Gestin de Operaciones

Captulo 13: Manufactura Justo a Tiempo

Introduccin
Filosofa:
Busca eliminar todas las fuentes de desperdicio,
cualquier cosa que no agregue valor en las
actividades de produccin.

Ejemplos:
Transporte.
Inventario.
Productos fallados.

Parte en Toyota.

2
Introduccin
Caractersticas:
Muy ligada a Calidad Total.
Implica mucha flexibilidad y disciplina:
La pequea produccin diaria de cada parte y producto
final requiere de produccin flexible (FMS).
Trabaja con un programa maestro estable en el
tiempo.
Se planea en conjunto con los proveedores
(cooperacin):
Entregas hasta 4 veces al da.
El inventario ptimo es la unidad.
3
Introduccin
Consecuencias:
Cambios en la distribucin de las plantas.
Menores espacios.
Inventarios bajos.
Alta calidad.

4
Funcionamiento
Slo se produce la cuota diaria:
Si se cumple antes de las 8 horas se para.
Si no se cumple se utiliza sobretiempo.

Utilizacin del sistema Kanban (tarjetas):

Mtodo de autorizacin de produccin y
movimiento de material.
Su propsito es indicar cuando se deben fabricar
partes adicionales.

5
Esquemas Push y Pull
Push puro (MRP)
Pto.de Pto.de
Stock ... Stock

Pull puro (Kanban)

Stock Pto.de
Point ... Stock

CONWIP
Pto.de Pto.de
Stock ... Stock

Seales de autorizacin Containers completos

6
 Conocimientos de Lean
Manufacturing
Principios clave de JIT / Lean Manufacturing /
Flujo

De una fuente en teora de lean manufacturing:

Womack, J.P. and D.T. Jones, Lean Thinking, 1996.

Principios clave incluyen:

1. Eliminar muda (desperdicio)
2. Implementar Flujo
3. Implementar Pull (kanban)

7
 Principio JIT/Lean #1: Eliminar Muda
Un meta-principio en Lean Manufacturing

desperdicio o...
muda !!!!

Cuidado con olvidar desperdicio por concepto de

largos lead times!!

8
 Principio JIT/Lean #2: Implementar
Flujo
Implementar Flujo requiere:

2.1 Definir el takt time

2.2 Heijunka (Programacin Nivelada)
2.3 Lmites Flexibles (para tratar con
proveedores)

9
 Principio JIT/Lean #3: Implementar
JIT

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10
 Implementando Pull (Kanban)
Veamos un ejemplo:

Formado Horno Pintura

Materias
Producto
Primas
Terminado

11
 Implementando Pull (Kanban)
Flujo de materiales:

Formado Horno Pintura

Materias
Producto
Primas
Terminado

12
 Implementando Pull (Kanban)
Seales de operacin de Pull:
Despacho

Formado Horno Pintura

Materias
Tarjeta Kanban Producto
Primas
(Seal de Pull) Terminado

Pull es un sistema de reposicin:

Pedido de
Uso uno, necesito otro Cliente

13
 Implementando Pull (Kanban)
Ventajas de Pull sobre Push (MRP):

Formado Horno Pintura

Materias
Producto
Primas
1. Simple, Visual Terminado

2. Limita WIP

3. Motiva Mejoras Continuas

14
 Funcionamiento
Tarjeta de produccin
Puesto de tarjetas
Kanban de produccin

Tarjeta de retiro
rea de rea de rea de rea de
entrada salida entrada salida

Centro de Centro de
trabajo B trabajo B

En trnsito

Puesto de tarjetas
Kanban de retiro

Sistema Kanban
15
Funcionamiento
Ejemplo:
Suponga que existen 8 recipientes entre los
centros de trabajo A y B (A provee a B) y que en
cada recipiente caben exactamente 20 partes.

El inventario mximo que puede existir entre estos

dos centros de trabajo es 160 unidades (820)
dado que la produccin en el centro de trabajo A
se detendr cuando todos los recipientes estn
llenos.

16
Funcionamiento
En la figura los 8 recipientes estn distribuidos de
la siguiente manera:

3 recipientes se encuentran en el centro de trabajo A, los

cuales a la salida se llenan con partes.
1 recipiente siendo llenado en el centro de trabajo A por
la mquina.
1 recipiente lleno se mueve de A a B.
2 recipientes llenos se sitan en el rea de entrada del
centro de trabajo B.
1 recipiente est siendo utilizado por el centro B.

17
Funcionamiento
Para controlar el movimiento de los recipientes se
utilizan dos tipos de tarjetas Kanban:
Tarjetas de produccin.
Tarjetas de retiro.

Las tarjetas pueden ser de papel, plstico o metal,

y toman el lugar de los documentos de trabajo
que se utilizan en la manufactura repetitiva
tradicional.

Su forma de utilizacin es la siguiente:

18
Funcionamiento
Cuando un recipiente se vaca en B (rea de salida), el
recipiente vaco y las tarjetas de retiro van al centro A.
En A, la tarjeta de produccin de un recipiente lleno se
quita y se sustituye por la tarjeta de retiro.
La tarjeta de produccin es colocada en el punto de
recepcin del centro A, autorizando la produccin de otro
recipiente.
El recipiente vaco se deja en el centro A.
El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro van al
centro B y se colocan en el rea de entrada.
Cuando este recipiente es utilizado se lleva, junto a su
tarjeta de retiro, de regreso al centro A, y el ciclo se
repite.

19
Indicadores
Notacin:
n : nmero total de recipientes.
D : tasa de demanda.
C : tamao del recipiente.
T : tiempo que toma al recipiente completar
una vuelta.
Frmulas:
DT
n
C
20
Indicadores

Inventario Mximo nC DT
Ejemplo:

D = 2 partes por minuto.

C = 25 unidades.
T = 100 minutos.

2100
n 8 recipientes.
25
21
Indicadores
Inventario Mximo 825 200 unidades.

Para reducir el inventario hay que reducir T:

Disminuyendo tiempos de preparacin.

Disminuyendo tiempos de acarreo.
Ejemplo: General Motors.
Reduccin de los tiempos de cambio de dados en las
prensas de 6 horas a 18 minutos.
Reduccin de inventario de 1 milln a 100 mil dlares.

22
Indicadores
Muchas empresas disminuyen los tiempos de
preparacin en dos fases:
Dividiendo las preparaciones en externas e internas,
dependiendo de si requieren parar la mquina o no.
Maximizando las preparaciones externas.

23
Consecuencias
JIT causa cambios en:

Distribucin de la planta y equipos:

Elimina bodegas de almacenamiento.
Lnea de produccin fluida, rpida y flexible.
Inventarios pequeos en cada mquina.
Trabajadores:
Mltiples funciones.
Operacin de varias mquinas.
Hacen ajustes.

24
Consecuencias
Proveedores:
Relacin de largo plazo.
Integracin al sistema.
Apoyo mutuo.
Reduccin del papeleo.

25
 JIT vs MRP
Filosofa JIT
Inventario Un pasivo. Se debe realizar cada esfuerzo para
eliminarlo.
Tamaos nicamente necesidades inmediatas. Es deseable
de lote una cantidad mnima de reposicin para ambas
partes, fabricadas y compradas.
Preparaciones Hacerlas insignificantes. Esto requiere que cada
cambio extremadamente rpido minimice el
impacto sobre la produccin o la disponibilidad de
mquinas extra ya preparadas. El cambio rpido
permite tamaos de lote pequeos para ser
prcticos y permitir que se fabrique
frecuentemente una amplia variedad de partes.
Filas Eliminarlas. Cuando suceden los problemas,
identificar su causa y corregirlos. El proceso de
correccin se lleva a cabo cuando las filas son
pequeas. Si las filas son pequeas surge la
necesidad de identificar y fijar la causa.
Sistemas MRP
Un activo. Protege contra errores de pronstico.
Es necesaria cierta reserva de seguridad para
cubrir incertidumbres.
Necesarios para la programacin. Selecciona un
tamao de lote para balancear los costos de
preparacin contra los costos de inventario como
un principio general. El tamao de lote no debe
ser demasiado grande ni demasiado pequeo.
Baja prioridad. La salida mxima es el objeto
usual. Raramente hace una consideracin similar y
el esfuerzo se dirige a lograr un cambio rpido.
Inversin necesaria. Las filas permiten operaciones
exitosas para continuar en el caso de un problema
con la operacin de surtido. Tambin, mediante la
proporcin de una seleccin de tareas, la
administracin de la fbrica tiene una mayor
oportunidad de equiparar las habilidades variadas
del operador y las capacidades de la mquina,
26
 JIT vs MRP
Filosofa JIT
Proveedores Cotrabajadores. Son parte del grupo. Se esperan
diariamente entregas mltiples para todos los
artculos activos. El proveedor toma cuidado de las
necesidades del cliente y el cliente trata al
proveedor como una extensin de su fbrica.
Calidad Cero defectos. Si la calidad no es al 100 por
ciento, la produccin es riesgosa.
Mantenimiento Constante y efectivo. Las descomposturas de la
de equipo maquinaria deben ser mminas.
Tiempos Mantenerlos cortos. Esto simplifica el trabajo de
de espera mercadotecnia, compras y manufactura conforme
se reduce la necesidad de expeditacin.
Trabajadores Administracin por concenso. Los cambios no se
realizan hasta que se alcanza el concenso. Se
alcanza el ingrediente vital de la "propiedad".
Sistemas MRP
Adversarios. La regla son las fuentes mltiples, y
es comn ponerlos a luchar unos con otros.
Tolera cierto desperdicio. Generalmente se
descubre lo que ha sido el desperdicio real y se
desarrollan frmulas para predeterminarlo.
Conforme se requiera. Pero no es crtico porque
se tienen filas de productos disponibles.
Entre ms largo mejor. La mayora de los
supervisores y agentes de compras quieren ms
tiempo de espera, no menos.
La gerencia por ley. Se instalan los nuevos
sistemas a pesar de los trabajadores, no gracias a
los trabajadores. Entonces la concentracin es
sobre las mediciones para determinar si la estn
haciendo o no.
27
JIT vs MRP
Para tener en consideracin:
JIT es mejor para produccin repetitiva.
MRP es mejor para produccin variable.
Se pueden combinar ambos sistemas para el caso
semi-repetitivo:
MRP para planear materiales.
JIT para el control de piso del taller.

En general JIT es muy difcil de implementar

(como acrobacia sin red).

28
Proliferacin Posible de WIP en
un Sistema Pull
Para una empresa que tiene un gran nmero de productos
finales:

Oper.7

Oper.2 Oper.3
Suma 1 de
2Opciones Requiere sobre 1.000
Oper.1 containers Kanban
Cortar a 3 diferentes
Tamaos

3 tipos de Requiere 9 containers

Requiere 18 containers
barras Kanban diferentes
Kanban diferentes

Y qu pasa con las empresas que fabrican productos diseados a

la medida y en lotes pequeos (o uno de cada tipo)?
El sistema Pull falla al primer paso!
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Requerimientos
Compromiso de la alta gerencia.
Colaboracin de la fuerza de trabajo.
Manufactura flexible.
Produccin nivelada.
Extender el sistema a los proveedores.

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