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RIO DE JANEIRO
2014
OTIMIZAO ENERGTICA DE UMA PLANTA DE PRODUO DE AMNIA
(UFN V)
Qumicos e Bioqumicos
Dissertao de Mestrado
Orientador:
D. Sc.
Rio de Janeiro
2014
OTIMIZAO ENERGTICA DE UMA PLANTA DE PRODUO DE AMNIA
(UFN V)
Orientada por:
___________________________________________
Aprovada por:
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
Fevereiro, 2014
Sartore, Paola Estrada.
Otimizao Energtica de uma Planta de Produo de
Amnia (UFN V) / Paola Estrada Sartore. 2014.
83 f.: il.
1 INTRODUO............................................................................................................. 10
7 CONCLUSO............................................................................................................... 86
1 INTRODUO
2 REVISO BIBLIOGRFICA
Amnia
A amnia o insumo principal da indstria de fertilizantes nitrogenados; a
partir dela so gerados todos os fertilizantes deste setor industrial.
Segundo a International Fertilizer Industry Association (IFA), 97% dos
fertilizantes nitrogenados produzidos no mundo so obtidos a partir da amnia
pelo processo Haber Bosch [3].
cido Ntrico
NH3 AR
OXIDAO DA AMNIA
OXIDAO DOS
AR XIDOS NITROSOS
CIDO
NH3 NTRICO
NEUTRALIZAO
SOLUO DE
NITRATO DE
AMNIO
CONCENTRAO (EVAPORADOR)
ACABAMENTO (PEROLAO)
NITRATO DE NITRATO DE
AMNIO AMNIO
PEROLADO GRANULADO
cido Sulfrico
ENXOFRE
AR
ELEMENTAR
COMBUSTO DO ENXOFRE
RESFRIAMENTO
(GERAO DE VAPOR)
VAPOR
RESFRIAMENTO CONVERSO
(GERAO DE VAPOR) SO2 SO3
RESFRIAMENTO
GUA DE
(PREAQUECIMENTO H2O)
CALDEIRA
RESFRIAMENTO
(PREAQUECIMENTODA CARGA)
ABSORO FINAL
SO3 H2SO4
ABSOROINTERMEDIRIA
SO3 H2SO4
CIDO
SULFRICO RESFRIAMENTO
98%
NH3 H2SO4
H2O
REAO / CRISTALIZAO
SEPARAO CENTRFUGA
SECAGEM
TANQUE DE
CLASSIFICAO DILUIO
SULFATO DE
AMNIO
Dixido de Carbono
(10)
NH3 CO2
RECICLO DE
NH3
REATOR
NH3 CO2
H2O CARBAMATO
SEPARADOR DE AMNIA
H2O CO2
SOLUO
AQUOSA DE
URIA
ESTGIO DE DECOMPOSIO
H2O CO2
CO2
NH3
ABSORVEDOR
H2O
Fonte: Prpria
de alta presso onde mais de 80% do CO2 recuperado das impurezas antes
de seguir como combustvel. Isso alcanado atravs da separao das
impurezas com uma pequena diviso da corrente de amina pobre.
A soluo de amina rica deste vaso se junta com a restante antes de entrar na
coluna de flash de baixa presso. A coluna mantida a 1,7 kgf/cm2. O lquido
entra no flash de baixa e o CO2 enviado junto com o CO2 da stripper como
gs de topo.
A soluo de amina pobre retirada pelo fundo da coluna do flash de
baixa presso e grande parte bombeada para as bombas de soluo de
amina pobre que transfere amina para o meio da absorvedora de CO2. O resto
da amina bombeada pelas bombas de circulao para pr-aquecedores e
para a stripper de CO2.
A corrente de dixido de carbono do topo da coluna de flash de baixa
presso resfriado no condensador de topo da coluna e segue para
exportao.
O tanque de estocagem de soluo de aMDEA fornecido para garantir
o inventrio durante o turnaround da planta. Um sistema de drenagem e um
sump de soluo so dedicados para a recuperao de qualquer vazamento da
soluo.
39
CO2
ABSORO ESGOTAMENTO
CARGA COM
CO2
3.7 Metanao
O gs tratado do absorvedor de CO2 a 50C passa pelo vaso de knockout
e depois aquecido at 305C. O aquecimento para o metanador adicionado
atravs de trocas trmicas com vapor saturado de alta presso, elevando a
temperatura para 316C. O gs tratado ento enviado para o metanador,
onde o CO e CO2 remanescentes reagem com hidrognio em contato com
catalisadores a base de nquel formando metano e gua:
GS NATURAL
ABSORVEDORES REFORMADOR
HIDROGENADOR DE H2S PRIMRIO
CONVERSOR DE
ESTOCAGEM AMNIA
AMNIA
Fonte: Prpria
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4.3.5. Metanao
Aps o processo de remoo de CO2, o gs tratado sofrer reao com o
hidrognio para que o CO e CO2 restante na corrente se transformem em metano.
Esta etapa ocorre da seguinte forma:
No segundo conversor (Conv 12) foi simulada a reao do metano com vapor
dgua. Cabe ressaltar que nesta etapa de reao ocorre a reao do metano
j existente na corrente de gs natural, alm do metano gerado na reforma
dos hidrocarbonetos mais pesados, como ilustrado nas reaes acima.
Com o objetivo de gerar o produto desta reforma, definido de acordo com o
balano material da planta, foi estimada uma converso de 23 % de metano.
4.6.5 Metanao
A corrente de gs tratado GT5 alimenta o metanador que apresenta
temperatura de 340,7C e presso de 37 kgf/cm2 gerando 8821 kgmoles/h. Esta
corrente resfriada no trocador 114 C a 80,5C e misturada com 397,4 Kgmoles/h
de gs de purga a 20,2 C. Em seguida esta mistura resfriado a 1,1C seguindo
para o vaso de separao 144D, que se encontra a 4C e 35,8 Kgf/cm2.
Aps a etapa de metanao, o gs passa por peneiras moleculares;
simuladas como vasos de separao seguidos de um trocador de calor (E-108) que
reduz a temperatura da corrente, o que ocorre internamente no equipamento real
(Figura 23).
4.6.6 Purificao
Considerar a troca trmica entre uma corrente fria e uma corrente fria, sendo
a temperatura de entrada da corrente quente seja maior que a temperatura de
entrada da corrente fria;
65
TSF
1=TEQ-TSF
TSQ
TEQ
TEF 2=TSQ-TEF
Utilizar trocadores de calor tipo casco e tubo, passe simples, com escoamento
em contracorrente;
53,953, 53,953,
TE1=53,9 TS1=371C = 137
C
TS8=127C=153,43
Tabela 4: Continuao.
Tabela 4: Continuao.
TQ5=419,7C TE6=1114C
TS5=416,44C TS6=1043,74
TE4=371,1C
C TS2=536C = TMETA
AR = 29042,22kW 6
TS5=205C
TS6=1024,77C
AR = 95645kW
TS6=371C
C C C
C C
C Figura 28: Rede de Trocadores do Processo Integrado
C C C
C C
C
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Correntes Frias T ORIGEM (C) T META (C) Mcp (kW/C) OFERTA/DEMANDA (kW)
1 371 371 27,05 0
2 488 488 79,94 0
3 316 316 74,62 0
4 536 536 16,82 0
VAPOR 0
Correntes Quentes
5 416,44 205 137,35 29042,22
6 1024,77 371 146,30 95645,76
7 223,42 157 320,69 21300,21
8 153,43 127 630,67 16668,52
9 127 70 319,30 18200,00
10 80,48 36 83,03 3693,00
11 415,46 194 195,33 43256,89
GUA DE RESFRIAMENTO 227806,60
T5 T6
6 AVALIAO ECONMICA
Equipamento U (Kw/m2.C)
Aquecedor 0,3
Resfriador 0,55
PROCESSO BASE
U Custo de
Equipamentos Tln (C) Q (kW) REA (m)
(kW/m.C) Investimento (R$)
E-100 266,87 8578 0,3 107,15 R$ 40.442,01
E-105 66,85 10280 0,3 512,56 R$ 85.727,94
E-107 (172-C) 196,98 447,7 0,3 7,58 R$ 11.338,98
E-101 64,72327641 2773 0,3 142,81312 R$ 46.423,17
103C1/C2 263,25 29490 0,3 373,40228 R$ 73.636,15
101C/102C 637,83 108700 0,3 568,06973 R$ 90.065,60
131C/140C 155,20 23250 0,3 499,35065 R$ 84.660,50
105 C 105,73 18920 0,3 596,47794 R$ 92.200,11
106C 59,47 18200 0,3 1020,0601 R$ 119.285,18
115C 16,71 3693 0,3 736,49471 R$ 102.020,53
123C1/C2 262,87 47640 0,3 604,10919 R$ 92.764,44
Custo de Investimento Total: R$ 792.141,44
U Custo de
Equipamentos Tln (C) Q (kW) REA (m)
(kW/m.C) Investimento (R$)
Valor
Custo Perodo
Processo Residual CAI (R$)
Investido (R$) de Vida(anos)
Lquido (R$)
Base R$ 792.141,44 R$ 79.214,14 R$ 89.115,91
Integrado (Hiptese 1) R$ 684.831,08 R$ 68.483,11 8 R$ 77.043,50
Integrado (Hiptese 2) R$ 595.446,98 R$ 59.544,70 R$ 66.987,79
7 CONCLUSO
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
Disponvel :<http://www.agrobrasconsult.com.br/um-gas-para-o-
agronegocio-brasileiro/> acessado em fev.2014.
20. Standard Xchang. SSCF - stainless steel shell & tube heat exchanger.
Disponvel:<http://www.standardxchange.com/Tools/Portfolio/frontend/ite
m.asp?type=9&size=0&lngDisplay=4&jPageNumber=5 &strMetaTag=
90
>acessado em fev.2014