PROCEDIMIENTO DE TSG-471

RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

PROCEDIMIENTO
DE RADIOGRAFA
SEGN API 1104

Revisin General de Acuerdo a API 1104 Ed. 2014.

03 JM 16/11/15 HS 17/11/15 RR 18/10/15
Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
VRS Preparado Revisado Autorizado

AVISO: Este documento y todo el texto, dibujos, detalles y muestra es pro-

piedad de TESTING SERVICE GROUP S.A.C. (TSG). Este documento es para
ser usado nicamente en relacin con el trabajo, por el cliente y por TSG. La
reproduccin total o parcial para otro propsito se encuentra prohibido, ex-
cepto con el permiso escrito de TSG.

Pgina 1 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Tabla de Contenido
1 ALCANCE ................................................................................................................................................ 4
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 4
3 SEGURIDAD............................................................................................................................................ 4
4 PERSONAL.............................................................................................................................................. 4
5 TECNICA RADIOGRAFICA ....................................................................................................................... 5
5.1 Simple Pared/Simple Imagen (SWSI)............................................................................................. 5
5.2 Doble Pared/Simple Imagen (DWSI) ............................................................................................. 5
5.3 Doble Pared (Elipse)/Doble Imagen (DWDI) ................................................................................. 5
6 TIPO DE RADIACIN .............................................................................................................................. 6
6.1 Radiacin Gamma ......................................................................................................................... 6
6.2 Radiacin X .................................................................................................................................... 6
7 PELICULA ............................................................................................................................................... 6
7.1 Combinaciones de Pelcula - Pantallas Intensificadoras ............................................................... 6
7.2 Longitud de Pelcula ...................................................................................................................... 7
7.3 Procesamiento de las Pelculas ..................................................................................................... 7
7.4 Almacenamiento de las Pelculas .................................................................................................. 7
8 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICIs) ...................................................................................... 8
8.1 Seleccin del IQI. ........................................................................................................................... 8
9 LOCALIZACIN DEL ICI ........................................................................................................................... 9
10 NUMERO DE ICIs............................................................................................................................... 9
11 RADIACION DISPERSA ......................................................................................................................10
12 DISTANCIA FUENTE PELICULA .........................................................................................................10
13 CALIDAD RADIOGRAFICA.................................................................................................................11
14 DENSIDAD DE LA PELCULA .............................................................................................................11
15 TAMAO DEL FILM PARA RADIOGRAFIA SPOT ...............................................................................11
16 IDENTIFICACION ..............................................................................................................................11
17 REPORTE ..........................................................................................................................................12
18 CRITERIO DE ACEPTACION SEGN API 1104 ...................................................................................12
18.1 Insuficiente Penetracin sin Desalineado (Sin High-Low) (IP) ....................................................12
18.2 Incompleta Penetracin debido a Desalineado (High-Low) (IPD) ...............................................12
18.3 Insuficiente Penetracin Cruzada (ICP) .......................................................................................13

Pgina 2 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

18.4 Fusin Incompleta (IF) .................................................................................................................13

18.5 Fusin Incompleta debida a Uniones Fras (IFD) .........................................................................13
18.6 Concavidad Interna (IC) ...............................................................................................................13
18.7 Soldadura Perforada por Exceso de Calor (Burn-through) (BT) ..................................................13
18.7.1 Generalidades .....................................................................................................................13
18.7.2 Tubera de dimetro grande ...............................................................................................14
18.7.3 Tubera de Dimetro Pequeo ............................................................................................14
18.8 Inclusiones de Escoria .................................................................................................................14
18.8.1 Generalidades .....................................................................................................................14
18.8.2 Tubera de Dimetro Grande ..............................................................................................14
18.8.3 Tubera de Dimetro Pequeo ............................................................................................15
18.9 Porosidad.....................................................................................................................................15
18.9.1 Generalidades .....................................................................................................................15
18.9.2 Porosidad Individual o Dispersa ..........................................................................................15
18.9.3 Porosidad Agrupada (CP) ....................................................................................................15
18.9.4 Raz Hueca (HB) ...................................................................................................................15
18.10 Fisuras......................................................................................................................................17
18.11 Socavaduras (Undercutting) ....................................................................................................18
18.12 Acumulacin de Imperfecciones .............................................................................................18
18.13 Imperfecciones en el Metal Base ............................................................................................18
19 LOCALIZACION DE MARCAS ............................................................................................................18
20 CONDICIONES DE OBSERVACIN ....................................................................................................18
21 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ..........................................................18
22 ANEXO .............................................................................................................................................19
22.1 Formato de Inspeccin. ...............................................................................................................19

Pgina 3 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

1 ALCANCE
1.1.- Este procedimiento contiene los requerimientos establecidos en el cdigo API
1104, para realizar el ensayo radiogrfico de Uniones Soldadas y Zonas Afectadas por el
Calor.
1.2.- Este mtodo de examen ser usado en la evaluacin de soldaduras con prepara-
cin con bisel en chapas y caos con un rango de espesores desde 2 mm hasta 50 mm, y
con dimetros de cao desde hasta las 48.
1.3.- Este procedimiento es aplicable durante la fabricacin de componentes y para la
calificacin de soldaduras de produccin y reas reparadas.

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se tomaran como documentos de referencia los siguientes, en su ltima edicin:
- API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities.
- ASTM E94: Standard Guide to Radiographic Testing.
- ASTM E999: Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial.
- ASNT SNT-TC-1A: Recommended Practice for Training and Certification of Per-
sonnel.

3 SEGURIDAD
Las radiografas sern realizadas usando las buenas prcticas de trabajo seguro de
acuerdo con ordenanzas y requerimientos locales en las locaciones de trabajo de la
compaa.
Las hojas de datos de los productos, evaluacin de riesgos y el control de sustancias pe-
ligrosas para la salud aplicables en este trabajo tendrn que estar disponibles en los ar-
chivos del proyecto por TESTING SERVICE GROUP S.A.C. en las localidades de trabajo.
IPEN OTAN, Ley 28028 Marco Legal en el Control de Fuentes de Radiaciones Ionizan-
tes.

4 PERSONAL
El personal que realiza este examinen ser calificado y certificado de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el procedimiento TSG PE 2011 el que est de acuerdo
a los lineamientos de la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT. Personal certifi-
cado en los Niveles I, II, III pueden realizar un ensayo radiogrfico, pero slo personal
certificado como Nivel II o III en el mtodo de RT, podr realizar la Interpretacin y eva-
luacin de las pelculas radiogrficas.

Pgina 4 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

5 TECNICA RADIOGRAFICA
5.1 Simple Pared/Simple Imagen (SWSI)
Tcnica en la que la radiacin atraviesa solamente una
pared del material y la imagen de una pared ser vista
para la aceptacin de la imagen radiogrfica. Cuando la
fuente est centrada en el componente, una sola expo-
sicin es suficiente para ensayar una soldadura circunfe-
rencial completa (exposicin panormica). En el caso de Fig. 1: SWSI
caos es aplicable para dimetros de 10" (Ver Fig.
1).
5.2 Doble Pared/Simple Imagen (DWSI)
Tcnica en la que la radiacin atraviesa dos paredes
del material y solamente el material del en contacto
con el film ser visto para la aceptacin de la ima-
gen radiogrfica, en el caso de caos es aplicable
para dimetros > 3,5" (Ver Fig. 2). Cuando la fuente
est en el exterior pero a no ms de (13 mm) de
la superficie al menos 3 exposiciones separadas
120 una de otra es necesario para cubrir una sol- Fig. 2: DWSI
dadura circunferencial completa. Cuando la
fuente radiogrfica esta fuera y a ms de (13
mm) de la superficie, al menos 4 exposiciones
separadas por 90 debern ser realizadas para el
ensayo radiogrfico de una soldadura completa.
Una tcnica similar donde la radiacin atraviesa
dos paredes pero solo la imagen de la soldadura
en contacto con la pelcula es vista para la acep-
tacin, se utilizara en la evaluacin de los Gap
(Abertura entre un accesorio y tubo embonado Fig. 3
de la Soldadura tipo Sockolet) aplicable para
dimetros iguales o mayores a " (Ver Fig. 3).
5.3 Doble Pared (Elipse)/Doble Imagen (DWDI)
Tcnica en la que la radiacin atraviesa dos paredes
y ambas paredes son analizadas para la aceptacin.
Es aplicable a dimetros de tubera 3.5 (Ver Fig.
4). Cuando esta tcnica es usada y el haz de radia-
cin esta desplazado del plano de la soldadura as
que las porciones de esta del lado fuente y del lado
film no estn superpuestas, al menos 2 exposicio-
Fig. 4: DWDI
Pgina 5 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

nes separadas por 90 debern ser hechas para el ensayo radiogrfico completo de la
soldadura. Un mnimo de dos exposiciones son requeridas, a 60 y 120 de la otra
cuando el haz de radiacin es posicionada para que las imgenes de las paredes se en-
cuentre superpuestas.

6 TIPO DE RADIACIN
6.1 Radiacin Gamma
La fuente de Rayos Gamma, ser de Iridio 192, contenida en un equipo porttil Marca
Sentinel 880 Delta con capacidad mxima de 150 Curie. La fuente cuenta con el certifi-
cado del fabricante donde encontramos la tabla de decaimiento y el tamao focal.
La fuente debe estar sustentada e identificada por la autorizacin de importacin expe-
dida por el Instituto Peruano de Energa Nuclear-IPEN.
La actividad mnima de la fuente ser tal que cumpla con tiempos de exposicin ade-
cuados para evaluar las uniones soldadas producidas en cada jornada.

Istopo Tamao Focal in. (mm)

Iridio - 192 0.129 (3.273)

6.2 Radiacin X
Fuentes de radiacin X pueden ser utilizadas tambin y son provistas por equipos que
emitan esta radiacin con energas mximas de la radiacin menor o igual a 420 Kev. Se
utilizar equipos porttiles de rayos X marca Mitech modelo XXQ-2505. Las exposiciones
sern calculadas utilizando las cartas de exposicin provistas por el fabricante de las pe-
lculas radiogrficas. Cuando sea requerido conocer el tamao de la mancha focal o foco
efectivo, se utilizaran los datos provistos por el fabricante el equipo de Rayos X.

7 PELICULA
7.1 Combinaciones de Pelcula - Pantallas Intensificadoras
La seleccin de la combinacin pelcula-pantalla ser:
Pelcula Agfa D4, D5 o D7 y pantallas intensificadoras de plomo de 0.125 mm para todas
las exposiciones SWSI, DWSI y DWDI.
- La pelcula Agfa Structurix D4 es una pelcula de grano extra fino con contraste
muy elevado (Pelcula Tipo C3 s/ISO 11699-1 y Clase I s/ASTM E1815).
- La pelcula Agfa Structurix D5 es una pelcula de grano muy fino y un contraste
muy elevado (Pelcula Tipo C4 s/ISO 11699-1s/ y Clase I s/ASTM E1815).
- La pelcula Agfa Structurix D7 es una pelcula de grano muy fino y un contraste
elevado y una alta velocidad (Pelcula Tipo C5 s/ISO 11699-1s/ y Clase II s/ASTM
E1815).

Pgina 6 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

7.2 Longitud de Pelcula

Para el 100% de la examinacin radiogrfica, la longitud de pelcula se determinara por
las condiciones de trabajo.
Para la tcnica SWSI, la longitud de pelcula tendr que ser al menos 3 in. (75mm) ms
grande que el intervalo de espaciamiento para asegurar un adecuado solapamiento en
cada extremo.
Para la tcnica DWSI, la longitud de pelcula tendr que ser al menos 1 in. (25mm) ms
grande que el intervalo de espaciamiento para asegurar un adecuado solapamiento en
cada extremo.
Para identificar la continuidad de las pelculas se usara una cinta mtrica con identifica-
dores de plomo, para diferenciar las 3 pelculas mnimas requeridas para dimetros de
cao entre 4 a 48, debindose observar la pulgada anterior y la pulgada posterior ex-
cluyendo el largo til de la pelcula.
7.3 Procesamiento de las Pelculas
Se realizara considerando los establecido en SE94 Parte III del Cdigo ASME Seccin V,
Articulo 22 como una gua para el procesamiento de la pelcula. Tambin las guas para
el sistema de procesamiento semiautomtico de Agfa Structurix.
7.4 Almacenamiento de las Pelculas
Toda pelcula no expuesta debe ser almacenada en un lugar donde la temperatura tenga
como mnimo 4 C y mximo 23C, con una humedad relativa dentro del rango ente 30%
a 60%. El lugar deber estar limpio (libre de polvo) y seco (no haya filtraciones de agua)
ya que si no se cumple con estas condiciones se afectara adversamente la emulsin de
la pelcula.
Si algn cuestionamiento surge acerca de las condiciones de las pelculas no expuestas,
las lminas de la parte frontal y trasera de cada paquete o una longitud de pelcula igual
a la circunferencia de cada rollo original debe ser procesado de la manera normal sin
exposicin a la luz o radiacin.
Si la pelcula procesada muestra un velo, la caja entera o rollo, del cual la pelcula remo-
vida se ensay, debe ser descartado a menos que ensayos adicionales prueben que la
pelcula remanente en la caja o rollo est libre de velo de pre exposiciones que exceda
una densidad trasmitida de 0.30 H&D para pelcula de base transparente 0.05 H&D de
densidad reflejada para pelculas de base opaca.
Nota: H&D se refiere al mtodo Hurter - Driffield de definir cuantitativamente el enne-
grecimiento de la pelcula.
Las pelculas procesadas se ensobraran en sobres de papel la cual tendr la identifica-
cin del Nombre del Proyecto, rea, lnea, isomtrico, junta ,dimetro, soldador, fecha y
numero de informe.

Pgina 7 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Para el almacenamiento de las pelculas procesadas se dispondr tanta sean necesarias

los sobres para el almacenamiento ntegro de las pelculas que se genere durante el
proyecto, las condiciones de almacenaje ser igual al de una pelcula no expuesta, las
pelculas expuestas estarn a cargo del cliente, hasta el trmino del proyecto.

8 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICIs)

Se usarn los ICI del tipo de hilo que cumplan con los requerimientos de ASTM E747. El
ICI de tipo alambre deber ser seleccionado del mismo grupo del material a ser ensaya-
do. Podrn tambin utilizarse los indicadores de calidad de hilos ISO 19232-1, pero la
empresa definir en cada caso que tipo de ICI (ASTM o ISO) ser usado.
El SET seleccionado deber contener el alambre esencial requerido en el prrafo de Se-
leccin del ICI para lograr la sensibilidad aplicable.
Nota Para propsitos de la seleccin del ICI, cuando se utiliza la tcnica de SWE/SWV 1 o
DWE/SWV el espesor de la soldadura, significa el espesor de pared especificado ms el refuerzo
de la soldadura (interno ms externo combinado). Cuando se utiliza la tcnica elptica
DWE/DWV, el espesor de la soldadura significa dos veces el espesor de pared especificado ms
2015
el refuerzo de una simple soldadura (interno ms externo combinados). Cuando se utiliza la
tcnica DWE/DWV "superpuesta", el espesor de la soldadura significa dos veces el espesor de
pared especificado ms dos veces el refuerzo de la soldadura (interno ms externo combina-
dos).
Back-up bars, anillos de respaldo (backing rings) o bandas de respaldo (backing strips)
no se consideraran como parte del espesor de la soldadura.
8.1 Seleccin del IQI.
Se basara en las siguientes tablas:
Espesor de la soldadura Versus Dimetro en ICI s/ASTM E747
Espesor de la Soldadura Dimetro del Hilo Esencial
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros SET ASTM
0 0.250 0 6.4 0.008 0.20 A
> 0.250 0.375 > 6.4 9.5 0.010 0.25 A or B
> 0.375 0.500 > 9.5 12.7 0.013 0.33 B
> 0.500 0.750 > 12.7 19.1 0.016 0.41 B
> 0.750 1.000 > 19.1 25.4 0.020 0.51 B
> 1.000 2.000 > 25.4 50.8 0.025 0.64 B

1
SWE/SWV: Exposicin de Simple Pared Vista de Simple Pared.
DWE/SWV: Exposicin de Doble Pared Vista de Simple Pared.
DWE/DWV: Exposicin de Doble Pared Vista de Doble Pared.

Pgina 8 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Espesor de la soldadura Versus Dimetro en ICI s/ISO 19232-1

Espesor de la Soldadura Dimetro del Hilo Esencial
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Identificacin del Hilo
0 0.250 0 6.4 0.008 0.20 13
> 0.250 0.375 > 6.4 9.5 0.010 0.25 12
> 0.375 0.500 > 9.5 12.7 0.013 0.33 11
> 0.500 0.750 > 12.7 19.1 0.016 0.41 10
> 0.750 1.000 > 19.1 25.4 0.020 0.51 9
> 1.000 2.000 > 25.4 50.8 0.025 0.64 8

Tabla de las caractersticas de los ICI de hilos de ASTM E747

Designacin del ICI de alambre, dimetro del alambre, y identificacin del alambre.
Set A Set B

Wire Wire
Wire Identified Wire Identified
Diameter, in. Diameter, in.

0.0032 1 0.010 6
0.0040 2 0.013 7
0.0050 3 0.016 8
0.0063 4 0.020 9
0.0080 5 0.025 10
0.0100 6 0.032 11

Set C Set D

Wire Wire Wire Wire

Diameter, in. Identity Diameter, in Identity

0.032 11 0.100 16
0.040 12 0.126 17
0.050 13 0.160 18
0.063 14 0.200 19
0.080 15 0.250 20
0.100 16 0.320 21

9 LOCALIZACIN DEL ICI

Localizar el ICI en el lado fuente de la soldadura. Cuando no es posible localizar el ICI,
ste se localizar del lado Film y para indicar esta situacin, colocar una letra F de
plomo adyacente o sobre el ICI(S) sin enmascarar el alambre esencial.
Cuando se use los ICIs del tipo alambre, debern ser localizados sobre la soldadura con
los alambres perpendiculares a la longitud de la soldadura. Los nmeros de identifica-
cin de cada tipo de ICI no debern aparecer en el rea de inters.

10 NUMERO DE ICIs
Cuando una soldadura completa se radiografa en una sola exposicin utilizando una
fuente dentro de la tubera, se utilizar por lo menos cuatro ICI colocados a travs de la
soldadura y espaciados aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia.

Pgina 9 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Para procedimiento DWE/DWV un ICI se colocar en el lado de la fuente de la tubera y

sobre la soldadura para que la imagen del alambre esencial se superponga a las imge-
nes de la soldadura.
Para procedimientos DWE/SWV o SWE/SWV que requieran mltiples exposiciones para
completar la inspeccin de la soldadura, y donde la longitud de la pelcula a ser interpre-
tada es ms larga de 5 (130 mm), dos ICIs colocados a lo largo de la soldadura y ubica-
dos en el lado de la pelcula, deben ser usados. Uno debe estar dentro de 1 (25 mm)
del extremo de la longitud de la pelcula a ser interpretada y el otro debe estar en el
centro de pelcula. Cuando la longitud de la pelcula a ser interpretada es 5 (130 mm) o
menos, un ICI debe ser ubicado en el lado de la pelcula a travs de la soldadura y colo-
cado en el centro de la longitud a ser interpretada. Cuando una soldadura reparada es
radiografiada, al menos un ICI adicional debe ser ubicado adyacente a cada rea repara-
da.

11 RADIACION DISPERSA
Placas protectoras y colimacin deber usarse en todas las exposiciones para reducir los
problemas de la radiacin dispersa. Para la verificacin de la radiacin de dispersa que
retorna desde atrs a la pelcula radiogrfica (backscattered) se colocar detrs del
chasis porta placa un smbolo "B" de plomo, con dimensiones mnimas de de altura
por 1/16"de espesor.
Si la imagen del smbolo "B" es de menor densidad que la densidad en reas que ro-
dean su imagen entonces se considera que la proteccin contra la radiacin dispersa
es insuficiente y la radiografa inaceptable por lo que deber ser retomada. Una ima-
gen oscura de la "B" sobre un fondo ms claro indicar que la intensidad de la radia-
cin es aceptable.

12 DISTANCIA FUENTE PELICULA

1.1 La distancia mnima fuente-pelcula deber ser determinada usando la siguiente
formula:
F t
Dmin =
k
donde:
k Penumbra geomtrica.
F Tamao de la fuente.
Dmin Distancia mnima fuente-objeto.
t es el espesor de la soldadura, incluyendo el refuerzo ms la distancia entre el lado film de la soldadura y el
film.
Cuando t es determinado para tcnicas SW/SI y DW/SI, el espesor de simple pared y el refuerzo de la
soldadura debern ser usados. Cuando t es determinado para la tcnica DW/DI, el Dimetro Exterior
de la soldadura (es decir, el Dimetro Exterior del tubo ms 2 veces la altura promedio del sobre-

Pgina 10 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

espesor de la soldadura) ser usado; k es definido como 0.02 in. (0.5 mm) para material con espesor
a 2.000 in. (50.8 mm).

13 CALIDAD RADIOGRAFICA
La calidad de la radiografa debe ser monitoreada para asegurar que estas se encuen-
tren libres de manchas y/o otras indicaciones extraas que puedan interferir con la in-
terpretacin de la imagen radiogrfica dentro del rea de inters.
Cuando sea requerido por la compaa la pelcula u medio de imagen debe ser procesa-
do, manipulada y almacenada de manera que las imgenes sean interpretables al menos
tres aos despus que ellas han sido producidas.
Los resultados del control de los archivos deben ser registrados y estar disponibles para
la auditoria si es requerido.

14 DENSIDAD DE LA PELCULA
Excepto para pequeas reas localizadas causadas por configuraciones irregulares de
soldadura, la densidad transmitida H&D en el rea de inters de las pelculas de base
transparente no debe ser menor que 2.0 ni mayor a 4.0, y preferiblemente en un rango
de 2.5 - 3.5. La densidad reflejada H&D en el rea de inters de pelculas de base opaca
no debe ser menor que 0.5 y ni mayor a 1.5.
Las densidades H&D transmitidas a travs de pequeas reas pueden exceder estos l-
mites, sin embargo las densidades mnimas no deben ser inferiores a 1.5 y las densida-
des mximas no deben exceder 4.2.
Los densitmetros y pelculas de comparacin de pasos deben ser calibrados. Una tole-
rancia de 0.05 en la densidad es permitida para variaciones entre lecturas del densi-
tmetro.

15 TAMAO DEL FILM PARA RADIOGRAFIA SPOT

La longitud mnima de pelcula para radiografa spot debe ser al menos 210mm. El n-
mero de radiografas spot y sus ubicaciones deben estar de acuerdo con dibujos y ins-
trucciones. La radiografa spot sobre una soldadura reparada tendr un mnimo de 50
mm de soldadura original a cada lado del lugar reparado.

16 IDENTIFICACION
Las radiografas llevaran una identificacin nica para ser referenciada en el tem con-
cerniente. Esta informacin requerida para ser contenida con la identificacin ser pro-
porcionada por el cliente y podra incluir un mnimo de tems listados abajo:
- Identificacin del cliente y/o del Proyecto
- Identificacin de la soldadura
- Dimensiones del cao

Pgina 11 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

- Fecha de ensayo
- No. de KP / Seccin
Radiografas de reas reparadas podran ser identificadas separadamente de las radio-
grafas originales con la inclusin de R1, R2, etc., tanto como sea aplicable y las soldadu-
ras re-elaboradas con la inclusin de RW1, RW2, etc., despus de la identificacin origi-
nal.

17 REPORTE
Un reporte podra ser elaborado detallando como mnimo lo siguiente:
- Cliente proyecto y ubicacin
- Identificacin de los tems ensayados, incluyendo los tems de referencia, etc.
- Equipamientos utilizados para el ensayo, consumibles y parmetros usados.
- Procedimiento de ensayo y referencia del criterio de aceptacin.
- Resultados obtenidos, incluyendo ubicacin de defectos y tipo de defectos, esquemas si es apli-
cable.
- Nombre, firma y calificaciones del tcnico que ejecuto el ensayo.
- Fecha de ensayo.

18 CRITERIO DE ACEPTACION SEGN API 1104

Las soldaduras deben ser aceptadas o rechazadas de acuerdo a los criterios especificados en API 1104.
18.1 Insuficiente Penetracin sin Desalineado (Sin High-Low) (IP)
IP se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadu-
ra. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 5. Una
IP ser considerada un defecto cuando exista alguna de las si-
guientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin de una IP individual supere 1
pulgada (25 mm),
b) la longitud total de las indicaciones de las IP en cualquier longi- Fig. 5: (IP) Incompleta Penetracin.
tud continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura, supere 1 pulgada (25 mm),
c) la longitud total de las indicaciones de las IP exceda el 8% de la longitud de la soldadura en cualquier longitud de
soldadura menor a 12 pulgadas (300 mm) en longitud.
18.2 Incompleta Penetracin debido a Desalineado (High-Low) (IPD)
IPD se define como la condicin que existe cuando un borde de la
raz es expuesta (o unbonded) debido a que el tubo adyacente o
las uniones de una conexin estn desalineadas. Esta condicin se
muestra esquemticamente en la Fig. 6. IPD se considerar un
defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin individual de una IPD supera 2 Fig. 6: (IPD) Incompleto llenado de la raz de-
pulgadas (50 mm), bido a desalineado.
b) la longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longi-
tud continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 3 pulgadas (75 mm).

Pgina 12 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

18.3 Insuficiente Penetracin Cruzada (ICP)

ICP se define como una imperfeccin sub-superficial entre la
primer pasada interior y la primer pasada exterior que es cau-
sada por una inadecuada penetracin vertical. Esta condicin
se muestra esquemticamente en la Fig. 7. ICP ser considera
un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin individual de una ICP supera 2
pulgadas (50 mm),
Fig. 7: (ICP) Insuficiente Penetracin Cruzada.
b) la longitud total de las indicaciones del ICP en cualquier lon-
gitud continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).
18.4 Fusin Incompleta (IF)
Se define como una imperfeccin superficial entre el metal de soldadura y el material base que est abierto a la
superficie. Esto se muestra esquemticamente en la Fig. 8. Se considerar un defecto si existe alguna de las si-
guientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin individual de IF excede 1
pulgada (25 mm),
b) la longitud total de las indicaciones de IF en cualquier lon-
gitud continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 1
pulgada (25 mm),
c) la longitud total de las indicaciones de IF supera el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier longitud de soldadura
menor a 12 pulgadas (300 mm) en longitud. Fig. 8: (IF) Fusin Incompleta.
18.5 Fusin Incompleta debida a Uniones Fras (IFD)
IFD se define como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y
el metal base que no est abierta a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 9. IFD se
considerar un defecto si existe alguna de las siguientes condi-
ciones:
a) la longitud de una indicacin individual de IFD supera 2 pulga-
das (50 mm),
b) la longitud total de las indicaciones de IFD en cualquier longi-
tud continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pul-
gadas (50 mm),
c) la longitud total de las indicaciones de IFD supera las 8% de la
longitud de la soldadura. Fig. 9: (IFD) Fusin Incompleta

18.6 Concavidad Interna (IC)

La IC se muestra esquemticamente en la Fig. 10. Cualquier longi-
tud de IC aceptable, siempre que la densidad de la imagen radio-
grfica de la IC no exceda la densidad del metal base adyacente
ms delgada. Para las reas que superan la densidad del material
base adyacente ms delgado, los criterios para BT son aplicables.
18.7 Soldadura Perforada por Exceso de Calor
(Burn-through) (BT) Fig. 10: (IC) Concavidad Interna.
18.7.1 Generalidades
Una BT se define como una porcin de la pasada de raz donde existe una penetracin excesiva que ha causado
que el metal fundido de la soldadura se contraiga hacia adentro del tubo.

Pgina 13 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

18.7.2 Tubera de dimetro grande

Para tuberas con un OD especificado mayor o igual a 2,375 pulg (60,3 mm), un BT se considerar un defecto si
cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a) que su mxima dimensin supere de (6 mm) y que la densidad en cualquier parte de la imagen del BT supere
la densidad del metal base adyacente ms delgado;
b) que su mxima dimensin exceda el espesor del ms delgado de los materiales bases especificados y la densi-
dad en cualquier porcin de la imagen de la BT supera la del material base ms delgado;
c) la suma de las dimensiones mximas de BTs separadas cuyas densidades en cualquier porcin de las BTs excede
la densidad del ms delgado de los materiales base adyacentes y excede (13 mm) en cualquier longitud conti-
nua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura o la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea el menor.
18.7.3 Tubera de Dimetro Pequeo
Para tuberas con un OD especificado menos tan 2.375 (60,3 mm), un BT se considerar un defecto cuando alguna
de las siguientes condiciones existe:
a) la dimensin mxima supera (6 mm) y la densidad en cualquier parte de la imagen de la BT supera la densi-
dad en la imagen de ms delgado de los materiales base adyacente;
b) la mxima dimensin, excede el espesor del ms delgado de los materiales bases especificados, y la densidad en
cualquier porcin de la imagen de la BT supera la densidad de la imagen del ms delgado de los materiales base
adyacente;
c) ms de un BT de cualquier tamao est presente y la densidad en cualquier porcin de la imagen de los BT's
supera la densidad de la imagen del ms delgado de los materiales base adyacentes.
18.8 Inclusiones de Escoria
18.8.1 Generalidades
Una inclusin de escoria se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal
de soldadura y el material base. Inclusiones de Escoria Alargadas (ESIs) por ejemplo, lneas continua o disconti-
nua de escoria o huellas de carro (wagon tracks) son generalmente encontradas en la zona de fusin. Las Inclu-
siones de Escoria Aisladas (ISIs) son de forma irregular y pueden ubicarse en cualquier lugar en la soldadura. Para
fines de evaluacin, cuando el tamao de una indicacin de escoria es medida en la radiografa, la dimensin m-
xima de la indicacin se considerar su longitud.
18.8.2 Tubera de Dimetro Grande
Para tuberas con un OD especificado mayor o igual a 2,375 (60,3 mm), las inclusiones de escoria se considerarn
un defecto, si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin de ESI supera 2 pulgadas (50 mm),
NOTA: Las indicaciones de ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho de la pasada de raz (huellas
de carro) se considerar un sola indicacin a menos que el ancho de alguna de ellas supere 1/32 (0,8 mm). En
ese caso, se considerarn indicaciones separadas.
b) la longitud total de las indicaciones de ESI en cualquier longitud continua de soldadura de 12 (300 mm) supere
2 (50 mm),
c) el ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 (1,6 mm),
d) la longitud total de las indicaciones de ISI en cualquier longitud continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura,
excede (13 mm),
e) la anchura de una indicacin de ISI excede 1/8 (3 mm),
f) ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 1/8 (3 mm) estn presentes en cualquier longitud
continua soldadura de 12 (300 mm),

Pgina 14 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

g) la longitud total de las indicaciones de ESI e ISI supera el 8% de la longitud de la soldadura.

18.8.3 Tubera de Dimetro Pequeo
Para tuberas con un OD especificado menor que 2,375 (60,3 mm), una inclusin de escoria se considerar un
defecto si existe cualquiera de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicacin de ESI supera tres veces el espesor del ms delgado de los espesores pared, uni-
dos,
NOTA: ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho de la pasada de raz (huellas de carro) se consi-
derar una sola indicacin a menos que la anchura de ninguno de ellos supera 1/32 (0,8 mm). En ese caso, se
considerarn indicaciones separadas.
b) el ancho de una indicacin de ESI supera 1/16 pulgadas (1,6 mm),
c) la longitud total de las indicaciones de ISI supera dos veces el espesor del ms delgado de los espesores de pared
unidos y el ancho excede la mitad del ms delgado de los espesores de pared unidos,
d) la longitud total de las indicaciones de ISI e ESI supera el 8% de la longitud de la soldadura.
18.9 Porosidad
18.9.1 Generalidades
Porosidad se define como gas atrapado por solidificacin del metal de soldadura antes de que el gas tenga la opor-
tunidad de llegar a la superficie y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser alargado o de
forma irregular, tales como porosidad de forma tubular (poros vermiculares). Cuando se mide el tamao de la
indicacin radiogrfica producida por un poro, la mxima dimensin de la indicacin se aplicar a los criterios indi-
cados en 18.9.2 a travs de 18.9.4.
18.9.2 Porosidad Individual o Dispersa
La porosidad individual o dispersa se considerar un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) el tamao de un poro individual supera 1/8 (3 mm),
b) el tamao de un poro individual supera el 25% del ms delgado de los espesores de pared unidos,
c) la distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida por figuras 11 o 12.
18.9.3 Porosidad Agrupada (CP)
La CP que se produce en cualquier pasada excepto la pasada final deber cumplir con los criterios de 18.9.2. La CP
que se produce en la pasada final se considerar un defecto si existen algunas de las siguientes condiciones:
a) el dimetro de la agrupacin supera (13 mm);
b) la longitud total de la CP en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura supera 1/2 (13
mm).
18.9.4 Raz Hueca (HB)
La raz hueca se define como una porosidad lineal alargada que se produce en la pasada de raz. La HB se conside-
rar un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a) una indicacin individual de HB supera una longitud de (13 mm);
b) la longitud total de las indicaciones de HB en cualquier longitud continua 12 (300 mm) de soldadura excede 2
(50 mm);
c) indicaciones individuales de HB, cada una mayor que (6 mm) de longitud, que estn separadas por menos de
2 (50 mm);
d) la longitud total de todas las indicaciones de HB es superior al 8% de la longitud de la soldadura.

Pgina 15 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Fig. 11: Mxima distribucin de bolsas de Gas: espesor de pared (t) menor o igual a 0,500 (12.7 mm).

Pgina 16 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Fig. 12: Mxima distribucin de bolsas de Gas: espesor de pared (t) mayor a 0,500 (12.7 mm).
18.10 Fisuras
Las fisuras se considerarn un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a) fisuras de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, que no sean fisuras en crter de poca profundidad;
b) la fisura es una fisura en crter poco profunda con una longitud superior a 5/32 (4 mm).
NOTA Las fisuras en crter (star cracks) poco profundas fisuras estn situadas en el punto de detencin de los
cordones de soldadura y son el resultado de contracciones del metal de soldadura durante la solidificacin.

Pgina 17 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

18.11 Socavaduras (Undercutting)

Una socavadura se define como un surco debido a la fusin del material base adyacente junto al cordn de solda-
dura o raz de la soldadura y dejada sin llenar con metal de soldadura. Socavaduras dejadas junto a la ltima pasa-
da (EU) o socavaduras adyacentes a la pasada de raz (IU) debern ser consideradas un defecto si cualquiera de las
siguientes condiciones existe:
a) la longitud total de las indicaciones de UE y de IU, en cualquier combinacin, en cualquier longitud continua de
12 (300 mm) de soldadura excede 2 (50 mm);
b) la longitud total de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, supera una sexta parte de la longitud de
la soldadura.
NOTA: ver los criterios de aceptacin visual para socavaduras cuando se emplean mediciones visuales y mec-
nicas.
18.12 Acumulacin de Imperfecciones
Excepto la penetracin incompleta debido a alto-bajo y socavaduras, cualquier acumulacin de imperfecciones se
considera un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud total de las indicaciones en cualquier longitud continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede
2 (50 mm),
b) la longitud total de indicaciones excede 8% de la longitud de la soldadura.
18.13 Imperfecciones en el Metal Base
Las imperfecciones en el material base detectadas por ensayos radiogrficos se notificarn a la empresa. La dispo-
sicin de estas imperfecciones ser segn lo indicado por la empresa.

19 LOCALIZACION DE MARCAS
Las soldaduras deben ser marcadas indeleblemente usando pinturas o similares, se pre-
sentara posicin cero y la direccin de la numeracin de la cinta.
Para soldaduras a tope marcas incorporadas en la cinta de nmeros, espaciados en in-
tervalos de no ms de 100 mm podra ser puesto a lo largo de la soldadura, y en la di-
reccin de la flecha para permitir una localizacin positiva de algunas discontinuidades.

20 CONDICIONES DE OBSERVACIN
La observacin ser realizada en un cuarto oscuro usado para este propsito con equi-
pos de observacin radiogrfica que permitan observar una alta y variable intensidad y
con la capacidad de permitir observar radiografas con una densidad hasta 4.0.

21 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Previo al comienzo de la produccin de radiografas, el procedimiento de calificacin de
radiografas debe ser ejecutado. Estas radiografas deben ser producidas usando los
mismos parmetros que se usaran en produccin.
Cuando el acceso al lado fuente del ICI no es posible en las soldaduras de produccin,
los grficos de calificacin incluirn la ubicacin de los ICIs en ambos lados fuente y pe-
lcula para una comparacin que puede ser realizada.

Pgina 18 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Para pelculas en un rango de densidad aceptable, la aceptacin o el rechazo de la califi-

cacin del procedimiento debern basarse sobre la habilidad para distinguir el dimetro
aplicable de alambre en el lado de la fuente del IQI.

22 ANEXO
22.1 Formato de Inspeccin.

Pgina 19 de 20
 PROCEDIMIENTO DE TSG-471
RADIOGRAFIA
REV. 03
SEGN API 1104
Testing Service Group S.A.C.

Pgina 20 de 20