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UNIDAD DIDCTICA

DESCRIPCIN Y SELECCIN
DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR

Universidad Tecnolgica Nacional


Facultad Regional Delta

Ctedra de Tecnologa de la Energa Trmica

Ing. Mara Kolb Koslosky


Profesora Titular - Especialista en Docencia Universitaria
Ctedra Tecnologa de la Energa Trmica
4 Nivel Ingeniera Qumica
UTN FRD CATEDRA TECNOLOGIA DE LA ENERGIA TERMICA

DESCRIPCIN Y SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Prlogo
El presente material est dirigido a los estudiantes que cursan la materia Tecnologa de la
Energa Trmica, del 4 ao de la carrera de Ingeniera Qumica, que se dicta en la
Facultad Regional Delta de la U.T.N.

Se propone como material bsico para el estudio de varios temas del Programa de la
asignatura, ya que presenta la descripcin de los diversos equipos utilizados en procesos de
transferencia del calor.

El propsito de esta unidad didctica es que los alumnos logren, utilizndola


conjuntamente con la de Criterios y Mtodos de Diseo de Intercambiadores de Calor, el
desarrollo de estrategias generales, criterios bsicos y procedimientos sistemticos para la
seleccin de un equipo determinado para una aplicacin concreta, a partir de la variedad
disponible de intercambiadores de calor.

La ampliacin y profundizacin de los conceptos relacionados se podr realizar mediante


el uso de la amplia bibliografa puesta a disposicin de los alumnos.

Se espera que resulte de inters para los alumnos de la asignatura, pues les permitir
reforzar su capacidad de anlisis, desarrollando la habilidad para identificar similitudes en
el tratamiento de algunos casos y la comprensin del enfoque diferenciado en otros,
habida cuenta de que el tema no forma parte del desarrollo de libros de la especialidad en
forma explcita en una sola unidad temtica.

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Objetivos
 Conocer las caractersticas de los distintos tipos de intercambiadores de calor
existentes y sus usos.

 Evaluar las ventajas comparativas de los distintos diseos y definir sus campos
de utilizacin.

 Reconocer las limitaciones en la aplicacin de cada tipo de equipo en funcin


de las condiciones de operacin.

 Adquirir la capacidad de analizar los procesos con espritu crtico, para


sustentar opciones de diseo y adoptar alternativas vlidas de solucin.

 Comparar, seleccionar y justificar alternativas de diseo, como etapa previa el


clculo de equipos y sistemas con transferencia de calor.

 Adquirir criterios racionales para la seleccin adecuada del equipo correcto,


atendiendo a las condiciones establecidas por el proceso.

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Indice
Tema Pgina

1. Intercambiadores de Calor. Clasificacin general


1.1 Partes constitutivas - Superficies de intercambio 4

1.1.1 Intercambiadores con tubos 5

1.1.2 Intercambiadores con placas 6

1.1.3 Materiales de construccin 8

2. Descripcin de equipos
2.1 Serpentines 10

2.2 Intercambiadores de doble tubo 11

2.3 Intercambiadores de coraza y haz de tubos 13

2.3.1 Intercambiadores de Cabezal Fijo 16

2.3.2 Intercambiadores con Tubos en U 17

2.3.3 Equipos de Cabezal Flotante 18

2.4 Intercambiadores de Calor de Placas y Marcos 21

2.5 Intercambiadores de Calor en Espiral 23

2.6 Intercambiadores Refrigerados con Aire 25

2.7 Intercambiadores de Calor Compactos 27

3. Resumen 29
4. Actividades y Ejercicios de Autoevaluacin
4.1 Verdadero/falso 31

4.2 Ordenamiento 32

4.3 Ejercicio de aplicacin 33

4.4 Resultados de los ejercicios 34

5. Referencias Bibliogrficas y de Internet 35

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1. Intercambiadores de Calor. Clasificacin


general
Existen diseos muy variados en los equipos de intercambio de calor. En ciertas ramas de
la industria se han desarrollado intercambiadores muy especializados para aplicaciones
muy puntuales. Describir todos los modelos sera imposible por la cantidad y variedad
existente.

Teniendo en cuenta el alcance de esta gua, resulta conveniente describir las


caractersticas que presentan los equipos ms utilizados en la prctica industrial.

En forma general, los intercambiadores de calor se pueden clasificar en funcin de la


superficie de intercambio, como se indica en el esquema:

Serpentines sumergidos

Intercambiadores con
tubos De doble tubo
I
N
T
E De coraza y tubos
R
C
A
M
B Recipientes encamisados
I Intercambiadores de
A superficies planas
D
O Intercambiadores de placa
R
E
S Intercambiadores
compactos

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1.1- Partes Constitutivas - Superficies de intercambio


1.1.1- Intercambiadores con tubos
Este grupo comprende el nmero ms numeroso de equipos, los cuales pueden utilizar
tanto tubos lisos como tubos con superficies extendidas (aletas), presentando adems
diversas opciones de arreglos y diseos en cada uno de los tres subgrupos sealados.

a- Tubos lisos
Los intercambiadores de tubos lisos rectos son los ms utilizados, debido a su mayor
flexibilidad. El tamao de los tubos se especifica en funcin del dimetro exterior y del
espesor de pared. Casi todos los tubos de intercambiadores de calor presentan un tamao
comprendido entre 3/8 y 2 de dimetro exterior, en tanto que el espesor depende de la
presin que tiene el fluido que circular en su interior.

Los tamaos ms usuales son de 5/8 y de , dado que permiten un buen desempeo y
son ms econmicos en la mayora de los casos.

b- Tubos con superficies extendidas

Por otro lado, los tubos aletados se utilizan


cuando existe una resistencia controlante; esto
es, cuando uno de los fluidos presenta un
coeficiente de transferencia del calor muy bajo en
comparacin al del otro fluido. Esto ocurre en el
caso, por ejemplo, de un gas o de un lquido muy
viscoso.

Los tubos aletados se utilizan porque aumentan la


superficie de intercambio del calor con respecto a
los tubos lisos en una proporcin de 3 hasta 20
veces, segn sea el tipo, nmero y tamao de
Fig. 1. Tubos con aletas exteriores aletas utilizado

Las superficies extendidas pueden ser de formas muy variadas: aletas longitudinales; aletas
transversales, ya sea bajas, medias o altas; espinas, etc., y estar ubicadas en la superficie
interior o exterior de los tubos, siendo ms usuales las ltimas. La unin con los tubos se
realiza por medios mecnicos, por soldadura, o directamente estn formadas a partir de la
pared del tubo.

Junto al incremento superficial, las aletas aumentan la turbulencia, elevando por


consiguiente el coeficiente de transferencia de calor. Un aumento del coeficiente
individual de transferencia del calor incrementa el coeficiente total U y, por lo tanto, la
transferencia total de calor.

Una manera diferente al uso de aletas para incrementar la transferencia de calor es


generar mayor turbulencia en el fluido. Se cortan surcos o estras o se insertan
dispositivos, tipo espirales o resortes, en el interior de los tubos.

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Las estras causan re-


molinos, que permiten que
ms fluido se ponga en
contacto con las paredes del
tubo.

Los insertos, tales como


resortes u otras formas,
como las que pueden verse
en la Fig. 2, tienen el mismo
efecto.

En cualquier caso, aumenta


la turbulencia, lo que eleva
significativamente el coefi-
Fig. 2. Diversos dispositivos internos para mejorar la transferencia ciente total de transferen-
cia del calor.

1.1.2- Intercambiadores con Placas

Los intercambiadores que presentan una geometra plana en la superficie que permite la
separacin de ambas corrientes y a travs de la cual se intercambia el calor, presentan
como ejemplos ms importantes los llamados intercambiadores de placas y marcos, los
intercambiadores en espiral y los intercambiadores compactos de flujo cruzado, todos
los cuales se describen ms adelante.

Para aumentar la turbulencia y mejorar la transferencia del calor, se utilizan superficies


modificadas con ese propsito; por ejemplo, las placas de los intercambiadores de placas y
marcos tienen irregularidades estampadas (corrugado), cuya forma determina el valor del
coeficiente de transferencia de calor como tambin la resistencia al flujo. La seleccin del
tipo de diseo de la placa depende mucho del servicio al cual se destina.

En el caso de los equipos compactos, se


utilizan en algunos diseos placas
onduladas ubicadas entre dos placas
planas, superponiendo sucesivamente
como si fuera un sndwich este
conjunto de elementos.

Las ondulaciones que forman las placas


constituyen los canales de flujo de los
fluidos. Un ejemplo de la geometra
utilizada en este tipo de equipos puede
verse en la Fig. 3.
Fig. 3. Tipos de placas utilizadas en intercambiadores de
calor compactos

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En este tipo de geometra puede incluirse adems el


tanque con chaqueta, o camisa, que es un recipiente
con fondo y paredes dobles; por el espacio comprendido
entre ambas paredes circula el medio ya sea refrigerante
o calefactor, utilizado para enfriar o calentar, res-
pectivamente, el lquido contenido en el tanque.

Este tipo de sistema puede modificarse para obtener un


flujo ms turbulento en la chaqueta y mejorar la
transferencia del calor, utilizando por ejemplo: inyeccin
del fluido a alta velocidad mediante toberas; uso de
placas onduladas para la chaqueta, como en la Fig. 4;
insercin de deflectores en el espacio entre paredes; etc.

Fig. 4. Tanque con chaqueta ondulada

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1.1.3- Materiales de construccin

Una vez que se ha determinado el tipo de intercambiador, debe elegirse el material de


construccin para el mismo.

La seleccin de los materiales involucra una cuidadosa evaluacin de todos los factores
importantes del proceso que determinarn su vida til, tales como propiedades de los
fluidos manejados; posible corrosividad de las corrientes o del ambiente; probabilidad de
incrustacin o ensuciamiento; uso sanitario; condiciones de operacin, tales como
presiones, temperaturas, etc.

La decisin final depender del balance entre el costo inicial, la expectativa de vida y los
requerimientos de mantenimiento, de manera que la opcin adoptada resulte, adems de
econmica, compatible en todo sentido con la aplicacin requerida.

Hoy en da, las opciones incluyen una amplia variedad de productos. Cualquier
componente de la unidad completa puede estar hecho de materiales tales como acero al
carbono, acero inoxidable, aleaciones de cobre, nquel, aleaciones de nquel u otras
aleaciones especiales.

En ambientes corrosivos, los intercambiadores de acero comn deberan evitarse, excepto


para procesos con ciclos de operacin cortos.

Por otro lado, en la mayora de los sistemas donde la corrosividad ambiental y de los
fluidos es relativamente baja, puede utilizarse el acero comn, previendo un mayor
espesor; el costo moderado de esta proteccin adicional puede esta justificado.

En aplicaciones muy corrosivas, la seleccin del material se vuelve un factor sumamente


importante, ya que determinar en forma directa la vida til del equipo. Algunas opciones
son fciles; por ejemplo:

- Acero inoxidable para productos custicos

- Zirconio para cidos clorhdrico y sulfrico

- Titanio para cido ntrico al 65 % y para salmueras

- Acero inoxidable 316 para cido fosfrico al 10 %.

Otras opciones son menos claras y con frecuencia representan preferencias basadas en la
experiencia.

Las cartas de seleccin de materiales pueden tomarse como punto de partida para la
eleccin del material, pero las condiciones reales con frecuencia varan, por lo que a veces
una prueba experimental es la nica garanta de resistencia a la corrosin del equipo
expuesto a una nueva formulacin qumica.

Con frecuencia, los proveedores de productos qumicos suministran guas para la seleccin
del material de los equipos expuestos a la accin de sus productos. Estas guas deben
seguirse cuidadosamente.

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Materiales Plsticos

Aunque los intercambiadores de calor de material plstico son muy resistentes a la


corrosin, ellos se encuentran entre los ms caros, adems de su relativa ineficiencia en
comparacin con intercambiadores metlicos. Esto hace que deban ser de 2 a 4 veces ms
grandes que los equipos de materiales metlicos, para proveer suficiente rea de
transferencia del calor. Consecuentemente, requerirn adems espacio adicional para su
instalacin, dado su mayor tamao.

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2. Descripcin de equipos
2.1- Serpentines
En primer lugar, en esta categora se incluyen los serpentines sumergidos, que constan de
un simple tubo doblado en forma helicolidal. Se utilizan para el calentamiento o
enfriamiento de tanques de proceso o de almacenamiento, para lo cual se instalan
sumergidos en el lquido contenido en el tanque. Generalmente se utiliza tubera lisa de
a 2 pulgadas.

Pueden ser instalados en cualquier parte del tanque en los lados, fondo o parte superior-
donde sea ms conveniente para reducir la interferencia con el flujo operativo, por
ejemplo si el tanque utiliza un agitador.

Fig. 5.
Ubicacin de
serpentines
en tanques

Ventajas:

- El rendimiento del intercambio es bueno y son fciles de limpiar exteriormente. La


limpieza interior no es un problema cuando se utilizan para calentamiento mediante
vapor dado que ste no ensucia, aunque es bastante corrosivo.

- Dadas sus caractersticas, su construccin puede efectuarse fcilmente y a bajo costo en


cualquier taller. Al ser removibles y transportables, se utilizan mucho en instalaciones
provisorias.

Limitaciones:

- Su principal inconveniente es que ocupan espacio en el interior del tanque de proceso y


pueden ocasionalmente interferir con la operacin. Un buen diseo del proceso y del
tanque puede ayudar a evitar estos problemas y prevenir que el intercambiador sea
enganchado o golpeado durante el uso.

- En el caso de utilizar un lquido, ya sea para enfriamiento o calentamiento, el mismo


debera ser limpio, a menos que la limpieza qumica sea posible.

Aplicaciones:

- Manejo de cargas de calor sensible relativamente reducidas.

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- Operaciones de condensacin de corrientes de proceso, o de calefaccin del contenido


de un tanque mediante vapor, manejando el fluido con cambio de fase dentro de los
tubos, en ambos casos.

Por otro lado, se tiene la opcin de la Fig. 6, de


serpentn helicoidal de dos tubos concntricos. Un
fluido circula por el tubo interior, en tanto que el otro
fluido recorre el espacio libre entre ambos tubos.

Caractersticas: Este tipo de intercambiador es


bastante robusto, capaz de manejar elevadas presiones
y amplias diferencias de temperatura. Aunque es
relativamente econmico, el rendimiento trmico es
pobre debido a la reducida superficie de transferencia
del calor.

Sin embargo, puede resultar la mejor opcin en el


caso de tener bajos caudales de flujo, debido a la
elevada turbulencia que producen, y en el caso de
tener cargas trmicas reducidas.
Fig. 6. Serpentn de dos tubos
concntricos

2.2- Intercambiadores de doble tubo


El intercambiador de doble tubo es el tipo ms simple de equipo de tubos rectos que se
puede encontrar. Bsicamente, consiste en dos tubos concntricos, lisos o aletados.

El intercambiador est formado por varias


unidades como la mostrada en la Fig. 7; cada una
de ellas se denomina horquilla.

Las longitudes de horquilla mximas son de 5 a 6


metros; si se usan tubos no soportados de mayor
longitud, el tubo interno se dobla y distorsiona el
espacio anular, causando una mala distribucin
del flujo en el mismo y disminuyendo el
coeficiente global de intercambio.

Fig. 7. Una horquilla de intercambiador de


doble tubo

Sin embargo, en el caso de usar un tubo interior con aletas longitudinales en su superficie
exterior, las longitudes pueden ser mayores, dado que las aletas se apoyan en el tubo
exterior y evitan el pandeo.

En funcin de la carga trmica y rea requerida, se unen en serie varias horquillas en


arreglo contracorriente pura, excepto cuando hay caudales grandes que demandan un
arreglo serie-paralelo. El flujo en contracorriente resulta en un intercambio trmico hasta

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un 20 % mayor si se compara con un flujo en paralelo, de modo que si se manejan


corrientes pequeas sta es la opcin preferida, adems de resultar ms econmico.

Ventajas: Son flexibles, fciles de construir y de mantener, dado que:


- La cantidad de superficie til de intercambio es fcil de modificar para adaptar el
intercambiador a cambios en las condiciones de operacin, simplemente conectando ms
horquillas o anulndolas.

- Los repuestos son fcilmente intercambiables y obtenibles en corto tiempo, ya que no


presentan caractersticas especiales.

- Se modifican en poco tiempo, con materiales abundantes en cualquier taller.

- No requieren mano de obra especializada para el armado y mantenimiento.

Limitaciones:
- Se utilizan cuando el rea de transferencia del calor necesaria no excede de 15 a 20 m2,
dado que a mayor nmero de horquillas el mantenimiento insume un tiempo considerable
para desarmar, limpiar, reparar si fuera necesario, y volver a armar.

- Adems, dada la gran cantidad de conexiones que presenta una horquilla, los puntos
posibles de fuga de los fluidos se multiplican al utilizar un nmero considerable de
piezas.

- Finalmente, el espacio requerido para la instalacin de un gran nmero de horquillas


sera muy grande.

Aplicaciones:

- Cuando un fluido es un gas, o un lquido viscoso, o su caudal es pequeo, mientras que el


otro es un lquido de baja viscosidad, o con alto caudal. Son adecuados para servicios con
corrientes de alto ensuciamiento, con lodos que puedan sedimentar o slidos o
alquitranes, por la facilidad con que se limpian.

- Si hay una buena respuesta a la limpieza qumica o los fluidos no ensucian, las uniones
pueden ser soldadas para resistir altas presiones de operacin. Son bastante comunes en
procesos frigorficos.

- Son adecuados para altas presiones dentro del tubo interior, superiores a 25 atmsferas.

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2.3- Intercambiadores de coraza y haz de tubos


Los intercambiadores de haz de tubos y coraza se usan para servicios en los que se
requieren grandes superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales mucho
mayores de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo.

La geometra bsicamente consiste en un haz de tubos, cuyo nmero puede llegar a ser
muy grande, dentro de un tubo de gran dimetro que forma la coraza. El fluido que debe
circular en el interior de los tubos ingresa por el cabezal frontal y se distribuye en los
tubos por los orificios de la placa de tubos o espejo. La funcin de esta ltima es mantener
separados ambos fluidos, evitando su mezcla.

En tanto, el fluido de la coraza circula por el exterior del haz de tubos, siendo la direccin
del flujo principalmente perpendicular a los mismos, debido a la accin de los deflectores.
La funcin de stos es crear una mayor turbulencia, la cual es funcin del espaciado que
tienen, mejorando as el coeficiente global de transferencia del calor.

Fig. 8. Tapa de cabezal abierta, mostrando las Fig. 9. Mazo de tubos de un intercambiador de coraza
divisiones para varios pasos por tubos y tubos

Cuando se adopta un intercambiador de este tipo, debe otorgarse especial atencin a la


eleccin de la posicin, vertical u horizontal, para la instalacin del equipo. Por un lado,
esto tiene que ver con los requerimientos de inspeccin y mantenimiento.

Por otro lado, la posicin es fundamental cuando uno de los fluidos experimenta un cambio
de fase. As por ejemplo, en el caso de la condensacin, el coeficiente de transferencia
obtenido en posicin horizontal es considerablemente mayor que en el caso vertical. Dado
que para una dada carga trmica, un coeficiente global ms grande implica un rea
necesaria ms reducida, este factor es determinante en el aspecto econmico.

El espacio para la extraccin del banco de tubos, acceso para gras y exigencias de
inspeccin, puede tambin afectar a la eleccin del tipo de intercambiador. Si los tubos
utilizados son de gran longitud y el espacio disponible es limitado, la posicin vertical
puede ser necesaria.

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La resistencia a las presiones elevadas es muy buena en estos equipos, aunque menor que
en los serpentines de doble tubo.

Normas de diseo
Los intercambiadores de coraza y tubos son utilizados en numerosas aplicaciones y vienen
en una amplia variedad de configuraciones.

Por ello resulta de utilidad que la Tubular Exchanger Manufacturers Asociation (T.E.M.A.)
haya fijado una serie de normas para su diseo, que definen en primer lugar el tipo de
intercambiador, mediante una nomenclatura adecuada para caracterizar a los diferentes
modelos, y establece las especificaciones de fabricacin y montaje en cada caso.

En la tabla I se resumen las partes bsicas de este tipo de equipos. La primera columna
indica los diseos posibles para el cabezal frontal, o de entrada a los tubos; la segunda
columna resume los arreglos para cuerpo, o coraza, en tanto que la tercera columna
expone las formas bsicas de los cabezales de retorno.

Los diferentes diseos existentes son variaciones en las combinaciones de cabezales y


coraza, dependiendo de la aplicacin pretendida: tubos en U, placas de tubos fijas,
cabezales flotantes, cubiertas de cabezales removibles o pasos mltiples del fluido por
tubos y por coraza, etc.

La denominacin para caracterizar el tipo de diseo del intercambiador utiliza tres letras:
la primera identifica el modelo de cabezal frontal, la segunda el tipo de arreglo de la
coraza y la ltima indica el modelo de cabezal de retorno del intercambiador; por
ejemplo, equipo tipo BEM.

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Tabla I. Normas TEMA Nomenclatura de Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos

Esfuerzos trmicos
El factor ms importante en la seleccin de un tipo determinado de coraza es el problema
del esfuerzo trmico.

Los esfuerzos trmicos surgen debido a que los tubos estn a una temperatura promedio
diferente que la coraza, y las diferencias en la expansin trmica pueden resultar a veces
en situaciones catastrficas:

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- Los tubos pueden ser arrancados de las placas,

- los tubos pueden doblarse o romperse por traccin,


- la coraza puede doblarse,

- las placas de tubos pueden deformarse lo suficiente como para abrir vas de
fuga a travs de las empaquetaduras.

Teniendo en las caractersticas geomtricas y diseos mecnicas, los intercambiadores de


coraza y tubos se dividen en tres grupos genricos, los cuales se describen a continuacin.

2.3.1- Intercambiadores de Cabezal Fijo


Este tipo de equipo es el preferido cuando las condiciones operativas permiten este diseo.

Fig. 10. Intercambiador de placas de tubos fijas

Los intercambiadores de cabezal y placas de tubos fijos, sin arreglos especficos para
aliviar o evitar los esfuerzos trmicos, slo pueden ser utilizados cuando la diferencia en
las temperaturas de entrada de ambas corrientes es menor de 55 C.

Cuando a estos equipos se provee de juntas de expansin roladas en la coraza, pueden ser
utilizados con diferencias de temperatura en la entrada de hasta 110 C y con presiones
moderadas en la coraza (hasta 11 atmsferas absolutas). En el caso de bajas presiones, los
equipos con juntas de expansin han sido usados sin inconvenientes a diferencias de
temperatura mucho mayores.

Las juntas entre tubos y placas deben verificarse para esfuerzos de expansin. En este
caso, debera evitarse el uso de mltiples pasos por tubos.

Ventajas:

- Proveen la mxima cantidad de superficie para dimetros de coraza y de tubos dados.

- Posibilitan el arreglo en mltiples pasos por tubos para asegurar la velocidad ms


conveniente.
- Instalacin horizontal o vertical

- Si se toman unas cuantas precauciones razonables, como se expuso precedentemente,


el intercambiador de cabezal fijo es una opcin comparativamente atractiva y ms
barata que los dems arreglos de coraza y tubos.

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Limitaciones:

Los factores limitantes son: condiciones de ensuciamiento en la coraza, y diferenciales de


temperatura entre tubos y coraza durante la operacin normal, el arranque, la parada u
otras condiciones.

- El haz de tubos no se puede inspeccionar o limpiar una vez instalado. La limpieza del
lado de coraza puede efectuarse nicamente por mtodos qumicos.

- El esfuerzo trmico debe ser bajo o despreciable. De no ser as, se pueden usar juntas
de expansin en la coraza, pero no cuando la presin es alta y/o el fluido es corrosivo.

Aplicaciones:

- Enfriadores de hidrocarburos, intercambiadores lquido-lquido, condensadores de


corrientes de proceso, hervidores de fondos de columnas de destilacin, enfriadores de
gases.

- Generalmente, los fluidos ms viscosos y/o ms calientes circulan por la coraza.

- Los fluidos corrosivos o con elevado ensuciamiento deben ubicarse dentro de los tubos.

2.3.2- Intercambiadores con Tubos en U

Cuando las condiciones operativas y tipo de fluidos lo permitan, los intercambiadores con
bancos de tubos en U representan una solucin esencialmente completa al problema de
esfuerzos en los tubos, debido a que cada tubo es libre de contraerse o expandirse en
forma independiente de la coraza y, dentro de amplios lmites, de los dems tubos.

Sin embargo, los problemas de esfuerzo trmico en la placa de tubos no son resueltos
satisfactoriamente y deben ser cuidadosamente analizados.

Fig. 11. Intercambiador con tubos en U

Por otro lado, dado que los codos en U no son accesibles para la limpieza por medios
mecnicos, un fluido sujeto a ensuciamiento no debera manejarse dentro de los tubos.
El equipo tipo TEMA BEU es el preferido para cargas de enfriamiento y calentamiento de
gases, con el medio refrigerante o calefactor ubicado del lado de coraza.

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Ventajas:
- La coraza puede inspeccionarse y limpiarse por medios mecnicos o qumicos.

- Tiene un costo intermedio entre las tres opciones analizadas.

- Provee pasos mltiples por tubos.

- Capaz de resistir aplicaciones con fuertes choques trmicos.

- El banco de tubos puede extraerse por un extremo para su limpieza o reemplazo de los
tubos.

- Instalacin horizontal o vertical

Limitaciones:

- El interior de los tubos slo admite limpieza qumica, debido a los codos.

- Los tubos individuales que presentan fallas son difciles de reemplazar.

- No permite el flujo en contracorriente pura.

- Los fluidos deben estar libres de partculas suspendidas. Posibilidad de erosin en los
codos a velocidades elevadas.

- El drenaje del circuito de tubos es difcil si se instalan en posicin vertical, con el


cabezal en la parte superior.

Aplicaciones:

- Servicios de calentamiento de agua, hidrocarburos y productos qumicos.


- Es excelente en aplicaciones de intercambio vapor de agua-lquido.

2.3.3- Equipos de Cabezal Flotante


Los diseos de coraza y tubos tipo cabezal flotante, de los cuales existen varios diseos
(ver Tabla I), resuelven el problema de la expansin trmica diferencial, adems de
facilitar la limpieza y el mantenimiento dada la posibilidad de abrir una tapa para la
inspeccin en algunos diseos, o extraer totalmente el mazo de tubos para efectuar el
mantenimiento.

Presentan el inconveniente de una construccin notoriamente ms cara que los otros


diseos.

El intercambiador tipo S de anillo partido y cabezal flotante es el preferido, debido al


menor by-pass entre el banco de tubos y la coraza.

Este tipo de equipo es adecuado para servicios con elevada tendencia al ensuciamiento
combinada con grandes diferencias de temperatura entre los fluidos. Es el diseo preferido
para cargas de calentamiento de petrleo. Su instalacin debe ser en posicin horizontal.

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Fig. 12. Intercambiador de cabezal flotante

Ventajas: Con algunas diferencias, segn el modelo, los intercambiadores de cabezal


flotante presentan en general las siguientes caractersticas:
- ptimo manejo de la expansin trmica diferencial.

- Permite la inspeccin del circuito de coraza y su limpieza ya sea con vapor o


mecnica. Si el arreglo de los tubos es cuadrado, tambin permite la limpieza
mecnica.
- Permite el arreglo en pasos mltiples por tubos.

- Los tubos del banco pueden ser reparados o reemplazados sin inconvenientes.

Limitaciones:

Las limitaciones dependen del modelo de cabezal flotante seleccionado:

a) TEMA tipo AEW, BEW

- Ambos fluidos deben ser no voltiles y no txicos.

- Slo admiten hasta dos pasos por tubos.

- No admiten grandes diferencias de temperaturas entre los fluidos.

- Los materiales de las empaquetaduras limitan las temperaturas y presiones de diseo


admisibles.

b) TEMA tipo BEP, AEP

- El fluido que circula por coraza debe ser no voltil y no txico.


- Los materiales de las empaquetaduras limitan las temperaturas y presiones de diseo
admisibles.

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- Menos superficie para un dado dimetro de coraza que los AEW o BEW.

- No admiten grandes diferencias de temperaturas entre los fluidos.

c) TEMA tipo AES, BES

- Por su diseo ms difciles de desarmar que los anteriores, lo que da un mayor costo
de mantenimiento.

- Ms caros por unidad de superficie de transferencia que todos los equipos anteriores.

d) TEMA tipo AET, BET

- Es el ms caro de todos los diseos TEMA.

- Es el de menor superficie de transferencia para dimetros de coraza y de tubos dados.

Sin embargo este diseo es ideal en aplicaciones que requieren frecuente extraccin del
banco de tubos para inspeccin y limpieza.

Aplicaciones: Con algunas diferencias segn el modelo, los intercambiadores de cabezal


flotante pueden usarse, en general, como:

- Inter y post enfriadores de aire en compresores, manejando el aire dentro de los


tubos.

- Enfriadores de corrientes de proceso, con el agua refrigerante dentro de los tubos.


- Condensadores de vapores de hidrocarburos.

- Procesamiento de fluidos txicos o inflamables; en este caso el fluido peligroso


debera ubicarse dentro de los tubos.

- Manejo de fluidos con elevada tendencia a ensuciar.

- Usos industriales generales, que requieran limpieza frecuente.

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2.4- Intercambiadores de Calor de Placas y Marcos

Los intercambiadores de placas y


marcos consisten en una
sucesin de lminas de metal
armadas en un bastidor y
conectadas de modo que entre
la primera y la segunda circule
un fluido, entre la segunda y
tercera otro, y as sucesiva-
mente.

Cada fluido est encerrado en el


espacio comprendido entre dos
placas sucesivas, y se desplaza
en forma de fina capa.
Fig. 13. Partes de un intercambiador de calor de placas y marcos

Esto permite manejar temperaturas elevadas durante cortos perodos de tiempo, lo que es
muy importante en productos sensibles al calor, que pueden sufrir modificaciones
indeseables en su composicin por efecto del calentamiento prolongado.

El tipo de flujo relativo que se establece entre las corrientes en este tipo de equipos es de
contracorriente pura.

La empaquetadura o junta queda


comprimida entre las placas adyacentes,
formando el espacio de flujo. Slo el
espesor de una placa (por lo general muy
delgada) separa ambas corrientes, de
modo que la resistencia a la conduccin
es muy pequea, en tanto que, por otro
lado, la superficie es muy grande.

Las placas se fabrican en materiales


diversos y la geometra incluye: forma de
espina de pescado, nervaduras y
ondulaciones, como puede verse por
ejemplo en la Fig. 14. Fig. 14. Tipos de estras en las placas

Las placas en algunos casos pueden estar soldadas entre s. Si bien las tcnicas de
produccin moderna y los diseos de empaquetaduras han ampliado el rango de aplicacin,
los intercambiadores de calor de placas y marcos an son usados preferiblemente cuando
las temperaturas y presiones operativas son bajas o moderadas; en estos casos, el
intercambiador de placas ofrece un diseo favorable con relacin a varios factores, como:
costo de inversin, rea de transferencia del calor, flexibilidad en el uso y requerimientos
de peso y espacio.

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La funcin de las empaquetaduras es evitar las fugas de fluido. La limpieza es simple pero
no siempre fcil. Para los intercambiadores ms grandes, debe preverse bastante tiempo
para desmontar, limpiar, reemplazar empaquetaduras y volver a armar las placas.

Cuando las placas estn soldadas entre s, pueden usarse mayores presiones y
temperaturas, pero se pierde la ventaja de la limpieza mecnica. En este caso, debe
preverse limpieza qumica o con vapor, o utilizarlos slo si los fluidos manejados son
limpios.

Ventajas:
- Una ventaja grande de estos equipos es que proveen un rea superficial elevada para
un pequeo espacio de piso.

- Otra ventaja es la facilidad de adaptacin a las variaciones de carga, mediante el


sencillo recurso de agregar o sacar una determinada cantidad de placas; esto no se
puede hacer con equipos convencionales, excepto el intercambiador de doble tubo.

- Debido al elevado grado de turbulencia que permite alcanzar la disposicin del lquido
en forma de capa delgada, que adems se ve sometida a constantes cambios de
direccin, permite operar con lquidos muy viscosos.

- La eficiencia del intercambio es mayor que en los equipos que usan tubos.

Limitaciones:
- Rango limitado de temperaturas y presiones operativas; en general, no resisten
presiones superiores a 7-8 atmsferas manomtricas, aunque en diseos especiales
pueden llegar a 15-20 atmsferas.

- Considerable tiempo de mantenimiento: exigen un desarmado y ensamblado muy


meticuloso, poniendo un especial cuidado en no daar las juntas, ya que son equipos
delicados, construidos con chapas delgadas que se tuercen y quiebran fcilmente.

- A igualdad de superficie de intercambio, resultan ms caros que otros tipos de equipo,


dado que se construyen por lo general en materiales resistentes a la corrosin, como
acero inoxidable, titanio, tantalio, etc. Sin embargo, debe tenerse presente (ver
ecuacin de diseo) que permiten un coeficiente global y una diferencia de
temperaturas mucho mayor que otros diseos, por lo que a igualdad de carga
trmica, necesitan un rea mucho menor.

- No son prcticos para flujo gaseoso, excepto vapor de calefaccin.

Aplicaciones tpicas:

Estos equipos son excelentes para aplicaciones sanitarias, en la industria alimenticia y


farmacutica, donde se manejan lquidos sensibles a la temperatura.

- Las aplicaciones ms interesantes son: manejo de fluidos limpios.

- Son especialmente convenientes para lquidos viscosos, porque la fina pelcula de


lquido que se forma y el recorrido sinuoso que tiene facilitan mucho el intercambio.

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- Se han usado con xito con viscosidades cinemticas de hasta 50.000 cSt, ya que
muchos intercambiadores de placas aseguran flujo turbulento con nmeros de Reynolds
tan bajos como 150.

2.5- Intercambiadores de Calor en Espiral


Los intercambiadores compactos ms usuales son del tipo espiral. En los casos en que
ambas corrientes no ensucian o producen un ensuciamiento moderado que se pueda
eliminar por limpieza qumica, es probablemente el tipo de intercambiador ms eficiente.

Su estructura consiste en un par de placas


largas enroscadas formando una espiral,
separadas de modo de obtener un espacio
entre las placas por el que circulan los
fluidos. Uno de los fluidos entra por el
centro del espiral y sale por la periferia,
mientras que el otro entra por la periferia y
sale por el centro, en el extremo opuesto a
la entrada del primer fluido, tal como puede
verse en la Fig. 15.

Esta disposicin se acerca prcticamente al


flujo contracorriente, por lo que se tiene
una elevada diferencia de temperaturas
entre las corrientes. Esto significa que su
Fig. 18. Fig. 15- Intercambiador en espiral. Arreglo relativo eficiencia trmica es mayor que la de los
de los flujos. intercambiadores de coraza y tubos.

El arreglo de flujos en espiral es el ms frecuente, pero se usa principalmente para


intercambio de calor sin cambio de fase. Pero si uno de los fluidos es un vapor que
condensa, dicho arreglo no es conveniente ya que el condensado tiende a bajar por
gravedad y se acumulara en el fondo del canal, inundando el equipo y disminuyendo la
superficie efectiva de intercambio.

En estos casos se usa una


combinacin de flujo cruzado y
flujo en espiral.

El lquido refrigerante fluye en


espiral, mientras que el vapor
ingresa por la parte superior en
flujo cruzado y a medida que se
condensa cae hacia el fondo, por
donde sale, como puede verse en
la Fig. 16.

Fig. 16- Combinacin de flujo espiral-cruzado

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En cuanto a las condiciones operativas, en el tipo de construccin soldada, la presin


mxima de trabajo es de 18 atmsferas manomtricas, con una temperatura mxima
admisible de 400 C. La mxima superficie de intercambio que se puede obtener con el
equipo ms grande disponible en serie es de 200 m2 y los caudales mximos admisibles son:
400 m3/hora para flujo en espiral de lquido, 4.000 m3/hora para flujo en espiral de gases o
vapores, y 250.000 m3/hora para flujo recto de gases o vapores.

Ventajas:

- Presentan coeficientes de transferencia globales ms elevados que los equipos de


coraza y tubos, con velocidades lineales menores debido al efecto turbulento producido
por el constante cambio de direccin del flujo.

- No tienen puntos de estancamiento de ninguna de las corrientes y no existe la


posibilidad de acumulacin de suciedad, ni de variaciones importantes de temperatura
en esos puntos.

- Ocupan mucho menos espacio que los equipos de coraza y tubos, debido a que la
superficie efectiva de intercambio de calor por unidad de volumen es ms alta.

- Los equipos compactos de construccin totalmente soldada son menos proclives a


presentar fugas, ya sea internas (entre las corrientes) como hacia el exterior.

- Debido a la velocidad constante que se mantiene en ambas corrientes, es improbable el


depsito de slidos en suspensin, siempre que esta velocidad sea suficiente para
impedirlo.

Limitaciones:
- No son adecuados cuando la diferencia de presin entre ambas corrientes es muy
grande. Debido a que no se pueden construir con espesores de pared superiores a 0,5
pulgadas, la diferencia de presin entre corrientes est limitada a no ms de 27
atmsferas manomtricas. En las unidades de pequeo tamao, el espesor
generalmente es an menor, dependiendo del tamao y del material usado en la
construccin.

- Debido a que las chapas en espiral estn soldadas, la temperatura operativa no puede
exceder la mxima que puede tolerar la soldadura. Generalmente, el costo crece
mucho cuando se usan materiales y soldaduras resistentes a las temperaturas elevadas,
por ejemplo en el orden de 700 C.

- El costo por unidad suele ser algo mayor que el de un equipo de coraza y tubos de la
misma capacidad, debido a la construccin ms complicada. Sin embargo, el hecho de
ser compacto hace que su peso por unidad de volumen sea muy superior para
prestaciones similares que los de coraza y tubos. En consecuencia, el costo por unidad
de volumen es mucho ms elevado.

- No se pueden manejar fluidos que circulan con caudales muy altos. El lmite suele ser
de alrededor de 7,5 a 9,5 m3/min. Esta limitacin generalmente no se presenta, a
menos que los caudales de ambas corrientes sean muy distintos, lo que de todas
maneras es un problema muy difcil de resolver con cualquier tipo de intercambiador.

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Aplicaciones:

- Los intercambiadores compactos de placa en espiral encuentran su principal aplicacin


en los fluidos que arrastran slidos en suspensin, dado que no presentan puntos de
estancamiento en los cuales puedan depositarse los slidos en suspensin, riesgo que s
existe en los intercambiadores de coraza y tubos. La velocidad de los fluidos en estos
intercambiadores es la misma en todos los puntos del equipo, y la turbulencia extra
asociada con los permanentes cambios de direccin impide la sedimentacin.

- Por otro lado, son de gran inters en aplicaciones que involucran cambios de fase, y en
particular, en operaciones al vaco.

10.6- Intercambiadores Refrigerados con Aire


El aire es una fuente de enfriamiento conveniente en plantas qumicas, ya que est
fcilmente disponible y puede ser venteado directamente a la atmsfera.

El problema es que el aire es un gas, y los gases tienen baja conductividad trmica,
comparados con lquidos y slidos. Debido a que el coeficiente total de transferencia de
calor es bajo, la transferencia de la carga trmica requerida debe ser alcanzada mediante
rea superficial extra. Esto se logra utilizando espaciados pequeos entre los tubos en el
banco y usando adems muchos tubos; o agregando superficies extendidas; o ambos
medios a la vez.

Cuando se utilizan tubos con aletas, las mismas multiplican el rea exterior del
intercambiador por un factor de 20. No es necesaria una coraza, debido a que no estn a
presin, y el aire ambiente es inocuo.

Las aletas normalmente estn hechas de aluminio, debido a su bajo peso, excelente
conductividad trmica, facilidad de fabricacin, resistencia a la corrosin y buen precio.
En algunas aplicaciones, se utilizan aletas de acero galvanizado o cobre.

Las formas utilizadas son muy variadas, incluyendo aletas transversales planas, espinas,
circulares, encastradas, con pies en L o doble L, y extruidas.
La superficie de las aletas debe estar altamente pulida para evitar el ensuciamiento
excesivo.

Cuando el aire es el fluido de proceso, los intercambiadores se denominan calentadores


o enfriadores de aire. Una operacin comn en la prctica es la de precalentar el aire
utilizado para la combustin de hornos, calderas o incineradores; esta operacin aumenta
la eficiencia del proceso.

Cuando el aire es el medio refrigerante utilizado para bajar la temperatura de una


corriente de proceso, el equipo se denomina aeroenfriador; en el caso de utilizarse para
condensar un vapor se tiene un aerocondensador.

En la Fig. 17 se esquematizan dos arreglos de aeroenfriadores utilizados en la prctica:

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a) Tiro inducido: cuando el ventilador


est por encima del banco de
tubos, y aspira el aire que
circula a travs de los mismos.

b) Tiro forzado: con el ventilador por


debajo de los tubos, el aire es
forzado a circular a travs del
banco.
(a) (b)

Fig. 17. Aeroenfriador: (a) tiro inducido (b) tiro


forzado

Ventajas:

- Construccin relativamente sencilla. Reducida cantidad de metales especiales.

- No presenta los inconvenientes de los sistemas refrigerados con agua, tales como:
corrosin, crecimiento de algas, incrustacin, etc.

- Excelentes para eliminar calor de sistemas a temperaturas elevadas (mayores a 95 C).


- Los costos de mantenimiento son en promedio un tercio del que se tiene en
refrigeracin con agua. La limpieza puede efectuarse con aire comprimido o cepillos, a
veces mientras se encuentran en operacin.

- Menores costos operativos de los que se tienen utilizando agua como refrigerante.

Inconvenientes:

- Espacio de piso requerido generalmente grande.

- Problemas de ruido de los ventiladores.

- Posibilidad de congelamiento de la corriente de proceso en climas de bajas


temperaturas.

- No se pueden utilizar para el enfriamiento de gases.

- Limitaciones en la temperatura de salida del fluido de proceso.


- No son muy adecuados para operaciones en vaco, debido a las limitaciones en la
prdida de carga, aunque ocasionalmente se utilizan.

- Peligro potencial de fuego o txicos, en el caso de producirse fugas, ya que el escape


es hacia la atmsfera.

Aplicaciones:

- Las aplicaciones de proceso de los intercambiadores de calor refrigerados por aire son
tan variadas como las de los equipos de coraza y tubos: enfriamiento de agua, de gases
a elevada presin, de fluidos altamente viscosos, de fluidos corrosivos, condensacin

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de vapores y procesos a elevadas temperaturas. Todos estos procesos requieren


construccin y materiales especiales.

- Procesos de acondicionamiento de aire, refrigeracin, enfriamiento y condensacin de


vapores, sobre todo a elevados niveles de temperatura (superiores al menos en 20 C a
la temperatura atmosfrica).

- Condensacin de vapor de agua, de vapores de elevados puntos de ebullicin, de


vapores de hidrocarburos, gasolina, amonaco, etc.

2.7- Intercambiadores de Calor Compactos


Estrictamente hablando, un intercambiador compacto envasa un rea superficial grande
en una pequea cantidad de espacio.

Una manera cuantitativa de definirlos es a travs de la relacin rea


superficial/volumen. Un intercambiador de calor compacto tiene un valor de entre 700 a
1000 m2/m3 para este ndice.

Los intercambiadores de calor de placas soldadas no tienen empaquetaduras ni pernos de


ajuste; esto es, son de construccin en un solo material.

Son capaces de soportar muy altas presiones y temperaturas, y no son susceptibles a la


vibracin o a esfuerzos trmicos.

Fig. 18. Intercambiador de placas y tubos Fig. 19. Intercambiador de placas corrugadas

Debido a sus pasajes pequeos, deben utilizarse nicamente en servicios limpios.


Son adecuados para el enfriamiento de gases a elevada presin y para el manejo de
lquidos a alta presin que no puedan procesarse en intercambiadores de placa y marcos.

Resultan de especial inters para fines de integracin de procesos, dado que varias cargas
de enfriamiento/calentamiento pueden ser acomodadas en una sola unidad.

Cuando uno de los medios a utilizar es un gas de hidrocarburo, debe tomarse especial
consideracin para prevenir la eventual deposicin de gotas de cera en el rea de entrada
del intercambiador.

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Muchos tipos de intercambiadores pueden satisfacer la definicin de intercambiador de


calor compacto, en la medida que tengan un valor suficientemente elevado para el ndice
mencionado. Pueden ser ya sea intercambiadores de coraza y tubos, o aeroenfriadores, o
intercambiadores de placas y marcos, o intercambiadores espiral, o intercambiadores de
placas y tubos aletados, o intercambiadores de placas aletadas, etc., siempre y cuando
satisfagan la definicin de una superficie de transferencia grande por unidad de volumen.

Ventajas:

- Para una dada carga trmica y diferencia de temperatura fija, requieren menor
longitud.

- Para dadas carga trmica y longitud, necesitan menor diferencia de temperatura para
el intercambio; esto implica menores costos operativos.

- Para una carga trmica determinada, los costos de bombeo son ms reducidos.

- El menor tamao para una carga trmica dada implica un menor costo inicial (menor
cantidad de materiales de construccin necesaria).

- Presentan una menor tendencia al ensuciamiento.

Aplicaciones:

- Intercambio de calor gas-gas o lquido-gas, condensadores y evaporadores en


acondicionamiento de aire y refrigeracin, enfriadores de aceite en aviacin,
radiadores de autos, enfriadores de petrleo, precalentadores de aire, interenfriadores
de compresores, aplicaciones espaciales, procesos criognicos, electrnica, sistemas de
recuperacin de energa, etc.

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3. RESUMEN

Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una


corriente de fluido a otra. Numerosos procesos, tanto en la industria como en la vida
diaria, requieren del uso de estos equipos.

Existe una gran variedad de diseos de intercambiadores, con diferentes arreglos relativos
de los flujos entre ambas corrientes, cada uno con determinadas ventajas y limitaciones,
las cuales definen y condicionan la posibilidad de su aplicacin en un determinado proceso.

La etapa previa al clculo y diseo de un intercambiador de calor es la correcta seleccin


del tipo de equipo ms conveniente para el caso bajo consideracin.

La toma de decisiones en este sentido requiere de una cuidadosa evaluacin de factores


tales como: condiciones de operacin del proceso, propiedades fsicas de los fluidos,
facilidad de mantenimiento y limpieza, material de construccin adecuado y espacio
disponible para la instalacin del equipo, entre otros, todos los cuales inciden de alguna
manera tanto en la eficiencia operativa como en el aspecto econmico.

A su vez, las restricciones en las condiciones de funcionamiento deben contrastarse con las
ventajas y limitaciones de cada uno de los posibles diseos mecnicos, a fin de encontrar
el equipo que mejor satisfaga las demandas del proceso, siendo a la vez el ms econmico
en las condiciones establecidas.

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4. Actividades

4.1- Opciones de verdadero o falso (tachar lo que no corresponde):

(a) Con grandes diferencias de temperatura entre los fluidos (es-


fuerzos trmicos significativos), a la hora de elegir un determinado
V F
tipo de coraza, convienen los equipos con espejos de tubos fijos
(soldados a la coraza)

(b) Las superficies extendidas (aletas) se utilizan cuando hay un fluido


controlante (bajo valor de h), ubicndolas del lado de dicho V F
fluido

El corrugado de las placas en los intercambiadores de placas y


marcos define el valor del coeficiente de transferencia de calor y V F
de la prdida de carga

(d) Los tubos en U conviene utilizar cuando uno de los fluidos ensucia
mucho, ubicndolo en el interior de los tubos V F

(e) En aplicaciones con fluidos corrosivos, la seleccin del material de


construccin de los equipos se vuelve un factor importante, ya que V F
determina en forma directa la vida til del equipo

(f) La instalacin de un intercambiador de coraza y tubos cuando hay


cambio de fase puede efectuarse indistintamente en cualquier V F
posicin (tanto horizontal como vertical)

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4.2- Ejercicio de Ordenacin

En la primera columna de la siguiente tabla aparecen distintos intercambiadores de calor.


En la segunda columna aparecen, en forma desordenada, caractersticas distintivas de
cada uno de los equipos. Realice el emparejamiento.

1 Intercambiador tipo (a) Equipo que, independientemente de su geo-


serpentn de dos metra, presenta una relacin superficie/
tubos concntricos volumen superior a 700 m2/m3

2 Aeroenfriador de ti- (b) Intercambiador recomendado para el manejo de


ro inducido grandes diferenciales de temperatura, a pesar de
su mayor costo

3 Intercambiador de (c) Equipo adecuado para cargas trmicas reducidas


calor compacto y muy elevadas presiones de operacin

4 Intercambiador de (d) Presenta una elevada eficiencia, es compacto y


calor de horquillas se usa fundamentalmente en servicios sanitarios
de doble tubo

5 Intercambiador de (e) Intercambiador que utiliza aire como medio


coraza y tubos de refrigerante, el cual circula mediante un
cabezal flotante ventilador ubicado por encima del banco de
tubos

6 Intercambiador de (f) Apto para cargas trmicas reducidas aunque


placas y marcos presenta muchos puntos posibles de fuga y
requiere un tiempo considerable para el
mantenimiento

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4.3- Ejercicio de Aplicacin


Aplicando conceptos vistos en esta unidad, seleccione el tipo de equipo ms
adecuado para la siguiente aplicacin:

Dos corrientes de proceso, con caractersticas detalladas ms abajo, deben


intercambiar calor (calentamiento de una corriente, enfriamiento de la otra).

Fluido A: altamente corrosivo, caudal medio y elevada presin.

Fluido B: elevada viscosidad, caudal medio y reducida posibilidad de


ensuciamiento.

La carga trmica a transferir es relativamente elevada, y la diferencia de


temperaturas entre ambos fluidos es grande, lo que permite prever esfuerzos
trmicos de importancia.

Teniendo en cuenta la variedad de diseos disponibles, decida el ms conveniente


para este caso y defina la ubicacin de los flujos, especificando todos los criterios
manejados para su eleccin.

En el caso de elegir un intercambiador de coraza y tubos, indique qu tipo de equipo


TEMA debera ser, de los tres grupos bsicos existentes.

Si existe ms de una opcin posible, indquelas y luego compare en funcin de las


ventajas y desventajas de cada equipo.

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4.3. Soluciones a los ejercicios de autoevaluacin

Ejercicio 4.1

(a): Falso

(b): Verdadero

(c): Verdadero

(d): Falso

Ejercicio 4.2

1 (c)

2 (e)

3 (a)

4 (f)

5 (b)

6 (d)

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5. Referencias Bibliogrficas
1. BELL, K. J. MUELLER, A. C. (2001) Wolverine Engineering Data Book II. Electronic
distribution by Woverine Tube, Inc. Research and Development Team.

2. LIENHARD, John H. IV - LIENHARD, John H. V (2003) A Heat Transfer Textbook 3rd


Ed. Cambridge, Phlogiston Press . Distribucin libre por Internet; se puede bajar desde:
http://web.mit.edu/lienhard/www/ahtt.html

3. LUDWIG, Ernest E. (1984) Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. Gulf Publishing Company.

4. MILLS, Anthony F. (1995) Transferencia de Calor. Madrid, Ed. Irwin.

5. KAKAC, Sadic LIU, Hongtan (2002) Heat Exchangers Selection, Rating and Thermal
Design Sec. Ed. Florida, CRC Press.

6. PERRY-CHILTON (1992) Manual del Ingeniero Qumico. New York, Mc Graw-Hill.

7. SAMDANI, Sam (1996) Heat Transfer Technologies and Practices. New York, Mc Graw
Hill.

6. Sitios Relacionados de Internet


Pginas recomendadas:

www.cheresources.com
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www.freecalc.com
Calculadores on line diversos

www.jehar.com
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construccin

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www.chemengineer.about.com
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www.rpaulsingh.com/teaching/
Apuntes, animaciones, calculadores para resolucin de problemas

www.onesmartclick.com/engineering/heat-transfer.html
Links a diversas pginas de inters para la asignatura

www.engineersedge.com/heat_transfer/heat_transfer_table_content.htm
Desarrollo de temas relacionados con transferencia de calor e intercambiadores

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