Manejo de materiales (definicin): es un sistema o combinacin de mtodos,

instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y

almacenaje para corresponder a objetivos especficos. El manejo de material no
se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulacin, transporte, El
manejo de materiales: El manejo de materiales es toda accin, tarea,
proceso, cuyo propsito es mover y almacenar materiales hasta un lugar de
inters al menor costo posible. Levantar correctamente los materiales y
transportarlos de un punto a otro sin retroceder, evita interferencias,
retrasos y la realizacin de movimientos innecesarios.

Logstica: planificacin, organizacin y control del conjunto de actividades

de movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y
productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor
costo, incluidos los flujos de informacin y control.

Sistemas logsticos: un sistema logstico es un conjunto interrelacional de

recursos, procedimientos y mtodos que permiten el sostn logstico. Su
misin es hacer interactuar de manera ordenada a los recursos logsticos
para alcanzar de manera efectiva los objetivos previstos.

Puntos a definir para la integracin de un sistema:

Determinar la estructura que relacione cada una de las partes de un

sistema.
Determinar los recursos.
Identificar los ciclos logsticos que se ejecutaran, definiendo tiempos de
cada uno.
Definir gerenciamiento de la estructura.
Adoptar un sistema de planteamiento.
Identificar los factores de costo.
Implementar el control y auditoria logstica.

Flujos de materiales y productos: Ha habido un cambio en la perspectiva, ya

que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de
personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de
un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los
distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes
para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su
almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema
construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une
efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes.

La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario.

Determina cuanto material est en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y
suben mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe vigilarse
para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisin para determinar
la cantidad econmica de pedido.

Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y

maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a
tener en cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes y
productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes
aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.

Ciclo de vida del producto: es una herramienta de mercadotecnia o marketing.

Las condiciones bajo las que un producto se vende cambian a lo largo del tiempo;
as, las ventas varan y las estrategias de precio, distribucin y/o promocin.

Clasificacin de los productos y materiales:

Clasificacin de los productos

Productos de consumo. En funcin de su tangibilidad, tenemos bienes, servicios e

ideas. Los bienes son tangibles, mientras que los servicios e ideas son intangibles.

Los bienes atendiendo a su duracin, pueden clasificarse en:

Bienes de consumo duradero: pueden ser usados varias veces y de forma

continuada durante largo tiempo (televisiones, PC y automviles)

Bienes de consumo destructivo: se consumen o destruyen con unos pocos usos

(alimentos, productos de droguera, etc.)
Los bienes de consumo pueden clasificarse tambin segn la frecuencia de
compra y el esfuerzo realizado en el proceso de compra.

Bienes de conveniencia: Bienes de uso comn que se compran con frecuencia y

requieren un mnimo esfuerzo de decisin. Son:

Corrientes o de uso general, que se adquieren de modo regular (pan, pasta de

dientes, peridico, etc.

De compra por impulso: su compra se realiza sin ninguna clase de bsqueda o

planificacin. Se encuentran disponibles en muchos sitios, y esto hace que el
consumidor repare en ellos y los adquiera, ya que raramente piensa en esos
productos y los busca de forma especfica (caramelos, golosinas, pilas, etc)

De compra de emergencia: se compran cuando surge una emergencia (paraguas

cuando se produce una tormenta, cadenas para automviles cuando hay una
nevada, etc.)

Bienes de compra espordica: mayor bsqueda de informacin y se efectan

comparaciones (ropa, muebles y electrodomsticos).

Bienes de especialidad: por sus caractersticas nicas o por el prestigio o

significacin de la marca, el comprador est dispuesto a hacer un mayor esfuerzo
de decisin.

Cabe aadir el bien de preferencia y el bien no buscado:

Bienes de preferencia: implican un esfuerzo de compra reducido pero una alta

preferencia de marca (cerveza, peridico, etc.)

Bienes no buscados: el consumidor no tiene conocimiento de su existencia o,

aunque los conozca, no suele buscarlos (nuevos productos, plizas de seguros,
nichos de cementerios, etc.)

Productos industriales. Los productos que adquieren las organizaciones pueden

clasificarse, de acuerdo con sus caractersticas y con los usos a que se destinan,
en:

Materias primas: materiales bsicos que se convierten en parte del producto.

Proceden del campo, granjas, etc.

Equipo pesado: mquinas y grandes herramientas utilizadas en la produccin

(tornos, fresadoras, etc.)
Equipo auxiliar: no forma parte del producto terminado, sino que se usa en las
actividades de produccin o administrativas (herramientas de mano o maquinara
de oficina)

Partes componentes: productos terminados o cuasi terminados que se incorporan

al producto pero que pueden identificarse, distinguirse de l (bujas o faros de los
coches)

Materiales: forman parte del producto, pero no son fcilmente identificables (el
alcohol en una lquido limpiador.

Suministros: facilitan la produccin y las operaciones propias de la empresa, pero

no forman parte del producto terminado (papel, aceites, disolventes, etc.)

Servicios industriales: intangibles que utilizan las organizaciones en sus

producciones (servicios financieros, investigacin, etc.)

Determinacin de las necesidades: su principal objetivo es Detectar

necesidades en el sistema logstico de abastecimiento y distribucin en el
sector industrial de las pequea y medianas empresas.

La determinacin de las necesidades es principalmente un proceso de

planeamiento. Su base es el conocimiento de un plan que desarrollar unas
acciones, y stas, a su vez, para llevarse a cabo presentan necesidades.

Sistema de manipulacin y equipos: Para almacenar las mercancas se

requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulacin
y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los
costes..., y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma
ms eficiente.

Equipos de almacenamiento esttico:

Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos destacar los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancas a granel. stos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se
encuentra en la parte inferior.
Podemos distinguir varios tipos de silos:

Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y mltiples. Los

primero estn constituidos por una sola unidad para almacenar, y los mltiples
estn formados por varias unidades.

Segn la forma. Pueden ser cilndricos o poligonales.

Segn el material con el que estn construidos. En este caso distinguiremos los
metlicos, de obra y de otros materiales como el polister...

Equipos de almacenamiento dinmico:

Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancas se dividen en 2 grupos:

Equipos con movimiento y sin traslados

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancas de flujo constante. A este grupo de equipos
pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las ms
utilizadas:

Cinta transportadora de banda: Est constituida por una plataforma deslizante o

banda sin fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacn al mismo tiempo que transportan la mercanca. No requieren instalacin,
pero algunos necesitan que el suelo rena unas condiciones especiales.

Automatizacin: es el uso de sistemas o elementos computarizados y

electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales
sustituyendo a operadores humanos.

La solucin de Automatizacin de Almacenes permite acelerar y asegurar los

procesos logsticos mediante la utilizacin de terminales de radiofrecuencia.
Gestiona en tiempo real los flujos de informacin asociados a las operaciones
logsticas, integrando eficazmente la gestin del almacn/es con el sistema de
informacin de la empresa. De este modo permite realizar on-line todas las
acciones propias de la logstica como las recepciones de mercancas, etiquetados
con cdigos de barras, inventarios, reubicaciones, generacin de albaranes, etc.

Mecanizacin: consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para

ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo.

Embalaje: es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera

temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulacin, transporte y almacenaje. Otras funciones del embalaje son: proteger
el contenido, facilitar la manipulacin, informar sobre sus condiciones de manejo,
requisitos legales, composicin, ingredientes, etc.

Otro concepto importante es la agrupacin de embalajes que es una carga

compacta de mayor tamao, para ser manejada como una sola unidad,
reduciendo superficies de almacenamiento y facilitando operaciones de
manipulacin de mercancas.

El objetivo del embalaje es contener y proteger los productos durante su

almacenamiento, comercializacin y distribucin; el embalaje acompaa al
producto desde produccin hasta el momento del consumo.

Riesgos y prevencin:

Riesgos:

Atropello por cualquiera de los vehculos de la empresa.

Golpes y cadas en el manejo inadecuado de los equipos.
Sobreesfuerzos y movimientos repetitivos en el manejo de cargas y
piezas, pueden provocar daos en espalda y cuellos.
Inhalacin de humos.
Cadas de personas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en
las zonas de paso.

Prevencin:

Utilizar la maquinaria nicamente por el personal autorizado,

respetando las seales de circulacin vigentes.
 Evitar posturas y sobreesfuerzos inadecuados, mantener la
espalda recta, la carga pegada al cuerpo, flexionar las rodillas y
evitar tensiones en la columna.
No manipular aparatos elctricos con las manos u objetos
hmedos o mojados.
Utilizar calzado antideslizante y limpiar la peridicamente la zona.