Laboratorio de control de calidad ii

Control de mantos de batan

Profesores

BAUTISTA INGA GLORIA LUCY

Grupo de trabajo

Chuco Garca Richard alejo

fecha de practica

17/11/2015

fecha de presentacin

20/09/2016

2015

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 INDICE

1. obejtivos. .Pg. 3

2. funfamento teorico. ..Pg. 3

3. Parte Experimental. ....Pg. 5

4. Bibliografa. ... Pg. 8

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1. OBJETIVOS:

Determinar las fallas y sus causas en el manto para corregirlas

Analizar en forma visula el manto , en cuanta uniformidad como tambin detectando la
presencia de materias extraas
Determinar las vairaciones de peso que se presenten en el rollo con ayuda del Lapmeter sco
Lowell

2. FUNDAMENTO TEORICO:

El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que aun no han sido posibles
extraer del material. El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con una
determinada masa por longitud.Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en el
material.

El algodn que se procesa en la Hilandera llega en forma de pacas o fardos provenientes de los
diferentes campos de cultivo.
La materia prima debidamente clasificada en grupos de acuerdo a su finura es llevada a la sala de
batanes habindose establecido previamente las cantidades de fardos de cada grupo que se deber
procesar y de acuerdo a las necesidades de produccin.
El objetivo principal del Batan es el de abrir, limpiar y mezclar el algodn el cual contiene semillas,
metales, y otras impurezas y formar un rollo de napa. En los rollos de napa se ha establecido un
estndar de variacin de peso que puede ser +/- 200 gr.
Rango de variacin de manta: 1 1.5 CV%

Procedimiento:
La limpieza y el mezclado continan en la enrolladora a medida que el algodn es transportado
uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrs de la
seccin del batn golpeador, sta recoge el algodn y rpidamente lo pasa a los rodillos alimentadores
del batn golpeador; este se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado
debajo de l, para sacar las impurezas y materias extraas. Las pantallas condensadoras, transforman
las motas que provienen del batn, en una capa compacta de algodn. El ventilador del condensador,
exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; ste consiste en una pantalla perforada con la funcin de
retener la fibra corta, materias extraas y polvo del aire. La capa de algodn en las pantallas
condensadoras es removida por medio de un par de cilindros desprendedores. Posteriormente una

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estera vertical lleva el algodn a una tolva de reserva.
La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a travs de un control de velocidad para
producir una napa uniforme. El control de la uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva
de la caja est llena de material y provoca el paro de la alimentacin del batn golpeador, hasta que el
material sea procesado y el sensor controlador de carga de la tolva, acte iniciando nuevamente la
alimentacin. Los pedales de la pianola a travs de una palanca, cambian de posicin la banda o correa
de los conos por medio de engranajes; stos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo
alimentador, en funcin del mayor o menor espesor de la capa de material respectivamente, para
obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento. Esta seccin es llamada seccin del batn
cardador.
La seccin igualadora de la napa alimenta al batn cardador, el cul es del tipo kirschner; ste tiene tres
aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto
con el material, realizando una accin de cardado. Este batn se encarga de dar una limpieza ms suave
a la capa de fibras.
La ltima seccin es la de enrollado. sta tiene calandras cilndricas, que compactan la capa de fibras
para darle mayor resistencia a la napa. sta es calandrada por medio de un sistema neumtico, que
ejerce presin sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una dureza adecuada al rollo
de napa y permitir as el desenvolvimiento de ste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada,
tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo, mediante la introduccin
de una varilla de menor dimetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso reglamentario y
constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de longitud, la enrolladora se detiene; este
control de paro es realizado por un engranaje llamado pin de corte.
Debe existir un mecanismo desenergizador automtico que detenga la alimentacin, excepto en los
batanes y los ventiladores de las secciones de batn golpeador y de batn cardador de la enrolladora.

Cambio de la napa y mecanismo de corte. En trminos generales, una luz de aviso montada sobre la
parte superior del batn, anuncia cuando se aproxima el cambio de la napa producida. Toda la
operacin del cambio automtico de la napa, es controlada por medio de tres levas montadas en el disco
de excntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de lmite. Las levas pueden
ajustarse en el eje para permitir la correccin de las diferentes fases del cambio de la napa. La
comprobacin del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio, se realiza moviendo manualmente
hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitir apreciar si las levas estn
accionando sus respectivos interruptores de lmite en el momento adecuado. La leva respectiva con el
interruptor de lmite, determina el momento en que la vlvula respectiva se abre, produciendo la
aspiracin necesaria para succionar la tela de napa producida al rodillo de napa.

La operacin de corte se efecta de la siguiente manera: una vlvula acciona el interruptor de lmite que
le transmite voltaje al embrague electro-neumtico. Los cilindros de napa giran aproximadamente seis
veces ms rpido de lo normal. La aceleracin de los cilindros de napa hace que la tela de napa se corte
y que el rollo de napa sea lanzado a la bandeja portadora.

MATERIAL ENTRANTE.
El material entrante del batan son los copos de algodn.

MATERIAL SALIENTE.
El material saliente del batan es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados. El rollo debe salir
con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relacin de 15 onzas por yarda.

SUB PRODUCTO.
Cojn o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja

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4 . DATOS EXPERIMENTALES:

Tablas 2-1 :granos /yarda de una cinta

51 51.5 51 52.5 52 52.5

50 52.5 51 51 52.5 52
53 51.5 51.5 53 53 52.5
53.5 52.5 53 51 52.5 51

50.5 51.5 49.5 52 51.5 54.5

51 52 53.5 53.5 52 52
54 52.5 50.5 52 52 53.5
53 52 51 54.5 51.5 52

52.5 51.5 52 52.5 52

53 52.5 51.5 53 52.5
50 52 50.5 52 51.5
51.5 51.5 52 51.5 52.5

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

granos - yarda registro Frecuencia

49.5 *** 3
50 ***** 5
50.5 ****** 6
51 ******** 10
51.5 ************ 14
52 *************** 17
52.5 ************ 14
53 ********** 9
53.5 ****** 6
54 **** 4
54.5 *** 3

Con estos datos hallando la media

granos .yardas frecuencia Producto

x frecuencia Fx
49.5 3 148.5
50 5 250
50.5 6 303
51 10 510

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 51.5 14 721
52 17 884
52.5 14 735
53 9 477
53.5 6 321
54 4 216
54.5 3 163.5

Media ser

= = .

DESVIACIN ESTNDAR ()

x f fx x-x (x-x)2 f(x-x)2

49.5 3 148.5 -2.5 6.25 18.75
50 5 250 -2 4 20
50.5 6 303 -1.5 2.25 13.5
51 10 510 -1 1 10
51.5 14 721 -0.5 0.25 3.5
52 17 884 0 0 0
52.5 14 735 0.5 0.25 3.5
53 9 477 1 1 9
53.5 6 321 1.5 2.25 13.5
54 4 216 2 4 16
54.5 3 163.5 2.5 6.25 18.75

De donde obtenemos = 1.1

Los calculos ejecutados anteriormente pueden simplificarse grandemente variando el
punto (0) de la escala medida.para el ejemplo anterio .

La desviacion estandar esta ra dado por le siguient expresion

El valor 0.5 sale al tamao o medida de la celda de este ejemplo

granos X Frecuencia F Desviacin en N de la celda d valor fd Valor fd2

49.5 3 -5 -15 75

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 50 5 -4 -20 80
50.5 6 -3 -18 54
51 10 -2 -20 40
51.5 14 -1 -14 14
52 17 0 0 0
52.5 14 1 14 14
53 9 2 18 36
53.5 6 3 18 54
54 4 4 16 64
54.5 3 5 15 75

De donde obtendremos = 1.1

COEFICIOENTE DE VARIACION

:
Aplicacin

Determinar la desviacin estndar y el coeficiente de desviacin estndar si la media es de 14

x f fx x-x (x-x)2 f(x-x)2

14.3 3 42.9 0.3 0.09 0.27
14.25 9 128.25 0.25 0.0625 0.5625
14.2 15 213 0.2 0.04 0.6
14.15 20 283 0.15 0.0225 0.45
14.1 26 366.6 0.1 0.01 0.26
14.05 30 421.5 0.05 0.0025 0.075
14 33 462 0 0 0
13.95 23 320.85 -0.05 0.0025 0.0575
13.85 15 207.75 -0.15 0.0225 0.3375
13.8 14 193.2 -0.2 0.04 0.56
13.75 9 123.75 -0.25 0.0625 0.5625
13.7 3 41.1 -0.3 0.09 0.27

= 0.1
cv=0.7
para poder graficar

mm

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muestra peso peso-52 muestra peso peso-52 muestra peso peso-52
1 51 -1 24 51.5 -0.5 47 52 0
2 50 -2 25 51 -1 48 51.5 -0.5
3 53 1 26 51 -1 49 52 0
4 53.5 1.5 27 51.5 -0.5 50 52.5 0.5
5 50.5 -1.5 28 53 1 51 53 1
6 51 -1 29 49.5 -2.5 52 52.5 0.5
7 54 2 30 53.5 1.5 53 51.5 -0.5
8 53 1 31 50.5 -1.5 54 52 0
9 52.5 0.5 32 51 -1 55 52 0
10 53 1 33 52 0 56 51.5 -0.5
11 50 -2 34 51.5 -0.5 57 52 0
12 51.5 -0.5 35 50.5 -1.5 58 52.5 0.5
13 51.5 -0.5 36 52 0 59 51.5 -0.5
14 52.5 0.5 37 52.5 0.5 60 52.5 0.5
15 51.5 -0.5 38 51 -1 61 52.5 0.5
16 52.5 0.5 39 53 1 62 52 0
17 51.5 -0.5 40 51 -1 63 52.5 0.5
18 52 0 41 52 0 64 51 -1
19 52.5 0.5 42 53.5 1.5 65 54.5 2.5
20 52 0 43 52 0 66 52 0
21 51.5 -0.5 44 54.5 2.5 67 53.5 1.5
22 52.5 0.5 45 52.5 0.5 68 52 0
23 52 0 46 53 1

6.-BIBLIOGRAFIA:

Libros:

Web grafa:

http://cprcalat.educa.aragon.es/exreacciones.html
http://www.udec.cl/matpel/sustanciaspdf/c/CLORURODECOBRE.pdf

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