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FACULTAD DE INGENIERA
Trujillo Per
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, quisiera agradecer a Dios por brindarme salud y fortaleza, quien
profesionalmente.
procesamiento de minerales.
apoyo incondicional da a da, as como tambin agradecer a mis compaeros del laboratorio
1
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
RESUMEN
Abril del ao 2017; tiene como fin dar a conocer el resultado de la aplicacin de los
El presente informe tiene como fin dar a conocer las reas en las que est distribuido
el laboratorio, as como presentar los equipos y describir los diferentes anlisis y pruebas
que se realizan, sin dejar de mencionar los trabajos de investigacin encomendados por el
instalaciones.
i150.
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INTRODUCCIN
diferentes yacimientos que se estn explotando y lo futuros proyectos a explotar, con el cual
este sector beneficiara a la economa del pas, asimismo la Universidad Nacional de Trujillo a
as mismo da las facilidades para que los estudiantes egresados realicen sus prcticas pre-
profesionales.
tratamiento de minerales que contengan una especie valiosa (oro, plata, cobre, etc.),
tratamiento. Los procesos que usualmente se utilizan en esta rea son concentracin y
Por ello las empresas mineras utilizan procesos y operaciones simples para as
mineros artesanales y a la mediana minera para la optimizacin de sus productos del mismo
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INDICE
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................................. 1
RESUMEN ............................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................................... 3
INDICE .................................................................................................................................................................... 4
CAPITULO I ............................................................................................................................................................. 5
1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 5
1.1. ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 5
1.2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA............................................................................................................. 6
1.3. SECTOR AL QUE PERTENECE ............................................................................................................... 6
1.4. RAZN SOCIAL ................................................................................................................................... 6
1.5. REAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ......................................................... 7
1.6. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ............................................. 9
1.7. OBJETIVO DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES .................................................... 9
1.8. DIAGRAMA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ................................................ 10
CAPITULO II .......................................................................................................................................................... 11
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS DEL LABORATORIO ................................................ 11
2.1. EQUIPOS DE LABORATORIO.............................................................................................................. 11
2.2. MATERIALES DE LABORATORIO ........................................................................................................ 14
2.3. REACTIVOS PARA FUNDICIN ........................................................................................................... 14
CAPITULO III ......................................................................................................................................................... 15
3. TAREAS ENCOMENDADAS ........................................................................................................................ 15
3.1. PRACTICA N01: ............................................................................................................................... 15
3.2. PRACTICA N02: ............................................................................................................................... 29
3.3. PRACTICA N03: ............................................................................................................................... 41
3.4. PRACTICA N04: ............................................................................................................................... 60
3.5. PRACTICA N05: ............................................................................................................................... 73
3.6. PRACTICA N06: ............................................................................................................................... 81
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................................. 85
ANEXOS................................................................................................................................................................ 87
APNDICE ............................................................................................................................................................109
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CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
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seccin de concentracin por gravimetra se cuenta con una mesa vibratoria y un jig, ambos
operativos.
La gran variabilidad, tanto en las propiedades intrnsecas del mineral como en las
diversas condiciones, hacen que se disponga de un rea en la puedan realizarse pruebas y
anlisis metalrgicos que ayuden a caracterizar los minerales, a decidir y/o optimizar los
procesos de recuperacin del mineral valioso.
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CAPITULO II
Tabla 2.1. Maquinaria y equipos del laboratorio de procesamiento de minerales distribuidas por reas de
procesos.
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CAPITULO III
3. TAREAS ENCOMENDADAS
3.1.2. OBJETIVOS:
Calcular la capacidad desde la capacidad de tolvas hasta celdas de flotacin y lixiviacin.
(medidas, etc.)
Calcular la capacidad de la relavera.
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= 1 + 2
2 2 2
= + +(4 + + )
4 3 4 4
Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios, lo que implica emplear una
densidad corregida para estos casos, el mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de
40% de espacio vacios mientras que en la tolva de gruesos un alrededor de 20%. Estos
porcentajes varan de acuerdo a las caractersticas del mineral (porosidades, formas de
fracturamiento, presencia de finos, etc.).
3.1.3.5. Conminuncin
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3.1.3.6. Chancadoras
En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente chancadoras de
mandbula o giratorias. En el secundario, chancadoras de cono. Mientras que en el chancado
terciario se utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando
existe chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.
= . . .
Donde:
L= longitud de la recepcin, cm.
= set en posicin abierta, cm.
T= toneladas cortas por hora, TM/h.
= . . .
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Donde:
L= longitud de la recepcin, pulg.
= set en posicin abierta, pulg.
T= toneladas cortas por hora, TC/h.
Para chancadoras pequeas, este resultado es exagerado, mientras que las ms
grandes, el resultado queda corto. Por tal razn debe usarse solo para tamaos medianos.
Donde:
P=potencia (Hp)
L = longitud de la faja, m.
V = velocidad de la faja, m/min.
C = cte de peso de los minerales, varia de 1.4 2.5
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acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son
mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de
dlares de los productos.
3.1.3.11. Bombas
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms
alto en forma rpida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice las operaciones de
trabajo por falta de una bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba debe
tener su repuesto, que debe estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento standby
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que ingresa al cicln origina un flujo pegado a la pared interna de la seccin cilndrica y cnica
dirigida hacia el vrtice inferior (pex) para salir al exterior arrastrando las partculas
gruesas.
Flujo Superior (Torbellino Secundario). Se origina por una gran cantidad del
lquido que asciende por el ncleo central y que es forzado a salir del cicln por el vrtex
arrastrando las partculas finas. El ncleo central es formado por el torbellino primario.
3.1.4. MATERIALES
Cinta mtrica de 60 m
Calculadora
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3.1.4. RESULTADOS
3.1.4.1. Tolva
a) b)
Imagen N 3.1.3. Tolva. a) Vista frontal de la tolva con sus respectivas medidas en cm. b) Vista
lateral izquierda de la tolva con sus respectivas medidas en cm.
Volume: = .
a)
b)
Imagen N 3.1.4: Faja transportadora. a) Vista lateral izquierda de la faja transportadora
con sus respectivas medidas en cm. b) Vista superior de la tolva con sus respectivas medidas
en cm.
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Imagen N 3.1.5: Dimensiones del corte de la salida del mineral de la tolva en cm.
T = . /
T = . /
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3.2.3.6. Molino
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Volumen interno: Vi = .
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3.2.3.11. Relavera
= . m3
3.1.5. CONCLUSIONES:
Se logr calcular la capacidad de cada equipo.
Para el molino aparte de la capacidad de mineral, tambin se realiz el clculo del
collarn de bolas.
3.1.6. RECOMENDACIONES
Tomar siempre las medidas internas de cada equipo.
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3.2.1. RESUMEN
En el presente informe se presentara el procedimiento y clculos para el anlisis
granulomtrico y ratio de reduccin de la chancadora de quijada de 3x4, que se llev a
cabo con una muestra de mineral; que trata de la separacin del mismo para determinar
sus tamaos por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego la
expresaremos de dos maneras analticamente o grfica, analticamente a travs de tablas,
calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y
grficamente mediante una curva dibujada en papel log-normal.
3.2.2. OBJETIVOS:
Construir curvas granulomtricas, empleando los resultados de anlisis
granulomtrico.
Hallar los valores de F80 y P80 de chancadora de quijada 3x4.
Aplicar los valores de F80 y P80 para calcular la ratio de reduccin de chancadora
de quijada 3x4.
Calcular la ratio de reduccin de la chancadora secundaria de 3 x 4.
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Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las
siguientes razones:
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Alimentacin obstruida:
El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora que se mantiene
siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
Contenido de humedad:
En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de
humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda.
Trituracin libre:
El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa
rpidamente de la zona de accin des-integrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de
agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga. Operacin en circuito cerrado: Cuando
el material de rechazo es devuelto al desintegrador. Operacin en circuito abierto: Cuando
el material no se devuelve para su re-trituracin.
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Donde:
A: Cuerpo Rgido de Acero Fundido.
B: Quijada Fija, C: Quijada Mvil.
D: Eje excntrico montado sobre
Rodamientos Antifriccin.
E: Puente o Togle.
F: Varilla de Tensin.
G: Resorte.
H: Block de Ajuste.
I: Volantes Fundidas.
J: Tuerca de Regulacinpara el Tamao del
chancado,
K: Contrapeso de la Volante.
Imagen N 3.2.4: partes de una chancadora de
quijada
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F80=............um
P80= ...........um.
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3.2.5. PROCEDIMIENTO
a) Pesar la muestra aproximadamente 3 Kg.
b) Depositar la muestra en una bandeja.
c) Llevar al horno a 110C, hasta eliminar la humedad y luego dejar enfriar el
mineral.
d) Disponer de cedazos en orden decreciente de abertura, 1 12 34 38 14 6 10 20.
y en el fondo la bandeja.
e) Colocar la muestra sobre el primer cedazo y luego tapar el nido de cedazos.
f) Zarandear en el Ro-Tap por un tiempo de 15 minutos.
g) Una vez finalizados el zarandeo pesar el mineral retenido en cada malla y la
bandeja de fondo.
h) Con los implementos de seguridad necesarios para el manipuleo de la chancadora
de quijada, proceder a hacer pasar el mineral por esta.
i) Al finalizar el chancado, llevar el mineral a una bandeja.
j) Repetir el paso d) con mallas 34 38 14 6 10 20 35.
k) Repetir los pasos del e) al g).
l) Con los datos obtenidos realizar los clculos correspondientes.
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3.2.6.2. RESULTADOS:
Para los clculos se ejecut un programa en MATLAB, para realizar los clculos de forma
automtica:
Tabla N 3.3. 2: datos para construir graficas de gaudin y de schumann para f80.
Tabla N 3.2.3: datos para construir graficas de gaudin y de schumann para p80.
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3.2.8. CONCLUSIONES:
3.2.9. RECOMENDACIONES:
a) Usar una malla de mayor abertura para el F80, para que as haya mayor material
pasante en las primeras mallas.
b) Durante el proceso de tamizado, se debe tener cuidado que las partculas de
mineral no se queden adheridas en las aberturas del tamiz.
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Las (res primeras utilizaciones comerciales del proceso de cianuracin (Crminelli, 2002)
ocurrieron en la Mina de Crown, en Nueva Zelanda, en 1889 y en Robinson Deep, en
Witwatersrand, frica del Sur, en 1890. La primera Unidad industrial en Amrica, La Consolidated
Mercur, entro en operacin en 1981, en Utah, Estados Unidos (Shoemarker, 1984 y Fleming. 1992).
El impacto del nuevo proceso en la produccin de Oro quedo demostrado por la elevacin de la
produccin de oro de una medida de 4,2 t/ao en el periodo 1851-1900 para 14,6 t/ao en el
periodo 1901-1950 (Mullen, 1998).
La agitacin puede ser considerada como el mtodo mecnico de mezcla de pulpa con un
exceso de aire, en tanques circulares de capacidad suficiente para permitir el equilibrio del oro a
disolverse en la solucin cianurada. Estos agitadores son de varios tipos de construccin, siendo
divididos bsicamente de dos tipos principales, es decir aquellos que dependen completamente de
elevadores de aire y, en segundo lugar, aquellos que dependen de una combinacin de aire y
agitacin mecnica. El primero de ellos es conocido como agitador Brown o Tanque Pachuca, en el
cual la altura es por lo menos tres veces el dimetro. Este depende completamente, para su accin
de agitacin, de una columna de ascensin de aire desde la parte central del fondo del cono. Los
agitadores mecnicos insuflan arre a un lado o en el centro del elevador de aire, para elevar y airear
la pulpa mientras dependen de un mecanismo de agitacin mecnica en el fondo para mantener la
pulpa en suspensin.
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necesitar ms oxgeno que la cantidad obtenida desde el aire, y se suple fcil en el caso de
precolacin, o air lifts, o bombas centrfugas para recircular la pulpa.La adicin de oxidantes
qumicos tales como ferricianuro de potasio, permanganato de potasio, perxido de sodio y ozono,
no ha sido del todo exitosas, por sus elevados costos y por la tendencia a actuar contra el cianuro
para oxidarlo, el cual no tiene efecto disolvente sobre oro y plata.
MgO2 / Litro
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B) Efecto de la Temperatura:
La solubilidad del oro en solucin del cianuro se incrementa hasta un mximo, a 85C,
luego del cual decae ligeramente, sobre 38C la descomposicin del cianuro es marcada y se
acelera la disolucin de todos los consumidores de cianuro presentes.
Tabla N 3.3.2. Efectos de la concentracin de cianuro sobre la velocidad de disolucin del oro.
Mg/cm2/h
% NaCN en solucin
Disueltos
0.500 2.943
0.250 3.007
0.100 2.986
0.050 3.251
0.025 2.513
0.010 0.338
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E) Efectos de la Alcalinidad:
Funciones de la cal en la cianuracin:
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena.
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La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del
tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata. Es la prctica comn,
remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto
como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de
manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en varias partes del circuito.
Descripcin de la secuencia del anlisis del Oro y Plata por ensayo al fuego (Fire Assay):
3.3.3.4.1.Chancado:
Bsicamente se puede distinguir dos tipos de minerales a analizar, los xidos y los
sulfuros. De acuerdo al tamao y humedad de la muestra mineral recibida, se puede decidir si se
empieza con el chancado o primero se seca. Si la muestra no est demasiado hmeda, se puede
empezar por el chancado y luego secar.
3.3.3.4.2.Secado:
El mineral obtenido en la etapa anterior se somete al secado a una temperatura de 100
C, para evitar la adherencia de mineral a los elementos moledores. Adems, es importante no
sobrepasar dicha temperatura para evitar que en la etapa posterior se produzcan prdidas de
mineral por adherencia en el molino o en las bolas.
3.3.3.4.3.Muestreo:
La cantidad de mineral que es remitida al laboratorio es muy variable (2 Kg, 3 Kg, 4 Kg, 5
Kg, etc). El muestreo nos permite separar la muestra con la que vamos a trabajar
(aproximadamente 1Kg, puede ser unos gramos ms o menos) cuidando que esta muestra tenga
las mismas caractersticas que la muestra original. Para esto la muestra original es reducida a una
granulometra de 1/8 de pulgada mediante sucesivas operaciones de chancado (primario,
secundario, etc). Luego mediante la tcnica de cuarteo obtenemos la muestra de trabajo adecuado.
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3.3.3.4.4.Molienda:
Se realiza una molienda fina por un tiempo mximo de pulverizacin de 5 minutos
obteniendo una granulometra de 100% de malla -100 (dependiendo de la dureza del mineral).
3.3.3.4.5.Fundentes:
Se conoce con el nombre de fundente a aquellos reactivos qumicos que se utilizan en los
procesos de fusin de los minerales para rebajar el punto de fusin y eliminar parte de la escoria
del propio proceso de fusin. Existen fundentes oxidantes, reductores y neutros.
A) Litargirio (PbO):
Punto de fusin 883 oC.
Es el reactivo ms importante en la fundicin.
Una parte del PbO se reduce a plomo metlico mediante la harina, almidn o
carbn. Este desempea el papel de colector del oro y la plata contenida en
mineral.
El resto de litargirio acta en parte oxidando la impureza metlica o pasa como
silicato de plomo a la escoria.
Se combina con la slice dando escoria fluida.
Acta como oxidante y desulfurizante.
B) Brax (Na2B4O7):
Punto de fusin 742 C.
El brax fundido disuelve gran cantidad de xidos metlicos.
La slice tambin se disuelve en cierta extensin en brax fundido.
Un exceso de brax ocasiona prdidas de plata en la escoria.
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Se usa pura y laminada para encuartar en los anlisis de oro a fin de obtener una
aleacin de oro y plata con exceso de este ltimo metal, asegurando as una buena
separacin entre el oro y la plata que contenga al mineral.
3.3.3.4.7. Fundicin:
Luego de la preparacin mecnica y la preparacin del flux, el proceso de mayor
importancia en el anlisis, es la fundicin. Consiste en introducir los niveles (contraen la muestra
y el flux) al horno previamente calentado a una T de 1000 C aproximadamente. Permanece en el
horno por 45 minutos, luego se saca, mediante una tenaza de hierro y se vaca su contenido en una
lingotera, luego se vierte de la lingotera el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea,
entonces se procede a golpearla con un martillo para lograr la separacin de las dos fases
formadas. Luego se le da forma de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.
3.3.3.4.8. Encuarte:
Cuando se va a determinar las cantidades de oro y plata, adems del plomo hay
que aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte, que tiene por objetivo
facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin entre oro y plata debe
de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag). Se adhiere la plata
refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo.
La cantidad de Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral.
Generalmente se acostumbra agregar ms o menos 0,01 g de Ag.
3.3.3.4.9. Copelacin:
El rgulo de forma cbica es colocado sobre una copela precalentada (hasta 850 C) y se
introduce al horno elctrico. Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el rgulo,
se oxidan, quedando finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de mufla es
encendido tanto con el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una T aprox. de
800 C.
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Esto indica que la operacin ha terminado y nos encontramos con un botn que
contiene oro y plata.
3.3.3.4.10.Refinacin:
Una vez fra la copela se separa el dor con una pinza, sobre un yunque se lo
lamina, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Se coloca este botn
laminado en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato de plata en
concentracin de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100 C para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo.
Se procede a lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que
quedara, y se agrega nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que
con cido 1:1.
Luego, previo lavado con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula
por aproximadamente 20 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo-
naranja caracterstico del oro puro u oro refogado y as obtener su ley del respectivo
mineral.
Mediante la siguiente ecuacin hallamos la ley de Oro del mineral:
Peso de Au refogado g. g Au
Ley de Oro = 106 =
Peso de la muestra g. TM de mineral
NOTA:
Es importante saber lo siguiente en el anlisis de minerales o concentrados:
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Cuando se hacen anlisis de un mineral concentrado, o de uno con alta ley de mena
lo ideal es tomar una muestra que este en el rango de 5 10 gramos.
Cuando se trate de minerales considerados de una mena de buena a regular ley es
conveniente tener en cuenta el siguiente rango de 15 - 20 gramos.
Por ltimo, si tenemos que analizar minerales de menas de baja ley o tal vez
relaves se tomara en cuenta el siguiente rango de 25 30 gramos.
Mineral oxidado:
Color caracterstico rojizo (color ladrillo), densidad del mineral relativamente
baja en comparacin con los sulfuros es por esto que son livianos y adems poseen mayor
porosidad dndoles la propiedad de ser permeables a las soluciones acuosas (son
mojables), al momento de fundir estos minerales nos arrojan una escoria clara o rojiza.
Mineral sulfurado:
Color caracterstico oscuro, grises; poseen una alta densidad en comparacin con
los xidos, son impermeables en su mayora a las soluciones acuosas, al ser fundidos estos
arrojan una escoria oscura verdosa.
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Careta aluminizada
Mascara para gases de plomo
Equipos
Balanza analtica (+-0.000001)
Balanza (+-0.05)
Horno de fundicin
Horno de copelacin
Chancadora
Pulverizadora
Rotap
Calentador elctrico
Equipo de agitacin de botella
Equipo de titulacin
3.3.5. PROCEDIMIENTO
A) Cuartear y homogenizar el mineral
B) Elegir una muestra representativa, preparacin mecnica de acuerdo a la malla
que se fije como parmetro: malla 10, 100 y 200
C) Pesar 1Kg de minera1 y 100 g mineral por separado.
D) Con los 100 g de mineral colocar en un vaso de precipitacin de 400 ml y agregar
200 ml de agua, determinar la acidez del mineral, y regular el pH con cal o soda
caustica hasta obtener un pH de 10.5 a 11.
E) Colocar en las 2 botellas de plstico el mineral pesado de 0.5 Kg. cada una. Una
ser testigo y otro sacrificio. Y aadir agua potable de acuerdo al porcentaje
slidos (33.3% de solidos) a trabajar. (1 Litro de agua)
F) Agregar cal o soda caustica determinada en paso 4. para establecer el pH de la
solucin (pH=11)
G) Agregar g de NaCN segn la concentracin de cianuro a trabajar.
H) Colocar las botellas en el equipo rolador de botellas.
I) Despus de 1 hora retirar la botella sacrificio.
J) Vaciar 50ml de la mezcla cianurada en un vaso de precipitacin (250ml)
K) Medir el pH.
L) Filtrar la mezcla hasta obtener 10ml de filtrado.
M) Vaciar el filtrado en un matraz de 250 ml y aadir 3 gotas de indicador Kl (5%)
N) Titular con AgNO3 hasta un color amarillento.
O) Anotar el volumen gastado.
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3.3.6. RESULTADOS
Tabala N 3.3.1. Parmetros de prueba
PARMETROS DE PRUEBA
Tipo Mineral: mixto
Granulometra: -100
Peso Mineral, Kg: 0.5
Agua, L: 1
Dilucin: 1/2
pH: 11
FCN: 500
NaCN: 962
Tiempo de Agitacin, h 48
Fecha de Inicio: 11/04/2017
Hora de Inicio: 13/04/2017
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FACTOR DE TITULACIN
AgNO3, g/L 4.34
PM (AgNO3),
169.87
g/mol
PM (NaCN), g/mol 49.01
Vmuestra, mL 10.00
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2.5
NaCN, g (Acumulado)
1.5
0.5
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo, h
BALANCE METALURGICO
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% %
RECUPERACION 77.82 RECUPERACION 90.04
ENSAYADA Au CALCULADA Au
Tabla N 3.3.4. balance metalrgico tomando en cuenta el oro eliminado en cada muestra
extrada.
BALANCE METALURGICO
PESO(Kg) O LUY Au Au
VOLUMEN (g/TM) o eliminado, Au RECUPERACION
MINERAL (L) ppm mg (mg) Au (%)
CABEZA 0.5 75.00 0.00 37.50 92.04
SOLUCION 1 1.0 5.47 0.08 7.06 18.84
SOLUCION 2 1.0 6.91 0.10 8.51 22.69
SOLUCION 3 1.0 15.96 0.24 17.56 46.82
SOLUCION 4 1.0 21.43 0.32 23.03 61.40
SOLUCION 5 1.0 27.54 0.41 29.14 77.70
SOLUCION 6 1.0 29.18 0.44 30.78 82.08
SOLUCION 7 1.0 29.18 0.44 30.78 82.08
RELAVE 0.5 7.47 0.00 3.73 9.96
CABEZA. CAL. 0.5 69.03 0.00 34.51 100.00
%
% RECUPERACION
RECUPERACION 82.08 CALCULADA Au 90.04
ENSAYADA Au
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90
80
%, Recuperacion
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo, h
3.3.7. CONCLUSIONES
El consumo de NaCN es de 5.03 kg/TM de este mineral mixto.
El consumo de Cal para mantener el pH en 11 fue de 4 kg/TM de este mineral
mixto.
La ley de la cabeza calculada es de 65.83 g Au/TM
El porcentaje de extraccin a las 48 horas fue 77.82 %
El porcentaje de recuperacin calculada fue de 90.04%
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3.3.8. RECOMENDACIONES
Utilizar los implementos de seguridad adecuados con la finalidad de evitar
cualquier incidente dentro del laboratorio.
Mantener el pH constante mayor a 10.5 durante la prueba en botellas de esta
forma se garantiza que no se producir gas cianhdrico que es un potencial
contaminante y adems no se pierdan cantidades apreciables de cianuro y se
obtengan datos errores
Aumentar el tiempo de operacin a para tener mejores resultados
La titulacin de la muestra con el AgNO3 se debe tener cuidado el cual ayudara a
obtener resultados ms exactos.
Procurar limpiar y lavar cada uno de los materiales que se usan para evitar
contaminacin de la muestra.
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Imagen 3.4.1: Representacin idealizada del contacto en equilibrio de las tres fases entre ire, agua y
superficie del mineral.
61
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3.4.2.3. Reactivos
Hay tres tipos de reactivos que se emplean en el proceso de flotacin: colectores,
espumantes y modificadores
A) Colectores:
Son agentes activadores de superficie que se adicionan en la pulpa de flotacin,
donde son adsorbidos selectivamente sobre la superficie de las partculas. Vuelven a la
superficie hidrofbica para que, en equilibrio, haya adherencia entre burbuja y partcula
y reducir el tiempo de induccin, para asegurarse de que ocurra la adherencia en la
colisin entre las burbujas y las partculas.
Es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la
superficie de un mineral y lo transforma en hidrofbico.
:
62
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B) Espumantes
Los espumantes son reactivos orgnicos solubles, en agua que se adsorben en la interfase
aire-agua. Son molculas heteropolares (Figura 3), con un grupo polar que da la solubilidad en
agua, y un grupo hidrocarbonado no polar.
C) Modificadores
Activadores:
stos se emplean para hacer que la superficie del mineral acepte fcilmente una capa de
colector. Por ejemplo, el ion cobre se usa para activar la superficie de la escalenta (ZnS), dndole
la capacidad de absorber el colector Xantato o el ditiofosfato.
Reguladores de pH:
Reactivos qumicos como la cal, la sosa custica, el cido sulfrico y sosa de ceniza, se
emplean para controlar o ajusfar el pH, el cual es un factor crtico en muchos procesos de
flotacin.
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Depresores:
Son los reactivos que auxilian a la selectividad del proceso, ya que pueden fcilmente
desactivar el efecto hidrofbico de ciertas partculas en un punto especfico dentro del proceso.
Dispersantes o floculantes:
Son de gran importancia en el control de partculas finas o ultrafnas (lodos), debido a
que estos pueden interferir en el proceso de flotacin o bien elevar el consumo de reactivos.
3.4.2.4. Evaluacin del proceso de flotacin: Los ndices de evaluacin del proceso de
flotacin son los siguientes:
A) Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til obtenido
en el concentrado y la masa del material til en la alimentacin.
B) Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la
alimentacin.
C) Razn de concentracin: es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de
concentrado.
En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias para
obtener una tonelada de concentrado.
D) Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente deseado en
el concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.
E) Celdas de Flotacin: Es una mquina de flotacin y tiene como funciones:
Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma
efectiva, el con el fin de prevenir la sedimentacin de stas. Producir una buena
aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja. Mantener quietud en
la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma. Proveer un eficiente
transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave. Proveer
un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, aireacin de la
pulpa y del grado de agitacin.
3.4.2.5. Caractersticas:
Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas contina.
Mantener la pulpa en estado de suspensin.
64
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3.4.2.7. Xantatos:
Los xantatos o xantogenatos son sales de cido xantognico, y se encuentran entre
los primeros colectores orgnicos solubles en agua y de aqu que su adopcin fuera
inmediata y amplia Los xantatos pueden oxidarse, convirtindose en este caso en dialquil
xantogenurs. Las soluciones acuosas de los xantatos se hidrolizan formando los cidos
xantognicos. La hidrlisis de los xantatos aumenta con la reduccin del pH del medio;
mientras que las soluciones acuosas de xantatos en medios alcalinos son bastante estables
Toxicidad: Los xantatos son txicos. La concentracin limite admitida de xantatos en las
aguas residuales es de 0.01 mg/l.
65
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Imagen 3.4.6: Caratula del software, luego de ser llamado desde la ventana de comandos de MATLAB.
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Imagen 3.4.7: Caratula del software, luego de seleccionar el tipo de balance a realizar, en este caso para
un proceso de dos productos y tres metales de inters (1_concentrado_3_metales) MATLAB
Imagen 3.4.8: Balance luego de alimentar los datos necesarios y seleccin de metales de inters.
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Imagen 3.4.9: Datos exportados de balance metalrgico a Excel para los fines que crea conveniente.
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Imagen 3.4.11: Datos exportados luego de realizar la cabeza calculada a Excel para los fines que crea
conveniente.
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REACTIVO CANTIDAD
Mineral, Kg 0.5
PH inicial 7.0
pH final 5.0
H2SO4, mL 2.0
Solidos, % 55.0
Agua, L 0.4
A-31, gotas 1.0
Tiempo de molienda, min 15.0
Tiempo de acondicionamiento, min 4.0
Tiempo de flotacin, min 5.0
D-250, gotas 1.0
Z-6 (1%), ml 2.0
Imagen 3.4.12: Datos necesarios a ingresar al programa para realizar el balance metalrgico.
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3.4.6. CONCLUSIONES
Se lleg a concentrar de 75 ppm de Au a 273ppm de Au
Se floto a un pH = 5 y por un tiempo de 6 min
El porcentaje de recuperacin fue de 58.5%
3.4.7. RECOMENDACIONES
No agregar demasiada agua al molino, ya que se formara una pulpa muy poco
densa.
Controlar el PH.
Mantener loas paleteos constantes.
Controlar el tiempo prudente para una ptima molienda.
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3.5.2. OBJETIVOS:
Realizar una prueba de lixiviacin en columna, durante 6 das. Incluye balance
metalrgico.
Determinar el consumo de reactivos.
Determinar la recuperacin de oro vs tiempo por percolacin.
3.5.3. MARCO TERICO
Es una prueba de percolacin, estas pruebas de cianuracin en columna son
usados para determinar los parmetros de trabajo y factibilidad tcnica y econmica de
las diferentes pruebas orientadas a la optimizacin y al mejoramiento del proceso de
lixiviacin y por consiguiente de la produccin, que sern confirmados en la cianuracin a
nivel piloto y finalmente ponerlas en prctica a escala industrial, para las cuales las
pruebas de cianuracin rpida (pruebas de cianuracin en botella) servirn de base para
las mismas, proporcionando parmetros referenciales tales como el ratio de cal a utilizar,
consumo de cianuro, asimismo nos proporcionan los datos de extraccin probables que
posteriormente sern verificados en las pruebas en columna y a escala piloto.
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3.5.5. PROCEDIMIENTO
Acondicionamiento del mineral
Determinar el porcentaje de humedad del mineral, secando el mineral en una
estufa por 12 horas.
Determinar la densidad aparente del mineral.
75
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Resultados:
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EXTRACCION DE Au vs TIEMPO
28
RECUPERACION, %
23
18
13
8
0.8 1.8 2.8 3.8
TIEMPO, DIAS
3.5.7. CONCLUSIONES
El consumo de NaCN es de 3.2 kg/TM de este mineral oxido.
La ley de la cabeza calculada es de 25.94 g Au/TM
El porcentaje de extraccin cabeza ensayada fue de 30.37
El porcentaje de extraccin cabeza calculada fue de 62.81
El porcentaje de recuperacin calculada fue de 21.72
El mineral oxido utilizado para la prueba no se ha tenido mayores problemas en
percolar.
3.5.8. RECOMENDACIONES
Utilizar los implementos de seguridad adecuados con la finalidad de evitar
cualquier incidente dentro del laboratorio.
Tener el pH por encima de 11.5 en la solucin lixiviante durante la prueba en
columna de esta forma se garantiza que no se producir gas cianhdrico que es un
potencial contaminante y adems no se pierdan cantidades apreciables de cianuro
y se obtengan datos errores.
Aumentar el tiempo de operacin a para tener mejores resultados.
La titulacin de la muestra con el AgNO3 se debe tener cuidado el cual ayudara a
obtener resultados ms exactos.
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3.6.2.2. Equipos
1 grupo:
representado por los concentradores de impulso tambin llamado jigs. Se aplica
un movimiento oscilatorio esencial entre la corriente y el fluido.
2 grupo:
los concentradores de fluido por gravedad como los de canaleta. La concentracin
por impulsos es probablemente la separacin por gravedad ms compleja debido a su
hidrodinmica continuamente variable. El agua impulsa repetidamente hacia arriba el
hecho de mineral, se expande y luego vuelve a sentarse ocurriendo en reasentamiento con
agua fluyente en descenso a una velocidad ms baja por adicin de agua del recipiente.
3 grupo:
Concentradores centrfugos ICON i150, Falco n, K-Nelson. El concentrador ICON
i150 es un equipo que est diseado para capturar todos los minerales pesados como el
oro y plata utiliza un campo centrfugo para concentrar muy finos, minerales libres que no
son recuperables mediante las tcnicas de la minera.
La tecnologa se basa en el lote- tipo concentradores Falcn qu fue diseado
especialmente para la minera en el mundo, en la operacin el material se alimenta como
una mezcla de minerales y agua en un recipiente giratorio que incluyen ranuras especiales
fluidizadas rifles para la captura de las partculas de mineral, Peridicamente un
concentrador rico en juega y requiere an ms mejoramiento para convertirse en un
producto de oro final.
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3.6.4. PROCEDIMIENTO
a) A partir de una muestra del mineral y fue reducida de tamao de partcula en la
chancadora secundaria
b) El producto de chancado fue molido en el molino de bolas
c) Luego se pas por malla #10
d) Los 15 Kg se prepar con 45 L de agua. Relacin 3:1.
e) Se agreg al tanque. Se agito con la hlice un breve momento para evitar la
sedimentacin de las partculas del mineral.
f) Se inici entonces la prueba, dejando caer la pulpa desde el tanque de
acondicionamiento ubicado en lo alto en un soporte de acero estructural. Esta
pulpa pasa por un tubo llevando al concentrador centrifugo ICON que est a una
presin de 10 psi, y fuerza de gravedad centrifuga de 150 Gs , y finalmente por la
bomba de pulpa para impulsar el relave a los baldes.
g) Luego se cosecha el concentrado del ICON, y posteriormente se muestrea el relave
y la cosecha para ser analizado por ensayo al fuego. Se obtiene los pesos secos del
concentrado y con este resultado se hace los balances metalrgicos de
recuperacin de oro.
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3.6.5. RESULTADOS
Rec.
PESO, LEY Au, Rec. Ccalculada,
MINERAL Au, mg Ensayada, RATIO
Kg g/TM %
%
CABEZA 15.00 5.672 85.080 78.42
3.6.6. CONCLUSIONES
Se logr una recuperacin de oro de 78.42% mediante concentracin
gravimtrica utilizando ICON i 150
Con un ratio de concentracin de 61.73%.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Graw-Hill, Colombia.
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[9] Allen, T.(2002) Particle Size Measurement, Chapman y Hall. London
[10] Gaudin, A.(1992) Meloy: Model and comminution Distribution Equation for
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[12] Ciminelli, V., Gomes, A. Principios da Cianetago, Extrago de Ouro Principios,
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[13] Trindade, R., Barbosa Filho, O. (Editores), CETEM/MCT, Brasil, p. 59.
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[14] Wills B. (1987) Tecnologa de procesamiento de minerales. 1 Edicin, Mxico.
[15] Crozier, R. (1992) Flotation. Permagamon Press
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ANEXOS
Practica N 01:
Capacidad de tolva:
Volume:
= + + + +
V1 = (0.6m)x(0.6m)x(0.4m) = 0.144 m3
h
V2 = ( ) (a + b + axb)
3
0.08
V2 = ( ) ((0.6x0.6) + (0.16x0.29) + (0.6x0.6)x (0.16x0.29) ) m3
3
V2 = 0.0143 m3
V3 = (0.16x0.29)x0.05 = 2.32x103 m3
0.10
V4 = ( ) ((0.07x0.24) + (0.16x0.29) + (0.07x0.24)x (0.16x0.29) )
3
V4 = 3.04x103 m3
0.08
V5 = ( ) ((0.07x0.24) + (0.07x0.22) + (0.07x0.24)x (0.07x0.22) )
3
V5 = 1.29x103 m3
Faja transportadora
m g
= 5.5 + 7.5 = 13 = 0.13 ; = 20 ; = 2.9
min cm3
Por tanto:
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60
= = (0.752.9)0.1350.1320 = 0.7634 = 45
1
Chancadora primaria
T = 93x102 xLxS = 93x102 x8x0.07 = . /
Chancadora secundaria
Tanques acondicionador
x(d)2xh x(0.59)2 x0.61
Vi = = = .
4 4
V = 0.25m3 x 2 tanques
V = .
Vi = 1.01 + 0.16 = .
Celdas de flotacin:
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x(6)2x13 x(5)2x8
Vtubos y caja del rotor = (2x ) + (2x ) + (15x15x12)
4 4
Molino de bolas.
Volumen interno:
x(d)2xh x(2x0.3048)2 x(2x0.3048)
Vi = = = 0.18m3
4 4
= = = .
+ +
.
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Collarin de bolas:
7.5x103 Kg
= 0.049 m3 x = 367.5 Kg
m3
Reemplazando:
/ . /
B == ( ) ( ) = 2.7 pulg.
o 3 pulg
o 2 pulg
o 2 pulg
o 1 pulg
o 1 pulg
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Practica N02:
Para realizar los clculos se desarroll un software en MATLAB, el cual nos permite
ingresar datos y reportar resultados y grficas a continuacin, se muestran los pasos a
seguir:
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Practica N05:
Calculo del flujo de rego (F):
R = 10 .2 Ratio de riego
Di = 6 = 0.1524 Dimetro interno de la columna
= 1.2 , Altura de la columna
2 0.15242
= = = 0.01824 2 rea transversal de a columna
4 4
10001
= = 10 .2 0.01824 2 = 3.04
160
= 3.04
6.695 Kg
= 1.508
4.440 L
Masa = 27.5 Kg
92
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mg 1g NaCN
942ppmNaCN = 942.31 NaCN x x1L = 0.942 g NaCN
L 103 mgNaCN
0.942gNaCN ------------ 1L
X g NaCN ------------ 5L
Xg NaCN = 4.71gNaCN
Ahora los gramos necesarios de NaOH alcanzar un Ph 11
0.05g NaOH ------ 0.1 L
XgNaOH ------- 5L
XgNaOH = 2.5gNaOH
Como la 1 gota cay en la madrugada, hacemos un aproximado con los siguientes datos obtenidos
tomados de la muestra recogida a las 9am.
volumen
caudal =
tiempo
5.5ml 893.46ml
=
min tiempo
93
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Velocidad de percolacin
1m 24hrs
Velpercolacin = x 1 dia = 1.33m/da
18hrs
Agua de saturacin
2.75ml 60min 1L
Aguasaturacin = 18hrs x x x = 2.970L
min 1hr 103 ml
Saturacin (%)
2.97kg
% saturacin = x 100 = 10.8%
27.5kg
94
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IMGENES:
a) b)
Imagen 3.1.18: a) Chancadora b) Tolva
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a) b)
Imagen 3.1.19: a) Faja transportadora b) Molino
a) b)
Imagen 3.1.20: a) Tanque de agitacin b) Tanques de lixiviacin pequeos
a) b)
Imagen 3.1.21: a) Tanques de lixiviacin grande b) Banco de celdas de flotacin
96
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97
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98
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a) b)
Imagen N 3.3.4. a) Solucin a 2 horas b) Filtrado
a) b)
Imagen N 3.3.6. a) Muestra de soluciones a diferentes horas b) ICP
99
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a) b)
Imagen N 3.3.9. a) Copelacin b) Botones de dore
100
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a) b)
Imagen N 3.3.10. a) Refinacin b) Oro refogado
a) b)
Imagen 3.4.13: a) Celda de flotacin DENVER b) Molino de bolas
101
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a) b)
Imagen 3.4.15: a) Acondicionamiento de pulpa b) Formacin de burbujas
102
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a) b)
Imagen 3.4.17: a) Oro refogado de concentrado b) Oro refogado del relave
103
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a) b)
Imagen 3.5.2: a) Balde con solucin cianurada b) Riego de solucin cianurada
a) b)
Imagen 3.5.4: a) y b) Controlando el flujo de riego
104
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a) b)
Imagen 3.5.5: a) Balde con solucin que percolo b) Titulacin de la solucin
a) b)
Imagen 3.5.6: a) Balde con agua y cal b) Riego de lavado
a) b)
Imagen 3.5.7: a) Peso de la muestra del relave de columna b) Fundiendo las muestras del mineral de
cabeza y del mineral relave de la columna
105
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a) b)
Imagen N 3.6.1. a) ICON i 150 b) Tanque de agua
a) b)
Imagen N 3.6.3. a) Tablero de control b) Acondicionamiento de pulpa
106
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a) b)
Imagen N 3.6.5. a) Verificando la presin de pulpa b) Interior del ICON i 150
a) b)
Imagen 6.6. a) Cosecha del concentrado b) Bandeja Izq: Concentrado y Bandeja Der: Relave
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APNDICE
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