin. El caudal de agua puede regularse de acuerdo con las
variaciones de la carga de vapor y de la temperatura del agua de refrigeracin.
Para evitar que el agua alcance un nivel muy alto en el interior del condensador
en el caso de que la bomba deje de funcionar, se dispone un flotador de bola
de cobre el cual rompe el vaco cuando se presentan tales casos. La bomba de
vaco-hmedo es accionada por una mquina de vapor simple.
En la figura 1.5 se representa la seccin de un condensador baromtrico de

contacto directo de disco y contracorriente en el cual se emplea el sistema de
discos para distribuir el agua.
El agua de refrigeracin entra por un punto situado por encima de la entrada

del vapor y el agua va cayendo de disco en disco, tal como aparece en la
figura.
El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire, de chorro de

vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio.
11
1212
Fig. 1.5 Condensador baromtrico de contacto directo de disco y contracorriente [2].
El vapor de alta presin al expandirse a travs de las toberas a una elevada

velocidad, arrastra el aire y los gases no condensables; la energa cintica del
vapor se transforma en presin en la garganta del tubo, comprimiendo e
impulsando hacia el exterior la mezcla de aire-vapor.
El agua caliente resultante del proceso de condensacin cae en el fondo del

condensador y a continuacin en el tubo de salida, mientras que el aire es
enfriado en la parte superior del aparato, quedando a una temperatura prxima
a la del agua de entrada. De esta manera el eyector de aire trabaja con gases
fros, que contienen poco vapor y prcticamente nada de agua. La parte inferior
del tubo de salida est sumergida en el pozo caliente.
La presin atmosfrica pueda soportar una columna de agua de 10.36 m de
12
1313
altura, el tubo de salida constituye una bomba de evacuacin automtica y el

agua sale de dicho tubo tan rpidamente como se va acumulando en el mismo.
Los condensadores baromtricos son de construccin simple, sin rganos

mviles, ni toberas, ni orificios estrangulados que puedan taparse y no
necesitan vlvulas de comunicacin con la atmsfera
En los condensadores baromtricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de

la fuente de alimentacin a la altura necesaria para la inyeccin, mediante el
vaco que existe dentro del condensador.
Cuando resulta necesario, se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua
a la altura requerida por el condensador.
1.2.2 Condensadores de Superficie
Los condensadores de superficie proporcionan una baja presin de escape y al

mismo tiempo permiten recuperar condensado.
Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro

colado o de chapa de hierro, con una tapa porta tubo en cada extremo, las
cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de
enfriamiento.
El vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la parte

superior de la envolvente y el agua de refrigeracin pasa por el interior de los
tubos.
Cuando el condensador se emplea con una mquina de mbolo, se adopta

comnmente la disposicin inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los
tubos y el vapor por el interior de los mismos.
13
1414
Otra forma de condensacin de superficie conocida por un condensador

evaporativo, es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. El vapor
pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza
agua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporacin
del agua en la atmsfera.
En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado porque

ste no se mezcla con el agua de refrigeracin.
El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos
(figura 1.6) mientras el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de
los mismos.
Fig. 1.6 Condensador de superficie radial de dos pasos [2].
Esto se hace principalmente porque el vapor limpio no ensucia la superficie

externa de los tubos, la cual es difcil de limpiar mientras que el agua de
refrigeracin frecuentemente est sucia y deja sedimentos en el interior de los
tubos.
Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el

agua circula en un slo sentido a travs de todos los tubos, o de dos pasos en
14
1515
los cuales el agua circula en un sentido a travs de la mitad de los tubos y

vuelve a travs de los restantes.
La mayora de los grandes condensadores estn equipados con una bomba

centrfuga para evacuar el condensado lquido y un eyector de aire de tipo de
chorro para evacuar el aire y los gases.
La figura 1.7 representa una instalacin moderna tpica de turbina con su

condensador.
El condensador de dos pasos se encuentra colocado directamente debajo de la

turbina, unida a sta con una junta de dilatacin.
Fig. 1.7 Arreglo de una turbina y condensador [2].
Soportes de muelles ayudan a sostener el peso del condensador y al mismo

tiempo, permiten cierto movimiento para compensar las dilataciones y
contracciones.
15
1616
Las tuberas de agua del condensador generalmente van provistas de juntas de

dilatacin de caucho, debido a que solamente han de soportar la baja presin
del agua de refrigeracin. La bomba del condensador evacua el agua tan
pronto como sta va cayendo en el pozo caliente.
El condensado acta de refrigerante en los condensadores intermedios y

posteriormente al ser bombeado al depsito de almacenamiento, adquiere calor
en los calentadores de baja presin.
El aire y gases no condensables son evacuados del condensador principal por

medio de eyectores de vapor.
Tal como se representa en la figura 1.7, dos eyectores trabajan en paralelo

entre el condensador principal y el condensador intermedio. Estos eyectores
hacen pasar el aire del condensador principal al intermedio en donde la presin
absoluta es de aproximadamente de 49.03 kPa.
Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer pasar el aire del
condensador intermedio al condensador posterior, el cual se encuentra a la
presin atmosfrica.
Por lo tanto, el aire y los gases no condensables son comprimidos en dos

etapas, con una elevacin de presin de casi 49.03 kPa en cada una, para
poderlos descargar a la atmsfera.
El vapor de alta presin utilizado en los eyectores se condensa en los

condensadores intermedio y posterior y por lo general, se evaca por medio de
trampas para ser enviado al pozo caliente nuevamente.
Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir los requisitos

siguientes:
16
1717
1.- El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia posible y

la cada de presin a travs del mismo deber ser reducida a un mnimo.
2.- El aire (el cual es una sustancia poco conductora del calor) debe evacuarse
rpidamente de las superficies transmisoras de calor.
3.- El aire debe recogerse en puntos apropiados, prcticamente libre de vapor

de agua y enfriado a una temperatura baja.
4.- La evacuacin del aire debe realizarse con un gasto mnimo de energa.
5.- As mismo, debe evacuarse rpidamente el condensado de las superficies

transmisoras de calor y devolverse libre de aire a la caldera a la temperatura de
mxima eficiencia.
6.- El agua de refrigeracin debe atravesar el condensador con un rozamiento

reducido, dejando un mnimo de sedimentos y con una absorcin mxima [2].
Para realizar una evaluacin del comportamiento de los condensadores de

vapor de superficie, en el captulo 2 se presentan los parmetros sealados en
la norma del Instituto de Intercambio de calor para tal efecto.
17
1818
CAPITULO 2
FUNDAMENTOS DE
CALCULO
18
1919
CAPITULO 2
Fundamentos de Clculo
Para realizar la evaluacin trmica de condensador principal se tomaron

como base los fundamentos tericos que son enunciados en este captulo, los
cuales son los parmetros considerados en la Norma para Condensadores de
Superficie de Vapor novena edicin del HEI (Heat Exchange Institute).
Los principales parmetros a considerar en la evaluacin del comportamiento

de los condensadores son los siguientes:
2.1 Carga Trmica
En el caso especfico de los condensadores es el flujo de calor del vapor que

sale de la turbina de baja presin, el cual es transferido al agua de
enfriamiento. sta normalmente se considera la variable independiente en
cualquier prueba del condensador y es calculada como se muestra el la
ecuacin (2.1).
T2 T1 (2.1)
Q =U A S = Btu h (0.2930711 ) = W
T T1
ln S
TS T2
Donde:
T2 Temperatura de salida del agua de enfriamiento
T1 Temperatura de entrada del agua de enfriamiento
TS Temperatura de saturacin del vapor
As rea de la superficie de transferencia de calor
U Coeficiente de transferencia de calor
19
2020
Debe hacerse notar que para el clculo de Carga Trmica utilizando la

expresin (2.1) se usa la diferencia de temperatura media logartmica.
TR
LMTD =
ITD
Ln
TTD
Igualmente, Carga Trmica puede ser determinada utilizando la ecuacin (2.2).
Q = (h vapor h condensado ) W S + X (2.2)
Donde:
X es la cantidad de calor adicional suministrada al condensador por
otro medio que no sea el flujo de vapor de la turbina de baja (vapor
excedente de otro equipo que entra al condensador).
hvapor Entalpa del vapor que sale de la turbina de baja
hcondensado Entalpa del lquido condensado que sale del condensador
Ws Flujo de vapor
Como la transferencia de calor entre el vapor y el agua de enfriamiento dentro

del condensador es provocada por una diferencia de temperaturas, es
necesario definir el trmino de diferencia de temperatura terminal, utilizada en
la expresin (2.1) Dicha diferencia se define como la diferencia entre la
temperatura de vapor condensado y la temperatura de salida de agua de
circulacin.
TTD= TS T2
TS Temperatura de saturacin
T2 Temperatura de salida de agua
De manera anloga, otro parmetro importante en el funcionamiento de los

condensadores es la diferencia de temperatura inicial, utilizada en la expresin
(2.1) la cual es la diferencia entre la temperatura del condensado del vapor y la
temperatura de entrada de agua de circulacin.
20
2121
ITD= TS T!
TS Temperatura de saturacin
T1 Temperatura de entrada de agua
2.2 Calor Especfico del Fluido.
An cuando el intercambio de calor es provocado por una diferencia de

temperaturas, es necesario considerar las propiedades de los fluidos que van a
intercambiar dicha energa. Por lo anterior, en la evaluacin de la operacin de
los condensadores se necesita conocer el calor especfico del fluido con el que
se trabaja, entendiendo por calor especfico a la cantidad de calor necesaria
para elevar la temperatura de una unidad de masa de una sustancia en un
grado la cual esta dada por la ecuacin (2.4):
Q = m C p ( T2 T1 ) (2.3)
Q (2.4)
Cp =
= Btu lb 0 F (0.004186800) = J (kg K )
m ( T2 T1 )
Donde:
m

Flujo msico del agua
T2 Temperatura del agua caliente

T1 Temperatura del agua fra
2.3 Flujo de Agua de Enfriamiento
Dentro del condensador el flujo de agua de enfriamiento tiene la funcin de

absorber la energa en forma de calor del vapor que se descarga de la turbina
de baja y est dado por la siguiente ecuacin:
21
2222
Q (2.5)
WG = = gal min (0.00006309 02 ) = m 3 s
500 S G C P ( T2 T1 )
WG Flujo de agua de enfriamiento

SG Densidad relativa del agua
500 Factor de conversin
2.4 Velocidad del Agua de Enfriamiento
La velocidad de agua de enfriamiento que entra al condensador principal, la

cual es descargada por las bombas de agua de enfriamiento, es la velocidad
promedio del agua de circulacin a travs de los tubos del condensador y est
dada por la ecuacin 2.6.
Q (2.6)
VW = = f s (0.3048 ) = m s
A T 3600 62 .4 S G C P ( T2 T1 )
Donde:

AT = d i Numero total de tubos
2
(2.7)
4
di Dimetro interno de los tubos

3600 Factor de conversin
62.4 Factor de conversin
2.5 Coeficiente Total de Transferencia de Calor
El coeficiente total de transferencia de calor del condensador principal consiste

en el promedio de la razn de calor transferido desde el vapor al agua de
circulacin y est dado por la siguiente ecuacin:
22
2323
U = U 1 FW FM FC =Btu (hr 0 ft 2 (5.678263 ) = ( W (m 2 K ) (2.8)
Donde:
U1 Coeficiente de Transferencia de Calor sin corregir.
FW Factor de correccin de temperatura sin corregir;
FM Factor de correccin por tipo de material y calibre de tubera.
FC Factor de Limpieza.
En las tablas 2.1, 2.2 y 2.3 se muestran los valores para el coeficiente de
transferencia de calor sin corregir, el factor de correccin de temperatura de
entrada de agua y el factor de correccin por tipo de material y calibre de
tubera respectivamente.
Tabla 2.1 Coeficiente de transferencia de calor sin corregir U1 [3].

DIAMETRO Velocidad del tubo
DEL TUBO
3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
0.625 y 0.75 462.5 499.5 534.0 566.4 597.0 626.2 654.0 680.7 706.4
0.875 y 1.00 455.0 492.0 526.0 557.9 588.1 616.8 644.2 670.5 695.8
1.125 y 1.25 448.6 484.5 518.0 549.4 579.1 607.4 634.4 660.3 685.2
1.375 y 1.50 441.7 477.1 510.0 540.9 570.2 598.0 624.6 650.1 674.7
1.625 y 1.75 434.7 469.6 502.0 532.5 561.3 588.6 614.8 639.9 664.1
1.875 y 2.00 427.8 462.1 494.0 524.0 552.3 579.8 605.0 629.7 653.5
DIAMETRO Velocidad del tubo
DEL TUBO
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
0.625 y 0.75 731.2 755.2 775.5 795.3 814.1 831.9 848.9 865.2 880.7 895.6
0.875 y 1.00 720.3 743.9 763.9 783.2 801.6 819.0 835.6 851.5 866.6 881.1
1.125 y 1.25 709.3 732.6 752.0 770.7 788.4 805.3 821.4 836.7 851.3 865.3
1.375 y 1.50 698.3 721.2 740.4 758.7 776.1 792.6 808.3 823.2 837.5 851.2
1.625 y 1.75 687.4 709.9 727.8 745.7 762.7 778.8 794.1 808.8 822.7 836.0
1.875 y 2.00 676.4 698.6 716.8 734.4 751.0 766.8 781.8 796.2 809.8 822.9
23
2424
Tabla 2.2 Factor de correccin por temperatura de entrada de agua FW [3].

Entrada FW Entrada FW Entrada FW
de agua F de agua F de agua F
30 0.650 60 0.923 90 1.075
31 0.659 61 0.932 91 1.078
32 0.669 62 0.941 92 1.080
33 0.678 63 0.950 93 1.083
34 0.687 64 0.959 94 1.085
35 0.696 65 0.968 95 1.088
36 0.706 66 0.975 96 1.090
37 0.715 67 0.982 97 1.092
38 0.724 68 0.989 98 1.095
39 0.733 69 0.994 99 1.097
40 0.743 70 1.000 100 1.100
41 0.752 71 1.005 101 1.103
42 0.761 72 1.010 102 1.105
43 0.770 73 1.015 103 1.108
44 0.780 74 1.020 104 1.110
45 0.789 75 1.025 105 1.113
46 0.798 76 1.029 106 1.115
47 0.807 77 1.033 107 1.117
48 0.816 78 1.037 108 1.119
49 0.825 79 1.041 109 1.121
50 0.834 80 1.045 110 1.123
51 0.843 81 1.048 111 1.125
52 0.852 82 1.051 112 1.127
53 0.861 83 1.054 113 1.129
54 0.870 84 1.057 114 1.131
55 0.879 85 1.060 115 1.133
56 0.888 86 1.063 116 1.135
57 0.897 87 1.066 117 1.137
58 0.905 88 1.069 118 1.139
59 0.914 89 1.072 119 1.141
120 1.143
24
2525
Tabla 2.3 Factor de correccin por material y calibre de tubo FM [3].

Material tubo Calibre pared tubo
25 24 23 22 20 18 16 14 12
Metal 1.03 1.03 1.02 1.02 1.01 1.00 0.98 0.96 0.93
Admiralty
Cobre (arsnico) 1.04 1.04 1.04 1.03 1.03 1.02 1.01 1.00 0.98
Cobre hierro 194 1.04 1.04 1.04 1.04 1.03 1.03 1.02 1.01 1.00
Aluminio-latn 1.03 1.02 1.02 1.02 1.01 0.99 0.97 0.95 0.92
Aluminio-bronce 1.02 1.02 1.01 1.01 1.00 0.98 0.96 0.93 0.89
90-10 Cu-Ni 1.00 0.99 0.99 0.98 0.96 0.93 0.89 0.85 0.80
70-30 Cu-NI 0.97 0.97 0.96 0.95 0.92 0.88 0.83 0.78 0.71
Cold Rolled acero 1.00 1.00 0.99 0.98 0.97 0.93 0.89 0.85 0.80
al carbn
Acero inoxidable 0.91 0.90 0.88 0.86 0.82 0.75 0.69 0.62 0.54
tipo 304/316
Titanio 0.95 0.94 0.92 0.91 0.88 0.82 0.77 0.71 0.63
UNS N08367 0.90 0.89 0.87 0.85 0.81 0.74 0.67 0.60 0.52
UNS S43035 0.95 0.94 0.92 0.91 0.88 0.82 0.77 0.71 0.63
UNS S44735 0.93 0.91 0.90 0.88 0.85 0.78 0.72 0.65 0.57
UNS S44660 0.93 0.91 0.90 0.88 0.85 0.78 0.72 0.65 0.57
2.6 rea de Transferencia de Calor Calculada
El rea de transferencia calculada del condensador principal es el rea activa

de todos los tubos en el condensador principal incluyendo el aire de
enfriamiento externo si es usado y est dado por la siguiente ecuacin:
Q (2.10)
AS = = ft 2 (0.0929030 ) = m 2
T2 T1
UT
T T1
ln S
TS T2
25
2626
2.7 rea de Transferencia de Calor (rea activa)
El rea de transferencia real del condensador principal es el rea activa de

todos los tubos en el condensador principal y est dada por la siguiente
ecuacin:
P = 2 rE (2.11)
A S = L E P numero total de tubos (2.12)
Donde:
rE Radio exterior del tubo
LE Longitud efectiva del tubo
2.8 Factor de limpieza
El factor de limpieza del condensador principal es el resultado de dividir el

coeficiente de transferencia de calor real del condensador con respecto al
coeficiente de transferencia terico de calor y est dado por la siguiente
ecuacin:
UR
FL = (2.13)
UT
UR = FL * U T (2.14)
Donde:
UT Coeficiente de transferencia de calor terico
UR Coeficiente de transferencia de calor real
26
2727
En este caso el coeficiente de calor real puede obtenerse a partir de la tasa de

transferencia de calor real en el condensador.
2.9 Prdidas Hidrulicas
Las prdidas hidrulicas son prdidas de presin del agua de circulacin a

travs del condensador principal y se muestran los factores en la tabla 2.4 por
correccin en el calibre de la tubera, y anexos A-1 RT Factor de correccin de
fluido de agua en tuberas de 18 BWG, A-2 R1 Factor de correccin de
temperatura por perdida de friccin en los tubos, A-3 RE Factor de correccin
por prdida en cajas de agua y fin de tubera en condensadores de un paso y
A-4 Factor de correccin por prdida en cajas de agua y fin de tubera en
condensadores de dos pasos, y esta dado por la siguiente ecuacin:
R TT = L T (R T R 2 R 1 ) + R E = ftH 2 O ( 2988 .98 ) =Pa (2.15)
Donde:
RTT Perdida total
LT Longitud del tubo multiplicado por el numero de pasos
RT Prdida del tubo
o usando
0.00642 V W 1.75
R2 RT = 1.25
D1
R1 Factor de correccin por temperatura

R2 Factor de correccin por calibre dimetro exterior del tubo
RE Prdidas por presin al paso del agua por el condensador principal
Para obtener los factores de correccin por temperatura y las prdidas por
27
2828
presin al paso del agua por el condensador principal y fin de tubera,

consltense las grficas mostradas en el anexo A.
Tabla 2.4 Factor de correccin de perdida de friccin por calibre de tubera R2 [3].
Tubo 12 14BWG 16BWG 18BWG 20 22 23 24 25
dimetro BWG BWG BWG BWG BWG BWG
exterior
0.625 1.38 1.21 1.10 1.00 0.94 0.91 0.90 0.89 0.88
0.750 1.28 1.16 1.06 1.00 0.95 0.93 0.92 0.90 0.90
0.875 1.25 1.13 1.06 1.00 0.96 0.94 0.93 0.92 0.91
1.000 1.19 1.11 1.05 1.00 0.96 0.94 0.94 0.93 0.93
1.125 1.16 1.09 1.04 1.00 0.97 0.95 0.94 0.94 0.93
1.250 1.14 1.08 1.04 1.00 0.97 0.96 0.95 0.94 0.94
1.375 1.13 1.07 1.03 1.00 0.97 0.96 0.95 0.94 0.95
1.500 1.12 1.06 1.03 1.00 0.97 0.96 0.96 0.95 0.95
1.625 1.10 1.05 1.02 1.00 0.97 0.96 0.96 0.95 0.95
1.750 1.10 1.05 1.02 1.00 0.98 0.97 0.96 0.96 0.96
1.875 1.09 1.05 1.02 1.00 0.98 0.97 0.97 0.96 0.96
2.000 1.08 1.04 1.02 1.00 0.98 0.97 0.97 0.96 0.96
Todos los parmetros antes mencionados son los recomendados por la norma
del Instituto de Intercambio de Calor [3] para los condensadores de vapor de
superficie y se utilizan para evaluar el comportamiento del condensador de la
planta Juan de Dios Btiz Paredes de Comisin Federal de Electricidad. Dichos
resultados se muestran en el captulo 3.
28
2929
CAPITULO 3
COMPARACION ENTRE
LOS DATOS DE DISEO
Y LOS DATOS
EVALUADOS
29
3030
CAPITULO 3
Comparacin entre los datos de diseo y los datos evaluados
En este captulo se realiza el anlisis de los datos de diseo del condensador

principal y el anlisis de los datos reales de comportamiento del mismo equipo.
3.1 Anlisis de Parmetros de Diseo del Condensador Principal
Para iniciar el anlisis es necesario considerar los datos de diseo dados por el
fabricante para el condensador principal. Dichos datos son presentados en la
tabla 3.1
Tabla 3.1 Datos de diseo del Condensador Principal [4].
Potencia de la Turbina 160 MW Nomenc
latura
Tipo de Condensador Un
cuerpo,
un paso
Superficie AS 4,600 m2 49,500 Sq.ft
Calor Intercambiado Q 201,788,244 W 688.53 106 Btu/h
Presin de Escape P 0.0111 MPa abs 3.283 inHg abs
Factor de Limpieza de tubos FC 0.85 % 0.85 %
2
Coeficiente de Intercambio de Calor U 3,398 W/m K 598.4 Btu/hr/ft2 o F
Flujo de Agua de Circulacin WG 6.98 m3/s 110,610 gpm
3
Densidad SG 1,030 kg/m 64.3 lb/ft3
Temperatura de Agua de Circulacin T1 31.2 oC 88.16 oF
Elevacin Temperatura Agua 6.92 oC 12.450F
TR
Circulacin
Temperatura salida agua circulacin T2 38.12 oC 100.61 oF
Temperatura del Condensado TS 47.9 oC 118.20F
Velocidad del Agua de los Tubos VW 2.36 m/s 7.73 ft/s
Perdida de Carga lado Tubos RTT 27,768 Pa 9.29 ft.c.a
Contenido mximo de Oxgeno en 0.01 c.c/litro 14 ppb
cc/l
el condensador
30
3131
3.1.1. Clculo del Flujo de Calor en el Condensador Principal
De acuerdo al fabricante, el coeficiente de transferencia de calor en el

condensador es de 598.4 Btu/hr/ft2 oF, la temperatura del agua de circulacin a
o
la entrada del condensador es 88.16 F y la temperatura del agua de
circulacin a la salida del condensador es de 100.61 oF. La temperatura de
saturacin del vapor es 118.2 F y el rea de intercambio de calor es de 49500
ft2. Todos los datos estn dados en sistema Ingls ya que la norma est
diseada para el uso de ese sistema. Sustituyendo los datos en la ecuacin 2.1
se tiene:
(100 .61 88 .16 ) o F

Q = 598 .4 Btu / hr ft 2 0 F 49500 ft 2
(118 .2 88 .16 ) o F
ln
(118 .2 100 .61) F
o
Q = 688 .97 * 10 6 Btu / hr (0.2930711) 201,917,195 .8 W
Al comparar el valor obtenido con el valor reportado por el fabricante

201,788,244 W, se observa que ambos son muy cercanos, encontrndose una
diferencia del 0.064% entre el valor calculado y el valor reportado por el
fabricante.
3.1.2. Clculo del Calor Especfico utilizado para el Diseo del

Condensador Principal
A partir de la cantidad de calor transferido es posible calcular el valor del calor

especfico utilizado en el diseo del condensador usando la ecuacin 2.3.

Q = m C p ( T 2 T1 ) (3.1)
Despejando, se tiene
31
3232
Q
Cp =
m ( T2 T1 )
Sustituyendo los valores correspondientes se tiene
( 688 .53 * 10 6 Btu / hr )

Cp =
500 * 110,610 gpm * ( 100 .61 88 .16 ) 0 F
Cp = 1.00002 Btu / lb 0 F (0.004186800 ) = .0.0041868 J (kg K )
Es el valor con el que el fabricante utiliz para los clculos del condensador
principal.
El valor calculado del calor especfico ser utilizado posteriormente en la

comparacin de los datos de diseo del condensador.
3.1.3. Clculo del Flujo Agua de Circulacin
Para calcular el flujo de agua de circulacin se utiliza la ecuacin 2.5.

Sustituyendo los valores dados por el fabricante y el valor del calor especfico
calculado se tiene.
688 .53 10 6 Btu / hr

WG =
500 * 1.030 * 1.00002 Btu / lb 0 F * ( 100 .61 88 .16 ) 0 F
W G = 107,387 .8 gpm (0.0000630902 ) = 6.77 m 3 s
32
3333
Realizando los clculos de acuerdo a la norma del HEI, el flujo de agua

necesario para realizar la condensacin es ligeramente menor (2.92%) al
especificado por el fabricante en su tabla de datos.
3.1.4. Clculo de la Velocidad en el Interior de los Tubos.
Para llevar a cabo el clculo de la velocidad en el interior de los tubos, es

necesario conocer el rea transversal total de la tubera, para ello se emplea la
ecuacin 2.7,

AT = 0.02291 m 2 70 82
4
Obtenindose,
A T = 2.91m 2 = 31 .32 ft 2
Una vez que se conoce el rea transversal total de la tubera es posible

calcular la velocidad a la que el agua circula dentro de los tubos, para ello se
utiliza la ecuacin 2.6.
688 .53 * 10 6 Btu / hr

VW =
31 .32 ft 2 3600 62 .4 1.030 1.00002 Btu / lb 0 F ( 100 .61 88 .16 ) 0 F
V W = 7.63 ft / s (0.3048 ) = 2.32 m s
Al comparar el valor obtenido para la velocidad del agua en los tubos, se

observa que este valor es 13.1% menor al reportado por el fabricante en su
tabla de datos.
3.1.5. Clculo del Coeficiente de Transferencia Total de Calor.
Para obtener el coeficiente de transferencia de calor es necesario utilizar la

ecuacin 2.8 y las tablas 2.1 y 2.2. Considerando un coeficiente de
transferencia sin corregir de 726.4 BTU/hr-ft2-F y considerando una velocidad
33
3434
del agua de enfriamiento de 7.63 ft/seg, en la tabla 2.1 considerando el

material y espesor del tubo, un factor de correccin por temperatura (datos de
placa del fabricante) del agua a la entrada de 1.069 (tabla FW) , un factor de
correccin por material y calibre (espesor y material del tubo FM) de 0.93 y un
factor de limpieza de 0.85 (datos placa del fabricante) y sustituyendo los
valores se tiene,
U = 726.4 BTU hr ft 2 F 1.069 0.93 0.8 5
U = 613.84 Btu/hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 3485 .54 W m 2 K
Por este mtodo, el coeficiente de transferencia de calor es 2.58% mayor al

reportado por el fabricante.
3.1.6. Clculo del rea de Transferencia de Calor del Condensador

Principal
Con el clculo del coeficiente de transferencia de calor y utilizando el valor del

calor intercambiado dado por el fabricante, es posible recalcular el rea de
transferencia de calor usando la ecuacin 2.10. Sustituyendo los valores, se
tiene
688.53 10 6 Btu / hr
AS =
(100.61 88.16) 0 F
613.83 Btu / hr ft 2 0 F
(118.2 88.16) 0 F
ln
(118.2 100.61) F
0
A S = 48,208 ft 2 (0.0929030 ) = 4478 .66 m 2
Esta rea es menor en 2.07% a la reportada por el fabricante en su tabla de

datos.
3.1.7 Calculo del rea de transferencia de Calor (rea activa)
0.08333 ft
P = 2 (3.1416)
2
34
3535
P = 0.26178 f t
A S = 26.69 ft 0.26178 ft 708 2
26.69= Longitud efectiva del tubo

7082= Numero de tubos en el condensador principal
A S = 49,481 ft 2 (0.0929030 ) = 4597 m 2
3.1.8. Clculo de Prdidas Hidrulicas Totales por Presin del Sistema

Agua Circulacin.
El clculo de las prdidas hidrulicas se realiza utilizando la ecuacin 2.15 y la

tabla 2.4 y los Anexos A-1, A-2, A-3, A-4, para obtener los factores de
correccin como se indican en al apartado 2.9
R TT = 26.938 f* 1(0.248 1.00 0.957) + 1.06
R TT = 7.42 ft agua (2988 .980 ) = 22178 .2 Pa
El valor calculado es 20.13% menor al valor de prdidas reportado por el

fabricante.
En la tabla 3.2 se presenta una tabla con los valores calculados utilizando la
norma del HEI para los valores de diseo del condensador.
35
3636
Tabla 3.2 Datos calculados con valores de diseo del Condensador Principal
Potencia de la Turbina 160 MW Nomen
clatura
Tipo de Condensador Un cuerpo,
un paso
Superficie AS 4,479 m2 48208 Sq.ft
Calor Intercambiado Q 201,917,172 W 688.97 106 Btu/h
Presin de Escape P 0.0111 MPa 3.283 inHg abs
Factor de Limpieza de tubos FC 0.85 % 0.85%
2
Coeficiente de Intercambio de 3,485 W/m K 613.83 Btu/hr/ft2
o
Calor U F
3
Flujo de Agua de Circulacin WG 6.78 m /s 107,387.8 gpm
3
Densidad SG 1,030 Kg/m 64.3 lb/ft3
Temperatura de Agua de 31.2 oC 88.16 oF
T1
Circulacin
Elevacin Temperatura Agua 6.92 oC 12.45 0F
TR
Circulacin
Temperatura salida agua 38.12 oC 100.61 oF
T2
circulacin
Temperatura del Condensado TS 47.9 oC 118.22 oF
Velocidad del Agua de los Tubos VW 2.32 m/s 7.63 ft/seg
Perdida de Carga lado Tubos RTT 22,178 Pa. 7.42 ft c.a.
Contenido mximo de oxigeno 0.01 c.c/litro 14 ppb
cc/L
en el condensador
3.2 Anlisis de Parmetro Operativos Reales del Condensador Principal.
A continuacin se presentan los clculos efectuados con los valores de

operacin reales del condensador para poder realizar una comparacin con
respecto a los valores del fabricante.
3.2.1 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor es necesario utilizar la

ecuacin 2.8 y las tablas 2.1 y 2.2. Considerando un coeficiente de
36
3737
transferencia sin corregir de 735.87 Btu/hr-ft2-F, y considerando una velocidad

del agua de enfriamiento de 7.74 ft/seg, un factor de correccin por
temperatura del agua a la entrada de 1.012, un factor de correccin por
material y calibre del tubo de 0.93 y un factor de limpieza de 0.63% y
sustituyendo los valores en la ecuacin (2.8) tenemos:
U = 735.87 Btu/hr ft 2 0 F 1.012 0.93 0.63%
U = 436.32 Btu/hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 2478 W m 2 K
Puede observarse que el coeficiente de transferencia de calor obtenido para las

condiciones reales de operacin difiere 27% del reportado por el fabricante.
3.2.2. Clculo del Flujo de Calor al Condensador Principal
Para el clculo del calor transferido se considera una rea de transferencia de

calor de A = 49,482 .96 ft (4597 m2). Utilizando la ecuacin 2.1 se tiene
S
2
(86 73 .4 ) 0 F
Q = 436 .32 Btu / hr ft 2 0 F 49,482 .96 ft 2
(112 .99 73 .4 ) 0 F
ln
(112 .99 86 ) F
0
Q = 709 .95 * 10 6 Btu / hr = ( 208,065,827 )W
Este valor es 2.41% menor al reportado por el fabricante para el calor

intercambiado dentro del condensador.
3.2.3. Clculo del Calor Especfico del Condensador Principal
Al igual que para las condiciones de diseo, se calcul el calor especfico en el

condensador para ser utilizado en clculos posteriores, se obtuvo
37
3838
(671.901 * 10 6 Btu/hr)
Cp =
500 * 110,013 gpm* ( 86.0 73.4) 0 F
Cp = 0.9694 Btu / lb 0 F (0.004186800 ) = 0.004058 J kg K
El resultado para el Cp del agua de enfriamiento es muy similar al de las

condiciones dadas por el fabricante.
3.2.4. Clculo del Flujo Agua de Circulacin

El clculo del flujo de agua de circulacin para las condiciones reales de
operacin se obtuvo de mediciones llevadas a cabo en sitio por una compaa
externa a la CFE. Los resultados reportados por la misma se presentan en la
tabla 3.3.
Tabla 3.3 Mediciones de flujo y velocidad del agua de circulacin (compaa externa) [5].
Flujo Flujo
Velocidad
Lugar de Medicin volumtrico volumtrico
Promedio* [m/s] 3
[m /s] [m3/h]
Unidad 1 Ducto A 2.2888 3.3740 12 146.41
Unidad 1 Ducto B 2.1545 3.1760 11 433.62
Unidad 2 Ducto A 2.2881 3.3729 12 142.63
Unidad 2 Ducto B 2.4274 3.5783 12 881.91
*velocidad calculada en la seccin de medicin
La medicin de flujo de WG fue realizada por una compaa se tiene que
W G = 110,180 gpm (0.0000630902 ) = 6.95 m 3 s
38
3939
Este valor es 0.39% menor al dato de placa reportado por el fabricante lo cual
es bastante cercano para la operacin del condensador.
3.2.5. Clculo de la Velocidad en el Interior de los Tubos.
Debido a que la medicin de flujo de VW fue realizada por una compaa,

tambin se cuenta con valores de velocidad, por lo que se tiene que
V W = 7.74 ft / s (0.3048 ) = 2.35 m s
3.2.6. Clculo Perdidas Hidrulicas Totales por Presin del Sistema Agua
Circulacin.
El clculo de las prdidas hidrulicas se realiza utilizando la ecuacin 2.15 y la

tabla 2.4 y los Anexos A-1, A-2, A-3, A-4, para obtener los factores de
correccin como se indican en al apartado 2.9
R TT = 26 .938 f * 1(0.28 1.00 0.987 ) + 1.08
R TT = 8.52 ft agua (2988 .98 ) = 25466 .1Pa
Los datos obtenidos para el condensador a partir de condiciones reales de

operacin, junto con los datos del fabricante y los datos de fabricacin
calculados con la norma HEI se presentan en la tabla 3.4.
39
4040
Tabla 3.4 Comparacin de resultados de parmetros de diseo, verificacin de datos

fabricante y datos reales
Nomen Unidades Fabricante Datos Datos Reales
clatura Fabricante
verificacin
Potencia de la 160 MW -------- -------- --------
Turbina
Tipo de Un paso Un paso Un paso
Condensador
Superficie Sq.ft 49,500 48,208 49,483
AS 2
m 4600 4479 4597
6
Calor Intercambiado 10 Btu/H 688.53 688.97 709.95
Q W 201,788,244 201,917,172 208,065,827
Presin de Escape P InHg abs 3.283 3.2863 2.83

Factor de Limpieza % 0.85 0.85 0.63
FC
de tubos
Coeficiente de Btu/hr/ft2 598.4 613.84 436.72
0
Intercambio de Calor F 3398 3485 2478
U 2
W/m K
Flujo de Agua de Gpm 110,610 107,387 110,180
WG 3
Circulacin m /s 6.98 6.78 6.95
3
Densidad lb/ft 64.3 64.3 64.3
SG 3
Kg/m 1,030 1,030 1,030
0
Temperatura de F 88.16 88.16 73.4
T1
Agua de Circulacin
0
Elevacin F 12.45 12.45 12.6
Temperatura Agua TR
Circulacin
0
Temperatura salida F 100.61 100.61 86.00
T2
agua circulacin
0
Temperatura del F 118.2 118.2 112.99
TS
Condensado
Velocidad del Agua ft/s 7.73 7.63 7.74
VW
de los Tubos m/s 2.36 2.32 2.36
Perdida de Carga ft.c.a. 9.29 7.42 8.52
RTT
lado Tubos Pa 27,768 22,178 25,466
40
4141
Contenido Ppb 14 14 14
mximo de
cc/L
oxigeno en el
condensador
3.3. Observaciones ms Relevantes de los Resultados
El rea obtenida con los datos de diseos es menor en 2.07 % al rea

propuesta por el fabricante, el rea calculada con las medidas geomtrica de
los tubos es menor en 0.03 % a el rea propuesta por el fabricante.
En carga trmica de diseo es menor en 0.06 % a la carga trmica que resulta

de los datos verificados pero mayor en 3.11% al resultado en los datos reales,
debido a que el Coeficiente Total de Transferencia de Calor es menor debido a
que esta afectado por el factor de limpieza bajo por ensuciamiento del
Condensador Principal.
La presin de escape de diseo es mayor en 13.8% al resultado en los datos

reales debido a que las condiciones ambientales durante la prueba real
favorecan la temperatura de entrada baja al condensador principal respecto a
la que fue diseado.
El factor de limpieza de diseo es mayor en 25.88 % al resultado del factor de

limpieza con los datos reales debido a que el condensador principal se
encuentra sucio.
El coeficiente de Intercambio de calor de diseo es menor en 2.51 % al

resultado del Coeficiente de Intercambio de calor que resulta de los datos
verificados y mayor en 27.0% al resultado en los datos reales debido a que el
condensador principal esta sucio.
41
4242
El flujo de agua de circulacin de diseo es mayor en 2.91 % al del flujo de

agua de circulacin que resulta de los datos verificados y menor en 0.13% al
resultado de los datos reales.
La velocidad del flujo de agua de circulacin de diseo es mayor en 1.29% a la

velocidad debido al menor flujo de agua de circulacin que resulta de los datos
verificados y mayor tambin en 0.25% al resultado en los datos reales.
La prdida por presin al paso del agua por el condensador principal de

diseo es mayor en 20.12% a la perdida de carga lado tubos que resulta de los
datos verificados y mayor tambin en 8.28% al resultado de los datos reales,
por lo cual se deduce que el dato de diseo presenta discrepancias con
respecto a la norma HEI.
42
4343
CAPITULO 4
ANALISIS DE
RESULTADOS
43
4444
CAPITULO 4
Anlisis de resultados
En este captulo se analizan los resultados del captulo 3 y se propondrn

estrategias para mejorar el rendimiento del Condensador Principal, tratando
que la inversin y recuperacin del proyecto sea rentable.
A fin de proponer una mejora en el rendimiento del condensador principal se

realizaran clculos con tubera de Titanio, Acero inoxidable y metal Admiralty,
para despus analizar los resultados y realizar propuestas.
4.1 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor considerando

tubera de Titanio de 1 O.D. para 18 y 22 BWG.
Primero se realizan los clculos utilizando como material Titanio para analizar
si es posible mejorar el funcionamiento del condensador al cambiar el material.
Considerando un cambio a material de Titanio de 1 O.D. del mismo calibre 18

BWG, de la tabla 2.1, 2.2 y 2.3 obtendremos los factores de correccin para U1,
por temperatura y del material y calibre, obteniendo .
U = U 1 FW FM FC *
* Tomado informacin proporcionada de PLYMOUTH TUBE CO USA [6]
U = 731.15 Btu/hr ft 2 0 F 1.069 0.82 0.9 5
Se tiene,
U = 608.86Btu/hr ft 2 0 F (5.678263) = 3457.26 W m2 K
44
4545
El resultado un coeficiente de transferencia de calor menor en

2
4.97Btu / hr ft 2 0 F (28.22 W/m K) al que se tiene actualmente con los tubos 90-
10 Cu-Ni.
Para calcular el rea que se requiere con este coeficiente de transferencia de

calor se usa la ecuacin 2.10.
688 .53 10 6 Btu / hr

AS =
(100 .61 88 .16 ) 0 F
608 .86Btu / hr ft 2 0 F
(118 .2 88 .16 ) 0 F
ln
(118 .2 100 .61) F
0
A S = 48612 ft 2 (0.0929030 ) = 4516 .2m 2
La velocidad del fluido se considera igual ya que el espesor de la tubera es del

mismo valor que la que se tiene con el material original del condensador.
Considerando un cambio de tubera de Titanio de 1 O.D del calibre 22 BWG,

de la tabla 2.1, 2.2 y 2.3 se obtendrn los factores de correccin de U1, por
calibre y del material y calibre obteniendo FM .
Primeramente se calcula la velocidad del flujo de agua de circulacin ya que al

modificar el calibre de la tubera ste se ve afectado.
Para el clculo de la velocidad del agua en el interior de los tubos, para una
tubera de Titanio calibre 22 BWG, primero se calcula el rea de la seccin
transversal en la tubera, para ello se utiliza la ecuacin 2.7

AT = 0.02397 m 2 708 2
4
45
4646
A T = 3.195 m 2 = 34 .39 ft 2
Para el clculo de la velocidad del agua en el interior de la tubera se utiliza la

ecuacin 2.6.
688.53 * 10 6 Btu/hr
VW =
34.39 ft 2 3600 62.4 1.030 1.00002 Btu/lb 0F ( 100.61 88.16) 0 F
Obtenindose,
V W = 6.95 ft/s (0.3048 ) = 2.11m s
Utilizando el valor de la velocidad del agua en la tubera se usa la tabla 2.1 con
el valor de velocidad y el dimetro de tubera para encontrar U1 (sin corregir)
U = 693.01 Btu/hr ft 2 0 F1.069 0.91 0.95 *
* Tomado informacin proporcionada de PLYMOUTH TUBE CO USA [6]
U1 = 640 .44 Btu / hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 3636 .58 W m 2 K
El resultado un coeficiente de transferencia de calor mayor

2
en 26 .61 Btu / hr ft F (151.10 W/m K) al que se tiene actualmente con los
2 0
tubos 90-10 Cu-Ni.
Para calcular el rea que se requiere con este Coeficiente de Transferencia de

Calor.
688 .53 10 6 Btu / hr
AS =
(100 .61 88 .16 ) 0 F
640 .44Btu / hr ft 2 0 F
(118 .2 88 .16 ) 0 F
ln
(118 .2 100 .61) F
0
46
4747
A S = 46215 ft 2 (0.0929030 ) = 4294 m 2

tubera de material de Latn Admiralty de 1 O.D. para 18 BWG.
Considerando un cambio a material de Latn (Admiralty) Metal de 1 O.D. del

mismo calibre 18 BWG, de la tabla 2.1, 2.2 y 2.3 obtendremos los factores de
correccin de U1, por calibre y del material y calibre obteniendo FM .
U = 731.15 Btu/hr ft 2 0 F 1.069 1.0 0.85 *
Tomado informacin proporcionada de PLYMOUTH TUBE CO USA [6]
U = 664 .36 Btu / hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 3772 .4 W m 2 K
La velocidad del fluido se considera igual ya que el espesor de la tubera es del

mismo valor que la que se tiene con el material original del condensador.

en 50 .53 Btu / hr ft F (286.92 w/m2K) al resultado de los datos de verificacin,
2 0
el factor de correccin del espesor y material de latn (Admiralty) 18 BWG es

de 1.0 por lo cual el coeficiente de transferencia de calor se incrementa.

calor.
688 .53 10 6 Btu / hr

AS =
(100 .61 88 .16 ) 0 F
664 .36Btu / hr ft 2 0 F
(118 .2 88 .16 ) 0 F
ln
(118 .2 100 .61) F
0
47
4848
A S = 44789 ft 2 (0.0929030 ) = 4161m 2

tubera de material Acero Inoxidable de 1 O.D. para 18 y 24 BWG.
Sustituyendo este material por tubera de acero inoxidable tipo 304/316 de 1

O.D. para 18 y 24 BWG. Primero se considera el caso del calibre 18 BWG, de
la tabla 2.1, 2.2 y 2.3 obtendremos los factores de correccin de U1, por
calibre y del material y calibre obteniendo FM .
U = 731.15 Btu/hr ft 2 0 F 1.069 0.75 0.9 5
U = 556.88 Btu/hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 3162 .11 W m 2 K
Tomado informacin proporcionada de PLYMOUTH TUBE CO USA[6]
El resultado un coeficiente de transferencia de calor menor

en 56 .95 Btu / hr ft F (323.37 W/m2 K) al resultado de los datos de
2 0
verificacin, el factor de correccin del espesor y material de Acero inoxidable

304/316 18 BWG es de 0.75 por lo cual el coeficiente de transferencia de calor
disminuye.
688.53 10 6 Btu/hr
AS =
(100.61 88.16) 0 F
556.88 Btu/hr ft 2 0 F
(118.2 88.16) 0 F
ln
(118.2 100.61) F
0
A S = 53150 ft 2 (0.0929030 ) = 4937 m 2
Considerando un cambio de tubera de Acero Inoxidable 304/316 de 1 O.D.

calibre 24 BWG se tiene.
48
4949

AT = 0.02428 m 2 7082
4
A T = 3.20 m 2 = 34 .44 ft 2
688.53 * 10 6 Btu/hr
VW =
34.44 ft 2 3600 62.4 1.030 1.00002 Btu/lb 0F ( 100.61 88.16) 0 F
V W = 6.94 ft / s (0.3048 ) = 2.12 m s
U = 692.96 Btu/hr ft 2 0 F 1.069 0.90 0.9 5
U = 633.36 Btu/hr ft 2 0 F (5.678263 ) = 3598 W m 2 K

en 19 .53 Btu / hr ft F (111 W/m2 K) al resultado de los datos de verificacin, el
2 0
factor de correccin del espesor y material del Acero Inoxidable 304/316 es de

0.90 por lo cual el coeficiente de transferencia de calor se incrementa.

calor.
688 .53 10 6 Btu / hr

AS =
(100 .61 88 .16 )0 F
633 .36Btu / hr ft 2 0 F
(118 .2 88 .16 )0 F
ln
(118 .2 100 .61) F
0
A S = 46732 ft 2 (0.0929030 ) = 4342 m 2
Una vez que se tienen los resultados de las diferentes alternativas en cuanto a
cambio de material para mejorar el rendimiento del condensador principal
49
5050
mediante el incremento del coeficiente de transferencia de calor debido a que

se dificulta aumentar el rea fsicamente por el diseo del condensador.
En la tabla 4.1 se resumen los resultados de los clculos realizados para

diferentes materiales en el condensador.
Tabla 4.1 Resultados de clculos de diferentes materiales de tubera

90-10 Titanio Titanio Metal Acero Acero
Cu-Ni Laton Inoxidable Inoxidable
(Admiralty) 304/316 304/316
BWG 18 18 22 18 18 24
U [Btu / hr ft 2 0 F] 613.83 608.86 640.44 664.36 556.88 633.6
W/m2 K 3485 3457 3637 3772 3162 3598
A S [ ft 2 ] 48208 48612 46215 44789 53150 46732
m2 4479 4516 4294 4161 4938 4342
ft s 7.63 7.63 6.95 7.63 7.63 6.94

m/s 2.33 2.33 2.11 2.33 2.33 2.12
FC [%] 85 95 95 85 95 95
De la tabla 4.1 se realiza una seleccin de las tuberas que mejora el

rendimiento del condensador principal en cuanto al incremento del coeficiente
de transferencia de calor para seleccionar el mejor en cuanto a
especificaciones del material, menor costo y mayor incremento de rendimiento.
En la tabla 4.2 Se tiene las prdidas y el costo por energa no generada,

adems del costo de las limpiezas del condensador los cuales sern
considerados para determinar los beneficio y el tiempo de recuperacin de la
inversin.
50
5151
Tabla 4.2 Perdidas Anuales por problemtica del Condensador Principal.

Actividades No de eventos Energa No Costo de energa
anuales Generada MW no Generada M$
(MW-$932)**
Decrementos al 50% 5,661.33 * $5,277.494
de su capacidad para 10*
limpieza del
Condensador Ppal
Limpieza de Cajas del 10* ----------------- $150.00**
Condensador Ppal.
Costo Perdidas Anual 5,427.50
* Fuente SIMO Sistema Informacin Mensual Operacin
** Fuente Departamento de Gestin Financiera Central
En la tabla 4.2 Se tiene las prdidas y el costo por energa no generada,

adems del costo de las limpiezas del condensador los cuales sern
considerados para determinar los beneficio y el tiempo de recuperacin de la
inversin.
En la tabla 4.3 se presentan los resultados del anlisis de costos y de

recuperacin de llevar a cabo un cambio en el material de la tubera del
condensador principal.
51
5252
Tabla 4.3 Costos y recuperacin

Material $/Pza # de BWG Vida M$ Perdidas Beneficios Recupera
tubos til del Costo Anuales cin de la
materi Inversin Actuales Inversin
al M$ (Anual)
90-10 Cu-Ni 101.18 7082 18 20 7,152.82 5,427.50 ------- -------
Titanio 109.70 7082 18 40 7,724.33 1,950.00 3,477.50 2.2
Titanio 109.70 7082 22 40 7,724.33 1,362.00 4,065.50 1.9
Admiralty 80.00 7082 18 20 5,665.60 --------- -------- --------
Acero 68.45 7082 18 ------ 4,818.96 --------- ------- --------
inoxidable
Acero 68.45 7082 24 ------ 4,818.96 --------- -------- ---------
Inoxidable
4.4 Caractersticas Tcnicas de los Materiales.
4.4.1 Latn (Admiralty)
Este material se caracteriza por no manejar flujos de agua de enfriamiento

mayores a 6 ft/s debido a que sufre perdidas de desgaste por erosin y
corrosin, por lo anterior se recomienda para su uso en agua tratada que est
libre de sales y arena. Tambin se caracteriza por tener baja resistencia a la
erosin por goteo del vapor, con presencia de amoniaco aparecen fisuras por
corrosin y el cobre se transporta al generador de vapor y turbina, es necesario
realizar lavados de generador de vapor cada 4 aos para eliminar este
material, su factor de limpieza es del 85% [6].
52
5353
4.4.2 90/10 Cu-Ni
Este material se caracteriza por no manejar flujos de agua de enfriamiento

mayores a 8 ft/s debido a que sufre perdidas de desgaste por erosin y
corrosin, puede ser usado para manejar agua de mar, con presencia de
amoniaco aparecen fisuras por corrosin y el cobre se transporta al generador
de vapor y turbina, siendo necesario realizar lavados de generador de vapor
cada 4 aos para eliminar este material, este material se caracteriza por no
permitir el crecimiento de microorganismos, su factor de limpieza es del 85%
[6].
4.4.3 Titanio TiCr2
Este material se caracteriza por su resistencia a la corrosin, lo cual se debe a

una capa protectora de oxido de titanio, es inmune al ataque por agua de mar,
agua contaminada y atmsferas marinas, es resistente a cidos (oxidantes o
dbilmente reductores; no resiste al acido fluorhdrico), hidrxido metlico
(hasta 800C), aguas naturales (hasta 3000C), gases corrosivos (cloro hmedo
hasta 700C, dixido de cloro), atmsferas reductoras (dixido de azufre, sulfuro
de hidrgeno) y gran nmero de sustancias orgnicas. Aleado con Paladio se
hace ms resistente an, tiene propiedades mecnicas como baja densidad
(4.43-4.85 g/cm3 y resistencia a la deformacin de 25-200 kpsi), la capa de
xido de titanio, le confiere una gran resistencia a la erosin (unas 20 veces
superior a las aleaciones de cobre-nquel), el intercambio de calor en el titanio
es muy eficiente ya que pueden usarse espesores menores por su mayor
resistencia mecnica, mayores velocidades de fluido por su gran resistencia a
la erosin y tener superficie siempre limpia de depsitos por ausencia de
corrosin, tiene un coeficiente de dilatacin significativamente inferior al de las
aleaciones ferrosas, en intercambiadores de calor (no se requiere espesores
extra por corrosin, ni recubrimientos protectores), en condensadores
53
5454
(ausencia de picaduras o grietas y erosin por vapor), resiste la accin de los

cloruros, para conduccin de agua de mar se asegura no tener corrosin en 40
aos o ms, su factor de limpieza es del 95% por lo que al sustituirlo por un
material de cobre (90-10; 70-30 Cu-Ni) del mismo BWG aumenta su coeficiente
de transferencia de calor y requiere menos rea de transmisin de calor,
adems de que con la disminucin del espesor disminuye la resistencia
hidrulica aumentando el flujo[7,8,9].
4.4.4 Acero Inoxidable 304/316
Este material se caracteriza en ambos casos por tener un coeficiente de

transferencia bajo an con el mismo espesor BWG con respecto al titanio (tabla
2.3) , es resistente a la erosin corrosin por velocidad del agua (> de 30ft/s) y
gotas de vapor (2.0), pero con una velocidad promedio de 13.6 ft/s constante
por 100 h su prdida de espesor es mayor que el titanio pero menor que 90-10
Cu-Ni., la presencia de cloruros en los fluidos que entran en contacto conducen
fcilmente a la corrosin an en temperatura ambiente, el 304 slo tolera 100
ppm de cloruros en agua provocando agrietamientos no siendo recomendable
para ambientes marinos, el 316 puede tolerar hasta 2000 ppm de cloruros en el
agua, gracias a su contenido de molibdeno, pero su contenido menor de cromo
al 304 lo hace susceptible a la oxidacin.[10]
Para ilustrar las caractersticas de estos materiales y la conveniencia de

usarlos en ciertas aplicaciones, en la tabla 4.4 se presentan las caractersticas
de los diferentes materiales y su aplicabilidad a diferentes ambientes que
pueden resultar agresivos para ellos.
54
5555
55
5656
Las caractersticas tanto en el medio como en el ambiente en las cuales el

Puerto de Topolobampo lugar donde la central termoelctrica se encuentra son
las siguientes:
El agua de enfriamiento que se proporciona es agua salada con un contenido
de conductividad de 32000 S / cm y 12,437 ppm debido a esto no es
conveniente instalar tubera de acero inoxidable 304/316
El ambiente es corrosivo debido a su cercana con el mar.

Para el control y tratamiento qumico del ciclo agua vapor se dosifican
hidracinas y aminas las cuales si no se controlan debidamente generan
amoniaco el cual es un elemento altamente corrosivo en las tuberas de
cupro/nquel, as mismo es muy sensible al sulfuro de hidrgeno provocado por
materia orgnica marina en descomposicin.
56
5757
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
57
5858
Conclusiones y recomendaciones
De los resultados obtenidos al comparar los datos reportados por el fabricante

y los datos obtenidos utilizando la norma del HEI, pudo observarse que aunque
se presentaron ciertas discrepancias, stas no fueron significativas como para
refutar la informacin ofrecida por el fabricante.
Pudo observarse, sin embargo que al comparar las condiciones reales de

operacin con respecto a los datos ofrecidos por el fabricante, si se presentan
diferencias significativas, por lo que puede concluirse que el funcionamiento
real del condensador principal se encuentra por debajo de las especificaciones
de fbrica.
Basados en los resultados obtenidos en los captulos 3 y 4, la tabla 4.3 y las

caractersticas tcnicas de cada material se concluye que el funcionamiento
del condensador operativamente es normal pero puede mejorar si se cambia el
material de los tubos de 90-10 Cu-NI 1.in OD 18 BWG a Titanio Ti-Cr2 1 in
OD 22 BWG ya que el Condensador Principal requiere tericamente menos
rea de transmisin de calor, mejorara su presin de vaco y aumentara su
flujo de agua de enfriamiento y la inversin se pagara en 2.0 aos,
Se hace la recomendacin de instalar un equipo de autofiltrado y limpieza del

Condensador Principal, ya que eliminaran las limpiezas de las cajas, porque
con el cambio de tubera disminuiran ya que el factor de limpieza mejora en
un 95% pero estas no se eliminan, y tambin la de aplicar esta metodologa
con otro tipo de material para buscar otra alternativa que en su caso podran
proporcionar un mayor ahorro econmico.
58
5959
REFERENCIAS
[1] Moran M. J., Shapiro, H. N., Munson B. R., DeWitt D. P., Introduction to
thermal engineering, John Wiley and Sons, 1a. edicin, 2003.
[2]Central Escuela Celaya. Segunda edicin Octubre 1989. Intercambiadores
de Calor Tomo I.
[3]Heat Exchange Institute HEI. Novena edicin 1995. Standard for Steam
Surface Condensers.
[4]Manual fabricante del condensador principal.
[5]Informe de Mediciones de Flujo realizado al Sistema de Agua de Circulacin
unidades 1 y 2 de la central Juan de Dios Batiz Paredes, Lapem, Marzo 2008
[6] www.plymouth.com/products.aspx
[7] www.certanium 902.com
[8] www.titaniumfabricatin.com
[9] www.nibtitan.com/e_titanium2.html
[10] www.fastpack.cl (Acero Inoxidable Serie 300)
59
6060
Anexo A-1
RT Prdida por friccion para flujos de agua que fluye en tubos 18 BWG
60
6161
Anexo A-2
R1 Correccion por temperatura por prdida de friccion en los tubos
61
6262
Anexo A-3
RE Perdida en cajas de agua y fin de tubera para condensadores de un paso.
62
6363
Anexo A-4
RE Perdida en cajas y fin de tubera para condensadores de dos pasos.
63

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__________________________________________________________________________

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

SECCIN DE ESTUDIO DE POSGRADO E INVESTIGACIN

EVALUACIN TRMICA DEL CONDENSADOR PRINCIPAL DE

PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA MECNICA

MXICO DF.; JUNIO DE 2009.

En este trabajo se realiz una evaluacin trmica del condensador principal en

Esta metodologa da como resultado datos para elegir un condensador o para

As mismo se proponen alternativas basadas en el uso de otros materiales

This methodology allows calculating parameters to evaluate the condenser

Furthermore, in this work, alternatives based on using different materials to

CAPITULO 1: Condensadores Plantas Termoelctricas

CAPITULO 2: Fundamentos del Clculo 19

2.1 Calor transferido por el Intercambiador 20

CAPITULO 3: Comparacin entre los Datos de Diseo y los Datos 31

3.1 Anlisis de Parmetros de Diseo del Condensador Principal. 32

3.1.1 Clculo de Flujo de Calor en el Condensador 33

3.1.4 Clculo de la Velocidad en el Interior de los 34

CAPITULO 4: Anlisis de Resultados 44

4.1 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor 45

RELACION DE FIGURAS Y TABLAS

1.2 Condensador de contacto directo de nivel bajo.

1.6 Condensador de superficie radial de dos pasos

Tabla Ttulo Pgina

2.1 Coeficiente de transferencia de calor sin corregir

2.3 Factor de correccin por material y calibre de tubo.

3.3 Mediciones de flujo y velocidad del agua de

3.4 Comparacin de resultados de parmetros de

4.1 Resultados de clculos de diferentes materiales de

4.2 Prdidas Anuales por problemtica del

4.3 Costos y recuperacin por sustitucin de tubera

AE rea de flujo turbina de escape ft2,m2

AS rea de superficie ft2, m2

AT rea de flujo tubos interiores ft2/paso, m2/paso

CP Calor especfico Btu/lb oF,

DP Dimetro del tubo in, m

FC Factor de correccin limpieza ---

FM Factor de correccin material y calibre ---

FW Factor de correccin por agua ---

h Entalpa Btu/lb, J/kg

J Cero carga, presin negativa in Hg, Pa

LE Longitud efectiva del tubo ft, m

Lb Longitud de viga in, m

LT Total del tubo ft, m

NP Nmero de tubos lado de paso ---

PD Presin de diseo psig, Pa

PS Presin de saturacin in Hg, Pa

Q Carga trmica Btu/hr, W

RE Perdida de friccin (caja de agua y tubos) ft de agua, Pa

RT Perdida de friccin (tubos) ft agua/ ft longitud, Pa

RTT Prdida de friccin (total) ft de agua, Pa

R1 Factor de correccin (temperatura de agua) ---

R2 Factor de correccin (dimetro exterior de ---

U Coeficiente de transferencia de calor Btu/hr*ft2*oF, W/m2 K

U1 Coeficiente de transferencia de calor sin Btu/hr*ft2*oF, W/m2 K

VW Velocidad del agua ft/s, m/s

WS Flujo de vapor lb/hr, kg/s

WG Flujo de agua gpm, m3/s

aF rea de flujo del tubo in2, m2

cc/l Centmetros cbicos por litro ---

dH Dimetro del hoyo del Tubo in, m

h Entalpa Btu/lb, J/kg

k Conductividad trmica. Btu/hr*ft*oF/ft, W/m K

U Coeficiente de transferencia de calor Btu/hrft2oF, W/m2 K

U1 Coeficiente de transferencia de calor sin Btu/hrft2oF, W/m2 K

k Conductividad trmica. Btu/hrftoF/ft, W/m K