Introduccin

Aerobombas de mecate (AMEC) empresa nicaragense de servicios especializada en el

diseo, fabricacin, montaje de estructuras, y bombas centrifugas, sumergibles, e
hidroneumticas para la extraccin de agua en pozos a nivel nacional; presenta mejoras
tcnicas continuas tanto en su personal, como en las herramientas y mquinas que
garanticen la excelencia de su trabajo.

En ese sentido el siguiente tema monogrfico aborda el diseo y construccin de una

roladora universal de perfiles semi automtica de tres rodillos que mejore las
caractersticas, eficiencia, y que optimice el esfuerzo, y recursos de personal de la
roladora manual que se tiene actualmente en la empresa.

Por lo consiguiente, se consideran en el desarrollo del presente trabajo los criterios

tericos y prcticos, para un diseo que resulte econmico, y con requerimientos
adecuados a los servicios que se ofrecen en AMEC.

El rolado es un proceso comn para la manufactura y conformado de metales; vital e

indispensable en la empresa el cual est presente en la mayora de trabajos ejecutados;
aumentar la calidad, eficiencia y reduccin de tiempo en los servicios prestados, as como
optimizar el uso de recursos humanos e insumos son parte de los beneficios que conlleva
el diseo y construccin de una maquina roladora.

De tal manera podemos considerar al rolado como un proceso continuo donde se aplica
una presin generada por rodillos en donde el producto adquiere las caractersticas
deseadas a partir de las especificaciones del material.
 Antecedentes

La industria nicaragense ha transitado por distintas etapas. En los aos 50 se inician los
primeros procesos de transformacin de productos tradicionales. En los 60 se instalan
industrias qumicas y metalmecnicas adems de las agroindustriales. En los 70 se da
una fuerte expansin industrial, y de los aos 90 a la actualidad Nicaragua ha alcanzado
un grado de industrializacin que ronda el 20 %.

Actualmente, hay un exponencial surgimiento y crecimiento de micros y medianas

empresas industriales, donde subsisten aquellas que se encuentras tcnicamente
preparadas para competir en un escenario en donde la automatizacin es cada vez ms
tangible.

La industrializacin viene acompaada de la obtencin de mejores maquinas que faciliten

y optimicen los procesos de manufactura. Cuando se trata de competir y posicionarse en
un amplio mercado la calidad en el servicio y el acabado del producto terminado es una
prioridad.

Aerobombas de mecate (AMEC), es una empresa que se encuentra en crecimiento la

cual tiene dentro de sus objetivos mejorar sus servicios mediante la tecnificacin de su
personal, de las herramientas y equipos. La construccin de una roladora semi
automtica representa para la empresa una mejora significativa en el proceso de
elaboracin de poleas para bombas de motor, anillos de sujecin, entre otros.
 Justificacin

La empresa Aerobombas de mecate (AMEC) actualmente posee en su taller de metal

mecnica una roladora manual la cual es de construccin rudimentaria y artesanal.
Una de las practicas ms frecuentes es la fabricacin de los anillos metlicos de sujecin,
y realizar el proceso de doblado se necesita de dos operarios, las cuales realizan el
trabajo aplicando directamente su fuerza. Esto conlleva a varios problemas, entre los
cuales se encuentran: el desgaste fsico desmedido de los operarios, consecuentemente
riesgos de lesin; desperdicio de materiales en el caso de que la ejecucin de dicho
trabajo sea realizada de forma incorrecta, excesivo tiempo de operacin y de recursos de
personal, as como acabados imperfectos en el producto terminado.

En el estudio se presentar el diseo y fabricacin de una roladora que no requiera de

ms de un operario, una mquina herramienta que realice en un tiempo conveniente la
elaboracin de las piezas con un buen acabado, y que adems sea econmicamente
viable.
 HIPOTESIS

Hiptesis de la investigacin
La roladora semiautomtica elabora piezas de mejor acabado en un tercio del tiempo
respecto a la roladora manual.

Hiptesis alternativa
La roladora semiautomtica elabora piezas de mejor acabado en un tiempo de ejecucin Commented [MG1]: Porque similar y no menor el tiempo
similar a la roladora manual.
 OBJETIVOS

Objetivo General:
Disear y construir una roladora universal semi automtica de perfiles de 3 rodillos,
cumpliendo con los requerimientos para los trabajos especficos de los servicios que
ofrece la empresa Aerobombas de Mecate (AMEC).

Objetivos especficos:
1. Recopilar informacin sobre el diseo de una roladora de tres rodillos.
2. Definir el algoritmo de clculo para disear una roladora de tres rodillos.
3. Seleccionar los materiales y disear los mecnicos adecuados, en base a sus
parmetros tecnolgicos, con la ayuda de especificaciones y normas tcnicas.
4. Construir la roladora conforme a los clculos y seleccin de materiales.
 Commented [U2]: Recordar que las citas se deben referenciar en
TRABAJO EN FRO DE LOS METALES base a la noras APA y despus de la cita debe ser argumentada el
Talvez me podras ayudar en la argumentacin en esta parte. hecho de su aplicacin.

En trabajo monogrfico consistir en el diseo y construccin de un maquina roladora, para el

doblado de perlines ejecutndose el trabajo en frio, en donde la pieza metlica experimenta
deformaciones plsticas provocando, el incremento de la ductibilidad, inherente a la disminucin de
la temperatura, este proceso no slo se puede efectuar por cargas de compresin, como en las
operaciones de trabajo en caliente, sino tambin por compresin indirecta, traccin biaxial, corte y
doblez. Los procesos del trabajo en fro involucran en su mayora mtodos para producir partes que
posteriormente se integrarn a una pieza terminada y se les denomina como operaciones
secundarias o de fabricacin.

El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de superficie recta

esfuerzos superiores al lmite elstico o punto de cedencia, en una direccin diferente al eje
neutral del material, as se consigue una deformacin plstica permanente en forma de curva.

Las operaciones de doblado o curvado se los realiza en prensas, plegadoras, mquinas formadas de
varios rodillos, enderezadoras y bancos de estirado. El doblado abarca al proceso de rolado, el
mismo que para su efecto utiliza rodillos. En el proceso de rolado, el doblado tiene una relacin
importante ya que el material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres
o ms rodillos con el fin de obtener piezas cilndricas.

Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su xito depende de la tenacidad del
material que ha de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado de la pieza de trabajo se
deforma bajo tensin y el otro bajo compresin; pero en el doblado a nivel industrial generalmente se
combina con compresin y Alargamiento.

El doblado abarca procesos como son: plegado, rolado, perfilado, embutido, repujado. La
clasificacin de estos tres procesos se los hace tomando en cuenta los medios utilizados para
realizar el doblado, as: procesos que utilizan matriz-punzn y procesos que utilizan rodillos.
Proceso de Plegado.

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se deforma una parte de la
chapa segn una forma prevista. (Figura 1)

Figura 1. Proceso de plegado

Proceso de Rolado.

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una lmina
metlica y se le da forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la que puede
extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin. (Figura 2)

Figura 2. Proceso de rolado

Proceso de Perfilado.

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en Perfiles de longitud

considerable por medio de curvado o doblado de lminas metlicas. (Figura 3)
 Figura 3. Proceso de perfilado.

Proceso de Embutido.

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en darle una forma ahuecada a la
lmina, por deformacin de la misma manteniendo el Espesor. (Figura 4)

Figura 4. Proceso de embutido.

Proceso de Repujado.

Es un proceso de conformado mecnico por flexin, conocido tambin como Embutido a torno y
consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o
una figura de revolucin de forma cncava. (Figura 5)
 Figura 5. Proceso de repujado

De los procesos antes mencionados el ms conveniente para el desarrollo del diseo es..
porque

Caractersticas de los procesos de trabajo en fro

Los procesos de trabajo en fro se caracterizan por:

a) Mejor acabado superficial

b) Tolerancias dimensionales ms estrecha

c) Cambio en las propiedades fsicas (se pueden ajustar las propiedades mecnicas de
acuerdo con las necesidades del producto)
d) Mayor capacidad para ser deformados por cargas de traccin.
e) Mayor consumo de energa para la deformacin
f) Anisotropa
g) Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes porcentajes de deformacin

Despus de la etapa en caliente el material deber decaparse, esto es, limpiar la superficie
mediante la eliminacin de la capa de xido, antes de proceder a su deformacin, ya que dichas
escamas limitarn la vida de la herramienta y producirn efectos muy negativos en el acabado y
tolerancias de las piezas producidas.
DEFINICIN DE ROLADO
Se llama rolado (AYALA, Rodolfo, (1991) Diseo y Construccin de una
Roladora con Motor de conformado Mecnico) al proceso por flexin, que
consiste en deformar plsticamente lminas o perfiles metlicos al hacerlos
pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza verticalmente
hasta que roce al material y con movimiento del resto de los rodillos hace posible
su funcionamiento, a su vez el precurvado de la pieza de trabajo. (Figura: 6).

(a) (b) (c)

Figura 6-Proceso de Rolado

(a): Lmina metlica de trabajo pre curvado, (b) lmina metlica de trabajo de
rolado, (c) Rodillo superior con movimiento vertical
 MATERIAL PARA ROLADO Y SU APLICACIN.

El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de secciones

diferentes, teniendo estos variadas aplicaciones. Se puede doblar perfiles,
planchas, barras, etc., de acuerdo al equipo, uso o requerimiento deseado.

PROCESO DE ROLADO

Una de las ms importantes operaciones del conformado mecnico es el

proceso de rolado en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por
Movimiento y flujo plstico. Estos movimientos se realizan alargando y las
dimensiones de todos los elementos de volumen, en sus tres direcciones
ortogonales; en donde, la forma final de la pieza ser la integracin de estos
movimientos.

Adems, este puede ser clasificado como un proceso de flexin pura, pues la
Deformacin plstica ocurre debido a la aplicacin de momentos de flexin.

Las operaciones de doblado o curvado se realiza en prensas, plegadoras,

mquinas formadas de varios rodillos, enderezadoras y bancos de estirado. El
doblado abarca al proceso de rolado, el mismo que para su efecto utiliza rodillos.

En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el

material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres
o ms rodillos con el fin de obtener piezas cilndricas.

Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su xito depende

de la tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de
doblado, un lado de la pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro bajo
compresin; pero en el doblado a nivel industrial generalmente se combina con
compresin y Alargamiento.
 TIPOS DE PROCESOS DE ROLADO

ROLADO DE PLANOS.

Se refiere al trabajo que consiste en doblar lmina utilizando un radio

relativamente amplio con el propsito fundamental de obtener la forma curva
deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricacin de cilindros
para tanques, conos para decantadores. (Figura. 4.2). Otras formas cilndricas
tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc.

(a) (b)

Figura 7- Rolado de planos

(a): Fabricacin de cilindro para tanques, (b): Fabricacin de cono para

decantadores
ROLADO DE NO PLANOS.

En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual

las mquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de apertura,
cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles,
pedales para la rotacin de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de
perfiles en general se emplea para la fabricacin de arcos arquitectnicos,
prticos curvos, arcos para tneles, etc.

(a) (b)

Figura 8 -Rolado de no Planos

(a): Proceso de rolado de perfiles, (b): Rolado de perfiles para prticos.

EQUIPOS DE ROLADO.

Una roladora es una maquina formada por tres o ms rodillos, que pueden estar
en una posicin fija o ajustable. Esta mquina trasmite fuerza de dobles con el
objetivo de obtener la curva deseada para diversos materiales y secciones
diferentes, teniendo esta mquina varias aplicaciones, puede doblar perfiles,
laminas, planchas.etc.
En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de
lminas o de perfiles metlicos, en las empresas como en los talleres mecnicos
bsicamente se puede encontrar formadas por tres y cuatro rodillos de cuya
disposicin depende su clasificacin:

ROLADORAS DE TRES RODILLOS.

Estas pueden ser de rodillos simtricos o asimtricos, el rodillo superior es fijo

mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento independiente uno
del otro, lo que permite el pre curvado de la pieza teniendo como resultado los
dimetros requeridos.

Roladora tipo pinch.

Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman un
tringulo issceles, su vrtice superior es el centro del rodillo de mayor dimetro,
el mismo que es graduable y transmite la fuerza de dobles.

Los rodillos inferiores son de menor dimetro que el superior, y no tiene traccin,
su funcionamiento est dado por el roce con el material; estos rodillos son fijos.

En general el movimiento de estos rodillos se hace por medio de motores, cuya

velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes.

Figura 9- Roladora tipo pinch

Roladora tipo zapato tsih.
Est formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeos) transmiten el
movimiento, permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son graduables
dependiendo del espesor del material; en cambio el tercer rodillo es el que da la
curvatura del material gracias a su movimiento en direccin diagonal y gira solo
por rozamiento con el material; la entrada del material se lo hace por los rodillos
fijos, el movimiento es por medio de motores, cuya velocidad de giro de los
rodillos es controlada por un sistema de engranaje.

Figura 10-Roladora tipo zapato tsih

Roladora Manual.
Est formada por tres rodillos, su funcionamiento es manual en general el
movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una manivela,
cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo de roladoras
no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo realiza en lmina
fina o delgada.

Figura 11-Roladora manual

Roladora Universal para Perfiles.
Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen
movimiento independiente uno del otro, todos con traccin motorizada y
superficie lisa, lo que permite obtener un curvado ptimo con cualquier tipo de
perfil sin daar su superficie.

Figura 12-Roladora universal para perfiles

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS.

Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos inferiores
con movimientos independientes, lo que permite el pre curvado en una sola vez
teniendo como resultado dimetros perfectos.

Roladora neumtica tech.

Son roladoras de placa de cuatro rodillos, el rodillo superior es fijo y con
movimiento del resto de los rodillos basculante, lo que permite el pre curvado en
una sola vez teniendo como resultados dimetros exactos. Dos rodillos tienen
traccin (superior y pinzador) y trabajan con un motor y reductor elctrico. Estas
roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo automtico.
Equipada con soporte de apertura y cierre neumtico controlado desde el panel
de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento
manual, dos reglas para escuadrar la entrada de la lmina y protecciones de
seguridad.

Figura 13-Roladora neumtica tech

Roladora Hidrulica Tech.

Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos
inferiores con movimiento independiente uno de los otros, lo que permite el pre
curvado en una sola vez teniendo dimetros perfectos. Dos rodillos tienen
traccin (superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores
hidrulicos; con panel de mandos programable para ciclo automtico. Equipada
con soporte de apertura y cierre hidrulico controlado desde el panel de mandos,
una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento, reglas para
escuadrar la entrada de la lmina y protecciones de seguridad.

Figura 14-Roladora Hidrulica tech

 Partes bsicas de una roladora de perfiles

La simplicidad de la roladora de tubos, independientemente de su grado de

automatizacin y tecnologa, est basada en el papel y funcionamiento de sus
tres partes bsicas: Palanca, eje de rotacin y motor. Sin embargo; aunque la
mquina tiene otras partes relevantes, es necesario recalcar que sus tres
componentes bsicos nunca varan sin importar la tecnologa de la mquina. A
continuacin se explicaran de forma detallada los componentes bsicos de la
roladora de tubos:

Palanca:
Funciona partiendo de un principio bsico de la fsica. Es decir; una barra recta,
angular o curva que se apoya sobre un punto especfico y transmite una fuerza.
Para ser ms puntual; la fsica plantea tres tipos de palancas que varan de
acuerdo a la posicin de tres puntos: apoyo, resistencia y potencia. En el caso
de la dobladora de tubos, la palanca funciona como el punto de apoyo que a su
vez, trabaja con un eje de rotacin (resistencia) conducido por un motor
(potencia). El objetivo de la palanca es determinar el giro y ngulo de rotacin
indicado (manual o automticamente) que impulsado por el motor, activa el eje
de rotacin; lo que en teora es la aplicacin de las palancas de tercer gnero.
Es decir; la potencia se encuentra entre el punto de apoyo y la resistencia.

Eje de Rotacin:
Tiene como funcin transmitir o trasladar la fuerza para el doblado del tubo. Su
tamao depende de la pieza y del nivel de rotacin pues no es lo mismo curvar
un tubo para una cama a 90, que doblarlo en tres direcciones distintas para
armar una mquina de gimnasio. Ya que en el primer caso, basta con un eje
pequeo por la facilidad del doblado; mientras que en el segundo se requiere un
eje con un dimetro ancho y potente que tenga la capacidad de curvar el tubo
sin deformarlo.
Motor:
El eje de rotacin y la palanca no son suficientes para vencer la rigidez de un
tubo; por tal razn el motor es el mecanismo que produce la fuerza encargada
de vencer esa resistencia. Al igual que el eje de rotacin; la fuerza del m otor
vara de acuerdo al tamao del eje de rotacin y de las caractersticas del tubo.

Commented [MG3]: De todo lo mencionado anteriormente en

que consiste su diseo, es decir que tipo de roladora ser, sus partes,
materiales con que realizara y que tipos de trabajo realizara
DISEO METODOLOGICO Commented [MG4]: Les adjunto al correo un protocolo en
donde se muestra el acpite de diseo metodolgico para que lo
modifiquen busquen el libro de sampieri

EL PROCESO DE DISEO MECNICO.

El objetivo final de un diseo mecnico es obtener un producto til que satisfaga
las necesidades del cliente y adems sea seguro, eficiente, confiable,
econmico y de manufactura prctica. Es esencial que el diseador conozca los
deseos y las expectativas de todos los clientes antes de comenzar el diseo del
producto. Los profesionales de venta se ocupan, con frecuencia, en conocer las
definiciones de las expectativas del cliente, pero es probable que los
diseadores trabajen junto a ellos como parte de un equipo de desarrollo del
producto.
Es necesario considerar como se ajusta el proceso de diseo a todas las
funciones que deben cumplirse para que se entreguen un producto satisfactorio
para el cliente y para dar servicio al producto durante el ciclo de vida. El total de
estas funciones que afectan al producto se llaman proceso de realizacin del
producto (PRT). Algunos de los factores comprendidos en el PRT son:

Investigacin para determinar la tecnologa disponible que pueda usarse

en forma razonable del producto.
Disponibilidad de materiales y componentes que pueden incorporarse al
producto
Diseo y desarrollo del producto
Prueba de funcionamiento
Documentacin del diseo
Conocimiento de la fuerza de trabajo
Capacidad del sistema de manufactura
Problemas ambientales durante la fabricacin
Funcionamiento y disposicin del producto
Requisitos legales
Disponibilidad del capital financiero
 CONOCIMIENTO NECESARIO EN EL DISEO MECNICO.

Los ingenieros y los diseadores mecnicos usan una amplia variedad de

capacidades y conocimiento en sus tareas diarias, inclusive las siguientes:

Trazado, dibujo tcnico y diseo asistido por computadora (CAD)

Propiedades de los materiales, procesamiento de materiales y procesos de
manufactura
Aplicaciones de la Qumica, como proteccin contra la corrosin,
galvanoplstica y pintura
Aplicaciones de Esttica, Dinmica, Resistencia de Materiales, Cinemtica y
Mecanismos
Comunicacin oral, atencin, redaccin tcnica y trabajo en equipo.
Funcionamiento de los fenmenos elctricos y controles industriales
Diseo de experimentos y pruebas de funcionamiento de materiales y
sistemas mecnicos.
Creatividad, solucin de problemas y sugerencia del proyecto
Anlisis de esfuerzo
Conocimiento especializado del comportamiento de elementos de mquinas,
como engranes, transmisiones de banda, transmisiones de cadena, ejes,
cojinetes, cuas, acanaladuras, acoplamientos, sellos, resortes, uniones (
atornilladas, soldadas, remachadas, adhesivas), motores elctricos,
dispositivo de movimiento lineal, embragues y frenos.
Consideraciones de diseo

Precisando de una vez; las consideraciones del diseo se establecieron de

acuerdo al requerimiento de la empresa AMEC; el cual influye en el diseo y
construccin de la mquina, de esta manera se tienen ciertos aspectos
fundamentales que deben considerarse. Entre ellos estn: tamao,
mantenimiento, sistema de accionamiento, seguridad, fcil acceso de equipos y
materiales para la construccin de la mquina roladora de tubos.

Tamao y peso:

Cabe agregar que el tamao y el peso son aspectos fundamentales en el

diseo; ya que se pretende que el trabajo sea fcil y ergonmico al momento de
manipular la mquina. Resulta oportuno mencionar que se harn curvas y
esprales de radios considerablemente grandes; tomando en cuenta estas
observaciones, la altura de la misma tendr un tamao promedio a las que ya
existen en el mercado; con un poco ms de 1300 mm y un ancho de 750 mm.
Por otra parte se requiere que en conjunto sea lo ms liviano posible para
trasladarla de un lugar a otro, ya que el equipo necesita operar en diferentes
ambientes de trabajo.

Mantenimiento

El mantenimiento del equipo tendr que ser riguroso en determinados periodos

para alargar la vida til de la misma. En teora; se debe utilizar la mquina de la
forma ms eficiente posible, con la finalidad de mejorar la productividad de la
empresa; donde el personal tcnico sea quien realice las labores de
manutencin que consiste en: conservar la estructura en buen estado, cambiar
los rodamientos y mantener lubricado el sistema de transmisin; por lo tanto es
necesario que sea fcil su mantenimiento y de bajo costo los repuestos que
necesiten ser cambiados peridicamente sin necesidad de especialistas.

Sistema de accionamiento

Entre las consideraciones ms importantes que demanda la empresa para el

diseo de la mquina, es que la misma sea de fcil accionamiento donde no
produzca desgaste fsico por parte del operador. De tal manera; se propuso
que el equipo sea accionado por medio de un motor elctrico, el cual se
encargar de transmitir potencia a los sistemas de transmisin (cadenas);
donde este disminuir la velocidad de salida del motor aumentando la potencia
de la misma y as imponerse a la resistencia que opone el tubo a la
deformacin.

Seguridad:

En los diseos de maquinarias y equipos, es responsabilidad del diseador lo

que suceda con la misma; razn por la cual se ajustaron factores de seguridad
adecuados que garanticen el funcionamiento seguro y correcto de la roladora.
Adems de ser de suma importancia debido a que los operadores estarn
vulnerables a cualquier falla o desperfecto del sistema. As mismo; se deben
garantizar que los fenmenos visualizados en el proceso se apeguen a lo
descrito tericamente y a las normas de fabricacin, obteniendo resultados
confiables.

Adquisicin de equipos y Material para la construccin:

La adquisicin de equipos y materiales son factor determinante en el diseo; de

esto depende la calidad y vida til del sistema. Por lo tanto; se requiere que los
materiales sean de fcil adquisicin, resistentes, econmicos y duraderos con
la finalidad de conseguir una reduccin de costos; de esta forma lograr una
mejora sustancial en la obtencin de materiales para la mecanizacin de los de
elementos que conformar la mquina. Debido a esto; es importante destacar
que todos los materiales se encuentren en el mercado regional y nacional,
donde su disponibilidad es inmediata para evitar algn tipo de retraso en la
realizacin de este proyecto, lo que har al diseo una opcin factible para su
construccin.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Presentacion de protocolo al
tutor, y correcciones. x x

Entrega y aprobacin del

protocolo x

Recopilacin de informacin x x x x x x
y anlisis de diseo

Estudio de parmetros para x x x x x x

el diseo de la roladora
semiautomtica
Diseo y seleccin de x x x
materiales

Dimensionamiento y x x x x x
construccin de la roladora
semiautomtica
Pruebas de funcionamiento, x
eficiencia y tiempo de
ejecucin