Filtracin

Los filtros eliminan los slidos de los lquidos y generalmente, en el contexto de una planta

de proceso, se utilizan para eliminar los slidos de los lquidos. Hay esencialmente dos tipos

principales de filtros desde un punto de vista de diseo de diseo. Hay aquellos que son

accesorios esencialmente auxiliares, como filtros de lnea, y aquellos que son operaciones

unitarias por derecho propio. Hoy en da, la filtracin tiende a un funcionamiento continuo,

aunque la operacin de lotes y semibotas sigue siendo muy importante en los sectores

farmacutico, alimentario y de agua. El avance tecnolgico ms importante en la filtracin en

los ltimos aos ha sido la mayor disponibilidad de filtros de membrana consistentes y

econmicos. Como estos tienden a venir en paquetes estandarizados de un tamao fijo

mximo, los diseos de plantas de membrana tienden a ser altamente modularizados. (Moran,

2016)

CONSIDERACIONES DE DISEO

Dependiendo de la cantidad de slidos retenidos y de la forma en que se conservan, los

sistemas auxiliares que se usan para limpiar filtros y manejar los productos de limpieza puede

ocupar ms espacio en el plano que los propios filtros.

Los filtros de lnea y los coladores no deben usarse donde hay cantidades significativas de

slidos a ser recolectados, especialmente donde otros equipos seran daados por una mayor

prdida de carga a travs del colador causada por slidos retenidos. Por lo tanto, estos tipos de

filtro normalmente slo se limpian manualmente y sobre una base intermitente, aunque

algunos tipos tales como "filtros en Y" pueden estar equipados con vlvulas de descarga

automtica. Los filtros de profundidad de lote con lavado intermitente necesitarn una reserva
de agua de lavado a contracorriente (que se puede integrar con almacenamiento de tampn del

producto) y, frecuentemente, tanques de sedimentacin por gravedad para recuperar la mayor

parte del agua utilizada en el lavado a contracorriente. Los filtros de profundidad

continuamente operados y de lavado continuo pueden necesitar un almacenamiento y un

volumen de sedimentacin mucho ms pequeos para cumplir los mismos objetivos, ya que

los flujos instantneos de agua de lavado a contracorriente son mucho ms bajos. Los filtros de

vaco se suministran comnmente con una serie de auxiliares utilizados para preparar el

auxiliar de filtracin y as sucesivamente. Los filtros de membrana pueden necesitar

soluciones qumicas de limpieza calientes, as como lavado a contracorriente simple y

maquillaje; Y las instalaciones de dosificacin para esto pueden ocupar un espacio

considerable. Por lo tanto, el diseador de trazado debe asegurarse de que todos los elementos

auxiliares han sido permitidos en el diseo, especialmente en las etapas anteriores cuando se

pueden olvidar estos problemas. Algunos tipos de filtros (especialmente filtros de profundidad

por gravedad) tambin pueden ser bastante altos (alrededor de 5 m). Los filtros de gravedad de

lavado continuo son particularmente ms altos que sus filtros de presin equivalentes. (Moran,

2016)

TIPOS DE FILTROS

Filtros de lnea y coladores

Estos son filtros diseados para eliminar pequeas cantidades de slidos, a menudo slo se

utilizan durante la actividad de puesta en marcha. El acceso debe ser proporcionado para

quitar el elemento para la limpieza. Los filtros de lnea y los filtros se evitan mejor en las

lneas de succin de la bomba, ya que es comn olvidarse de retirar el elemento del filtro

despus de la puesta en marcha, lo que resulta en la cavitacin de la bomba.

 Filtros de lote

Los filtros discontinuos o semicontinuos usualmente son accionados por presin. La

presin puede ser suministrada por una bomba o gravedad para lquidos, pero los gases

siempre requieren un compresor en algn lugar del circuito. Los filtros de membrana, chapa y

marco, hoja y profundidad suelen operar en modo por lotes. Los filtros de profundidad tienen

un lecho de medios de filtracin sueltos, como arena o carbn activado (Fig. A), a travs de

los cuales se pasa fluido sucio, ya sea bajo gravedad en un tanque abierto o usando presin

aplicada en un circuito cerrado. El primero de estos se conoce como un filtro de gravedad

rpida, el segundo como un filtro de presin.

Fig. A Filtros de presin de carbn activado granular (GAC).

Estos filtros funcionan continuamente durante un nmero de horas o das hasta que la

acumulacin de suciedad dentro del lecho requiera limpieza por lavado a contracorriente con
un flujo ascendente de fluido, que puede ser slo lquido, o una mezcla de lquido y gas. Los

filtros de profundidad slo pueden manejar niveles relativamente bajos de slidos en la

alimentacin (hasta alrededor de 15 ppm) y producir volmenes de aguas de retrolavado

diluidas, que a menudo requieren concentracin por asentamiento de su contenido de slidos.

Los filtros de membrana (Fig. B) vienen en varias configuraciones permitiendo que se utilicen

para los alimentos de bajo contenido en slidos o altos slidos.

Fig. B: Sistema de filtro de membrana de ultrafiltracin (UF). Cortesa: Aquabio.

Los slidos se acumulan en los mdulos y se eliminan de forma intermitente mediante

lavado a contracorriente, ya sea en lotes o semibotas en el punto muerto. Tambin hay filtros

desechables de varios tipos donde el elemento de filtro se reemplaza cuando los slidos se han

acumulado. Este es el modo de funcionamiento de los filtros de aire de partculas (HEPA) de

alta eficiencia utilizados para purificar el aire de la sala limpia, as como los filtros de lquido

de uso nico que estn ganando popularidad en la industria farmacutica.

 Los filtros de membrana para lquidos requieren bombas de alimentacin de media presin,

bombas de lavado a contracorriente y un sistema de limpieza en el lugar incluyendo bombas

de dosificacin y almacenamiento de productos qumicos de limpieza, etc. A menudo son

controlados por vlvulas neumticas que requieren un suministro de aire comprimido.

Los sistemas pequeos se compran generalmente como paquetes modulares, aunque los

sistemas ms grandes pueden ser construidos parcialmente en forma de barra alrededor de los

mdulos de membrana.

Los filtros de placas y bastidores (Fig. C) pueden eliminar cantidades considerables de

slidos. Estos se acumulan sobre la tela de filtro u otro medio como una torta que es

peridicamente

Eliminado, posiblemente despus del lavado. Pueden usarse con una alimentacin de

slidos muy alta, as como una alimentacin de bajo contenido de slidos.

Fig. C: Prensa de filtro de placas y bastidores. Cortesa: Alto contraste.

 La produccin de una torta slida significa que tienen menos necesidades auxiliares que los

filtros de lavado. Sin embargo, necesitan una presin de alimentacin mucho mayor que la

profundidad o los filtros de membrana usados para la eliminacin de slidos.

Otro tipo de filtro discontinuo es el filtro de vela o tubular, en el que se acumulan slidos

sobre una serie de elementos verticales (velas) contenidos en un recipiente cilndrico vertical

de presin (Figura D).

Los fabricantes afirman que la disposicin de los filtros de velas es en general ms

compacta que la de los filtros de placas y bastidores, ya que la torta puede descargarse

directamente en un recipiente, evitando sistemas de transferencia de slidos como tornillos

(Figura E).Todas las vlvulas y controles se pueden colocar en la parte superior del filtro para

un fcil acceso y mantenimiento. Filtros como stos se utilizan para los deberes de la filtracin

del lquido y del gas.

Figura D: Filtro de la vela. Cortesa: DrM, Dr. Mueller AG.

 Fig. E: Diseo modular compacto de un filtro de vela. Cortesa: DrM, Dr. Mueller AG.

Filtros continuos

Filtro de arena contino

Los filtros de arena continuos son filtros de profundidad accionados por gravedad con

flujos en contracorriente de arena de filtro y fluido sucio. El lquido sucio se introduce en el

fondo de la estructura, y el lquido limpio se recoge en la parte superior. Una bomba de

transporte areo lleva arena sucia desde el fondo de la estructura a una arandela neumtica de

arena en la parte superior. El principio de operacin hace que una estructura delgada y alta, y

la ubicacin de la lavadora de arena y la instrumentacin requieren un acceso de

mantenimiento a la parte superior de la estructura. Por lo tanto, hay una plataforma con unos

pasamanos que cubre la mayor parte de la parte superior del recipiente, a la que se accede

mediante una escalera con aro.

Las bombas de transporte areo y la arandela de arena utilizan cantidades significativas de

aire comprimido, por lo que habr un requisito para los compresores auxiliares si no hay una

utilidad de aire comprimido de tamao suficiente.

Filtro de vaco rotativo

En el caso de los filtros rotativos de vaco (Figura F), el mantenimiento del vaco es un

aspecto clave del diseo y las medidas tomadas para asegurar esto constituyen un complejo

conjunto de consideraciones para el diseador de trazado.

Fig. F: Acceso a filtros rotativos de vaco. Cortesa: Babcock Minerals Engineering.

 UBICACIN

Si la torta y / o el filtrado no se ven afectados por el clima, todos los tipos de filtros pueden

colocarse al aire libre, con o sin un refugio. Los filtros de membrana, placa y marco, vela, hoja

y profundidad, sin embargo, a menudo se instalan en un edificio, ya que son de uso comn

para el servicio de higiene.

ESPACIADO

En el caso de los filtros de placas y bastidores utilizados para la suspensin, se debe dejar

un espacio de al menos un ancho de filtro alrededor del filtro. Si se utilizan carretillas para

traer nuevas telas, retirar la torta o transportar las placas de filtro, el espacio libre debe ser al

menos de 1,75 m sobre al menos un lado. Los filtros de profundidad pueden compartir una

pared comn si son filtros de gravedad contenidos en tanques de hormign rectangulares. Para

los que estn en recipientes de presin de acero, las separaciones entre las carcasas pueden ser

tan bajas como 500 mm.

MANTENIMIENTO

Los diseadores de diseo deben prestar gran atencin a garantizar un acceso seguro para el

mantenimiento. Los filtros de lnea que tienen que ser reparados ms de una vez por semana

deben ser accesibles desde el nivel de operacin o la plataforma. A frecuencias de servicio

ms bajas, una escalera fija puede ser suficiente, aunque, estrictamente hablando, es una mala

prctica trabajar desde escaleras. Todos los filtros de profundidad tienen algn tipo de tubera

de distribucin de agua (ya veces aire) o cmara de plenum. Si la tubera o las boquillas que

permiten que el fluido entre y salga del mismo, se necesitar acceso para su reparacin o
reemplazo. Sin embargo, esto no es frecuente en un filtro bien diseado, por lo que hay un

equilibrio entre los costos de capital y de mantenimiento.

Aplicaciones industriales

La filtracin por membrana puede ser aplicada en infinidad de industrias en las que

intervienen procesos qumicos. La industria de la alimentacin, con especificaciones

importantes en los sectores lcteo y del azcar, la farmacutica, la biotecnolgica y la qumica,

propiamente dicha, son mbitos en los que la filtracin por membranas puede ser de gran

utilidad.

La aplicacin de las diversas tcnicas de filtracin por membranas en la industria

alimentaria abarca infinidad de campos. Entre los ms comunes se pueden citar la

concentracin de clara de huevo, la Clarificacin y preconcentracin de jugos de frutas, la

concentracin y extraccin de cenizas de gelatina porcina, vacuna o de hueso, la clarificacin

de la salmuera de carne para la remocin de bacterias y re-uso de la salmuera, la

Concentracin de protenas de vegetales y plantas tales como soja, canola y avena y la

desalcoholizacin de vino y cerveza.

Industria lctea: la filtracin por membrana es una parte valiosa del proceso de

produccin, especialmente en la manufactura de ingredientes lcteos. Sus aplicaciones pueden

dividirse en tres categoras: aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras aplicaciones

como el clarificado de salmuera de queso.

Industria de almidones y edulcorantes: el beneficio principal es el incremento en el

rendimiento de los productos, entre los que se incluyen la clarificacin de jarabes de maz

como dextrosa y fructosa, la concentracin de agua de lavado del almidn, el enriquecimiento

de dextrosa, la de-pirogenacin del jarabe de dextrosa y el fraccionamiento/concentracin de

agua de maceracin.

Industria del azcar: la filtracin por membranas se puede utilizar para clarificar el jugo

no procesado sin utilizar clarificadores primarios, eliminando as muchos problemas

ambientales y mejorando la calidad y el rendimiento de otros mtodos tradicionales. Las

membranas tambin pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azcar en

el proceso de produccin.

Industria qumica: muchos procesos qumicos utilizan la filtracin por membranas para

desalar, diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores pticos, limpiar las corrientes

de aguas residuales y de lavado, la concentracin y deshidratacin de minerales como arcilla

caolnica, dixido de titanio y carbonato de calcio, la clarificacin de custicos, la produccin

de polmeros o la recuperacin de metales.

Industria farmacutica: la cosecha de clulas o recuperacin de biomasa es un paso

importante en un proceso de fermentacin, especialmente al manufacturar productos como los

antibiticos. La filtracin mejora la produccin y reduce la tarea del operario y el costo de

mantenimiento. Las membranas son tambin una parte estndar de las lneas de produccin

industrial de enzimas al concentrar enzimas previamente a otros procesos

 COSTOS DE EQUIPOS DE FILTRACION

Filtro de arena para planta de tratamiento de agua comercial

Marca: kasdaly

Lugar del origen: China (Continental) Puerto: Guangzhou

Precio FOB: US $ 420-1000 / Set

Descripcin

1. resistente a la corrosin de fibra de vidrio y resina

2. resistencia a los RAYOS UV, conveniente para la operacin bajo luz del sol prolongar

3. presin Mxima de trabajo 36 psi ($ number bar)/56 psi ($ number bar)

4. temperatura Mxima de 43 C (109F)

5. velocidad Mxima de filtracin: 50m3/h

Equipo de la mquina de filtrado de carbn industrial mquina de filtro de agua

Lugar del origen: China (Continental) Puerto: FOB Shanghai

Precio FOB: US $ 10-10000 / Set

Descripcin

o Opciones de fcil operacin, alta eficiencia econmica bolsa de filtro.

o Cada bolsa tiene un dispositivo de bloqueo asegurar un buen sello Entre las bolsas y

filtro.

o Sellado positivo arreglo para evitar fugas

o ASME diseos estndar.

o Mltiples bolsa de filtro es de 3 bolsas.

 Lecho de arena filtro de equipos industriales

Marca: Expertaqua

Lugar del origen: China (Continental) Puerto: Guangzhou, Shenzhen

Precio FOB: US $ 5000-15000 / Set

Descripcin

Filtro de arena de cuarzo puede efectivamente eliminar los slidos en suspensin, coloidal,

hierro, compuestos orgnicos, pesticidas, manganeso, bacterias, virus y otros contaminantes.

Tiene una pequea resistencia de filtracin, gran superficie especfica y cido fuerte y el lcali

y resistencia a la oxidacin, rango de PH es 2-13, y buen anti-contaminacin. Tiene una

ventaja nica, optimizando el diseo del filtro y el filtro, la operacin del filtro adaptativo.

Adems de que tiene una fuerte capacidad de adaptacin de concentracin de agua cruda,

condiciones de funcionamiento, proceso de pre-tratamiento, es decir, automticamente de

forma escasa en la parte superior y denso en la parte inferior, lo cual es beneficioso en todo

tipo de condiciones de funcionamiento para garantizar la calidad del agua.

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Bibliografa

Moran, S. (2016). Process Plant Layout. Elsevier, 377-385.