Informe 3 Final

ndice
Captulo 1: Introduccin ..................................................................................................................... 5

Captulo 2: Antecedentes Tericos .................................................................................................. 7
2.1 Primera etapa Molienda ...................................................................................................... 7
2.1.1 Tipos de molienda............................................................................................................. 7
2.2 Segunda etapa Flotacin ...................................................................................................... 8
2.2.1 Funcionamiento de este proceso ...................................................................................... 8
2.2.2 Flotacin primaria o rougher .......................................................................................... 9
2.2.3 Flotacin secundaria o scavenger ................................................................................... 9
2.2.4 Cleaner y Re-cleaner ........................................................................................................ 9
2.3 Reactivos en flotacin.............................................................................................................. 9
2.3.1 Tipos de reactivos ........................................................................................................... 10
2.4 Adsorcin ................................................................................................................................ 11
2.5 Hidrofobicidad....................................................................................................................... 12
2.6 Aireacin y acondicionamiento de la pulpa ........................................................................ 12
2.7 Granulometra ....................................................................................................................... 13
2.8 ndices metalrgicos.............................................................................................................. 13
2.8.1 Recuperacin (R o Rf).................................................................................................... 13
2.8.3 Razn de concentracin (RC)........................................................................................ 14
2.9 Antecedentes prcticos .......................................................................................................... 14
Captulo 3: procedimiento .............................................................................................................. 16
3.1 Materiales y equipos utilizados ........................................................................................... 16
3.2 Proceso de laboratorio .......................................................................................................... 18
Captulo 4: Datos experimentales .................................................................................................. 19
4.1 Datos iniciales del proceso ...................................................................................................... 19
4.2 Condiciones de reactivos ......................................................................................................... 19
4.3 Condiciones de flotacin primari ............................................................................................ 19
4.4 Parmetros de la pulpa ............................................................................................................ 20
Captulo 5: Resultados y discusin ................................................................................................... 21
5.1 Discusin global ...................................................................................................................... 21
5.2 Anlisis crtico ......................................................................................................................... 22
Laboratorio de Concentracin de minerales, Ingeniera civil de Minas, Profesor: Aldo Quiero. Ayudante:
Jos Galn. Facultad de Ingeniera y Arquitectura. Universidad Arturo Prat
Captulo 6: Conclusiones .................................................................................................................. 25
6.1 Recomendaciones .................................................................................................................. 25
Captulo 7: Bibliografa .................................................................................................................. 26
Captulo 8: Anexos .......................................................................................................................... 27
8.1 Anexo clculos ....................................................................................................................... 27
8.1.1 Proporciones de reactivos ................................................................................................. 27
8.1.2 Masas y volmenes del proceso ....................................................................................... 27
8.1.3 ndices metalrgicos ......................................................................................................... 28
8.1.4 Mineral presente a partir de ley ........................................................................................ 28
8.2 Anexo imgenes .........................................................................Error! Bookmark not defined.
Sumario
En este laboratorio se realiz el proceso de flotacin especficamente primaria, en donde la

variable principal fue el tiempo de acondicionamiento de la pulpa de 1, 2, 3, 4, y 5 minutos.
Esto se hizo con el objetivo de evaluar las distintas aristas de la flotacin primaria y adems
de saber cmo influye el tiempo de acondicionamiento en los ndices metalrgicos de este
proceso.
Para esto se us una alimentacin de 1000gr de mineral sulfurado de cobre que se someti a
molienda de bolas con una cantidad de slidos del 68% a un tiempo ptimo de 22 minutos.
A esta pulpa que se obtuvo se le agregaron los reactivos correspondientes y se acondicion
por los tiempos previamente nombrados para luego flotarla por 10 minutos y con 32% de
slidos.
Por ltimo este concentrado fue llevado a pulverizador para posteriormente evaluarlo con un
anlisis qumico determinando su ley.
El tiempo de acondicionamiento ms ptimo en esta flotacin primaria fue de 4 minutos en

donde se obtuvo un concentrado de 223,5g con una ley de 4,19%, una alta recuperacin de
99,624% y con 9,365g de cobre.
Abstract
In this laboratory, the primary primary flotation process was carried out, where the main
variable was the pulp conditioning time of 1, 2, 3, 4, and 5 minutes. This was done with the
objective of evaluating the different edges of the primary flotation and also to knowing how
the conditioning time influences the metallurgical indixes of this process.
For this, a feed of 1000gr of sulphurized copper ore was used which was submitted to ball
milling with a solids amount of 68% at an optimum time of 22 minutes. For this pulp that
was obtained, the corresponding reagents were added and conditioned by the times
previously named and then floated for 10 minutes and with 32% solids.
Finally, this concentrate was sprayed to later evaluate it with a chemical analysis determining
its grade.
The optimum conditioning time in this primary flotation was 4 minutes where a 223.5g
concentrate was obtained with a law of 4.19%, a high recovery of 99.624% and with 9.365g
of copper.
Captulo 1: Introduccin
Objetivo general: Evaluar la importancia de la flotacin primaria en minerales sulfurados de

cobre.
Objetivo especfico: Evaluar el tiempo de acondicionamiento de pulpas y los efectos que este
tiene en la flotacin primaria.
Considerar los distintos casos extremos en los tiempos de acondicionamiento para reactivos
en una pulpa.
El tiempo de acondicionamiento, permite que los reactivos en flotacin en general acten de

forma eficiente, esto es adaptable dependiendo tanto el mineral que se quiera flotar, como
del reactivo que se use. Algunos poseen una lenta cintica de adsorcin por lo que debern
tener un mayor tiempo de acondicionamiento permitiendo que acte de forma correcta en la
pulpa.
Claro est, que los excesos o insuficiencias de este tiempo, acarrean efectos negativos en el
proceso de flotacin por lo que se debe encontrar una cantidad ideal.
Es a partir de esta consigna, que se realiza el laboratorio en donde se evala como se dijo, el
tiempo de acondicionamiento variable en 1, 2, 3, 4, y 5 minutos.
Esto teniendo en cuenta que en tiempos insuficientes hay menor concentrado por una falta
de adsorcin, mientras que de caso contrario en exceso se obtendr un gran concentrado pero
una ley baja, debido a que los colectores actan sobre otra especies minerales por las que
posean cierta afinidad.
Mtodos utilizados
- Molienda de bolas
- Flotacin primaria
Materiales
- Agitador de flotacin - Agitador magntico

- Bolas de acero - Peachmetro
- Filtro a presin - Celda de flotacin
- Filtro para pulpa - Cal viva
- Horno - Colector AERO 317 XANTHATE
- Molino de bolas - Colector AUXILIAR AERO 3894:
- Balanza Analtica - Mezcla espumante
- Mquina pulverizadora
Captulo 2: Antecedentes Tericos
El objetivo de este laboratorio est orientado al proceso de flotacin, especficamente a la
variabilidad del tiempo de acondicionamiento de pulpa. Para comprender esta y sus aristas,
se debe conocer la funcin que este posee dentro de la concentracin de minerales.
La concentracin de minerales, corresponde al proceso que tiene por objetivo el extraer de

rocas mineralizadas, las partculas deseadas, ya sea separndolas o liberndolas de estas.
Para comprender el funcionamiento de este proceso, se debe saber que el trmino correcto
que aborda la disminucin o liberacin de las partculas de inters se denomina conminucin
la cual se realiza con el fin de facilitar el manejo de slidos y el obtener un material del
tamao deseado, mediante chancado y/o molienda.
Comnmente, en procesos a nivel macro se utilizan 3 etapas para la concentracin de

minerales, que son: chancado, molienda, y flotacin, pero en este laboratorio se dar mayor
importancia a las dos ltimas, que son los utilizados en este laboratorio de flotacin
especficamente.
2.1 Primera etapa Molienda

Esta etapa se lleva a cabo mediante la utilizacin de equipos giratorios o molinos de forma
cilndrica de dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. Durante este
proceso al material que se encuentra mineralizado se le agregan cantidades de agua hasta el
punto de formar un fluido lechoso.
2.1.1 Tipos de molienda

Molienda convencional
Esta molienda es realizada en dos etapas, mediante molinos de barras y de bolas. En ambos
molinos, el material es mezclado con agua para obtener una molienda homognea y eficiente.
La pulpa que se obtiene aqu es llevada posteriormente al proceso de flotacin.
- Molienda de barras: El material se va moliendo mediante la accin del movimiento

de las barras las cuales se encuentran libres y luego caen sobre el mineral.
- Molienda de bolas: Tiene un duracin de aproximadamente 20 minutos en donde el
80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
Molienda SAG
En esta molienda el material es reducido por accin del mismo material mineralizado
presente de distintos tamaos de partculas.
2.2 Segunda etapa Flotacin

La flotacin consiste en un proceso de tipo fsico-qumico que tiene como objetivo la
separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de minerales que estn asociados con estos en la roca original.
Esta etapa depende directamente de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja

dentro de la celda de flotacin, la cual se determina mediante la hidrofobicidad de la
superficie de la partcula. En gran parte de los sistemas de flotacin, la superficie de la
partcula se convierte en hidrofbica por la adsorcin selectiva de los llamados colectores.
La flotacin en s, contempla tres fases que son:
Slida: Representa las materias a separar.
Lquida: Corresponde al agua de la suspensin.
Gaseosa: Es el aire utilizado para generar las burbujas.
2.2.1 Funcionamiento de este proceso

La pulpa proveniente de la etapa de molienda, la cual contiene los reactivos necesarios para
la flotacin, se introducen o vierten en unos contenedores como piscinas, denominados celdas
de flotacin. Desde del fondo de estas celdas, se hace girar constantemente esta mezcla
produciendo as burbujas.
Estas burbujas, arrastran consigo los minerales sulfurados directo a la superficie, de donde
rebasan por el borde de la celda hacia unas canaletas las cuales las conducen hacia tanques
especiales, en donde esta pulpa es enviada para siguientes etapas.
En general, la flotacin posee tres tipos de mecanismos bsicos para la flotacin de espumas
los cuales son:
- El atrapamiento de una partcula mineral determinada a las burbujas de aire.
- Transporte por el agua en la espuma.
- Coleccin de las partculas en la espuma.
Cada uno de los reactivos mencionados anteriormente, los cuales son incorporados en la
molienda, poseen distintas naturalezas y cumplen diferentes funciones.
Este proceso de flotacin se puede dividir en distintas etapas, las cuales cada una de ellas
posee distinta prioridad en el concentrado (recuperacin, ley, etc):
2.2.2 Flotacin primaria o rougher

En esta etapa se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Ya que aqu
se opera con la mayor granulometra posible, el concentrado rougher est constituido por
ateriales medios o middlings, por lo cual las leyes de este concentrado son bajas y requieren
una etapa de limpieza que seleccione el concentrado.
2.2.3 Flotacin secundaria o scavenger

La etapa scavenger tiene como objetivo el aumentar la recuperacin de las especies tiles a
partir de las colas de la etapa rougher. Producen colas finales del proceso y un concentrado
de baja ley el cual puede juntarse a la alimentacin del proceso de flotacin mediante
recirculacin.
2.2.4 Cleaner y Re-cleaner

Estos circuitos tiene como misin aumentar la ley del concentrado rougher, a fn de alcanzar
un producto que cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso
siguiente a la cual ser sometido el concentrado.
Para que cada una de estas etapas, obtengan su mayor rendimiento se usan distintos reactivos
para mejorar la adsorcin a las partculas de mineral de inters.
2.3 Reactivos en flotacin

Corresponden a sustancias orgnicas las cuales promueven, intensifican y tambin modifican
las condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del proceso de flotacin.
2.3.1 Tipos de reactivos
Existen distintos tipos de reactivos los cuales cada uno tiene una distinta finalidad en el
proceso de flotacin, desde mejorar adherencia a partculas de aire hasta garantizar la
estabilidad de la burbujas producidas.
2.3.1.1 Colectores
Son reactivos orgnicos bastante diversos en composicin y estructura cuya principal funcin
es la hidrofobizacin selectiva de la superficie de las partculas de ciertos minerales, para
crear as condiciones favorables de adherencia mineral-burbuja.
2.3.1.2 Modificadores
Son reactivos que se utilizan cuando se necesita mejorar las condiciones de coleccin y/o
cuando se necesita mejorar la selectividad del proceso. Bajo esta categora se incluyen:
Activadores: Sirven para aumentar la adsorcin de los colectores sobre la superficie de los
minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector.
Depresantes: Tienen como objetivo provocar el efecto contrario de los colectores, evitar la
recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no posee cobre.
Modificadores de ph (cal viva): La cal permite estabilizar la acidez de la mezcla o pulpa en

un valor de pH especfico, permitiendo generar el ambiente adecuado para que ocurra el
proceso de flotacin.
2.3.1.3 Reactivos espumantes

Tienen como misin el hacer que las burbujas generadas sean ms resistentes.
Otras funciones de los espumantes al rendimiento metalrgico son:
- Detiene el flujo de agua transportado (arrastre de agua).

- Define contenido de aire en la zona de coleccin al afectar la velocidad de ascenso de
las burbujas.
El uso de cada uno de estos reactivos, debe realizarse con precaucin al momento de la
aplicacin ya sea, mascarillas por el olor de algunos de estos como tambin guantes para
evitar daos por derrame de reactivos.
Para comprender el comportamiento de los distintos previamente definidos reactivos y como
se adhieren a las distintas partculas de mineral valioso, se debe entender el concepto de
adsorcin.
2.4 Adsorcin
La adsorcin es el fenmeno de concentracin de una sustancia (adsorbato o soluto) sobre la

superficie de un slido o un lquido (adsorbente).
Esta se debe a la presencia de fuerzas intermoleculares sin balancear, de las molculas que
se encuentran en la superficie de un slido o un lquido (interfase), por lo cual atraen a las
molculas de otras sustancias con las que se ponen en contacto, equilibrando de esta manera
las fuerzas atractivas y disminuyendo la energa superficial.
Los tipos de adsorcin en general son 3: intercambio, fsica y qumica) pero comnmente en
flotacin se evalan las 2 ltimas.
2.4.1 Fsica o fisisorcin
Es la forma ms simple y bsica de adsorcin, y se debe a dbiles fuerzas atractivas,

generalmente fuerzas de Van der Waals. Debido a que estas fuerzas son omnipresentes,
resulta que cualquier superficie limpia expuesta al ambiente rpidamente acumula una capa
de material fisisorbido.
2.4.2 Qumica o quimisorcin
Ocurre cuando se crea un enlace qumico, definido en este caso como un intercambio de
electrones. El grado de intercambio y lo simtrico que sea dependern de los materiales
involucrados.
Para tener una nocin ms general de estas adsorciones se anexa la siguiente tabla
comparativa.
Tabla 2.1. Comparativa adsorcin fsica y qumica.
Adsorcion fisica Adsorcion quimica
1. Interacciones dbiles adsorbato 1. Enlaces fuertes, del tipo covalente (se forma
adsorbente, del tipo Van der Waals, dipolo- un nuevo compuesto).
dipolo, puentes de hidrgeno.
2. Adsorcin reversible. 2. Generalmente irreversible.
3. Formacin de mono o multicapas. 3. Formacin de monocapas.
4. Calor de adsorcin (entalpa) relativamente 4. Calor de adsorcin elevado.

bajo.
2.5 Hidrofobicidad
Los minerales hidrofbicos son aeroflicos (poseen una gran afinidad por las burbujas de
aire) mientras que los minerales hidroflicos son de carcter aerofbicos (no se adhieren a las
burbujas de aire).
Para facilitar la flotabilidad es imperativo incrementar la propiedad hidrfoba de las

partculas minerales de la pulpa para los cuales se utilizan los previamente nombrados
colectores.
Finalmente, para que ocurra adhesin entre burbuja y partcula mineral, es necesario el
adelgazamiento de la ruptura del film de lquido que los separa y se forme una nueva interfase
mineral/aire.
2.6 Aireacin y acondicionamiento de la pulpa

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo necesario para que
acten de forma eficiente los reactivos de flotacin. Algunos colectores y modificadores
presentan una lenta cintica de adsorcin en los minerales por lo cual deben incorporarse al
molino de bolas, mientras que otros reactivos se incorporan directamente al estanque
acondicionador de la pulpa.
La aireacin de la pulpa en la celda es una variable importante que normalmente es controlada
por el operador de la planta, la cual permite la aceleracin o retardacin de la flotacin en
beneficio de la recuperacin metalrgica o de la ley del elemento til.
Este tiempo de acondicionamiento, al relacionarlo con el concepto de adsorcin, puede

entenderse como una relacin directa, ya que a medida que aumenta el tiempo de
acondicionamiento de la pulpa, la eficiencia de la adsorcin de los reactivos a las partculas
de inters aumenta.
2.7 Granulometra
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el clculo de
la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica con fines de anlisis tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas.
2.8 ndices metalrgicos

Estos ndices metalrgicos son nmeros adimensionales los cuales precisan la calidad de la
separacin efectuada en una o varias etapas de concentracin.
Dentro de estos ndices metalrgicos estn los ndices que relacionan la calidad y la
capacidad, los cuales proporcionan informacin acerca de la calidad de los productos
obtenidos, bien sea en la etapa de concentracin o globalmente en planta y son precisamente
los usados y calculados dentro de este laboratorio.
2.8.1 Recuperacin (R o Rf)

Se define como la relacin que existe en una cierta operacin de concentracin entre el peso
del material de inters que hay en el concentrado con respecto a la cantidad de ese mismo
mineral que hay en alimentacin, o que ingres a la operacin.

= 100 (2.1)

2.8.2 Recuperacin en peso (Rp)
Es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la alimentacin

= 100 (2.2)

2.8.3 Razn de concentracin (RC)
Se entiende como la razn entre el flujo msico de los slidos en la alimentacin con respecto
al flujo de slidos en el concentrado.

= (2.3)

*Adicional a estos dos nombrados previamente, existen ms ndices que la relacionan tanto
calidad como capacidad (eficiencia de separacin, rendimiento de concentracin, etc.) pero
no se mencionaron ya que no se tomaron en consideracin en este laboratorio de flotacin.
2.9 Antecedentes prcticos

Concentracin de slidos en peso

(%) = 100 (2.4)

Donde:
CP%: Porcentaje de slidos en peso.
MS: Masa del slido.
MP: Masa de la pulpa.
Masa de la pulpa
= + (2.5)
Donde:
MP: Masa de la pulpa.
MS: Masa del slido.
ML: Masa del lquido.
Densidad

= (2.6)

Donde:
: Densidad
M: Masa
V: Volumen
Dilucin
1 %
D=( )= (2.7)
%
Donde:
D: Dilucin
ML: Masa del lquido
MS: Masa del slido
CP%: Porcentaje de slidos
Captulo 3: procedimiento
3.1 Materiales y equipos utilizados (Ver en anexo imgenes 8.2)
Probeta (marca LEMAX): para medir agua a depositar en la pulpa.
Agitador de flotacin (marca WEMCO): Mquina que agita la pulpa para flotar el
concentrado.
Bolas de acero: Utilizadas en el mtodo de la molienda.
Filtro a presin: Sacar la mayor parte del lquido del concentrado.
Filtro para pulpa: Usada para sacar la pulpa del recipiente de la molienda.
Piseta: Envase para lquidos con una bombilla incluida.
Horno: Para eliminar el lquido restante del concentrado, que no logro sacar el filtro.
Molino: Maquinaria usada para disminuir el tamao de las partculas del material.
Balanza Analtica Quimis DT1000: Usada para pesar las muestras.
Diario: Utilizada Para colocar la muestra encima.
Plato: Donde se coloca la muestra, para posteriormente pesarla.
Brochas Kolor Glam: Usada para limpiar los equipos.
Esptulas metlicas: Utilizadas para sacar la muestra.
Esptula de madera: usada para extraer burbujas de la flotacin, con el concentrado
Jeringas: Usada para depositar la cantidad exacta de colector.
Pao roleador: Para depositar el concentrado y molerlo con uslero.
Uslero de mrmol: Usado para dejar uniforme los granos.
Contenedor para pulverizar: para depositar el concentrado
Mquina pulverizadora: para degradar los granos del concentrado.
Agitador magntico: agita la muestra mediante magnetismo
Imn: colocado dentro del agitador magntico para producir el movimiento.
Peachmetro(marca ORION STAR A211): usada para verificar el PH.
Recipiente de metal: para recibir el concentrado en el momento de la flotacin.
Celda de flotacin: recipiente donde se recibe la muestra luego de la molienda.
Cal viva: ocupada para modificar el PH.
Colector AERO 317 XANTHATE: utilizado para cambiar la tensin superficial de la

partcula
Colector AUXILIAR AERO 3894: utilizado para cambiar la tensin superficial de la

partcula
Mezcla espumante (aceite de pino): utilizada para provocar burbujas, para flotar el
concentrado.
3.2 Proceso de laboratorio
Se pes 1000 grs. de una mena de sulfuro de cobre con densidad 2,69 g/cm3.
Para obtener una concentracin de slidos en peso de un 68%, se calcul el volumen
lquido (para agregar a la mena de 1000 grs.), que da un resultado de 470,59 ml.(ver
clculo Anexo 8.1.2.1)
Se coloc 470,59 ml. en una probeta, para luego agregar 5 gotas del colector Auxiliar
Aero 3894 a 20 gpt. (obtenidos en clculo Anexo 8.1.1.2), este colector se agrega en
molienda, ya que tarda ms tiempo en hacer efecto.
Se llev los 1000 gr. con los 470,59 de agua y las 5 gotas del colector a molienda
durante 22 minutos (tiempo ptimo de molienda)
Se necesita un concentrado de slidos en peso de un 32% para la flotacin, por lo que se
calcul el agua para lavar el molino, que result 1.654,41 ml de agua (ver clculo Anexo
8.1.2.2)
Se lav el molino con 1.654,41ml. de agua, depositando la pulpa en una celda de
flotacin.
Se llev la celda de flotacin con la pulpa, al agitador de flotacin y este se regul a 900
rpm.
Se agreg a la celda 6,4 ml del colector de 80 gpt. (ver clculo Anexo 8.1.1.1)
Adems se agreg 12 gotas de la mezcla espumante a 50 gpt. (ver clculo 8.1.1.3)
Se hicieron distintas pruebas de flotacin primaria variando el tiempo de
acondicionamiento de los reactivos, en 1, 2, 3, 4 y 5 minutos.
Luego se subi la presin y se mantuvo entre 25 y 30 psi.
Mediante una esptula de madera, sin sumergirla, se comenz a sacar las burbujas
durante los 10 minutos que dur la flotacin.
Mientras se va flotando el concentrado se agrega la lechada, (que es una mezcla de 2
litros aproximadamente de agua que se revuelve en el agitador magntico donde se
coloca el peachmetro y se agrega la cal caliente hasta llegar a un PH de 10,5) para
mantener el volumen de la pulpa.
Se filtr el agua del concentrado mediante la mquina a presin, depositndola en un
papel de diario.
Se llev el concentrado al horno durante 2 das aproximadamente.
Luego de seco el material, se pes en cada experimento con los distintos tiempos de
acondicionamiento de 1, 2, 3, 4 y 5 min., dando un resultado de 243,3 g., 148,8 g., 213,7
g., 223,5 g. y 141,3 g. respectivamente.
Se desintegr el concentrado mediante un uslero de mrmol sobre un pao roleador
Luego se deposit el material dentro de un contenedor con divisiones de metal para
luego llevarlo al pulverizador durante 5 minutos
Por ltimo la mena concentrada se deposit en una bolsa plstica sellada para luego ser
llevado al anlisis qumico.
Captulo 4: Datos experimentales
4.1 Datos iniciales del proceso
Peso de la alimentacin: 1000g de mena sulfurada de cobre 100% -10#
Densidad del mineral: 2,69 g/ml
Cp de molienda: 68% de slidos
Cp de flotacin: 32%
4.2 Condiciones de reactivos

Cal: pH 10,5
Colector Aero 317 Xanthate: 80 gpt (1,25g / 100ml)
Colector auxiliar Aero 3894: 20 gpt (3 gotas / 0,0135 g)
Mezcla espumante: 50gpt (3 gotas / 0,0135 g)
4.3 Condiciones de flotacin primari
Tiempo acondicionamiento colector: 1, 2, 3, 4, 5 minutos
Tiempo de flotacin primaria: 10 minutos
Velocidad de agitacin de celda: 900 rpm
Presin aadida: 25-30 psi
Tabla 4.1. Pesos y leyes obtenidas de cada tiempo de acondicionamiento (concentrado).
Grupo Tiempo [minutos] Peso Concentrado (g) Ley Concentrado (%)

1 1 243,3 3,67
2 2 148,8 6,28
3 3 213,7 4,11
4 4 223,5 4,19
<
5 5 141,3 5,44
Tabla 4.2. Ley y peso de la alimentacin.
Peso de alimentacin (g) 1000,0

Ley de alimentacin (%) 0,94
4.4 Parmetros de la pulpa

Molienda (clculo en Anexo 8.1.2.1)
Masa pulpa: 1470,59g
Masa lquida: 470,59g
Volumen lquido: 470,59ml
Flotacin (clculo en Anexo 8.1.2.2)
Masa pulpa: 3125g
Masa lquida: 2125g
Volumen lquido: 2125ml
Reactivos
Volumen colector Aero 317: 6,4ml
Dosis aero 3894 Promoter: 5 gotas
Dosis espumante (aceite pino): 12 gotas
Captulo 5: Resultados y discusin
5.1 Discusin global
En general, el tiempo de acondicionamiento de la pulpa es un factor suma importancia, ya

que como bien se dijo permite la correcta adhesin de los distintos reactivos a las partculas
de mineral de inters que se quieren flotar.
Cuando este tiempo no es el adecuado y es insuficiente respecto al que requiere un

determinado reactivo, provocar que la funcin de estos no se cumpla en su totalidad ya que
no tendr el tiempo suficiente para adherirse a las partculas con las cuales posee una alta
afinidad, como lo son los sulfuros en el caso de colectores Xanthatos, provocando
posteriormente una recuperacin menor de los minerales de inters.
Caso contrario, cuando hay un exceso de tiempo de acondicionamiento, los colectores que
posean una afinidad con ms de una especie mineral al momento de llegar a su tiempo
ptimo, en donde se adhirieron a la mayor cantidad de sulfuros posibles (Xanthatos),
comenzaran a adherirse a otros minerales con los que posean cierta afinidad como lo es el
cobre, provocando que en el concentrado final haya ms tonelaje con una menor
recuperacin.
En ocasiones, se obtienen resultados errneos en flotacin que estn relacionados con la

forma de quitar las burbujas de la celda de flotacin, la cual cuando no se hace a un ritmo
constante o cuando se retira algo ms que solo las burbujas de la superficie, tiende a causar
concentrados poco fiables los que al llevarlos a anlisis qumico darn una cierta ley la que
quizs no corresponda a la realidad.
5.2 Anlisis crtico
Una vez obtenidas las leyes de los concentrados mediante anlisis qumico, se procedi a
calcular cada uno de los ndices metalrgicos y evaluar as la eficiencia de cada tiempo
correspondiente (ver ejemplos en Anexo 8.1.3)
Tabla 5.1 ndices metalrgicos de cada concentrado.
Ley
Tiempo Peso Recuperacin Recuperacin Razn de
Grupo Concentrado
[minutos] Concentrado (g) Finos (%) Peso (%) conc.
(%)
1 1 243,3 3,67 94,991 24,330 4,110
2 2 148,8 6,28 99,411 14,880 6,720
3 3 213,7 4,11 93,437 21,370 4,679
4 4 223,5 4,19 99,624 22,350 4,474
5 5 141,3 5,44 81,774 14,130 7,077
En base a cada uno de estos ndices metalrgicos y sus correspondientes leyes, se realizaron
dos grficos:
120.0 7
100.0 6
Recuperacin en F (%)
5
80.0
Ley de CuT (%)
4
60.0
3 Rf vs Tiempo
40.0 Ley vs Tiempo

2
20.0 1
0.0 0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo acondicionamiento (min)
Grfico 5.1 Recuperacin Finos vs Tiempo acondicionamiento vs Ley CuT.
8.0 30.0
7.0
25.0
Recuperacin en P (%)
6.0
Razn de conc. (%)
20.0
5.0
4.0 15.0
Rc vs Tiempo
3.0
10.0 Rp vs Tiempo
2.0
5.0
1.0
0.0 0.0
0 2 4 6
Tiempo acondicionamiento (min)
Grfico 5.2 Razn de conc. vs Tiempo acondicionamiento vs Recuperacin Peso.
Para evaluar cada uno de los distintos tiempos de acondicionamiento y su respetivo

rendimiento, se debe tener en cuenta que este laboratorio fue de flotacin primaria, por lo
que el factor que se debe priorizar para maximizar eficiencia es la recuperacin metalrgica.
Por otra parte, para tener un criterio adicional en cuanto a eficiencia del proceso, se realiz
el clculo para conocer la cantidad de mineral de cobre presente en los tonelajes de cada uno
de los distintos tiempos de acondicionamiento (ver en Anexo 8.1.4)
Tabla 5.2 Mineral de cobre presente en cada concentrado.
Grupo Tiempo [minutos] Peso Concentrado (g) Mineral presente (g)

1 1 243,3 8,929
2 2 148,8 9,345
3 3 213,7 8,783
4 4 223,5 9,365
5 5 141,3 7,687
Al observar las tablas con sus correspondientes ndices metalrgicos, se deduce que el ideal
y mejo tiempo de acondicionamiento fue el de 4 minutos, ya que obtuvo una alta ley y
concentrado como se observa en el primer grfico a partir de los cuales se obtiene una alta
recuperacin de 99,624% llevndolo a ser la ms alta en esta flotacin primaria.
El tiempo de 5 minutos, fue el de peor rendimiento de las 5 pruebas realizadas, ya que en
parte, obtuvo buena ley pero un concentrado muy bajo (141,3g) lo que provoc que se
obtuviera una psima recuperacin respecto al resto de pruebas (81,7%). Esto se debe a que
cuando el tiempo de acondicionamiento es excesivo, provoca dos efectos negativos; uno es
que se generan micelas con los colectores presentes en la celda, impidiendo que asciendan
correctamente el resto de partculas de inters, mientras que el otro efecto es el producido por
efecto de la afinidad del colector (Xanthato) , ya que cuando alcanza su tiempo ptimo y
luego se sigue acondicionando provoc la adherensia a otras especies minerales con las que
posee cierta afinidad como lo es el cobre, llevando a que se floten partculas que no son
requeridas en esta flotacin especficamente.
Por ltimo, y segundo con mejor rendimiento en cuanto a recuperacin de finos, es el tiempo
de acondicionamiento de 2 minutos, el cual obtuvo como bien se ve en el primer grfico una
alta ley y recuperacin, pero a diferencia del resto el tonelaje de concentrado que obtuvo fue
muy bajo, haciendo que su recuperacin en peso no fuera suficientemente buena, sabiendo
que se realiz a partir de los mismos 1000g de alimentacin que el resto de tiempos.
En conjunto a este, estn los de 1 y 3 minutos, que en general fueron tiempos insuficientes
de acondicionamiento llevando a flotar alto tonelaje de concentrado pero con una baja ley.
Esto debido a que al no haber estado el suficiente tiempo acondicionando los reactivos, no
ocurri la ptima adhesin de las partculas de inters a las burbujas provocando que al sacar
concentrado con la pala fuera prcticamente ganga u otro material que haya tenido algo de
afinidad con el colector Xanthato.
Captulo 6: Conclusiones
- El mejor tiempo de acondicionamiento corresponde al de 4 minutos, con un concentrado

de 223,5g, una ley de 4,19%, una alta recuperacin de 99,624% con 9,365g de cobre.
- El peor tiempo de acondicionamiento por exceso de este, fue el de 5 minutos con un

concentrado de 141,3g, una ley de 5,44% y una baja recuperacin de 81,774% con 7,687g
de cobre.
- La insuficiencia de tiempo de acondicionamiento provoca la falta de adsorcin de las

partculas de colector a las de mineral de inters.
- El exceso de tiempo de acondicionamiento causa que el colector se adhiera a partculas

no necesarias a flotar con las que tienen un grado de afinidad.
- Se debe extraer burbujas solo de la parte superficial de la celda de flotacin e idealmente

a un ritmo constante.
6.1 Recomendaciones
- Usar base terica de adsorcin de reactivos para interpretar el tiempo de

acondicionamiento, debido a la escasez de informacin sobre esta variable.
- Se debe utilizar la implementacin adecuada para el uso de los distintos reactivos (guantes,
recipientes, etc), a fin de evitar daos en la piel o en los propios equipos.
Captulo 7: Bibliografa
- Codelco Educa (2014). Seccin escolar. Chancado y molienda.

Disponible en:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
- Bustamante, Mario - Gaviria, Ana Restrepo, Oscar (2008). Concentracin de minerales

Universidad nacional de Colombia, Sede Medellin, Paginas consultadas: 4-10.
Disponible en: http://minas.medellin.unal.edu.co/centro-

editorial/cuadernos/download/24_5a1004a32dcbd619453c3eed562725f0
- Quiero, Aldo (2017): Gua operaciones de concentracin flotacin. FIA, UNAP.

Iquique, Paginas consultadas: 11-18.
- Gimeno, David (Junio 28, 2016). Colectores y qumica de la flotacin. 911Metallurgist.
Disponible en: https://www.911metallurgist.com/metalurgia/colectores-y-quimica-de-la-

flotacion/
- Plaza, Erika (13 Mayo, 2015). Variables del proceso de flotacin. Flotacin de minerales
sulfurados.
Disponible en: https://es.slideshare.net/erikaplaza3194/variables-del-proceso-de-flotacin
Captulo 8: Anexos
8.1 Anexo clculos
8.1.1 Proporciones de reactivos
Ver condiciones estndar de reactivo en Seccin 4.1.2
8.1.1.1 Aero-317 Xanthate

80 1000
= = 0,08
106
0,08 100
= = 6,4
1,25
8.1.1.2 Colector auxiliar Aero-3894 Promoter

20 1000
= = 0,02
106
3 0,02
= = 4,44 5
0,0135
8.1.1.3 Mezcla espumante

50 1000
= = 0,05
106
3 0,05
= = 11,11 12
0,0135
8.1.2 Masas y volmenes del proceso

8.1.2.1 Molienda
1000
= 100 = 1470,59
68%
= 1470,59 1000 = 470,59
= 470,59
8.1.2.2 Flotacin
1000
= 100 = 3125 (Flotacin)
32%
= 3125 1000 = 2125
= 2125
V = Vflot Vmol = 1654,41ml
8.1.3 ndices metalrgicos

Ver pesos (g) y Leyes (%) de Cu en Tabla 4.1
8.1.3.1 Recuperacin de finos (RF)

= 100

223,54,19
4min = 100 = 99,624%
10000,94
8.1.3.2 Recuperacin en Peso (RP)

= 100

223,5
4min = 100 = 22,350%
1000
8.1.3.3 Razn de concentracin (RC)

=

1000
4min = 223,5 = 4,474
8.1.4 Mineral presente a partir de ley

% 4,19%
= = 223,5 = 9,365
100 100
8.2 Anexo imgenes
Figura 8.2.1 Probeta Figura 8.2.2 Agitador de flotacin
Figura 8.2.3 Bolas de molienda Figura 8.2.4 Filtro a presin
Figura 8.2.5 Piceta Figura 8.2.6 Horno metalrgico
Figura 8.2.7 Molino de bolas Figura 8.2.8 Balanza analtica
Figura 8.2.9 Plato metlico Figura 8.2.10 Brochas
Figura 8.2.11 Esptula metlica Figura 8.2.12 Esptula de plstico
Figura 8.2.13 Jeringas Figura 8.2.14 Pao roleador
Figura 8.2.15 Uslero Figura 8.2.16 Recipiente pulverizador
Figura 8.2.17 Pulverizador Figura 8.2.18 Peachmetro
Figura 8.2.19 Celda de flotacin Figura 8.2.20 Cal viva
Figura 8.2.21 Reactivos para flotacin

Informe 3 Final

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ndice

Captulo 1: Introduccin ..................................................................................................................... 5

En este laboratorio se realiz el proceso de flotacin especficamente primaria, en donde la

El tiempo de acondicionamiento ms ptimo en esta flotacin primaria fue de 4 minutos en

Objetivo general: Evaluar la importancia de la flotacin primaria en minerales sulfurados de

El tiempo de acondicionamiento, permite que los reactivos en flotacin en general acten de

- Agitador de flotacin - Agitador magntico

La concentracin de minerales, corresponde al proceso que tiene por objetivo el extraer de

Comnmente, en procesos a nivel macro se utilizan 3 etapas para la concentracin de

2.1 Primera etapa Molienda

2.1.1 Tipos de molienda

- Molienda de barras: El material se va moliendo mediante la accin del movimiento

2.2 Segunda etapa Flotacin

Esta etapa depende directamente de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja

La flotacin en s, contempla tres fases que son:

Slida: Representa las materias a separar.

Lquida: Corresponde al agua de la suspensin.

Gaseosa: Es el aire utilizado para generar las burbujas.

2.2.1 Funcionamiento de este proceso

2.2.2 Flotacin primaria o rougher

2.2.3 Flotacin secundaria o scavenger

2.2.4 Cleaner y Re-cleaner

2.3 Reactivos en flotacin

Modificadores de ph (cal viva): La cal permite estabilizar la acidez de la mezcla o pulpa en

2.3.1.3 Reactivos espumantes

Otras funciones de los espumantes al rendimiento metalrgico son:

- Detiene el flujo de agua transportado (arrastre de agua).

La adsorcin es el fenmeno de concentracin de una sustancia (adsorbato o soluto) sobre la

2.4.1 Fsica o fisisorcin

Es la forma ms simple y bsica de adsorcin, y se debe a dbiles fuerzas atractivas,

2.4.2 Qumica o quimisorcin

Adsorcion fisica Adsorcion quimica

2. Adsorcin reversible. 2. Generalmente irreversible.

3. Formacin de mono o multicapas. 3. Formacin de monocapas.

4. Calor de adsorcin (entalpa) relativamente 4. Calor de adsorcin elevado.

Para facilitar la flotabilidad es imperativo incrementar la propiedad hidrfoba de las

2.6 Aireacin y acondicionamiento de la pulpa

Este tiempo de acondicionamiento, al relacionarlo con el concepto de adsorcin, puede

2.8 ndices metalrgicos

2.8.1 Recuperacin (R o Rf)

2.8.2 Recuperacin en peso (Rp)

Es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la alimentacin

2.9 Antecedentes prcticos

CP%: Porcentaje de slidos en peso.

MS: Masa del slido.

MP: Masa de la pulpa.

MP: Masa de la pulpa.

MS: Masa del slido.

ML: Masa del lquido.

ML: Masa del lquido

MS: Masa del slido

CP%: Porcentaje de slidos

Bolas de acero: Utilizadas en el mtodo de la molienda.

Filtro a presin: Sacar la mayor parte del lquido del concentrado.

Piseta: Envase para lquidos con una bombilla incluida.

Balanza Analtica Quimis DT1000: Usada para pesar las muestras.

Diario: Utilizada Para colocar la muestra encima.

Plato: Donde se coloca la muestra, para posteriormente pesarla.

Brochas Kolor Glam: Usada para limpiar los equipos.

Esptulas metlicas: Utilizadas para sacar la muestra.

Esptula de madera: usada para extraer burbujas de la flotacin, con el concentrado

Jeringas: Usada para depositar la cantidad exacta de colector.

Pao roleador: Para depositar el concentrado y molerlo con uslero.